X刚构桥号块托架施工方案

*桥0号段托架施工方案第第页目录第一章、工程概概述2一、编制依据22二、工程概况22三、地形、地貌貌6四、水文、气候候6五、工程特点难难点6第二章、主要施施工技术方案案7一、施工工艺流流程7二、0号块主要要施工技术措措施8第三章、施工组组织安排244一、项目施工组组织架构244二、主要人员计计划安排255三、主要机械设设备使用计划划26第四章、施工质质量保证措施施28一、质量保证体体系28二、质量保证措措施29三、雨季施工措措施32四、冬季施工措措施35第五章、文明及及安全施工保保证措施399一、安全教育339二、项目部安全全职责分配339三、安全保证措措施42四、文明施工保保证措施466五、环境保护保保证措施488第六章、应急预预案49一、突发事件的的应急49二、应急救援小小组50三、应急主要物物资与装备保保障52四、应急措施552附件：《*江22号桥0#支架计算算书》58第一章、工程概概述一、编制依据1、《建筑结构构荷载规范》（GB50009-2012）。2、《混凝土结结构设计规范范》（GB500010-20010）。3、《公路桥涵涵施工技术规规范》（JTG//TF500-20111）。4、《公路工程程质量检验评评定标准》（JTGF80/11-20177）。5、与业主签订订的合同文件件。6、**公路TTJ08合同同段两阶段施施工图（第四四册第二分分册）二、工程概况1、桥型布置大桥横跨*江，桥桥梁按路线分分幅设计，左左右幅错幅布布置，孔跨：：（49+990+49）mm预应力砼连连续刚构+44×30m简支支T梁。左幅幅桥起点桩号号为K10+6255,终点桩号号为K10+9411；右幅桥起起点桩号为KK10+6122，终点桩号号为K10+9288，桥梁全长长316.00m。2、主桥上部结结构主桥上部采用（449+90++49）m三三跨预应力混混凝土变截面面连续刚构体体系,边中跨跨比为0.5544。主梁梁为单箱室预预应力混凝土土直腹板箱形形梁，箱梁根根部中心梁高高5.80mm，跨中及边边跨合拢段中中心梁高2..2m，箱梁梁高度按1..8次曲线变变化；箱梁顶顶板宽12..00m，底底板宽7.00m，翼缘板板悬臂长度22.50m，悬悬臂板端部厚厚20cm，根根部厚75ccm。箱梁腹腹板竖直，底底板水平，顶顶板横坡同桥桥面横坡。A、0号梁段梁梁高为5.88米，现浇段段和中跨合拢拢段高均为22.2米，中中跨梁底下缘缘曲线按1..8次曲线变变化。箱梁截截面顶板跨中中厚度：0号号梁段为500cm，1号号梁段至合拢拢梁段为300cm，现浇浇段1.388米按直线变变化由30ccm渐变至660cm，支支承段。B、箱梁腹板厚厚度：0～～6（6’）号梁段为为70cm。77（7’）～8（88’）号梁段由由70cm渐渐变至50ccm，9（99’）～12（112’）号梁段为为50cm。C、箱梁底板厚厚：墩身范围围内0号梁段段为110ccm，1（11’）～12（112’）号梁段底底板厚d按11.8次曲线线变化，其曲曲线方程为((单位：cmm，x为计算算截面至墩项项中心的距离离)：(1)、当x≤250时，dd=30；(2)、当44400≥x≥250时，dd=30+440X[(44000-x)//4150]]1.8，根部部局部加厚。D、在0号梁段段对应单肢墩墩壁高有1道道横隔板，横横隔板厚1..2m；在边边跨箱梁两端端支承处也各各设一道横隔隔梁，横梁厚厚30cm，横横隔板（梁）上上均设有人洞洞。为保持箱箱内干燥，在在箱梁每个梁梁段根部区底底板上设Φ10泄水孔孔，且在每节节梁段箱梁两两侧腹板中部部、顶板顶面面下1.4米米各设置1个个Φ10通气孔孔，具体构造造详见有关图图纸。E、箱梁采用挂挂篮悬臂现浇浇法施工。各各单个“T”箱梁除0号号块外分为112对梁段，箱箱梁纵向分段段长度为4××3m+7×4m；0号号块总长8..0m，在主主墩上架设的的托架上现浇浇施工，箱梁梁两个“T”构同时对称称悬臂浇筑。主主桥边中跨合合拢段长度均均为2.0mm，边跨现浇浇段长度为33.0m；主主桥边中跨合合拢段采用吊吊架现浇施工工，边跨现浇浇段在墩旁托托架上现浇施施工。悬臂现现浇梁段最大大理论重量为为120.55吨。F、齿板与端部部锚固槽口详详细尺寸另见见其构造图。G、主梁纵向采采用全预应力力混凝土设计计。三、地形、地貌貌略。四、水文、气候候略。五、工程特点难难点1、大体积混凝凝土结构施工工。2、高支模施工工。4、附墙抗剪预预埋件熔透焊焊接质量控制制。第二章、主要施施工技术方案案一、施工工艺流流程1、0号块结构构施工工艺流流程图监监理监督认可0号块施工准备支架搭设及预压制作模板0号块底板、腹板钢筋、预应力钢筋安装制作钢筋自检0号块第一次混凝土浇筑底面3米高0号块腹板内模板安装自检自检0号块剩余腹板、内顶板及翼板模板安装0号块顶板（含翼板）钢筋、预应力钢筋安装制作钢筋自检0号块底模板、外模板安装制作试件测定砼强度0号块第二次浇筑剩余混凝土制作试件测定砼强度混凝土养护0号块纵向张拉预应力筋、灌浆张拉机具准备自检按技术规范项目及频率进行拆除箱室内模板、外模板拆除支架及完工质量检验0#块竖横向预应力张拉灌浆砼配合比试拌砼配合比试拌砼配合比审批砼配合比审批二、0号块主要要施工技术措措施2.1、施工方方案0＃段采用墩顶顶托架法施工工，托架系统统由安装于墩墩身上的三角角托架承重，三三角托架之上上拼装纵向、横横向分配梁操操作平台，翼翼缘板及箱内内顶板采用门门式脚手架支支撑。结合施施工环境、依依据本项目质质量和安全控控制办法，桥桥梁上部施工工用电从配电电室牵拉电力力主线，按用用电规范要求求用圆木电杆杆架设，临空空架设电缆线线，确保施工工用电的安全全。配有专用用发电机组配配电房。在主主墩承台四周周场地硬化堆堆放模板、钢钢筋加工完成成的成品、半半成品，规范范施工现场保保证材料的完完好性。2.2、0##块概述0号块梁段位于于桥墩上，顺顺桥向长度88m，横桥向向底宽7m，横横桥向顶板宽宽12m，截截面梁高5..8m，顶板板厚度0.55m，腹板厚厚度0.9mm，底板厚度度1.1m，为为单箱单室结结构。箱室内内有二道隔墙墙，立于墩身身上。0#梁段混凝土土设计强度为为55Mpaa，理论梁段段体积2433.9m3，理理论梁段重量量634.114t。为三三向预应力混混凝土结构，纵纵、竖、横向向预应力均采采用公称直径径15.2mm钢绞绞线。2.3、施工方方法0#梁梁段是连续TT构的中心，是是悬浇的关键键梁段，结构构复杂，施工工难度大。00#梁段采用用墩顶托架现现浇施工。按按支架设计的的承载能力及及施工操作性性，将0#段段分两次浇注注，每次浇注注高度为：HH1=3.00米，H2==2.8米。外外侧模及内侧侧模均按混凝凝土浇注高度度而逐渐接高高，支架亦随随之接高。为为防止托架变变形等引起新新浇混凝土产产生塑性裂缝缝，浇注时应应在混凝土初初凝之前将混混凝土浇注完完毕，保证混混凝土浇注质质量。2.4、工艺流流程0#梁段是连续续T构的中心心，是悬浇的的关键梁段，结结构复杂，施施工难度大。00号块施工采采用在墩顶设设支架法分两两次浇筑完成成。墩顶部分分底模铺设支支垫；除墩顶顶部分砼外，其其他部分的砼砼重量都由临临时桁架和预预埋件承受，牛牛腿与墩柱预预埋件焊接，上上端连接分配配梁；再在分分配梁上布设设底模，然后后安装侧模，堆堆载预压(按按荷载1200%预压)，绑绑扎底板、腹腹板钢筋，安安装内侧模，按按支架设计的的承载能力及及施工操作性性，将0#段段分两次浇注注，每次浇注注高度为：HH1=3.00米，H2==2.8米。外外侧模及内侧侧模均按混凝凝土浇注高度度而逐渐接高高，支架亦随随之接高。为为防止托架变变形等引起新新浇混凝土产产生塑性裂缝缝，浇注时应应在混凝土初初凝之前将混混凝土浇注完完毕，保证混混凝土浇注质质量。浇筑完完成后拆模养养生，然后进进行后续施工工。2.4.1、现现浇支架主要要结构（1）牛腿牛腿为主要承受受竖向力结构构，采用直径径双I45工字钢钢拼焊而成，并并用[]200槽钢两侧加焊以增增强整体性和和稳定性，型型管长度参见见“0号块支顶顶系统布置图图”，型钢如需需接长，应按按等强原则进进行。墩柱四四周的预埋件件与墩柱进行行有效的紧箍箍，预埋件与与支撑钢撑角角必须对心焊焊接，并切实实注意焊口质质量，以增稳稳定。（2）分配梁分配梁为主要传传力结构，横横向分配梁采采用2I322工字钢，纵纵向分配梁采采用I32aa工字钢等间间距布置在横横向分配梁上上。各分配梁梁应按0#块块预埋件受压压荷载计算图图摆放，以使使实际结构受受力与设计相相符。（3）预埋件预埋件承受荷载载，为主要受受力构件。预预埋件均采用用钢板和角钢钢或钢筋焊接接而成，现场场预埋时，须须严格按0##块预埋件受受压荷载计算算图纸布设。预预埋件一般较较混凝土轮廓廓线内进200mm，以便便后期用水泥泥砂浆进行修修补抹面，详详见附件附图图。2.4.2、主主要施工技术术措施（1）施工准备备预埋件制作：加加工制做预埋埋件，并同时时制作承台预预埋件（荷载载拉力钢铰线线）、牛腿，分分配梁、联结结系、模板等等，备齐加载载用的油压千千斤顶。预埋件安装：承承台施工时测测设出各预埋埋件位置，埋埋设承台预埋埋件；墩柱施施工时埋设墩墩柱预埋件；；预埋件具体体尺寸和位置置详见图纸。（2）0号块支支架安装预埋件安装：按按图纸位置准准确安放预埋埋件，预埋件件与墩柱间按按0#块预埋埋件受压荷载载计算图进行行连接。安装横向悬挑分分配梁：横向向分配梁采用用塔式吊机吊吊装，分配梁梁置于牛腿上上，并与之接接触焊接，分分配梁用双工工45#做横横梁，横梁上上方设工322#做纵梁，型型钢接长要求求按等强原则则进行，墩柱柱位悬挑分配配梁与墩柱预预埋钢板进行行满焊焊接，焊焊缝高度要求求10mm。安装纵向钢垛下下分配梁：纵纵向分配梁采采用塔式吊机机吊装，置于于横向分配梁梁上，并与之之接触焊接，焊焊缝高度要求求8mm。纵纵向分配梁用用I32a工工字钢型钢加加10mm厚厚缀板焊接而而成，按@1135cm等等间距布置于于横向分配梁梁上，型钢接接长要求按等等强原则进行行。2.4.3、支支架搭设应注注意以下事项项（1）本钢支顶顶架系统所用用的各单件原原材料，使用用前应经质检检部门进行质质量检查。凡凡有伤残的不不能使用，歪歪扭的须进行行调正，驳接接口须保证驳驳接截面大于于原材料截面面。（2）0号块由由于集中荷载载大，支顶较较高，托架焊焊接须认真。托托架长度需驳驳接时要用加加强板，焊缝缝全焊，焊缝缝厚度必须符符合规范要求求。（3）注意控制制支顶的垂直直度，斜撑的的焊缝要求饱饱满。横梁支支撑螺旋管安安装垂直度误误差不得大于于0.2％HH，且不大于于10mm；；钢管的高度度误差为±1cm。（4）高支架的的搭设应保证证高处作业施施工人员在施施工平台上有有足够的工作作半径。平台台应牢固铺设设1.8cmm的木板，并并具有防滑措措施。平台栏栏杆的高度宜宜为1.2mm，施工人员员严禁依靠在在栏杆上。（5）安全网的的挂设应按照照要求进行。平平网应在横梁梁、支架搭设设完毕后进行行水平铺设；；立网应在支支架搭设完毕毕后围绕工作作平台进行挂挂设。（6）凡在夜间间进行施工，应应保证有足够够照明，在上上下梯及运输输过道，均设设置固定的照照明设施。（7）遇有雷雨雨天气及六级级以上大风，应应停止高处作作业。2.5模板安装装0号块箱梁模板板安装顺序为为：模板在安安装过程中需需与梁体结构构钢筋，预应应力钢筋安装装等工序交叉叉作业：安装装底板→外侧模→内模→端头板→底板堵头头板→顶板内模模→顶板堵头头板→外翼边板板。1、底模安装墩顶底模采用铺铺砂加夹板形形式，其外底底模采用挂篮篮底模板，挂挂篮底模板前前、后下横梁梁直接放置在在槽钢分配梁梁上，通过钢钢垛(钢垛加加工时须根据据梁底纵坡放放出大样)调调节底模倾角角。安装时注注意底模模板板安装精度应应符合设计要要求，钢模板板拼缝均用密密封胶条镶补补，以保证阳阳角线条。考考虑到拆架后后梁体微量下下沉及箱梁受受力体系转换换后的沉降，铺铺设时预留110mm的沉沉降量，故底底模板的标高高比设计标高高提高1～22cm。具体体应满足设计计“主桥箱梁预预拱度设置”的要求，并并按支架预压压的挠度测量量情况调整。底底模安装时注注意按设计要要求在箱底设设置泄水孔。2、侧模安装0号块底模板一一次安装完成成，内外侧模模板分两次安安装，第一次次安装侧板到到腹板3m高高处，以内模模控制砼浇筑筑高度，外膜膜安装比内模模高出20ccm左右。在在浇筑第一次次砼并养护77天后进行第第二次模板安安装，第一次次腹板模板与与第二次模板板相接处的模模板不拆除，其其余可拆除，第第二次安装剩剩余模板及内内模板的顶板板。3、内模安装内模采用挂蓝的的内模，模板板通过钢管支支承架及钢凳凳支于底模上上。箱内搭设设Φ48×3mm钢管管支架，横桥桥向@90ccm、顺桥向向@60cmm，用80×80mm木方方、顶托进行行支撑牢固。分分两次安装完完成，第一次次安装内模腹腹板模板，待待浇筑完0号号块第一次混混凝土后安装装内模顶板模模板。①为控制两侧侧模板间尺寸寸，其间应设设立尺寸调节节顶撑杆。②为增加腹板混混凝土灌注时时混凝土的稳稳定，侧模底底部要有200～30cm的平平直段模板伸伸出。③内模顶模板应应根据梁体底底板混凝土灌灌注需要，开开设2个窗口口，在梁体顶顶板混凝土灌灌注前再予以以封闭。4、外模安装外模顺桥向由两两块挂蓝侧钢钢模板组拼而而成，长度达达9.2m，满满足0号块段施工工要求，同时时考虑了块段段对称施工的的需要。安装装采用吊机，侧侧模分二层安安装，先立底底一块侧模后后先时固定在在底板上，然然后立对面的的一块，两块块相对的侧模模临时固定后后，用Φ48×3mm钢管管水平拉杆加加上托把这两两块侧模对顶顶固定，使已已安装的侧模模稳定，完成成第一层侧模模安装。然后后安装第二层层第一块侧模模，方法同上上，并把后安安装的第二层层第一块侧模模与先已安装装的第一层侧侧模栓接，其其后安装第二二层第二块侧侧模，同时和和对面的侧模模对拉固定，并并与第一层侧侧模栓接。5、堵头模安装装堵头模板采用δδ=4.5mm厚钢板、按按梁体顶板、腹腹板、底板分分成若干板块块，现场根据据梁体外露接接缝钢筋及制制孔波纹管规规格、位置，在在模板上开孔孔，模板所受受侧压力可利利用梁体外露露接缝钢筋作作拉杆予以平平衡（或将堵堵头模板固定定于内外模板板上）。6、模板制造要要求（1）模板制作作时，应先在在制作平台上上放样定位，焊焊制型钢骨架架，经复测调调整，满足规规定要求后，再再焊接面板。（2）模板拼缝缝应整合无间间隙，模板制制作时的允许许偏差：板面面局部不平（用用200mmm长平尺检查查）外模±1.0mmm，内模±2.0mmm（3）模板制造造完毕，内、外外模需单独进进行组拼，经经质检部门检检查验收后，方方可交付使用用。7、模板安装技技术要求（1）底模安装装：底模安装装时应根据底底模支架预压压配重时（或或设计值）所所测得钢性预预留量进行高高程预留，支支垫楔块应稳稳妥可靠。（2）0号块梁梁体底模板的的纵坡通过楔楔形调节块来来达到预定的的标高位置。（3）模板每次次安装前，铲铲平、清洗模模板表面浮泥泥杂质并阴干干后，并抛光光机打磨、修修边，涂上脱脱模剂待用。模模板拼接处，应应先用油灰刮刮平，再以胶胶布护面。（4）为确保清清水砼面平顺顺光洁，模板板安装好后，浇浇筑混凝土前前应用高压水水枪全面清洗洗。（5）所有模板板的螺栓及对对拉螺杆的须须采用双螺帽帽，螺帽必须须上紧上满，模模板顶撑杆也也要顶紧顶牢牢，以防混凝凝土灌注时模模板移动。8、模板拆除（1）内、外模模板拆除应在在0号块段混混凝土强度达达到75%设计强强度后方可进进行，但封端端模板需在混混凝土强度达达到15PMMPa时先行行拆除，以便便凿毛冲洗。（2）0号块段段施工完毕，即即梁体张拉压压浆后，将底底模下面支垫垫的楔块敲出出，底模则自自动落下。（3）拆模时防防止损坏块段段混凝土，如如有缺陷，应应会同有关部部门共同商讨讨妥善处理。2.6、支顶架架加载预压1、预压目的本方案的预压主主要是针对00号块施工时时支顶架承载载力的验证，并并测量支架在在施工荷载下下作用下产生生的挠度，同同时消除支架架少量的非弹弹性应变。支支架预压的最最终目的是保保证支架的强强度、刚度及及整体稳定性性。除墩顶部部分外0号块块支架采用反反支点预压，采采取两侧对称称加载的方式式，分级平衡衡加载。2、预压的材料料加载采用承台预预埋预应力钢钢铰线、油压压千斤顶拉加加载的方式，总重量为14257kN。根据各部位的荷载分布情况布置油压千斤顶，加载时注意控制油压千斤顶的读数。加载分级：按照照50%、1100%、1120%预压压荷载进行分分级均匀两侧侧对称加载，每每级工况至少少维持半个小小时，最大荷荷载持载要求求2小时。达达到最大荷载载持荷时间后后进行卸载，卸卸载按照1000%、500%、0%进进行。观测方法：采用用精密水准仪仪或全站仪进进行观测。加加载过程中密密切观测，记记录挠度数据据，记录支架架的非弹性变变形和弹性变变形，作为混混凝土浇筑时时模板调整的的依据。3、预压时间0号块第一次浇浇注5m高，浇浇筑时间为110个小时，混混凝土的初凝凝时间为100个小时，故故预压时间为为由预压荷载载加载完成后后15小时。4、预压堆载的的重量预压加载重量＝＝（现浇箱梁梁块浇筑自重重+其他荷载载+侧模板荷荷载）×1.2节段混凝土方量（m3）混凝土自重（kkN）侧模板荷载（kkN）其他荷载（kNN）总重量(kN))堆载重量(kNN)0号块243.96341367.567677681315、吊装预压堆堆载的机械吊装及卸除预压压堆载的机械械为一台255吨的汽车吊吊，一台塔式式吊机（吊装装智能张拉设设备）。6、预压堆载的的顺序在0号块支顶架架全部搭设完完毕、底模板板安装完毕验验收后进行。加加载时注意保保持两边的荷荷载平衡，不不平衡荷载不不大于1255KN。平面拉载顺序、拉拉载方式按照照下图所示：：7、预压堆载的的卸载预压堆载完成后后，便可以用用25吨汽车车吊进行卸载载，顺序与加加载时相反，即即最迟加载的的最早卸载，最最早加载的最最迟卸载，注注意保持两边边的荷载平衡衡，不平衡荷荷载不大于1122KN。8、预压的方法法0号块托架反支支点预压施工工方法，包括括以下步骤：：A、按照现有技技术施工建造造承台，在承承台内的左右右两侧沿前后后方向分别预预埋设一排以以上的钢绞线线连接器，每每排钢绞线连连接器具有多多个钢绞线连连接器，每排排钢绞线连接接器中的钢绞绞线连接器的的数量相等，每每个钢绞线连连接器分别与与一个钢绞线线的底端固定定相连，每个个钢绞线沿垂垂直方向向上上延伸穿出承承台的顶端；；B、在建造完成成的承台的上上方按照现有有技术建造托托架；C、在托架的顶顶部沿水平方方向铺设托架架载荷分配梁梁，托架载荷荷分配梁用工工具锚和夹片片与全部钢绞绞线的上部固固定相连，托托架载荷分配配梁可将钢绞绞线的张拉力力均勻地作用用在托架的顶顶部；D、从钢绞线的的顶端，先对对托架顶部中中间的钢绞线线逐个实施第第一级张拉，然然后再逐个对对与其相邻的的钢绞线实施施第一级张拉拉，直至完成成对全部钢绞绞线实施第一一级张拉，第第一级张拉力力的大小为预预压荷载的440%，选取取托架上多个个等距离分布布的点，观测测该点在本次次加载前、后后的位置变化化，并进行记记录；E、从钢绞线的的顶端，再次次对托架顶部部中间的钢绞绞线逐个实施施第二级张拉拉，然后再逐逐个对与其相相邻的钢绞线线实施第二级级张拉，直至至完成对全部部钢绞线实施施第二级张拉拉，第二级张张拉力的大小小为预压荷载载的70%，利利用步骤D选选取的托架上上多个等距离离分布的点，观观测该点在本本次加载前、后后的位置变化化，并进行记记录；F、从钢绞线的的顶端，再次次对托架顶部部中间的钢绞绞线逐个实施施第三级张拉拉，然后再逐逐个对与其相相邻的钢绞线线实施第三级级张拉，直至至完成对全部部钢绞线实施施第三级张拉拉，第三级张张拉力的大小小为预压荷载载的100%%，利用步骤骤D选取的选选取托架上多多个等距离分分布的点，观观测该点在本本次加载前、后后的位置变化化，并进行记记录；G、从钢绞线的的顶端，再次次对托架顶部部中间的钢绞绞线逐个实施施第四级张拉拉，然后再逐逐个对与其相相邻的钢绞线线实施第四级级张拉，直至至完成对全部部钢绞线实施施第四级张拉拉，第四级张张拉力的大小小为预压荷载载的120%%，利用步骤骤D选取的选选取托架上多多个等距离分分布的点，观观测该点在本本次加载前、后后的位置变化化，并进行记记录；H、完成第四级级张拉后，保保持15小时时以上的时间间，并且每经经过2～3小小时重复测量量一次利用步步骤D选取的的点的位置变变化，并进行行记录；I、从钢绞线的的顶端，先对对托架顶部中中间的钢绞线线逐个实施第第一级卸荷，然然后再逐个对对与其相邻的的钢绞线实施施第一级卸荷荷，直至完成成对全部钢绞绞线实施第一一级卸荷，第第一级卸荷后后钢绞线的受受到张拉力的的大小为预压压荷载的1000%，利用用步骤D选取取的托架上多多个等距离分分布的点，观观测该点在本本次卸荷前、后后的位置变化化，并进行记记录；J、从钢绞线的的顶端，再次次对托架顶部部中间的钢绞绞线逐个实施施第二级卸荷荷，然后再逐逐个对与其相相邻的钢绞线线实施第一级级卸荷，直至至完成对全部部钢绞线实施施第二级卸荷荷，第二级卸卸荷后钢绞线线的受到张拉拉力的大小为为预压荷载的的70%，利利用步骤D选选取的托架上上多个等距离离分布的点，观观测该点在本本次卸荷前、后后的位置变化化，并进行记记录；M、从钢绞线的的顶端，再次次对托架顶部部中间的钢绞绞线逐个实施施第三级卸荷荷，然后再逐逐个对与其相相邻的钢绞线线实施第三级级卸荷，直至至完成对全部部钢绞线实施施第三级卸荷荷，第三级卸卸荷后钢绞线线的受到张拉拉力的大小为为预压荷载的的40%，利利用步骤D选选取的托架上上多个等距离离分布的点，观观测该点在本本次卸荷前、后后的位置变化化，并进行记记录；N、从钢绞线的的顶端，再次次对托架顶部部中间的钢绞绞线逐个实施施第四级卸荷荷，然后再逐逐个对与其相相邻的钢绞线线实施第四级级卸荷，直至至完成对全部部钢绞线实施施第四级卸荷荷，第四级卸卸荷后钢绞线线不再受到张张拉力，利用用步骤D选取取的托架上多多个等距离分分布的点，观观测该点在本本次卸荷前、后后的位置变化化，并进行记记录，通过上上述预压施工工，即可有效效消除托架的的非弹性变形形，并可根据据掌握观测记记录的数据，根根据现有技术术计算得出托托架的弹性变变形值，从而而为0号块块施工底模立立模标高提供供准确的参数数。2.7、钢筋制制作安装0号块的钢筋分分两次安装，第第一次安装底底板和3.55m高腹板的的钢筋，预留留焊接位置，在在第一次浇筑筑底板及3..0m高腹板板砼后，安装装剩余腹板钢钢筋，然后安安装剩余腹板板模板及内顶顶模板后，再再进行顶板的的钢筋安装。1、材料技术要要求钢筋在在进场时，需需具备出厂质质量证明书，使使用前，应按按规定分批进进行抽验，其其各项性能指指标应符合《钢钢筋混凝土用用热轧带肋钢钢筋》与《钢钢筋混凝土用用热轧光圆钢钢筋》之规定定。2、钢筋加工（1）钢筋在加加工成型前，应应将表面油渍渍、漆皮、鳞鳞锈、泥土等等清除干净。（2）钢筋在加加工成型前，应应平直、无局局部弯折，成成盘的钢筋和和弯曲的钢筋筋均应作调直直后使用。（3）钢筋的弯弯制和未端的的弯钩应符合合设计要求。（4）钢筋加工工后，应分类类挂牌存放，且且应架离地面面，以防锈蚀蚀。（5）钢筋加工工的允许偏差差：受力钢筋顺长度度方向加工后后的全长+55mm-100mm。弯起钢筋各部分分尺寸±20mm箍筋各部分尺寸寸±5mm3、钢筋安装（1）钢筋安装装顺序：基本本安装顺序为为“梁体底板→腹板→顶板”。（2）钢筋安装装方法：钢筋筋安装采用现现场散扎的方方法，腹板及及部分隔墙钢钢筋绑扎时，应应搭设简易工工作平台。（3）钢筋安装装要求①腹板内竖向“U”形筋成型高度度宁低勿高，可可取其允许误误差的下限。现现场绑扎时更更应如此，以以免桥面建筑筑高度超限。②普通钢筋与预预留孔道波纹纹管相碰时，可可调整钢筋的的位置。③钢筋的交叉点点应用铁丝绑绑扎结实，必必要时也可用用点焊焊牢。④为保证保护层层厚度，应在在钢筋与模板板间设置砼垫垫块，垫块应应与钢筋扎紧紧，并相互错错开。⑤钢筋安装位置置允许偏差：：（mm）两排以上受力力钢筋的钢筋筋排距±5同一一排受力钢筋筋的钢筋间距距±10钢筋筋弯起点位置置±20箍筋筋、横向筋、拉拉筋间距±20保护护层厚度±5（4）定位网施施工：定位网应在胎模模上点焊成片片，网格要准准确，允许误误差为-2mmm、+0mm。定位网安装位置置要准确，其其上下左右安安装偏差不大大于6mm，顺管道方向向偏差不大于于10mm，定位网应与与四周钢筋绑绑扎或点焊固固定，以加强强定位准确性性。4、预埋件安装装1、预埋件安装装要求（1）预埋件安安装前应检查查其结构尺寸寸，焊缝等连连接是否满足足设计要求。（2）预埋件设设置时应与周周围钢筋和模模板予以固定定，以防混凝凝土灌注时位位置错动。（3）安装偏差差：偏离设计计位置≯10mm，不垂直度≯10mm。2.8预应力筋筋安装1、纵向预应力力筋安装0号块段纵向预预应力筋含有有顶板预应力力筋和腹板预预应力筋，规规格主要为119Фs15.2mmm钢绞线和117Фs15.2mmm钢绞线，波波纹管均采用用内径Ф100mm或或Ф90mm波纹纹管。0号块块梁段内需按按设计预埋以以后梁段张拉拉的预应力管管道。（1）波纹管使使用前，应按按规定进行抽抽样检验，其其各项技术性性能满足相应应技术标准后后，方可投入入使用。（2）波纹管沿沿长度方向通通过定位钢筋筋网控制横向向位置尺寸，内内置PE管作作芯棒。（3）波纹管接接头采用套接接方法，套接接波纹管长度度300mm，每侧套入长长度150mm，套接管规格格应比制孔规规格大一号，套套接两端均用用胶布密封，波波纹管套入喇喇叭管内长度度≮50mm，为防止渗浆浆，应在喇叭叭管内波纹管管口上用棉花花和棉纱塞实实，并用胶布布封裹。（4）波纹管应应按设计图纸纸尺寸下料并并编号。（5）制孔偏差差：安装位置置在端模板处处允许偏离设设计位置≤5mm，其它部位≤10mm。锚垫板平平面和孔道轴轴线，两者必必须垂直，否否则应纠正，锚锚垫板高度范范围内的不垂垂直度≤1mm。（6）纵向预应应力钢筋安装装在普通钢筋布好好后，进行纵纵向预应力管管道的波纹管管安装，先在在底层钢筋上上每隔80～～100cmm按管道高度度焊接“井”字架定位钢钢筋，然后通通过端模上的的孔口将波纹纹管穿入，按按设计尺寸调调整后用铁丝丝将其绑扎牢牢固。波纹管管要求绑扎牢牢固，防其移移位和上浮，对对于接头和有有小孔处要缠缠绕胶布，并并有专人负责责检查。波纹纹管的接头采采用套接法，套管长约30cm，波纹管应互相转接吻合。定位筋应按设计图纸给出钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，划出定位筋的位置，再焊牢定位筋。特别注意的是箱梁端锚垫板安装时，锚垫板平面应与预应力孔道中轴线互相垂直，锚垫板必须牢固地固定在端模板上。2、竖向预应力力筋安装竖向预应力粗钢钢筋施工采用用为3Фs15.2mmm钢绞线，竖竖向预应力钢钢绞线的绑扎扎采取就地绑绑扎法，用塔塔吊吊装。具具体为：将锚锚固端、锚板板、螺旋筋、钢绞线、压浆管、排气管安装配套后，用塔吊吊装到待安装位置，安装前事先划好的定位线，校核底部标高后就位。管道采用内径Ф50mm波纹管。（1）竖向预应应力钢绞线下部通通过挤压固定定后，分别穿穿过固定端垫垫板、固定端端螺旋筋、约约束圈、波纹纹管、张拉端端垫板后一起起预埋在梁体体的混凝土内内，浇注混凝凝土后，固定定端垫板、张张拉端垫板与与混凝土一起起构成承力架架构。（2）预应力管管道之间相碰碰时的处理：：纵竖相碰，移移竖保纵，竖竖向筋尽可能能横向移动，保证竖向筋间距不变。（3）用钢筋焊焊成的“井”字架钢筋定定位，限制波波纹管移动。2、横向预应力力筋安装横、竖向预应力力粗钢筋施工工采用为3Фs15.2mmm钢绞线，横横向预应力钢钢绞线的绑扎扎采取就地绑绑扎法，用塔塔吊和人工配配合安装。具具体为：将锚锚固端、锚板板、螺旋筋、钢绞线、压浆管、排气管安装配套后，用搭吊吊装到待安装位置，安装前事先划好的定位线，校核底部标高后就位。，箱梁横向预应力管道采用Ф50mm波纹管，顶面横向预应力管道采用50X22mm扁波纹管。2.9混凝土浇浇筑0号块砼浇筑分分两次浇筑，第第一次浇筑00号块的底板板以上3m高高腹板处，第第二次浇筑00号块的剩余余腹板及面板板。梁体混凝凝土的浇筑采采用混凝土泵泵进行泵送。1、模板支撑、钢筋通过检查验收后，清除干净钢筋上污垢、焊渣及模内杂物之后方可浇筑砼。2、0号块为大大体积砼，为为防止水化热热影响，产生生表面裂纹，拟拟采取以下措措施：（1）配合比采采用PC-II高效减水剂剂，掺量为22％以内，对对水泥的水化化热有延时时时、降峰的作作用，可降低低砼的温度应应力，提高其其抗裂性能。（2）水胶比控控制在0.338以内。（3）砼的浇筑筑应在早晚上上即一天中气气温较低时进进行，混凝土土入模温度控控制在28℃以内。（4）白天浇筑筑时，泵送管管道应采用麻麻包覆盖，淋淋水降温。（5）加强养护护，特别是箱箱梁底板的养养护一定要保保持湿润到位位。3、浇筑砼时加加强对砼质量量检查，对拌拌和质量和坍坍落度严格控控制，砼泵送送坍落度166-20cmm，以防止砼砼表面出现水水泡汽孔等现现象。4、箱梁0号块块砼浇筑采用用二次成型，砼砼采用分层连连续浇筑法施施工。纵向浇浇筑底板、腹腹板位置由墩墩轴线向两端端同时浇注，顶板由两端向中间浇筑，以减少变形。箱梁砼纵向浇筑顺序具体见下图。5、横向砼浇筑筑按桥墩中线线保持对称浇浇筑，先浇筑筑中线位置，再再对称浇筑两两边的翼板，即：底板→（分层对称）腹板→面板、翼板6、在底板砼浇浇筑后稍停220～30分分钟，才开始始腹板砼施工工，以免混凝凝土浇进梁肋肋后由底板反反涌并使腹板板内模板上浮浮。腹板分层层浇筑，两箱箱腹板对称浇浇筑混凝土。首首次砼浇筑至至腹板2.55m高，养护护14天后进进行第二次砼砼浇筑，中间间设置施工缝缝。7、砼分层浇灌灌，每层砼厚厚度控制在330～40ccm范围内。浇浇筑腹板砼时时，三个腹板板应对称进行行，以防模板板体系整体倾倾斜。8、面板砼由纵纵轴线两边向向中间均匀摊摊铺至设计标标高。砼初凝凝后，用竹扫扫帚扫毛，使使其表面粗糙糙，加大铺装装层的附着性性，同时注意意面板平整度度的控制。9、砼浇筑振捣捣时采用插入入式振捣器，面面板砼浇筑振振捣时配合采采用平板式振振捣器，砼振振捣严格按操操作规程要求求执行。10、混凝土的的浇筑应连续续进行，如遇遇特殊情况，必必须间歇时，其间歇时间不应超过所用水泥的初凝时间。11、混凝土浇浇筑过程中，应应注意模板支支架有无下沉沉、鼓突、撑撑开、倾侧、预埋件有无移位等情况。如有发现立即停止操作，进行补救处理。12、当箱梁浇浇筑混凝土达达到初凝后，应应开始对构件件进行养护，在梁顶及箱梁内部用麻包袋或土工布覆盖，每小时淋水湿润，箱梁外侧面、底面采用雾化喷头，接潜水泵抽河水养护，养护时间为7天以上。拆模尽量延后，防止出现表面裂纹。翼板底模、顶板内模需在砼强度达到85％方可拆除。2.10、预应应力筋张拉施施工0号块的预应力力张拉包括纵纵向预应力张张拉、横向预预应力张拉以以及竖向预应应力张拉，张张拉采取应力力控制为主、伸伸长量校核的的双控制的张张拉原则。张张拉顺序为纵纵向顶板及腹腹板钢束，再再横向预应力力，后竖向预预应力。混凝土强度达到到设计强度的的95％以上上且满足7天天龄期后，方方可进行纵向向预应力张拉拉工作；对于于0号块，纵纵向预应力张张拉后再进行行横向预应力力的施工，最最后进行竖向向应力的施工工。竖向预应应力应尽早进进行，不得拖拖延，竖向预预应力必须在在挂篮移动前前张拉，靠近近施工接头的的最后一排竖竖向预应力筋筋待1号块浇浇注完毕后再再予以张拉。预应力钢绞线张张拉采用合适适张拉吨位的的钢绞线张拉拉千斤顶，千千斤顶与油压压表使用前必必须进行校核核标定，确定定油压表读数数与张拉力的的关系曲线。竖竖向预应力的的张拉采用专专用的张拉千千斤顶。1、纵、横向预预应力钢绞线线的张拉（1）锚具、夹夹片的安装工工艺：锚具安安装时，锚板板的中心、管管道的中心和和喇叭管中心心三者应同心心。特别在最最初建立油压压时应及时调调中，方法可可在锚垫板上上用螺栓拧上上临时定位环环，或在垫板板上加工定位位槽。若喇叭叭管预埋板的的端面有较大大的偏斜时，应应使用钢锲片片衬垫，使锚锚板与钢绞线线束轴线保持持垂直。夹片片装入时要均均匀推入，同同一个夹片之之间的端面应应保持齐平，外外露长度一致致。锚板与千千斤顶之间应应装上配套的的限位板，限限制工作锚夹夹片的伸出长长度，以保证证锚固时夹片片均匀一致，且且与预计的回回缩量相符。张张拉完成后，夹夹片应稍有外外露量，其值值宜在7mmm以下，过长长则易折断。（2）张拉顺序序按设计钢束束编号进行，采采取两端同时时逐级张拉的的方法进行，钢丝束应以渐进的和均匀的速度张拉。钢丝束伸长值与设计、监理确认的计算伸长值相差不应超出6％。如果计算伸长值与实际伸长值有明显的出入，继续张拉前通知监理工程师，并考虑做一组孔道摩阻参数试验。（3）张拉程序序①尽量减少力筋筋与孔道摩擦擦，以免造成成过大的应力力损失或使构构件出现裂缝缝、翘曲变形形。力筋的张张拉顺序应按按设计规定进进行。②第一步先将钢钢丝束略微予予以张拉，以以消除钢丝松松弛状态，并并检查孔道轴轴线、锚具和和千斤顶是否否在一条直线线上。并要注注意钢丝束中中每根钢丝受受力要均匀。③张拉时采用张张拉力、伸长长量双控，实实测的伸长量量不应超过设设计计算的±6%。④准备工作就绪绪后，两端人人员使用对讲讲机互打招呼呼，大缸缓缓缓进油，用锤锤轻轻敲击锚锚环，调整位位置，使孔道道、锚圈、千千斤顶的轴互互相重合，避避免断丝，从从而调整钢丝丝的长度，便便于正式张拉拉时钢铰线受受力均匀。到到达初应力时时，千斤顶受受力一定程度度后尾端开始始上翘，此时时应放松悬吊吊千斤顶的手手动葫芦，停停止进油，在在千斤顶的端端处钢丝上划划线作记号，作为测量钢丝张拉伸长值的基点。⑤为减少压缩应应力损失，插插垫应尽量增增加厚度，并并将插口对齐齐，实测σK值时的空隙隙量减去放松松后的插垫厚厚度不大于11mm，插垫垫可在张拉应应力大于σK时进行。在在任何情况下下，预应力筋筋的σK不得大于00.8最大张张拉应力。⑥由初应力到设设计张拉应力力分级（级差差100~1150KN）进进行，两端千千斤顶同时分分级张拉，由由专人指挥，尽量做到同步进行，每增加一级力，吹哨挥旗为号，使升压速度接近相等，拉到超张拉力时，关掉电机稳住进油量，以减少钢丝松弛的影响，使钢丝应力趋于稳定状态，并应检查钢绞线有无滑丝，如有则应及时按规范处理。⑦锚固控制张拉拉。为减少预预应力损失，可可先压紧一端端锚塞，另一一端补足张拉拉控制力后再再压紧锚塞，测测量钢绞线伸伸长值，量出出的两次钢绞绞线束伸长量量之差即为自自锚作用产生生的回缩量。此值与锚具生产厂提供的数值及设计单位采用的计算数值比较，应在容许范围之内。⑧为卸锚方便，工具锚板孔中和夹片锥面，应均匀涂抹石蜡（蜡烛）。拆卸工具锚时，若夹片不易脱离锚板孔，应锤击锚板振落夹片，绝不可敲击夹片。⑨张拉时，如果果锚头处出现现滑丝，断丝丝或锚具损坏坏，应立即停停止操作进行行检查，并作作出详细记录录。当滑丝、断断丝数量超过过规定的容许许值时，应抽抽换钢丝。2.11、孔道道压浆及锚具具封闭箱梁结构的预应应力孔道灌浆浆均采用真空空灌浆工艺，其其使用的设备备包括：①排量为2立立方米／miin的SZ--2水环式真真空灌浆泵11台；②真空压力表11个，QSLL-20型空空气过滤器11个，15kkg左右秤11台；③灌浆泵1台，配配套高压橡胶胶管1根；④灰浆搅拌机11台。真空灌浆工艺对对浆体特性要要求如下：①流动度要求求：搅和后的的流动度为330～50ss。②水灰比：为满满足可灌性要要求，一般选选用425号号普硅水泥，水水灰比应在00.3～0..4之间。③泌水性：小于于水泥浆初始始体积的2％％。④初凝时间：33h。⑤体积变化率率：0～2％％。=6\*GB3⑥强度：7天天龄期强度＞＞40MPaa。⑦浆体对钢绞绞线无腐蚀作作用。1、灌浆前锚头头一定要密封封好，最好在在密封后244h开始灌浆浆。灌浆时，首首先连接装好好真空灌浆施施工工艺所需需各部件，见见下图：2、试抽真空：：将灌浆阀、排排水阀全部关关闭，将真空空阀打开；启启动真空泵抽抽真空，观察察真空压力表表读数，即管管内的真空度度，当管内的的真空度维持持在0时（压压力尽量低为为好），停泵泵约1分钟时时间，压力能能保持不变即即可认为孔道道已达到并维维持真空。3、搅拌水泥浆浆：搅拌水泥泥浆之前，要要求加水空转转数分钟，将将积水倒净，使使搅拌机内壁壁充分湿润。搅拌好的灰浆要作到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。4、装料：首先先将称量好的的水（扣除用用于溶化减水水剂的那部分分水）、水泥泥、膨胀水泥泥、粉煤灰倒倒入搅拌机，搅搅拌2分钟；；将溶于水的的减水剂倒入入搅拌机中，搅搅拌3分钟出出料。水泥浆浆出料后应马马上进行泵送送灌浆，否则则要不停地搅搅拌。必须严严格控制用水水量，否则多多加的水泌出出后，易造成成管道顶端有有空隙。对未未及时使用而而降低了流动动性的水泥浆浆，严禁采用用增加水的方方法来增加灰灰浆的流动性性。5、灌浆（1）将灰浆加加到灌浆泵中中，在灌浆泵泵的高压橡胶胶管出口打出出浆体，待这这些浆体浓度度与灌浆泵中中的浓度一样样时，关掉灌灌浆泵，将高高压橡胶管此此端接到孔道道的灌浆管上上，扎牢。（2）关掉灌浆浆阀，启动真真空泵，当真真空度达到维维持在-0..06～-00.09Mppa值时，启启动灌浆泵，打打开灌浆泵，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。（3）观察排气气管的出浆情情况，当浆体体稠度和灌入入之前稠度一一样时，关掉掉排气阀，仍仍继续灌2～～3分钟，使使管道内有一一定的压力，最最后关掉灌浆浆泵。6、清洗：拆下下抽真空管的的两个活接，卸卸下真空泵；；拆下空气滤滤清器和灌浆浆泵、搅拌机机、阀门以及及粘有灰浆工工具。7、真空泵放置置应低于整条条管道，启动动时先将连接接的真空泵的的水阀打开，然然后开泵；关关泵时先关水水阀，后停泵泵。8、灌浆工作宜宜在灰浆流动动性没有下降降的30分钟钟内连续进行行。灌浆管应应选用牢固结结实的高强橡橡胶管，抗压压能力≥1MPa，带带压灌浆时不不能破裂，连连接要牢固，不不得脱管。灰灰浆进入灌浆浆泵之前应通通过1.2mmm的滤网进进行过滤。9、为了保护外外露的锚具不不致锈蚀而失失效，当灌浆浆完毕后，应应清洗外露部部分，将端面面凿毛，绑扎扎钢筋，然后后安装模板，按按设计规定浇浇筑混凝土封封头。2.12、模板板和支架的拆拆卸1、模板和支架架的拆除期限限，应根据结结构物的特点点，模板部位位和混凝土所所达到的强度度来决定。（1）在混凝土土抗压强度达达到2.5MMpa时，方方可拆除侧模模板。模板拆拆除时应能保保证混凝土表表面及棱角不不致受损。（2）钢筋混凝凝土结构的承承重模板和支支架，应在混混凝土强度能能承受其自重重力及其他可可能的迭加荷荷载时方可松松顶，按设计计强度值的885％计算。在在张拉完毕后后再拆除整个个支顶架。达达到该强度所所需的时间必必须通过试验验决定。支架在使用完成成后，尽快快进行拆除，拆除之前确确认结构已经经不需要支架架支撑，可可以拆除支架架。2、拆除前对对支架进行安安全检查，确认不存在在安全隐患。如果存在影影响拆除支架架安全的隐患患，应先对对支架进行修修整和加固，以保证支架在拆除过程中不发生危险。3、在拆除支支架前，应应先清除支架架上的垃圾、杂物，清清除时严禁从从高空向下抛抛掷，大块块的装入容器器内由起重设设备向下运送送，小块的的集中到容器器内向下运送送。4、在拆除支支架前，应应先明确拆除除范围、数数量、时间间和拆除顺序序、方法，物件垂直运运输设备的数数量，支架架上的水平运运输、人员员组织、指指挥联络的方方法和用语，施工现场做做出明确的警警戒区域，坠落范围内内设置明显的的“禁止入内”的标志，派专人进行行警戒，保保证拆支架时时无其他人员员入内。5、支架拆除除时严格遵循循拆除顺序，禁止在垂直直方向上上下下同时作业。由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位的拆除顺序是：防护栏杆→模板→模板调节块→分配梁→牛腿支架。6、拆下的支支架材料运至至地面后，及及时进行清理理，将合格的的、需要整整修后才可以以使用的和应应该报废的加加以区分，分类、分分规格堆放。7、拆除时如如果遇到大风风、大雨、大雾天气时时停止作业，现场进行封封闭，禁止止任何人员入入内。8、进行拆除除作业的人员员要系好安全全带，穿软软底的防滑鞋鞋，扎紧裤裤腿。防止钩钩挂。9、支架拆除除过程中，中途不允许许换人，如如果必须换人人，应对新新换入的人员员进行安全技技术交底后再再进入拆除现现场。拆除时时严禁用猛烈烈地敲打和拧拧扭等粗暴的的方法进行。10、模板和支支架拆除后，应应将表面灰浆浆、污垢清除除干净，并应应维修整理，分类存放，防止变形开裂，以提高模板和支架的周转率。拆除各分配梁和支架，进行1号梁段悬臂挂篮拼装、浇注施工。第三章、施工组组织安排项目经理：项目技术负责人：安全群工科：质检科：工程项目经理：项目技术负责人：安全群工科：质检科：工程科：机料科：计量科：综合办公室：业主工程项目经理部项目副经理：施工作业班组二、主要人员计计划安排主要人员安排表表序号工种人数序号工种人数1技术员29普工102质检员210电工23试验员211起重工44材料员312司索工45调度员113钢筋工80人6测量工214模板工20人7安全员215混凝土工20人8施工员216预应力张拉灌浆浆工10人1、根据劳动力力计划，必须须做好一切准准备保证劳动动力能及时到到位，确保施施工工期。根根据目前我方方自有施工力力量的情况，在在施工准备阶阶段，即落实实各专业施工工队伍，如混混凝土施工班班组、钢筋施施工班组等，保证开工后及时入场，准时开工。2、项目经理部部进行劳动力力的统一调配配，既防止劳劳动力不足引引起施工停顿顿，又防止劳劳动力过多引引起劳动力的的浪费；加强强技术工人的的培训工作，以以提高工人的的操作技能，确确保劳动效率率；项目部工工会组织随时时掌握施工队队伍劳动力的的动向，医疗疗室配备足够够的医药，及及时对发生疾疾病的工人进进行治疗或转转院治疗。由由于施工期间间为24小时时轮流作业，工人需采用换班制度，根据施工强度确定每天的换班制度，如三班制、两班制等，确保劳动力得到充分的休息，提高劳动效率。三、主要机械设设备使用计划划主要机械设备安安排表序号设备名称规格型号数量国别产地额定功率（KWW）生产能力备注1挂篮菱形4山东滨州2挂篮模板4山东滨州3香蕉式爬梯2广东4挖掘机PC2201日本991m35自卸汽车K291中国青岛21319T6塔吊QTZ601222中国山东3260KN7装载机XG955H2中国广西2358洒水车东风1401中国十堰9910m39水泵KWPK2000-40012中国淄博200～4000m3/h10千斤顶YC15032中国广西150t11混凝土振捣机具具ZN-70ZZN-904012龙门吊DCW51中国河南10t13砼泵车ZJ5280TTHB1255-374中国长沙287125m3/hh14钢筋镦粗机GDCJ328河北太行15钢筋弯曲机GW408中国韶关2.240mm16钢筋切断机QJ-406中国四川2.240mm17钢筋调直机GT6-124中国沈阳2.218钢筋套丝机8重庆华意19电焊机BX2-5000120中国甘肃2220变压器S9-400KKVA2中国洛阳1200KVAA21柴油发电机组2中国山西300KVA22吊车2中国徐州25T23全站仪宾得R-4222N1日本24水平仪苏光DSZ22苏光25平板托车1重庆26砂轮切割机QD-3210成都27卷扬机1-10t8重庆28电镐1629空压机pes6浙江30高压水泵9级8绵阳31张拉油泵ZB4/500010中国柳州532张拉千斤顶YCW25010中国柳工500t33张拉千斤顶6100t34千斤顶6425t35手拉葫芦80重庆5t36管道灌浆机837张拉油泵1638灰浆拌和机839木工圆锯840手拉葫芦6416t41智能弯箍机2河北沧州42无划痕调直机1河北沧州第四章、施工质质量保证措施施一、质量保证体体系1、质量管理组组织机构项目副经理：设备管理项目经理：项目总工程师：计划科：质量安全科：高鸿综合办公室：工程技术科：机料科：财务科：安全管理质量管理材料供应文明施工施工管理试验室计划制定全面技术管理计划管理经营核算财务管理后勤管理项目副经理：设备管理项目经理：项目总工程师：计划科：质量安全科：高鸿综合办公室：工程技术科：机料科：财务科：安全管理质量管理材料供应文明施工施工管理试验室计划制定全面技术管理计划管理经营核算财务管理后勤管理职责范围各专业施工队伍2、工程质量检检查验收程序序保证工程质量的的关键，在于于健全各项工工程质量检查查和验收制度度，并切实予予以执行。向向监理工程师师填交质量验验收通知单前前，我部组织织三级验收，流流程图如下：：班组自检班组自检项目部质安组检查公司质安部验收班组返工、改进监理工程师验收不合格不合格不合格合格下一工序合格合格合格二、质量保证措措施1、对本项工程程建立完善的的质量保证体体系本工程由项目副副经理全面负负责质量，并并设立专职质质检工程师。对对机构配置、物资供应、施工过程等方面的严格控制，严格按交通部现行规范及验收评定标准的质量要求施工，确保工程质量达到优良标准。2、认真落实由由技术人员向向施工队进行行四交底施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。3、混凝土施工工质量控制（1）严格执行行混凝土操作作细则，实行行责任挂牌制制，并设专门门技术人员和和质检人员负负责技术指导导和质量监督督；严把混凝凝土工程“五关”，确保混凝土土工程质量。（2）原材料质质量控制：本本工程使用砼砼采用集中拌拌制，对砼原原材料供应厂厂家的水泥、砂砂石料的规格格质量要严格格把关，使其其各项性能符符合设计和规规范要求。加加强监督与控控制，严禁使使用不合格原原材料拌制砼砼。（3）混凝土配配合比设计：：主桥混凝土土的抗压、抗抗裂及耐腐蚀蚀、施工和易易性等应满足足设计要求；；施工配合比比必须采用经经过有资质的的试验室所出出的配合比。（4）混凝土的的浇筑和养护护：混凝土的浇筑温温度控制在++5℃～+32℃之间，否则应应采取监理工工程师批准的的相应防寒或或降温措施。混混凝土的浇筑筑在一次施工工时连续作业业，浇筑使用用振捣器捣实实到可能达到到的最大密实实度。结构物物设计顶面的的混凝土浇筑筑完成后及时时整平，高程程符合施工设设计要求。混凝土浇筑筑完成后立即即对其进行养养生洒水。（5）混凝土施施工过程中的质量保障①混凝土的浇筑筑A、砼在现场取取样检验时，应应在卸料前快快转搅拌车330秒，抽取取搅拌车中间间部分混凝土土，然后人工工翻搅，拌合合均匀后取样样。检查混凝凝土的均匀性性和坍落度。B、在卸料过程程中，如果混混凝土运输、等待时间过长，塌落度损损失大不能满满足施工时，禁止施工人员员向混凝土中中加水，由试试验人员采用用少量多次掺掺外加剂的方方法，并搅拌拌均匀，或在在同水灰比情情况下加水泥泥和水，和易易性符合要求求后才可以使使用；若混凝土发发生离析现象象，及时返回回拌和站不加加水对混凝土土进行二次搅搅拌。C、混凝土在浇浇筑前泵车的润管管砂浆严禁使使用于结构；；浇筑过程中中主要保证均均匀性和密实实性，浇筑应应连续进行，间间歇时间不能能超过2.55小时，否则则应设置施工工缝；D、炎热天气浇浇筑混凝土时时，宜采用遮遮盖、洒水、拌拌冰屑等降低低混凝土原材材料温度的措措施，混凝土土入模温度宜宜控制在300℃以下；条件许许可时，应避避开高温时段段浇筑混凝土土；冬期浇筑筑混凝土，宜宜采用热水拌拌和、加热骨骨料等提高混混凝土原材料料温度的措施施，混凝土入入模温度不宜宜低于5℃；浇筑过程中中突遇大雨或或大雪天气时时，应及时在在结构合理部部位留置施工工缝，并应尽尽快中止混凝凝土浇筑；对对已浇筑还未未硬化的混凝凝土应立即进进行覆盖，严严禁雨水直接接冲刷新浇筑筑的混凝土。E、混凝土按水水平分层浇筑筑，分层浇筑筑厚度保持在在30cm，最最大摊铺厚度度不大于400cm，泵送送混凝土的浇浇筑厚度不大大于60cmm。每层混凝凝土在前一层层混凝土初凝凝前浇筑和捣捣实，以防止止损害先浇的的混凝土，同同时避免两层层混凝土表面面间脱开，在在新浇筑完成成的下层混凝凝土上再浇筑筑新混凝土时时候，在下层层混凝土初凝凝前或能重塑塑前浇筑完成成上层混凝土土。F、在混凝土浇浇筑过程或浇浇筑完成时候候，如混凝土土表层泌水较较多，须在不不扰动已经浇浇筑混凝土的的条件下，采采取措施将水水排除。继续续浇筑混凝土土时候，查明明原因，采取取措施减少泌泌水。G、在混凝土施施工缝处继续续浇筑新混凝凝土时候，凿凿除时先凿除除表层水泥砂砂浆和松散混混凝土，经凿凿毛处理的混混凝土面用水水冲洗干净，且且无积水。②混凝土的振捣捣适当的振捣能排排除气泡、水水泡，能使混混凝土密实的的填充在模板板内，采用快快插慢提的办办法，振捣在在应以混凝土土不在明显沉沉落，表面出出现浮浆为止止。如果欠振振和露振，会会出现蜂窝、孔孔洞、露筋等等缺陷，强度度和耐久性就就会大大降低低，如果过振振会使混凝土土内水泥浆上上升，粗骨料料下沉，出现现分层离析，同同样降低强度度和耐久性。A、混凝土浇筑筑过程中，随随时对混凝土土进行振捣并并使其均匀密密实。混凝土土振捣过程中中避免重复振振捣，防止过过振。振捣过过程中及时检检查模板支撑撑的稳定和接接缝的密合情情况，避免在在混凝土施工工过程中产生生漏浆。B、采用插入式式振捣器振捣捣混凝土时候候，插入式振振捣器移动间间距不大于振振捣器作用半半径的1.55倍，且插入入下层混凝土土内的深度在在50～1000mm，与与侧模板保持持50～1000mm的间间距。当振动动完毕需变换换振捣棒在混混凝土中的水水平位置时，边边振动边竖向向缓慢提起振振动棒。C、在振动过程程中避免碰撞撞模板、钢筋筋和其他预埋埋件。D、混凝土振捣捣完毕后，及及时修整、抹抹平混凝土裸裸露面，待定定浆后再抹第第二遍并压光光、拉毛。抹抹面时候严禁禁洒水，并防防止过度操作作影响混凝土土表层的质量量。③混凝土的养生生和拆模砼拌合物经浇筑筑振捣密实后后，即进入静静置养护期，混凝土的早早期养护的温温度、湿度和和时间对其强强度和耐久性性有重大影响响，否则会出出现各种裂缝缝。控制湿度度以混凝土表表面保持潮湿湿状态为准。根据目前的气气温，采用覆覆盖土工布后后洒水养护，混混凝土养护时时间不得少于于14d。。拆模要求：为保保证顺利拆模模，在混凝土土浇筑后244～48小时时后略微松开开模板，并继继续浇水养护护至拆模后。保保证砼表面和和棱角不致因因拆模而损坏坏。拆模时轻轻拆轻放，不不用重锤猛敲敲，用吊车轻轻放，尽可能能避免损伤构构件表面及模模板本身，用用人工平抬到到平整位置，用用油布清擦，检检查板面平整整度，进行修修整，按种类类和尺寸小心心堆放，以予予再用。4、模板施工质质量控制（1）保证工程程结构和其各各部尺寸的相相互位置正确确，进场后对对模板质量进进行验收，并并对不符合要要求的模板进进行整修。（2）模板安装装前清理表面面杂物，涂刷刷脱模剂。安安装模板时要要找出中心轴轴线后进行对对中并调平接接口模板，控控制好模板的的平面尺寸，标标高和垂直度度。（3）安装完成成后检查其接接缝，内外支支撑和拉杆及及连接螺栓是是否牢固可靠靠。检查保护护层的厚度，混混凝土预埋件件是否齐全，位位置是否准确确，长度和预预埋深度是否否符合设计。5、钢筋质量控控制（1）钢材使用用前必须分批批抽样进行检检查，其性能能应符合图纸纸及规范要求求。（2）钢筋加工工的形状尺寸寸符合设计或或规范要求，其其保护层采用用保护层定位位垫块控制。钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验。6、施工测量控控制（1）建立轴线线控制网，控控制网由左、右右幅中轴线组组成。建立高高程控制网。（2）梁底标高高控制实施。采采用水准仪测测量箱梁底板板高程。在梁梁底模板四个个边角标出四四个红油漆点点，用此标高高来控制梁底底标高。若其其误差在2mmm以下，则则可认为箱梁梁底板已达到到设计标高要要求。（3）箱梁面板板标高控制，则则计划在箱梁梁翼板、腹板板位置及中线线各埋设一个个测点，共44个测点，测测点用红油画画模板面上。作为控制箱梁面板砼标高依据。施工须注意高差控制，以避免梁段施工时出现扭转。（4）在进行箱箱梁标高控制制时，注意设设置主桥箱梁梁预拱度，并并按支架预压压的挠度情况况考虑支架的的非弹性变形形（如支架经经过预压，此此部分变形已已消除）和支支架在荷载作作用下的实际际挠度。三、雨季施工措措施本桥址属亚热带带湿润季风气气候。主要特特点：春迟、夏夏短、秋凉、冬长。四季分明，日照适宜，年平均气温17.7℃，多年平均相对湿度72%。1、雨季施工的的管理目标根据本标段工程程的特点，雨雨季施工期间间的工程管理理目标主要为为以下几点：：⑴雨季施工主主要以预防为为主，采用防防雨措施及加加强截、排水水手段，确保保雨季正常的的施工生产，不不受季节性气气候的影响。⑵雨季的重点点放在大桥主主墩，对主墩墩周边的边坡坡中易出现的的边坡塌方，要要采取有效措措施，做到大大雨后能立即即复工，保证证施工便道畅畅通。⑶加强信息反反馈，确保施施工安全，尤尤其是上部结结构混凝土浇浇筑时注意天天气的变化情情况。2、雨季施工的的准备工作⑴技术准备：：在雨季的施施工组织安排排要进行充分分的优化组合合，对于施工工中可能发生生的问题或灾灾害要有充分分的对策，雨雨期前针对工工程特点和工工期要求，编编制《防汛应应急预案》，加加强对民工、职职工的教育管管理，充分收收集及掌握遵遵义地区的气气象及水文资资料，并与气气象部门联系系，及时获得得有关的天气气预报资料。准准备充足的应应急物资，防防汛领导小组组成员及防汛汛值班人员要要保持警惕，当当达到汛情预预警值时，立立即向有关方方面汇报并启启动应急预案案，让预案组组织工作在防防汛过程中得得到实施，不不至于对工程程造成较大的的损失。⑵组织的准备备：项目部成成立抗洪领导导小组，同时时成立抗洪突突击队。抗洪洪领导小组的的组长由项目目经理担任，副副组长由主管管生产的副经经理担任，组组员要有各业业务部门、施施工队伍的主主管参加。抗抗洪突击队的的队员要挑选选年轻力壮、责任心强、勇于吃苦的同志参加。平时要定期或不定期组织演练，要做到“来之能战，战之能胜”。⑶施工场地的的布置：对施施工现场及构构件生产基地地应根据地形形对场地内排排水系统进行行疏通，以保保证水流畅通通，不积水，并并要防止四邻邻地区地面水水倒流进入场场内。场地内内的施工便道道要进行硬化化，并作好路路拱。道路两两旁要作好排排水沟，保证证雨后通行不不陷。⑷物资准备：：雨季施工所所需要的各种种物资、材料料都要有一定定的库存量，尤尤其是一些外外加剂、水泥泥等库房要做做好保管与防防潮工作，确确保雨季的物物资供应。同同时严格按防防汛应急预案案的内容储备备一些必要的的抗洪抢险物物资，例如编编织袋、防雨雨棚、彩条布布、铁锹及必必要的雨具等等，一旦哪里里有危险，立立即组织抢险险。另外，还还要与市防汛汛指挥部、消消防支队、防防汛物资供应应商、就近医医院等单位取取得联系与沟沟通，确保汛汛情时可以互互相协调与帮帮助，将汛期期带给工程施施工的危害及及损失降至最最低。⑸机械、机具具的准备：在在雨季来临之之前，对机电电设备的电闸闸箱要采取防防雨、防潮等等措施，并严严格按规范要要求安装接地地保护装置。对于墩柱塔塔吊提架附近近要安装避雷雷针。同时要要备足抗洪用用的抽水机、泥浆泵，加强井点降水等设备的检查。⑹大小型临时时设施的检修修及停工维护护①、临时设施检检修：对现场场临时设施，如如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。②、对停工工程程要进行检查查并做好维护护，对钢筋堆堆放，在雨季季施工期间加加以遮盖，防防止雨水灌入入。③、对一般不列列入雨季施工工的工程，力力争雨季到来来前完成到一一定部位，同同时也考虑防防雨措施。3、主要施工措措施⑴混凝土工程混凝土工程在雨雨季施工时易易造成坍落度度偏大，以及及雨后模板及及钢筋接茬处处淤泥太多，影影响混凝土质质量，另外，夏天雨季施工时，天气炎热，混凝土施工应加强养护，防止收缩开裂。预防措施如下：：①、混凝土开盘盘前根据砂、石石料含水率调调整施工配合合比，适当减减少加水量。②、雨后浇筑混混凝土应将模模板及钢筋上上淤泥积水清清除干净后方方能施工。③、当日平均气气温达到255℃时，混凝土及及砂浆运输容容器应设防晒晒设施，尽量量缩短运输时时间，混凝土土施工应连续续进行，停歇歇时间不能超超过2小时。混混凝土浇筑速速度应加快，入入模温度控制制在30℃以下。④、通过多种信信息了解天气气情况，避免免在暴雨期间间进行车站主主体结构大体体积混凝土浇浇筑；⑤、雨季施工期期间，做好混混凝土浇筑的的预案工作，如如采取搭设防防雨棚等，防防止突然降雨雨造成质量事事故，并在混混凝土运输车车及输送泵的的混凝土出口口加盖防雨设设施，不致因因雨水淋落到到混凝土里，影响混凝土的质量性能。⑵加强监控量测测在雨季施工期间间，要加大监监控量测的监监测频率，对对重要部位施施工时，要做做到24小时时监测（围护护结构变形、钢钢支撑轴力、地地面沉降等），及时反映雨季对施工的影响，采取措施确保雨季施工安全。⑶加强安全教育育在雨季施工期间间，要加大安安全教育力度度，严格按各各工序作业规规程进行作业业，确保雨季季施工安全。四、冬季施工措措施当施工场地室外外日平均气温温连续5天的日平均气温温稳定在5℃以下，则此55d的第一天天为进入冬季季施工的初日日，当气温转转暖时，最后后一个5d的的日平均气温温稳定在5℃℃以下，则此55d的最后一一天为冬季施施工的终日。遵遵义地区冬季季施工一般从从11月中旬旬至下一年度度3月中旬。冬冬季施工对桥桥梁施工有严严重影响，为为确保工程质质量和施工安安全，施工保保证措施如下下：1、冬季施工的的管理目标根据本标段工程程的特点，冬冬季施工期间间的工程管理理目标主要为为以下几点：：⑴冬季施工主主要以预防为为主，采取各各种措施，确确保冬季施工工生产的正常常进行和工程程质量的稳定定。⑵冬季施工的的重点放在桥桥梁工程的主主体结构施工工尤其是砼工工程的施工中中。⑶采取措施确确保施工安全全，尤其是因因冬季气候寒寒冷而造成的的各种意外伤伤害中。2、冬季施工的的准备工作⑴技术准备：：在冬季的施施工组织安排排要进行充分分的优化组合合，对于在冬冬季施工的工工程要做到技技术上可行，工工艺上先进，安安全有保障，工期不延误。要明确冬季施工的技术、质量、安全监控点。编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行教育培训、技术交底及冬季施工教育。⑵组织的准备备：项目部成成立冬施领导导小组，冬施施领导小组的的组长由项目目经理担任，副副组长由主管管生产的副经经理、项目总总工担任，组组员要有各业业务部门、施施工队伍的主主管参加。冬冬施领导小组组就冬施期间间的施工组织织作出详细的的计划和安排排，就各相关关部门的工作作进行详细的的部署，以确确保冬施顺利利完成。混凝土测温工工作由实验员员专职安排，组组织参加冬施施的工长、施施工班组学习习冬季施工方方案及有关规规范、规定，并对全体施工人员进行冬季施工防火、防冻等思想和安全教育，提高施工人员的冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。⑶物资准备：冬冬季施工所需需要的各种物物资、材料都都要有一定的的库存量，尤尤其是一些外外加剂、水泥泥库要做好保保管与防护工工作，确保冬冬季的物资供供应。所有物物资在夜晚必必须采用彩条条布等进行覆覆盖；在冬季季施工前，工工地的临时供供水管必须全全部做好保温温防冻工作。⑷机械、机具的的准备：汽车车、翻斗车、吊吊机加好防冻冻液，不用或或停滞的土方方工程机械水水箱内的水必必须放掉。搅搅拌机抽水泵泵必须抽空，橡橡皮管内有水水也应全部放放掉，并将其其存放好。⑸大小型临时设设施的检修等