学院队01初步设计说明书

概 .-1项目概述1设计依据和原则1设计指导思想2建设规模及产品方案2建设规模2产品方案2主要原材料、、公用工程消耗量和来源..............-4设计依据5设计范围5厂址概况5选址原则5地理位置6地形地质7气候水文7自然资源8产业布局9基础设施9规 .-10总平面布置11总平面布置的一般规定11总体布置要求14厂区总体布局概述15厂内设计................................................................-15交通条件.......................................................-15方式16厂内设计要求...............................................-16本厂设计.......................................................-16总厂绿化16章化工艺比较及选择18工艺流程详述19催化加氢段19吸收段20再生段21生产流程说明22工艺流程图23反应与分离模拟优化23换热网络理论基础26夹点技 .-26换热网络合成步骤27换热网络27概述27换热流股的确定28节能效果汇报31物料衡算32物料衡算的意义32物料衡算的任务32物料衡算遵循的原则32系统物料衡算33能量衡算33能量衡算的目的33能量衡算可以解决的问题33能量衡算遵循的原则34系统能量衡算34章布设计依据35装置、设备布置原则35管道布置原则36管道敷设原则36泵的管道布 .-37塔的管道布置37换热器的管道布置37管廊的管道布置38一般阀门的布置原则38其他管道布置39配管39管径的一般要求39管径设计依据40最经济管径的选定40管壁厚度41管路阀门和管件的选择41管路绝热设计42管道编号说明43第一部分43第二部分43第三部分44第四部分44安全措施45设计依据46空压站46氮氧 .-46冷冻站47选型依据48总述48过程设备的基本要求49过程设备设计的作用49过程设备设计与选型的主要内容49反应器的选型50塔设备选型52换热器选型53泵选型53气液分离器选型54储罐选型55压缩机选型55章自设计依据56控制要求56自动控制系统56仪表选型原则57主要仪表57仪表选用原则58设备及过程控制方 .-58泵的控制方案58压缩机的控制方案59换热器的控制方案60精馏塔的控制方案60反应器的控制方案61复杂控制系统62章供设计依据64设计原则64负荷分级65配电所和变电站65继电保护装置66变压器66动力和照明66防雷和接地66防静电和接地67概述68设计原则68设计规范与标准68...............................................................................-69扩音呼叫通讯系 .-69通线69设计依据70建筑设计原则及方案70结构设计73设计原则73设计标准73设计方案73安全疏散75本厂布置小结75章给设计依据77设计原则77给水工程78排水系统79节水与安全环保措施80章供供热简介81概述81设计标准与规范81蒸汽系统81蒸汽需 .-81设计原则82设计方案83设计依据84设计原则84维修体制概述84设备维修基本内容84设备......................................................................-86设备原则.....................................................-86设备日常.....................................................-86厂内日常检修与..................................................-86巡回检查86每周检查87年检87三年大修87设备与检修.................................................-87压力容器、管道的定期检修87泵的检查与处理88换热器的维修88维修人员的管理88维修人员的主要任务88维修人员的能力要 .-89维修人员的管理要求89概述90设计依据90采暖设计91设计原则91采暖标准91通风设计92概述92通风设计依据92概述94设计依据94物质.......................................................................-94原料储罐94产品....................................................-94 注意事项...........................................-96储罐间距96防火设 .-96防雷设计96防静电设计96防爆设计96防毒设计97氮封注意事项97..............................................................................-97-概述97道路布置97出及物流布置.............................................-98章消设计概述99设计依据99工程概况99火灾性及防火措施............................................-100消防安全措施101基础消防措施101厂区消防布置102生产过程中的防火防爆102消防系统102稳高压消防给水系 .-102灭火系统103干火系统...................................................-103其他灭火系统103章环概述104设计依据104环境保律...........................................-104部门规章与部门发布的规范性文件104评价技术规范105设计依据标准105环境质量标准105排放标准105主要污染物、污染源分析与处理106“三废”处理106噪声106厂址所在地生态情况107场内绿化108环境保护投资估算108概述110设计依据110生产过程中职业、危害因素的分 .-110职业安全110工业过程的物质..............................-111工业过程的物质对的危害......-111性作业的危害112职业危害因素的防范与管理113对物质的防护措施...................................-113防火防爆措施114静电与雷击的预防114用电事故的预防114设备事故预防115工业卫生115车间的工业卫生特征等级115主要安全卫生防护措施116工作场所116辅助用室117防火防爆117防雷、防静电118防噪声118防毒物危害118生产工艺上的控制措施119其他防护措施119安全色和安全标 .-119系统安全保障120重大辨识...............................................-121概述121重大辨识依据..............................-121HAZOP分析122概述122章能设计说明128能耗指标及分析128能耗指标128能耗选择分析128节能措施129热泵精馏技术129换热网络的合理设计129废热锅炉129精馏塔的应用129财务评价计算依据及有关说 .-131原料及辅助生产材料费用131直接材料费131动力费132三废处理费133直接工资133制造费135产品成本汇总136安庆年处理3.2万吨含硫废气项目的初步设计说明书在本项目可行性研本初步设计说明书按照《化工工厂初步设计文件内容深度规定》（HG/T22128910第13章为给排水，第18章为消防（含重大分析，详见安全评价报告19章为环境保护（含三废处理表），21章为节能（含过程节能及能耗计1项目概本项目是为安庆经济技术开发区工业园区中国安庆炼化总厂设计3.20.64万吨/年。项目名称：中国安庆年处理3.2万吨含硫废气项目项目建设内容、地点：本项目是为安庆—中国安庆炼化设计的年处理3.2万吨含硫废气项目，选址省安庆市工业园区。设计依据和原《安庆市产业规划《化工工艺设计手册》（第四版省化学工业“十三五”（5）2017“东华科技杯”第十届大学生化工设计竞赛设计任务《中民环境保》和《中民劳动安全法》等相关的国家法律、国家发展委《产业结构调整指导 》（2013版）设计指导思、认真可持续发展符合国家基本建设的有关政策、工厂规模大型化、布置、生产装置露天化、公用工程社会建设规模及产品方建设规间按每年8000小时计。产品方1-11-1业用硫磺的技术要求（GB/T项 技术指硫的质量分数固体硫磺液体硫磺灰分的质量分数酸度的质量分数001-表1-2序产规格产量（备1主要原材料、、公用工程消耗量和来1-3原材料、辅助材料、公用工程一览项名数来方16004.488电2.4X1072设计依GBJ22-GB/T50103-GB50016-HG/T20695-GB2348-GB50187-《化工企业总图设计规范》GB50489-HG20571-GB50160-HG/T20679-《环境电力装置设计规范》GB50058-《化工工厂总图工图设计文件编制深度规定》HG/T20561-SH/T3053-设计范厂内总平面布置、竖向布置、交通设计厂址概选址原厂址的选择关系到工厂的各项公用工程的供给和原料产物的等综合考、厂址宜选在原料供应和产品销售便利的地区并在储运机修、厂址应靠近水量充足、水质良好的水源地，当有城市供水，水和长设备的工厂，还应注意沿途是否具备条件；有较净度要求的生产企业厂址，应选择在大气含尘量低，含菌浓 地理位中国—安庆分公司位于省安庆市西北7万平方

位置作为省最大的直属生产企业最大的产品生产力经过40经济指标不断提升，已发展成为年营业收入近500亿元、实现税费超100亿元的地形地116.9464630.51512度东濒石门湖与10条，多发源于中部山区，于东、南、东北入海。载力为80kPa~210kPa；厂区附近的水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水，气候水雨量充沛、光照充足、无霜期长等气候特点。年平均气温12.5℃；夏季平均气温71天。适宜农林牧副渔全面发展。但由于地处中低纬度，冷暖气团活动7.5米/5.5米/61、27~9682天，750天，8185033.8米/米/35.8米/46.9米/12自然资一、矿产资1000多个矿（床）点、矿化点的普查和详查中发现，境内矿种主要有70余种，其中非金属矿藏中肥料、建筑材料、化工二、安庆土地资33.1%20.05%10.58%三、安庆生物资1048种；年日照时数大产业布中国—安庆位于省安庆市西北郊大观区作为省最大的直属生产企业、最大的产品生产力，经过40余年的生产建设和500100亿元的特大石油、化工、化，2010年产业实现产值约700亿元,占全区规模工业产值的31.6%。其中大炼油一期产值约492亿元约103亿元。安庆经济技术开发区工业园区规模工业产值的28.5%；2010年实现产值700亿元占全区规模工业产31.6%；201187040.9%。，基础设安庆炼油综合配套能力为800万吨/年，拥有日处理煤2000吨的壳牌粉乙烯等生产装置42套;同时拥有20万千瓦发电机组、吞吐能力760万吨/年的油品码头、50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头、80万吨/年的卸煤码头和日产24万吨的供水系统以及全长13公里的厂内铁路线安庆80695505002000立方米(标)20万千瓦时，并形成了以"双环"、"双铃"、"黄山"40安庆努力打造和创新相结合的精细管理新模式，先后实修"到"三年一修"的;"十一五"以来累计挖潜增效12.73亿元;各项经济技术指绿色提升发展的理念安庆先后投入10多亿元用于废水废气、节能量达19万吨标准煤。作为省最大的直属企业、唯一的石油化工企业，安庆先后为年产26万吨化钠的曙光公司、年产10万吨二氧化碳规，结合周边企业的资源和产品市场情况，土地使用情况工业园区炼油规划充分挖掘安庆炼化现有1000万吨/，总平面布总平面布置的一般规总平面布置，应符合下列要求工艺装置，在满足生产、操作、安全和环保的要求时，应联合集各类仓库，宜按货物的性质和要求，宜合并设计为天体量或多层厂区总平面应按功能分区布置，并符合下列要求各功能区之间具有经济合理的物料输送动力供应和交通等条件各种管廊、管线、线路、竖向设计、绿化等的布置要求10%—） 与构筑物埋深相适应的填方地段；）、（15）有可能造成污染水的生产和装卸设施的布置，应考虑、总平面布置应结合场地的地质条件进行设计，并符合下列要求构筑物和有室的建筑物，宜布置在水位较低、填方高度与构筑物埋深相适应的填方地段；有可能造成污染水的生产、和装卸设施的布置，应考虑（6U:45宽度不宜小于内院两翼建筑物较高屋檐的高度，且不得小于12m;当可能有有害15mU形、山形；到内外协调。使物流顺畅、短捷，避免或减少折返迂回；合理组织人流、货流，避免繁忙的线路与人流交叉和繁忙的地，不宜布置与铁路作业无关的建筑物和构筑物；厂区内道路宜为环形布置方便生产联系满足工厂交通消防厂外码头的陆域部分应满足工厂要求，并与厂区线路具厂区道路设计应考虑基建、检修期间大件设备的与吊装要求。同时兼顾与厂外公路的衔接。总平面布置预留发展用地时，应符合下列要求总体布置要①满足生产和要求④节约用地的原则的要求，为了节约土地，提高土地利用率，采用联合化、露天化、布置，厂区总体布局概厂区布置为矩形，长176m，宽为104m，总面积为18304m2。储运区：包括硫磺区、装卸区、维修车间等2-1区布置厂内设交通条1400万吨可满足本项目公路的需求；安庆境内拥有长江黄金水道247公里，共头173座，泊位种方式于一体的立体综合交通体系。危化品码头位于东部，码头一期建设年设计能力为1300万吨，二180030万吨级泊位（10万吨级，码头结构按照45万吨级设计）一座，承担了多家企业的任务，此外，紧邻油码头建有大型液体化工码头在附近还有大型集装箱码头依托上述码头，完全能够满足本项目海路的需求。距液体化工码头和油码头约4.5方管道，快捷迅速。厂内设计要厂内线路的布置，应符合下列要求①满足生产、、安装、检修、消防及环境卫生的要求，线路短捷，人厂区内、外部、装卸、形成一个完整的、连续的系统；本厂设厂区设计中，厂区内道路总体呈网格状布置，主要道路宽663米，满足车辆通行要求；装置区以及储罐区均设置环形道路系统，可同时满足、检修和消防要求。本厂区共设计四个出其中西门为人流出西南门为货流出。总厂绿②厂区围墙周围设置1m宽的绿化带可以净化厂区空气营造绿色化3工工艺及系工艺比较及选工业化或开发成功的含硫尾气催化脱氢技术有:1)SCOT工艺;2)比文（Beavon）3)Snamprogetti－Yarsintez公司的流化床(FBD)工艺4KruppUhde的蒸汽活化重整(STAR)工艺5)Linde－BASFPDHSCOTBeavon工艺。53-表3-1含硫尾气催化脱硫制硫磺主要生产工艺工310~20温度再生器中烧SCOT工艺是在胺吸收溶液中使用了一种便宜添加剂，改善溶液再生，H2SH2S10×10-6（mg/m3）或50×10-6（mg/m3）SCOT工艺采用了富液两级再生和用较低温SCOT工艺，采用低温催化剂，反应器温度可降至200～220℃，SCOTCS2SCOT催SCOTCS2浓度。以上不足通过在第一级Claus反应器的底部装入一层钛催化剂得到了很好解Claus90COSCS2进行水解，这COSCS2SCOT装置的浓度。SCOT装置自身可靠性较高，而且SCOT装置操作很少影响到Claus装置的运转，加上采用上述蒸汽再热器，SCOT装置可靠性有了进一步提高。装置投资、操作成本和能量消耗都相当高。SCOTSCOT、低温SCOTNigiHCRKTIRARSCOT原料气脱硫与尾SCOT尾气脱硫装置的富液作为半贫液供给原SCOTH2S/SO2SCOT设备与仪表不设置燃烧炉，通过换热途径再热尾气。RAR、HCR采用结构型填料塔取代板式塔以减小压降。加氢反应器前后均设置H2分析仪以还SCOT采用配方型选H2SSCOTRAR工艺是意大利国际动工艺流程详催化加氢本项目所用原料为炼化厂进行催化裂化尾端产生的含硫量较高的克劳斯废0.25MPa二氧化硫和单质硫的还原反应分别如下：SO23H2H2S2H2OS8+8H2→8H2S+3-1含硫废气催化加氢工段流程CO+H2O→H2+CO2+COS+H2O→H2S+CO2+heatCS2+2H2O→2H2S+CO2+heat吸收加氢还原反应器中出口气体温度很高，通过将其与水在急冷塔中直接接触35进入低温斯科特吸收塔，采用二异丙醇胺（）2S进行选择性吸收。A99.9%以上。同时，大部分的水蒸汽在急冷塔中被冷凝。急冷段用循环水将经余热锅炉回收热量后的加氢尾气直接冷却降至室温，降低其水含量的同时，还可以除2。2R2NH+CO2+H2O2R2NH2++CO3-2R2NH+CO2=R2NCOO-+2R2NH+COS=R2NCOS-再生

3-2吸收工段流程H2S后的富胺液与分离塔分离出来的贫胺液进行换热以达到H2S气体，返回克劳斯工段。0.35MPa蒸汽给塔底重沸器供热，再将塔顶气相产品中富含硫化0.02%。图3- 再生段流程生产流程说催化加氢工段：用鼓风机将空气鼓入燃烧炉中与工业含硫废气反应生成2,再经冷凝器冷却后后送入加氢反应器中并同时用催化剂输送泵催化剂输送到加氢反应器中，经反应生成的2S工段。40℃左右。级冷凝器中产生的硫送至液硫泵捕集器中的含硫废气送至尾气炉达标工艺流程3-4艺流程反应与分离模拟优Aspenplus软件对工艺流程进行模拟优化，以求达到节省成本、降低能SCOT6，原料进料在41.2。回流比的优1.2时产品已达标准，为了降低能耗，1.2。进料位置的优荷不断提高，当进料位置在4块板时，硫磺产品组成达到99.8%，因此，取进料4。47.6Gcal/h49.7Gcal/h，而热泵精馏能耗为28.14Gcal/h71.1%，效果显著。4热网络与热集换热网络理论基夹点技4-1点温差与费用关系换热网络合成步夹点技术，我们可以设计出最大能量利用率的换热网络。设计过程中，为了能量的夹点传递，除了要满足夹点设计准则，还要满足夹点处的匹配准则：一：夹点上方热物流数目不大于冷物流（NHC≤N）二：夹点下方热物流数目不小于冷物流（NHC≥N）三：夹点上方热流热容不大于冷流热容（CPHC≤CP）四：夹点下方热流热容不小于冷流热容（CPHC≥CP换热网概低生产成本。通过对流程流股的深入分析，利用AspenEnergyyzer设计热网络，其主要步骤如下：（1）曲线图

换热流股的确在Aspenenergyysis中导入流股信息，进行验证和校核，同时添加移出（1）选定Aspen文件，将其流股通过Aspenenergyysis自动导入4-2热4-3冷热物流组合曲4-1析夹点温度最小热公用工程最小冷公用工程根据流股的要求自动生成流股匹配方案，在方案进行筛选Aspen程序按照总花费系数排序，其中包含了操作费用和设备费用，过大换热面积的换热器会导致总操作费用提高，因此在Aspenenergyyzer中自身就4-4优化前换热网部分热流股过多，换热次数过多部分流股全部依靠换热流股进行换热，在没有公用工程的情况下开车在Aspenenergyyzer中本身含有编辑换热网络的功能，通过删除不必要的流股。5，6的方法尽可能减少面积。4-5优化后的换热网节能效果汇4-2节能方匹配匹配节能百分热公用工程冷公用工程5料衡算及能量衡物料衡物料衡算的意的产率，确定原材料消耗，确定生产过程的损耗量，便于技术人员对现有的物料衡算的任物料衡算遵循的原系统中的积成耗输入=+消耗=输系统物料衡能量衡能量衡算的目能量衡算可以解决的问能量衡算遵循的原根据能量守恒定律，任何均相体系在t时间内的能量平衡关系，表述如Q入=Q出+Q即输入=输出+式中Q：输入设备热量的总和Q：输出设备热量的总和Q：损失热量的总和。QWHout- ∑Hout：离开设备的各物料焓之和∑Hin：进入设备的各物料焓之和系统能量衡6置与配设计依《化工工艺设计手册》（第四版GB50016-GBJ87-HG20559-SH3011-GB50160-HG/T20549-HG/T20646-《石油化工给水排水管道设计规范》SH3034-SH3010-装置、设备布置原工厂各工段设备均按照采取的、标准、规范的要求进行布置。车间的塔6-1设备安全距序项净安全距离123泵列与泵列的间距（双排泵间41.0—51.8—6不小于7845°9储槽和储槽间的距离（指车间中一般小容器0.4—表6-2管道的宽度与高项宽度（高度走道、楼梯、操作台下的工作场所、管架的高2.2-6-7（4.2-0.6-管束抽出的距离（室外0.6-0.9管道布置原管道敷设原处。易燃易爆和介质的放空管应引至高出邻近建筑物处。泵的管道布在“气袋”DN15～20放气阀。④蒸汽往复泵计量泵非金属泵的吸须设过滤器避免杂物进入泵内⑤泵的管线和阀门的重量不得压在泵体上应在靠近泵的管段上装设塔的管道布换热器的管道布管廊的管道布以使管架的梁随较小的弯矩。小直径的轻管道，宜布置在管架的部位。③个别大直径管道进入管廊改变标高有时可以平拐进入此时该管道应一般阀门的布置原立管上阀门的阀杆中心线的安装高度宜在地面或平台以上0.7~1.6m的范围，DN40及以下阀门可布置在2m高度以下位置过高过低时应设平台或装置，2.5m，又不便另设永400mm，当100mm。安装在管沟或阀门100mm以内。其他管道布配管径的一般要管径设计依V--流体在操作条件下的体积流量（m3/s）u--流体的流速（m/s）6-6-3速选择依类流速选择依流速＜85％的临界速度，真空不超过最经济管径的选M——MMM为纵坐管壁厚一般低压管道的壁厚，可凭经验选用；较高压力管路，可按壁厚求出，可用于铸铁管输送蒸汽及在压力下输送性与性的气体。输送有压力的物料、蒸汽、高压水、过热水及输送燃烧性、性和物料，435℃。管路阀门和管件的选根据工艺要求选择阀门，一般调节流量可选用截止阀;闸阀密封性较好，流体阻力较小，也广泛用于调节流量，尤其是大口径管路更为适用;对含悬浮固体或有结晶析出的、用于一次投料和卸料的，旋塞阀比较合适;针形阀用于仪表和分析仪器的场合。管路绝热设当设备、管道内的介质温度低于周围空气温度时，采用绝热可防止管道编号说由5部分组成，每个部分之间用一短横线隔开。第一部

6-1管道标注实第二部项）01、10等。01999OI。第三部对英制尺寸管道，如焊接，亦用公称通径表示，如2表示为50，单位第四部管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写英文字母表示。A～K用于ANSIO、X不用）。顺序号用数字表示，从1开始。母表示，其代号字母键《管道仪表流程图隔热、保温、防火和隔声代号》安全措从主干线上分出的支管上，一般情况下应设置截断阀门，以建筑被保护设备或管道到安全阀管道总压降，不应超过安全阀定压值3%；10欧姆，所有法兰及螺纹连接处应80m接地一次。7压站、氮氧站、冷冻设计依GBZ1-GB50016-GB50073-GB50029-JB/T8059-JB/T52391-DL/T839-4DL/T805.4-空压避免靠近散发性、腐蚀性、气体及粉尘等有害氮氧氮气主要用于吹扫不允许含有氧气的工艺过程和产品以免产生或发生冷冻8备选型及典型设备设选型依《钢制球形储罐》GB12337-《钢制压力容器》GB150-《管壳式换热器》GB151-《板式换热器》GB16409-《钢制塔式容器》JB/T4710-《塔盘技术条件》JB1205-《压力容器法兰分类与技术条件》NB/T47020-《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-《固定管板式换热器型式与基本参数》JB-T4715-HG20582-《无缝尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-总7313过程设备的基本要过程设备设计的作 或手册中查到其规格及型号，直接从设备生产厂家；过程设备设计与选型的主要内标准化的推进有些本来用于非标设备的化工装置已逐步系列化定型化。这些设备包括换热器系列、容器系列、搪玻璃设备系列以及圆泡罩、F1型浮阀和浮阀塔塔盘系列等，它们已经有了；反应器的选6个，燃烧工段选择平衡反应器与吉布斯反应器反应器，克LSH-02催化剂。其中我们对反应器进R02018-1。表8-1典型反应器设计结果一览工程名安庆年处理3.2万吨含硫废气项编温度压力筒体直径筒体高度筒体厚度保温层厚度直边高度曲面高度厚度5单位质量总质量塔设备选8-28-2典型塔设备设计结果一览设备位 设计温度设计压力（M塔体内径筒体高度30mm塔筒厚度1平台及扶梯质量壳体和裙座质量换热器选EDRE0101选型结果列表如下，8-3典型换热器设计结果一览设备型 公称直径管长管心距有效传热面积71泵选38个泵，通过智能选泵软件进行泵设备选型。典型泵设计参数列表如下，其他泵的选型请参见设备选型一览表(附件一)表8-4典型泵设计结果一览设备位 2流量扬程转速单台电动机功率气液分离器选3气液分离器、3V01018-8-5气液分离器设计计算结果一名 设计温度设计压力筒体规格壁厚进口管直径液体出口管直径气体出口管直径储罐选压缩机选0.2MPa0.02MPa时称为通风机。9动控制及仪设计依《自动化仪表选型设计规定》HG/T20507-《化工厂初步设计文件内容深度规定》HG/T20688-《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-控制要相应动作要快（快速性）。化工过程性较高，各个装置温度、压现状况时需及警；值要准确（准确性）。系统的硬件设施即测量仪表，需要能自动控制系DCS、PLCFCSDCS是分布式控制系统的英文缩写（DistributedControlSystem），在国内自控行业又称之为集散控制系统。DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众PLC是可编程逻辑控制器的英文缩写（ProgrbleLogicController），它采用一类可编程的器，用于其内部FCS是指现场总线技术与智能仪表管控的现场总线控制系统，在主要控制器上采用带处理器的智能仪表。通过使用现场总线，可以大量减少现增加现场一级的控制功能，系统集成大大简化，并且十分简便。本工程选用DCS控制系统同时采取了MPC模型预测控制技术主要应用在分隔壁塔的控制上。MPC是一种前馈控制，利用预测模型来预测未来输出，仪表选型原主要仪流量仪70mm的流量测量，采用金属转子流量计；高精度的流压力仪温度仪ø100测一般采用铠装热电偶（）和铠装热电阻（0）304艺管道上安装的温度计，连接形式一般为法兰式连接。物位仪位计；同时根据特殊工况可选用运动阻尼式液位计、液位计等。仪表选用原IP74安装在区域的仪表采用本安防爆型或隔爆型4～20mAD.C1-5VD.C；20～100Kpa。设备及过程控制方泵的控制方泵的设置截止阀泵吸设置过滤器Y型过滤器和压力表的相对位置以及取样口的位置。9-1离心泵基本单元压缩机的控制方以避免直接调节进口流量而导致端负压严重的缺陷。主要模式如图示：9-2缩机模式换热器的控制方-流量串级控制系统。对于冷却工艺物流的换热器，采用以冷却水流量为变精馏塔的控制方反应器的控制方为防止工艺变量进入区或不正常工况，应当配备、联锁装置参偏原结保护措建路；E-201无法正无限。无带来，增加能耗（即处）安增加温度过高装置；注意反应器上游原料进料压有引起的；反高压装置；反应上游原料进料压管路破损，有泄复杂控制系10配设计依GB50052-《35～110kVGB50059-《3～110kVGB50060-GB50062-GB50055-GB50034-GB50054-HGJ28-HG/T20666-SH3060-SHJ38-GB50160-HG/T20664-GB50096-《和火灾环境电力装置设计规范》GB50058-SH3071-DL548-GB50343-SH3071-HG/T21507-设计原负荷分、等停产，还可能引起大量产品报废、重要设备损坏，甚至发生催化剂、等重大的社会活动场所秩序等，如：生产装置的DCS仪表电源、控制电源、源的供电，即发生任何一种故障时，两个电源的不致同时受到损坏。部分城市居民正常生活被打扰，人员集中的公共场所秩序等。如厂内的生产条件时，二级负荷也可由一个6kV以上的线供电。配电所和变电置，将10kV电能的电压降为380/220V分配给各个用电负荷。由于我厂所属的便于设备的与火灾重腐蚀等场所的距离应符合规定继电保护装电气系统将装备可靠的控制、自动和保护装置。继电保护设置满GB50062-92变压动力和照380/220V1、确定照明种类（一般照明或者特殊照明）23456防雷和接易燃易爆介质的场所，其操作压力高、装置规模大，更增加了其程度，因此化工企业的防雷显得特别重要。厂区内各建筑物和构筑物根据GB50057-94(带)防静电和接三线制直流回路的中性线（宜直接接地）该接地系统由直径20的接地极和70mm2的接地电（绿色/黄色组成的接11信系概题，提高工作效率，在工厂内部安装有用户交换机、调度机、有线广播等。本项目电信设施包括行政管理、生产调度、无线通讯、火灾自动系设计原本厂采用防范体系设计准则1、网络的木桶原2、网络的整体性原3456789通信设计内容包括本工程界区内的扩音呼叫通讯系统及其通信网络。设计规范与标SH/T3153-SH/T3028-YD5191-足够数量的。扩音呼叫通讯系本装置设置一套无主机扩音呼叫通讯系统该系统由扬声器和机组成分分设置在工艺生产装置区储罐区和装卸区防爆区应选用防爆设备。UPS供给，系统接地与主控室接地相连。埋地敷设或沿建筑物明设。通本厂线采用BVVB（2×0.75mm2）铜芯护套线。线路敷设方式为：室外托盘或电气电缆托盘内敷设，装置区域内无管架处也可沿建、构筑物明设；12设计依GB50068-GB50010-GB50003-GB50367-GB50016-GB50017-GB50018-JGJ138-JGJ92-《建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-JGJ149-《民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-JGJ61-JGJ145-GB50223-GB50011-JGJ140-GB50011-《建筑结构荷载规范》（2006年版）GB50009-《木结构设计规范》（2005年版）GB50005-《多孔砖砌体结构技术规范》（2002年版）JGJ137-建筑设计原则及方本厂生产的或的产品火灾性主要为甲、乙类。根据火灾分类，提出防止和限制火灾的要求和措施。4个耐火等级。对建筑物的主要建设要利用防爆墙，将易发生的部位进行，一旦发生火灾可以减少保护层墙体的要求如下:外墙采用承重墙用普通砖做厂房墙并在檐口设炸的厂房，设置轻质屋顶，作为泄压面积。 建筑里安置避雷针，防止雷电引起的事故。布置泄压面，应尽可能靠近部位;侧面泄压应尽量避开室外设备、人员集中瞬时进一斗的可燃气体浓度降低，两门布置应在不同方位上，间距200ft以结构设设计原设计标别。甲类建筑应属于重大建筑工程和时可能发生严重的建筑，乙类建筑应属于时使用功能不能中断或需尽快恢复的建筑丙类建筑应属于除甲、甲类建筑，作用应高于本地区抗震设防烈度要求，其值应按批准99度抗震设防更高的要乙类建筑，作用应符合本地区抗震设防烈度的要求；抗震措施，的要求，当为9度时，应符合比9度抗震设防更高的要求；地础的抗震措丙类建筑作用和抗震措施均应符合本地区抗震设防烈度的要求丁类建筑，一般情况下，作用仍应符合本地区抗震设防烈度的要6度时不应降低。设计方有的甲、乙类厂房，应采用钢筋混凝土框、排架结构这是防止建筑物内部的首选措施因为它可以加压面积有利于快释放时产生的大量气体和热量以降低室内压力按规范要求用作120kg/m2了施工和检修的安全，下面设置镀锌钢丝网或钢筋网。为了防泄压轻质外墙波石棉瓦或小波木质纤维瓦为适应其建筑物的变形避免石棉瓦挤压破碎，是理想的建筑泄爆用料。因它具有轻质(12kg/m2-25kg/m2、高强、防水、保温、隔声的特点，属非燃烧体，并且施工操作便利，延长使用，不需经常维修。通过不断的开发，可研制成可开启的屋面或的构造体系，达到爆时弹开、爆防爆墙有两种构造，一般采用钢筋砖填充防爆墙，即用≥M5≥MU7.50.5m3×Φ6mm-10mm的水平通200号。一般应按实际情况进行结构计算确定。300mm×500mm为宜。安全疏、断而影响疏散工作的进行，在人员密集的场所建筑等疏散过道和楼梯上均应设置事故照明和安全疏散标志，照明应属电源。、本厂布置小12-1布置分功序厂房名面积耐火等级/12345678913水排设计依GB50014-GB50015-GB50013-GB0013-GB50336-GB50084-GB50332-GB8978-GB50050-HG/T20690-CJ94-GB5749-GB17051-《民用建筑设计防火规范》GB50084-GB50067-设计原坚持工厂管理模式，本着“少投资，少占地，少用人”的原则，提合理布局、做到流程顺畅，方便日常管理和，减少工程占地给水工一、生活用水系二、工艺用水系四、消防用水系防栓。消防水（枪）采用水/雾两用型。五、杂用水系排水系生产废水系统、雨水处理系统以及排水系统四部分。因为本厂用水大部分一、生活污水系二、生产废水系三、雨水处理系四、排水系节水与安全环保措均不高，则可以使用回收水站的水。厂区施工、运行中尽可能地减少给排水管道的泄漏，充分地收集14热工供热简概低工厂能耗。合理利用高温热源，设计换热，实现热量的耦合，能够有效的降低动力成本设计标准与规《燃气-JB/T8953-HG/T20570.21-GB/T50812-GB/T1921-GB/T50655-蒸汽系蒸汽需1、供汽量要大于工厂正常生产中负荷时的需要，此时锅炉的供汽量为20%～130%。10%2h。设计原3、对于压和高压蒸汽（≥4.5Mpa.G），放净阀应设置双切断阀，同时，一常开的DN20阀，以便随时发现泄漏。690～250m要设置疏水器，在系统的低点及系统的末7、在蒸汽管道的U形补偿器上，不得引出支管。在靠近U形补偿器两侧的8又可作为少量蒸汽调节的。12，则底部应设DN15的排液管并与放空管相接设计方设外，其余外管均以方式辅设为主。方式敷设的工艺及供热外管道，管架高度≥4.5m，主要道路时管架高度≥5.5m。管架主要采柱双层单层梁式管架，双层管架层高度约2m4～6m9～12m。跨道路采用椼架式管架，15～21m。15设计依设计原况进行监测和调节的。控制系统的参数不能完全反映设备状况，如局部的泄维修体制概设备维修基本内放于电工，焊工工具存放于焊工，公共工具存放于公共内设置相应的工种室及工具库房。设备主要包括以下5方面的内容：15-1维修一览设备名基本检修内准备配件材料和工具，配件。找出叶轮的静平衡，轴瓦拆除保温层和防腐曾，排水或者；切除原管道，清楚堵设备设备原认真执行设备使用与相结合的原则。操作人员在设备日常工班中注意设备是否运转正常，班后清扫、，发现隐患，及时排除。设备日常备日常主要包括以下几点：对设备的定期保养工作要制定工作和物资消耗，并按定10-15信号、装置等是否正常；设备的日常要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全的作业要求，并严格遵守设备日常检查的相关标准。厂内日常检修与巡回检操作人员和片区检修人员以及现场技术管理人员需每天进行巡回检查。化工设备日常主要依靠巡回检查和调节与修理。反应工段：反应器温度/再生工段：再生器温度/每周检每周片区检修人员、现场技术管理人员均需进行巡回检查。检查内容：年三年大设备与检本厂的设备按照相关设备标准制定维修制度这里列举出设备的主要检修，各设备具体规章见相关规定。压力容器、管道的定期检制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察，其检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验，主要为每年至少一次的检验和相泵的检查与处确定运转、检查、保养、检修工作的分工和职责范围，以及工换热器的维根据热交换器的故障、性能降有关规定，定期停止运转并要拆开检查，维修人员的管维修人员的主要任维修人员的能力要结经验，学习、思考，虚心向他人请教维修人员的管理要维修人员应严格执行各项规章制度，履行岗位职责，牢记服务和目标。16暖通风及空气调概设计依《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-《采暖通风与空气调节术语标准》GB50155-《化工采暖通风与空气调节设计规范》HG/T20698-《建筑设计防火规范》GB50016-《环境空气质量标准》GB3095-《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH/T3004-16-1通风设计参房间类房间温度房间相对度房间净化等使用日日均使用时间998899898采暖设设计原设计集中采暖时，生产厂房工作地点的温度和辅助用室的室温应按现05按生产要求确定；设置集中采暖的车间，如生产对室温没有要求，且每名工人占用的建100m2设局部采暖装置；一般采用高温热水为热媒；当厂区供热以工艺用蒸汽为主，在不卫生、技术590天的地区采暖标表16-2冬季生产厂房工作地点的空气温分空气温度每人占用面积＜50m2每人占用面积50～100m2每人占用面积＞100m2换站供应。热水的平均温度为95℃，采用单管系统。工厂大多采用集中采暖。按通风设概排除有或燃烧的气体、蒸汽的排风管不暗设，直接通道室外本项目涉及易燃易爆的性物品，在生产过程中应优先考虑安全性问题，因此对通风设计要求苛刻。通风设计应有合理的气流组织，避免有害性物质通风设计依表16-3生产厂房空气调节的送风温差及调节次室温允许波动范围送风温差每小时换气次附——58—外16.4.3.1风设害气体或物质散发量最大的或最多的地点排风口避免布置在人员20m20m20m以外。事故通风机应分别在室内、外便于操作的地第17章与概以及的方便，本项目对其与进行了规划。设计依物设置方原料储氢气周期为10天，总量为1.07立方米（公称容积），充装系数90%，现选取卧式椭圆封头储罐8个，规格如下：Φ1000×2000。催化剂周期为1~2年，总量3.14立方米（公称容积），充装系90%3个，规格如下：Φ1000×2000。水周期为10天总量12立方（公称容积充装系数取90%，2个规格为：Φ2000×3000×2000。产3517-1硫201552120米，5有良好通风条件情况。为方便原料和产物的相互关系，因此将装卸区设计在灌区附近，有利于交通。本厂罐区布置在厂区主干道侧，方便。由于所产品原料属于甲级物质各个储罐之间的间距设置≥0.75D，符合化工企业设计防火规范。储罐设有分别设有一定高度的防火堤进行，耐火时间大于3h，减少储罐发生少量事故时的污染范围，防止起火时的连锁储罐的辅助设各储罐装有2套独立的液位检测系统实时测量罐内的液位，在DCS中不间 注意事储罐间10米。防火设由于氢气类气体属于甲级物质，因此防火堤的设置是必需的。根据《石油化3个小时，1.524cm7米，留出足够的消防用地储罐区分为4大局部区域局部区域周边修筑内配备站，防雷设施：在浮顶罐合理位置装设避雷网进行防雷，在球罐区中间设置避雷设计，10Ω。防静电设10Ω止产生静电。防爆设罐区的电器设备全部选用防爆型，防爆等级高于IP55，根据GB50058-92或IEC-79来确定罐区的物质均可挥发成易燃易爆的气体在罐区的死角位置防毒设时，工作人员应往上风向迅速。氮封注意事储罐完毕首次投用前罐内应充入氮气概及高速公路罐车。系统内措储罐区道路为车流通道是往来于本系统和总厂间车主要活动区域可道路布（经某路、纬某路和北环路）9米（双向两车道）。道路宽度均满足出及物流布各出的确定主要依据周边原有道路的分布情况尽量做到与总厂原有道18防专设计概、火灾是化工安全生产的大敌，一旦发生，极易造成重大的人身财产损失。实际化工生产过程中，必须坚持“以防为主，以消为辅”的消防工作方针，分析生产过程中的危害因素，制定相应的消防措施，从而实现对物质和火源的管理和控制，消除，将火灾和控制在最小范围内；发生火灾事故后能在第一时间做出消防警报和消防扑救作业人员能迅速险区，安全疏散，防止造成更大的。、设计依《石油化工企业设计防火规范 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-《建筑物防雷设计规范》GB50057-《自动喷水灭火系统设计规范 《火灾自动系统设计规范 《和火灾环境电力装置设计规范 SH/T3413-《石油化工企业设计防火规范 GB50160-《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-《化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-工程概火灾性及防火措性项目在生产过程中存在的主要是火灾火灾、必须同时具备三个条件或要素，即可燃物、助燃剂、引燃或施工、运行管理过程中，由于，设备设施、管道或连接部位常有易燃、易爆介质泄漏，若遇点火源时，将引起火灾、事故。因此，控制点火源硫磺在储运过程中很容易产生和静电荷，并且消散慢。如果未安装导除静电装置或导除装置失灵，由于物料冲击，在罐壁上集聚静电荷放电打火，会引燃物料蒸汽。产生静电的常见情况有：10Ω)或接地不良，很容易静电荷。(10Ω不掉等，都容易雷击。燃烧的原。储罐发生火灾的原因有：起燃烧的。，造成密封不严、泄漏甚至损坏，高压气体冲出，可引起燃烧、。储罐受阳光曝晒或受热致使气瓶温度升高压力剧增有用不合格储罐或储罐压力过高均可引起燃烧和储罐发生后，可能会引起周围的储罐消防安全措基础消防措在焊缝口、管道接口等易的区域设置可燃气体监测装置。选用防爆《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的有关规定设计，本工程的建构筑物厂区消防布本厂区域的布局是根据安庆大观区产业集群的地形及风向等因素设计3.5m，能够保证消防车的正常通行。消防通道环形布置，有利于消防施救和安全疏散。火灾氢气储罐性较大，与周围的车间距离均大于6m，符合《建筑设计储罐保持25m的防火间距。储罐区以防火堤进行布置，顶部设有放空阀和，，四周布成环状高压消防上设置一定数量的“地上式”消火栓和消防布置低压消防系统也应布置成环状，并有一定数量的消火栓。产品罐区设，，生产过程中的防火防成性混合物；对化验分析室的可燃易燃及相互接触引起燃烧、的物质采取严格消防系稳高压消防给水系能升高则启动内燃机以增加水压在工艺生产装置区设置独立消防给水，45～60m75m筑物内设置室内消火栓。工艺装置区室内外消火栓均采用水/雾两用。在工艺装置区内的框架、重要设备，设置固定式冷却水喷淋系统。灭火系。某些原料是化工产品，为甲级易燃液体，在火灾发生时用水扑救无效，需用干火剂、抗溶性或CO2灭火。为此在储罐区除设置室外消火栓、高压、消防外，还配备了移动式空气装置。同时，罐区周围设有防火还加设了阻火器，以保证装置运行安全原液采用抗溶性液。拟采用平3%。。干火系采用全淹没式干火系统主要由干粉储（干粉容器容器（总其他灭火系《建筑灭火器配置依据现行建筑灭火器配置设计规范》的有关规定《境保概80.93600m3（可燃性），废渣为催化剂、分子筛、生活等废物。“三废”经过合适的处理后再排放到环境中，减少设计依《化工建设项目可行性内容和深度的规定》（2005年10月《建设项目环境保护管理条例（中民第253号19981129日环境保律《中民环境保》2015年1《中民评价法》2002年10《中民大气污染防治法》2000年4《中民水污染防治法》2008年2《中民环境噪声污染防治法 《中民固体废物污染环境防治法 年《中民清洁生产促进法》2012年2部门规章与部门发布的规范性文《评价与公共参与暂行办法《建设项目环境保护分类管 《关于加强评价管理防范环境风险评价技术规设计依据标环境质量标排放标准主要污染物、污染源分析与处“三废”处80.9总3600立方米，废渣总量64.8吨，“三废”的分析及处理详见评估报噪19-1的噪声标适用范理想极限19-2工业企业噪声接触时间，小时/作新（扩、改）建企业允许噪现有企业允许噪8421最高不得超过19-3几种常见设备的噪声声压声声压从理论上讲，控制噪声的方法是多种多样的，主要根据噪声源、声音对超过一定压力的气体放空管线设置压缩机安装并设置隔音操作室等措施如事故各排气门、送风机进口等加装以改善操作条件和减轻对环居住区或，防止噪声叠加和干扰；厂址所在地生态情场内绿它可以调节和改善小区域的气候、净化空气中的有害气体，防止粉尘扩散和种气体，并对有害气体都有一定的抗性，能够起到美化环境的作用。吸收一部分有害气体，降低空气酸性，减少噪音，提高了空气质量，另一方环境保护投资估19-4保护项目投序项投资备12_3_4567_2.1%20动安全卫概设计依《中民安全生产法》2014《和火灾环境电力装置设计规范》GB50058—《压力容器安全技术监察规程》2009《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[1996]140《石油化工企业可燃气体和气体检测设计规范 生产过程中职业、危害因素的分职业安并使国家财 、防静电、防雷、触电防护、防机械及防坠落等，详细内容如下工业过程的物在生产过程中，一些易燃易爆的原料存在一定的限度，当积聚到一定程度后，遇到明火就会引起。表20-1物一览物沸闪自燃温下上--＜---＜-工业过程的物质对的危20-2物质毒性分物 危名碳以及空气混合均有的，其中，氢气与氟气的混合物在低温和环境就能发生自发性，与氯气的混合体积比为1：1时，在光照下也可。氢气由于无色无味，燃烧时火焰是透明的，因此其存在不易被感官发现，在许多情况下向氢气中加入有臭味的乙硫醇，以便使嗅觉察觉，并可同时赋予火焰以颜色。H2S具有刺激性和窒息性的无色气体，低浓度接触仅道及眼的局部刺激作用，流泪，眼刺痛，流涕，咽喉部灼热感，或伴有头痛，头晕，乏力，等症状，检查可见眼结膜充血，肺部可有干罗音，脱离接触后短期内可恢复；中度者粘膜刺激症状加重现轻度意识，肺部闻及干性或湿性罗音，X线胸片显示肺纹理增强或有片状阴影；重度出现，肺水肿，呼吸循环衰竭，吸入极高浓度（1000mg/m3以上）时，可出现“闪电型”，严重可留有神经，精神后遗症性作业的泵类以及气体放空等以及安全阀放空，噪声级均在85～120dB(A)。接触高噪声岗位如压缩机、鼓风机房等的操作工人，在进行、巡视过程中将受到一定的噪声危害。长期接触高强度噪声会使下降，甚至耳聋；对人的神经系统有，会诱发许多疾病，如：头晕、失眠、食欲不振、心率不齐及高血压，降低脑力工作效率，使疲劳。另外，噪声干扰信息交流，使人员误操作发生率或物料接触，可造成皮肤发生冻伤。机械，部分安全防护装置不完善、操作人员违章作业或因检修取下而未复位触及备上缺少应有的防护装置，都可能造成人员机械。，本项目在设备运行、保养、检查修理过程中，有存在高差大于2m的工或从高空坠落的工件等地面人员的事故发生。离不够，停、送电操作等均可能发生触电事故。职业危害因素的防范与管对物质的防护措生产装置应密闭化、管道化，尽可能实现负压生产，防止物质、质，防止误操作造成的事故；空气质量。使工作场所中物质浓度限制到规定的最高容许浓度值以下；不得不在地点工作时，采取一切必要的措施，如带防毒面具、轮换工对物质可能造成重大事故的设备和工作场所必须设置可靠的事故处理装置和应急防护设施设置物质事故安全排放装置自动检测装置、采取防毒教育、定期检测、定期体检、定期检查、监护作业、急 防火防爆措根据不同工段中的生产火灾性等级和特性，对车间、控制室、压缩1m加厚墙壁；将控制室与生产区储罐区发生紧急情况时能切断所有电源在生产区和储罐区设置自动系统第一时间内掌握火灾情况及时消防灭火措施：当事故发生时，一般会火灾事故，此时现场工静电与雷击的预10.8~10.9章节。用电事故的预。采回路电源供电。仪表电源，事故照明，消防等按一类负荷设计，炸和火灾环境电力装置设计规范（GB50058-92）选用电气设备和火灾环境内可产生静电的物体，如设备管道等都采用工业静电接地措施；建筑。设备事故预工业卫本项目自设计之初始终坚持“”，生产安全和工业卫生是工厂建设车间的工业卫生特征等计要求详见《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）。20-3卫生特征分卫生特1234无易经皮肤吸收或有恶臭的不接触物质或粉（加工、机械加工等无严重污染全身或对皮肤有一般粉尘（如棉尘无高温作业、井无主要安全卫生防护措工作场60℃~90℃之生产过程中某些设备可能会产生微波或高频电磁场，采取有效地防止电磁自然预地减少发生的可能性和的破坏性装置内有发生坠落的操作岗位按装置内的建筑结构抗震按当地的基本烈度设防，建构筑物的耐火等级、辅助用用室，包括工作场所、生产卫生室（浴室、更衣室、盥洗室、）、防火防所的防爆区域的不同，严格执行《和火灾环境电力装置设计规范》设置火灾自动系统：在装置区及重要通道口安装若干个手动《石油化工可燃气体和气体检测设计规范（GB50493-2009）中的规定，在工艺装置区及罐区等可能有可燃/气体泄漏和积聚的地方设置可燃气体检测仪，以检测设备泄漏及空气中可燃/气体浓度。一旦浓度超过设定值，将立即；拟建装置消防设施的设计“预防为主防消结合”，执行有关消防防雷、防静、在输送易燃易爆的物料管线和设备上均做防静电接地，建筑物按要求4欧姆。、防噪防毒物危泄漏和积聚的地方设置可燃/气体检测仪，以检测设备泄漏及空气中可燃/气体浓度一旦浓度超过设定值将立即确保作业场所有害气体的同时加强操作工人防护措施由于物质能通过呼吸系统和皮肤进入，对有较大的危害。因此本装置配备了必要的空气呼吸器、防毒面具等应急防护用品，以便事故时自救。生产工艺上的控制措生产装置采用DCS系统集中控制对装置的生产过程实行集中检测显示、 其他防护措安全色和安全火灾器等消防用具以及严禁人员进入的作业区的护栏采用红色车间内设置明显标志和指示箭头。在有害的化工生产区域，设置风向标。系统安全保化学20.6.1.1化学品辨根《国家安 关于公布首批重 化学 （装置涉及的的氢气、硫化氢、二硫化碳均属首批重点的化学品。生产过程中主要有害物质的理化性质及特生产过程中使用和产生的主要有害物质有：氢气、二硫化碳、硫化氢等从以上有害物质的特性可看出生产过程中使用的物料大多属易燃易爆物质，其中火灾性属甲、乙类物质的有：氢气、硫化氢、二硫化碳等。线泄漏到空气中，遇到明火会造成事故。为大多属甲、乙类，属区域2区，为严重级建构筑物。、为引起的点火源，导致火灾事故发生。雷电也容易对带电设备产生危、重大辨概重大辨识依物质类重大辨 q1q2

Qn 设备类重大辨管协调字〔2004〕56号）：压力管道：以下压力管道为重大输送、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6MPa的管道输送、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200km且管道公称直径≥300mm的管道；输送中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mmGB5044程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mmGB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160GB50016中规定的火灾性为甲乙类可燃气体或甲类