塑料成型工艺学之塑料注射实验指导书

2《热塑性塑料注射成型》试验指导书岑兰广东工业大学 材料与能源学院二００七年三月印刷试验工程名称：热塑性塑料注射成型实验试验工程性质：一般所属课程名称：塑料成型工艺学试验打算学时：4一、试验目的1、了解注射成型过程和成型工艺条件；2、把握注射成型工艺参数确实定以及它们对制品构造形态的影响；3、把握注射机模具的构造、正确操作注射机，把握制作标准测试样条的方法。二、试验内容和要求热塑性塑料具有受热软化和在外力作用下流淌的特点，当冷却后又能转变为固态，温度较低的封闭模具型腔中，经冷却定型成为所需的制品。1、 注射成型工艺过程注射成型工艺过程包括成型前的预备、注射过程和制件的后处理等。塑件的性能有很大的影响。整的制品。温度料的塑化和流淌，后一种温度主要影响塑料熔体在模腔的流淌和冷却。料筒温度：主要通过加热圈对料筒加热获得。选择料筒温度时，主要考虑因素有塑Tf(Tm)～Td范围小的塑料，如热敏性塑料等，料筒温度应偏低，并尽量远离Td；加工温度范围大3～4个温度掌握仪表分段对料筒加以掌握，一般靠近料斗一端的温度偏低，往喷嘴方向渐渐上升，使物料在料筒中渐渐熔融塑化。但应留意料筒温度和熔体温度有所差异。喷嘴温度：需单独掌握。为防止流涎，及考虑熔体高速高压通过喷嘴时产生肯定的嘴温度。模具温度：熔融的塑料进入模具后，需要在短时间内将其冷却至常温，模具温度的样性，最正确的料筒温度、喷嘴温度、模具温度要通过具体制件进展试验确定。压力量。塑化压力(背压)(来源于注称为塑化压力，或预塑背压。塑化压力影响物料的塑化质量，其具体数值随所用的塑料品种而异，其压力大小可通过注射机的液压系统中注射油缸的回油背压阀来调整，通常1.0MPa。注射压力：注射机的注射压力是以螺杆顶部对塑料熔体施加的压力为准的。其作用大。时间(成型周期)在生产中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期的有关时间。在选择塑料的工艺条件时，主要从以下几个方面考虑：三、试验主要仪器设备和材料1、原材料HDPE、PP、PS、POM2、试验设备四、试验方法、步骤及构造测试1、注射机开车前的预备工作检查电源电压是否与电器设备的额定电压相符，否则应调整，使两者一样。“断”的位置。检查安全门在轨道上滑动是否敏捷，开关能否触动限位开关。通水检查各冷却水管接头是否牢靠，杜绝渗漏现象。30分钟，使各点温度均匀全都。检查喷嘴是否堵塞，并调整喷嘴模具位置。模具用螺栓固定好，进展开合模具的试验。2、注射机开车接通电源，启动电机，油泵开头工作。油泵进展短时间空车运转，待正常后关闭安全门，承受手动闭模，翻开压力表，检查压力是否上升。空车时，手动操作机器，空负荷运转，检查安全门运行是否正常。检查并调整时间继电器和限位开关，使其动作灵敏、正常。进展半自动操作试车，空车运转几次。进展自动操作试车，检查是否运转正常。3、注射机的动作程序掌握一般螺杆式注射机动作的程序如下：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出制品→合模加料方式由注射座是否移动，消灭三种加料方式：固定加料、前加料和后加料。操作方式依据实际使用的状况，注射机常用的操作方式有调整、半自动和自动三种。4、注射成型制品在不同熔体温度、模温顺注射压力下模制制品。在固定注射压力、模温等其他条件下，转变熔体温度模制制品。在固定熔体温度，模温等其他条件下，转变注射压力模制制品。在固定熔体温度，注射压力等其他条件下，转变模温模制制品。5、测定制品收缩率和物理机械性能。五、试验报告要求试验报告应包括以下内容1、 试验名称、目的和试验内容；简述试验操作步骤。2、 原材料名称和牌号；试验设备型号、生产厂家。3、 记录试验原始数据，塑料配方和挤出工艺条件。料筒(或熔体温度) ℃； ℃； 喷嘴温度 ℃；模温 ℃。注射压力 MPa。注射时间 s；保压时间 s；冷却时间 螺杆前进速度 mm/s。加料量 4、 计算公式及其结果。率；测量模腔长度ι 1测量样品在室温放置24小时后的长度ι 2收缩率%=(ι 1—ι 2)/ι 1×100物理力学性能

=P/(b×d)(MPa)拉式中：P——最大破坏载荷；试样宽度，MPa；断裂伸长率：ε断=(L—L0)/L0×100%mm；L——试样断裂时标线间距离，mm。5