印务中心施工组织设计(修改)

1、1湖南报业文化城产业区印务中心工程招标文件及答疑1、3湖南日报报业集团提供的湖南方圆建筑工程设计事务所设计的湖南报业文化城产业区印务中心工程施工图。1、4现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范：中华人民共和国建筑法中华人民共和国合同法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例2、工程概况湖南报业文化城产业区印务中心建安工程位于望城县黄金乡金山桥区黄金大道南侧；本工程地下1层，地上5层，基底18.75m；本工程建设方(业主)为湖南日报报业集团，设计方为湖南方圆建筑工程设计事务所，地质勘察单位为中国有色金属工业长沙勘察设计研究院，湖南正茂建设监理有限公司进行2.1土建部分建筑本工程建筑物功能：地下负一层为车库、变配电间、生活2/111消防水池及泵房、锅炉房、空调机房、值班室等；地上一层为商务印刷车间、备纸及储纸仓库、材料备品库、废品库、修理间、办公室、更衣室、门厅及大厅、厨房及餐厅等；二层为印刷车间、发行车间、供气用房、洽谈室、羽毛球场、娱乐活动室等；三层为彩印车间、照排车间、制排车间、办公用房、会议室、活动中心等；四至五层为厂长办公室、普通员工办公室及会议用房、职工公寓用房等。由于本工程中的车间、羽毛球场等为跨层高设计，因此其每层层高高低不同，建筑物各层层高：地下负一层4.5m~为3.15m和3.3m。地砖楼地面(含防滑地砖楼地面)、水泥砂浆楼地面、大理石楼地面几种形式。本工程屋面有网架屋面及现浇砼屋面；其中现浇砼屋面防其中上人屋面为合成高分子和涂膜防水层面，不上人屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面，种植屋面为细石砼防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面；卫生间按设计要求须进行聚氨脂防水涂料进行防水处理；地下室底板及壁板按设计要求采用结构自防水和PE聚酯复合防水卷材进行防水处理。按设计要求，本工程须外墙保温节能设计：镀锌钢丝网抗裂砂浆(5mm)+水泥基聚苯颗粒保温砂浆(30mm外保温)3/111+烧结多孔砖(200mm)+混合砂浆(20mm)。本工程门有实木门、防火门、防火卷帘门、铝合金门、玻璃弹簧门等几种形式，窗全部为铝合金窗；楼梯及护窗栏杆扶手为不锈钢及金属拦杆扶手。结构1)印务中心为地下一层，地上五层框架结构，建筑结构安全等级二级，结构耐火等级为厂房(仓库)二级，抗震设防烈基础工程：本工程大部分基础(主体基础)采用预应力高强混凝土管桩(PHC桩)，桩径为φ400mm，持力层为强风化板岩，型号为PHC-A400(95)-24a，单桩承载力特征值为1200KN；少部分基础(设备基础)采用锤击夯扩灌注桩基础，桩端持力层为第四系冲积粘土层，桩端阻力特征值为800KPa，单桩竖向承载力特征值280KN。为现浇砼楼屋面，现浇楼屋面板厚根据设计部位不同其厚度100mm~150mm不等；按设计要求本工程地下室底设三条2.0m宽膨胀加强带，本工程设计大截面梁有MKL4(4)梁，其截面尺寸为450×1500mm等。2)混凝土强度等级： 4)墙体材料：砌砌体名称及强度等级砂浆名称及强度等级楼层厚度4/111±0.00以下MU10烧结普通砖M5.0水泥砂浆240mm上部结构MU0烧结多孔砖 (容重≤12KN/m3)MU0烧结多孔砖 (容重≤12KN/m3)2.2水电部分2.2.1给排水本工程由室外市政给水管网作为水源，给水系统分两个区，地下一层为低区，由室外市政给水管网直接供水，地上部分为高区，由变频调速泵组直接供水，地下一层设一座有效容积为110.5m3的生活水箱和一座容积为576m3的消防水池，屋顶设容积为21.66m3的消防水箱一座；本工程室内污、废水采用合流制，污水经化粪池处理后排入小区污水管道内。管材及接口：生活给水管室外采用钢丝网骨架塑料复合管、热熔连接，室内采用内筋嵌入式衬塑钢管、卡环式连接；室外排水管采用埋地用硬聚氯乙烯双壁波纹管，室内排水管均采用或法兰连接；消防栓给水管采用热浸镀锌钢管，DN＜100mm滑；排水管穿周围应设高出楼板面设计标高10~20mm的阻水圈；本工程卫电气5/111本工程从市电网引二回路独立10KV电源(一回为为金沙变果园线，一回为望城变)向该楼供电，二回电源同时工作，互为备用，当一回电源停电时，另一回可满足全部用电负荷要求；本楼消防动力、火灾应急照明、疏散指示标志、防火卷帘等消防负荷、消防水泵、污水泵、普通客梯为一级负荷；印报车间内印刷机为重要负荷(一级负荷)，其余用电设备为三级负本工程供电方式：配电方式采用树干式和放射式相结合的方式，在楼内设置电缆竖井，印刷机配电采用在控制室集中配导线选用及敷设：消防动力配电干线选用ZR-YJV-1KV铜芯阻燃电力电缆，照明干线选用导线YJV-1KV铜芯电力电缆，所有干线均穿SC钢管埋地暗敷及竖井明敷；消防动力及应急照明支线选用ZR-BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线，照明支线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线，所有支线均穿SC钢管沿墙及楼板暗敷。本工程按二类防雷建筑设防，在屋顶采用25×4热镀锌扁×8m，利用建筑物钢筋砼柱子或剪力墙内两根φ16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25m，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接，接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网；本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统增设人工接地极。6/1112.3工程招标范围及施工要求：本工程招标范围为业主提供的由湖南方圆建筑工程设计事务所设计的湖南报业文化城产业区印务中心建安工程的施工图所标明的以下内容：①土建工程，②水电安装工程；本工程实行包工包料的方式并实行施工总承包。下述内容不由总承包单位施工，只由总承包单位负责管理、协调：已招标正在施工的预应力高强砼管桩和夯扩灌注桩施工，消防系统工程、空调系统工程、园林绿化道路工程、污水处理工程、专用设备安装工程(如电梯等)、室外玻璃幕墙工程、铝合金门窗工程、商务中心、彩印车间、职工活动中心二次精装为270天(日历天)；质量标准按照设计要求和有关施工验收规范必须达到合格工程标准，并争创“省优质”。3、施工组织部署3.1施工管理目标3.1.1质量目标：项目部积极推行GB/T19001—，并争创省优。3.1.2工期目标：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保整个工程在270天(日历天)内竣工交付使用;3.1.4文明施工目标：施工中必须时刻注意业主和公司的社安全员：宋子云3.2施工管理机构设置组织机构框图如下图所示：项目部组织机构工程科测量员：何路质检科质检员：张勇材设料备员调：李金其军计财科`计划统计：刘振凯111组建湖南报业文化城产业区印务中心建安工程经理部，配备技术、施工、质安、材料、后勤部门等全面负责工程施工，建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包全3.3施工生产安排项目部统一组织安排、组织生产，具体组织如下：3.3.1现场设置砼及砂浆搅拌场，砂堆场，砼及砌筑砂浆现场集中搅拌生产；3.3.2现场设钢筋加工棚和材料、成品堆场，钢筋现场加工成型，现场钢筋运输采用塔吊及门式提升机转运，人力配合；3.3.3屋面卷材防水，由专业队伍承包施工；3.3.4水、电由公司专业安装分公司安装；3.3.5室外附属工程由项目部自行组织施工。3.4施工人员组织想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。3.5施工设备的组织大型设备由公司设备部门组织调配；小型设备由小型设备司调集，保证施工机械充足的工作能力。3.6材料周转和投入、组织9/111钢管扣件及支撑系统——由公司材料部门确保优先提供使胶合模板、木枋——由项目部自行购置，根据工程量大小及配模方案一次性购入，以获取优惠价格并减少二次转运费用。钢材和水泥、砌体——选择由公司材料分公司按ISO国际购”质量要素要求，优中择优，并加强现场检验手段，以确保砂——采用就近取材的原则，在确保质量的基础上，选择材质合格、运距最近、费用经济合理的砂砾石场购买。特殊材料——如装饰材料和发包范围内专业工程的安装设施等，均会同建设单位定好货样并商定价格后，由项目部材料3.7施工通讯系统3.7.1准备12台对讲机，供塔吊及门式提升机司机、指挥以及工地施工人员使用。用。3.8工程资金管理3.8.2严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。3.9工程建设合同管理3.9.2设立合同管理部门：人员应具有较高管理素质、工作能力、专业、法律知识；依法签订合同、全面履行合同；妥善纷和索赔。3.9.4设立合同管理计算机系统及合同文件档案库：运用计算机系统辅助合同分析、履约、索赔；有国内外有关法律、合同文本资料；有项目施工有关协议、会谈、签证等全部资料。3.9.5合同管理内容：建设工程总包合同、专业分包合同、外包劳务合同、建材购销合同、构配件加工合同、机械设备周转材料租赁合同、货物运输合同、供电合同、工程保险合同、技术合同。3.10现场生活安排现场临建设保卫、管理人员办公室，并设主要工种和连续施工人员现场生活便利。4、土建主要施工方法4.1测量放线：4.1.1本工程根据甲方提供的总施工平面图及建筑物的规划线和绝对或相对标高控制点，按设计图纸测定建筑物的轴线位置及±0.00标高，并按轴线引出施工。轴线控制桩点采取保护措施，在施工期间不得变动，水平控制因此现场控制点首先采用全站仪来布置现场控制网，并定出各栋的轴线控制点，然后再在各栋建筑物基础施工时，四方设龙门架，将轴线控制点引入龙门架上，按轴线位置在龙门架上作出标记，然后按设计施工尺寸，根据开挖土质情况计算放坡和工作面宽进行实地放样，基础施工完后，将各轴线位置用油漆标明在基础墙上，在建筑物的四角设立标高点，以便控制标高。4.1.3在施工期间，每层都用经纬仪将线向上引出作出标记，以控制建筑的垂直度误差在验收规范以内，水平标高的控制在建筑物施工层上用水平仪将标高引入室内墙柱上并作出标记，以控制各部位构件安装正确无误。保证建筑物的误差控制在验收规范之内。在建筑物的四角及沉降缝两边设定沉降观测点，并每月测定一次，作出记录，以作备查资料。4.2±0.00以下基础及地下室工程4.2.1土方修整、底板垫层及砖砌侧模施工。桩已由业主自行施工，此次施工是在桩基的基础上完成其他基2)等业主自行施工的基坑及桩基完成，且桩基施工经过静载试验和动测试验合格后方可进行土方清挖工作，土方清挖修整到位后，进行人工平整，清理松散土，凿桩头施工时应特别注意安全，凿桩头使用的工具主要为大锤、钻子、撬棍等，首先用钻子将桩头凿松，然后再用其余工具将桩渣运走，施工时周围严禁站人，以免桩渣打飞溅起伤人。3)待基坑地基验收合格后，即可进行砼垫层浇筑，底板超即土方修整一段垫层施工一段，但每段必须装设模板，保证施工缝接槎整齐。为保证砼垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器振实抹平压光。独立柱基或桩帽或地坑第一次浇垫层第二次补浇垫层C15混凝土垫层桩独立柱基或桩帽或地坑第一次浇垫层第二次补浇垫层C15混凝土垫层桩基承台、地坑等侧模示意图毛石混凝土回填地下室地板临时集水坑水泥砂浆砌筑的一砖墙来作承台、暗梁以及底板侧模模板；当砌筑砖模时外侧应用粘性好土承台、地坑施工方4.2.2地下室底板防水施工：在清理干净的地下室底板垫层，以及暗梁模板内侧侧壁上不起砂，表面干净、阴阳角做成钝角或圆弧，待找平层无污染干燥后做基层处理剂一道，再铺PET聚酯复合防水卷材，在基层表面涂刷胶粘剂：用长把滚刷蘸取胶粘剂，均匀涂刷在基层处理剂已基本干燥的干净的基层表面上，待胶粘剂干min行铺贴卷材的施铺贴卷材时，将卷材沿长方向并使已涂刷胶粘剂一侧向外对折，把卷材对准基准线铺设卷材，也可将已涂刷胶粘剂的卷硬管作芯材，卷成圆筒形，然后在卷芯中插入一根φ30mm×端部粘结固定在预定部位，再使卷材长边沿基准线铺展卷材。铺贴时不允许拉抻卷材，使卷材松驰地铺贴在基层表面上，且铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在。同时应避免卷材在阴阳角处接缝，卷材的接缝必须离开阴阳角每铺完一张卷材时，应立即用干净松软的滚子从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。与基层粘牢。在搭接缝处采用50mm宽的双面粘结胶带进行粘接密封，要求粘牢封严。防水卷材施工完成后，点粘350号石油沥青油毡一层，其上再进行30厚细石砼铺设，随捣随抹光，完成后才能进行地下。根据设计要求，本工程有地下室部分桩基承台、暗梁的顶1)施工段：有地下室部分以建筑物膨胀加强带为界将划分施工段来进行流水施工，无地下室部分则以20轴为界划分施工段。2)施工缝留置：对于地下室底板、地梁、柱下承台同时浇灌，不留施工缝。地下室底板与外剪力墙的施工缝留在底板面以上500mm，并按设计要求设置止水带；地下室底板及顶板按后浇带位置留置施工缝，地下室顶板与墙体的施工缝留置要满足顶板钢筋锚固要求，当施工缝低于室外地坪时要加设止水带。其它部位施工缝的留置严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关设计要求执行。3)所有施工缝的处理应严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。4)根据上述施工段划分及施工缝留置原则，地下室混凝土浇筑顺序如下：底板(外周边墙、柱同时浇500mm高)→墙、上层楼盖梁、板。4.2.4地下室底板、承台及地梁钢筋及砼施工：1)底板防水卷材砼保护层浇灌完毕并达到一定强度后，在垫层上进行重新放线，弹出承台及暗梁边线，经复查无误后，进行钢筋绑扎。钢筋绑扎承台先摆长向钢筋，然后再摆短向钢筋，梁钢筋预先摆好套入，钢筋接头采用现场通长或分节对焊后先在基坑内就位摆好。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中；其接头位置：底板下层钢筋须设置在跨中，底板上层钢筋须设于支座处。摆放暗梁钢筋后，钢筋保护层采用预制砂浆垫块垫牢，在垂直方向使用时在垫块中埋入20#铁丝挂在钢筋侧面。焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处d1d，并无较大的焊瘤、与支撑焊接面搭接焊10d。钢筋绑扎后，垫好保护板上层钢筋与支撑焊接层，保护层垫块可采用砼块，板两层钢筋之间用钢筋撑铁支架撑住。板上层钢Φ16钢筋支筋架立示意如右图所示。2)砼：采用60m3/h砼输送泵来进行砼底板浇筑，地下室砼底板按厚度300mm，砼相对面广量大，为了防止大体积砼高效抗裂微膨胀剂及掺聚丙烯纤维制成无收缩膨胀砼；施工中我们还采用水化热较低、抗腐蚀性强的矿渣硅酸盐水泥并掺入一定量的缓凝剂，以保证砼初凝时间由2小时延长至4小时,以抵抗钢筋砼结构在收缩过程中的拉应力，从而使结构砼不开裂。砼配合比必须经试配选最佳配合比，输送泵送料，振捣器捣固，每次砼浇捣前，首先清除基坑内的泥、水杂物，钢筋绑符合设计要求，集水井、防雷接地、水电预埋等通过验收签证后浇捣砼，砼进入基坑后进行平，用水准由四块模板组成，用L75×6角钢做柱箍固定；模板柱箍间距校正后，即满堂连接或用斜撑支撑牢固以50×70杉板外墙板采用钢框竹胶大模板体系，内元宝扣φ80×3钢止水环墙模板采用钢框竹胶合板定型模板拼装，脚手钢管对穿止水螺杆用φ12＠800对拉止水螺杆拉接(如右图所示)。地下室外墙模示意所有模板均按清水模板制作，杉木模板做企口缝，竹、木模板补油腻子后，刷桐油二道，模板在每次就位后安装前均刷胶脱模板剂一道，模板每周转一次，要清理修整一次。接位置、长度都要正确，绑扎后垫扎保护层垫块，验收签证后浇3)砼浇灌：由于地下室属大体积砼施工，砼墙有抗渗要求，因此，浇筑前应严格配料，水泥采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥；地下室底板与墙板应在距底板500以上的墙板处做成凹槽，厚水泥砂浆，分层振捣密实，墙板砼必须对称下料浇捣，防止砼向一边挤压，模板偏移，梁板浇灌必须从一头有秩序地向前赶，注意砼接头时间，按规范要求留施工缝。砼浇灌12小时后要覆盖养护，墙柱模板夏天24小时后就模按规范确定，即跨度≤8m时，砼强度达到4.2.6地下室自防水砼施工本工程地下室砼采用泵送砼工艺。其施工要点如下：1)砼所用材料要求，砂子中砂，卵石0.3~2或0.5~3，降低孔隙率，提高抗渗性，主要是抵抗砼因自身开裂而导致渗剂的掺入量将由试验室设计试拌，并经过抗渗和强度试验确定。2)砼底板和外墙的施工缝位置必须按设计及规范要求的位置和处理方法做好，墙板施工缝一般留在底板以上和顶板以下，止水板采用4㎜厚钢板止水带，埋设在墙中，缝上缝下都要有止水作用，接头满焊，施工中对施工缝的处理要采取谨慎态度，，用高一级3)砼浇灌必须振捣密实，浇灌时须均匀布插，过细振捣，绝对不能有蜂窝、露筋、孔洞和接头不密实的现象，以防出现地下室墙体模板砼强度达到70%方可拆除，并遵守《砼结4.2.7地下室外墙防水处理及基础土方回填1)在进行地下室外墙防水施工时，外墙必须清理干净，如模板拉接螺丝露出在墙外的部分要先将平墙面的木垫板凿除，齐砼墙内边凿掉，然后用高标号水泥砂浆补齐，砼墙面粗糙部泥砂浆找平层，并刷基层处理剂一道。2)地下室外墙PET聚酯复合防水卷材施工与地下室底板施工方法一致，只是铺设的方向为由下向上铺贴，卷材铺粘时的搭接长度应符合规范要求。卷材铺粘完后，其上再用聚醋酸乙烯胶结剂粘贴30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，外墙防水保护层完成后应及时做好隐蔽验收记录，并报监理认可，方可进行下道工序。3)穿墙管道及预埋件，必须在浇注混凝土前按设计要求预埋并加以固定，并检查合格后方准浇注，预埋套管应设置止水4)卷材防水层与穿过防水层的管道连接处，如套管有法兰盘时，应将卷材贴在法兰盘上，粘贴宽度应不小于100mm，铺粘卷材前应将套管上的锈蚀、杂物清刷干净，然后按照规范要求分层铺粘，如套管无法兰时，应逐层增设卷材附加层，如地地下室外墙3268471、防水套管3、砂浆找坡82、止水环4、沥青油膏穿墙套管做法5)在地下室聚苯板施工完毕，砼护油墙要打碎后与石灰拌和，与土坑交接处要挖成台阶，墙柱边角处机械夯不到的位置要人工补夯，每层虚填25cm后用蛙式打夯机分三至四遍夯实，每夯实一层要环刀取样，送试验室测试干容量，保证填土压实系数不小于0.93，无地下室部分在回填基槽及房心时，水工做好基础管线的埋设工作，上、下水管接口和转弯处要砌筑砖墩，砖墩必须落在老土层上，以防沉降，管道予埋前要做好防腐和试水试验，检查管道有无砂眼和裂缝，发现有问题立即运离现场退货。4.3±0.00以上主体施工方案4.3.1脚手架及垂直运输4.3.1.1外脚手架方案的确定大，建筑物最高高度32.7m，所以外脚手架采用落地双排扣件式钢管全封闭脚手架。根据《建筑施工扣横距Lb=1.15m，内立杆离墙距离b1=0.35m，小横杆间距c=0.75m，基本步距h=1.7m，与结构刚性连接采用二步三跨等要求搭设可满足施工使用和安全要求。2)脚手架与结构的刚性连接及外立面剪刀撑如下图所示。4.3.1.2外脚手架的封闭及装饰措施连墙柱位置框架柱位置剪刀撑装饰措施根据现场施工环境，为了减少噪音、粉尘及夜间灯光污染，确保正常生活环境，外架采取全封闭措施。同时将外架作适当装饰，使其整齐、美观，独具人性梁上预埋短钢角钢梁上预埋短钢角钢1)除满置安全笆和密目安外脚手架刚性连接及外立面剪刀撑全网外，施工现场全部采用围墙进行封闭，以隔离施工噪音、粉尘及夜间灯光。2)在外架外层使用不同颜色的安全网和广告、宣传标语等将外架分层、分格，使其比例协调、视觉美观。4.3.1.3内脚手架现浇楼面结构施工时采用扣件式满堂钢管脚手架配合快拆系统作模板支撑系统，具体搭设方法和要求详见模板方案。内砌体及内装修根据不同部位采用活动工具式脚手架和钢管满堂4.3.1.4脚手架的搭设和拆除1)脚手架的搭设要求①单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。等主要材料及其它辅助材料，必须经质检部门认定合格后方可使用。密目式安全网要按《建筑施工安全检查标准》规定检验1③脚手架搭设必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。④剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆必须支承在垫块或垫板上。⑥竹串片脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。⑦脚手架应经检查合格并挂牌后方可投入使用，加强班前⑧脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过横距及立杆的垂直度等进行校正。⑨脚手架操作层应设置栏杆及踢脚板，栏杆高度大于用竹串脚手板满铺进行双层防护。⑩作业层上的施工荷载不得超载。当有六级及六级以上大后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。2)脚手架拆除注意事项①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，须增设连墙件加固。1③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4.3.1.5垂直运输报业文化城印务中心虽然高度不高，但每层面积大，为了保证施工进度，我们决定布置3台TC5612塔吊、3台门式提升机，以满足施工材料垂直运输的需要，其位置如施工平面布混凝土浇筑采用两台HBT6016S混凝土输送泵进行砼场内水平和垂直输送，其布置见施工平面布置图。4.3.2模板工程：4.3.2.1框架柱模板1)框架柱模板方案选定板利用率，加快工程进度，根据柱截面尺寸情况，框架柱采用节模数100mm，对少量大截面异型截面柱，则参照剪力墙模2)可调式柱模设计与板面之间相互焊牢，模板两侧边用角钢焊成边框，上下两边用槽钢焊成边框，以保证板面结构形成一个封闭骨架。根据柱子尺寸在模板一侧的槽钢和板面上，沿水平向每隔50mm、竖角钢吊环孔操作平台孔角钢吊环孔操作平台孔BB连接孔-φ16可调螺栓孔B-B可调式柱模示意图对拉螺栓孔角钢AAA可调式柱模由连接螺栓、变径对拉螺栓、塑料堵头等进行拼装连接。通过连接螺栓将柱子的4块模板连成整体，承受剪力、拉力，连接件六角螺母及“山”字形螺母组成，连接螺栓沿模板竖向每隔300mm设置一道。柱边长较大时，沿竖向4.3.2.2水平结构模板根据工程特点，楼板结构采用SP-70无边框竹胶模板早拆模板组合系统，以实现早期拆除模板，后期拆除支撑的目的，从而大大加快模板的周转，确保施工进度。对局部异型平面及大截面梁，因采用SP-70系统需较多异型配套构件，48.5×3.5mm钢管满堂架支撑系统及50×100mm木枋和覆膜竹胶板或部分木模的支模方式。楼板柱头板覆膜竹胶模板次龙骨早拆柱头楼板柱头板覆膜竹胶模板次龙骨早拆柱头梅花接头水平支撑主龙骨理如右图所示。图中所示立杆、斜撑、水平支撑等均为48.5×3.5mm脚手钢管，早拆柱头及主、次龙骨为SP-70斜撑系统专用支撑系统，斜撑11可调地脚Sp-70早拆系统模板地脚等为SP可调地脚Sp-70早拆系统模板早拆部分为覆膜竹胶模板、主、次龙骨及其水平支撑、斜撑等，这些构件在楼面混凝土强度达到50%后即可拆除；后拆系统为立杆及其柱头板，上述模板及构件拆除后，它仍支撑着楼板结构，直到混凝土达到规范要求的拆模强度后再拆除。4.3.2.3支、拆模工艺1)支模工艺：立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主龙骨→安水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺覆膜竹胶板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进2)拆模工艺：落下柱头托板、降下模板主次龙骨→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次龙骨→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼板混凝土达到设计强度、拆除立柱(根据强度的增长情况再保留1~2层的立柱)。4.3.2.4大截面梁模板根据设计图纸，本工程大截面梁有MKL4(4)梁，其截面尺寸为450×1500mm，大截面梁因自重大，模板及其支撑系统需特别重视。现以上梁为例说明：KNm，由于自重大，我们将对大截面梁采取二次浇筑的方式，第一次浇0.8m，待第一次浇筑的砼达到设计强度的70%后再进行二次m通过梁自身的强度承受部分梁重，减轻支撑承重压力；模板梁底支撑采用上、下层对齐的方式，保留下面几层相应位置梁的支撑不拆除，使其荷载通过竖向支1撑分摊至梁均匀承担，确保下层梁安全。②根据计算，该梁采用模板及支撑可满足要求。梁底模采小楞用48.5×3.5钢管，间距250，与梁板支撑竖杆对齐部分相互连接作为水平系杆，梁侧模用b=18竹胶板，钉70×90木枋间距550，梁侧立挡用48.5×3.5钢管侧立杆间距500。经验算：底模抗弯、抗剪、挠度(按5等跨连梁、均布荷载q=30KN/m验算)均满足要求。侧模抗弯、抗剪、挠度、对穿螺栓强度满足要求(按5等跨连梁验算)。大、小楞强度及挠度满足要求(其中小楞按简支梁验算，不考虑中部立杆作用，大楞按5等跨连梁验算)。立杆稳定及强度均满足要求(按两端铰接，计算长度取2.5m验算)。③构造措施：为确保支撑的整体刚度及计算平面外刚度，应按要求采取开剪刀撑、走扫地杆等构造措施，并在梁两侧立杆下垫300宽钢板以防混凝土局部破坏及将力均匀传给下层支4.3.2.5现浇楼梯模板楼梯为现浇板式楼梯，梯板底模采用覆膜竹胶板，将楼梯底模铺在由钢架管和木支撑的基层上，侧模制作带梯级的异形道三角撑定位。1)楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再装楼梯斜梁和楼梯底模，然后安装楼梯外侧板，外侧板应先在其内侧弹出楼梯板厚度线，用套板画出踏步侧板1位置线，钉好固定踏步侧板位置线及侧板的挡木，在现场装钉2)梯步高度均匀一致，特别注意最下一级及最上二级的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而高度不协调。4.3.2.6模板施工注意事项1)模板设计与制作：模板设计必须保证其刚度、强度和稳定性，并根据混凝土构件尺寸统筹考虑其规格尺寸。模板制作必须保证其板面光滑平整，四角方正，边线顺直，加工精密、接缝严密、尺寸准确。可调柱模在公司加工厂制作后运至施工现场，其余模板在现场木工加工棚内配制，编号运至现场拼装。2)模板安装①模板安装前，项目技术负责人向施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底。②模板安装前，须涂刷脱模剂，涂刷时应厚薄均匀，不漏凝土颜③模板安装时，先根据设计图纸，放出结构轴线并弹出模④模板安装时，既要保证模板及其支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，以确保混凝土浇注时不位移、不变形；又要保证其位置和几何尺寸准确；还要保证门窗洞口及阴阳角棱角方正顺直，模板拼缝严密。⑤模板安装完毕后，对其质量进行检查和验收，检查内容如下：模板及其支撑体系是否具有足够的强度、刚度、稳定性，1支模架(模板支柱和斜撑下)的支撑面应平整坚实，并有足够模板的轴线、标高、尺寸应符合设计要求。预留孔洞、预埋件的位置、尺寸、数量是否准确无误。模板的拼缝、柱模垂直度、梁底模的起拱值，对拉螺杆及4.3.2.7模板拆除注意事项模板拆除是模板工程的重要环节，应着重注意以下几点：1)在混凝土浇筑时，应制作同条件养护试块，来检查混凝土龄期内强度，在试块试压达到允许的强度后才允许拆底模；要遵守《混凝土结构施工及验收规范》的要求，并由工程技术2)拆模工作要统一安排、统一指挥、承重部分严格掌握拆、板进行施工时，下层梁、板底板支撑不能拆，再下层楼梁、板只许抽拆一部分。3)应特别注意大截面梁及模板拆除时间，上层大截面梁混大截面梁混凝土浇筑时，必须派专人进行检查落实。4)模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以便下14.3.3钢筋工程：4.3.3.1钢筋工程施工原则1)钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。2)钢筋配料料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工配料依据：按施工图及有关规范要求。接头方案：纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求钢筋连接：竖向钢筋直径在φ20以上的采用电渣压力焊，直径在φ20以下的竖向钢筋绑扎接头，φ18以下水平钢筋采用绑扎接头，φ20以上的水平钢筋采用机械套筒连接或绑条电弧3)钢筋加工加工场地：所有钢筋在现场加工。加工方法：采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，切断并成捆推放。4)钢筋运输钢筋从加工车间用塔吊吊运至施工现场。5)钢筋保护层控制墙柱：外侧主筋上绑扎50×50×35预制砂浆垫块。1板筋：均垫设50×50×25预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用φ14钢筋马凳，间距小于1m布置。底板筋：采用φ18的钢筋做马凳架立底板面筋。6)钢筋施工技术措施①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。②坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。7)钢筋绑扎质量要求①钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；头位置必须符合设计要求和规范规定；③钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90%以上。4.3.3.2施工工艺及质量标准1)施工准备①机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。②材料后须经物理性能检验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。③作业条件1a、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安b、钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。2)操作工艺①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。②钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，其表面份产痕不应使钢筋截面④钢筋弯钩或弯曲弯钩。对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3)质量标准①钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钳均必须符合设计要求和有关标准的规定。②冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。③钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查。④钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。⑤钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。4)施工注意事项①避免质量通病a、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。②主要安全技术措施a、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。b志。③产品保护4.3.3.3钢筋绑扎与安装方法1)施工准备①材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝(镀锌铁丝)。水泥垫块：要有一定强度。②工具常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。③作业条件a、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否料牌相符，如有错漏应纠正增补。b、准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。c、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和d、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的e、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2)操作工艺①基础a、钢筋网(筛底)的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。b、有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。c、现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋②柱a、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角。b、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，墙a、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应b、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。④梁与板a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。墙钢筋网的撑铁(面加筋)要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。e、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋⑤钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b内：I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、c、直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。e、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表中的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度f、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合相关g、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。h、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。⑥主要技术措施a、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，b、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。c、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。⑦产品保护a、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整b、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。c、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。4.3.3.4钢筋焊接及连接工艺1)钢筋闪光对焊①对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面时间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。d、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，钢筋。②钢筋闪光对焊工艺过程a、对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。b、20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数应符合③对焊注意事项a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，予调直及切除。b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。e、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。f、焊接场地应有防风防雨措施。2)电弧焊①帮条焊工艺a、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接；但帮条长度要b、帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%-15%。②搭接焊工艺a、当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度面焊加大一倍。b、其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。c其焊缝厚度A应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度δ小于0.7钢筋直径。③钢筋与钢板搭接焊不小于5d，焊缝宽度δ不小于0.5d焊缝厚度不小于0.35d。④电弧焊注意事项：弧坑应填满。b、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。c、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。d、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。e、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采3)竖向钢筋电渣压力焊①施工工艺：安装焊接钢筋—安放引弧铁丝球—缠绕石棉绳装上焊剂盒工作电压20-15V—造渣过程形成渣池—电渣过程钢筋端面溶化—切断电源顶压钢筋完成焊接—卸出焊剂拆卸焊盒—拆除夹具。②电渣压力焊注意事项：监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。b、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。c参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。4.3.4砼工程：4.3.4.1施工准备和条件1)材料水泥：32.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,进场砂：粗砂或中砂，砼低于C30时，含泥量不大于5%，高于或等于C30时，含泥量不大于3%。高于或等于C30时不大于1%。砼外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。2)浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。3)浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。检查应符合有关标准要求。5)计量器具经检查衡量准确灵活，振捣器(棒)经检验试工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。3.3.4.2砼搅拌及模板清理的油污清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好。如检查木模应及时浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。2)砼搅拌①根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个计量装置的标量。在上料时应随时检查计量装置的准确性，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。②装料顺序：先倒石子，再加水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入，如需掺外加剂(如早强剂、减水剂等)时，粉状根据每盘加入量应预先加工装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与精细骨料同时加入；液状应每盘用量与水同时装入搅拌机内搅拌。③搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间90s-120s。④砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如运输到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过≤C3090-120min、＞C3060-90min。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时min力水或其他方法冲洗管内残留的砼。3.3.4.3砼浇筑与振捣的一般要求：1)砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。2)浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇捣高度应根据结距不大/111于振捣棒半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，就能保证振动器的平板覆盖已振实部4)浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，如超过2小时，应按5)浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在浇筑的砼凝结前修正完好。4.3.4.4柱的砼浇筑：1)柱浇筑前底部应填以5-10cm厚与砼配合比相同的豆石砼，柱砼应分层振捣，插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随高超过3米时应采取措施用串筒或模板侧面开洞口装斜溜槽分段浇筑，每段的高度不得超过2米，每段浇筑后将洞口封实，并用箍箍牢。4.3.4.5梁、板砼浇筑：1)肋形模板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用/1112)和板连成整体的大断面梁可单独浇筑，其施工缝应留在底板以下2-3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底板充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不得触动钢筋及预3)梁柱接点钢筋较密时，浇筑此处砼宜用等强度细石砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器顺浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及钢筋处用木抹子抹平，浇筑板砼时不允许用振5)施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的三分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝用木板或钢丝网挡牢。6)施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。4.3.4.6楼梯砼浇筑：时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2)施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。3)养护：/111砼浇完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜，掺外加剂砼养护期不少于14昼夜。3.3.4.7质量要求：1)砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2)砼的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定。3)砼强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计规范的要求。6)允许偏差项目，应严格按照施工规范及有关规定执行。3.3.4.8应注意的质量问题及防治方法：有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层砼，以致上层砼砂浆从下部涌出而造成。紧贴模板造成漏筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。粘附在模板上造成脱皮麻面。4)“孔”洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。5)缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因/1116)梁、柱接点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模7)现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。施工后操作人员在覆盖物时必8)防治方法：混凝土稠度要适宜，浇筑高度超过2米要加串筒或溜槽，垫块按规定垫好，振捣时间不少于20-30秒，防止漏振，模板缝要堵严，模板制作时要仔细检查模板尺寸大小并按规定起拱，跨度大于4米的现浇混凝土起拱高度为长度的0.2%-0.3%；混凝土浇筑时要选择认真细致的抹灰工来进行楼找平。4.3.5泵送混凝土施工方法本工程采用两台60m3/h砼输送泵来进行砼输送。4.3.5.1砼配合比设计1)原材料选择：中砂的质量必须符合《普通砼碎石或碎石质量标准及检验方法》外加剂：由试验确定，并根据需要选用，外加剂的选用就应符合GB8076-87标准。2)配合比设计技术要求：砼强度等级试配由公司中心试验室进行。砼试配时，须由项目部填报砼试配申请表，申请表中应标/111明砼强度等级、使用部位、初凝时间、使用的水泥种类、粗细骨料、施工温度范围、抗渗等级、坍落度是否泵送以及所掺加3)砼质量控制：计量控制：砼原材料允许偏差：水泥、水、外加剂±2%，骨料±3%，各种计量器具由搅拌站编制校验计划定期校验，保砼配合比管理：搅拌站砼配比由技术负责人负责，搅拌站应挂相应砼配比标牌，搅拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率，雨天施工增加测定次数，并与技术部门联系相应调整施工配合比。质量预控是加强生产技术管理、实行质量事先控4)泵送砼制备工艺控制泵送砼制备工艺包括：①对外加剂储运设施及计量筒须清洗干净，并保证外加剂溶液的均匀性；②对微机及计量系统每台班前检查一次，保证原材料品种无误，计量值在允许偏差范围内；③严格控制水灰比和外加剂滞后于水加入的投料次序；的任务单、配合比通知单、原材料检查、坍落度测试、试件取样送检及试验结果和计量装置检查记录等。4.3.5.2输送管布置：为了保证整个建筑砼施工方便，减少输送管的移动距离，我们决定在建筑物的管道井内设置一条砼泵送管道，进入楼层内的水平管管道，可放在钢筋架成的操作架上，下部垫10×10cm木枋，并嵌牢，以防止输送管在泵送过程中前后左右移/1114.3.5.3泵送砼劳动组织：搅拌站的配料与运输由搅拌站统一安排，施工现场劳动力安排如下：工工种人数工作内容泵工泵机操作及保养砼工布管、拆刷泵管及布料砼工振捣、找平、控制标高指挥人员指挥调度，上下联系4.3.5.4砼泵送：1)泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆回流降低到最低限度。2)泵机料斗上加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派人值班监视喂料情况。3)泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后送入水泥浆使输送管壁处于充分润滑状态。4)泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状运行。发生供料脱节，泵机不能停止工作，每隔4-5分钟使泵机正、反转两冲程。6)泵送时，每隔两小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸7)泵送过程中，料斗内砼面应保持在出口上20cm以内，/1114.3.5.5砼泵送安全与技术措施：1)安全笼应安装在管道末端出口处，防止在清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。2)在向高层建筑泵送砼时，为防止泵送突然中断而产生砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装逆止阀。4)如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即沉淀，应随时慢速搅拌，如停歇超过1小时，应将管中砼全部5)砼由远往近布料时，即砼的浇筑方向与泵送方向相反。拆管时，先要拆除短输送管道，随浇随拆，拆下的管道应立即量，备好灰槽。估计管内砼快送完，可将少量余灰和水放入槽，不得将水放到操作面上去。4.4砌体工程：本工程砌体均作为填充墙使用，其砌体材料为烧结普通粘土砖、烧结粘土多孔砖两种形式。砌筑前，烧结粘土砖、烧结粘土多孔砖应提前浇水湿润，强度等级及几何尺寸外形均符合设计要求。砌/111考虑窗间墙的组砌方法，在同一墙上各部位的组砌方法应统一；粘土砖砌筑时，采用三顺一丁或一顺一丁，错缝均匀。严禁同缝砌筑，砼砌块砌筑时一般是整砖整砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长(100mm)。4.4.2砌体施工前，在楼层上按标高找好平，将皮数杆立于墙角外，门、窗、过梁、圈梁、板及各种构件配件位置，立皮数杆时用水平仪抄平，并设置控制点，严格控制各部位高度。4.4.3施工中所需的门窗框，预留过梁，柱墙拉结筋，预埋铁件等都要准备好，配合好现场施工进度。4.4.4砌筑时要拉线砌筑，一砖墙以上要拉双面线(含一砖的操作方法和满铺灌砌筑法，竖缝采用挤浆法和加浆法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。4.4.5砖墙的转角和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎的，则砌成斜槎(即踏步槎)，但长度不小于高度的并加设拉结筋不少于2根，直径φ6，间距≤500mm，埋入长弯钩。如有少量的上墙横杆与/111②砖过梁上与过梁成60度角的Δ形范围内③宽度小于1m的窗间墙④梁或梁垫下及左右各50cm的范围内⑤全部外围墙体中，因有架眼而将产生墙体渗漏现象。4.4.9砖墙中留置过人洞，其侧面边离交接处的墙面不小于4.4.10砖墙每天砌筑高度不超过1.8米。4.4.11砖墙中的各种构配件安装准确，孔洞、管道、沟槽和予埋件等，砌筑时按设计图要求正确留置和予埋，宽度超过0.3M的洞口顶部设置过梁。4.5屋面工程及卫生间防水施工：本工程屋面有网架屋面及现浇砼屋面；其中现浇砼屋面防水等级为Ⅱ级，分上人屋面、不上人屋面及种植屋面几种形式，其中上人屋面为合成高分子和涂膜防水层面，不上人屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面，种植屋面为细石砼防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面；卫生间按设计要求须进行聚氨脂防水涂料进行防水处理；根据招标书要求，本工程网架屋面不在此次招范围，其余施工方法如下：施工材料要求：挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板、水泥珍珠岩保改性沥青防水卷材、聚乙烯薄膜、屋面地砖、350号石油沥青油毡的技术性能必须符合设计和施工验收规范要求。4.5.1屋面保温层施工/111沫板的背面涂刷一层专用胶并逐块铺贴；种植屋面则直接进行岩保温层找2%坡，摊铺时要按配合比配制好的水泥珍珠岩进行摊铺，表面应平整。用2m长直尺检查，直尺与保温层的空隙层平整光滑不起砂，表面干净、无污染干燥，阴阳角做成钝角或4.5.2上人屋面氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工1)聚氨酯涂料防水施工在清理干净的水泥砂浆找平层上刮107水泥腻子一遍，并打磨平整，接着进行聚氨脂涂料的涂刮，并分三遍进行，要求满刮，不漏刮，并且每次刮完待聚氨酯防水涂料干燥后(手感不粘)才能开始下次防水涂料的涂刮。2)氯化聚乙烯橡胶和三元乙丙橡胶层施工：本工程防水卷材设计有氯化聚乙烯橡胶和三元乙丙橡胶两铺设卷材防水层：先将盛胶粘剂(如404胶等氯丁橡胶系列的胶粘剂)的容器打开，用木棒拌均匀。在卷材表面涂刷胶粘剂：即将卷材展开摊铺在平坦干净的在基层表面涂刷胶粘剂：用长把滚刷蘸取胶粘剂，均匀涂刷在基层处理剂已基本干燥的干净的基层表面上，待胶粘剂干燥20min左右，至手指触摸基本不粘时，即可进行铺贴卷材的铺贴卷材时，将卷材沿长方向并使已涂刷胶粘剂一侧向外对折，把卷材对准基准线铺设卷材，也可将已涂刷胶粘剂的卷材用长度与卷材宽度相等，直径为40mm左右的硬纸筒或塑料硬管作芯材，卷成圆筒形，然后在卷芯中插入一根φ30mm×1500mm的铁管，由两个人分别手持铁管的两端，并使卷材的端部粘结固定在预定部位，再使卷材长边沿基准线铺展卷材。铺贴时不允许拉抻卷材，使卷材松驰地铺贴在基层表面上，且铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在。同时应避免卷材在阴阳角处接缝，卷材的接缝必须离开阴阳角每铺完一张卷材时，应立即用干净松软的滚子从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固，与基层粘牢。在搭接缝处采用50mm宽的双面粘结胶带进行粘接密封，要求粘牢封严。4.5.3不上人屋面及种植屋面SBS改性沥青卷材防水1)刷基层处理剂：在清理干净的基层上用刷子涂刷基层处理剂一遍，基层处理剂干燥11小时后(手感不粘)才能开始进BS2)保证SBS改性沥青卷材使用寿命，不人屋面必须按设计要求SBS改性沥青卷材表面带绿页岩保护层，因上人及不上搭接应顺流水方向搭接，长边及短边的搭接缝宽度不得小于3)用火焰加热器使基层和卷材底面同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向来回移动，移动速度要适合，使卷材在幅宽内加热温度均匀，当热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁柔软时滚铺粘贴。用压辊滚压，挑出卷材下面的空气，使之粘贴牢固，表面平整，4.5.4上人屋面柔性防水层完成并经验收合格后，其上满铺面上撒素水泥，最后再进行屋面地砖的铺设；种植屋面则在柔性防水层完成点粘铺设一层350号石油沥青油毡，其上再进行刚性防水层及地砖面层施工。4.5.5屋面地砖面层施工：面层铺砖时，砖的铺设形式可采用直行，对角线，或人字形等铺法。铺砖时应挂线，相邻两行的错缝应为砖长的1/3至里浸泡两小时以上，取出待表面晾干，铺砌时在砖背面抹一层水泥胶结层，然后逐块铺砌，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使须将砖面擦净。4.5.6种植屋面蓄水层及隔离层施工：种植屋面在刚性屋面的基础上，铺设50厚料径20-30mm卵石或陶粒排水层，然后再铺设40厚聚氯乙烯泡沫塑料蓄水厚；完工后再可种植植物。设计要求找坡找平，落水口处安装落水斗时，一定要灌密实，天沟进行试泡水48小时，无渗漏现象，待干燥后进行防水层处4.5.8卫生间的防水处理按设计要求，本工程卫生间楼地面须进行聚氨脂防水涂料处理。其施工方法如下：1)卫生间楼面均为现浇板，并四周卷边，卫生间应卷边至楼面标高，浇注砼时，一定要振捣密实，尤其卷边处要仔细振2)卫生间防水涂料施工前，应首先在卫生间60厚砼地面垫层或现浇砼楼板基础上，用平均50厚C20细石砼(最薄处不小于20)找0.5%~1%的坡，待终疑后用1∶2水泥砂浆找平，其上再进行聚氨脂防水涂料施工。3)聚氨脂防水涂料施工：清理干净且干燥的找平层上刮107水泥腻子一遍，并打磨平整，接着进行聚氨脂涂料的涂刮，并分三遍进行，要求满刮，不漏刮，并且每次刮完待聚氨酯防水涂料干燥后(手感不粘)才能开始下次防水涂料的涂刮，聚氨脂防水涂料完成后，面上撒黄砂一层，其上再进行水泥砂浆找平并进行地砖面层施工，其施工方法见其后章节的楼地面施4)卫生间楼地面安装卫生设备及上下水管处须进行泡水48小时试验，无渗漏才进行卫生间地面施工，水管安装与现浇板的接头处，水管与大便器的接头处是漏水的关键位置，故应仔细一个个检查，符合要求才能进行下道工序施工。4.6外墙保温施工方案按设计要求，本工程采用30mm胶粉聚苯颗粒保温砂浆进4.6.1基本材料1)胶粉聚苯颗粒保温浆料：胶粉聚苯颗粒保温浆料由胶粉料与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅液并掺加抗裂剂与水泥、中砂按一定重量比搅拌制成。3)高分子乳液防水弹性底层涂料：采用高分子弹性乳液配制而成，应具有良好的防水性能。4)柔性耐水腻子：采用弹性乳液及粉料、助剂等制成，能而保持不开裂，并符合JG/T3049-1998中耐水4.6.2有关材料技术指标1)界面处理剂：界面处理剂应符合DBJ/T01-40-98《建筑用界面处理剂应用技术规程》的规定。2)胶粉料应满足以下性能指标：项目项目单位指标初凝时间h终凝时间h安定性(蒸煮法)合格拉伸粘结强度(常温28d)3)3)聚苯颗粒应满足以下性能指标:项目指标单位堆积密堆积密度粒度(5mm筛孔筛余)%4)胶粉聚苯颗粒保温浆料应满足以下性能指标：项目项目湿表观密度干表观密度导热系数压缩强度难燃性抗拉强度压剪粘接强度线性收缩率软化系数指标单位%5)抗裂砂浆应满足以下性能要求：项目项目单位指标砂浆稠度80-130可操作时间h不少于2拉伸粘结强度(常温28d)抗弯曲性－5%弯曲变形无裂纹渗透压力比%6)镀锌钢丝网应满足以下性能要求：项项目尺寸单位面积重量经向断裂强度纬向经向耐碱强度保持率28d纬向涂塑量gm2%%gm2标4×47)高分子乳液防水弹性底层涂料应满足以下性能要求：项目项目表干时间干燥时间实干时间拉伸强度断裂伸长率低温柔性绕10mm棒不透水性0.3Mpa,0.5h伸长加热伸缩率缩短指标-20℃无裂纹不透水单位hh%--%%8)柔性耐水腻子应满足以下性能要求：项目项目拉伸粘结强度浸水后粘结强度指标单位标卷曲无裂纹JG/T3049－1998N型耐水腻子的要求项目柔韧性(直径50)其它性能满足9)胶粉聚苯颗粒保温浆料体系应满足以下性能：项目项目耐冲击性耐磨性(500L铁砂)人工老化性(2000)耐冻融性((10)负压4500抗风压试验正压5000表面憎水率水蒸汽渗透性指标无损坏合格无开裂无裂纹无裂纹0×10-9单位J－h次%4.6.3材料配制与作业条件1)界面处理砂浆的配制：强度等级42.5水泥:中砂:界面剂按1:1:1重量比，搅拌成均匀浆状。2)胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先将34~36kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3~5min后，0L聚苯颗粒继续搅拌3min，可按施工稠度适当调整加水量,搅拌均匀后倒出。应随搅随用，在4h内用完。3)抗裂砂浆的配制：强度等级42.5水泥:中砂:抗裂剂按1:3:1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆的加料次序，应先加入抗裂剂再加中砂搅拌均匀后，加入水泥继续搅拌3min倒出。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用4)作业条件①墙体工程平整度达到要求，门窗口安装完毕，经有关部②门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。③墙面上的预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并留出外保温层的厚度。4.6.4施工方法1)施工程序基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每遍抹保温浆料约15㎜→24h后抹15㎜厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥，平整度、垂直度验收→抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布→阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层镀锌钢丝网→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料→刮柔性耐水腻子→保温施工整体验收→其他饰面层施工。墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应3)对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度5)胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工①抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24h以上。②后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度③最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到本规程。④保温层固化干燥(用手掌按不动表面，一般约5d)后方行抗裂保护层施工。6)抹抗裂砂浆，铺贴镀锌钢丝网。镀锌钢丝网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3~4mm，随即竖向铺贴镀锌钢丝网，用抹子将镀锌钢丝网压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。镀锌钢丝网铺贴要平整无褶皱，饱满筑物首层应铺贴双层镀锌钢丝网，第一层应铺贴加强型镀锌钢丝网，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型镀锌钢丝网时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。铺贴普通网格布的方法要求与前述相同，但应注意两层网格布之7)墙阳角应在双层镀锌钢丝网之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍镀锌钢丝网施工后加入，其余各层阴增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。8)抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正。漏涂。10)刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，应刮24.6.5质量检验及标准1)主控项目：所用材料品种、质量、性能应符合设计和规范要求；保温层厚度均匀并不允许有负偏差。构造做法应符合建筑节能设计要求；保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象;工程竣工后，应按《采暖居住建筑节能检验标准》(JGJ132－2