长输管道项目管道清管、试压施工方案

长输管道项目管道清管、试压施工方案1.概述 2.施工准备 23.主要施工工序施工技术措施 43.1清管 43.2管道测径 53.3拆除测径板 63.4管道注水 3.5管道升压 83.6管道强度试验 83.7管道严密性试验 93.8管道卸压 93.9管道排水 4.0安全措施 11.概述1.1试验压力及要求1.0倍设计压力。1.0倍设计压力。强度试压稳压时间4小时，以无异常变形、无泄漏为合格；严密性试压的持续稳压时间为24小时，以压降不大于1%试验压力值，且不大于1.2试压介质要求清洁，无油污，pH值6~9,最大盐分2000mg/L,最大固态悬浮颗粒不大于50mg/L,充入管道的水应通过40目过滤器过滤，严禁在水中加入化学试1.3清管、试压分段(1)穿越公路实行单独试压，强度试验及严密性试验压力按设计文件执(2)无套管穿越公路的管道与所在线路段连通后一并实行试压。(3)非单出图的小型河流穿越段与所在线路段连通后一并实行试压。(4)每段试压时的压力表很多于2块，分别安装在试压管段的首末端。2.3制作临时收发球筒和试压头；清管发和自购椭圆封头制作，下列图1、图图2清管接收装置注：①主管道②针型阀③试压泵撬④温度记录仪⑤压力自动记录仪⑥闸阀⑦清管器⑧159×10mm上水管道接口⑨压力表⑩流量计2.4落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及安全保障设2.5试压用的试压头焊接完毕后，所有环焊缝实行100%RT射线探伤，T型焊缝实行PT探伤，并且合格。在使用试压头前，承包商要完成各种部件的安装，然后对试压头实行1个小时的水压试压，压力达到最大试验压力的1.252.6在吹扫试压端平整出施工作业场地50m×50m,修筑临时进场道路。选择注水点，架设临时注水管道，注水管道采用中159×10的无缝钢管，预计需要架设的长度根据取水点位置决定。3.1清管3.1.1本段管道贯通后整体实行清管，焊接清管试压装置(临时收、发球筒),安装空压机。收球场地设置在地势开阔的地方，50m内不得有居民和建筑物。夜间作业时有照明设施。3.1.2清管前对清管器实行外观尺寸测量，将清管器装入发球装置内，在两端部试压管上开孔焊接压力表、温度计接头。始端开孔焊接升压进气管，末端焊接简易收球装置，试压段与试压段之间加平气连通管及阀门。3.1.3临时试压装置安装完成后，首段用移动式空气压缩机升压推清管器，清管器清扫干性污物时，其行进速度控制在4~5km/h。3.1.4清管时使用不伤害内涂层的(软聚酯杯形皮碗清管器及泡沫清管器)清管器实行清管。清管器要通过全部试验管段。不得使用黄油或者类似物质光滑清管器。分三步对管线实行清管：第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器1只(至少2遍),清除固体物质第二步：通带尼龙盘刷的磁力清管器，彻底清除管内所有的固体物质、灰尘和氧化皮等。是否实行更多次数的清管检查现场的清管效果是否达到了清管的标准要求，根据经验数据，一般需要清理2次，其中最后一次应采用鬃刷电子定位清管器清管，以便于清除管道内壁焊渣、飞溅等杂物。清管的标准达到管道内无污物吹出，保证所有的污物和小的金属物体完全排除。第三步：通泡沫清管器，清除水气和氧化皮。要求至少使用两个泡沫清管器，间隔时间为一个小时，泡沫清管器抵达收球筒的时候，不潮湿同时也没有明显的变色为合格，预计至少需要通2遍(4个泡沫清管器)。假如清管器卡在管道内，要设法增压推动。而且不能增加到发射和接收筒的额定压力。假如确定含水是造成卡壳的原因，能够采用更高的压力以利于水的移动。假如使用这种办法仍然不能使管内清管器移动，就只好割管取出，然后修补管道。或者，也能够换用额定压力更高的发射筒。清管完成后，要拆除临时接收器和发射清管器用的发射头，然后管段两端安装试压头密封管线，或用封头密封，以保证试压人员的安全。试验管段要进行密封，防止管内进入灰尘、水或异物，保证试验管段试压时内部清洁。根据设计文件清管的验收合格标准是：最后一枚清管器清出的杂物体积不超过5升或排出固体物质不超过0.1L/km。3.1.5填写管道清管记录。3.2管道测径3.2.1在管道清管后，实行管道测径，开始通测径清管器，测径清管器为直板8片聚酯盘，配有8mm厚，直径等于试压分段内最大壁厚管内径90%的铝质测径圆盘，铝测径圆板安装在第4和第5个聚酯盘中间。测径清管器前部盘的材料为中软硬度的聚酯材料，通测径清管器的方法与通一般清管器的方法相3.2.2实行测径作业前，安装好临时收、发球装置。3.2.3清理收、发球筒快开盲板外各3m范围内的作业场地。3.2.4准备好发球后，开通旁通进气阀，用约0.4MPa的气压，推动测径清管器。测径清管器的平均前进速度控制在4~5km/h。3.2.5测径期间，沿线设专人巡线跟踪，并设立警戒标志，严禁非工作人3.2.6保持发、收球装置间的通讯畅通。测径清管器一到，立即关闭进气3.2.7检查测径板，如无明显变形、弯曲或大的划痕，则测径合格；如测径板明显变形，则分析管道存有变形的位置，经整改后，重新实行测径，直至3.2.8整理、记录采集到的数据，填写《管道测径记录》。3.3拆除测径板3.3.1将测径清管器小心地从收球筒取出。检查测径圆盘是否有损坏或者者损坏的具体位置，对损坏实行评估或修补，并再然后管段两端安装试压头密封管线，以保证试压人员3.4.3注水泵要安装在不漏光滑油或燃油的槽内，防止液体进入地表水域或污染土壤。泵的吸入口放在带有过滤网的箱内3.4.4要选择3个点挖开0.6m长的管线(白天),距管段每端300m以及所有的温度记录器，包括试压头注水管内监控注水的热(1)所有管子和螺栓接头不漏水。(2)试验接管装配得当。(3)泵和压缩机工况良好。(4)按注水速度注水时，水源供充足。(5)注水作业时，在试验管段的末端要备有排水和放气点。(6)仪表准备妥当待用(记录纸、墨汁、对时钟、校正仪器等)。流量计 2段或更多段试压段跨接导水上水，第1个管段注水完成后立即向第2个管3.4.13将管道内的压力提升到注水泵的最大承受压力。注水完成后，要检查管段两端的压力(差),并要与计算值比较，证实该段特定的试验压力。3.5管道升压3.5.1缓慢地增加试验压力，达到试压段最高点的最低试验压力的30%。检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况，若无压力的60%,再检查漏水情况和系统的完整性；若无漏水，然后继续增压力。3.5.2按每小时不大于1MPa的均匀速率增加试验压力，达到试压段的最高点的最小试验压力的100%。维持这样的压力直到地面上管子和管件都检漏完毕，确定压力和温度稳定。在低标高点，压力范围(开始)为最低试验压力加1%,而最高不能超过规定的95%最低屈服强度。3.5.3在试压阶段，假如环向应力超过管道最小屈服强度的70%,要绘制所有的压力试验的压力-容量图。从实际角度考虑，不到300m长的试压段不需要屈服图。压力-容积图从规定最小屈服强度的10%开始，包括在每100kPa或者足以显示直线偏差的压力间隔增加的容量/压力图，用手工(电脑)绘制。要选择压力-容量曲线图的比例，使绘图线与水平方向成45°和75°角之间。在3.5.4通过压力-容量曲线实际记录的数据划一条直线，同理论数据实行比较。数据接近水的理论容量和压力-容量曲线倾斜说明注增高。假如实际曲线接近绘制的线，较理论线出现0.2%的偏差(增加),停止加压，直至找出具体原因造成了管道屈服强度的增加。给出出现P/V图偏差的3.6管道强度试验压力稳定后，试压管段在开始4小时强度试验前，管道压力达到试压段的最高点的最小试验压力。在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力的读数。下个30分钟，每10分钟记录一次读数。在下一个小时，每15分钟记录一次读数，以后每30分钟记录一次。3.6.1假如从试验开始压力损失就超过试验管段规定最低试验压力的1%,试验段将加水返回到原来的试验压力。在4个小时稳压期，至少要有1个小时的压力稳定期，否则要延长试压期，直到出现1小时稳定期为止。在确定试验测试压力下保持了4个小时，没有发生裂管、明显的压降或者因为温度损失要3.6.2试压期间假如发生管道破裂，要实行修补，而后要重复实行压力试3.7.1降压，将试压管段最高标高点的压力降到严密性试验压力(可根据3.7.2严密性试验压力稳定后，开始24小时的严密性试验。在整个严密性3.7.3关闭通向压力管线的阀门和切断与压力泵的连接。每15分钟记录一3.7.4要检查外部管道和管件有无漏泄情况，假如可能，将漏泄水收集到修补漏泄，重新开始24小时严密性试验。3.7.5对管道要定期实行巡逻，检查管端设施有无漏泄，保障试压段内未3.7.6在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，假如没有出现最大为1%的压力降，则严密性试验合格，予以验收。可能需要超过24小时，以便将压力稳定到小于1%的变化值。3.7.7假如压力降超过1%,说明其它原因加以证明，如温度减低或者轻微漏泄。假如不能找出其它原因证明，则承包商继续或重3.7.8达到满意的严密性试验结果后，试验段准备排水。拆卸所有的现场3.8管道卸压力不要降低到300Kpa以下，防止从高点排水。3.9管道排水3.9.2排水管道要有充足的强度，安全的支撑，并在排水端固定排水管以3.9.3通过将第二个注水清管器驱回发射头，用压缩空气将水从试压段内3.9.4排水要计算，记录和提供日期，时间，位置，总容量，最大速率和候，清管器前没有流水。估计至少需要运行3次(4个)皮碗清管器。理应监不出现变色(因灰尘造成)。3.9.8排水时，专人对整个线路实行巡逻，排水两端设置50m隔离带，注3.9.9排水时设置过滤器和缓冲池，以免污染环境和对排水点地形的破4.0安全措施4.1树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。试压开始前，在通往“警告-管道在实行水压试验”、“切勿靠近”4.2上水及水压试验区域