汽轮机大修工程技术方案

汽轮机大修工程技术方案1工程概况及工程范沈海2'汽轮机组是哈尔滨汽轮机厂生产的，检修标准按哈尔滨汽轮机厂规定的CC140/N220-12.7/535/535检修相关标准及沈海热电汽机检修标准执行，机组检修完毕投入运行后在额定参数、额定负荷下各瓦振动标准为：机组气〜9轴瓦振动幅值<0.03mnio机组停机通过临界转速时，机组*1〜9轴瓦振动幅值〈0.06m。机组其它运行参数符合哈尔滨汽轮机厂规定的CC140/N220-12.7/535/535运行相关及沈海热电汽机相关运行标准。本次汽轮机组大修项目为：汽轮机检修、汽轮机附属设备检修、发电机本体大修、氢气冷却系统大修、内冷水系统大修、励磁机组大修、发电机回装后整体实验。为确保严格按照要求完成检修工作，做到不丢项，不降低检修质量，圆满完成2'机组检修工作，特编制如下各主要检修技术措施。2施工部署及规划2.1施工场地布置在汽机间运转层平台设置一个集装箱，作为重要工器具及材料存放仓库。在检修公寓设一个检修办公室，用于检修记录、资料的整理和施工措施的编制。征得业主的同意后，在汽机Om、7m平台设置临时检修场地。厂房内不设临时材料堆放场地，以利文明施工。在扩建端外侧圈定场地做临时材料、机械设备堆放场。2.2生活区域布置所有检修人员均吃住在检修公寓，自觉遵守公寓的管理制度。2.3现场临时水、电、汽、气源现场有固定的临时水、电、汽、气源接口，征得业主同意后接引、拆除及恢复。2.4起重运输机械现场固定桥吊车基本满足检修需要。3组织机构及人员安排表3.1组织机构

为科学地组织施工，本工程我公司实行项目经理负责制的模式实行本工程施工的全面管理。特建立健全本工程项目部组织机构（见以下图）。3.2项目经理简介3.2.1项目经理业绩3.4劳动力计划表沈海2#机检修劳动力计划表（26天工期）时间2003.8.10〜9.510152025315钳工115115115115115115管工151515151515起重工666666焊工444444保温、油漆66661010电工101010101010合计1561561561561601604施工进度计划及保证措施4.1检修工程总进度计划我公司根据沈海#2汽轮机组大修工程的招标文件要求，编制了本检修项目综合施工进度。结合我公司多年电站安装检修的经验，并认真分析研究招标文件具体编排综合施工进度网络图，对本检修工期安排如下：#2机组计划停机27天。计划开工2003-08-10计划完工2003-09-05检修工程网络图见（附图1）4.2检修工期保证措施我公司根据沈海#2汽轮机组大修工程的招标文件要求，编制了检修项目综合施工计划。结合我公司安装电站的经验，经认真分析研究具体编排综合施工进度网络图，并制定保证措施。4.2.1在业主的统一协调和指挥下，我公司在本检修项目釆用项目经理负责制的管理模式实行工程的全面管理。安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员及各职能部门的管理人员。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。4.2.2我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本工程的施工建设，优先选派施工过沈海电厂机组的施工人员参加本次检修。在检修工作开工前充分理解检修意图、质量标准的要求，熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工，保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程的顺利实行。4.2.3实际检修工期以沈海#2轮机组大修工程提供的计划为准，主线设备（汽机，发电机）检修3班倒24小时连续工作。我们将严格按照业主提供的检修进度和要求安排检修工作、保证不丢项、不降低检修质量、圆满完成#2机检修工作。4.2.4从人员到物力，我公司都有充分的准备。确定的工期坚决予以保证。5主要施工技术措施5.1汽机专业施工技术措施5.1.1主要编制依据《沈海#2汽轮机组大修外包技术协议》《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇5.1.2汽轮机本体检修方案检修前准备检修现场铺胶皮及其它准备工作高、中缸解体及测量1） 拆化妆板2） 拆除保温及热工测量元件3） 拆吊联通管，拆导管螺栓，外轴封螺栓。4） 拆各轴承上半，测轴颈扬度、轴承侧隙、油挡洼窝、垫铁接触。5） 测转了轴向、径向定位数据。6） 对轮解体、测中心，测对轮解体后轴颈扬度、轴承各部冋隙、推力间隙、油挡洼窝中心。7） 用加热法松螺栓、吊内外缸上半，检查结合面8） 拆吊隔板上半，检查中分面。9） 测修前通流间隙，大轴晃度、飘偏。10） 吊高中压转子，贴胶布压汽封间隙后，拆吊隔板下半。11） 检查高中压内下缸、必要时吊出。12） 堵好孔洞，吊走下瓦，检查记录轴瓦瓦鸨金接触情况。低压缸解体及测量。1） 拆下低压缸汽封水平及垂直面螺栓。2） 松低压缸水平接合面螺栓，吊走内外缸上半，检查结合面，测转子位置。3） 将B对轮解体测中心（吊外缸前实行）。4） 解体轴承，测紧力、间隙、油挡间隙、轴颈扬度。5） 拆吊低压隔板上半，检查中分面。6） 测修前通流间隙，大轴晃度、瓢偏。7） 吊出低压转子，贴胶布压汽封间隙后吊出低压隔板下半。8） 检查低压内下缸、必要时吊出。9） 堵好孔洞吊走下瓦，检查记录轴瓦鸨金接触情况高中压、低压汽缸检修1） 清理检查汽缸、导管法兰中分面，测量中分面水平、扬度。2） 扣空缸，测量中分面接触与间隙。3） 对汽缸内表面、嵌合部位、抽汽口、疏水口、测量孔、高中压喷嘴室、汽室、喷嘴片实行探伤检查。4） 清理检修汽缸螺栓、螺母、垫圈、定位销、拆下裁丝，测量原始长度并实行金属监督检查。5） 各级隔板、静叶清理、检查、除垢、金属监督项目配合。6） 测量记录各级隔板及汽封套中分面接触（合口测量）及配合间隙（挂耳、底部键等）。必要时修正。7） 清理检查密封键销、挂耳、螺纟纟等隔板附件。8） 抽查高中压隔板挠度。9） 汽缸滑销系统清理、测量、检查10） 各汽封环、阻汽片、弹簧片清理检查、修整、必要时更换。11） 抽汽管、疏水管、主汽、冷再清理，热再与缸联接管路异物探查、焊口检查、紧固件检修、金属检查。12） 初找中心后，各级隔板找中心13） 低压缸排大气阀检查、必要时更换高中压、低压转子检修1） 转子表面喷氧化铝砂除垢。2） 轴颈目视检查、必要时打磨，测量轴径椭园度、锥度。3） 目视及着色检查各动叶、复环、卸头，拉金（超声或磁粉）。配合工作。4） 检查打磨对轮螺孔，螺栓及螺母测硬度、测长度，检查配合间隙。5） 检查推力盘晃度、瓢偏，必要时修整。6） 检查平衡槽配重块紧丝有无松动并修整。7） 叶轮各部位探伤检查配合工作。8） 转子各部位晃度瓢偏测量。9） 动叶测频及中心孔探伤配合工作。10） 吊入下隔板，放入转子，测量调整通流部分间隙，贴胶布测汽封间隙，测量转子轴向、径向定位尺寸。11） 对轮初步找中心，测推力间隙，转子扬度。各轴承、推力轴承清理、测量、检查、修理、调整1） 所有部件清洗检查，各轴承镑金检査并探伤，检查鸨金接触情况，必要时修刮。2） 检查各轴承与球形洼窝接触情况，必要时修刮。3） 检查各轴承中分面接触情况，必要时修整。4） 测量各轴承座水平、扬度、油挡间隙、各轴承紧力、间隙、推力间隙，必要时修整。5） 清理检查并疏通各轴承油路、油孔、孔板、滤网。6） 清洗各轴承室低压缸回装扣大盖，高中压缸回装扣大盖。1） 各部件清洗干净检查合格，各孔异物检查完毕。2） 回装内缸下半、隔板下半、轴封下半轴承下半。3） 转子就位复测通流部分间隙、定位尺寸、汽缸水平、转子扬度等修后数据。4） 隔板上半、内缸上半就位，复测各销键间隙，紧螺栓。5） 外上缸就位，冷热紧螺栓，（回装联通管，导管，热工元件）。6） A、B对轮找中心、联对轮、测晃度、扬度等。7） 回装轴承上半、清理油室、安装临时滤网，油循环合格后拆除。8） 各台板清理疏通，注油管注油，拆下检修垫片。9） 本体部分就地压力表、温度表交热工实行校验。盘车装置解体大修1）解体清理检查修理各部件2） 测量记录齿轮间隙，检查疏通油路、孔板、解体检修气动活塞、测量活动行程、间隙等。3） 回装盘车装置#1〜#9轴承及密封瓦解体大修1） 解体清理检修各部件、测量并调整紧力冋隙、绝缘、钙金检查、着色探伤，轴颈测椭园度，测内外油挡间隙。2） 必要时修刮钙金、轴面与瓦枕、瓦忱与外盖接触面，清理疏通油路、油孔、孔板、清理轴承室、检查密封瓦弹簧并回装。3） 配合电气专业抽转子准备工作，拆装、清理油管路。4） 找中心必要时调整发电机静子位置。油循环合格后，最终清理油室。回扣轴承室盖前由热工检查传导元件正常无误。保温、清理现场。5.1.3发电机检修方案励磁机及落地式轴承解体1） 检修前测量励发对轮跳动值，励磁机轴承瓦口、瓦顶部间隙、瓦紧力，并作好记录。2） 将励发对轮解开，测量励发对轮中心值，并作好标记。3） 利用制造厂提供的专用工具，拆除永磁机，再将励磁机转子抽出，严格按照吊装图纸和说明实行吊装。4） 解开励磁机台板联系螺栓，将励磁机和落地式轴承吊走。汽发对轮的解体1） 测量对轮跳动值，测量油档、轴瓦紧力，测量密封瓦径向间隙，所有油挡、风挡间隙等，并作好记录。2） 汽发联轴器按孔编号，螺栓、螺母应作好标记，应与孔编号吻合。3） 联轴器螺栓的拆除。4） 联轴器螺栓实行外观检查，并实行光谱硬度检验，表面探伤检验。氢气冷却器拆除并实行水压试验。上端盖、密封瓦、上轴承解体。1）拆除汽、励两端轴承，并拆除密封瓦。2） 拆除上端盖，将汽励两端内端盖拆除。3） 测量空气间隙。4） 将风叶拆除，并做好记号。5） 将汽励两端拆下的上端盖、密封瓦、轴瓦作好标记。抽转子1） 用抬轴工具将前后轴抬起，将下轴瓦吊出。2） 将下端盖用导链吊起，放到底部，不防止抽转子。3） 插入定子铁芯保护板，金属部分不与铁芯内圆接触。4） 将弧形滑板下垫上整张的软质垫片，弧形板上涂抹蜡，放在定子保护板上，以免擦伤定子内部所有部件和绝缘。5） 在抽转子时，钢丝绳绑扎不得损伤转子表面，用软性材料裹钢丝绳子，并在转了表面垫硬木条。6） 由专人指挥，指挥人员信号明确，吊车动作准确，并持证上岗。7） 牵引导链生根牢固，两人施力均匀，步调一致。8） 绑扎点经过计算，吊起转子找水平。9） 现场设置明显标志，闲杂人员禁止靠近。10） 利用厂家提供的专用工具，按照制造厂提供的抽转子方案和拆卸转子图实行抽转子，由技术人员作好施工方案，并经甲方同意。11） 抽转子过程中，应保持水平，缓慢、平稳，防止转子摆动，转子和钢丝绳不得擦伤定子内部所有部件和绝缘。12） 将转子抽出后，拆除专用工具。13） 将转子吊起，放到转子支架上，并用苫布将定子两端严密盖好，将转子用塑料布封好。转子检查1） 起吊及放置转子时应保持其水平，并使其大齿处于垂直方向。2） 测量轴颈的椭圆度、不柱度并记录，检查联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损，平衡块应锁定无松动。3） 对转子实行外观检查，测量绝缘电阻并记录。4） 对转子通风孔实行通风试验。5） 由电气专业人员最后清扫转子。穿转子1） 机务、电气与热工仪表的各项工作完成后，由电气专业人员对定子与转子实行最后清扫检查，使其内部清洁无任何杂物并经签证后方可实行。2） 穿转子前应认真检查并确认前轴承洼窝与定子同心，以保证能顺利通过就位。3） 穿转子前，先将汽端下半端盖就位，励端下半端盖放置在安装位置的下部，其上插入垫块，并用吊绳固定住。4） 发电机转子的穿装采用制造厂提供的专用工具，吊装工作应按照制造厂推荐的安装方法和起吊安装图实行，穿转子前编写穿转子措施并经批准。5） 其它同抽转子。下端盖及轴承装配1） 清理下半端盖与机座结合面，将端盖吊起与机座用螺栓及定位销定位把紧。2） 将转子支撑工具装到端盖上，松开吊绳使转子落在支撑工具上，实行轴颈左右两侧找中。3） 用汽机油光滑轴颈和轴承，将下半轴套及轴瓦安装就位。4） 松开转子支撑工具，使转子落在轴承上。5） 安装汽、励两侧所隙挡风板下半。气隙测量及风叶装配1） 用气隙测量工具分别从汽、励两端上、下、左、右四个位置测量定子与转子冋的径向冋隙。2） 定子与转子气隙测量调整完后安装风叶。3） 检查扇叶应无毛边及裂纹。汽发对轮联结1） 复查汽发对轮中心，必要时调整。2） 对轮外表面清理后测量发电机转子前对轮晃度度记录。3） 汽发联轴器按拆卸前编号实行安装。油密封装置安装（汽、励两端）1） 清扫并检查外挡油盖及密封瓦支座和油梳，不应有异物及毛刺存有，不应有裂纹和铸砂。2） 检查密封座、密封瓦并安装，各部分间隙符合厂家要求。3） 检查密封座、密封瓦、密封座在上、下半把合时结合面应平整无间隙、无错口，进油孔及油槽应清洁畅通。4）安装外挡油盖调节其油梳与轴间隙，螺栓把紧后锁牢。氢气冷却器回装励磁机、永磁机复装整套气密封性试验1） 试验前应符合以下要求：发电机设备及气体系统和密封油系统应安装齐全，出线瓷套管过渡引线也应装好。密封油系统经油冲洗合格，并向密封瓦正常供油，密封油压应能稳定的跟踪发电机内部试验气体的压力变化，其差值应符合正常压差要求。2） 先分别对氢控制盘、氢气、二氧化碳等管路系统实行单独试验。3） 整套气密封性试验时，氢冷却器水侧应通-定压力的水，以减少冷却管束胀口处内、外压差。4） 试验连续记录24h小时，漏气量应小于厂家规定的数值。5.1.4氢气冷却系统和内冷水系统大修措施氢气冷却系统1） 吊出氢气冷却器，实行内部清理，水压试验找漏。2） 缺陷处理，水压合格后再回装复位。3） 氢气干燥器及其管路检查，试压找漏，缺陷处理。排污管道改造安装。定子冷却水系统定子冷却水泵检修1） 定子冷却水泵大修。由电气人员拆除马达接线，松开联轴器螺栓并拆下隔离块。关闭泵进出口并拆除法兰螺栓。2） 拆下泵侧对轮、轴头叶轮锁母取下叶轮和键。拆下轴套和机械密封。3） 拆下油冷却器、填料箱体，轻轻打出轴与轴承组合体，经检查取下轴承内圈螺母拔出滚珠轴承。4） 将所拆下的各零部件用煤油清洗干净，去除毛刺、锈垢。5） 检查各零部件有无裂纹、磨损、锈蚀等，如有裂纹或严重磨损应予以更换。6） 测量并记录泵轴弯曲及叶轮晃度、叶轮出入口密封环间隙。7） 确认所有零部件清洗干净，检修完毕，记录齐全并经验收合格后，实行泵组回装，回装顺序按拆卸顺序相反实行。定子冷却水箱检修1） 打开水箱底部放水门，排尽水箱积水。检查液位计是否清晰无泄漏。2） 检查水箱内部清洁、焊缝无裂纹、无损伤，所有管孔清洁畅通无堵塞。经验收合格后封闭水箱人孔盖。去离子器清理，更换树脂，系统滤网清理。系统阀门活动检查、加盘根，必要时解体检查对系统内所有阀门实行活动检查，检测行程、加盘根，必要时解体检查。内冷水管路实行短路反冲洗。5.1.5调整系统检修方案调速部套解体检修1） 调速部套在洁净的区域内解体检修，由专人负责拆卸，保管好主要部件，打好钢印标记，以防混淆。2） 从调速箱中取出所有保护和调节部件实行检查。3） 在调速套套解体前测量原数值，并做好记录。4） 将所拆下的各零部件用煤油清洗干净，去除毛刺、锈垢。5） 检查各零部件有无裂纹、磨损、锈蚀等，如有裂纹或严重磨损应予以更换。6） 部件的各孔、道清扫干净，并且畅通。7） 测量可调整的螺母、螺杆、弹簧压缩尺寸等主要部件行程及相关间隙。8） 调速部套在复装过程中，各部间隙应与厂家图纸相符。9） 在组装程中，用汽轮机油涂抹所有零件，已组装好的部件应预防污垢落入。10） 调速部套解体检修过程中，严格按照甲方提供的检修标准执行。主汽门、调速汽门解体检修1） 拆除主汽门、调速汽门连杆、阀杆。2） 松开阀体结合面螺栓，吊走阀体上盖，检查结合面，测各阀碟的行程。3） 清扫阀碟及阀体内部，用着色法检查阀碟与阀座的接触，阀盖与阀体的接触，必要对研磨、修复。4） 检查内部螺栓定位销等连接件应牢固，必要时加固或更换。5） 清扫内部各零件，按顺序回装阀门。用力矩扳手按要求对螺栓实行紧固，有热紧要求的，按照厂家提供的热紧要求实行热紧。油动机及传动装置解体检修1） 对各阀门及传动装置解体前测量其行程，并作好记录。2） 拆下油动机端盖螺栓、端盖、活塞、油封盖等。3） 用煤油清洗全部零件，用压缩空气吹扫油动机内部油孔，将油动机密封件及0形环清洗干净，检查油动机缸体内壁活塞、活塞杆、端盖、密封件等应光整无损，如发现缺陷要即时更换或修整。4） 检查、验收合格后，回装油动机，测量行程做好记录。5） 与各阀门、阀杆连接后，检查油动机应动作灵活。阀门行程等符合设计要求并且关闭严密。5.1.6油系统检修方案本机组设置的光滑油系统能够在任何工况下向机组所有的轴承及其它需供光滑油的装置连续提供温度适当的光滑油流，该系统主要包括：-台由汽轮机主轴驱动离心式主油泵，-台高压启动油泵，一台直流光滑油泵，一台交流光滑油泵，冷油器、两台排烟风机及主油箱、监控仪表等。本次检修工作主要包括主油箱清理、检查，冷油器、油泵、排烟风机、系统缺陷消除，系统阀门、油位计、转换阀等检查填盘根。主油箱检修清理1） 按照甲方要求将油箱内光滑油放到指定容器内，并将该容器事先清理干净。用滤油机将主油箱内存油排往该容器内。2） 打开人孔，取出回油篦子清洗干净，如有损坏实行更换。在油箱保持通风并设专人监护情况下，使用海绵块和钢税刷清扫主油箱内壁，消除死角积垢，并用白面沾洗干净。注意：不准在油箱内部使用易挥发液体清洁剂。3） 检查油箱油位计是否转动灵活无卡涩，油位指示是否准确，底部事故放油门实行检查，必要时研磨底口。油泵检修按甲方提供《汽轮机设备检修工艺规程》检修要求实行，并清理干净。排烟风机清理检查排烟风机松开进、出口法兰螺栓实行解体检查，各部件如壳体、叶轮、主轴，应无弯曲变形，无磨损、无裂纹、无卡涩，清洗干净各部件后，按顺序回装。冷油器检修将冷油器油侧、水侧岀入口阀门全部关闭，排空冷油器内部积油。将冷油器实行拆除，实行彻底清扫。油侧用海绵块对冷油器管系和壳体内积油、杂质清理干净，再用白面沾干净。水侧用压缩空气将铜管内部及水室内的泥、杂质吹扫干净。对冷油器水侧、油侧、铜管及管板实行检查。对冷油器油侧实行工作压力风压试验。油管路人孔、法兰垫片检查，系统消除渗漏。系统放油门、取样门、转换阀、油位计、放空气门、放水门实行检査，增填盘根。5.1.7锅炉给水泵检修方案沈海电厂2#机组为哈尔滨汽轮机厂生产的200MW汽轮发电机组。其给水泵系统设计二台电动给水泵组，正常运行时一台为锅炉提供给水，一台备用。二台给水泵检修范围包括：二台主泵及辅助系统；二台前置泵及辅助系统。2#给水泵组大修：包括前置泵大修；偶合器大修；给水泵大修等。2#主泵大修-拆下所有防碍泵解体的辅助管道，修后清理、回装。-拆下就地仪表送校，热工人员拆装热工元件，最后组装。解体联轴器，测量联轴器间距离，修前、修后找中心，必要时调整，最后清理检查组装。-解体高低压轴承，测量修前、修后轴瓦顶部间隙、两侧间隙、轴瓦紧力、油挡间隙、轴瓦下沉及上抬、推力盘偏斜度、推力间隙，必要时调整，最后检查清理组装。-拆下两侧机械密封，解体检查清理，测量各部间隙，最后组装。-测量修前、修后平衡盘串动及水泵总串动。-抽岀内泵解体检查，清理所有零部件，测量轴弯曲及密封环、导叶套、填料函衬套间隙、叶轮晃度，转子做动平衡，组装时测量逐级串动。-检查清理外壳，测量滑销间隙，内泵就位。・解体清理检修机械密封磁性滤网及冷却器。-拆下暖泵系统及冷却水系统，清理检修干净，回装。-拆下给水泵出口逆止阀和最小流量阀，解体检修.研磨.填盘根.水压合格后回装。打开入口滤网，清理干净，检验合格后回装。2#前置泵大修-拆下所有防碍泵解体的辅助管道，清理、回装。-拆下就地仪表送校，由热工人员拆除热工元件，最后组装。-解体测量联轴器距离，修前、修后找中心，必要时调整，清理检查组装。解体两侧轴承箱，测量修前修后轴承轴向间隙、油挡间隙，最后检查清理组装。拆下两侧机械密封，解体检查清理，测量各部间隙，最后组装。拆下大盖，抽出转子，测量轴弯曲、密封环间隙、叶轮晃度及填料函衬套间隙,必要时拆下叶轮或更换密封环，最后清理组装。-清理检查泵壳、大盖、泵壳密封环、填料函衬套及大盖螺纟纟。-清理检查机械密封磁性滤网及冷却器，最后回装。-入口滤网清理、回装，解体检修放水门。偶合器大修-解体清理光滑油滤网，放油门、放空气门，解体大修、研磨、填盘根。-两台冷油器水侧清理，压油捡漏。-冷油器冷却水门、放油门、放水门及所有压力表一次门解体检修、研磨、填盘根。1#电动给水泵组检修：包括前置泵.给水泵机械密封更换；最小流量阀更换等。1#主泵机械密封更换-解体主泵与偶合器之间的对轮，测量对轮冋距离，修前、修后找中心，必要时调整，最后清理检查组装。-解体高低压轴承，测量修前、修后轴瓦顶部间隙、两侧间隙、轴瓦紧力、油挡间隙、轴瓦下沉及上抬、推力盘偏斜度、推力间隙，必要时调整，最后检查清理组装。-拆下主泵两侧密封端盖，卸下机械密封环，测量各部间隙。-测量修前、修后平衡盘串动及水泵总串动。-安装新机械密封环，根据图纸要求调整密封环间隙，轴中心找正。-拆下暖泵系统及冷却水系统，清理检修干净，回装。-拆下给水泵出口逆止阀，解体检修.研磨.填盘根.水压合格后回装。•更换给水泵最小流量阀。-打开入口滤网，清理干净，检验合格后回装。1#前置泵机械密封更换-解体前置泵与偶合器之间的对轮，测量对轮冋距离，修前、修后找中心，必要时调整，最后清理检查组装。-解体前置泵两侧轴承箱，测量修前修后轴承轴向间隙、油挡间隙，最后检査清理组装。拆下前置泵两侧机械密封端盖，卸下前置泵两侧机械密封环，测量各部间隙。-安装新的前置泵机械密封环，根据图纸要求调整密封环间隙，轴中心找正。-入口滤网清理、回装，解体检修放水门。5.1.8凝结水泵检修方案该机组设计三台50%容量的立式电动离心式水泵做为凝结水泵，正常时二台运行，另一台备用。该次检修主要内容为：主泵解体、清理轴承箱、检查轴承及推力轴承。水泵填盘根、活动检查水封等。其主要步骤如下：1） 拆卸联轴器连接螺栓及电机与机架连接螺栓，由电气专业人员拆除电缆接线，用汽机间内的行车将电机吊出。2） 测量水泵轴头距机架平面的距离。3） 用专用工具拆下联轴器。4） 放出轴承箱内光滑油，拆下轴承箱盖，检查推力轴承的磨损情况，必要时更换推力轴承。拆下泵出入口管法兰螺栓及基架与水泵连接螺栓，将水泵整体吊出。将水泵解体检查，清理泵轴、叶轮、泵壳、轴套及吸入喇叭口等，测量轴弯曲、密封环间隙、导向轴承间隙、叶轮晃度并作好记录，最后组合安装。5） 彻底清理轴承箱及轴承，经甲方检查合格后，组装轴承箱及联轴器。6） 测量检修后水泵总串动量及叶轮入口间隙，必要时实行调整。7） 填充水泵盘根，活动检查水封并填充盘根。8） 拆卸水泵入口滤网，清理检查，必要时更换。9） 回装电机并连接对轮，对轮中心找正保证圆周表差小于0.12mmo10）拆下水泵出口逆止阀，解体检修.研磨.填盘根.水压合格后回装。5.1.9各系统阀门检修方案本次检修阀门的主要系统有：主汽.再热蒸汽系统阀门、给水系统阀门、高压加热器系统阀门、循环水系统阀门、抽汽系统阀门、法蓝螺栓加热联箱更换等。阀门检修步骤如下：a.阀门解体。做好检修前准备工作后，泄掉系统内部压力，配合电气人员拆掉电动头、气动装置等。测量记录阀芯行程，拆下压兰螺母、压兰、盘根、端盖及阀芯、阀杆等零部件。b.将全部零件清洗、打磨干净并见金属光泽，检查各部件、阀体、紧固螺栓等应完整无损，不应有裂纹、腐蚀、麻点、残缺等不良现象，测量各部件间隙及阀杆弯曲，如有缺陷要修整或更换。C.为使阀门关闭严密不漏，对阀芯和底口实行研磨检查，研磨时保证阀芯与底口同心度检查全周接触情况，如接触面宽度小于2/3时，应用研磨砂对阀芯和底口实行研磨。必要时，用机加工方法对阀芯或底口实行加工。如底口损坏严重可切除底曰焊接部分，取出底口组件，将阀体清理干净后，安装新底口并使用专用焊条实行焊接。再做底口与阀芯接触检查，直至符合要求为止。阀门组装前先经相关人员验收合格后，方可实行阀门组装。阀门组装时参照阀门拆卸时相反的顺序实行，螺栓紧固力矩参照相关要求执行。原法蓝螺栓加热联箱割除，按原联箱标准尺寸配制新联箱，安装新联箱。5.1.10汽机本体及管道保温汽机本体保温上、下缸表面温差的大小直接影响机组的正常启停及运行，所以对缸体的保温应引起充足的重视。清理缸体表面的杂物、油垢后，在汽缸体表面涂刷高温粘结剂，用以粘结硅酸铝材料。以后每层硅酸铝均需涂刷高温粘结剂，使主保温层本身以及保温层与缸体之冋成为-个整体;硅酸铝每施工三层用66钢筋绑扎-次并焊于销钉上（不得直接在缸壁上引弧）。高温粘结剂的涂刷应厚度均匀，不得有漏刷。硅酸铝应压实绑牢，表面平整。主汽门、中压调速汽门釆取集中保温方法；保护层釆用可拆式结构。严格按照设计厚度施工，其误差应控制在总厚度的8%以内。缸体的法兰、螺栓部位，主保温层应断开并用松散干料铺平，以便于拆卸。凡有可能漏油的部位应用铁皮隔开，防止溢油进入主保温层内，影响保温效果。铁丝网应敷设平整、紧贴主保温层，用压片螺栓固定的。抹面层应保证表面光滑、平整、压实，整体形状应美观大方。所有拆除保温的阀门和管道，在回装完成后都要按原保温材质和厚度恢复保温和外护板。5.1.11汽机专业质量目标及保证措施质量目标机组检修后在额定参数、额定负荷下震动标准为：#1-9轴瓦震动＜0.03mm。高.中压缸前后汽封无泄漏，涨圈、汽缸、外汽封套等结合面无泄漏。5.2.5.2.1工程概况机组启停通过临界转速时，#1-9轴瓦震动＜0.06mmo油系统清洁度高，油质达到技术要求。主要设备、管道、阀门、法兰无滴漏。阀门操作灵活、不内漏。质量保证措施本体保证措施1） 计量仪表检定后使用，保证测量数值准确。2） 检修期间采用白布、塑料布防护，保证油系统清洁。3） 保证轴瓦接触良好，接触面积达到80%以上，紧力符合设计要求。4） 所用工具登记清楚，避免遗漏。转动机械保证措施1） 对所检修机械按技术要求检修。2） 对轮找中心值控制在0.02nun误差之内。3） 地脚螺栓使用力矩搬手紧固。4） 管道与设备之间连接前办理验收签证，保证无应力连接。阀门防漏及防止操作不灵活控制措施1） 所有阀门解体检修，清扫干净。2） 做严密性试验或研磨做到接触面连续。3） 油系统阀门办理清洁度封闭签证。4） 转动部分涂光滑剂，保证转动灵活。5） 阀门盘根及紧力做100%复查。6） 检修、安装实施挂牌负责，做好记录，跟踪管理。设备、管道内部清洁度控制措施1） 管道组合前先清扫。2） 设备检修、管道组合后经检查合格做临肘封闭，并办理封闭签证。3） 现场安装前发现损坏临时封闭的设备、管道，必须重新检查，安装前对损坏临时封闭的管道，必须重新清扫。5.2电气专业施工技术措施沈海热电2°机组大修，电气专业检修内容主要包括：N发电机本体大修及电气试验;励磁机组大修；2机组附属电动机大修及电气试验。5.2.2发电机检修施工方案解体检修前的准备1） 检查发电机的运行记录，安装试验记录以及上次检修记录，确定检修的重点项目。2） 组织施工人员做好安全、技术交底，准备好技术记录表格。3） 按安全工作规程检查现场安全措施，发电机内氢气、二氧化碳含量在要求范围内。4） 施工机具、专用工具，安全用具和试验设备都巳经检查、试验并合格。发电机检修内容1） 断引发电机出线断引，接头应无过热现象，套管无流胶现象。发电机中性点断引。测量定子绕组的绝缘电阻和极化指数，测量发电机励磁侧轴承及氢封绝缘的绝缘电阻。2） 解体拆人孔盖及螺栓。拆上端盖，拆上内护板。拆风扇。拆下护板及下端盖。拆发电机气隙挡板。抽转子准备。抽转子。3） 定子水压试验定子水压准备及拆化妆板，加装堵板。定子水压试验，试验压力为5Kg/cm2,持续8小时无泄露。4） 清扫检查定子（包括出线套管）、转子。5） 转子气密试验。6） 定子排水及配合试验。7） 定子反冲洗，直到水质合格为止。8） 回装装转子。装下端盖。测空气间隙。装气隙挡板。清理护板、端盖并添胶。装上下内护板。风扇回装。装上端盖。装人孔盖（包括导风板和风叶）。©注胶。O发电机出线罩人孔盖回装。9） 励磁系统检修拆交、直流励磁母线。副励磁机移走定子，检查清扫副励磁机。抽出主、副励磁机转子。拆刷架及底座。清扫、检查、测试。主副励磁机绝缘试验，直流电阻测试。装底座、刷架及调整。主副励磁机组装就位。装刷握、更换电刷及调整。装交、直流励磁母线。O冷却器更换。10） 气密试验找漏。11） 发电机接引。12） 整理现场。13） 配合起动及发电机试验。检修前的准备1） 查看电机的技术档案，理解电机的运行状况以便于电机检修更有针对性。2） 准备好检修所用的工具以及材料。3） 检查吊电机用的吊车是否好用，保证起吊安全。4） 组织检修人员实行安全技术交底，保证检修工艺和安全。5） 准备好技术记录表格。电动机解体步骤1） 拆除电机电源线，做好标记，并用绝缘胶带包好，固定在适宜位置，防止损坏及受潮。2） 用兆欧表测量电机的绝缘并记录。低压电机用500V兆欧表，高压电机用2500V兆欧表。3） 解开对轮，拆除接地线及地脚螺栓，将电机吊到检修位置。注意拆地脚螺栓时要用梅花扳手，以免损坏螺栓，起吊时要有专人指挥，保证设备及人身安全。4） 用专用工具将对轮扒下，取下风扇罩及风扇叶，注意拆风扇时应使风扇根部吃力。5） 在端盖与机座配合处打上标记，拆下端盖稳钉及大、小盖螺纟纟，取下大、小端盖放在固定位置上。取下端盖时，注意找正，不能碰坏端部线圈。6） 用L型专用工具，抽出电机转子，使用此工具时，必须把吊环调整到转子重心位置，使转子水平抽出。定子部分检修内容及质量标准使用干燥压缩空气吹扫定子各部分，用白布擦拭定子端部线圈，检查端部线圈绝缘及固定情况，端部线圏应平滑光亮，不松动，无绝缘胀裂脱落、变色变脆、流胶起泡等现象。检查铁芯各处不松动，绝缘良好，没有烧损，无短路和过热现象，干净无积灰，风道畅通。检查槽楔是否松动，有无断裂，磨损等现象。将端盖清理干净，检查有无裂纹，附件是否齐全。外壳清理干净，检查止口完好光滑，无锈蚀，螺孔及螺丝无滑扣。检查引线绝缘是否良好，不过热，无龟裂断胶现象，线鼻子压接牢固，各部螺栓紧固。将油嘴清理干净，保证畅通。转子部分检修内容及质量标准用干燥压缩空气吹扫转子表面及风道，检查铁芯压接紧固，矽钢片无弯曲、变色锈斑、断裂现象。无过热扫膛痕迹。检查鼠笼条及短路环紧固可靠，无断裂，松动及开焊现象。检查风扇叶片紧固，无破损变形、裂纹，卸钉齐全，平衡块紧固加封，无位移。检查轴体清洁光滑，无碰伤、锈斑及椭圆变形。检查对轮与轴的公差配合，有适当的紧力。对轮无裂纹、变形、边沿整齐，键和键槽试装适宜。检查轴承，用竹板条将轴承内的旧油刮掉，不能使用金属物刮油。反复用汽油和毛刷清洗轴承内的积油，洗净后用手转动轴承外圏，应转动平稳，无杂音，转速均匀。检查滚珠表面及内外较大跑道无麻点、裂纹、脱皮，检查珠架及珠架上的卸钉，用塞尺测量轴承间隙。根据甲方要求更换油脂，型号准确，加油适中。e.电动机回装1） 定、转子及各部分检修完成，经甲方确认符合质量标准后实行回装。用吊装转子专用工具，将转子水平吊起，专人负责检查间隙，缓慢地把转子装进定子膛内，转子到达中心后，慢慢放下，取出装转子专用工具，回装内护罩等部件。2） 回装端盖应先装前盖再装后盖，将端盖吊起找正，手推上，然后用铜杠轻轻敲击，使大盖逐渐均匀地进入止口，将稳钉接原位装好，然后对称地将螺税拧紧，大盖装好后再装小盖，回装端盖时，不能碰撞定子铁芯和线圈，定、转子中心应对应。3） 安装对轮，先将配孔和轴的表面清理干净，然后对轮装正打入，打入时用铜杠或枕木，不能用榔头。4） 装风扇及风扇罩。5） 回装结束后，检查电机转动灵活，无卡涩现象，零部件安装齐全，螺總紧固，记录齐全。下一步复位。复位前清理电机地脚及基础座结合面，将电机悬吊在原位，带上地脚螺栓，将垫片插入地脚下，落下电机，连接好接地线，交机械专业找正。6） 用兆欧表测量电机绝缘。7） 接原记号恢复接引线，拧紧连接螺丝，包好绝缘。5.2.4电动机试验方案测量定子绝缘电阻，吸收比或极化指数。要求：6kV电动机常温下，绝缘电阻不宜小于15兆欧，吸收比不小于1.3,极化指数不小于1.5o380V电动机常温下绝缘电阻不宜小于1兆欧。测量定子绕组的直流电阻。要求：6kV和380V、lOOkW及以上容量的电动机相间互差不应超过2%,线间互差不应超过1凱与以前测量结果比，无显著变化。定子绕组直流耐压试验要求：一般6kV、500kW及以上的电机做此试验。试验电压为15kVDC,加压1分钟测量泄漏电流。定子绕组交流耐压试验要求：380V不重要电动机和一般用2500V兆欧表代替。试验电压：380V电动机加IkVAC1分钟通过；6kV电动机加9kVAC1分钟通过。电机试运行检查电机转向准确，轴承声音正常，机内无异常，三极电流平衡，振动值在规定范围内。5.2.5发电机试验方案编制依据1） 《电力设备预防试验规程》DL/T595-19962） 《电力建设安全工作规程》DL50093） 厂家技术资料及设备说明书定子绕阻绝缘试验1） 概述定子绕组是发电机的关键部件，发电机运行的可靠性和寿命很大水准上取决于定子绕组的绝缘。定子绕组绝缘主要指股间、匝间、排间和对地主绝缘。定子绕组绝缘电阻，吸收比和极化指数是表征绝缘特性的基本参数之一。2） 测量仪表测量定了绕组绝缘电阻通常使用兆欧表。3） 测量方法•般情况下试验应分相实行，分别测量每相或每分支对地及对其余接地相的绝缘电阻。测量前被测绕组充分放电，否则所测量的绝缘电阻值将偏高，吸收比值将偏低。测量时，待兆欧表指针指到8位置后，再将相线和被测绕组接，同时记录时间，分别测量吸收比需要读取15秒和60秒的绝缘电阻值，测量极化指数则需要读取1分钟和10分钟的绝缘电阻。测量完毕后应在兆欧表仍保持在加电情况下断开相线,然后再使兆欧表停电，以防烧坏兆欧表线圈。4）吸收比和极化指数标准及分析判断吸收比和极化指数的标准。部颁DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》中规定，沥青浸胶及卷云母绝缘吸收比不应不于1.3或极化指数不应小于1.5,环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0o若某-•相或某一分支的绝缘电阻或吸收比值与余相或分支比较有显著差别，则说明该分支存有有某种缺陷，若三相绕组绝缘同时降低，则说明定子绕组绝缘表面全部受潮或脏污。因为测量绝缘电阻和吸收比时，施加在绝缘上的电压是比较低的，所以一•般不能反映主绝缘的部分缺陷。而部分缺陷又恰恰是引起定子绝缘击穿最主要的问题，这个试验方法只能作为辅助试验方法，试验结果仅作为判断绝缘好坏的参考。直流耐压试验1） 直流耐压试验是用较高的直流电压来测量绝缘电阻，同时在升压过程中监测泄漏电流的变化，这不但可从电压和电流的对应关系中判断绝缘状况，有助于即时发现绝缘缺陷。2） 在实行直流耐压试验时，定子绕组端部绝缘的电压分布较交流耐压时高，所以与交流耐压试验相比，直流耐压试验更易于检查出端部的绝缘缺陷。3） 试验前所具备的条件定子绕组绝缘电阻经测量合格；定子绕组水冷却系统水质经化验合格，实行正常水循环，通水状态的水电导率不小于5X108S/m＞水温30°C左右;临时拆除汇水管法兰处的接地线；将转子绕组及定子绕组的测温元件短路接地；发电机出线CT及中性点CT二次端子短路接地；将发电机转子滑环及大轴用裸铜线短路接地；发电机安装工作全部结束；现场定子耐压应在定子绕组及连接处的绝缘包扎完毕后实行，并且先实行直流耐

压后再实行交流耐压；试验现场应加遮拦，挂标示牌，并派人监护；定子绕组直流耐压及泄漏试验：1） 定子绕组直流耐压标准：成=2.0U2） 试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟并记录泄漏电流,在规定的试验电压下，泄漏电流应符合以下规定：各相泄漏电流之差不应大于其最小值的50%,当最大泄漏电流在20卩A以下时各相间差值与出厂试验值比较不应有明显差别。3） 试验接线见以下图：R—水电阻V2-髙压融电讎R—水电阻V2-髙压融电讎TY-调压器Al—毫安表IS护球陳发电机直流耐压接线图CT压滤波电容器C1TO滿波电容器B-皤变矚A2一微安表RC-限流保护螂卩-赖灿.表L一如流线圈D-硅整械一技管KI.K2、一单相溯4）试验设备选择名称规格备注TY移圈变压器250KVA单相B试验变压器100KVA100KV/380VR水电阻30KQ0.5Q/VD高压硅堆100KV1AC1滤波电容1卩卜'V2阻容分压器电压表DC200KV/200V变比1000/1G放电铜球A1直流毫安表0〜1000mA

A2直流微安表0-150UAL扼流圈可用调压器初级绕组代替5）试验顺序：试验接线接好后，用万用表测量通水时汇水管对地绝缘电阻R2,正负极性各测一次，取平均值，测量时将A2回路连线拆开。以免烧坏表头。由试验负责人按图复查接线无误，KI、K2开关在闭合位置（注：KI、K2直接接在刀闸的两柱之间，不能通过保险丝（片）连接）。空试升压，将球隙调整在（1.1-1.15艮）范围内，记录电压在0.5UC,1.0Ue,1.5U“2.OU,2.5UP,3.OU时的空载泄漏电流。接上被试绕组，升高电压，在0.5U”1.0U”1.5U,2.OU,2.5U®3.0Uc各点电压下各停留Imin,打开KI、K2读取毫安表及微安表的数值并做记录。试验结束后，将电压降至零，断开电源开关，用放电棒实行放电，随后将此相直接接地。放电结束后，复测被试绕组的绝缘电阻，与试验前测试的绝缘电阻值实行比较,应无明显差别。按上述方法，实行另外两个绕组的试验。试验过程中，若有击穿，闪络，放电声，微安表大幅度摆动等现象发生时，应立即降压，实行放电，并查明原因后再试。e.工频耐压试验：1）工频耐压试验的主要优点是试验电压和工作电压的波形、频率一致，作用于绝缘内部的电压分布及击穿特性与发电机运行状态相同，所以工频耐压试验对发电机主绝缘的考验更接近运行实际，能够通过该试验检查出绝缘在工作电压下的薄弱点，所以，工频耐压试验是发电机绝缘试验中的重要项目之、2） 定子绕组流耐压标准UjLl.5Un3） 试验接线见以下图：K2K24） 试验前的准备工作：汇水管接地；总进出水管必须接地，总进出水管之间有水流通，流量接近额定值。通水状态下绝缘电阻大于IMQo其余见直流耐压的准备工作；5） 试验设备选择：名称规格备注TY移圈变压器250KVA单相B试验变压器100KVA50KV/380VR1限流水电阻16KQP>3KW0.5Q/VV2阻容分压器电压表DC200KV/200V变比1000/1R2球隙保护电阻30KQP>15KW1KQ/KVG放电铜球A安培表0〜5A6）试验顺序：检查安全措施，准备就绪。发电机定子绕组经过直流耐压试验合格。交流耐压试验前再复测定子绕组的绝缘电阻和吸收比。发电机定子绕组己通水。对试验设备的低压侧保护装置实行整定（整定值按高压侧电容电流的1.3倍计算），测量髙压侧对地的电容后按公式Is=2nfCUs计算。Ul试验电压值断开至发电机试验接线，合上电源开关K做回路升压试验并整定球隙的放电电压在（1.1〜1.15）Us击穿三次。

接上被试分支，先升至试验值的1/2,并测量电容电流，然后15S内均匀升至全值，持续1分钟，记录各表计读数，然后迅速将电压降至零位切断电源。试验结束，将被试绕组接地放电，并测量绝缘电阻和吸收比，与耐压前的数值相比较，不应有显著差别，然后轮流做其它两相。试验结束后，清理现场，拆除所有短接线，出具试验报告。f.工作危险点、危险源、及安全措施：1.工作危险源现场试验区域及被试系统的危险部位及端头应设立临时遮拦或拉绳，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并设立专人警戒。合闸前必须先检查接线，将调压器调至零位，并通知现场人员离开试验区域。2.工作危险点高压试验必须有监护人监视操作。加压过程中，工作人员应精神集中，监护人应大声呼唱，传达口令应清楚准确。操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘台上，并戴绝缘手套。试验用电源应冇断路明显的双刀开关和电源指示灯。更改接线或试验结束时，应首先断开试验电源，实行放电（指有电容的设备）并将升压设备的高压部分短路接地。电气设备在实行耐压试验前，应先测定绝缘电阻。用摇表测定绝缘电阻时，被试设备应确实与电源断开。试验中应防止与人体接触，试验后被试设备必须放电。高压试验设备高压电极，除试验时外均应用接地棒接地，被试设备做完耐压试验后应接地放电。在使用中的一切高压设备，其接地线或短路线拆除后即应认为己有电压，不得接近。雷雨时应停止高压试验。试验中发生异常情况，应立即断开电源，并经放电接地后方可实行检查。3.工作结束试验工作结束后，必须检查被试设备上是否冇被遗忘的工具和导线等其它物件，拆除临时遮拦或拉绳，并将被试设备恢复原状。5.2.6定子绕组的直流电阻汽轮发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了因为引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次（出厂或交接时）测量值比较，相差不得大于最小值的1.5%o在冷态下测量绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±3°C。汽轮发电机相间或分支差别及其历年的相对变化大于1%时，应引起注意。5.2.7转子绕组的直流电阻转子绕组的直流电阻与初次（交接或大修）所测结果比较其差别--般不超过2%o在冷态下，实行测量。转子绕组的绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5MQ水内冷转子绕组绝缘电阻值在室温时-•般不应小于5KQo6安全技术措施及安全体系针对本工程的特点，结合我公司多年来在电力建设中的安全施工管理经验，为确保安全施工、树立企业良好形象，顺利完成沈海热电厂#2机组施工检修任务，创出公司品牌，特制定本工程安全文明施工管理措施。6.1安全方针和安全管理目标在“安全第一，预防为主”的安全工作方针指导下，本着管施工必须管安全的指导思想，实现本工程安全管理目标：杜绝设备损坏事故；杜绝火灾事故；消灭人身伤亡事故；杜绝道路交通责任事故；创--流安全文明施工现场。6.2安全保证体系建立以项目经理为核心的安全生产领导小组，全面领导本检修工程的安全工作，并向公司安全生产委员会负责。项目部设置安全监察部，各专业工地设专职安全监察员，全面负责本次检修工程的具体安全管理工作。班组设一名责任心强、施工经验丰富的兼职安全员。建立以项目经理、专业班（组）长的安全生产行政保证体系；总工程师、班（组）专业工程师的安全技术保证体系；专职安全员、班（组）兼职安全员的安全监察体系。三大安全保证体系，从安全职责的不同角度齐抓共管。强化安全生产责任制，项目经理与各专业班（组）签定安全责任状，以确保一级考核一级，…级保证-•级，形成安全生产责任网。确保此项目安全目标的实现。6.3保证安全生产措施6.3.1施工过程中的安全、卫生、文明施工控制程序初始状态评价：施工项目开工前，根据工程项目的具体特点、人员素质、施工环境、机具配备、安全制度的建立，对工程的安全性实行评价。制订安全卫生方针、目标：制定具有挑战性的安全卫生目标，为安全工作指明方向，以便激励职工，使职工统一思想、统一行动。制订预防性计划：按作业活动分类，实行危险识别和风险评价，制订安全风险控制计划。实施与运行：通过实施风险和环境行为控制计划，对生产过程实行职业安全卫生控制（包括组织设置、培训、信息沟通、文件控制、运行控制、应急准备等）。核查与改进：通过内部审核，对安全卫生控制的有效性实行检查和纠正。6.3.2安全教育进驻施工现场前的教育1） 对选定的进入本标段施工人员，在进驻施工现场前，由公司实行教育培训，一方面实行针对本工程在生产车间施工及业主要求方面的纪律教育；另-•方面实行有针对性的业务培训。2） 政治思想教育，牢固树立为公司争光、为业主服务的思想，真正意识到每一个施工人员在外地区施工环境中，时时处处、一言一行不是代表个人，而是代表公司的整体形象。针对本工程特点，以及当地的相关法律法规、自然状况、人文风俗等，对进入本标段施工现场的施工人员实行一次全员的三级安全教育并考试。不合格者不准上岗。特殊作业的施工人员除按相关要求实行的专业培训外，还必须经业主认可的部门培训考试合格后，持证上岗操作。坚持每周一次固定的安全活动，审核上周安全控制的有效性，分析、评价本周施工任务的危险源，布置控制对策；组织学习相关职业安全的法律法规，即时贯彻落实国家电力公司、省公司、当地政府相关安全文件及电视、会议精神，并做好记录。6.3.3安全监察安全健康管理微机网络化：安全管理用的微机与业主联网，各种报表软件化，通过联网实现项目部与业主之间信息共享，使双方更快、更准地传递、收集信息。杜绝违章：实行全天候、全过程、全方位的安全监察与管理，遵照“教育为主，奖罚为辅”的原则，实施重奖重罚，杜绝习惯性违章现象；定期展开反违章的专项活动，对违章者除给予经济处罚外，给予严重违章的员工下岗，临时工给予解雇。站班会：每天工作前，施工班组全员列队，接受班组长的“三交”、“三查”，即交任务、交安全、交技术和查衣着、查“三宝”、查精神状态。站班会后，列队进入施工场所。d・员工着装：现场施工人员统一着装，佩戴胸卡；安全帽按专业统一颜色。非施工人员严禁进入施工现场。安全检查：安全检查的目的是查明和消除事故隐患，制定相对应的整改措施，防患于未然。安全检查程序：1） 现场性检查除展开经常性检查外，展开定期安全检查，项目经理部每周一实行一次安全检查；各专业班组每周实行二次自查。安全检查使用《电力建设安全检查表》，各种检查记录要完好，查出的事故隐患下发隐患通知单，严肃认真整改。建立事故隐患的登记、整改、检査、封闭制度及管理台帐。2） 内业管理检查定期检查各专业班组的管理台帐、记录。3） 对于业主和监理检查出的事故隐患，由项目经理亲自安排整改负责人，安监员负责监督整改、反馈、验收。安全防护：安全防护用品、用具按国家相关规定配备齐全，釆购、检验、贮存、使用等严格执行国家、项目经理部的相关规定。使用中的安全防护用品、用具按规定定期检查、试验、更换。安全例会：项目部定期（每周至少一次）召开安全工作会议，研究解决现场存有的安全问题，对安全工作实行阶段性管理评审，判定安全管理体系的有效性，决策和布置下步的安全工作。发生伤亡事故即时上报业主及《电业生产事故调查规程》所规定的部I'J,并按“三不放过”原则，严肃、认真地调查处理。6.3.4安全技术控制措施以改善劳动条件、防止各类事故、预防职业病、职业中毒、环境保护为目的，编制本标段的安全技术措施计划，经安全生产领导小组批准后，认真按期完成。一切施工活动都编制安全施工措施，并在施工前实行安全措施交底，履行交底签字手续。无安全措施和未交底的项目严禁施工。安全施工措施的编制要具有可行性和针对性，安全施工措施按施工程序明确该工程项目的危险源、危险点及危险点描绘，并实行风险评价、危险等级辨识，制定防范对策计划及实施对策计划的责任人。安全施工措施的审批，经专责工程师审核、安监员审批、总工程师批准后方可实施。1） 重大的起重、运输作业、高处作业及带电作业安全施工措施批准后，还必须办理安全施工作业票，经项目总工程师批准后，方可施工。2） 重大项目的安全施工措施必须经业主或监理工程师认可后或批准后方可具体实施。3） 重复施工的工程项目，技术人员必须重新报批安全施工措施，重新实行安全措施交底。6.3.5施工阶段危险点描绘及控制措施吊装作业，重点防止起吊设备事故和物体打击事故。制定大型构件的搬运、吊装措施。起重作业各种吊挂构件的吊索经强度计算确定，棱角处加设橡胶包垫，长期吊挂件加设安全保险绳。如使用业主起重机械时必须办理联络单，吊车、卷扬司机及起重作业人员经培训持证上岗。交叉作业、高处作业，重点防止高处坠落、物体打击。1） 立体交叉作业时各单位互相联系，在确保下方安全的状况下，方可实行作业。在有可能发生坠落的施工场所设置可靠的安全防护设施，作业平台与护栏同时设置；不能装设操作平台的地方作业人员必须系上安全带、防坠器、速差自锁器。2） 施工搭设的各类脚手架，实施挂牌制度，标志牌明确脚手架使用荷载、搭设负责人、验收负责人、维护负责人，并定期实行检查。脚手板必须符合国家相关标准，并绑扎牢固。C.焊接、切割作业，重点防止触电事故、火灾事故、烫伤事故：1） 防止触电事故：电焊机的二次线接线要准确、牢固，电焊线完好，避免因接触不良而发生事故。潮湿场所禁止电焊作业，特殊情况必须作业时，必须有可靠的安全措施，经总工批准后，方可实施。施焊人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，否则严禁施焊。2） 防止火灾事故和烫伤事故：要完全确认周围确实没有易燃物的情况下方可实行作业。在施工场所实行电火焊作业时，设置完整、严密的隔离设施，决不能使焊燈落到下方或四处飞溅。施工用电的管理，重点防范触电。电气设备应在使用前检查有无漏电，确认无异常现象后方可使用；所有电气设备都安装漏电保护装置，施工人员操作前必须检验电气保护装置的可靠性；从事电气作业必须穿绝缘鞋带绝缘手套。机组试运，重点防止机械设备损坏、误操作、误触动事故发生。无论分部试运及整套启动都必须严格执行两票三制制度，直至工程结尾安全移交。6.4施工现场安全设施监控与管理6.4.1根据工程的进展，同步完善安全设施的设置，并按部颁标准严格执行。切实实现安全设施的标准化、规范化。6.4.2在施工前对安全设施必须实行认真检查，在施工中，随时检查、维护安全设施,确保设施完好、安全可靠。6.4.3对现场全部安全设施（包括甲乙双方安全设施）实现二级（即：项目经理部、专业施工班组）管理制度，严禁随意挪动、拆除、挪做它用而形成隐患，造成事故。6.5文明施工管理措施6.5.1作业行为规范化增强现场的文明施工管理，做到施工场地每日一清扫，每周一大清扫。强化“工完料尽场地清”的原则，各施工区域的施工人员即时清扫、清理垃圾废料，并将废料、垃圾清运到业主指定的存放地点，保持施工场所整洁，施工机具完好、干净并排列整齐；杜绝“五头”现象（即烟头、钢筋头、焊条头、木材头、砖头）。杜绝烟头，采取施工现场禁烟；杜绝焊条头，釆取焊工配带“小铁桶”，焊条头统一回收、统一处理。C.施工现场严禁乱拉、私接电源线；严禁擅自操作各种机动车辆；严禁高空抛掷各类废弃物。因工程需要，必须拆除或挪动安全设施时，要办理由安全员签发的作业票。作业票要明确项目负责人、施工部位、设施名称、设施编号、工作时间、采取的临时防护措施；工程完工后必须立即恢复，经安全部员验收后，收回作业票。各专业施工班组对自己、他人及甲方的劳动成果加以保护，增强保护，杜绝二次污染。经常对职工实行安全文明施工管理教育，持续提升全体职工的安全文明施工意识，真正做到“业主满意”。6.5.2施工用电正规化按业主批准接电地点实行，施工用电设施安装完毕后，绘出完整的系统图、布置图等资料。施工使用的电动工具、照明等临时用电设施的电源线，均由插座电源箱引出，电源线布置“横平竖直”，符合安全文明施工标准。电气设备附近配备用于扑灭电气火灾的消防器材。移动式电源箱和绕线器安装漏电保护器。5.3清洗废液的处理施工垃圾清运到业主指定的排放场，运输垃圾等废弃物时，运输车辆用棚布遮挡严密，防止废弃物撒落而污染道路和周围环境。废油设置专用存放桶，严禁随地乱到，定期收集统一处理。清洗后的废液，先存入专设的容器，处理后达标排放。7工程质量承诺及保证措施1质量目标达到业主企业技术标准要求，实现优质工程。7.2质量承诺假如我公司投中本标段检修工程，我们将以“科学管理、精心施工、达标投产、业主满意”的质量方针为宗旨，出色完成检修施工任务，并承诺如下：本检修工程全部达到国家相关规程要求。本检修工程实施全过程质量工艺控制，对质量关键控制点做好记录，并经甲方人员验收。实现检修项目投运后零缺陷目标。本检修工程结束后提交甲方2份完整的检修记录和竣工总结。本标段全部检修项目100%由我公司主力施工人员完成，保证以100%优良的服务,实现业主100%满意的要求。7.3项目部质量保证机构贯彻执行相关质量的政策、法规、合同文件。负责项目部管理职责及权限分配。为保证实现质量目标，对本项目质量负全面责任。统一协调项目部人员的调出调入，监督所有员工认真履行职责，特殊工种必须持证上岗，操作人员应技术熟练。7.3.2项目副经理职责贯彻相关质量的政策、法规、合同文件。为保证实现质量目标，对本工程项目质量负领导责任。负责文明施工管理。对产品经销商在调研的基础上实行评价比较，选择合格的经销商并对所提供的产品实行控制。任何情况下，保证业主产品不受任何损害。施工机具的配备应满足施工、测量、检验和试验水平的要求，保证施工、测量、检验和试验结果的可靠性。7.3.3项目总工程师职责负责贯彻质量方针和实现质量目标。对本工程项目的技术、质量工作负全面责任。组织编制施工组织设计，审批施工作业方案，监督质量管理。全面组织施工技术及质量管理工作，负责项目部二级质量检验工作。负责监督、检查、指导文件和资料的管理工作。1） 文件和资料管理范围：质量法规、体系文件、质量管理制度、施工工艺标准、会议纪要、技术文件、合同文件、设计图纸、设计变更、施工技术规范、施工技术管理制度、施工作业方案和作业指导书等。2） 文件和资料管理内容：保存、借阅、发放、审批、更改、记录、竣工移交。负责项目部施工检验和试验工作。1） 所有检验项目必须编制检验试验计划。2） 过程检验和试验：执行业主规定的检验项目，班组技术员一级检验，总工程师二级检验，报业主总工程师最终检验。负责监督、检查和指导工程档案的管理工作。1） 质量记录的控制范围：各种原材料、产品质量证明资料；开工报告；经销商相关质量记录。2） 记录的收集整理和保管：质量记录应即时收集，编目建档并设专人保管；查阅质量记录应履行手续做好登记；移交资料全部激光打印；资料贮存场所应符合防火、防盗、防变质、温度、湿度等要求。3）保存的质量记录：质量记录总清单；合同评审记录；合格经销商名册及对其评价记录；产品检验记录；特殊过程的人员、设备、过程鉴定记录。7.3.4班组技术负责人职责编制本专业施工技术方案并组织实施。负责本班组人员、设备、机械、材料管理。负责本专业一级质量检查验收。7.4专业质量目标、质量保证措施7.4.1汽机专业质量目标及保证措施7.4.1.1质量目标实现机组投运后达到原技术条件。辅机投运后