水洗石主要施工工艺

水洗石主要施工工艺水洗石主要施工工艺水洗石主要施工工艺水洗石主要施工工艺：1．清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理洁净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1:3沙浆补平；若有油污须用10％火碱溶液洗刷洁净，并用清水冲刷并晾干。2．抹基层沙浆：先在基层抹一道素水泥浆（内掺用水量10％的107胶水），随即分层分遍抹基层沙浆；基层沙浆要用直尺刮平，并用木蟹搓毛，待沙浆终凝后洒水保养。3．抹石子浆面层：刮一道素水泥浆，自下而上分两遍抹石子浆，抹面应比双侧已完成的地面略高1mm，最后将石子浆层拍平、压实。4．用刷子蘸水将表面水泥浆刷去，从头压实溜光，再挨次频频刷、压3～4遍；待面层开始初凝，用水刷石子刷不掉石粒时，可一人用蘸水的刷子刷水泥浆、另一人用水管在距地表20cm处喷水冲刷，待表面冲刷洁净、露出石子后，即可用清水将面层完全冲刷洁净，并进行关闭，派专人喷水保养。如保养达成后发现石子表面有水泥浆残留，可采用草酸洗刷消除，注意草酸残液要实时稀释并排入下水道，绝对不可以流入绿化地块内。大理石操作工艺工艺流程：薄型小规格块材（边长小于40cm）的工艺流程：基层办理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹基层沙浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→块材表面勾缝与擦缝大规格块材的工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石→灌浆→擦缝（1）薄型小规格块材，边长小于40cm，可采纳粘贴方法。1）进行基层办理和吊垂直、套方、找规矩，其余可拜见镶贴面砖施工重点相关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。2）在基层润湿的状况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采纳1：3水泥沙浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。3）待底子灰凝结后即可进行分块弹线，随马上已润湿的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。（2）大规格块材：边长大于40cm，或镶贴高度超出1m时，可采纳安装方法：1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板依据设计要求用台钻打眼，预先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两头1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板反面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材宽度较大时，能够增添孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板反面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，以下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采纳手提轻巧小薄（4～5mm）砂轮按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4cm,槽深约12mm）与饰面反面打通，竖槽一般居中，筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。2）穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定坚固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽曲折并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花岗石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严实。3）绑扎钢筋网：第一剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位打扫洁净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上±10cm处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定钢丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定钢丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。弹线：第一将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应试虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度，灌输沙浆的缝隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。5）安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板反面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只需把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可。（灌浆后即会锚固），把石板竖起，即可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，挨次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完成再用靠尺板找垂直，水平尺找平坦；方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不正确或石板之间的缝隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙平均一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平坦、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨石光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。6）灌浆：把配合比为1：2.5水泥沙浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆渐渐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入沙浆排气。第一层洗灌高度为15cm，不可以超出石板高度的1/3，第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防备碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立刻拆掉从头安装。第一次灌入15cm后停1～2h，等沙浆初凝，此时应检查能否有挪动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再持续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。7）擦缝：所有石板安装完成后，消除所有石膏和余浆印迹，用麻布擦洗洁净，并按石板颜色彩制色浆嵌缝，边嵌边擦洁净，使缝隙密实、平均、洁净、颜色一致。8）柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法同样，要注意灌浆前用木方剂钉成凸形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防备灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。（3）冬期施工：1）灌浆沙浆应采纳保温举措，沙浆的温度不宜低于5℃。灌输沙浆硬化早期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌输沙浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确立。3）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。4）冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采纳热空气或带烟囱的火炉加快干燥。采纳热空气时，应设通风设施清除湿气。并设专人进行测温控制和管理。大理石选材大理石装修资料有天然大理石和人工大理石两类。天然大理石质地坚硬、颜色变化多样、深浅不一、有多种光彩，故形成独到的天然美。人造大理石比天然大理石重量轻、强度高、厚度薄、耐腐化、抗污染、有较好的加工性，能制成弧形、曲面等，方便。但在色泽和纹理上不及天然大理石漂亮、自然柔合。为此，在选择大理石装修资料时，应充分考虑自己装修的整体成效，如墙面、柱面、地面等不一样部位；以及大理石磨光板有漂亮多姿的花纹，如似轻云飞渡的云彩花纹，似天然图画的彩色纹理。大理石还被宽泛地用于高档卫生间、卫生间的洗刷台面和各样家具的台面。水泥砖施工工艺工艺流程：检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设施→排砖→找标高→基底办理→铺抹联合层沙浆→铺砖→保养→离缝→检查查收1）基层办理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土打扫洁净。2）找标高：依据水平标准线和设计厚度，在周围女儿墙上弹出头层的上平标高控制线。3）排砖：将屋面依据砖的尺寸留缝大小，排出砖的搁置地点，并在基层弹出十字控制线和分格线。排砖应切合设计要求，当设计无要求时，宜防止出现板块小于1/4边长的边角料。4）铺设联合层沙浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道素水泥浆或界面联合剂，随刷随铺设搅拌平均的1：3水泥沙浆，厚度为25mm。5）铺砖：将砖搁置在联合层上，用橡皮锤找平，以后将砖拿起，在干拌料上浇适当素水泥浆，同时在砖反面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖搁置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时应先在屋面中间依据十字线铺设十字控制砖，以后依据十字控制砖向周围铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平坦度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。6）保养：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水保养，保养时间不得小于7d。7）离缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行离缝，宽度为3mm，用砂填满扫净。石材干挂安装工艺石材干挂安装工艺为：放控制线→石材排板放线→精选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调理片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。基层办理1）将墙面基层表面清理洁净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿洁净。2）检查饰面基层及结构层的强度、密实度，应切合设计规范要求。3）依据装修墙面的地点检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装修厚度。放控制线1）石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平地点，找出房间及墙面规矩和方正。2）依据石材分格图弹线，确立金属胀锚螺栓的安装地点。精选石材石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等出缺点的石材挑出并加以改换。预排石材将选出的石材按使用部位和安装次序进行编号，选择在较为平坦的场所做预排，检查拼接出的板块能否存在色差、能否知足现场尺寸要求，达成此项工作后将板材按编号寄存备用。打膨胀螺栓孔按设计的石材排板和骨架设计要求，确立膨胀螺栓间距，确立膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小依据膨胀螺栓的规格确立，间距一般控制在500mm左右。安装骨架1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采纳镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采纳镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采纳挂件与墙体连结）。2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆办理。3）按墙面上的控制线用Φ8—Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采纳预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应切合规范规定。要求满焊，除掉焊渣后补刷防锈漆。4）槽钢骨架采纳6.3号槽钢，角钢为L40*40*4（mm）或L50*50*5（mm）。安装骨架时应注意保证垂直度和平坦度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。安装调理片调理片依据石材板块规格确立，调理挂件采纳不锈钢制成，分40mm*3和50mm*5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连结，调理挂件须安装坚固。石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度依据挂件尺寸确立，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边沿距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理洁净以保证灌胶粘结坚固。石材安装1）从基层开始，吊垂直线挨次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。2）依据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整正确地点，并立刻