电镀检验标准

之宇文皓月创作江门市蓬江区荷塘连泰不锈钢五金厂电镀查验尺度文件编号：

LT—PZ—023—A/1

版次：A/1奏效日期：

页次：共

13页审查：

拟订：

同意：范围本规范合用于本企业外发加工的电镀品和其余电镀产品的最后查验和出货查验。引用尺度GB/T2828.1-2003按接收质量限（AQL）检索的逐批查验抽样计划GB6461-2002金属基体上金属和其余无机覆盖层经腐化试验后的试样和试件的评级GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T1733-93漆膜耐水性测定法定义致命缺点（criticaldefect）可能致使危及生命或造成非安全状态的缺点，或可能破坏重要的最后产品的基本功能的缺点（产品的深重要质量特征不切合规定，或质量特征极严重不切合规定）。严重缺点（majoydefect）不组成致命缺点，但可能致使功能失误或降低原有使用功能的缺点（产品的重要质量特征不切合规定，或质量特征严重不切合规定）。稍微缺点（minordefect）对产品的使用性能没有影响或只有稍微影响的缺点（产品的一般质量特征不切合规定，或质量特征稍微不切合规定）。致命分歧格品（criticaldefective）包括一个或多个致命缺点，可能包括严重缺点和（或）稍微缺点的一种分歧格品。严重分歧格品（majordefective）包括一个或多个严重缺点，可能包括稍微缺点但不包括致命缺点的一种分歧格品。稍微分歧格品（minordefective）包括一个或多个稍微缺点，但不包括致命缺点和严重缺点的一种分歧格品。注：本规范将不切合有电堆积覆盖层和有关精饰单位产品规定要求的所出缺点视为严重缺点。查验批（inspectionlot）由同一世产单位在同一时间或大概同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收查验的同一种类的一组镀覆产品。样本量（samplesize）取自一个批并且供给有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数目。概略分区地区特征范围A面主要外露面指产品的正面，即产品装置后最容易看到的部位。B面次要外露面指产品的正面、向下外露面、边位、角位、接合位、内曲折位。C面不简单看到的指产品装置后的隐蔽位、掩盖位。面5缺点分类表项要求判断基准目颜色错误，不可接受色电镀或烤漆颜与色板/卡颜色有显然差异，或存在显然色与色板/卡一阴阳面泽致与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色平均一致，无显然差异扫扫纹方向、颜需要扫纹的产品未扫纹，不可接受色深浅等切合扫纹方向错误，色差显然，大面积漏纹样板扫、扫穿

重要程度深重要重要一般重要缺点类型CRMAMI√√√√√电镀层、油漆脱层不克不及有皮零落现象电镀层、油漆起层不克不及有泡起泡现象

纹路纷乱不清，稍微漏扫、扫穿、色差√电镀层或油漆层成片状零落√A面或B面有镀层或油漆零落现象√C面镀层或油漆零落面积≥3mm2√C面镀层或油漆零落面积1mm2≤S＜√3mm2产品概略有易破碎的大气泡或成片吝啬√泡A面有不可片的吝啬泡√B面10cm2内有直径＞0.5mm的吝啬泡√高出1个B面10cm2内有直径≤0.5mm的吝啬泡√高出2个C面10cm2内有直径＞0.5mm的吝啬泡√高出3个C面10cm2内有直径≤0.5mm的吝啬泡√高出5个产品概略不克脏不及有手印、污药水及其余脏污现象制品加工办理变后，其基体及形孔位不克不及有变形现象项要求目产品概略不克黑不及有显然的点凹凸点及异色点（如：麻

产品概略残留有大片污物、液体、血液等面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍面或C面残留有面积大于2mm2的污渍面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不高出1处面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不高出2处制品经概略加工后，出现显然曲折、翘角等变形现象制品经概略加工后，A面出现显然凹凸等变形现象制品经概略加工后，装置部位发生变形，没法装置面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不高出1mm，且10cm2内不高出2处孔位、装置位加工变形但不影响装置，且组装后能够掩盖或不影响外观判断基准产品概略有大片密密层层的黑点面10cm2内有面积≥0.3mm2的黑点高出1个A面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的黑

√√√√√√√√√√缺点类型CRMAMI√√√点、亮点、氧化点）擦花产品概略无明刮显擦花/刮花/花划伤现象划伤产品概略不克碰不及有显然的伤碰伤现象产品概略不克水不及有显然的印水渍、水印黑产品概略不克印不及有显然的白异色斑迹产品概略不允漏许有镀层未镀镀上的状况

点高出2个面10cm2内有面积≥0.3mm2的黑点高出2个面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的黑点高出3个1）A面：稍微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm22）B面：稍微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm2严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.5mm2）C面：稍微擦3花/刮花/划伤，1.5mm2≤S≤3.0mm2严重擦花/刮花/划伤，面积＞3.0mm2A面或B面有显然的、损害镀层的碰伤，不可接受面有不损害镀层的碰伤，面积≥1.0mm2，不可接受2，组装后B面及边角碰伤面积＞1.5mm影响整体外观面及边角碰伤，0.5mm2≤S≤1.5mm2面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观面及边角碰变形，组装后影响整体外观电镀件概略有显然的、不可擦除的水渍、水印面水渍水印面积≤3.0mm2，40cm处察看不显然面水渍水印面积≤5.0mm2，40cm处察看不显然面水渍水印面积≤10mm2，40cm处观电察镀不件明概显况有显然的白印或黑印，面积≥2.0mm22.0mm2，40cm处观白印或黑印面积＜察不显然面有漏底材现象，不可电镀件A面或B接受电镀件A面或B面有有关镀层未镀上，不可接受电极点四周有未镀上印迹，组装后不克不及完整掩盖，其外露面积不高出2.0mm2，且40cm处察看不显然电镀件凹位或阴角位显然发黄，组装后又不克不及够掩盖的，不可接受电镀件内部出现发黄面积高出其所在面

√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√(√)√√√√项要求目各控制尺寸符尺合产品尺度规寸定膜镀层厚度切合厚产品尺度规定耐镀层/漆膜的防腐腐能力达到规蚀定要求微大于8000孔孔/cm2数附电镀层、油漆着与基体联合牢力固六六价铬含量低价于1000ppm铬高产品经高温高温湿储存测试无高外观异样湿硬油漆硬度达到度产品尺度规定耐油漆耐水性能水达到产品尺度性规定其他知足产品尺度测规定试按客户指定的包方式或本企业装要求进行包装和表记

的1/3或，在组装后基本可掩盖，可接受电镀件内部未镀上的地方生锈，不克不√及接受缺点类型判断基准MAMICR控制尺寸稍高出公差，但不影响装置√控制尺寸高出公差，现场没法装置√镀层厚度严重低于客户给定的下限值√镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合√格盐雾测试欠亨过，不可接受√概略微孔数低于尺度或客户要求√百格/TAPE测试分歧格，不可接受√高低温、冷热循环测试欠亨过，不可接√受六价铬（Cr6+）含量超标√产品经高温高湿储存测试，概略有起√泡、损坏、脱色、氧化、腐化等现象经测试，漆膜铅笔硬度低于产品尺度规定√经耐水性试验，产品概略有变色、起√泡、起皱、零落、生锈等现象未知足产品尺度规定√未按客户指定的方式包装或表记，或标√识错误错装、漏装、混装产品√内、外包装箱破坏√(√)内包装纸、袋损坏，产品直接与包装盒√或箱接触表记表记标记或表记模糊√抽样方案外观查验的抽样除非客户还有规定，不然按抽样计划表GB/T2828.1—2003尺寸与配合查验的抽样有配合要求的产品，应付其配合尺寸进行检测。除非客户还有规定，不然按抽样计划表GB/T2828.1—2003靠谱性试验的抽样除非客户还有规定，不然，所有靠谱性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）按抽样表履行。注：可能时，靠谱性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。代替的抽样方案假如合同或订单或产品尺度中规定了代替的抽样方案，可用其代替表中的方案。转移规则所有产品的查验由正常查验开始，批的接收或拒收应切合相应的抽样方案。发现某些批不切合接收准则而拒收时，应在剔除所有分歧格品或修正缺点后，作为连续批再取样和查验。转移规则：a）在连续系列批中，假如连续5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常查验转入加严查验。b）若在加严查验中，连续5批被接收，则能够从头恢复正常查验程序。c）若连续10批逗留在加严查验，未能达到切合恢复正常查验要求，则在改良产质量量从前，应停止本规范所规定的抽样查验。判断法例单件判断a）单件产品合格与否的判断参照色卡/色板、极限样品、产品查验指导书及其余有关尺度进行，未知足要求即判为分歧格；b）分歧格严重程度确实定参照“缺点分类表”。单项判断样本中不存在致命缺点，且严重分歧格品和稍微分歧格品之和不大于接收数，则判该项合格；不然，判该项分歧格。批的判断单项判断中有一项分歧格，即判该批产品分歧格。注：合格批应包括包装不得有严重及以上的缺点存在，若有则判为分歧格。查验方法及要求查验用具尺度菲林、3M胶纸、百格刀片、铅笔、卡尺、测厚仪、盐雾试验机、恒温恒湿试验机、HACH比色管、显微镜、实配检具等。外观查验查验条件灯光强度：2支40W日光灯管约1米距离直射制品概略。目视角度：目视角度45～90°。目视距离：目视距离一般30～40cm左右。视力要求：弱视和色肓者不宜进行外。判断依照色卡/色板、尺度菲林、尺度样品/极限样品、产品查验指导书/客户尺度、缺点分类表等。查验方法双手戴作业手套或手指套握持产品，以A面→B面→C面的次序逐个检查产品的每一面。在每个面的检查中，应在45～90°角度内倾斜产品目视，以便找到最正确的发现缺点的目视角度。注：有色彩要求时，应第一确认产品色彩能否切合客户所签色板或色卡。百格/TAPE测试测试方法百格测试：用百格刀在测试样品概略划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的基层；用毛刷将测试地区的碎片刷洁净；用3M600号胶纸或等同效劳的胶纸紧紧粘住被测试小网格，并用橡皮擦使劲擦抹胶带，以加大胶带与被测地区的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）快速扯下胶纸，同一地点进行3次同样试验。TAPE测试：操控方法同百格测试，差异在于无需划百格，而直接用胶带测试。判断尺度TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。百格测试：4B（在切口的订交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。ASTM等ISO等级判断标准级0B5级零落总面积大于65%1B4级切口边缘大片剥落，或许一些方格部分或所有剥落，其面积大于划格区的35%，但不高出65%2B3级沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子被整片剥落，剥落面积大于15%，但小于35%3B2级切口的边缘和/或订交处有被剥落，其面积大于5%，但小于15%4B1级在切口的订交处有小片剥落，划格区内实质损坏≤5%5B0级切口的边缘完整圆滑，格子边缘没有任何剥落注意事项批量不小于100件的外装修件产品均应做百格或TAPE测试，客户无百格测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。漆膜硬度测试测试步伐：a)按客户指定的铅笔硬度选择铅笔，用削笔刀削去大概5～6mm的木头。当心操纵，以留下原样的、未划伤的、圆滑的圆柱形铅笔笔心。将400#砂纸放在坚硬的台面上，手握铅笔与砂纸坚持90°角画圆圈，把铅笔心尖端磨平，直到获取一个平坦圆滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。每次使用铅笔前都要重复这个步伐。将试样放在水平的台面上，手持铅笔与测试面约成45°角，以铅笔心不折断为度和约1cm/s的速度在漆膜面上向试验者前面推压约1cm。平行测试两次。评定方法用橡皮擦净漆膜面上的铅笔心碎屑后，以裸眼或放大镜检查漆膜概略能否有擦伤或刮破或永远性的压痕。假若有长度高出3mm的划痕，则以为漆膜铅笔硬度未知足要求；假如两次测试均无长度高出3mm的划痕，则以为漆膜铅笔硬度知足要求。漆膜耐水性测试甲法：浸水试验法a)试样的浸泡：在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规准时），将3件样品放入其中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，在室温下静置，直到产品尺度规定的浸泡时间结束。试样的检查：将试样从水中拿出，用滤纸吸干，立刻或按产品尺度规定的时间调理后进行目视检查，并记录能否有失光、变色、起泡、起趋、零落、生锈等现象和恢复时间。试样的评定：3件试样中，起码有2件切合产品尺度规定方为合格。乙法：浸开水试验法在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规准时），将3件样品放入此中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，坚持水处于沸腾状态直到试验结束。试样的检查和评定按甲法履行。镀层厚度测试产品有镀层厚度要求时，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-853《镀层厚度检测规范》和客户指定的测试地点进行镀层厚度的测试，测试结果应知足产品尺度要求。盐雾试验客户要求时，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-018《盐雾实验及判断尺度》和产品尺度规定的时间和方法进行盐雾试验。中性测试（NSS）是用5%的氯化钠中性（PH=6～7）水溶液，酸性测试（ASS）是将5%的氯化钠中性试液以冰醋酸调PH值到3.2，铜加快测试（CASS）是在氯化钠酸性试液（见酸性测试）中加入氯化铜（0.26g/L），在盐雾试验机里于恒定温度（中性与酸性35±2°，铜加快50±2°）下，对试样进行连续喷雾至规定的时间。试验结束后拿出试样，以自来水冲去试