承台、系梁施工方法

承台、系梁施工方法开挖基坑开挖基坑拟采用机械开挖配以人工修整的施工方案进行基础开挖。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至基底设计标高以上20cm后，用人工开挖至基底并找平，宽度大丁承台、系梁平■面尺寸 60cm100cm如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。垫层施工基坑开挖后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长。垫层采用C20低标号混凝土，厚度5〜10cm混凝土采用集中拌和、混凝土拌合运输车运输至现场，按设计要求将混凝土振捣密实、平整，垫层混凝土达到一定强度后，对承台进行二次施工放样，并在垫层上弹出墨线标记。钢筋施工钢筋在加工场按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为±5mm同排钢筋为土20mm箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为(0〜20mm。桩头钢筋予以喇叭成型，然后绑扎钢筋。垫层活扫干净，按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止混凝土浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形， 应适当增加架立钢筋的数量。基桩钢筋与承台底层钢筋交义发生矛盾时，可适量调整桩基与承台钢筋，但必须保证承台钢筋顺直。墩柱预埋钢筋为保证预埋位置准确，先校准墩柱钢筋位置，点焊固定在承台钢筋上，然后再绑扎。当墩柱钢筋与承台钢筋位置冲突时，可适量调整承台钢筋，但必须保证承台钢筋顺直，立柱主筋采用点焊在桩基钢筋上的方法固定钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请项目建设管理处验收。4、 模板施工模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。模板标高允许偏差控制在土15mm模板内部尺寸允许偏差土30mm模板表面平■整度允许偏差控制在5mm模板相邻两板表面高差控制在2mm轴线偏位控制在土15mm5、 混凝土浇筑钢筋及模板经项目建设管理处验收合格后即可浇筑混凝土。 混凝土由拌和站拌制，混凝土拌合运输车运输至现场进行浇筑。混凝土浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物活扫干净。混凝土浇筑时，混凝土的分层厚度不应超过30cm振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度(一般控制在 5〜10cm),以保证新老混凝土能良好的结合。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土浇筑完后，立即进行混凝土裸露面修整、抹平待收浆后再抹第二遍并压光处理。混凝土顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果6、 温度控制承台混凝土施工的温控措施采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥；掺加粉煤灰替代部分水泥，降低水灰比，通过反复试配，选择最佳配合比；掺入缓凝型减水剂，降低水灰比;严格控制混凝土出机温度和浇注温度；加强混凝土养生；在承台内设置循环冷却水管。适度湿润养护是保证将混凝土内外温差控制在安全范围内的关键措施。为防止混凝土表面产生收缩裂缝，在表面覆盖的土工布上浇水养护，使土工布保持湿润，少量适度湿润可在混凝土表面和保温层问形成水蒸气垫。7、 拆除模板因为模板需要周转使用，所以在混凝土强度达到设计强度的后拆模，拆模后及时将混凝土裸露面进行覆盖洒水养护8、 质量控制(1)重点控制混凝土外观，采用大面积模板，