国际商业广场施工组织设计

国际商业广场施工组织设计第一章编制说明第一节编制内容及范围1、编制内容本施工组织设计内容包括项目组织架构图、项目主要管理人员简历及资格证书、施工组织与部署、现场平面布置与管理、资源配置与调度、分包计划与总包管理、主要分部、分项工程的施工方案与实施、施工目标与保障措施等自开工至竣工的全过程施工组织管理的内容。2、编制范围编制范围为地上一层至九层、塔楼①、塔楼②及地下室的电气安装工程,室内的给水和排水工程,地下室一层及夹层消防预留预埋工程。 第二节编制依据1、工程招投标文件和工程施工合同。2、由建设单位提供的本工程施工图纸。3、株洲金谷·国际商业广场工程施工现场情况。4、株洲金谷·国际商业广场工程详细勘察报告。5、本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集。第二章工程概况株洲金谷·国际商业广场是由株洲金谷房地产开发有限公司开发兴建,位于株洲市结谷门商业区东北部,市府路与铁西路交叉路口,本工程由中建五局总承包公司承包,分土建、安装两个分部工程。水电安装工程造价暂估:伍佰贰拾万元。株洲金谷·国际商业广场的建设单位是株洲金谷房地产开发有限公司,设计单位为中国建筑科学研究院,承包单位是中建五局总承包公司,监理单位是湖南长顺工程建设监理公司,本工程总建筑面积为138610.8m2;地下局部夹层,建筑面积为5391.16㎡;地下室一层,建筑面积为9953.93㎡;地面裙楼共九层,建筑面积为69730.63㎡;1号塔楼共十七层,建筑面积为34612㎡;2号塔楼共十九层,建筑面积为17600㎡;建筑最高为97米,属一类高层建筑,建筑结构形式为短肢剪力墙结构。本项目开工日期为7月20日(以开工令为准),竣工日期为08月10日。质量标准为省优,属于我部安装施工的部分工程有:给排水工程、电气工程、地下室一层及夹层消防预留预埋工程。该工程工作量大,质量要求高、工期紧,场地狭小,安装部必须严格按此方案执行。第三章施工组织与部署3.1、工程目标序号目标名称目标内容1质量目标确保达到市优2工期目标确保08月10日整个工程竣工交验3安全目标杜绝死亡,避免重伤,减少轻伤,年负伤频率控制在2.5‰以内。4文明施工目标成为湖南省安全文明工地5成本目标在预算基础上做到节约。6保修承诺按照合同约定3.2项目经理部组织机构设置(见下图表)项目经理:熊日升材料员夏志刚项目经理:熊日升材料员夏志刚质检及安全质检员:范定安全员:周学军盛彬资料员成灿灿水电施工员吴浪静技术负责人:董解仁塔楼①栋号长:刘华塔楼①栋号长:刘华塔楼②栋号长:谢锦裙楼栋号长:谢建良3.3组织机构概述3.3.1项目决策层由项目经理、技术负责人、施工员、质安员组成。以项目经理为首的项目决策层的主要职责是:对外代表公司履行与业主签订的工程施工承包合同;对内履行与公司签订的项目管理目标责任书。3.3.2项目管理层由本项目的工程技术部、质量安全部、物资设备部、机电安装部等部门的管理人员组成。项目经理部各部门的主要职责如下。(1)工程技术部:负责工程的施工计划、施工准备与工程实施等日常技术工作管理,等工作,负责工程施工组织设计及专项施工方案、项目质量计划的编制,负责施工复核、技术交底、档案资料、技术资料、检验试验、工程测量等技术管理。负责工程的施工进度计划、施工准备与工程实施等日常生产工作管理,负责机械设备配置、使用和现场施工用电、文明施工管理。(2)物资设备部:负责全标段的设备、物资材料资源统一招标、采购、租赁、验收工作,并根据施工进度计划安排做好统一调配及日常管理工作。(3)质量安全部:负责工程质量监督工作,质检员负责工程日常质量检查、控制,与各专业工程师一起配合,每月组织工程的质量大检查。负责省优质工程等质量奖项的申报及过程质量监督管理工作。负责工程职业健康安全监督工作,安全员负责工程日常安全检查、控制,与各专业工程师一起配合,每月组织工程的安全大检查。(4)机电安装部:负责水电、通风、设备等安装工程的施工组织管理工作,负责对总包单位协调,包括技术、质量、安全、进度、现场交叉施工等方面。3.3.3项目作业层由各专业作业队伍组成,其职责就是按照项目管理层的要求完成各项施工作业。因本工程施工工期紧、质量要求高,为了保证施工质量,我项目部将按工种选择以往合作过、重质量、守信用的劳务作业队伍进行招标,整个施工过程在高峰期计划为40人左右。3.4施工部署3.4.1施工阶段划分本施工组织设计考虑安装工程施工共分为四个阶段:施工准备阶段,配合预留、预埋阶段,安装阶段,调试检查交工阶段。3.4.2各阶段作业组织①施工准备阶段本阶段的主要工作内容包括合约洽谈,施工图纸的设计交底和会审,各类标准图集及规程规范等技术资料的配备,施工组织设计和项目质保计划的编制。办公场所的搭设安置、施工设备、材料、人员进场的准备等。本阶段的工作由项目经理和技术负责人组织,具体见施工准备工作计划。配合土建预留预埋阶段本阶段主要工作是给排水、消防、预埋套管及预留孔洞,电气防雷接地,电线管的暗敷等。本阶段作业层设一个综合预埋组,配合土建进行施工。该阶段施工进度、质量、安全由项目管理班子相关人员根据本<施工组织设计>控制。③安装阶段本阶段是全面施工阶段,主要工作内容是生活给排水管道安装、卫生洁具安装、室内给排水管道安装、照明电器安装、电线、电缆敷设、开关、插座、配电箱的安装、灯具安装,及部分设备安装(泵、柜)本阶段设电气、管道两个作业班组,分层、分系统进行施工作业,专业技术员负责与土建、装饰协调,本阶段施工进度、质量、安全由项目管理班子相关人员根据本<施工组织设计>控制。④调试检测交工阶段本阶段的主要是电气动力、照明系统、防雷接地、卫生间给、排水系统、泵等设备调试。本阶段设电器、管道两个调试小组,原有电器、管道施工班长任调试小组长,电气、管道施工员指导与监督。3.4.3、施工总进度计划见附录13.4.4、劳动力需用计划见附录23.4.5设备需用计划见附录33.4.6主要调校仪表见附录43.4.7主要材料需用计划见项目部编制的材料需用计划3.4.8技术交底为了使施工员明确各自承担的施工任务,了解设计图及要求熟识工程施工方法、操作工艺、技术措施以及质量、安全要求等,以保证施工的进度、质量和安全,各项工作开展都必须进行技术交底,具体见<项目质保计划>。3.4.9技术复核本安装工程准备对重要技术工作,依据现行有关标准、规范。要求进行复核,避免发生差错,影响工程质量和正常使用。技术复核的主要内容有:一、给排水部分1)、地下室一层及夹层防水套管位置,各层卫生间排水管的坡度,卫生间洁具的安装位置。2)、室外给排水管道的标高,阀门井和检查井的标高。3)、设备在安装前对基础复核。二、电气部分1)、接地电阻测试,绝缘电阻摇测。2)、电缆位置、标高、送电方向。3)、配电箱、插座、开关位置及标高。4)、隐蔽工程:技术复核应在分项工程施工前,由项目技术负责人组织进行,另外,施工人员在施工过程中应经常自行复核和相互复核。3.4.10、主要的物资检验计划进入本工程主要的物资除给排水分部工程中用的阀门需要进行密封性试验0外,其它的只需进行一般性进场验收。物质进场检验由项目材料员负责进行。如有必要,项目材料员可要求专业施工人员协助,检验内容主要为检验出厂合格证或质量证明书,试验报告单,查验产品种类,规格,型号,数量等,检查产品的外观质量。阀门的密封性试验由材料员和施工员及送检部门共同进行,试验压力为工作压力的1.5倍,以无渗漏,无损伤为合格,试验数量为同批货中抽检5%,但不少于5只。3.4.11、临时设施及施工用水、用电安装项目部办公室由土建项目部统一布置。与土建项目连在一起。面积约为20㎡。仓库及加工棚均设在塔楼①与塔楼②之间,施工用水、消防用水、用电土建考虑。3.4.12、施工现场平面布置第四章主要施工方法及技术措施4.1、主要实物工程量(见表3.1.1)表3.1.1序号主要实物工程量名称单位数量1动力配电箱台按实2照明配电箱台按实3电缆桥架m按实4电缆m按实5灯具套按实6电线m按实7电线管m按实8开关、插座套按实9阀门套按实10柔性铸铁管m按实11PSP钢塑复合给水管m按实12聚丙烯管(PP—R)m按实13UPVC排水管m按实14水泵台按实154.2、施工方法及技术措施4.2.1、管道部分A、施工准备及配合土建预留预埋施工前施工员及施工班组应熟悉施工图纸及有关施工规范,了解建筑物整体结构,根据建筑物整体结构图画出给排水工程与土建配合施工的预留预埋孔洞尺寸、位置详图,并在土建施工时予以实施。B、室内管道安装程序为:地下管道安装立管支管地下室埋地管道安装安装准备地下管道安装立管支管地下室埋地管道安装安装准备试压清洗试压清洗通风试验卫生器具件安装卫生器具安装闭水试验通风试验卫生器具件安装卫生器具安装闭水试验 交工验收交工验收C、施工前检查工作1、对照外观质量检查标准,检查管材、管件的外观质量是否符合要求。2、检查预留孔洞尺寸、位置是否正确,并加以修正。3、根据管道给排水设备及用水器具的设计位置,在现场确定给排水点,并标记,然后根据管道的走向及设计标高定位尺寸进行测量,绘制实测小样图,详细注明尺寸。D、管道预制1、根据现场实测小样图选择管材及配件,再下料断管,断管工具宜用细齿锯,断口平齐并垂直于管轴线。2、在粘接前应对承插口做插入试验,并在其表面划出标记,管端插入承口的深度不得小于下表规定。一般试插承口约1/2~2/3并标记,试插合格后用干布将承插口处表面擦净,使粘接面无尘粒、水迹及油渍,涂抹胶粘胶应使用鬃刷或尼龙刷先涂承口后涂插口,涂抹均匀适量。序号外径管端插入承口深度1402525025375404110503、涂抹胶粘剂后,将插口轻插入承口,对准轴线,完成插入深度至少超过标记,粘接完毕应立即将接头处多余的胶粘剂擦干净。4、刚粘接好的接头,应避免受力,静置固化一定时间,牢固后方可继续下一步工序。5、大批量同时预制时应编号。E、管卡设置1、根据情况选择管道固定点的设置形式,固定形式采用打膨胀螺栓或栽钩钉等。2、排水管支承件的间距:立管外径为50mm时应不大于1.5m;外径为75mm及以上的应不大于2m,横管支承件间距应不大于下表规定:外径(mm)405075110160间距(mm)400500750110016003、PPR管道的立管和水平管支撑间距不得大于下表规定:外径(mm)2025324050637590110水平管(mm)5005506508009501100120013501550立管(mm)90010001200140016001800220024004、管卡的位置应正确,埋设平整、牢固,管卡与管道接触应紧密,但不得损坏表面。F、管道就位1、准备好施工机具、工具,将预制好的管段按编号搬运至安装部位。2、按预留口位置及管道中心线位置依次安装管道,各管段之间接口粘接按粘接工艺进行。3、伸缩节安装位置正确,将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤,避免胶圈顶歪。4、管道完毕后,固定管卡,如有中断,应将管或接口临时封闭以防杂物落入管中。G、复核复查1、管道的定位尺寸走向及排水的受水口,给水的配水点应符合设计要求,受水管口或配水口应采取可的固定措施。2检查口,清扫口和伸缩节的位置应符合设计要求,检查口和清扫口应装于便于检修的位置。3、主管应垂直,横管坡度,排水应有2.6%,给水应有2‰~5‰,且坡度均匀,坡向水流方向。4、支承件位置正确,埋设牢固,与管身接触应平整,不得嵌有杂物。5、管道系统的标高、坐标及安装的允许偏差应在允许范围内。H、卫生器具及安装1、安装前,应仔细检查洁具的规格、型号是否符合设计要求,外观规矩、造型周正、色调一致、表面光滑、零配件质量可靠、螺纹清晰、螺母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。2、卫生洁具的安装应在管道的闭水通水完毕后进行,其中浴盆的稳固应在土建做好了防水层及保护层后配合土建进行,其它洁具及配件的安装应在室内装修基本完成后在进行。3卫生洁具的安装应按设计所定的标准图进行,应稳定牢固,偏差应在验收规范的允许范围内。4、卫生洁具的排水配件的安装应符合安装工艺及验收规范要求,接口处应严密不漏。5、卫生洁具及配件安装完毕应采取可靠的保护措施以防损坏、遗失。I、管道的试验1、管道的试验是指排水管的灌水、通水试验,给水管道的强度、严密性试验。2、对需隐蔽的排水管应做灌水试验,埋地管道灌水高度不低于地面高度,吊顶内的排水管灌水高度应不低于楼层面高度,在立管处经过检查口用冲气皮囊堵住管道,灌水15min后,若水面下降,再灌满延续5min,液面不下降为合格。3、排水管道的通水试验是指所有配水点安装完毕,全部打开或部分打开配水点,排水管道应通畅、无渗漏。4、给水管道的强度试验及严密性试验。4.1、试验压力要求:生活给水系统支管试验压力为0.600Mpa。4.2、管道试压前,应对试压管道采取安全有效的固定和保护措施,对不能试压的仪表,阀门应加以隔离或拆除。4.3、在对试验管道灌水时,应采取可靠的措施将试验管段的气体排尽。4.4、PPR给水支管试压宜采用手动加压泵缓慢升压,升至试验压力后,停止加压,稳压1小时,观察接头是否漏水,再补压到规定的试验压力,15分钟内压力不超过0.05Mpa,即合格。4.5、试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,放空管网中的水,整改后重新再试。5、管道的冲洗5.1、管道的冲洗应采用生活用水,冲洗的水流及冲洗流量应符合规范要求,冲洗应连续,当出口处水的颜色,透明度与入口一致时方为合格。5.2、各种管道试验完毕,应及时与甲方办理各种试验手续。4.2.2、电气分部工程该分部工程主要有配管及管内穿线、电缆敷设、电机等部分设备安装检查和接线、配电箱、屏的安装、灯具安装、防雷接地等。这些均是我分公司作业人员比较熟悉的常规安装工艺,施工时只要严格按照施工员所做的技术交底及设计图纸建设方的要求施工。就能达到施工验收规范要求。4.2.2.1、电气管(线)路施工A、配管:根据设计,本工程的动力、照明线路均采用钢管、阻燃PVC管暗敷设(其余部分采用沿桥架或电井安装)。1暗管敷设的施工程序见图3.2.2.1-1施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理图4.2.22明管敷设的施工程序见图4.2.2.1-2施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理图3.2.2.1-2明管敷设的施工程序3暗管敷设1)暗管敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入混凝土内的焊接钢管内刷防锈漆,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。2)预制加工:(1)钢管煨弯:管径为20mm及以下时,用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。(2)管子切断:用钢锯、割管器、砂轮机进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。(3)管子套丝:采用套丝板、套管机。采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。3)测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。4)固定盒、箱:先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。5)暗管敷设方式:(1)随墙(砌体)配管:配合土建工程砌墙立管时,使用机械开槽,管应放在墙中心,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先稳盒后接短管。(2)现浇混凝土楼板配管:先找准位置,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。管进入盒子的长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。6)暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。4明管敷设1)管弯、支架、吊架预制加工:明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。支吊架的规格不得小于以下规格:扁铁支架30×30mm;角钢支架25×25×3mm。2)测定盒、箱及固定点位置:根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置。固定点的距离应均匀。3)支、吊架的固定方法:本工程的支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定)。4)变形缝处理:在建筑物的伸缩缝处安装电线管,要局部采用金属软管连接,以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。5金属软管的安装1)钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管作保护管;金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米,在照明工程中不大于1.2米。2)金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时,采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套须经过阻燃处理。3)金属软管无退绞、松散;中间无接头;与设备、器具连接时,采用专用接头;连接处密封可靠;防液型金属软管的连接处封闭良好。B、穿线工艺流程:选择导线选择导线穿带线清扫管内壁放线及断线带护口穿线导线根据设计截面选择,并根据不同相位或作用选择不同的颜色,规定如下:A相:黄色B相:绿色C相:红色N线:蓝色PE线:黄绿相间色穿线前,应首先检查各个管口的杂质是否清除干净,穿线时两人协调配合,一拉一送,导线在管内不得有接头、扭结或绝缘破损,导线外截面积之和不应超过管内截面积的40％,线头与开关、插座或照明器具的连接端头均需搪锡处理。在潮湿区域尽量减少导线接头,必须接头处应采用防水绝缘胶带包绕以防漏电。每一回路的导线施工完毕,须作绝缘测试,采用量程为500V/0～500MΩ摇表测试,照明线绝缘阻值不小于0.5MΩ,动力线绝缘阻值不小于1MΩ。4.2.2.2、照明器具及开关插座安装方法及要求照明器具及开关、插座安装前,应先按图纸设计要求核对材料的规格型号、技术参数、检验辅助材料如吊线盒、园木台的强度、完整度及表面油漆等,清理预埋盒内的杂质,检查固定螺栓孔位及其调节活动片的灵活性。成排(列)安装的灯具统一弹线,首先确保固定点在同一直线,以此保证安装灯具的中心轴线在同一直线上。一般灯具安装完毕逐个试亮,防水防尘灯除试亮外,还要逐个检查其密封性。开关安装高度为底边距地符合设计标高要求,中心与门框边距离为15～20cm,并保持每个单项工程标准统一,插座安装高度为底边距地0.3m,同一区域内的开关、插座的安装高度偏差不得大于2mm,安装前采用塑料透明管统一测定标高。开关的接线统一,保证开启方向一致;插座接线正确,两孔插座左边零线,右边相线,三孔插座上孔接保护线,安装完应及时补上固定螺丝的绝缘防护帽。4.2.2.3、低压配电箱柜的安装本工程的低压送配电设备有动力配电箱、照明配电箱,工作流程如下图:设备开箱检查设备开箱检查设备搬运基础底部处理基础型钢制作安装箱体就位安装精调整盘柜接线明装配电箱安装明装配电箱安装设备开箱检查应会同供货商共同进行,按设备清单(或装箱单)清点实物、配(备)件及相应技术资料,核对设备型号、规格;检查外观完好情况及内部易损件是否有损伤、裂纹等缺陷。设备搬运须设专人指挥,并对搬运工人作书面交底,详细交待搬运过程中的注意事项。吊装应保证受力点均匀落在主要承力结构处,不得将吊索挂于设备部件上,吊绳长度一致,以防柜体变形或损伤部件,运输过程中派专人巡视,密切注意安全防护措施。A、落地式低压配电柜(箱)安装落地配电柜安装示意图落地配电柜安装示意图基础型钢制作安装按平面图的布置先检查核对配电间沟槽的留设和预埋铁件的准确性,并用水准仪或水平尺校对上表面的标高,偏低部位以垫铁垫平(垫铁最多处不得超过三片),然后将校直的基础钢与预埋铁件焊接,基础型钢顶部高出地面10mm,焊接时必须采取措施克服焊接应力,以防变形,安装完毕基础型钢按下表允许偏差校验。项次项目允许偏差(mm)1直度每米1全长52水平度每米1全长5基础型钢与地接线焊接要牢固,焊缝长度为扁钢宽度的二倍,无夹渣、虚焊、漏焊现象,基础型钢须刷防锈漆二遍,灰色调和漆二遍。低压柜(盘)安装、检验完毕,根据原理图进行二次线路的连接,其接法和材料与柜内二次线路一致,并及时给线路编号。B、嵌入式配电箱安装嵌入式配电箱安装应先校正预留孔洞的标高、尺寸,进出线管的位置。开孔间距必须根据预埋管的间距确定,进出线管必须成排均匀布置。4.2.2.4、桥架(线槽)安装及电缆敷设A、桥架安装桥架沿顶棚安装时采用双杆式吊架,安装吊架前统一在顶棚弹线,确定固定点,沿墙(柱)安装时,则按设计标高弹出水平线或水平控制线,在此基础上安装托臂,以此保证桥架安装的直线度,桥架连接螺柱应保持所有的帽端在桥架内部,如业主所供桥架已焊接地螺栓时,则以φ16mm2软铜芯线连接,确保接地畅通,否则应在桥架内敷设-25×4镀锌扁钢做接地干线。B、电缆敷设方法采用人力敷设电缆,首先要根据路径的长短,组织劳力。人扛电缆沿其敷设路径前进。敷设路径较长时,借助滚轮引导电缆移动,施放过程中,要防止电缆出现死弯和破坏绝缘层。电缆在竖井内敷设时,应排列整齐,不能交叉和重迭,动力与照明线路分列,并按设计编号在两终端头挂牌标识。电缆切断后,端部必须采用防水胶带包缠,以防线芯受潮。低压电缆制作电缆头前后,应先用500V摇测绝缘电阻,两次摇测的阻值均应符合要求。防潮段防潮段密封胶填充60电缆头制作图4.2.2.5、防雷与接地系统安装本工程为二类防雷,避雷带采用φ12镀锌圆钢暗敷在女儿墙上,并可靠连接所有金属突出构件至防雷装置,利用构造柱内两根主筋(>=ф16mm)作为防雷引下线,结构柱内主筋每层施工时,将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆,以便施工时准确寻找。同时钢结构予埋件与避雷引下线焊接良好。利用结构基础底板内两根主筋(>=ф10mm)贯通连接并与途径各桩主筋焊接形成接地极。上下贯通连接,而且上端与避雷带焊接;下端与底板及桩基钢筋焊牢。施工完毕测量接地阻值不得大于1Ω,接地系统隐蔽前,应于建筑物外围四个转角各处引出φ12圆钢,以备必要时增加人工接地极时连接,防雷引下线在距室外地墙1.0m处设置测试点,每个单体建筑设二处,并做好测试盒,作好标记。图3.2.2.54.2.2.6、通电试验电气施工完毕,须进行单体通电试验,通电前须先检测其相间、相线对中性线和外壳的绝缘电阻值,并达到要求方可进行。电机须采用人力转动其活动部件和传动机构,检查有无偏心、卡死等现象。通电时先点动,再连续转动,试验中应密切注意其发声、发热、震动情况,如有异常,立即断电检查修复,试运转完要作详细的记录。动力、照明系统调试分阶段进行,先进行配电干线送电,再进行照明调试及动力设备调试,动力设备调试为我方配合设备专业进行。1)配电干线送电配电干线送电按下面流程进行见图。配电干线送电流程图电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值,绝缘电阻值大于0.5MΩ。在送电之前,对配电箱需进行测试,检查二次回路接线是否正确,二次回路的绝缘值是否符合规范要求,箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。正式通电前断开配电干线系统的所有开关,送电过程中,从400V/230V配电柜按顺序合闸,每一个开关合闸后立即挂上通电标识,每合一路,送电方与受电方及时联系,确信回路正确后,方可送下一路。2)动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表。电阻测试表序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5MΩ。2电机检查用1000V摇表,对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测,绝缘电阻值不低于1MΩ。电机转子转动灵活,无碰卡现象。电机引出线相位正确,固定牢固,连接紧密。电机外壳油漆完整,保护接地良好。31A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源(L1、L2、L3、PE)至三相1A的保险丝开关,保险丝开关开关经过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时,1A保险丝熔断以保护设备及线路。4空载负荷调试空载情况下,运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求,声音正常,核查电机空载电流是否符合生产商要求;换向器、滑环及电刷的工作情况正常;电动机的温度无过热现象;滑环轴承温升不超过70OC,滚动轴承温升不超过75℃5满载负荷调试手动启动用电设备,调试水泵及风机叶轮运转的正确方向;运转中要无异常震动和声响,紧固连接部位不得松动;测量电机电流,与电机铭牌对照,不得超过电机铭牌额定值;测量电机转速,与电机铭牌对照,不得超过电机铭牌额定值;测量电机温度,滑动轴承最高温度不得超过70℃,滚动轴承的最高温度不得超过753)照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验,其调试按如下流程进行:照明调试各阶段的调试要求见下表。照明调试要求序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5MΩ。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确,接线是否牢固,灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电,送电后,检查灯具开关是否灵活,开关与灯具控制顺序是否对应,插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时,所有照明灯具均要开启,每小时记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致,检查各灯具发热、发光有无异常。第五章质量通病预防措施1)管煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决的办法有:eq\o\ac(○,1)、使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。eq\o\ac(○,2)、使用油压煨管器时,模具要配套,管子的焊逢应在管弯的两侧。2)暗配管路弯曲过多:敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行,则弯曲处可明显减少。3)预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况及时进行修复。4)剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳注盒箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱收口应及时,收好后再穿线上器具。5)预埋管口的位置不准确。配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6)配管在焊跨接地线时,将管焊漏、焊接不牢、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和进行技术教育,严格按照规范要求进行焊接。7)明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,铁卡子螺丝松、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀。8)暗配管管路堵塞:配管后应及时扫管,发现堵管及时修复;配管后应及时加管堵把管口堵严实。9)管口不平有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。10)穿线施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损及与管径不符者应及时更换。11)铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。12)导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。13)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。14)接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。15)螺旋接线纽松动和线芯外漏。接线钮不合格及线芯剪的余量过短都会造成其松动,线芯剪的太长就会造成线芯外漏。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品,同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。16)套管压接后,压模的位置不在中心线上,压模不配套管或深度不够,应选用合格的压模进行压接。17)线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。18)金属桥架、线槽的支架与吊架固定不牢,主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧,或者是焊接部位开焊,应及时将螺栓上的螺母拧紧,将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢,吃墙过深或出墙过多,钻孔偏差过大造成松动,应及时修复。19)成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线。20)开关、插座的面板不平整,与建筑物表面之间有缝隙,应调整面板后再紧固定螺丝,使其紧贴建筑物表面。21)同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围,应及时更正。22)开关、插销箱内拱头接线,应改为鸡爪接导线总头,再分支导线接各开关或插座端头。23)配电箱(盘)的标高或垂直度超出允许偏差,是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的,应及时进行修正。24)防雷及接地部分施工时,焊接面不够,焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。应重新补焊或相应处理,不允许出现上述缺陷;非混凝土内的焊接点,应敲掉焊渣后补刷防腐漆。第六章工期、质量、安全保证措施6.1工期保证措施6.1.1将施工总进度计划分解,由项目技术负责人编制季度,月作业计划,交项目经理审批。6.1.2每月由项目经理组织项目管理人员和施工班组人员召开生产工作会,总结当月施工进度、质量、安全情况,布置下月生产任务。6.1.3严格按公司的管理办法,督促材料公司,施工班长合同中明确的职责,以保证施工所需材料、劳动力。6.1.4每月回收的工程款专款专用,以保证施工计划所需资金。6.1.5各专业施工员每天早上相互通报当天施工内容,协调好关键部位的施工顺序,避免各专业施工时出现冲突,发生返工现象。6.1.6项目经理要联系好建设方,土建及其它专业施工队伍的工作,随时掌握她们的施工进度计划,以便及时调整自己的工作计划,实现连续地动态地全过程进度目标控制。6.2、质量保证措施6.2.1编制<项目质量保证计划>确保工程全过程得到有效控制。6.2.2编制施工进度计划进度时,充分考虑本工程的特点和业主的要求,合理组织施工,以施工进度计划的科学性、合理性、可行性和适应性来保证施工质量。6.2.3、本工程实行质量一票否决权,每道工序完工且班组自检合格后,由专业施工员和专职质检员及时检查验收和评定等级,不经验收合格,不得进入下一道工序,验收不合格,坚决返工。6.2.4、实行生产工人优质优价制度,按照我分公司的办法,优良分项班组结算时给予每定额人工三元的奖励,优良分部给予每定额人工五元的奖励,不合格的分项工程返工费由班组承担,并处以罚款。6.2.5、严格把关材料,把好采购、运输、储存,使用等质量环节,施工中所用的各种材料的半成品,其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定,并有出厂合格证明书。需检验的材