印花知识及印花生产注意事项

南宝树脂（中国）有限公司印花知识及印花生产注意事项，南宝树脂（中国）有限公司印花知识及印花生产注意事项，第页，共44页。浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀释。如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。b.空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，配浆时应少加水或不加水。c.棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。在进料前，索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过低会印不透，过高造成渗化。d.有的企业用乳化糊作增稠剂，俗称A帮浆。它是用白火油、平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而成。如果A帮浆有质量问题，没有充分乳化好，印后有“油圈”产生，极易造成“渗”或“水印”的误解。所以应选用质量好的A帮浆或改用合成增稠剂，克服“油圈”的产生。e.造成“渗”、“洇”的综合因素很多，如织纹的组织过稀、过薄、过轻；花型面积过大；丝网目数过低；操作时压力过大；刮刀截面与花型不相对应，下浆量过大等等。另外，台面也有很大关系。若用玻璃、塑料贴面极光滑的硬质台面，也会造成渗化拖板。轮廓不清，而应改为弹性软台面。7、怎样调配不同色彩的浆料?色彩学是一门较深的学问，调色又需实践的积累。学好理论，勇于实践，奇光异彩五颜六色将属于你。一个好的调色师，一看来样大致能确定拼色的基本配方。更有些调色老技师，在大生产即出之时，发现问题，及时追加色料，来不及试样，一锤定音，做到八九不离十，这就是硬工夫，那么就要从头做起，练好基本功。首先从红、黄、蓝三个基本色试调出二次色：橙、绿、紫。再调制出三次色：黄灰、蓝灰、红灰。然后把每套色谱中的每个单色从浅色到中色至深色，用量分别为0.1%、0.5%、1%、3%、5%，刮印留样贴配方。另外，要把每批业务样品、配方留档，以备参考，坚持不懈，定会收获。调色总的原则如下：尽量减少拼色时染料或涂料的只数，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。为了便于控制色光，一般三只以下拼色为好。二是同类染料或涂料，不同生产厂家，不同牌号最好不混拼，如必需用来“调色头”，那么“调色头”也只能微乎其微，不能二个牌号平分秋色。再有一个原则是：染料或涂料都有其饱和值，超过其饱和值，洗涤易掉，造成沾污。即使涂料是黑的，用量也应控制在8%-10%，不要超过10%。8、如何选择、使用弹性罩印胶浆保证其色牢度?a.如果是服装类，选用水性的弹性罩印胶浆。因为衣着印花要求无气味、手感柔软，特别是出口服装或高档产品的印花尤其严格。b.布料的种类与弹性罩印胶浆的色牢度有着极其重要的关系。棉织物使用的弹性罩印胶浆不宜使用在合成纤维上，因不能保证其色牢度，应选择涤纶专用或尼龙专用胶浆。c.防雨尼龙或涤纶，用作条幅标语、遮阳伞等，室外环境要求耐气候牢度好，应经得起日晒雨淋，对气味及手感柔软不太苛求的情况下，可以选择溶剂性油墨，如涤纶油墨、尼龙油墨来印刷。涂层织物，应根据涂层材料选择相应油墨则更好。d.由于各生产厂家的材料和生产工艺不同，要了解使用方法，请详读说明书。有的产品要求干燥后焙烘130-150℃，3-5min，以增加色牢度。而很多个体工作者往往把精力放在印刷质量上，忽视了后处理工序。省去了焙烘这一工序，造成了一洗就掉，前功尽弃的局面。即便是低温型的“胶浆”或涂料色浆，不能印后就洗。应充分干燥24h，最好放置7天，使其色牢度达到最高值。若在100℃左右烘干，用熨斗烫一下更好。7）热固油墨印花为何不堵网并可湿对湿印刷这是传统纺织品服装印花业者们最大的疑问所在。当他们看到全自动服装印花机高速生产（每五秒一件）时，感到惊奇；当他们看到热固油墨印花不用清洗网版，第二天甚至十天一个月后可以继续印刷时更是感到不可思议。为什么呢？因为大家都认为印花涂料一定含有黏合剂，而黏合剂必然具有黏性（所以在未干的情况下会粘版）和自固化性（当然就要堵网）。8）什么图案适合热固油墨印花热固油墨可以印任何图案，但印具遮盖力的精细图案和三维立体图案是其独特的优势。这也是由于热固油墨本身的特性所决定的。热固油墨具有的不堵*点，使印刷精细图案成为很容易的事情，即便是在深色面料印0.2mm的线条或印60线的网点都不成问题。热固油墨与其它纺织品印花涂料相比还有一个优势，就是它的固含量为100%，所以热固油墨的印刷厚度就是固化后的厚度，只要可以做出足够厚的网印模版即可一版印出相同厚度的立体图形。而其它纺织品印花涂料不论水性还是溶剂性，其固含量在60%以下，甚至5%左右，水或溶剂挥发后，固化后的图形厚度仅与其固含量相当。热固油墨印花与数字化技术有何关系：热固油墨主要应用于网点印花，特别是专色网点印花。离开了数字化电脑技术，图案的分色和加网就会很困难。所以，正是依靠了数字化电脑技术的飞速发展网点印花才得到了普及。CMYK四分色网点已经成为很方便和简单的事物了。只要具备基本电脑操作技巧的人员都可以很轻松地将电脑中的彩色图像转换为CMYK模式，然后在输出设置（页面设置）中设定加网的线数、角度、网点形状，打印或照排软片即可。专色网点印花是热固油墨最具优势的技术，专色网点分色是数字化技术为热固油墨印花而开发的特殊技术，因为这在纸张印刷和纺织品匹料印染中是不需要的。而热固油墨由于其既具有遮盖力同时又可以进行精细印刷，因此就具备了在彩色面料上印刷网点图案的条件。现在，要解决的就是分色软件问题了，这在T恤产业最发达的美国率先得到解决，先后推出了FastFilms和SpotProcess二套专色网点印花分色软件。如果没有专色网点印花分色软件，要进行专色网点印花就会很复杂和麻烦。热固油墨印花的固化条件：热固油墨的主要成分是化学合成物质：PVC基+100%固体状PLASTIFIER+树脂。其在常温条件下为膏状固体，不含任何挥发性成分。但在130-160℃的温度下热固油墨就开始熔化为稠液体状，就会向下渗透浸入承印物（织物纤维）的缝隙中。这时，再脱离高温回到常温条件下，稠液体状的热固油墨就会凝固成固体（注意，已非原始态的膏状固体），这个凝固的固体化学合成物与其浸入的承印物表面很牢固地结为一体，从而就达到了印刷的目的。由此可见，热固油墨的固体条件就是控制好温度。温度决定着热固油墨印花的结果，如牢度（结合力），柔软性，弹性。五）印花实例（一）T恤印花（1）T恤印花一般要保存一定数量的图案网版且保存期长，从经济的角度考虑一般采用制网框。木制网框的材料以杉木为佳，质地太硬的木材钉枪难以将网钉钉入，质地太松的木料又容易变形松动。采用钉网枪比采用粘网胶粘具有速度快、便捷的优点，但丝网稳定性差。如能二者结合起来最好。由于T恤印花大多采用水性涂料，宜采用涤纶丝网，因为尼龙丝网遇水容易膨胀松弛。（2）绷网T恤网版的绷网工艺要求与普通网版相同。但应注意不宜采用80〜100目丝网，加网网版则建议采用140目的丝网。含化纤或纯化纤面料的印花，如采用水性浆印应选用140〜160目丝网，采用油墨则应选用240目以上的丝网。（3）感光制版水性印料使用水性感光胶,热固墨水性和溶剂性感光胶均可用，以溶剂性感光胶为佳,因为脱膜比较容易。在网版上涂布感光胶应注意胶层均匀，一般印刷面胶层厚于刮印面胶层。感光胶膜的厚度视印料、面料和图形的不同而大有区别。（i）加网网版的胶膜应簿。如果胶膜厚，漏印的料就多，容易使网点糊版。（ii）化纤面料不论采用油墨还是水性浆、热固墨，网版的胶膜都应簿，一来防止糊版，二来印品也会因印料簿而手感较柔软。但如是印刷较粗的牛津布面料（400旦以上,用于书包旅行包等）,胶膜可相应厚一些。（出）胶浆印花和发泡印花的网版胶层一定要厚。特别是在深色面料和粗糙面料上印胶浆时，网版胶层应为加网版胶层厚度的3倍左右（0.3mm以上），这样，所印的胶浆才会遮盖力强、印面光洁。（4）T恤印花网版的制作及其工艺要求与常规的网版制作基本相同，但由于胶浆印花采用80目左右的丝网且是厚膜,因此晒版时注意掌握好曝光的时间，以避免图像的边线出现锯齿。印前工艺不仅决定T恤生产的好与坏，而且决定其成与败。在经营中，一件图像设计精美的T恤即印刷得不很精细，也还是可以卖得掉的，因为消费者懂得印花技术的必竟很少；但如果一件T恤的图案设计得不好，任你印得再精细，面料质量再好，也是会没人购买的。因为，买T恤就是买文化，T恤图案的价值超过T恤坯衣的价值。因此，T恤图案的设计在T恤价值构成中举足轻重。当然，这不是说印刷质量不重要。印刷质量高的T恤，即便是不懂印花技术的消费者也会凭感觉而区分出其挡次的高低。我们在实践中总结出一句话：图案决定是否卖得掉；印刷决定是否卖得好（价格）。另外，在晒版曝光方面，我们的企业平时对暴光的时间要求并不很精确，但如果用晒版测试表来作试验，就会发现晒版时间的控制对于粗线条可能影响不大，但对于精细线条和加网网点的影响很大，要想制出高质量的网印版，就必须认真地确定曝光时间。就是同一套四色加网底片，由于各色网点密度的不同，曝光时间也应是不相同的，低调网版曝光时间应略短一些，高调网版曝光时间应略长一些以免高光网点被冲失。印前工艺除了电脑制作外，可以说并不难掌握，重要的在于认真、精益求精而已。发表于《丝网印刷》2000年1期T恤可以从经营范围和印花工艺二方面来进行分类。T恤可以从经营范围和印花工艺二方面来进行分类。（5）T恤分类：i）商品T恤即以社会消费者为对象进入常规商品流通渠道的T恤。ii）广告T恤以承载广告为目的的T恤属于广告媒体的一种，其内容可以是商业广告也可以是政治广告、公益广告等。出）旅游T恤旅游T恤在国外旅游纪念品市场具有相当的地位，凡旅游观光地、名胜古迹、人文景观必伴有大量的旅游T恤和T恤店。旅游T恤是最能体现民族文化、地域文化、风土民情文化、自然景观文化和政治历史文化的了。iv）团体T恤大到国际性的社会团体组织，小到一支球队、乐队，拥有自已的T恤总是让人自豪的。v）主题T恤重大历史题材、文化娱乐项目、政治活动、名人趣事也会在T恤上得到反映、一满足人们的参与欲望和纪念之情。近期的如九七香港回归主题，九八世界杯主题都带来了巨大的T恤潮，取得了可观的社会和经济效益。vi）品牌T恤许多名牌服饰也往往生产自已品牌的T恤，以达到名（广告效应）利双收。T恤按印花可进行以下分类.i）局部印花T恤印花部位主要为：前身、后背、前左上胸、袖口、后领下等。局部印花T恤占T恤总量的70%以上。ii）满身印花T恤满身印花T恤分为布匹印花、裁片印花和成衣印花三类。其中成衣满身印花需采用专门的T恤印花机生产，此类机器目前代表着T恤印花的最高技术装备水平。出）水性颜料印花主要用于白色T恤印花。V）胶浆印花主要用于染色T恤印花。v）热固墨印花各种面料（含化纤）均适宜，是最具发展前景的T恤印墨，因它适合于采用先进的电脑设计，适应于采用现代化的自动生产方式，符号当代科技发展的趋势。特别是在深色面料上印加网图案，其效果是胶浆难以比拟的，这就加快了胶浆退出T恤印花领域的速度。vi）转移印花T恤主要有热熔胶型和脱墨渗透型二种。3）特别涂料印花种类主要为发炮浆印花、植绒印花、光敏、水敏、热敏涂料印花、夜光涂料印花、香味涂料印花、五彩装饰片（雷射片）印花等。疝）特种工艺加工如防染印花、拔染印花及蜡染、扎染T恤等。ix）刺绣T恤。x）复合工艺即将上述各种印花及加工工艺复合加工于一个T恤图案热转印图像及素材的像素有什么要求?［编辑杯图以及衬衫图案时首先设定好制作的尺寸，分辨率一般200-300。对于图片素材的选择问题，我们建议最好用300万像素。（二）植绒印花（1）植绒印花工艺流程简述手印：生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）铺布沾合剂打底（2-3次）吹干植绒（连续2次）过热（160-1800C）出货检查出货。（i）粘合剂的粘合度控制在15000-30000CP之间，粘度高，植绒难深扎入基布中，以绒毛粘结强度不够造成脱落，粘度过低，则易渗透到布基内部，绒毛虽能扎入粘合剂内部，耐磨性提高，但手感较硬，因此，粘合剂厚度以0.2-0.4MM为宜.（ii）植绒给毛量多少影响植绒的质量，给毛量不足则密度不够，给毛量过多，则大部份绒毛被粘合剂粘在布基上,而未被粘合剂粘合的毛在电场的作用下会继续不断的上下飞动,影响室内清洁.（iii）预烘的目的是把粘合剂中的有机溶剂和水蒸发掉，一般温度在80度左右，焙烘的目的是提高色牢度,使粘合剂\绒毛及基布牢固的结合.温度过低,达不能色牢度,温度过高,致使粘合剂中的催化剂析出酸性物质而使基布硫化,温度一般在150正负5度.（iv）清刷的目的是将植绒织物上未植入粘合剂中的浮毛刷出回收利用.（2）植绒面料分析要在植绒布上进行各种印花，则必须对植绒布的结构和性能有一个较全面的了解。植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在承印物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到涂有粘合剂的坯布上。它的加工过程虽然简单，但也涉及到电化学、纤维和机械等方面技术的合理配合才能保证植绒产品的最佳风格，而植绒布要进行再印花，其中绒毛、粘合剂和绒毛染色的染料的选择至关重要。（（i）绒毛从植绒的角度说，最常用的绒毛是粘胶和锦纶纤维。粘胶纤维是由木材为原料经一定的化学加工制造而成，其中纤维的结晶区为30~40%，而聚合度在250~500左右。由于粘胶纤维的结晶区较高，所以染料不易渗透，一般染黑色时较难得到良好的乌黑度，必须用特殊的染料和染色方法。同时又由于其聚合度较低，故纤维强度远不及锦纶。一般适合粘胶纤维的染料有直接、活性、硫化等，纳夫妥也行，但少用。粘胶在高温下不软化，不熔融，在260~300℃时开始变色分介。锦纶纤维是有机二酸和二胺氨基酸或丙酰胺为原料通过酰胺键连接起来的高分子材料，锦纶纤维的弹性好、强度高、耐磨、耐用，是一种热塑性纤维，常用的有锦纶6、锦纶66。锦纶纤维具有良好的弹性和光泽，但锦纶66在150℃时会发黄，在230℃发粘软化，250℃时熔融；而锦纶6则在180℃软化，215℃熔融。所以在染毛、植绒以及印花过程中都要先弄清是何种纤维，才能根据其性能来正确选择染料和工艺，不致在加工过程中造成不必要的损失。（ii）粘合剂植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。常用粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。外交联型粘合剂在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。成膜时可与外胶联剂反应形成网状皮膜，从而把绒毛固定在基布上。自交联型粘合剂是分子中含有使分子链自相交联的基团，例羟甲基（-CH2-OH）、环氧基（-CH-CH2），同时还具备一个可参与共聚的羟甲基丙烯酰胺（CH2=CH-CONHCH2OH）或甲基丙烯酸环氧丙酯（CH2=C-COOCH2-CH-CH2）在与其他单体共聚时打开双健参与反应。目前，这两种粘合剂在植绒上均有应用，外交联粘合剂在使用时先加入一定量的交联剂、催化剂，但调制后必须马上使用，特别是加入催化剂后不能放置过长时间，否则在常温下也会发生交联而影响使用，这是在操作中要引起注意的。而自交联粘合剂有效放置时间就比较长，如使用时加入少量交联剂，增加交联深度则更利于提高植绒牢度。那么粘合剂及植绒工艺与印花又有和关系呢？不少致力于植绒印花的工厂由于前后工艺不配套，出现部分掉毛现象，除了粘合剂的牢度外，植绒的焙烘温度和时间相当重要，即必须使粘合剂全部交联，但又不致损坏绒毛。一般来说，对植绒粘合剂的选择有一下几点要求：a）粘合剂对坯布及绒毛的粘结力要大，手感要软。b）粘度适中，其化学稳定性良好，适合于圆网刮浆，不会堵网。c）耐水洗，及符合各种服装用布的牢度指标。d）操作方便，对人体无害，系绿色环保产品。（出）染色染色绒毛，在植绒布中是很重要的一个环节，绒毛染色后的色光及物理、化学指标都必须符合一定的要求。从植绒来说，绒毛染色首先是满足对准色光，及在植绒后的培烘过程中不复色等。而植绒后如果要再进行印花加工，则染色的绒毛必须能经受住整个印花过程每道工序的处理，在气蒸、热水洗或皂洗以及酸碱中植绒布具有良好的稳定性。如果是做拔染印花，则染色的绒毛中的染料必须不耐还原剂，这对染色时染料的挑选非常重要，否则会使每次的拔白度不一样，即使统一的印花工艺也会得到不同的产品，这样就只能生产一些自销产品，而无法接做订单。这在植绒拔印中是一种失败。一般来说，对染色染料的选择要符合以下几点要求：a）拚色染料的相容性要好，有相似的上染曲线。b）染料的各种色牢度指标符合客户要求。c）在拔染印花中，染绒毛的染料必须不耐还原剂，拔白度要好，一般不能用半拔染料（3）植绒布印花关于植绒布再印花，特种印花例涂料印花、发泡印花、烫金印花、珠光印花等已比较广泛，这里不再详述。本文主要简述一下植绒布的染料直接印花及拔花。印花是一个漫长的工艺过程，大约经历以下流程：印花植绒布会触化学助剂、高温蒸化、还原水洗等一系列的过程。在这个过程中植绒布应不会遭到破坏，这是对植绒布的要求。（4）直接印花：根据花稿的要求选色不同的印花方式，一般说能用直印解决的，一般不做拔染印花，因为拔染印花相对直接印花工艺较复杂，成本也相对高一点。植绒布的直印一般在平网或圆网印花机上进行。i）染料的选择：粘胶绒毛可用直接染料和活性染料进行印花。直接染料工艺简单，色谱齐全，但色光相对不够鲜艳，色牢度较差，目前也有一些直接染料色牢度较好，但价格偏高，活性染料色谱齐全，色泽鲜艳度好，色牢度好，只是活性染料一般在碱性条件下发色，故而工艺或操作不当会引起掉毛。只有少数活性染料适合印花。锦纶绒毛对许多染料都有亲和性，直接、酸性、分散、活性都能上染。但一般选择酸性染料和中性染料以及少量直接染料。也有工厂做浅色时用分散染料。因此，每个工厂根据自身不同的生产条件及客户的要求进行选择。（5）拔染印花：植绒布的拔染印花分为拔白和色拔，拔白是用还原剂把植绒布上花型部分染料的发色基团破坏，还绒毛于本来面目；色拔是在拔白浆中加入耐还原剂的染料，使还原剂在破坏染色绒毛上的染料结构的同时把需要的颜色再印上去，达到拔染印花的目的。这里只谈对锦纶毛的拔染印花。i）染料选择色拔染料必须是耐还原剂的酸性染料或中性染料。（6）植绒印花布的后整理植绒印花经蒸化、水洗后（如水洗退浆不净，也会出现手感差的现象，即使再上柔软剂也无济于事）必须上柔软剂，这样能使织物得到更好的手感和垂性。柔软剂从大类分，目前市场上有许多种，而从生产厂家分，更是不计其数。选择一个好的柔软剂的确很重要。目前使用较多的是有机硅柔软剂，也有称硅油。对粘胶和锦纶都比较合适。总之，植绒印花在我国还刚刚起步，使素色植绒布变得更为绚丽多彩，夺目耀眼，如何提高印花植绒布的产量质量还需进一步探讨。一种良好的加工手段为植绒布的运用开辟了一个新的领域。目前，植绒工艺已从面料为基布植绒扩展到羊毛、塑料、木板、制版、钢板、无纺布等各种基材上的植绒，故而其用途也就越来越广，装饰、汽车、宾馆、会堂墙板、服装、服饰等各个领域都有绒布的足迹。随着高新技术的发展，新纤维的不断开发，绒毛品种来源日趋广泛。例Modal纤维是近年开发的绿色纤维，它有较强的湿强力，又有粘胶的服用性能，成本也较接近粘胶纤维。如果此种纤维绒毛应用到植绒上，其耐磨指标则大大提高。又如Tencel纤维的A100纤维，既有粘胶纤维的吸水性，又有近似涤纶的强力。还有一些混纺的新合纤展露头脚。这些新的纤维将有可能成为植绒行业中绒毛的新成员。随着绒毛、粘合剂、植绒工艺和印染后整理工艺的不断发展，植绒布将出现非常广阔的前景和深远的社会效益。（三）仿烫金印花在使用仿烫金浆过程中，首先，调色时，用水性色种根据设计花样的要求直接加入浆料内调颜色；其次，打底时，为了降低生产成本，提高竞争力，建议印花厂在使用中，可根据承印物的平面情况，先用透明浆打底，然后罩印仿烫金浆印刷市场。印花工艺完成后，即可有烫金浆烫金印花的效果，而且仿烫金浆印花具有的耐水性与耐磨擦性比烫金浆印花优越印刷技术。（2）仿烫金印花与烫金印花相比，优越之处主要包括五方面：i）仿烫金浆印花工艺简单，印花可一次成型印刷工具。而烫金印花工艺要先印烫金浆再热转移烫金，工艺相对复杂设备耗材。ii）仿烫金浆环保中部印刷。而烫金印花工艺转烫金箔后留下的PE膜对环境有一定的污染物资行情。iii）仿烫金浆的弹性比烫金箔好印刷工具。iv）仿烫金浆印花后的洗水牢度大大优越于烫金浆转烫金箔印花物资行情。两者洗水牢度的比较如下：60℃/100分钟烫金浆印花仿烫金浆印花；洗水1次光亮度开始下降光亮度不变；洗水2次烫金箔开始掉光亮度不变；洗水3次烫金箔大量掉光亮度不变；洗水4次烫金箔基本没有基本不变；（3）仿烫金浆可通过网点，生产出过度色，在印花中可随意调整色调中部印刷。仿烫金浆印花具有传统烫金印花无法比拟的优越性，必将得到越来越广泛的应用，为服装印花又添加了一道鲜艳亮丽的风景设备耗材。烫金烫银是传统的的装帧美化手段,常常运用在许多纸张包装上,而丝印烫金烫银却是一种新型工艺,其原理是在印花浆中加入特殊的化学制剂,使花位呈现出特别靓丽的金银色,并且色样持久,不褪色,可在许多种布料上印制,成本比要比传统工艺低,是一种十分理想的印花装饰工艺。晶体包覆材料的金光印花浆以特殊的晶体为核心，包覆增光层、钛膜层和金属光泽沉积层，可长期暴露在空气中不会发暗，具有很好的耐候性和耐高温性，印制后手感很好。而目前用云母包覆体的银光印花浆，改进了铝粉的耐久性，云母包覆体银光印花浆基本上与云母钛珠光印花浆相似，就是在钛膜包覆时的温度继续提高，能获得像白银一样的光芒，钛膜层包覆的厚度不同，能衍射出不同色泽的银光。云母包覆体银光印花浆与化学品相容性很好，印到织物上后，各项牢度也都很好，并能保持长久的银色光芒。（四）烫金印花贴花位一过烫金机（150-1600C）T压机（140-1600C）T撕纸T出货检查T出货布料烫金工艺是在服装面料或各种织物上通过一定的介质烫印上色彩鲜艳的烫金纸（电化铝）的工艺过程，随着人们生活水平的提高，对服装个性化的要求越来越高