地基与基础工程专项施工方案完整

地基与基础工程专项施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）地基与基础工程专项施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）（4)基坑放坡开挖是工程施工的关键工序,支护结构的受力状态、大小、位移、变形都随基坑暴露的时间增长而增长。随时可能发生事先估计不到的事故，因此必须谨慎对待.除根据环境特征和各类土况进行边坡稳定分析外,还应采取有效的排水和止水措施。（5）根据地质报告的土质分析,和开挖深度，确定放坡坡度1：0。78，开挖前沿边坡撒好灰线。开挖时如发现土质种类，地下水位等与地质报告不符时应报告有关技术人员进行处理。基坑支护与土方开挖应协调配合,自上而下分层，分段开挖,及时进行支护。开挖时基坑底预留3％的顺水坡，自中间向四周集水沟顺水.（6)边坡防护：重力式挡墙采用M7。5水泥砂浆砌筑MU30毛石，墙顶宽度400mm，基础宽度，南侧800mm,北侧700mm,东西两侧600mm，埋置深度500mm。石块砌筑时必须采用座浆法，砂浆采用机械拌和，石块表面清洗干净,砂浆填塞饱满，严禁干砌。石块上下表面平整，厚度200～250mm,外露面用M7。5砂浆沟缝，错缝砌筑,不得有垂直通缝。墙后填土分层夯实。(详见附图）砌筑时在砌体上设置泄水孔，间距2。5m，梅花形布置，直径100mm,最下排距离排水沟地面200mm。泄水孔与土体间铺设长度各为300mm厚200mm的碎石作疏水层.地基与基础分部分项工程施工方案本工程地基与基础包括±0.000以下的地下一层和板或基础,以及桩基子分部工程，由于桩基子分部工程另行单独编制施工组织设计，因此本工程地基与基础工程的施工方案主要介绍地下一层外墙防水混凝土\地下一层结构和基础底板的施工.混凝土分项工程基础底板混凝土施工前期准备工作底板混凝土浇注必须连续进行，不得中途停止或产生冷缝，所以混凝土浇筑之前必须做好从原材料配合比施工方案、技术措施等各方面准备工作。底板混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地考察,对商品混凝土供应商进行技术交底，要求与外墙混凝土统一配合比，采用UEA补偿收缩混凝土统一原材料，统一外加剂，专门分仓库堆放。督促商品混凝土供应站搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料是否足量,确保连续供应.要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制、自动上料。混凝土浇筑时，对混凝土供应厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查,记录。确保供应的连续、匀速、质量的稳定。对混凝土坍落度的控制:地下室底板12±2、墙板14±2。施工机械，除现场实际使用的施工机械外,还需准备备用机械，至少配备一台备用混凝土输送泵.施工机械的选择：每个单位工程基础底板混凝土浇筑施工时至少选用2台36M臂长的汽车泵输送混凝土，同时还应准备一台固定混凝土泵备用.小型机械应配备10台插入式混凝土振捣器和2台平板式混凝土振捣器和2台小型高扬程式抽水机，排除浇筑混凝土时产生的泌水。混凝土浇筑施工工艺底板混凝土浇筑采用分区分层一个坡向，循序退打,一次到顶的方法。商品混凝土由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送混凝土，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区,每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度30—40㎝。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣，并采用二次振捣.每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5㎝，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏振和过振.混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5㎝，防止漏振。混凝土表面泌水的排除方法：商品混凝土在浇筑过程中在混凝土表面会产生泌水也称浮浆。浮浆中含有较多的粉煤灰，如不消除，留在混凝土表面形成一层隔离层,使地面找平层和基层之间产生起壳开裂，严重影响装饰工程的质量，消除泌水可采用以下几种方法.混凝土经过振动和刮平后在初凝前会产生泌水和浮浆，严重影响到混凝土表面质量，应将泌水和浮浆顺混凝土坡度流向坑底,当无坡度时，要有意识拉成一个流水斜坡。在四周基坑模板开排水孔，让泌水自然流出,在基坑外集中排出.提前在各基坑下端外墙模外侧设置铁油桶集水井，混凝土振捣过程中的泌水流入铁油桶内，用泥浆泵排除。混凝土厚度（表面标高）的控制：①在浇筑混凝土前,用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出板面1M的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1M高的木条量测，初步调整标高后用全站仪器和水准仪精确复核。②也可在底板上皮钢筋上安置钢筋保护层厚度控制限位来控制混凝土的厚度和钢筋保护层厚度。混凝土表面的二次抹平：商品混凝土表面压光一般为两次，不宜多，否则表面浮浆增多，混凝土表面浮浆强度低于混凝土内部强度，也影响今后做结合层粘接，易产生空鼓,起砂现象,当混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，铁滚碾压两遍,用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前,用木蟹搓一遍，再用铁板收一道。混凝土的温度控制和养护措施：为确保大截面的基础梁不产生混凝土裂缝，对地下室底板大于1M厚度的混凝土在浇筑之前,在基础梁和基础底板上按照规范要求设置测温点，每个测点垂直方向布置1-3个温度传感器，以正确地了解混凝土内部温度变化状况；本公司选用智能温度巡检仪进行测温控制，以便确切测得不同深处内部混凝土的温度升降情况,信息及时反馈，做到信息化施工；智能温度巡检仪测温时以6min为一个采样周期，每1h打印温度参数表一次，以供其他单体底板施工时参考。混凝土浇好之后12h，在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜,塑料薄膜上再加盖一层草包,以起到保温保湿养护作用，控制表面与混凝土内部之间的温度差不超过25℃。保证养护时间不小于14d.A2施工组织设计(方案）报审表工程名称：60万吨/年连续重整装置工程编号：致：吉林梦溪工程管理有限公司重整项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了地基与基础工程施工组织设计（方案）的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查.附：地基与基础工程施工方案承包单位(章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见:项目监理机构总监理工程师日期60万吨/年连续重整装置工程地基与基础工程施工方案负责人：王凤军编制人：张文杰审批人:孙武昌大连宏港建筑安装工程有限公司201地基与基础工程施工方案一、工程概况1、辽河石化公司座落在辽宁省盘锦市兴隆台区新工街（三厂),新建辽河石化公司60万吨/年连续重整装置位于石化公司锻烧焦车间东侧,东西长度为133m，南北长度为170m，土建第一标段建于新装置南端，施工现场的“四通一平"满足施工要求，地质勘察设计及设计图纸已完成，具备施工作业条件。2、地址:辽河石化公司锻烧焦车间东侧3、工期：334天4、工程范围：第一标段:预加氢炉反区、二甲苯塔、炉反区管廊、主控室、机柜室和PSA单元的基础、结构、避雷、接地施工及建筑物的装饰、配套水、暖、电、电信消防工程的施工.现场呈南高北低之势，相对高差4。58米根据《60万吨/年连续重整装置工程勘察报告》地下土层分布情况如下表：层号岩性土层状态厚度（m)承载力特征值Kpa1类填上稍密、稍湿1。6—2.8802粗砂中密、稍湿1.6—4。42203粉质粘土湿、可塑状1.6—3.91604粗砂中密、稍湿2405粉质粘土很湿、可塑1706粗砂中密、稍湿2。6-23。72607粉质粘土很湿、可塑1。0-2。71808砾砂层中密、稍湿9.2-10。72809粉质粘土湿、可塑状未见底200场地中土质以砂土为主，基础持力层为第二层粗砂(承载力特征值220Kpa)，地基处理完毕后，进行下道工序施工。二、土方工程土方开挖采用大开挖的方案，本着先深后浅的原则,先开挖SS-02、SS—07，然后烟囱基础、圆炉基础，基槽开挖至设计标高后如未见粗砂层，则继续下挖，找到粗砂层,然后用卵石含量不小于30%的级配砂卵垫层分层压实,内容详见《土方工程施工方案》.质量标准:项序号项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1标高—50水准仪2长度、宽度+200，—50经纬仪，钢尺量3边坡1：1.5观察一般项目1表面平整度20水准仪2基底土性粗沙层(2）观察三、钢筋工程本工程基础，钢筋设计采用HPB235，HRB335，HRB400，设计规定机柜室钢筋应采用机械连接,SS—02基础钢筋采用闪光对焊.1、工艺流程划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎地梁钢筋→插柱筋①按照图纸标明的钢筋间距，将受力主筋和箍筋起步位置划在混凝土垫层上，注意箍筋起步位置应在距柱外皮5cm处。②绑扎基础梁钢筋：先用钢管搭设一排架管，将地梁上部纵向受力钢筋架起，箍筋穿过并置于架管中部，纵筋上用粉笔画好箍筋位置线，大体调整箍筋位置，然后穿下部纵向钢筋，仔细调整箍筋位置，并绑扎牢固，最后调整梁的位置,绑扎时不得采用同一方向的顺扣，拉筋和箍筋末端应弯成135°弯钩，平直部分不小于10d。绑扎时先绑扎南北向，后绑东西向。③摆放地梁保护层垫块，垫块采用高强度砂浆制作，摆放时按间距800mm梅花形布置。④钢筋接头位置：下部钢筋接头应在跨中1/3范围内，上部钢筋应在支座处1/3范围内，且接头数量在同一截面不超过50%，采用搭接的接头应在中心及两端扎牢.⑤根据弹好的柱位置线，将柱及构造柱伸入基础的插筋绑扎牢固，构造柱每4m设置一个，按照图纸位置预留准确,在柱及构造柱根部绑扎2道箍筋，防止纵向受力钢筋倾斜、移位。2、质量标准钢筋绑扎最大允许偏差(mm)项目允许偏差(mm）检验方法网眼尺寸±15钢尺量连续三档，取最大值骨架的宽度、高度±5钢尺检查骨架的长度±10钢尺检查钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋间距±10钢尺检查受力钢筋排距±5钢尺检查箍筋的间距±15钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查四、模板工程本工程地基、梁部分采用组合钢模板，龙骨和支撑体系均采用Φ48钢管，柱模板采用木模板，柱模板具体操作详见《模板工程施工方案》1、地基梁模板工艺流程：弹线→安装侧模及其配件→安装斜向支撑及拉杆→浇筑混凝土→拆模①将模板就位线和控制线弹于混凝土垫层上。②按照配置好的模板进行原地散装（安装前应涂刷水性脱模剂，表面应涂刷均匀），利用勾头螺栓、U形卡、3形扣件、对拉片等配件进行加固.③外侧斜撑利用短钢管斜撑于外侧边坡，边坡应拍打密实并垫通长脚手板，内侧利用6m长钢管设剪刀对撑加固。④混凝土浇筑后达到1.2MPa并经监理同意后，即可拆模，拆模时顺序和支模相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除，拆除时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。拆除的模板应分类堆放,下部垫方木，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、质量标准（1）一般规定模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.（2）主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(3）一般项目①模板接缝不应漏浆;在浇注混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;③浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、其砂或起鼓;⑤固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固;(4）允许偏差序号项目要求及允许偏差检查方法一模板加工表面平整度2㎜靠尺、塞尺阴阳角方正2㎜方尺、塞尺阴阳角顺直2㎜方尺、塞尺相邻两板表面高度差2㎜尺量二模板安装轴线位移柱、墙、梁3mm尺量底模上表面标高±3mm截面模内尺寸基础±5mm尺量柱、墙、梁＋3mm层高垂直度层高不大于5m3mm经纬仪或吊线、尺量层高大于5m5mm相邻两板表面差2mm尺量表面平整度2㎜靠尺、塞尺阴阳角方正2㎜方尺、塞尺顺直2㎜线尺预埋铁件中心线位移2㎜拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2㎜拉线、尺量螺栓外露长度﹢5、-0㎜预留孔洞中心线位移5㎜拉线、尺量尺寸﹢5、﹣0㎜五、混凝土工程本工程采用自拌混凝土，在场地内设砼搅拌站，利用地泵向场地内各处运送。1、混凝土搅拌工艺流程:砂、石、水泥、混合料、外加剂计量→上料斗→水计量→搅拌筒搅拌→出料→质量检查①每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并使运转，对所有计量器具进行检查,校对施工配合比，对所用原料的规格、品种、产地及质量进行检查，并与施工配合比进行核对,对砂石的含水量进行检查，如有变化及时通知试验人员,调整用水量，检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。②计量a、砂石计量：现场设小型搅拌站,采用电子计量上料，砂石计量允许偏差应≤±3％。b、水泥计量：搅拌采用袋装水泥，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，按10袋的平均重量计量,水泥计量的允许偏差应≤±2％。c、外加剂、混合料计量:粉状物应预先计量，以小袋运到搅拌地点，液态外加剂要用比重计检查浓度，用量筒计量,计量允许偏差≤±2％。d、水计量：水必须盘盘计量，允许偏差≤±2%。③上料:无外加剂、混合料时，上料顺序为：石子、水泥、砂;掺加外加剂及混合料时为:石子、外加剂、水泥、砂.④搅拌：每班搅拌第一盘时,先加水使搅拌筒空转1—3分钟，搅拌筒充分湿润后，将剩余积水倒净,搅拌第一盘时由于砂浆粘筒壁而损失，石子用量应按配比减半,第二盘开始，按给定的配比投料,搅拌时间应控制在2分钟左右。⑤出料：出料时，先少许出料,目测拌合物的外观质量，合格后方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。⑥质量检查：包括拌合物和易性、坍落度的检查，每班至少检查两次，混凝土拌合物应搅拌均匀颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析.⑦试块留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土,其取样不得少于一次，不足100盘时，每班也应取样一次,每次取样做试件3组，视具体情况可适当多留1—2组。2、混凝土施工施工工艺：混凝土搅拌→混凝土运输→振捣及抹面→养护①混凝土开始搅拌时，由项目部相关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知要求，经调整合格后，再正式搅拌。②混凝土运输：混凝土采用输送泵泵送到浇筑地点，混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定：混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完毕的延续时间（min）混凝土强度等级气温(℃）低于25高于25<C3012090≥C309060注:掺用外加剂时应按试验确定。泵送混凝土时如不能连续作业或遇故障时停歇时间超过45min，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。③混凝土浇筑、抹面及养护要求详见《混凝土工程施工方案》.3、质量标准（1）构件主要受力部位及纵向受力钢筋严禁出现露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷，外形外表面应棱角方正线条顺直,颜色均匀一致，观感效果良好。（2）尺寸允许偏差（单位mm）:序号项目允许偏差（mm）1轴线位置(mm)基础墙、柱、梁5剪力墙32垂直度(mm)层高3全高(H)3标高(mm)层高±7全高±304截面尺寸基础+8，—5主体±35表面平整度（mm）剪力墙3楼板面56预埋设施中心线位置(mm)预埋件10预埋管57预留洞中心线位置(mm）15六、安全质量环境注意事项1、每班作业前，必须进行一次安全交底；进入现场人员必须戴好安全帽；工作前应检查使用工具是否安全，扳手等工具必须系挂在身上，以免掉落伤人，工作时注意脚下，防止钉子扎脚和空中滑落。2、模板起吊前，必须检查吊装绳索、卡具及吊钩是否牢固，模板上有无杂物或配件，防止吊装过程中坠物伤人，然后解除一切约束,平稳起吊.3、当风力5级时，仅允许吊装1～2层模板;风力超过5级时必须停止吊装。风后、雨后检查作业面，安全防护装置有无松动，是否容易滑倒，有安全保证后方可进行作业。4、吊装时，必须设一名专职安全员;钢丝绳卡具必须卡紧，防止因脱落导致钢丝绳回弹伤人；在挂好吊索前，严禁解除模板固定点，在模板固定前，严禁松开吊绳。5、施工中传递料具时,必须用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。6、支模过程中，若中途停歇，必须将支撑、搭头、柱头板等固定好。模板的支撑体系必须牢固、稳定，不得有跑模、涨模现象。拆模间歇时，应将活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。7、拆模时，墙下2m范围内不得行走。8、钢筋绑扎过程中，严禁大声喧哗，现场有专人负责文明施工管理.9、后台成品加工的人员必须将废料分类堆放整齐，充分利用废料加工马蹬做预埋件,加强固体废弃物的回收利用。10、绑扎丝严禁随意丢放，铁丝头及时进行清理.11、套筒塑料帽及时进行回收,避免污染环境.12、各种机械设备要经常保持良好的运行状态,避免漏油的发生，带油棉纱要集中处理,不得随意丢弃。13、混凝土泵管安装要密封牢固，不得出现松动漏浆现象。混凝土布料杆吊装要注意安全，安装要牢固。14、混凝土施工机械要有完好，电缆要经常检查，防止漏电。15、操作层要有可靠的防护措施，防止高空坠落。脚手架要安装牢固，不得有松动。16、撒落的混凝土及时清理干净,避免污染环境。车辆出场要清理车轮上的泥、混凝土等杂物.17、夜间操作禁止大声喧哗，混凝土罐车进入现场禁止鸣笛，尽量降低噪声。18、混凝土养护剂、脱模剂等化学品在运输、存储、使用过程中要防止泄露、遗洒污染环境.19、本工程采取大量竹木材料，现场严禁吸烟，动火时必须严格遵守现场动火管理规定。20、涂刷脱模剂时，不得遗洒,以免污染环境。七、安全保障措施安全技术措施是安全生产的重要保障：对加快工程进度,提高工程质量起重要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行文明施工及安全管理程序，确保安全生产。组织措施（1）建立健全安全生产组织,成立以项目工程部经理为组长的安全生产领导小组（见附图)。安全生产组织综合李强现场管理冉书申材料刘红军后勤刘龙青结构朱再波安全监督员：王文健项目经理：张文杰综合李强现场管理冉书申材料刘红军后勤刘龙青结构朱再波安全监督员：王文健项目经理：张文杰(2)公司生产安全部派一专人指导，督促安全生产工作。(3）项目工程部建立以安全员为首的，工人班组长，施工员，基层工会小组，青年安全监督岗的安全保障体系，形成“专管成线,群管成网”的安全管理网络保障体系.2、制度保障（1）项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任；落实到部门、人头。(2）必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99《建设施工安全检查标准》及各种规范,严格执行公司制定的各种安全生产规章制度,根据国家规定制定各种专门的安全措施。（3）按公司规定执行安全生产检查，考核奖惩制度，项目工程部管理人员由项目经理根据各管理人员所分管的专业，区域，安全生产效果按月考核；工人班组在签定分部，分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度,完工时由安全员签字兑现,同时严格执行公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。（4）分项工程，必须进行安全技术交底,作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况,及时制定增补措施，保证安全施工。（5）建立安全生产检查制度，做到班组岗位日查，项目周查，公司每月查。公司每季进行一次安全生产检查评比,并执行公司的安全生产奖惩制度。使警钟长鸣,长抓不懈。（6）安全员、施工员、班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全员分类，保管存档。3、思想意识保证（1）定期组织劳动安全条例学习，宣传使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程,对新入场的职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工组签定安全施工合同.（2）对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一”“安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技术培训。4、措施保证一）基础施工阶段施工现场的坑，井、沟和各种孔洞，易燃易爆场所,变压器周围必须按建设部JGJ59—99标准设置围栏或盖板和安全标志，夜间要设红灯示警。(1）.土方施工，根据开挖的深度和土壤种类,确定设边坡的坡度或采用固壁支撑,以防止土方塌方。（2).挖孔施工,井口周边必须架设钢管双层栏杆，采用安全平网防护。井口出渣的架具必须牢实坚固。操作人员栓挂好安全带，井内人员必须从设置的道路上下，戴好安全帽,严禁从井壁或乘吊具上下,井底12m高处必须搭设不得小于直径1/2的隔离防护木板。待出渣离开吊点后，方能作业。二）主体施工(1）。施工现场内不得架设高压输电线路，施工工程侧向与高压输电线路安全距离小于规定者，必须搭设可靠的防护隔离措施。（2）。施工现场“安全三宝"规定（3）.进入施工现场必须戴好安全帽。（4）.悬空作业必须栓挂好安全带。（5）.所有机具设备必须设置灵敏可靠的防护装置，严禁超负荷作业或带病运行。（6）。各类脚手架的搭设,必须按有关规程规范要求的材质，结构，连接方法进行，经验收合格后使用,并指定专人检查维修，及时消除隐患.各种架子必须保证稳定，坚固,不变形，不倾斜，不摇晃。拆除脚手架时周围应设围栏或警示标志，并设专人监护，严禁入内。凡特殊脚手架必须单独制定专项方