市体育场给排水工程施工组织设计完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)目录1编制依据 51.1施工图纸 51.2工程应用的主要规范、规程 51.3工程应用的主要图集 51.4工程应用的主要标准 61.5工程应用的主要法规 61.6其他文件 62工程概况 72.1工程简介 72.1.1总体简介 72.1.2分项工程设计简介 72.2工程特点与施工难点 102.2.1协调配合难度较大 102.2.2施工难度大 102.2.3异型件的加工 102.2.4新材料的应用 102.2.5文件管理 112.3主要工程量统计 112.3.1给水排水系统 112.3.2消防系统 112.4现场组织与协调 122.4.1与机电专业配合与协调 122.4.2与土建、装饰工程的配合、协调 123施工部署 133.1施工部署原则 133.2施工组织机构 133.3施工任务划分 143.4劳动力使用计划 143.5施工进度安排 154现场施工准备工作 154.1施工技术准备 154.2方案编制计划 154.3施工现场条件准备 164.4主要材料计划（表2-15） 164.5主要设备加工、订货计划表 164.6主要施工机械计划表 174.7主要试验、计量、质检仪器设备表 185施工方法 185.1预留预埋 185.2主要系统技术要求 195.2.1给水系统 195.2.2热水系统 225.2.3中水系统 225.2.4排水系统 225.2.5消火栓系统 245.2.6自动喷水灭火系统 265.2.7水幕灭火系统 365.2.8气体灭火系统 365.2.9管道保温 375.2.10支吊架安装 385.2.11卫生器具安装 395.2.12水泵安装 415.2.13系统调试 436验收标准 446.1结构安装质量允许偏差及检查方法 446.2建筑设备安装质量允许偏差及检查方法 447管理措施 457.1工程质量目标措施 457.1.1质量目标：鲁班奖 457.1.2质量保证体系 457.1.3质量保证措施 467.1.4关键因素应对措施 477.2安全、职业健康管理措施 487.2.1安全管理体系 487.2.2职业健康管理措施 487.2.3安全生产管理目标及安全技术措施 497.2.4重大危害因素清单 497.3环境保护管理措施 517.3.1环境保护管理组织机构 517.3.2环境目标、指标及管理方案 517.3.3环境保护管理措施 537.3.4重大环境因素清单 537.4文明现场管理措施 547.5成品保护管理措施 557.6雨期施工措施 567.6.1雨期施工设备管理 567.6.2雨期施工材料管理 567.6.3雨期施工焊接管理 577.6.4雨期施工的质量管理 577.7冬期施工技术措施 577.8降低成本措施 587.9施工资料管理 587.9.1目标 587.9.2技术资料编制内容 587.9.3资料达标的措施 597.9.4技术资料管理人员 601编制依据1.1施工图纸表2-1序号图纸名称编号1给水排水施工图设计2建筑施工图设计3结构施工图设计1.2工程应用的主要规范、规程表2-2序号类别规范、规程名称编号1国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—20022国家建筑给水排水设计规范GB50015—20033国家建筑灭器配置设计规范GB50140—20054国家汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB500674—19975国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261—20056国家自动喷水灭火系统设计规范GB50084—2001（2005年版）7国家自动消防炮灭火系统技术规程CECS245：20088国家虹吸式屋面雨水排水系统技术规程CECS183:20059国家建筑设计防火规范GB50016—200610国家体育建筑设计规范JBJ11地方房屋建筑工程技术资料管理规程DB12行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—9113协会建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153:200314协会建筑给水钢塑复合管管道工程技术规范CECS125:200115协会建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程CECS168:20041.3工程应用的主要图集表2-3序号类别图集名称编号1国家给水设备安装（冷水部分）S1（一）2国家给水设备安装（热水及开水部分）S1（二）3国家排水设备及卫生器具安装S34国家室内给水排水管道及附件安装（一）S4（一）5国家室内给水排水管道及附件安装（二）S4（二）6国家消防设备安装S27地方建筑设备施工安装图集91SB8国家装配式管道吊挂支架安装图003SR417-29国家钢制管件02S4031.4工程应用的主要标准表2-4序号类别标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20012国家给排水与采暖工程施工工艺标准ZJQ00-SG3行业建筑施工安全检查标准JGJ91—991.5工程应用的主要法规表2-5序号类别法规名称编号1国家建筑法2国家环境保护法3国家房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建【2000】211号4地方关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知蒙建制【2000】5785地方关于印发《鄂尔多斯建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知蒙建法【1997】172号6地方关于《鄂尔多斯市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知蒙建法【1998】50号1.6其他文件表2-6序号类别名称编号1国家关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建【1998】200号2企业质量、环境、职业安全健康管理手册和程序文件3工程施工组织总设计2工程概况2.1工程简介2.1.1总体简介1.康巴什新区东北方向的高新科技园区，阿布亥沟以南，东临经六路，西临经五南路，紧邻东康快速路，北临纬四街，南临纬三街，总建筑面积规模约11.3137万㎡。表2-7序号项目内容1工程名称鄂尔多斯市体育中心体育场工程2工程地址鄂尔多斯市康巴什新区3建设单位鄂尔多斯市政府投资工程基本建设领导小组办公室4设计单位中国建筑设计研究院5监理单位内蒙古瑞博监理咨询有限责任公司6质量监督单位鄂尔多斯市质量监督站7施工总承包单位中国建筑第六工程局有限公司2.1.2分项工程设计简介表2-8序号项目设计要求系统做法管道类别1给水系统0层由城市自来水压力直接供水，1、2、3层为中区，空中沙龙为高区，中区和高区由生活水箱和变频给水设备联合加压供水。共设两处水泵房。两个生活水泵均设在0层，水箱容积均为60m3，生活水箱采用不锈钢材质，中区变频泵组流量均为36LS，扬程45m；高区给水变频泵组设一套，流量为2.78L、S，扬程75m。环压连接，小于DN100采用丝接，大于DN100采用沟槽或法兰连接。卡压（O型丁基橡胶圈密封）或压缩式管件连接，与附件连接处采用管件及法兰连接，与其他管材连接采用不锈钢专用转换接头S30408薄壁不锈钢管2中水系统在0层设有两处中水泵房，中水箱采用玻璃材质，两个水箱容积分别为60m3和35m3，两套中区变频泵组流量均为77.8LS，扬程45m；高区变频泵组流量为2.78LS，扬程75m。内筋嵌入式衬塑钢管，公称压力1.0Mpa，丝扣或沟槽连接。埋设在外环路的中水管道采用内外环复合钢管，小于DN100采用丝扣连接，大于DN100者沟槽或法兰连接。内筋嵌入式衬塑钢管3热水系统该系统采用终端热水供应，在每个热水供水部位设置电热水器制备热水，冷水计算温度取10℃，出水温度55℃。每2个洗面盆设置一个2KW，28L的电热水器。每个包厢设置一个2KW，100L的电热水器。集中淋浴室采用12KW，300L的电热水器。薄壁不锈钢管，环压连接，管道敷设方式同给水系统薄壁不锈钢管4生活排水系统生活污水经室外化粪池处理后排入市政污水管网。最高日排水量约为416.7m³d。卫生间生活污废水采用专用通气立管排水系统，卫生器具较多的排水支管采用环形通气管系统。零层埋地敷设的排水管道采用UPVC排水塑料管，专业胶粘连接。其他区域的排水管道采用机制铸铁管道，柔性承插法兰连接。专用胶粘接连接、柔性承插法兰连接零层埋地敷设的排水管道采用UPVC排水塑料管，专用胶粘接连接。其他区域的排水管道采用机制铸铁管道，柔性承插法兰连接。5足球场地给排水系统足球场草地内，设有24个地埋可弹出的旋转型喷洒头，用于草地浇灌养护。供水系统由设在喷灌水泵房内的2台加压水泵，从场地喷洒共用的喷灌水池内吸水后加压供给，每台喷灌泵流量13.5Ls，压力为0.80MPa。水池有效容积为100m³。足球场地内排水采用渗排水管将场地水排至内环沟，再排至体育中心内基地内的雨水管道，看台及跑道雨水排至场地的外环沟后再引入基地雨水排水干管。跑道冲洗和障碍水池给排水设计详见体育工艺图纸具体做法详体育工艺深化设计表2-8序号项目设计要求系统做法管道类别6雨水系统屋面雨水利用天沟收集，采用虹吸式雨水排水系统排出。。热熔连接HDPE管7消火栓系统体育场消防用水水源为市政给水管网，消火栓消防用水流量为：室外消火栓30Ls，室内消火栓30Ls，火灾延续时间2h，一次火灾设计总用水量（含室外、内消火栓系统、自动喷水灭火系统等消防水量）为540m³。在零层的消防水泵房内设置有效容积大于440m³的消防水池储存室内消防用水。在体育场128轴住顶24.200m标高处设置效贮水容积为18m³的高位消防水箱保证灭火初期的消防用水，在消防水箱间内设消防增压稳压装置，保证管网内的供水压力。在消防水泵房设置两台消火栓泵，流量30Ls，扬程为90m。焊接钢管，公称压力1.0MPa，焊接连接，应做好防腐处理。机房内管道及与阀门相接的管段采用法兰连接焊接钢管8自动喷水灭火湿式系统整个体育中心共用一套室内自喷灭火系统，本系统竖向不分区，与消火栓系统共用高位水箱，保证火灾初期灭火用水。在体育场零层的水泵房内设置有效容积大于440m³的消防水池储存室内消防用水。在消防水泵房设置两台自动喷洒泵，流量为30Ls，扬程为110m。在体育场的消防水箱见间内设置消防增压稳压装置，保证管网内的供水压力。内外壁热镀锌钢管，DN＜50mm者丝扣连接，DN≥50mm者沟槽连接。机房内管道及与阀门等衔接的管段采用法兰连接，喷头与管道采用锥形管螺纹连接。内外壁热镀锌钢管10水幕系统本工程空中沙龙玻璃幕墙设水幕冷却系统。10灭火器变配电间属中危险级E类火灾，配20kg推车式干粉（磷酸铵盐）灭火器1台其它部位属中危险级A类火灾，在每一消火栓处配5kg手提式干粉（磷酸盐）灭火器3具。2.2工程特点与施工难点2.2.1协调配合难度较大时间紧—本工程2013年4月主体结构完工，体育场钢结构在2013年3月开始拼装、吊装，计划工期需要8个月，施工过程中需要在主结构内安装钢结构临时支撑塔架。在此期间安装工程只能安装部分不受临时支撑影响的管路的竖向管路。2013年10月钢结构完工，临时支撑卸载后，安装工程施工才能陆续展开，根据工期要求2014年6月应进入开始调试阶段，在不到一年的时间内完成安装施工任务，时间紧迫。2.2.2施工难度大由于内环路的形状决定了在其中的管路的敷设必须沿其结构的弧度曲线敷设，这就大大增加了管道的施工难度和加大了对管路严密性和强度的要求。2.2.3异型件的加工本工程需使用大量的异型部件，异型部件加工难度大，加工周期长。2.2.4新材料的应用本工程使用大量的新型材料，如高密度聚乙烯管热熔连接、冷拉薄壁不锈钢管软、硬钎焊接或封压连接等，对施工技术要求高。2.2.5文件管理设计分批出图，需二次深化设计的部位较多，设计变更、洽商较多，文件的收发、管理、贯彻实施在时效性上有一定的难度。2.3主要工程量统计2.3.1给水排水系统表2-9序号材料（设备）名称规格单位数量1U-PVC排水管φ50～φ160M见预算2内筋嵌入式衬塑钢管φ20～φ160M见预算3薄壁不锈钢管φ20～φ300M见预算4高密度聚乙烯管φ200～φ300M见预算5机制排水铸铁管DN50～DN200M见预算6镀锌钢管DN25～DN200M见预算7铜截止阀DN15～DN50个见预算8蝶阀DN50～DN600个见预算9铜闸阀DN15～DN50个见预算10污水泵Q=5LS(10LS)，H=10m，N=2.4KW台7011止回阀DN65-DN150个9012座便器套6913蹲便器套87914小便器套57115台盆套43716拖布池套1017淋浴器套502.3.2消防系统表2-10序号名称主要参数数量单位备注1湿式报警阀DN1507套2水泵接合器DN1504个3末端试水装置DN259套4屋顶水箱5000×3000×16001座5消火栓稳压装置Q=5Ls,H=60m,N=1.5kw1套屋顶水箱间6消火栓泵Q=30Ls,H=0.6MPa,N=30kw2台1用1备7消火栓稳压装置Q=1Ls,H=70m,N=2.2kw1套屋顶水箱间8自动喷洒泵Q=30Ls,H=0.7MPa,N=37kw2台1用1备9室内消火栓箱700mm×1800mm×160mm箱内配DN65消火栓一个，DN65，L=25m衬胶水带一条，DN19水枪一支，DN25消防水喉设备一套（DN25,L=20m胶带一盘，DN6小水枪一支）消防按钮和指示灯各一个4Kg磷酸氨盐干粉灭火器2具265套红色烤漆钢板箱10电触点信号阀DN150个3111水流指示器DN40～150个3112末端试水装置DN25个3113焊接钢管m见预算工程量14镀锌钢管m见预算工程量2.4现场组织与协调2.4.1与机电专业配合与协调（1）现场管理人员认真研究核对各专业图纸，对班组做好统一施工布置，如发现图纸上的问题及时汇报监理、甲方、设计方求得解决并对施工人员做相应交底。（2）施工进程中遵循以下配合原则：管道交叉情况下给水管道让排水管道、风管，小管径管道让大管径管道，压力管道让非压力管道。2.4.2与土建、装饰工程的配合、协调（1）结构施工阶段，与土建核对好图纸，配合做好套管预埋及孔洞、管道井的预留工作。（2）装饰工程阶段，随时和装修人员沟通，并针对图纸统一安排交叉作业工序，在吊顶、墙面内的隐蔽工程项目按要求做好施工试验，及时移交装修作业的工作面。（3）设备机房安装前，与土建人员核对图纸，配合土建按设计要求施工各种设备的基础，做好相应的预埋件、预留孔洞和设备的吊装孔洞，以便设备能顺利就位安装。3施工部署3.1施工部署原则遵循土建施工部署，积极跟进土建进度。同时充分发挥给水排水专业安装工程的特点，在土建结构验收后按阶段插入安装施工。要求土建施工位安装工程提早提供竖井、设备层、设备机房的安装条件。与其他施工分包单位，统一同步施工进度，分清责任，做好移交手续。总体构想：施工大致分为六个阶段：第一阶段为施工准备阶段；第二阶段，预留、预埋；第三阶段，进行主干管及设备安装；第四阶段，进行支管安装；第五阶段，水压试验及管道冲洗；第六阶段调试交验。整个施工过程力求规范化、程序化、系统化，防止打乱仗。在施工中难度较大的问题，统一制定解决办法或批准单项施工方案。3.2施工组织机构3.3施工任务划分给水系统、热水系统、中水系统、生活排水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、水幕系统、气体灭火系统、雨水系统。劳动力使用计划表2-12序号工种人数计划进场时间一、预留、预埋阶段1水暖工82012.52电焊工22012.5二、安装施工阶段1水暖工452012.72电焊工92012.73电工22012.74钳工122012.75油漆工62013.36起重工82013.37普工302012.7说明：以上人员安排要根据结构、装修进度随时调整3.5施工进度安排见附表（详见施工进度计划表）。4现场施工准备工作4.1施工技术准备施工技术人员应首先熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过图纸答疑会审，使工程技术管理人员充分了解和掌握设计图纸的设计意图、工艺特点和技术要求，及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使图纸设计在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸，从而使施工人员能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，同时为现场施工人员提供相关的技术准备（相关的施工技术方案等）及技术措施，为创造出符合设计要求的最终建筑产品做好技术服务。专业工程师提前做好详细的、能指导施工的分项技术交底，经技术部、工程部审核后，交到施工人员手中，做好施工记录，保管好图纸和技术文件资料。4.2方案编制计划表2-14序号施工方案名称编制时间编制单位1临时用水、电方案2012.3施工单位2预留预埋方案2012.5施工单位3竖井立管管道安装施工方案2012.7施工单位4设备吊装运输方案2013.3施工单位5给水排水管施工方案2012.7施工单位6给水及消防泵房施工方案2013.9施工单位7消火栓、喷淋、水喷雾灭火系统施工方案2012.7施工单位8气体灭火系统施工方案2012.8施工单位9生活、给水系统施工方案2012.7施工单位10屋面雨水排水系统施工方案2013.3施工单位11各系统调试方案2014.5施工单位12机电安装管道综合排布方案2012.7施工单位13卫生器具安装方案2013.5施工单位4.3施工现场条件准备编制材料预算，组织人员和机具入场，安排好人员住处、工具房、材料库、搞好新工人进场的安全技术培训工作。4.4主要材料计划（表2-15）表2-15序号材料名称规格进场时间1薄壁不锈钢管DN100-DN152012.72内筋嵌入式衬塑钢管DN100-DN152012.73高密度聚乙烯管De200-De3002012.74机制排水铸铁管DN100-DN1502012.75镀锌钢管DN150-DN252012.76焊接钢管DN150-DN652012.74.5主要设备加工、订货计划表表2-16序号名称规格型号进场时间1铜截止阀DN15～DN502012.82蝶阀DN40～DN6002012.83铜闸阀DN15～DN502012.84污水泵Q=5LS(10LS)，H=10m，N=2.4KW2014.35止回阀DN65-DN1502012.96坐便器待定随装修进度7蹲便器待定随装修进度8小便器待定随装修进度9脸盆待定随装修进度10台盆待定随装修进度11拖布池待定随装修进度12浴盆待定随装修进度13淋浴器待定随装修进度14消火栓系统加压泵Q=30Ls，H=0.6MPa，N=30KW2014.315自动喷洒系统加压泵Q=30Ls，H=0.6MPa，N=37KW2014.316自动喷洒系统增压稳压装置包括2014.3ZW(L)-Ⅱ-X-13补压泵Q=1LS,H=70m，N=4KW，n=2950rpmSQL600*0.6隔膜气压罐压力控制器及各种阀件SD42-1隔震垫17消火栓系统增压稳压装置包括2014.3ZW(L)-I-X-13补压泵Q=5LS,H=60m，N=1.5KW，n=2950rpmSQL600*0.6隔膜气压罐压力控制器及各种阀件SD42-1隔震垫18室内消火栓SN652013.319湿式报警阀DN1502013.820电触点信号阀DN1502013.821水流指示器DN1502012.722末端试水装置DN252014.34.6主要施工机械计划表表2-17序号名称型号规格单位数量进场时间1电焊机BX台122012.72砂轮切割机J3G400A-3台62012.73套丝机Z1T-N100台32012.74套丝机Z1T-N50把42012.75氧气乙炔套32012.76台钻Z512台52012.77手电钻台102012.78电锤ZIC-JD-26台102012.79电动打压泵4D-SY2003台22013.810手动打压泵16MP台22013.811压槽机台22012.712开孔机SYK-8套22012.713角向磨光机台82012.714手拉葫芦10T个102012.74.7主要试验、计量、质检仪器设备表表2-18序号名称单位数量进场时间1手动试压泵台22013.82电动试压泵台22013.83压力表块302013.84温度计个152013.85水平尺把22012.76卷尺把102012.77线坠把52012.78卡尺把22012.75施工方法5.1预留预埋为了在管道安装时不破坏土建结构，安排责任心强，技术好的工人随结构预埋。墙体套管预埋，在合模前用水准仪找准标高，量准轴线，用废钢筋焊牢套管，绑在结构钢筋上，找平找正。顶板洞口采用周转提升套管，在结构顶板支好后用油漆在洞口作标记，钢筋绑完放上套管，待混凝土初凝时，立即提出套管刷上油下次再用。要求标高坐标准确、洞口要光滑，边要平齐无损坏。不得擅自将结构钢筋随意切断，如果需要割断时必须先请示有关技术人员同意后方可切割，事后必须进行加筋处理。具体的预留、预埋的做法详看预留、预埋施工方案。5.2主要系统技术要求5.2.1给水系统5.2.1.1管材和配件：给水管道采用薄壁不锈钢管，工作压力≥1.0Mpa。压环连接。所采用的不锈钢管及管件必须使用同一厂家生产的管材和配套管件，并应具备建材部门的认证文件。5.2.1.2不锈钢管安装工艺流程（图2-1见下页）图2-1不锈钢管安装工艺流程图5.2.1.3不锈钢管的安装（1）不锈钢管的调直不锈钢管的调直不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。（2）不锈钢管的切割不锈钢管的切割可采用手动或机械切割，但不得采用氧气-乙炔火焰切割。不锈钢管切割时，应防止操作不当而使管子变形，管子口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。不锈钢管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧气-乙炔火焰切割加工。夹持不锈钢管的台虎钳钳口两侧应垫木板衬垫。（3）不锈钢管预制管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再行安装，有条件用不锈钢管直接弯制的弯头，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，特别是多根管道平行敷设时，可通过弯制不同弯曲半径的弯头排列，使管道整齐美观。有条件进行地面预制的管道，在不影响现场安装的前提下，尽可能的将不锈钢管通过三通、弯头、异径管等不锈钢管件预制完成较完整的管段，再行安装，减少了高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。（4）不锈钢管焊接本工程中的不锈钢管采用钎焊，利用熔点低于不锈钢管的钎料和不锈钢管一起加热，在不锈钢管不熔化的情况下，钎料熔化后，填充进两用料连接处缝隙，完成钎焊缝。钎焊按所用钎料熔点的高低不同分为两大类，钎料熔点＜450℃的钎焊称为软钎焊，钎料熔点＞450℃时的钎焊称为硬钎焊。不锈钢管焊接应符合下列规定：管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。根据设计图纸现场实测配管长度，下料应精确。切割可用旋转式切管器或每厘米不小于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口内外毛刺并正圆。钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6~8倍，管道的外径D小于等于28mm时，搭接长度为（1.2~1.5）D（mm）。焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，连接处的承口及焊条应加热均匀，焊接时，不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却。覆塑不锈钢管焊接时应剥出长度不小于200mm的裸不锈钢管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。钎焊后的管件，必须在8h内进行清洗，除去残留的溶剂和熔渣。明装不锈钢管常用煮沸的含10%~15%的明矾水溶液或10%柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗干净。焊接安装时应尽量避免倒立焊。5.2.1.4阀门：阀门的规格型号应符合设计要求。阀门应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，分路阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，以阀体和填料层无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，以阀芯密封面及缝隙处不渗漏为合格。安装在主干管上起切断作用的阀门必须100%做实验。5.2.1.5强度试验：管道安装完毕后，系统灌满水后进行加压，加压泵出口至系统最高点的立管加压至1.2MPa保持1h，不渗不漏为合格，其他部分压力升至0.8MPa后停止加压，10min内压降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，以不渗不漏为合格。5.2.1.6管道冲洗：给水管道在交付使用前需用水进行冲洗，冲洗时以系统最大设计流量进行冲洗，直至出口水色与入口水色目测一致为合格。5.2.1.7通水试验：通水试验时打开所有配水点，以达到设计额定流量为合格。5.2.2热水系统5.2.2.1安装同给水系统。5.2.2.2热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。加压泵至热交换站的横管、高区热交换器出口至系统最高点的立管及回水立管，试验压力为1.2MPa，保持1h，其余部分的管道试验压力为0.8MPa，10min内压降不超过0.02MPa且接头部位不漏水。5.2.2.3热水管道冲洗及通水试验同给水系统。5.2.3中水系统（1）管材和配件：中水管采用衬塑钢管（内衬聚丙烯，外热浸镀锌），沟槽连接，与配件连接采用镀锌内衬塑料专用内螺纹管接头，与其他管材连接采用专用过渡接头。（2）管道安装：管道安装详见消防自动喷淋系统管道施工方法。（3）管道试压：管道试验压力为0.8MPa，试验方法同给水系统。（4）管道冲洗及通水试验同给水系统。5.2.4排水系统5.2.4.1管材和管件：卫生间污、废水排水横支管及地下室垫层内的排水管采用高密度聚乙烯管，热熔连接；其余部位通气管、污水立管及排出干管采用抗震柔性接口机制排水铸铁管及管件，AC承插式柔性法兰连接；钢结构内的通气管采用薄壁不锈钢管，焊接连接。HDPE管与排水铸铁管的连接采用承插法兰连接。非标管件特殊加工。5.2.4.2管道安装1.HDPE管热熔连接：（1）工艺流程（图2-2）图2-2工艺流程图（2）操作要点先将热熔工具接通电源，到达工作温度，指示灯指示焊具已处于待用状态后开始状态。按防线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。切割后除去管端的毛边和毛刺，管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置。将管材无旋转的导入加热套内，插入所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间，立即把管材与管径从加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5°以内校正，但严禁旋转。连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。2.抗震柔性接口机制排水铸铁管及管件AC承插式柔性法兰连接。操作要点（1）在插口上划好插入深度标志线，插入段进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道涨缩补偿原则，在承插口上的插入深度标志线齐平；（2）将插口插入法兰承口内，为保证橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上；（3）从上至先放入螺栓，紧固螺栓时应交叉进行，逐个逐次逐渐均匀坚固，使胶圈受力均匀。3.灌水试验：满水30min后，液面不下降，各接口处不渗漏为合格。4.通水试验：开放系统13的配水点，以排水畅通，管道不渗漏为合格。5.通球试验：通水试验合格后做通球试验，用大于管径12并小于管径23的球体从屋顶透气管处向管内投球，球体应从室外排出口排出为合格。5.2.5消火栓系统5.2.5.1施工工艺流程根据结构施工及验收情况，当具备工作面时，在钢结构安装施工的同时，可考虑先进行竖井内的立管安装。5.2.5.2关键性操作及技术措施（图2-3）图2-3关键性操作及技术措施试图1.施工准备：（1）应根据图纸设计要求和施工质量验收规范对管道进行外观检查，管道的材质、规格、压力等级、加工质量要符合设计规定。管道表面应无斑疤、裂纹、砂眼、严重锈蚀等缺陷。按施工规范规定抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，要有产品合格证及产品安装说明书。（2）为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。2.安装：（1）管子切割使用砂轮锯或管子割刀；管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求；焊接前对所用的管材及焊接材料必须进行查核，确信实物与合格证件相符方可使用。（2）消火栓箱安装时，本工程柱上明装消火栓箱采用膨胀螺栓固定于墙体和柱子上，暗装时配合土建做好预留洞。消火栓要严格按照规定安装，消火栓采用可旋转消火栓，室内消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后面为100mm。本工程中，车库的柱上明挂箱，白用白色烤漆钢板小箱体；零层环道及车库内暗装箱采用白色烤漆钢板柜式箱，其余采用铝合金柜式箱。（3）水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙头盘上。3.冲洗：室内消火栓系统在交付使用前，应将整个管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道。5.2.6自动喷水灭火系统5.2.6.1施工工艺流程（图2-4）`图2-4施工工艺流程图根据结构施工及验收情况，当具备工作面时，在钢结构安装施工的同时，可考虑先进行竖井内的立管的安装。5.2.6.2关键性操作及技术措施1.管道在穿越墙体、墙板处预留的套管和预留的孔洞，在熟悉图纸和现场的过程中应首先一一查明，并分区、分层、分规格、型号编制孔洞一览表，注明预留预埋位置、尺寸、数量，并注意与其他安装专业有无冲突，如需土建单位做钢筋处理，应与土建单位进行协调，并在需要处理的地方做明显标志，现场派专人负责配合土建单位进行处理，以保证孔洞准确，使管道安装顺利进行。2.消防水泵、稳压泵等设备的规定、型号应符合设计要求，并应有产品合格证、安装使用说明书和相关部门的检测报告。其基础在施工前需根据设备实物或未到货的产品样本复核施工图纸，不相符时及时提请设计修改。设备安装前，经检验合格，向土建方面办理基础验收手续。3.管材、管件的使用及连接所有管材及管件经检验合格后方可进场存放，并在安装前进行预处理，包括管道除锈、管道刷漆、管子调直、管道压槽、管道套丝、内部拖拉除污等。消火栓系统采用无缝钢管焊接连接；自动喷洒系统采用普通镀锌管材及管件，通径DN＜50为丝扣连接，DN≥50为沟槽卡箍连接。丝接管道变径时，均用异径管箍、异径弯头和异径三通，避免使用补心。管道接口密封材料：法兰垫料用工业橡胶板，螺纹填料用聚四氟乙烯生料带，较大管径丝接可使用麻丝加厚漆。4.管道支、吊架制作安装（1）支、吊架是管道工程的重要组成部分，它的制安好坏直接影响到管道安装质量，因此应有足够的重视。对支、吊架的制安要求是：结构合理，牢固可靠，形式美观。本消防工程中的管道支、吊架统一按照《室内管道支架及吊架05S9》选用。某些通用件如各种管卡，可预先集中加工，制定统一尺寸，使之在管道安装工程中能够互配互用，成排支、吊架安装定位时，用测量和拉线方法找正找平，并按照管道变径和水平安装坡度（顺坡充水管不小于0.002）。（2）支、吊架与建筑结构固定点，优先利用预埋件。具体安装方法，有施工技术交底予以明确。（3）为防止流体推力造成的管道晃动，除设置用于承重的一般支吊架外，还需设置防晃固定支架，固定位置一般在直管段中间，当单杆吊杆长度小于150mm时，可免设固定支架。（4）所有支、吊架制作完后一律除锈刷漆，再进行安装。隐蔽工程支、吊架刷防锈漆两道，非隐蔽工程支吊架加刷面漆一道，颜色依设计规定。（5）管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定（表2-20）。表2-20公称直径（mm）253240507080100150200距离（m）3.54.04.55.06.06.06.58.09.5（6）管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支吊架与喷头的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。（7）配水支管上每一支管段相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。（8）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。（9）凡是用于沟槽连接的干管，其支、吊架应加密，在每个管段或转弯处都应设固定支架。（10）本工程中环状管道施工中，应在管道变向处加设固定支架，以保证管件的受力均匀。（11）沟槽式管道连接其卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角，故支、吊架不但要消除不恰当的应力作用在管道、接头和其他部件上，还要使其需要活动的管道仍可移动。5.管段预制在管道安装过程中，增加管段预制量是提高安装质量和加快施工进度的有效手段。管段预制包括下料、煨弯、套丝、组对、上管件等。为保证管段预制无误，事先必须经过仔细的现场测量，同时绘制好加工草图，将管径、管长、管件、管序号等详细标明，在加工场地利用各种机具集中加工，编号存放，以备安装。6.管道安装（1）丝接套管（DN＜100）可采用预制形式进行安装。（2）沟槽连接的管道安装安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割刀（图2-5~图2-7）。图2-5WR7701便携滚槽机图2-6KM-3滚槽机电泵图2-7管子切割刀图电泵压轮图压轮图使用工具：扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或清洁剂）、木榔头、安装脚手架等。钢管滚槽：将需加工沟槽的钢管架设在滚槽及和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪测量、使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机止面贴紧、使钢管中轴线与滚槽及止面呈90°。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止、停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度、确认符合标准要求。千斤顶卸荷、取出钢管。钢管安装：安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部、两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈提套上另一根钢管端部、使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其同边涂抹润滑油剂（洗洁精或肥皂水）。检查管道中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍、并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部、并用木榔头槌紧卡箍凸缘处、将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺柱、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。钢管开孔:安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定与钢管预定开孔位置处。启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（主要为了保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须用砂轮机打磨光滑。机械三通安装：将机械三通置于钢管孔洞上，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙，均匀紧固螺栓到位。消防管道沟槽连接质量要求：根据建筑物的高度，沟槽管件应采用柔性接头。钢管管口应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。沟槽连接时连接管端面应平整光滑，无毛刺，沟槽不得过深与过浅，沟槽过深，及管端压裂均为废品，不得使用。沟槽与橡胶圈和卡箍套必须为配套合格产品。压槽时应除去管端处的毛刺和凹凸不平处，管端应平整光滑。连接时应检查卡箍的规格与胶圈的规格标识是否一致。安装时表面应涂上中性润滑剂或肥皂水。穿入螺栓时，应同时拧紧，防止咬圈现象（图2-8）。（3）零层内环道与其他同排敷设的管道，排列时应统筹考虑，会同相关单位编制详细的施工方案，具体施工视现场情况作灵活安排。喷洒支、干管安装时，接喷洒头的支管三通口必须垂直，方向一致，在管段预制组对和上架敷设过程中可接临时支管试看。否则可能会因多次调整破坏接口螺纹和密封性，造成漏水。此外，喷洒支管三通口位置需用拉线方法找准，务必使其成排成列，左右一条线。喷洒头支管在吊顶龙骨施工时安装，支管下端配以异径管箍，同时加装临时丝堵，以备试压。支管长度以喷洒头护口盘能贴紧吊顶板为宜，可预先试验确定。图2-8管道连接示意图7.消防水泵安装消防水泵为卧式离心泵，与消防水池共同设在南侧地下一层水泵房内，消防稳压泵为立式离心泵，与消防水箱共同设在二层⑿～⒁轴内消防水箱间内。水泵安装前，要核对型号，清理基础表面，然后吊装就位。吊装可使用手动葫芦和三脚架。装好减震器（垫）就位后，以斜垫铁三点找平、找正后，开始配管。8.附属设备及阀门安装（1）附属设备安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上测，其动作方向应和水流方向一致，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍于安装管径长度的直管段。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。水泵接合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，接合器应装泄水阀。报警阀配件应在交工前进行安装，阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。预作用报警阀组的安装应在不发生冰冻的场所，安装完成后，应向报警阀气室注入规定高度的清水，充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。（2）阀门安装管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。阀门应进行强度和严密性试验，试验合格才可安装。阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。阀门强度严密性试验按规范要求抽检，报警阀组进场后100%进行强度严密性试验。9.管道试压及冲洗根据管道线长面的特点，管道试压先随安装进度分层分区域进行，然后作一次综合试压。试验压力依照设计施工说明有关规范确定。试压过后，接着进行管道冲洗。试压和冲洗用水，宜和其他管道施工共同考虑解决，必要时加设临时上水泵和蓄水箱。（1）管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道强度试验、严密性试验和冲洗，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。强度试压和严密性试验用水进行，湿式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。（2）试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关方批准，试压应请现场监理参加。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。（3）管道试压上水时，最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬期试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，防止揭露。试压合格后及时办理验收手续。（4）消防喷洒系统设计水压试验压力1.4MPa。试验用水采用自来水，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。对管网注水时应将管网内的空气排净，管网内充满水后开始缓慢升压，压力升至试验压力一半时检查管路无异常，继续升压至试验压力，达到试验压力后稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且不应大于0.05MPa为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。预作用系统采用空气压缩机，进行气压试验，试验方法、步骤同上。（5）在试验过程中如遇泄露，不得带压修理，应消除缺陷后重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写《管道强度严密性试验记录》。管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的杂物。冲洗前现将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除，冲洗水质合格后再重新装好，冲洗处的水要有排放去向，不得损坏其他成品。（6）冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。冲洗时，应用木锤敲打管子，对管路死角和管底等部位重点敲打，但不得伤管子。（7）冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。（8）管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。（9）管网冲洗的水流速度不小于3ms。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。（10）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。10.喷头的安装（1）喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装要使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。（2）喷洒头的规格型号应根据设计要求进行选择。（3）喷洒头的安装应在管道水压试验合格并冲洗完毕后进行。吊顶内的喷头安装时，应根据吊顶装饰的分隔情况和设计要求来确定安装位置。安装位置应在分割块中心或分隔交叉点处，布置要均匀，横向、纵向、对角线都应在一条直线上。5.2.7水幕灭火系统水幕系统和自动喷洒系统合用一套稳压系统。管道材质采用热浸镀锌钢管，施工工艺同自动喷水系统。水喷雾系统供水主干管为DN150的环状管网，柴油发电机房设置水喷雾灭火系统。其管道试压、冲洗均同自动喷洒系统。5.2.8气体灭火系统本系统需经厂家进行二次设计，具体施工工艺及技术措施详见二次设计后的施工方案。5.2.9管道保温热水管、热水回水管需做保温，嵌墙支管可不保温，环形车道、汽车库内、观众集散大厅上部（封闭房间外部）及零层看台下三角区内的给水管、中水管、消火栓管、湿式喷洒管、排水管预作用阀和雨淋阀上游的喷洒干管、水喷雾管及设在不采暖并有外窗的房间内的给水管、中水管、消防管做防冻保温。除防冻保温外的所用给水管、中水管的托吊管段和立管及设在管井和吊顶内的排水铸铁管做防结露保温。设在观众集散大厅上部（封闭房间外部）的排水管做防冻保温。车库和环形车道入口附近、观众集散大厅（封闭房间外部）的防冻管道（途中注明者），设于环形车道和观众集散大厅的消火栓管及栓口，充水喷洒干管，做电伴热保温，外作50mm厚的保温层。保温材料采用阻燃橡塑海绵板或管壳，氧指数＞32，穿过防火墙的保温材料应为不燃材料。有管道的特殊部位的保温在现场制作加工。钢管（含不锈钢管和衬塑钢管），不锈钢管的保温厚度按下表尺寸：（mm）表2-21管径1520253240506580100150防结露厚度15202020202020202020保温厚度25253030303035353540有防冻要求管道保温厚度：（mm）表2-22管径152025≥32保温厚度90706050排水铸铁管的防结露厚度为20mm，防冻厚度为30mm。除镀锌铁皮保护层外，其他保温层外缠玻璃丝布绑扎，外刷两道调和漆。保温应在水压试验合格，完成处锈防腐处理后进行。5.2.10支吊架安装5.2.10.1管道安装的支、吊架的安装分为两种情况：（1）小管径的管道的安装固定采用普通的支、吊架，在顶板上不影响预应力筋的前提下打膨胀螺栓固定，下用专用抱卡固定（图2-9）。（2）大管径管道由于其管道体积大，重量重的特点，直接在顶板上打膨胀螺栓固定不稳妥，特采取在顶板上先安装预埋件的方式，然后在预埋件上焊接槽钢，管道固定在槽钢上（图2-10）。（3）主管道及设备机房内因管径较大、重量大、均采用槽钢支架支架底部与梁（底板）用钢板及膨胀螺栓固定图（2-11）。图2-9图2-10图2-115.2.10.2各种规格管道支、吊架的最大间距（1）钢管支架间距，不得大于表2-23数据：（m）表2-23管径mm1520253240507080100150钢管保温管2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.0不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.58.0立管每层装一管卡（层高大于5m时，每层设2个），安装高度为距地面1.8~1.5m。（2）不锈钢管最大支撑间距：（m）（表2-24）表2-24管径mm1520253240506580100125150水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.5立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.0（3）不锈钢管的支撑间距：（m）（表2-25）表2-25公称管径mm10~1520~2532~4050~65≥100水平管1.01.52.02.54.0立管1.52.02.53.06.0立管卡同钢管要求。横管的任何两个接头之间应有支架，但不得支撑在接头上，宜靠近接头。衬塑钢管采用沟槽连接，由于要在环形车道中延弧线架设，每3m设置一个沟槽件，宜在每个沟槽件上均设置一个支、吊架，以保证沟槽件的稳定和牢固。铸铁排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。5.2.10.3所用的支、吊架应统一考虑，尽量使支、吊架可以在同排敷设。5.2.11卫生器具安装卫生器具规格，型号符合设计要求，并有出厂合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正、表面光滑，美观，无裂纹边缘光滑，色泽一致，卫生器具安装，应抽10%检查，但各种器具不少于5组。卫生器具必须在给水支管、排水支管灌水试验、给水支管水压试验合格，土建粗装修完成后方可进行。蹲便器的安装：首先将胶皮套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用成品喉箍紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线;将下水管承接口内抹上油灰，蹲便器位置下垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承接口内稳好，同时将水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正、使蹲便器进水口插入排水管承接口内稳好，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承接口连接处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵好。台式洗脸盆的安装：台式洗脸盆中，单个脸盆应安装与台子长度方向的中部，若多个洗脸盆成排安装，则洗脸盆应均匀分布于台面上；洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左冷右热”，不得反装，以免影响使用；台面开孔应在洗脸盆订货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行；存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严抹平。挂式小便器安装：安装前应检查小便器的给水管预留甩口是否在同一直线上；成排小便器安装坐标偏差不得超过5mm，标高偏差不得超过10mm，器具的水平度偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm，器具的安装高度偏差不得超过允许值。5.2.12水泵安装（1）准备工作各种水泵等设备的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证、安装使用说明书和相关部门的检测报告。其基础在施工前需根据设备实物或未到货的产品样本复核施工图纸，不相符时及时提请设计修改，确认无误后协同有关安装专业统一编写设备基础施工委托书，送交土建施工。设备安装前，经检验合格，向土建方面办理基础验收手续。（2）安装要点水泵平台的浇筑，水泵平台浇筑前应将该处的地面清理干净，不得用松散的砂、石、土、木块等杂物，由土建工种完成浇筑。水泵基座的浇筑加工，在浇筑基座时应预埋地脚螺栓。根据设计及产品的要求将水泵的隔振器安装在水泵平台与基座之间，使各隔振器受力均匀，高低一致。水泵的开箱、清点和检查：开箱以前应检查泵的名称、规格、型号。开箱时，施工质检人员应会同监理工程师、质检员，根据制造厂商提供的装箱单，对箱内的设备、附件逐一清点，检查泵的零件、附件和备件是否齐全，有无却件现象，检查设备有无缺损或损坏锈蚀等不合格现象。水泵的就位：泵就位于基础时，必须将泵的底座地面的油污和泥土等脏污清理干净，就位时，一方面时根据基础上划出的线，另一方面是根据泵本身的中心位置，使两者对准定位，对于采用地脚螺栓固定安装的泵，就位时要求泵体保持水平缓慢的放下，以免损伤地脚螺栓的螺纹，对于采用预留孔的泵，要求每个地脚螺栓保持铅直位置，其倾斜度不超过0.1%地脚螺栓孔离壁距离大于15mm，其端部离孔底大于100mm。泵的找平：第一步，主要是初步找标高和找中心的相对位置，第二步，是在地脚螺栓二次灌浆干固后进行，在初平的基础上对泵进行精密的调整，直到完全达到符合要求的程度。水泵与管路的连接：水泵吸水口连接异径管时，应采取偏心异径管，止回阀应安装在压力管闸阀（或蝶阀）与泵之间。水泵进出水管应安装可靠的管道支吊架，不得将管道的重量落在水泵上。泵的试运转：泵的正式运转之前，必须对泵进行一次全面的检查。试运转步骤如下：先关闭压水管上的阀门；合上电源开关，启动电动机，使泵开始运转，慢慢开启闭压水管上的闸阀，并注意压力表上的指示数字，当达到设计压力时，应停止转动阀门，压力表指示针应稳定。观察泵的运转情况，看有无漏油现象；检查电机的功率、电流是否超过额定值；检查各滚动轴承的温度是否高于75℃，滑动轴承温度是否超过70℃；泵在设计负荷下，连续运转2h以上，上述情况若正常，则可以认为泵合格，并做好试运转记录；泵停止运转时，应先慢慢关闭压水管上阀门，然后切断电动机电源。5.2.13系统调试5.2.13.1具备的条件（1）系统管道全部安装完毕，强度试验合格，系统冲洗干净。（2）系统各种配件（阀门、水表）安装完毕且合格。（3）精装工程要求卫生器具及其给水附件安装合格。（4）排水系统安装完毕并接入室外接合井，或有临时排水措施。（5）系统附属设备安装完毕且合格。（6）水池、水箱、气压罐安装合格，满水试验合格，并冲洗干净且蓄满水。（7）水泵单机试运转合格。（8）水源、电源充足，满足使用要求。（9）与系统运行有关的电气有关的电气专业安装完毕且调试合格。5.2.13.2参加人员：监理、专业技术负责人、质量检查员、给水专业施工人员、供水设备厂方人员。5.2.13.3调试前应完成的试验，且试验合格（1）系统强度、严密性试验记录。（2）系统冲洗试验记录。（3）水泵单机试运行记录。（4）敞口蓄水设备、设施满水试验合格。（5）封闭蓄水设备强度试验合格。5.2.13.4变频供水系统调试方法和步骤（1）关闭系统所有配水点阀门（龙头），检查其水压及流量。（2）打开系统主管、立管阀门，同时打开气压罐阀门。（3）启动水泵、向系统注水。（4）打开系统最不利配水点阀门（龙头），检查其水压及流量情况。（5）同时打开系统最大数量配水点阀门（龙头），检查其水压及流量情况。5.2.13.5如实填写通水调试记录，并请参加人员会签。5.2.13.6应注意的事项（1）卫生器具配水点处静压不得大于0.3MPa。（2）气压罐安装应向当地压力容器检测部门上报。（3）气压给水系统内安装安全阀，安装前应报检测部门调整，调整后加铅封。（4）系统调试后在使用前饮用水管道要经过有关部门验收合格。6验收标准6.1结构安装质量允许偏差及检查方法表2-27项次项目允许偏差值（mm）检查方法1预埋铁件中心线位移2拉线、尺量2预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-03预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-0建筑设备安装质量允许偏差及检查方法表2-28项次项目允许偏差值（mm）检查方法1水平管道安装弯曲度（每米）钢管1尺量铸铁管1.52立管安装垂直度（每米）2吊线、尺量3平行距墙面不大于10尺量4套管穿墙及中心偏差±5尺量5套管穿墙及中心偏差±2尺量6弯管褶皱不平度4外卡钳、尺量7管道甩口坐标标高差±5拉线、吊线、尺量8成排器具水平度2拉线、尺量9器具及附属设备坐标-10拉线、吊线、尺量标高±410保温层表面平整度卷材5靠尺、塞尺涂装87管理措施7.1工程质量目标措施7.1.1质量目标：鲁班奖7.1.2质量保证体系（附表2-29）7.1.3质量保证措施（1）认真熟悉施工图纸，掌握施工验收规范和施工工艺，严格按照设计和施工规范组织施工。组成严格的质量保证体系，对施工人员进行质量意识教育，强化班组的质量意识。坚持施工工序的样板引路制度，加强自检、互检、交接检制度，坚持“预防为主”严把质量关，把不合格产品消灭在萌芽状态。（2）对进场的各种材料、配件必须核对其规格、型号及材质是否符合国家规定标准要求，禁止不合格的材料进入施工现场，凡不合格材料、配件、坚决清退出场，决不姑息。所有材料必须有出场合格证或质量坚定证书。自检合格报监理审批后方可使用。（3）现场技术管理人员把好每道工序的质量关，上道工序不合格、决不许下道工序施工。重点部位关键的工序重点指导。严格实行质量责任制，奖罚分明，对出现质量问题严肃处理。（4）所有的材料、器具安装前必须进行检查，符合设计要求后方可安装，严格按照施工工艺、操作规程施工，严禁违章作业。搞好施工试验和设备试运行及系统调试工作。7.1.4关键因素应对措施（1）由于钢结构施工工期长，且钢结构安装时临时支撑占用大部分机电安装的施工位置，机电专业施工安排时，考虑先行施工核心筒部位竖井及零层环形车道以外的大部分设备机房。（2）环形车道中各种管线水平层叠，各专业施工时，遵循从上至下的施工顺序，给水排水专业施工先行安排。对环形车道的管道布排，编制详细的施工方案，以明确环廊内管道接口、连接件（弯头、三通、补偿器）、支吊架的详细布置位置。（3）因钢结构本身为空间不规则扭曲结构，机电专业沿钢结构敷设的排水管及通气管需大量异型件加工，在钢结构施工时，应超前考虑异型管件的加工、制作及安装工期。混凝土结构存在大量的斜柱斜梁，且大部分机电设备功能性房间（设备机房、卫生间）为不规则形，管线需随建筑不规则敷设，结构预埋件、套管的预埋预留需提前考虑管道敷设的不规则性。（4）针对本工程大量采用不锈钢管、HDPE管、钢塑复合管等新型材料，充分利用社会资源，在工程正式施工前，对新型材料的施工工艺、验收标准等进行培训，严格控制施工质量。7.2安全、职业健康管理措施7.2.1安全管理体系（附表2-30）7.2.2职业健康管理措施（1）电气焊作业应配带安全、合格的防护眼罩或面罩，穿戴工作服、绝缘鞋、工作帽和口罩。（2）电气焊时应加强作业环境的通风，以排除电气焊中产生的有毒有害气体。（3）定期参加职业性健康检查，患有神经、精神、肝、肾、心血管系统和呼吸道系统疾病的患者，不得从事电气焊作业。（4）保温时配带个人防护用品，穿戴好工作服、工作帽和防尘口罩。（5）使用噪声较大的电动机械时、采用耳塞或耳罩以保护好耳朵。7.2.3安全生产管理目标及安全技术措施安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3‰以内。为达到目标采取以下措施：（1）组织监督施工人员学习安全知识，落实安全责任制。定期对工人进行安全教育，针对施工项目、特殊部位进行有目的的安全教育。（2）进入施工现场必须戴安全帽，在指定的出入口进出施工现场，不在无防护地段停留，不穿拖鞋和硬底鞋或赤脚进入施工现场。（3）施工现场严禁吸烟。无论是施工现场还是生活区杜绝打假、斗殴现象。（4）高空作业必须搭设脚手架，应有可靠的防护措施，防止踩空伤人。（5）使用电动工具时要有合格的漏电保护装置，接地保护可靠，并严格执行有关的安全操作规程，使用的安全防护用品、用具要定期检查和维修，不符合规程的严禁使用。（6）采取严格措施、夏天防中暑、食物中毒。冬天防煤气中毒。7.2.4重大危害因素清单根据公司贯标要求并考虑到现场实际情况，特制订以下重大危害因素清单，并根据工程进度随时进行跟踪调整，及时采取相应的措施。重大危害因素清单表2-31可能导致的事故部门或施工阶段作业活动潜在的危险因素等级触电临时用电配电箱安装电线、电缆老化、破损3元器件不合格、参数不匹配、失效3保护接零、接地不规范3未做到一机一测3停电、停工未拉闸上锁3灯具金属外壳未作接零保护3生活区住宿违章使用电器3续表可能导致的事故部门或施工阶段作业活动潜在的危险因素等级触电生活区用电漏保失灵、线路损坏3机具操作电焊机无证操作3借路焊接3手持电动工具更换钻头未切断电源3随意接长电源线3电源线破损3使用裸线作插头3高处坠落设备吊装就位吊装、就位防护不到位（无栏杆、不系安全带等）3脚手架搭设不合格3高处作业脚手架、操作平台钢管、扣件质量缺陷3套管连接不牢3未系安全带、未穿防滑鞋3有探头板、飞跳板3无防护栏、栏高不够3梯子材质不合格3梯子超长使用3角度不当3在安装的管路上行走3火灾、爆炸加工现场无灭火器材、或器材不符合规定3库房材料存放易燃、易爆物品未分类存放3在有易燃、易爆物质场所吸烟3无灭火器材3机具操作氧气、乙炔两瓶间距小于5m、与明火距离小于10m3气瓶装卸过猛3物体打击设备搬运、吊装就位人员操作失误3起重共无证操作3物体打击给水排水管路安装管路、部件安装上下交叉作业无防护立管安装孔洞未防护3无警示标志3交叉作业落物3施工现场一般操作进入现场不正确穿戴个人防护用品3机械伤害机具操作机械防护、保险、信号装置缺陷3职业病机具操作焊条烟气排放不畅37.3环境保护管理措施7.3.1环境保护管理组织机构（附表2-32）7.3.2环境目标、指标及管理方案环境目标、指标及管理方案表2-33序号环境目标、指标现状及问题点管理方案实施要求