市政工程雨污水排水管道施工方案正式版

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安徽宿州森林动物世界项目污水工程市政工程雨污水排水管道施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）雨污水施工方案工程名称：安徽宿州森林动物世界项目污水工程建设单位：宿州森林动物世界有限公司编制人：审核人：审批人:编制单位：安徽宿州森林动物世界市政工程项目部编制日期：2016年5月10日雨、污水管道工程专项施工方案一、工程概况本方案适用于安徽宿州森林动物世界项目污水工程雨、污排水管道的施工。雨、污管道设计为HDPE双壁波纹管，环刚度不小于4kn/m2，雨、污水管道接口采用承插口形式，橡胶圈接口。根据施工图要求，排水体制采用分流制，雨水排水管道与园区内道路排水系统相接，雨水直接排向水系，污水经城市污水处理厂处理后排入外河。根据排水规划要求，在机动车道下设置雨水排水管，雨水排水管径为DN300～DN500，污水排水管径为DN4００。由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致，本施工方案将统一介绍雨水、污水管道的施工方法。二、污、雨水管道施工方法⑴测量放线①根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。②对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。③所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。④将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。⑤上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录,并说明位置、方向、作用、标高或方位等。⑥根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。⑵地下管线及障碍物探测根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。⑶土方开挖①根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。②开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。③遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。④遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。⑤在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。⑥为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：土方+20mm；石方+20mm；-200mm。⑦沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。⑧沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：(单位：mm)序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底±20200001水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度20000挂中心线用尺测量3槽底边坡不小于规定坡度20000用坡度尺测量⑨沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规范，管道沟槽底部的开挖宽度可按图纸设置要求每边增加20cm。⑩必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进行管基施工。⑷管道基础施工①施工顺序：原土夯实一垫层定位放线一铺筑基础一基础夯实。②管基施工所需材料必须具有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标识。③土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土夯实，夯实后，在经纬仪的监控下进行砂石基础定位、放线工作。④待垫层达到平整度要求后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。⑤管基采用基础时，必须保证管外壁与基础贴合压实，可加薄砂一层。⑥施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处理，应与设计人员协商处理意见。⑦如开挖后发现地基土具湿陷性，管基下应铺设3：7灰土300MM垫层厚，再进行管道基础施工。⑧如开挖发现旧管道渗水，地基土含水量相对较高的情况，换填砂卵石，换填深度视具体情况由各相关方协商解决。⑸管道安装①由于其材质的刚性及线性膨胀系数，在考虑强度问题时，必须增加固定点的数量来保证供水管网的刚性；在考虑线性膨胀系数时，必须考虑到长距离管道的敷设必须有一定的伸缩量。②管道的埋设深度根据图纸设置要求，管顶最小埋深为0.7米。③沟槽底部一般为管外径加0.4米，管沟边应是一直线，沟底应在一平面，沟内不得含有突出物、碎石或其它硬块。用机械挖沟时，沟底应留0.2-0.3米厚的土层暂不开挖，最后应当用人工清理沟底至标高位置。④管道敷设时，管顶回填10cm的中粗砂，管底做15cm的砂垫层。⑤高密度聚乙烯（HDPE）管的安装要求a施工前，对管材、管件等做二次外观检查，发现有问题的均不能使用。b由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量轻，在安装过程中人工即可搬动，一般不需要动用机械，因而在将其放人沟槽时，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。c安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施，口径大于100mm阀门下，应设砖支墩。d在高密度聚乙烯（HDPE）管穿越铁路、公路等障碍时，应设套管，以起到保护管材作用。e管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入管道。=6\*GB3⑥应注意的几个问题a管道敷设时应尽量避免穿越腐蚀、污染管道地段，必须穿越时需设置套管。b雨季或地下水位高的地区施工时，防止管道上浮。c管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在管顶全部回填粗砂。d管材具有良好的韧性和柔软性，在安装时，要充分利用这一点进行敷设，一般大口径管材弯曲埋地半径Ｒ应大于３０Ｄ，但在弯曲部位不得安装管件、阀门、水表等辅件。e施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固；同时还应用铅笔在管材上标记热熔深度。f与其它塑料管一样，高密度聚乙烯（HDPE）管应避紫外线直接照射⑹检查井施工①检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。②井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥，基坑有水的情况下应做降水处理。③钢筋、模板、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求，施工工艺要科学合理。混凝土在浇筑过程中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，如有出现应及时处理，混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护，养护龄期不得少于28天。④井室在现场用红砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室高程应与管底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。⑤井室砌筑时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，保持砂浆灰缝饱满度，砌筑前要将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。污水检查井砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。保持每360mm一个直至井口，其中不得缺少及随意加大距离。当砌筑砂浆未达到规定抗压强度前，不得进行踩踏。砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实，回填时，回填土内不得含有粒径大于50mm的砖、石及冻土块和有机物。井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。⑥管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm的管口应砌筑砖圈加固。⑦铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。⑧地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。⑨检查井施工时所需的砂浆及混凝土，不同标号的在每—个台班必须留置试块，取样不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，试块应随机取样制作，并送至试验室进行抗压强度试验。⑺管道严密性试验①污水管道采用闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：a管道及检查井外观质量已检查合格;b管道沟槽内无积水;c全部预留孔洞应封堵不得漏水;d管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。②试验方法：从上游往下游进行分段，上游段试验完毕,可往下游段倒水，以节约水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井试验。试验水头以上游检查井井口高度为准。将试验管段两端的管口封堵；采用砖砌，养护3—4天达到强度后，在向闭水段的检查井内注水。试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透。当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min渗水量计算：q=w/(T×L)式中q—实测渗水量(L/(mi·m)):W—补水量(L):T—实测渗水观测时间（min）L—试验管段长度(m)⑻土方回填①回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间过长造成损坏。②回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、冻土等杂物。③回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。④管道两侧及管顶0.5m范围内回填土不得含有直径大于50mm砖块等硬物；⑤管顶以上500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接扔在管道上。⑥回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺度度不大于200mm，机械夯实每层的虚铺厚度不大于400mm。⑦分层回填至管顶1.5m以上时，方可上大型压路机械进行碾压。⑧检查井周围回填时应符合下列要求：a现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计要求；b检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬;c检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；d回填材料压实要与检查井紧贴。安徽宿州森林动物世界项目污水工程2016年5月10日§给水管线施工技术方案§1—1给水施工所涉及的规范《给排水管道工程施工及验收规范GB50268—97》，《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10：89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》，钢质零件等施工分别见国标S143、S146、88S162、S311，接口施工见国标S222，管道基础见S222总说明及30-7，检查井见S231、S232、S233，§1-2、材料要求1、给水干管管材≤DN600采用球墨铸铁管，柔性橡胶圈接口,穿越车行道下的干管及支管均采用焊接钢管，焊接或钢质配件连接，焊接钢管与球墨铸铁管的连接均采用钢制承插口。2、球墨铸铁管或焊接钢管应符合GB11836-89有关规定。若发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前,应通过鉴定,缺陷修补,经监理工程师认可后方可使用。3、球墨铸铁管应符合国家标准要求。1）、管承口外表面标记与出厂证明书是否相符。2）、管体内表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷。3）、承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm4）、对出厂时间长(跨季），质量有所下降的管子应经水压实验合格。4、钢管应符合GBJ235—82规定1)、表面无显著锈蚀，无裂纹。2）、卷焊钢管无扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象。3）、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。（8）、环氧、沥青涂料应符合SYJ28—87的标准。(9）、橡胶圈应符合下表要求：橡胶圈质量标准表:11101硬度伸长率拉断强度永久变形老化系数45-55度500％≥16Mpa〈20%〉0.8:700C×橡胶圈应逐个检查，不应有气孔、裂缝、皱皮、老化等缺陷。5、给水阀门应符合TB308-75的规定。1)、阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷.2）、阀杆转动灵活，无卡涩现象。3）、解体检查结合良好，无缺陷。§1-3、给水管道的施工流程开工准备测量放线开挖沟槽地基处理管道安装管道接口检查井施工放水试压沟槽回填施工要点1）、施工前应对建设单位所提供的控制塔、控制网、控制点、水准点应逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性、通过周密调查，待核定无误后，再进行核测、拴桩、标志、设护栏，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。2）、开工前定线，应根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井具体位置.每个检查井除钉桩外，还应设置不少于三个以上的拴桩可设在明显的建筑物上，或另设拴点桩,并在拴点上注明拴桩号,拴桩材质，检查井编号，距离,方向，用点之记做好纪录工作。3)、控制桩和半永久性水准点桩的埋设要求如下：埋深不能小于1米,桩材可采用现浇砼，或者预制埋入均可,其规格为:50×50cm4）、核对永久水准点,建立临时水准点，每100米设置一个；和对接入原有管道接头处的高程；施放管道边线,测量管道地面高程，并埋入坡度板。5)、埋设检查井样板要求如下:开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板，并将中心线及上口线移至样板上。6）、给水管道的应定出井位的拴桩,以保证井位、消防支管预埋方向准确。7)、常规安装管道施工测量要求如下：a、当挖土土面距设计槽底约1米时,应测下反桩，下反桩沿管线每10米一个，并将下反数填写日志但及时交给施工班组。b、当挖土距设计槽底约20cm时，应测基础上平桩，上平桩沿管线每5米c、下管前应复测一次砼平基高程，并将复测结果用通知单交给班组，以便在安管时校正误差。8）、测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设中心桩。桩顶钉中心钉,并应在起点、终点及平面折点外适当的位置设置方向桩。9）、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。10）、临时水准点应设置在稳固及不易碰到的地方，间距不大于100米。11）、四合一法和承插口管管道施工测量应打完下反桩后立即埋设坡度板，坡度板埋设的间距为：排水管为10米;给水管为15米。在管道平面及纵向折点处，应根据需要增设一块坡度板。12）、坡度板上应标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数.变换常数处,应在坡度板两面分别书写清楚,并分别标明其所用高程钉.13）、在管道铺设和灌注砼支墩前，应及时校核管道中心线及高程桩的高程。14）、对所有测量标志，在施工中均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。15)、水准点的闭合差不得大于±12。16）、依据全部实测结果绘制竣工平面图和纵断面图。§1—4、施工排水1、施工排水应编制施工设计，并应包括以下内容:（1）、排水量的计算（2)、排水方法的选定（3）、排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选择和数量。(4）、排水井的构造及排放管渠的构造、断面和坡度。2、施工排水系统排出的水，应输送到抽水影响半径以外,不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。3、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护.当管未具备抗浮条件时，严禁停止排水.4、配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0。3米.5、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水.当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150—2006、排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应做施工记录.7、施工排水终止抽水后，排水井应及时用砂、石等材料填实；地下水静水位以上的部位可采用粘土填实。§1—5、挖槽断面1、施工要点1）、沟槽施工，沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，根据现场实际情况，提请处理措施报监理工程师批准。2）、挖槽断面时，应充分考虑到挖槽断面的底宽、挖深、工作面等方面的因素,并且要考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全。3）、人工挖槽底时，应认真根据坡度板控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏。4）、施工期间，应根据地下水位情况，加强降水、排水及地面截水的工作。5）、挖出的土方，应妥善安置在不下管的一侧,堆土应堆在1米以外。6)、堆土不得掩埋测量标志及其它施工标志。7）、挖出的土，应做到随挖随运，并对进出路线、道路、照明、指挥、弃土方案、雨季防滑、架空线的改造等预先做好安排。2、雨期施工1)、雨期施工应尽量缩短开槽长度，雨期挖槽时,应充分考虑如何排出地面雨水的问题.2)、槽底土应留5cm3）、雨期挖槽,应采取措施，严防雨水进入沟槽.必要时，可在槽外开挖截水沟.3、质量标准（1）、实测项目沟槽允许偏差:项次检查项目规定值或允许偏差（mm)检查方法和频率1槽底高程0；-30水准仪，两井之间3点2槽底中线偏位50经纬仪,两井之间3点3槽底宽不小于规定值米尺，两井之间3点4沟槽边坡不陡于规定值坡度尺,两井之间每侧3点§1-6、球墨铸铁管给水的铺设1、安装程序：排管下管清理管膛、管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管2、接口工作坑为了把管子稳平和检查,修找胶圈就位状况，工作坑尺寸视管径大小、安装工具而定，根据经验一般按：承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径。深度≥203、安装要点和注意事项(1）、球墨铸铁管安装时,承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。（2）、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可,以使插口胶圈准确地对入承口八字内。（3）、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。（4）、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀,应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定位置.（5）、安装的机具,应根据具体条件选用并检验，顶拉设备应事先经过设计和计算。(6）、球墨铸铁管管不宜截断使用。（7）、球墨铸铁管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理.(8）、钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板、橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏。4、管道安装的质量要求（1）、安装应平直，无突起、突弯现象.(2)、管体稳实，不得悬空或晃动。（3）、胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井现象。(4)、水压实验合格。（5)、沿曲线铺设的管道接口转达角不得超过下表允许值。表：11108管材类型管径（mm）允许转角（0)球墨铸铁管300-5001.55、下管（1）、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据本公司的施工力量基本标段的具体条件，本工程采用吊车下管。（2）、下管前应根据具体情况和需要，制定必要的安全措施。（3）、下管前应对沟槽进行地基土、槽底杂物、槽底高程及宽度的检查.并且应对管子、管件及配套零部件进行逐件检查，合格者方可使用。（4）、运到工地的管子、管件及配套零部件等应合理安排卸料地点、排放方向,以减少现场搬运.卸料场地应平整,卸料应有专人指挥，防止碰撞损伤。吊装和运输时，对法兰盘面、管件承插口密封工作面、钢管丝扣及金属管的绝缘防腐层，均应采取必要的保护措施。（5）、吊车作业时,应根据现场实际情况确定合理的吊装方案，吊车进出路线应事先进行凭证，清除障碍.吊车下管应有专人指挥.吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号应统一明确。（6)、绑管子应找好重心，管子起吊速度应均匀,回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。6、安装操作程序1）、把管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。2）、如管体标有向上放的标志，注意摆管时,把标志放在管上顶。（2）、清理承口清刷承口,铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。（3）、清理胶圈、上胶圈1）、将胶圈清理干净。2）、上胶圈：即把胶圈装入承口槽内。将胶圈弯成心形,或花形放入承口槽内就位。把胶圈都装入承口槽，确保各个部位不翘不扭。检查胶圈的固定是否正确.（4）、清理插口外表面,刷润滑剂。1）、清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易.2)、刷润滑剂:承口内胶圈的内表面刷润滑剂。插口外表面刷润滑剂。（5)、对口1)、插口对承口找正。2）、上安装工具。3）、扳动手扳葫芦，使插口装入承口。（6）、检查1）、插口推入位置应符合标准。2)、用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。7、防腐要求:(1)、内防腐要求为离心涂水泥砂浆防腐，外防腐为除锈后刷二道热沥青。(2）、内外防腐的质量要求符合《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》(3）、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工。§1—7、给水钢管的安装1、钢管质量应符合下列要求：1）、管节的材料、规格、压力等级、加工质量符合设计规定。2）、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。3）、焊缝外观及管节几何尺寸偏差应符合有关规定。4)、同一管节允许有两条纵缝，纵缝间距应符合有关规定。2、施工要点:（1）、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。（2）、管子对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设方木。（3）、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。（4）、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm（5)、管节焊接采用的焊条应符合下列规定:1)、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。2)、焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定.3）、焊条应干燥。（6）、管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合有关规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加焊法缩小间隙施焊.（7）、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于21）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处.2）、纵向焊缝应错开，错开间距应符合规定.3）、环向焊缝距支架净间距不应小于100mm4）、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm5)、管道任何位置不得有十字形焊缝.(8)、管道上开口应符合下列规定:1）、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔.2）、管道任何位置不得开方孔.3）、不得在短节上或管件上开孔。(9)、直线管段不宜采用长度小于800mm(10)、组合钢管固定口焊接及两管段的闭口焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。(11）、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：1)、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。2）、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致.3）、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊.4）、点焊的长度与间距应符合有关规定.（12）、管径大于800mm（13）、管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：1）、检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物。2）、应在油渗、水压实验前进行外观检查。3）、管径大于或等于800mm4）、焊缝的外观检查应符合有关规定。5)、当有特殊要求时，进行无损探伤检验时，取样数量与要求的等级应按设计规定执行。6)、不合格的焊缝应返修，返修的次数不得超过三次.3、钢管道内外防腐：1）、焊接钢管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁采用除锈后环氧煤沥青,玻璃纤维布特强级防腐。2）、内外防腐的质量参照《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10：89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28—87》。3）、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工。4、质量要求（1）、电弧焊管端修口各部尺寸：表：11105项次壁厚间隙纯边坡口角度14—91.5—2.060-70210-261。5-4。060±5（2）、点焊长度规定表：11106管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点350—50050-605600—70060-706≥80080—100点焊间距不大于400（3)、焊缝质量标准表:11107项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1宽度应焊出边口边缘2-3检查尺，全检2表面余高〈4检查尺，全检3咬边深度〈0.5，两侧总长≤10%焊缝长检查尺，全检4错边≤0。2t，≤2检查尺，全检（4）、外观鉴定不允许有未焊满部分,不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷：表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度。5、雨期施工雨期施工应采取以下措施，防止泥土随雨水进入管道，对管径较小的管道,应从严要求。（1）、采取有力措施,防止地面径流雨水进入沟槽。（2）、结合管线铺设，及时砌筑检查井和连接井。（3）、凡暂时不接支线的预留管口，及时砌死抹严。（4)、铺设暂时中断或未能及时砌井的管口，应用堵板或干码砖的方法临时堵严.（5）、已做好的雨水口应堵好围好，防止进水。（6)、必须做好防止漂管的措施。（7）、雨天不宜进行接口，如接口时，应采取必要的防雨措施。编制人：承包人：市政工程排水管道施工的质量通病及预防措施【摘要】随着城市建设的快速发展，现代化设施与人们的生活密切相连，排水系统更是城市设施中的重要设施之一，它担负着城市水源正常使用的使命，其实施工质量控制至关重要。文章对市政排水管道工程施工质量的通病进行了综合分析。

【关键词】排水系统；市政道路；施工质量

中图分类号：s276.3文献标识码：a文章编号：

引言

随着经济的发展，我国城市化的进程加快，对于城市相关基础设施的建设也越来越被人们重视，其中关于城市的市政排水管道的问题就是其中之一，由于近些年来全球的气候变暖，气候开始恶化，我国多的城市降雨量都开始增加，随着十年一遇，百年一遇的降雨出现，特别是最基础的市政工程的排水系统的管道工程建设,是整个市政基础设施建设中重要组成部分。而排水系统工程大部分多在市区中心,且周围建筑物密集,并在道路下面布有各种地下管线,如自来水管线,高压地下电缆、通讯地下光缆、军用地下光缆等,如有的排水管道工程埋得深,所以在工程施工中,经常会出现一些质量通病,市政排水管道建设工程虽然施工工艺相对不太复杂，在确保既有工程安全的前提下，还要考虑地上交通等因素的影响，导致施工难度增加，施工质量和工期往往无法保证。下面我根据市政施工多年的经验,对一些市政排水管道工程施工中质量出现的问题进行探讨,并针对施工中常见的质量通病简要地分析其原因提出有效预防措施。

一、管道位置偏移或积水

1、产生原因：

测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

2、预防措施：

防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。

二、管道渗漏水，闭水试验不合格

1、产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

2、防治措施

管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水，因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。

3、管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。

4、检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

5、规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：砌堵前应把管口0.5m左右范