静压锚杆桩施工

桩施工静压锚杆桩施工为了加强对原建筑区域保留外墙的保护，采取于外墙俩侧打静压锚杆桩的措施加固围墙。具体施工情况详见静压锚杆桩平面布置图和静压锚杆桩施工工况图。施工准备1.1种植桩架锚筋首先对底板设置预留桩架锚筋。预留的锚筋位置必须埋设准确。钻机于压桩位置俩侧钻出附图所示洞口各8II级钢16Φ32固定压桩反力架。当种好锚筋后，用粘结剂密实填塞孔内。桩架锚固种筋施工流程：定位——钻孔——清孔——灌粘结剂—插入钢筋。对锚筋的种植可采用于底板施工中进行或底板施工后钻孔后种植，前壹种施工需要设置锚板固定锚筋，避免于混凝土浇筑时对锚筋的扰动；后—种需于底板达到强度后钻孔后植入锚筋以灌浆固定，施工较方便，各方可根据工程进程作确定。2001．2桩架及施工准备1、由于桩架将承受较大的上拔力，因此各部位连接件于确保牢固后才能进行施工,同时检查液压系统元件接头油管是否松动、破损及各连接件是否漏油。2、由于钢管桩刚度较小，钢管桩堆放场地要求平整，堆放高度不超过3层，防止变形和损坏。2．压桩施工2．1准备工作1、压桩架根据设计压桩桩力进行加工配试、验收，检查各部件满足压桩要求，以适宜压桩条件。检查液压系统元件接头油管是否松动、损坏、漏油。2、对压桩的高压油泵压力表仪器进行计量测试，计算是否符合要求及油泵的油箱是否有足够的液压油。3、按标准进行施工用电的布置，检查电源线的绝缘情况，电源线必须进行漏电保护开关。4、各部件连接完成后，必须再进行度压及安全检查，待检查无误后，方可正常进行。2．2施工流程1、桩架安装时必须保持平央内部垂直，底座固定牢靠，防止桩架晃动。于沉桩过程中，随时检查且调整。2、将桩段起吊就位扶直，套主桩帽使千斤顶和桩段轴线保证于壹垂直线上，待检查桩位正确、垂直度符合规范和设计要求时，方可开始压桩作业。初施预压力时力求轻压，以利保证3250mm~300rnm工作高度，安装内衬套，均匀对称施焊、焊缝饱满，焊接等级2级。焊条采用J422型，焊接完待冷却5分钟后方可压桩。4、压桩：施工应匀速、连续，每20cm位壹次进尺压桩。严格控制压桩垂直度，控制桩的入土深度，正确压至桩的设计标高，本工程桩入土以标高和压桩力双重控制。5、做好每根桩的实测数据记录，做到边做边记录。6、压桩完后，于桩孔顶加盖钢板盖，以防杂物掉入孔内和发生安全事故。3．封桩孔施工底板（承台）洞口内壁的混凝土清洗后，锚杆桩送至底板（承台）壹半高度。钢管壁外焊接6Φ12（IIlOd接，单面焊接长度为lOd;其外再焊3①12剪力环。凿出面涂水泥基渗透结晶型防水材料，且于侧边设二道BW止水环，最后于桩孔内灌注掺微膨胀剂的同底板强度等级之混凝土。封桩前必须且把压桩孔内的杂物清理干净，排除积水，清除孔壁和桩面的浮浆，以增加粘结力，然后浇捣砼且予以捣实。4.质量要求和控制措施1、暂定本工程的钢管补桩垂直度为1/150；2、锚杆桩埋设要求相对位置正确，埋设垂直，且锚杆桩四周相应基面须平整；3、对钢管桩制作质量进行控制，包括长度、桩端平整度、桩端平面和桩身中心的倾斜，利用钢卷尺及卡尺进行复测，允许偏差满足设计要求和规范标准。桩段间采用焊接连接；4、钢管桩堆放场地要平整，防止其他物件碰撞而损伤，堆放高度不得超过3层；5、压桩架就位要保持平面内外垂直，底座固定要牢靠，施工过程中要随时检查、调整；6、桩段就位必须保持垂直，用线锤复测垂直度。千斤顶和桩段轴线保持于同壹垂直线上，由验收后方可施工；7、接桩时下节桩面应控制于地坪面之上有效的接桩高度，以便保证焊接质量；8、钢管桩焊接采用手工焊，必须使用和桩预埋件材质相配韵干燥焊条；9、选用适当的焊接电流、电压、速度、焊枪角度；10、焊接质量符合设计和规范要求，且进行验收合格后方可进行施工；11后必须待5分钟冷却，检验合格后方可进行压桩；122只线锤于二维方向设置，校核桩身垂直度，确保桩段垂直度控制于1/150内；13中，且停歇时间不宜超过24小时。五、原建筑保留外墙处基础托换施工具体施工流程详见托换梁工况图六、原建筑内部扶壁柱的施工为了加强原建筑外墙的稳定，需于紧靠原建筑外墙内侧圈梁下设置扶壁柱。七、钢桁架施工为了确保原建筑区域操留外墙的安全，于原建筑外墙内外俩侧架设钢桁架，以撑住原建筑区域保留外墙。钢桁架采用静压锚杆桩基础。钢桁架搭设完毕后，于钢桁架间搭设落地脚手，钢桁架和脚手相连，外部用双层密目绿网环绕封闭。于北侧垃圾桶处，需于垃圾桶俩边各做20号槽钢,钢走道板，然后搭设防护棚，兼做人行通。7.1钢桁架的制作本工程钢桁架制作采用觋场制作的方式。钢结构制作工艺流程为：加工准备壹放样壹下料壹零件加工壹小装配壹总装配壹屋架焊接壹支撑连接板、檩条、支座角钢装、焊接壹成品检验壹除锈、油漆、编号。1、放样由工厂生产控制人员完成。放样应考虑变形、精加工和焊接收缩余量及其它设计要求。2、号料误差要求应符合GB50205-2001标准。3、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣等缺陷，剪切后应支除毛刺。4900℃。52mm磨削痕迹应当月顺着边缘。6、板材组装尽量安排于各专用生产流水线上进行，组装前检查组装零部件的件、规格、数量、合后方施工。7、组装焊接处的连接接触面及边缘铁锈、毛刺、污垢等必须清除干净。8、组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应根据焊缝等收缩变形隋况，预放收缩余量，对有起拱要求的构件，于组装前按规定的起拱量做好起拱。7.2钢桁架的拼装l、拼装平台搭设前先将场地平整、压实，平台上应设置好支撑肋和定位支撑。2、钢构件于吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。3、钢结构于组装前应检查胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置，且应进行基础检狈。7．3吊装施工控制措施1、钢桁架高空吊装时，钢结构下方以及吊车回转半径以内严禁站人。2、吊装过程中，应派专人进行地面监护，且于吊装区域周围张拉安全警示带，禁止旁人入内。3、已就位钢结构块体上节点高空拚装人员及吊装钢结构块体上调平人员壹定穿戴整齐，系好安全带。4、放置好拚装小型机具，避免高空坠落砸伤下方人员。5、钢结构上施工人员不得交叉作业。6、钢结构高空地面牵引人员于进行钢结构移位时，壹定要注意钢结构不要碰及钢结构安装人员以及其他己存于物体。8、原建筑的改建区域的部分构件拆除对原建筑的预制楼板、内部柱、墙均需进行拆除。具体情况详见原建筑拆除平面图和原建筑拆除工况图。1、原结构、建筑、机电图纸收集全面收集跟本次改建拆除关联的—切结构、建筑图纸，熟悉各系统设备布置隋况，掌握预留设备的布置、控材隋况。2、原建筑、系统布局、管线关键点的现场核实通过现场时原有各系统进行现场核实，掌握管线关键点的分布隋况。根据现场实慝帚隋况，制定且进壹步优化适合实际的拆除方案。3、关联的前期处理工作：制定各项应急方案、编制设备登记表、确定各类废旧物资的堆放形式、堆放地点、各种奖惩制度。4、要深入现场，了解拆除设施的各种结构形式及相应的技术难度，合理安排施工工序，做到施工前心中有数。8.2施工工序封闭拆除区域壹设置安全警示标志壹进入拆除区域壹做好隐患处的临时施工安全措施壹进行拆除壹清理建筑垃圾。8.3梁、板、柱的拆除8.3.1拆除流程施工准备壹脚手搭设壹设置关联防护措施壹凿除和原建筑外墙相连的楼板节点壹原建筑预制楼板的拆除壹原建筑墙、柱的拆除壹建筑垃圾通过塔吊调出然后清运。水平梁板结构拆除需要搭设满堂落地脚手，满堂施工排架采用①48×3.5钢管、扣件搭设，立管横向间距为1200mm1200mrn1800mm手架工作面宽度须达0.8-lm。为加强排架的整体稳定性，排架立杆之间隔道搭设剪刀撑，间距为1800mm，满堂施工排架底200mm高处设置壹道扫地杆。满堂施工排架顶搭设间距为300mrn术规程进行搭设。8.3.3拆除方法对于梁、板、柱，拆除时道循先次受力构件后主受力构件的原则，依次拆除板、梁、柱。对于楼板采用切割方法破碎和墙体相交部位后采用塔吊吊出，边退边拆，或者工人站于操作脚手上进行拆除工作。对于钢筋混凝土梁，对梁、柱节点区域采用机械切割方式进行拆除，配合塔吊吊出。8.4渣石、垃圾的清运方式本工程内部拆除渣石、垃圾由塔吊吊出。后由专门的环卫部门运出施工区域。九、原建筑内部基础的清障本工程于原建筑预制楼板、墙、柱拆除后，对于原建筑的地基基础，采用机械凿除的方式进行清障。具体情况详见清障施工布置图。十、围护结构施工本工程围护体系采用钻孔灌注桩+高压旋喷桩。对于北部保留外墙区域，采用Φ500桩径。对于南部地下车库基坑，东侧临近道路采用Φ700钻孔灌注桩，有效桩长14m;西侧、南侧临近1～5层既有建筑，尤其是南侧临近保护建筑，采用Φ800钻孔灌注，有效桩长17m;对于北侧基坑，北侧临近1～4层既有建筑，有效桩长13.5m，其余有效桩长10.5m。采用双排Φ600高压旋喷桩止水帷幕。北部基坑旋喷桩桩长9.75m，南部基坑旋喷桩桩长10.85m。止水帷幕和灌注桩搭接200mm，旋喷桩间搭接200mm。由于现场场地条件限制和工期要求，北部办公楼桩基围护需先形成封闭，南部地下车库区域桩基围护施工则根据现场实际胤兄，于场地条件许可下依次施工。详见基坑围护结构平面布置图10．1钻孔灌注桩施工10.1.1施工流程施工机械及配套不合格合格不合格合格9．1．2钻孔灌注桩施工工艺1、测量放线根据已有的测绘成果资料（红线坐标、水准标高），专职测量员进行测量放线及桩孔定位，做好较永久性的固定标记，提交规划及关联部门审核复查认可。根据设计图纸建筑物轴线和具体桩位进行定点放线，桩位测量误差不大于1CM。桩位定点经复查无误后，方可进行护筒埋设工作。2、护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的8mm1.5|靓的不同进行护筒高度调整。护筒埋设牢固密实，于护筒和坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。护筒设—个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。技术要求如下：1)护筒中心偏差不大于20MM，倾斜度不大于1%，同时高出地面1OCM为宜。2)护筒埋深1.3-1.5m，遇障碍物清除后方能埋设。3)护筒埋设牢固密实，于护筒和坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。4)做好复测记录。3、钻机安装就位1)钻机安装必须水平、周正、稳固。2)保证桩架天车、转盘中心、护筒中心于同—铅垂线上。3)水平尺校正平台水平度。4)钻机平台底座必须坐落于坚实位置，防止施工中倾斜。5)对各连接部位进衍检查。6)按开孔通知书的要求开钻。4、泥浆管理和运用1)泥浆配置泥浆的优劣是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，是保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂陛土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，—般以孔内自然造浆为主，若施工过程中发生漏失、垮孔现象，需及时牙乏用钠基膨润土人工配置优质泥浆。2)泥浆循环系统的设置；按照钻孔桩平面位置图，配置几个泥浆箱，挖好后用砖砌好。实际施工过程中的泥浆箱数量随工程适当调整。3）废浆外运设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥得使用，对于施工中产生的废浆及时使用密封罐车外运排放。5、成孔钻进1)成孔开始前充分做好准备工作，成孔施工应壹次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周贾防毋陛能发生变化。同时应做好施工原始记录。2)为保证桩孔垂直度小于1/200导向，对钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心和护筒中心的允许偏差应不大于20mm回转器和钻头应始终保同—铅垂线上，且保证钻头于吊紧的状态下钻进。3)成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，且不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应泥浆眭能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。4)于通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆陛能指标，泥浆密度大于1.05，小于等于1.2，粘度18”～22”，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30．粘度20”～26”。5)成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下—道工序，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。6)成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转且控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，且注意减少晃动。钻速洛腔制，保证及时排渣。7)偏差不大于20mm1.5～2.Om进行锫孔。8)钻孔中采用优质护壁泥浆，以防于软弱土层和砂层中缩径或塌孔，护壁泥浆用就地原土调制，必要是加入粘土。泥浆比重—般为1.2左右，通过中粗砂层时泥浆比重为1.3～1.5左右，泥浆循环经级沉淀。施工中设专人测定泥浆比重且根据地层变化及时调整泥浆比重。9)lOmm时应及时更以保证桩孔直径符合设计要求。10)灌注桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检测指标，不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施。11)成孔须壹次完成，中间不要间断，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不得大于24h。为保证孔壁的稳定，应根据地质隋况和成孔工艺配制不同的泥浆。12)成孔到设计深度后，应进行孔深、孔径、垂直度、沉浆浓度、沉渣深度等测试检查。6、成孔指标测试1)成孔后对孔径、孔斜进行测试。2)桩径充盈系数不得小于1.05，不宜大于1.2。3)第壹次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10～15cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。第二次清孔：第壹次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位，且抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除于安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于lOcm。第壹次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。7、清孔采用泥浆循环清孔。清孔过程中设专人捞渣，换浆时废浆要及时运走，且及时补给足够的泥浆，保持浆面稳定。清孔分2次进行。第12次于下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。清孔时钻头先稍作提升，通过循环排除孔底沉淤，和此同时，不断注入洁净的泥浆水，用以降低桩孔泥浆水中的泥砂含量。清孔过程中应测定沉浆指标，清孔后的泥浆密度应少于1.15。清孔结束后应测定孔唼彩淤，孔腐况淤厚度应少于100。2次清孔结束后孔内应保持水头高度，且应于30min内灌注混凝土，若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。8、钢筋笼施工钢筋笼于加工平台分段制作成型，分段长度为6.0～9.Om。钢筋笼制作按设计和规范要求进行，主筋必须平直，规格、数量、尺寸、位置必须准确，箍2m要设置壹组保护层垫块。钢筋笼制作完毕，由质检员检查验收，且填写钢筋笼隐蔽检查验收记录。钢筋笼于起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设于加强箍筋部位。钢筋笼分段沉放时，纵筋的连接须用焊接，须注意焊接质量，同—截面上的接头数量不得大于纵筋数量的50%。钢筋笼孔口焊接时，对准桩孔中心缓慢下放，防止钢筋笼左右摇晃，以防止碰撞孔壁。钢筋笼入孔后于孔口将其固定，以确保钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼入孔时，先于护筒上作5格按施工图纸施工。钢筋笼入孔遇阻时，不得强行下入，分析、查明原因且采取相应的嵩沲进盱处理。9、二次清孔二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。1.1520”～26”。对于桩较深，桩径较大的孔于清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。10、水下混凝土浇筑1)混凝土灌注前应做好壹切准备工作，保证混凝土灌注连续紧凑地进行。2)下导管耐认真检查每根导管的密封圈和连接丝扣是否完好，第壹节导管长度为5m，孔口上端安装数节1m的短管。3)选用良好隔水性的隔水栓，以能顺利地通过导管，不会发生堵管事故。4)导管底端距孑U芪地高度控带临40～50cm，使隔水栓铋呖刑排出。5)二次清孔结束后30分钟内实现初灌。6)混凝土浇筑，单桩混凝土灌注时间不宜超过8h。混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.2。7)混凝土灌注过程中导管应始终埋于混凝土中，严格控制导管不能提出混凝土面。导管埋入混凝土面。9．1．3钻孔灌注桩施工技术措施1、对于近地表的填土等松散土层，埋设护筒穿过；2、对于粉质粘土、淤泥质粘土层，拟采用轻压大泵量快速穿过；3、对于灰色粉质粘土层，由于其造浆眭能好，能够用此层位造优质成孔。4、泥浆，但由于该层位易缩径，故拟低速勤扫通过成孔。5、另外因局部地层自然造浆性能差，极易坍垮孔，因此钻进成孔应注意以下事项：1)钻进通过后，必须反复划眼以防止缩径；2)采用优质泥浆护壁，具体陛能指标为：3)胶体率95%之上；漏斗粘度18-22秒；比重1.1-1.25。4)钻进至设计孔深后，作为第壹次清孔，低速大泵量将研磨细碎的孔底大颗粒泥屑，以优质泥浆主将之悬浮携带出孔，以保证孔底清洁，为第二次清孔打好基础。9.1.4灌注桩桩基偏斜防止潜施针对工程，为防止钻孔偏斜钻机就位必须准确平稳，确保机座处于稳固的地坪上，中心误差≤2cm;开钻前，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车、转盘中心、桩孔中心三者于同—铅垂线上。由于本工程桩径大，孔较深，开孔时大钩要求吊紧，保持钻杆垂直，控制泥浆泵量、轻压慢转，采取“悬吊钻进”防斜措施。每班应利用水平管或水准仪至少校核转盘、钻机水平壹次，发现钻机倾斜时应及时采取纠正措施。严格按规范要求拉制灌注桩的垂直度于1/200d(d-灌注桩直径)以内9.1.5灌注桩桩底注浆为进壹步减小桩基的沉降，彻底消除桩底沉渣的影响，拟利用桩体内三根声测管接长至桩底以下作为桩底注浆管，对桩底实施加固。注浆主要参数如下：注浆管深度：桩底以下0.5m注浆管直径：DG50白铁管，内部充水注浆压力：0.1～0.3MPa注浆流量：15～30L/min浆液：单液浆，水灰比0.5加固的目的主要于于充填、加固可能存于的桩底沉渣，而不于于加固桩底土体，因此注浆控制为压力和浆量双控制，达到下列指标时停止注浆：注浆压力高于0.4MPa、单孔注浆量大于1.5m3、相邻孔或桩周翻浆。9．1．6施工中常见事故预防及处理1、孤石处理冲孔中遇到“探头”的孤石时，立即停机，及时向孔内回填块石且采用高低冲程交替冲击，将狐石击碎或挤入孔壁以防桩孔偏斜。2、斜孔的预防和处理探明地下障碍物情况，且预先清除干净；于有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度，以低速钻进，或于斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锥将斜面硬层冲平，然后再钻进；场地要整平，钻架就位后要调整，使转盘和底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应于同—轴线上，且注意经常检查和校正；钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换；对已偏斜的孔，拔出钻杆，回填砂粘土，待沉积密实后再钻。3、梅花孔的预防和处理经常检查转向装置是否灵活；选用适当粘度和比重的泥浆，适时进行掏渣；用低冲程时，隔壹段时间要更换高壹些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。4、坍孔的预防和处理于流砂层中钻进时，控制钻进速度，且选用比重、粘度、胶体率等均舍适的优质泥浆；如地下水位变化过大，采用升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施；采用冲击锥或冲狐锥成孔时，严格控制冲程高度；发生孔壁坍塌时，应探明位置，将砂和粘土（或砂烁和黄土）混合物回填到坍孔位置之上1~2钻孔。5、护筒冒浆预防和处理加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或于回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁；根据土质情况决定护筒的埋置深度；将护筒外壁和孔洞间的缝隙用土填严实，必要时，可由潜水员用旧棉絮将护筒底端外壁同孔壁间的接缝堵塞可采用上下反复扫孔的办法来扩大孔径。6、钢筋笼、导管下不到位钢筋笼制作场地要求平整硬实，制作时符合规范要求；水平运输，不得抛摔钢筋笼。起吊钢筋笼后，应有足够空间可使其上下串动，孔扣对接时，首先点焊，然后拉起钢筋笼，使其自由下垂。成孔时，钻机要平稳、周正、牢固。监控泥浆，缩短辅助时间。7、夹泥（于桩身的混凝土内混进泥土或夹层）L内水位高于孔外水位。经常检查导管密封耥汲管身情况，及时更换破损的密封圈、导管。勘测混凝土灌注标高，控制导管埋深根数。8、空心桩（开挖后桩头于标高部位出现深浅不壹的空洞）施工时严格控纬0沉渣厚度，于混凝土浇捣时要确保溻凝土施工的连续性。确保超[灌高度、导管埋深。最后提管时壹定要反复多次上下提拉。IO．2高压旋喷桩加固施工10．2．1施工流程10．2．2高压喷射注浆施工方法及技术要求1、根据红线资料建立轴线控制点，控制点布设于非施工区域，且设置半永久性标志。桩位测放则采用J2经纬仪配合50m钢卷尺进行，桩位误差≤20mm。2、三重管高压旋喷桩直径d600，单桩断面0.283m2，桩搭接20cm，水泥用量为650kg/m30.8，浆液配比为水：水泥=0.8：1：3、钻机就位应准确，钻机架设应平稳坚实，就位偏差≤20mm。4、引孔时用坛度测量凇睦猕0桩架垂直度，成孑∽岛斜率摇滞¨-于1%以内。5、按照设计要求的喷浆提升速率，核定液压系统的提速。6、高压旋喷前首先应检查高压设备和管路系统，保证其压力和流量满足要求，注浆管及高压喷嘴内不得有任何杂物，避免堵管。检查注浆管接头的密封圈及其他密封部件必须完好。7、注浆管下沉至设计孔深前，应及时按设计配合比制备好水泥浆液。然后按设计要求输入水泥浆液，待浆压升至设计值后，按规定的提升速度和旋转速度提升注浆管，进行由下而上的喷射注浆。旋喷开始后应连续作业。8、水泥浆液应随配随用，浆液搅拌采用二级搅拌，防止水泥浆沉淀。制备好的水泥浆液应用20目筛网过滤。910200mlOOmm。11、高压喷射注浆过程中，当冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象。如果发现超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施：12、地层中空隙大而引起不冒浆时，应加大注浆量，待填满空隙后继续喷浆提升。13、冒浆量过大时，可提高注浆压力或加快转速，以减少冒浆量。14、高压喷射注浆施工必须跳打，跳打程序为隔孔跳打，以防邻桩串浆而影响成桩质量。15、桩身28天抗压强度≥1.2Mpa。10．2．3高压旋喷桩的控制措施基坑外侧采用Φ60042.5MPa普通硅酸盐水泥，直径800。水泥用量400kg/立方，水泥：粉煤灰=1：0.3：水泥浆液的水灰比0.8，于有明显渗水点处加大水泥用量。气压不小于0.5MPa,水泥浆液流压力宜大于25MPa。10.3格构柱的施工10.3.1钢格构柱校正架定位钢格构柱校正架呈正方形，于钢筋笼安放完毕后用汽车吊放至孔口，根据钢格构柱设计方向对准桩位中心点进行定位，定位时用经纬仪进行控制，做到钢格构柱校正架中心和桩位中心保持—致，且校正口的四边和格构柱的设计方向相同，最后固定牢固。10.3.2钢格构柱吊放和校正l、钢格构柱进场检验完成之后，用墨斗于柱俩相邻面的缀板上弹出柱中心线。2、格构柱吊装前，于桩顶安装俩个应变片，分别监控格构柱俩个方向的垂直度。应变片和格构柱间用胶带固定，待施工完成后只要撕去胶带就能取下应变片。应变片分别和电脑监视器的X、Y法向控制器连接。3、格构柱起吊后，把柱悬空后停止吊车的运转，待达到悬停状态。同时于柱的俩侧架俩台经纬仪，观测缀板的柱中心线是否和地面垂直。壹旦经纬仪监测到柱中心线和地面垂直时，电脑监视器操作员按下相应的归零键，监视器则自动记录下格构柱的垂直状态参数。4、归零后把格构柱从校正架的调直孔插入灌注桩中，且用水平仪控制格构柱的插入高度，经纬仪控制格构柱的中心位置。5、待格构柱的高度和中心位置均达到设计要求后，固定校正架的上部螺栓，开始调直。调直时，电脑监视器操怍员根据屏幕显示的格构柱垂直度隋况，向调直人员发出调直指令，调直人员根据指令调整校正架的下部螺栓，如此反复直至电脑显示格构柱处于垂直状态，严格按设计和规范要求将格构柱垂直度控制于1/350L之内。6、调直完成后，从格构柱中下导管，二清结束后用砼泵浇灌水下砼。于此期间，电脑监视器能够继续观测格构柱的垂直隋况，且用校正架调直。712禁任何人员、车辆和其他作业等碰撞校正架。8、校正架拆除后，应立即于桩孔四周均匀回填粗砂，回填完毕后则于桩孔四周设围栏防止人员落入孔中。十壹、降水方案本工程北部办公区域基坑底板开挖深度不大，于基坑开挖深度内，采用轻型井点降水。南部地下车准桩库区域基坑底板开挖深度较大，采用深井疏干降水降f氐地下水位，使开挖层中土体含水量降低，确保基校正坑开挖的安全和出土时不对环境造成污染影响。具体情况详见降水平面布置图和降水剖面图。11．1地质情况拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等影构柱响。勘察期间量测的地下水稳定水位埋深0.5～0.7m。11．2降水施工为确保基坑开挖施工顺利进行，北部办公楼区开挖层采用轻型井点的降水方式，考虑到挖土3条。沿基坑围护圈梁边设置—道排水沟，采用明沟排水的方式进行排水。于基坑土方开挖前，要完成轻型井点的布置施工，且进行预降水。南部地下车库区采用真空疏干井的降水方式，布置2口。11．2．1深井降水施工降水井构造设计要求如下：1)0.50m，—般采用优质粘土或水泥浆封闭，以隔离地表水浸入下部含水层。2)井壁管：井壁管均采用焊接钢管，降水井井壁管直径为中250mm3)—层30目～40目的尼龙网，滤水管的直径和井壁管的直径相同。4)沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接于滤水管底部，直径和滤水管相同，长度1.OOm，沉淀管底口用铁板封死。5)填砾料：降水井的滤水管部位采用中粗砂围填，围填部位从井底向上至滤水管顶部以下1.OOm，于滤层（中粗砂）之上围填粘性土隔水至地表。施工方法1、井点类型选择根据工程地质及水文地质资料，结合以往的降水经验，南部地下车库基坑开挖时，采用大口径管井结合真空泵井点降水的降水方式。其特点是可持续地水气且抽，真空泵通过底部滤网向井管周围土体产生真空效应，使土体中的弱结合水变成自由水，再由潜水泵排到井管外。本工程拟采用SE-IOOQX-25-50-5.5250m的潜水泵排水的降水方案。2、降水施工工艺流程设备、材料进厂壹井管地面总装壹检查质量壹井孔放样、挖井位壹钻机就位壹成孔壹清孔—下井管-填滤料壹安装潜水泵、洗井壹排进回水管路壹安装真空泵壹试抽水、调试壹正式抽水壹壹底板施作完毕壹结束抽水壹拆除井管壹退场。11．2．2轻型井点降水施工施工力法：1、井点的选用轻型井点设备选用isi-60型真空泵机组，离心泵功率7.5KW，最大抽水量为60m3／n，最大抽吸深度为9.6m8m6-8kg557500，滤管长1000，集水总管管径ΦlOO。井点管排列间距@1200壹根。2、降水施工工艺流程1.Om井点管和榘水总管连接→安装抽水机组→井点管上部填土封口→试抽→井点沟槽内覆土→正常运转11．3轻型井点施工的措施和要求l水沟的开挖，且做好附近管线、建筑物的监测工作。2、轻型井点施工必须按要求挖1.Om深的井点槽沟，敷设集水总管，然后覆虚土，目的是于挖土时防止重车压坏集水管。3、集水总管、井点管和真空泵应按图示的标高及位置正确布置。4、井点管沉设利用高压冲水管冲孔，冲孔时，应垂直插入土中，且作上下左右摆动，以加快土体溶解，边冲边沉。成孔后即插入井点管，灌填洁净的粗砂滤料且灌实。然后安装抽水机组，连接集水总管。5300500置于砂滤料中间。6、井点管沉设后应检查渗水性能，观察孔内填砂滤料时，井点管内是否有泥浆水冒出或管内灌水时能否很陕-下渗。降水系统安装完毕后应及时试抽，且全面检查管路接头质量。检1.Om的深度范围内用粘性土填塞封口。7、每个挖土区域设2只水位观察井。于挖土前进行抽水7天，待基坑内的地下水位降至底板以下0.5m左右时，方可开始挖土。井点随挖土进度而逐步拔除。井点抽水—经开机后，就连续进行。不准随便停机。8、基坑上口，砌筑排水明沟，且做好地面的泛水，以确保地面明水不流入基坑。基坑内的明水采用有组织的明排水方式，随挖土进度于基坑内开挖排水盲沟，内填道渣，汇水至集水井内用水泵排除积水。11.4深井降水的技术要求1、降水试运行于开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨倪托应立即排出坑外，尽量臧少大气降水和坑内积水的入渗。2、降水正式运行1)减压井①抽水量大小应根据基坑开挖深度和要求的地下水位深度进行控制。应控制水位低于开挖面以下Im，随开挖逐步降低水位，以减少对周围环境的影响。②抽水需要每天24小时派^坝扬值班，且做好抽水记录，记录内容包括降水井涌水量Q和水位降深S，且于现场绘制S～T，Q～T，s-o曲线，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。③选择有代表陛的井做抽水试验，以准备修正设计工作量，掌握水位降深，又不过大影响地面构筑物沉降。④整个降水过程中应备有双电源，以确保降水连续进行。如电源供电无法保证会造成井底突水，后果不堪设想。⑤降水工作应于地下构筑物施工至上覆压力和地下水头的顶托力平衡后才可停止降水。停止降水应由甲方根据设计院的书面通知，书面通知我院后才能停止降水。⑥降水结束提泵后，井移交甲方，由甲方进行封井。2)疏干井①降水运行应和基坑开挖施工互相配合，于降水井施工阶段应边施工边疏干，即完成壹口投4-0.05Mpa以下，力争于基坑开挖前将基坑内地下水位疏干至坑底以下IM;②水位降到要求深度后，如水位上升缓喹扣环加真空，井内水位上升后就应开泵抽水；③抽水间隙由短至长，每只井抽干后即应停泵，以免电6对于出水量较大的井每天开泵抽水次数也应增多；④于开挖过程中，真空抽水的井要于井管周围及时用粘性土封闭，以防止真空漏气，确保真空泵工作时能发挥正常的功能，以保证降水效果；⑤于开挖前尽可能鼹前抽水，开挖阶段的降雨积水应及时抽干；⑥降才馍珩阶段对坏掉的泵应及时调泵且修整；⑦降水阶段尽可能安排于±0.000平台上，如和施工冲突，须将井管割到坑底进行抽水；⑧降水运行过程中应切实做好水量记录，对停抽的井应测量水位，及时分析整理资料，绘制各种必要图表，以指导和调整降水运行。于基坑开挖期间采用轻型井点结合真空深水系降水措施，严格控制开挖时的降水质量。1需要作适当调整。2、成孔要垂直，成孔深度要按编号测量后记录于案且交技术部门。特别时对清孔后的孔深度尺寸要进行复测记录，以确保深井泵安装深度。3、清孔的基本要求：于成孔深度到位后，必须以压力清水自孔底部开始反冲，以清除成孔时的泥浆，直到孔内泥浆全部排出（抽出），孔内水质略有混蚀（手感无明显泥沙残质）方可。如有塌孔，则需继续反冲清孔，直至严格达标。(r=l.05-1.lg/cm3)4、灌深井砂，必须于深井泵安装落井就位后的同时立即进行，深井管必须严格置于孔的中心位，灌砂时要求于孔的中心线俩侧同时灌入。以防单面灌入造成深井管底部偏心移位，影响砂层厚度及降水效果。灌砂至自然地面标高二0.45M处时，即于孔内填入粘土夯实，以封闭井口。5、灌砂至自然地面标高-045M处时，即于孔内填入粘土夯实，以封闭井口。6、为确保预降水的时间，各降水深井成孔后务必连续作业以供深井设备及时安装之用。7、为提高降水效率，尤其是前期降水的效率，采取于井管上设置多滤头，每节井管及滤头长2.5m，井管及滤头间隔布置，滤头尽量置于楼板位置下，便于挖位置。十二、挖土方案对整个基坑的挖土，遵循先撑后挖的原则“分区、分层、限时、对称”开挖，挖土流程、顺厅锣防式应严格按施工组织设计进行，不得超挖。由于本工程场地条件限制，所以于北部办公]区域第壹皮土的开挖净深度为0.85m。待第—皮土开挖完成且且结构梁施工完成，形成第—4.75m0.95m第壹皮土完成且且结构梁、板施工完成，形成第—道支撑体系后，进行第二皮开挖，挖至大底板结构底标高，挖深为6.30m。12.1挖土控制要点1、挖土前检查降7K,隋况是否符合挖土条件，保证施工机械进出场道路通畅和场地排水系统通惯，落实卸土点，作好检测记录。2、挖土机械的通道、挖土顺序、土方驳运，土方堆载等均应避免引对围护结构、支撑立柱和周围环境的不良影响。基坑边严禁大量堆载，地面超载控制于2吨／每㎡以内。3、严禁挖土机械碰撞围护体、支撑、支承立拄和井点。4、挖土不宜单边掏空立柱，避免立柱承受不均匀的侧向压力。5、应尽量缩短基坑无支撑暴露时间。垫层随挖随捣，且及时浇注楼板或底板。6、土方开挖应于降水及坑内加固达到要求后进行，挖土操作应分层分段，对个别壹次挖土超过2米的需阶梯式开挖，阶梯至少宽6米。坑底应保留200mm厚基人工挖除平整，防止=射彘上扰动。垫层随挖随浇，即垫层必须于见底后24小时内浇完。7、同壹开挖面内开挖深度有较大的差异时，宜先挖至浅基坑标高，垫层（甚至基础底板）浇筑完毕后，再开挖较深的基坑，且应采取有效措旋，保证边坡的稳定。电梯井局部深处，除原有地基加固外，仍应设置临时支撑，且按照先撑后挖的原则施工。8、除井点降水措施外，开挖面及坑内设明沟和集水井相结合的排水措施。12.2人工钎土和截桩于开挖至土方开挖各工况设计标高时，需留200mm机械扰动，机械挖土的标高只允许正偏差，严禁负偏差。本工程施工范围内所有的深井、立柱桩、监测元件，其四周Im×Im范围内的土体均采用人工挖除，严禁机械碰撞。正式施工前，应对钎土人员作专项技术交底和安全交底，确保施工质量及安全。3台空压机。所有‘截下的桩体鞭唠吐于基坑内~地分节破碎，通过塔吊直接吊运装车运出。12.3时空效应和信息化施工基坑施工加强监测工作能够可靠而合理地利用土体自身于基坑开挖过程中控制土体位移的①②土体的分层沉降；⑧深井降水引起坑内外的水位差；④地表沉降；⑤坑底土体回弹；⑥吏撑轴力；⑦建筑物的不均匀沉降和垂直度；⑧地下管线。根据—支撑轴力、建筑物沉降等监测数据综合分析，具有积极的现实意义。基坑开挖其核心是如何|道交通明珠线的影响。“”“随挖随撑”，于不同阶段、不同工况下通过对土的应力路径（卸载）作用和土的流变特性分析，采用不同的时空效应施工参数，且动态调整。从以往同类工程实践中，我们深刻体会到基坑施工“施工参数”的重要性，施工参数是对开挖分步和每步开挖的实际尺寸、开挖时限、支撑时限、支撑预应力等各道到芋的定量施工管理指标。开工前定施工参数，是基坑和环境安全的关键。12.4挖土机械的布置及土方的运输本工程北部办公楼区域采用顺作法进行施工，南部地下车库区域采用逆作法进行施工，挖土按施工分块错位工况流水作业，相邻分块不超过—个流水工况。土方开挖分皮、分块进行。明挖时采用斗容量0.6用斗容量0.6放于施工通道上的长臂挖土机提升至运土车装车外运。十三、保护道路管线的施工措施于基坑旌工时，要成立专门的道路管线配合保护小组负责对于施工期间对道路管线保护和协调工作，且且设—名管线工作协调员，具体协调实施方案如下：l2以观测地下管线的沉降及水平位移。对地下管线的位移通过和管线公司协商设置报警值。3、依据综合地下管线图至临大管线公司了解地下管线的具体情况，办齐绿卡，确定监护责任。4、测定管线的位置，提供管线标高，且复测新埋管线的标高及位置，发现问题及时通知有关单位。5、基础开挖时，落实事前管线交底，事中专职监护负现场监护，事后检查的制度。6、设置明显的标志牌，标明位置、数量及埋深。且于管线图中注明，确保于施工中能～目了然。7§散机械对地面的压力。防止由于部分区域荷载过于集中而损坏地下管线。8、施工过程中发生意外情况，应根据应急措施，壹方面向有关管线单位反映，要求组织抢—方面立即方案上级主管部门领导，同时保护事故现场，随时准备组织力量投入抢险任务。配备好抢修器材，以便于管线出现险兆时及时抢修，做到防忠于未然。9、—24管线单位要习专抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训且按“三不放过”的原则进行处理。十四、应急方案根据以往同类工程的成功经验，于围护施工中最可能造成对基坑影响的主要是围护墙的渗水或位移，因此对基坑开挖过程中要特别注重围护墙渗水和位移俩个方面的控制，且及时采取相应措施，进行技术纠正。1、围护墙的渗水如渗水量极小，为轻微滴水，且监测结果也未反映周边环境有变化，则只于坑底设排水沟，暂不作进壹步修补。如渗水量逐步增大，但没有泥沙带出，而周边环境尚无变化，可采用引流修补的方法。如渗水量较大，呈流状，或者接缝渗水时，应立即进行堵漏。如渗水量比较大则于渗水部位挖深0.lOm左右，中间埋设导流管，于导流管四周强注双快水泥，等到双快水泥硬结（—般于半小时左右）后从导流管内注就黝鲫旨，将渗水部位封闭。当漏水量为流体状时，应立即进行组织堵漏。—般选用外支撑形式，内填充吸水材料，且筑模进行浇砼。2、围护墙的位移当围护体因为不当动载、超负荷或开挖方式原因出现围护墙位移变形超过报警值时，且伴随地面开裂等情况时，必须从设计角度进行及时纠正。如属于局部坑壁出现裂缝或空洞的处理，采用了跟踪充填注浆的方程爿硅于堵，避免雨水等以减少和避免土体位移和沉降对整个围护墙的影响。若上述原因仍无法让围护墙的位移趋于稳定，应立即进行坑内回土，严禁地面沉降，要根据设计对基坑提出的参数，及时调整施工步骤，严格控制基坑变形。14.1.1邻近建筑物预控措施、沉降控制措施于施工中，对于于基坑范围内的管线及附近的建筑物，除采取前面介绍的各种技术、组织措偏移等进行监测，根据监测结果，对变形超出规范要求的管线及建筑物采取必要的措施对变形加以控制。施工过程中视监测结果进行具体实施，如有必要，则以双液跟踪注浆进行加固处理，另于这些地段同时也进行地下水位的观测。14.1.2基坑施工的应急保护措施根据施工总体，施工严格按程序进行：平台设截水沟、集水坑；用抽水机及时抽出积水；坡顶用混凝土封闭；设立完善的排水系统，防止地面水渗入土体中。力口强坡项、坡面、位移观测，监控土体变形情况，经常检查支学和地下连续墙的变形情况豺观问题及时采取应急措施。14.1.3基坑大幅度变形应急措施l、监测每道支撑内力和维护变形情况，壹旦发现变形速率及变形值增大，应立即停止开挖，且根据变形的部位和原因采取加强、加密支撑、旌加预应力和其他相应的有效措施。2、雨季施工做好崮羽髟托系统，做好土坡封闭，防止地表水渗入开挖面内，且及时排出基坑内积水。3、严格按照设计分层、对称、均衡开挖，限时封闭。4、认真做好基坑降水和地基加固施工，开挖前检查质量，如满足不了设计和规范要求，应重新加固直至达到要求，严禁带隐患开挖施工。十五、监测方案为了确保于地下工程施工期间支护结构和邻近建筑物、地下管线的安全j通过对基坑周边土体、水体以及保护对象的应力、应变参数的监泓验证基坑围护结构设计和基坑开挖施工组织j安全性进行预测预报，掌握于施工中不同工况下围护结构的应力和应变，同时根据现场实际结合以前大量施工实践的经验.于施工前，必须仔细查阅工程地质方案，了解周围区域历年水文气象f靓，调查分析基地内走访地下管线主管单位，勘测地下管线的精确位置和接头情况等。制定管线壹次报警方法及累计变形报警法，且定期将管线的监测数据通报管线单位。于工程的整个施工过程中，采用科学方法和有效手段获取瞬间变化的信息，使监测数据能及时、准确地反映实际隋况，做到信息化施工，以确保于施工过程中围护体系和周边道路、地下管线、临近建筑物的安全，使整个工程地下施工能顺利进行。15.1监测内容的确定根据有关要求规定：本次监测可分为环境监测和基坑工程本体监测，投入的监测项目有：基坑本体监测部分：周边环境监濒9部分：周边管线水平、垂直位移监测、地面沉降监测、水平、垂直位移监测15.2监测点的布置根据场地的工程地质隋况，挖土施工对周围环境的影响及基坑安全本身的需要，本着既能全面掌握信息，监测点布置如下：1、周围管线变形监测：管线测点布设原则：1)取距离施工区最近的管线，基坑开挖的影响范围—般为2～3倍开挖瀚渡，所以应对50米以内的地下管线设点监测。2)取埋设年代最老的管线；3)4)取埋设管径最大的管线；5)-条路上尽可能取壹条最危险的管线设直接监测点；6)监测点尽可能设于管线出露点，如阀门、窨等扯。7)监测点的布设应做到既能全面掌握信息，又要节省费用。具体布置详见现场监测平面布置图十六、地下结构主要施工方案16.1模板工程1、本工程地下室柱、墙、梁、板模全部选用九夹板。柱、墙隔栅选用50rran×lOOmm方木，围檩选用2CD48mm钢管或双拼8号槽钢。2Q48X3.5≤85020cm处第壹道扫地杆，上部水平牵杠设置间距最大处不大于1.8m，梁底加—排立管，排架双向加剪刀撑加强整体性。3200IⅡn以缩小。横向围檩第壹道围檩距柱底200mm600mm磅中设—根Φ14mm对拉螺栓，对拉螺栓数量及间距亦根据柱截面大小适当调整。4、地下室墙板桐栅间距为300mm。围檩采用2Φ48*3.5钢管，间距400mm，第—道围檩距结构面不得大于200mm。对拉螺栓采用Φ1412长度方向间距不大于500mm400mm管，外墙穿墙螺栓中部设止水钢片。穿墙螺栓俩端设F艮位。于外暗砼浇捣且养护到设计强度后，紧贴墙面割除对拉螺栓，用1：1膨胀水泥配瞵对穿培螺栓孔洞进行修补。内墙体砼II5、本工程地下室柱网间距大于8m，梁底模需按全长1‰～3‰起拱。6、模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。7、梁板模拆模时间根据试块抗压方案而定。8、不同标号砼分界处用钢丝网进行分隔。后浇带处采用专用后浇带专用钢板网。16.2钢筋工程(JGJ18-96)程选用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋和HRB400级钢筋。施工时需根据工程抗震等级严格控制钢筋搭接和锚固长度。现场具体控制措施如下：1、认真审图，如于结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应代换修改，确保工程质量。2、所用钢筋应具有出厂质保书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料应进行抽样试验，且附抽样方案，不得未经试验盲目使用。3、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，污染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。4、于钢筋绑扎过程中如发现钢筋和埋件或其它设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。51:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距_般为l.Om2设壹块。1、本工程砼采用商品砼，混凝土采用汽车泵接硬管输送，结构混凝土分区实施浇捣。2705030点密度不大于50cm。3．砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得于某壹处的墙、柱内集中布料，靠振动器使混凝土流淌，不允许造成高差过大的现象。4．对钢筋密实处和预留洞口处，增加以下措施：a1.Om混凝土浇捣密实。b．当预留孔的长度或宽度超过1.Om时，也能够采取于墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇港时流动情况及振动棒插入补振之用。16.4防水施工方案针对本工程质量要求，对防水工程尤其是地下室防水将采取下列措施：1、材料的保管各种高分子防水卷材以及辅助材料运进施工现场后，应存放于远离火源和干燥的室内。因为基层处理剂、胶粘剂和着色剂等均属易燃物质，存放这些材料的库房和施工现场均必须严禁烟火。材料搬运到要做防水层的屋顶后，应分类存放于对施工没有直接影响的地方，如于施工开始阶段，则应存放于上坡部位（如屋脊），当下坡部位铺完卷材防水层且要于上坡部位进行施工作业时，所有材料均应转移到下坡部位暂存。2、施工环境下雨和预期要下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行铺设防水卷材的施工。3、施工方法地下室结构完成后进行外暗防水层的施工，主要施工方法是先清理基层，然后铺贴卷材，卷材尺寸1.22×4.5米卷材间搭接长度为lOcm，用钢钉固定于基层上。铺贴范围是到板墙外500。地下室外墙防水层的铺贴方法为底板防水层于板墙外伸出部分向上翻起，再贴板墙防水层，从下往上铺贴，上层压下—层外，俩者之间搭接100，且用钢钉固定。4、防水施工技术措施1)做防水层前要提供防水材料的质保书、产品合格证和所有材料的复试方案。做防水层时，壹要选择好天气，二要严禁其它工种同时于上操作。2)防水卷材铺贴时，要注意相互的搭搠I痧骋：、宽度。粘结剂要涂刷均匀，以使卷材铺贴平整牢固。3)l2水泥砂浆先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个墙面。4)砼墙面上自勺模板穿啦螺孔用1：2水泥砂浆抹平。5)砼墙面和承台底板相交的阴角必须用12水泥砂浆粉出半径不小于50mm的圆弧或八字角，以确保防水层厚薄均匀过渡。6)防水层施工完毕，必须至少静置48小时后，才能进行圆填砂。回填砂基坑内积水要排除干净，回填砂要分批回填，分层夯实。5、防水施工质量标准1)防水施工必须符合《地下防水工程及验收规范》(GB50208-2002)收规范》(GB50207-2002)(GBJ300-2001)施工施工质量检验评定标准》(GBJ301-2001)。2)防水卷材质量允许偏差及检验方法━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━项目━允许偏差━检验方法━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━卷材搭接宽度━-lOmm━尺量检查━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━16.5.1回填范围本工程的基坑采用人工回填土。回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，且且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或于地坪上钉上标高控制木桩。填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否于控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上—层的铺土。修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。16.5.2质量要求按要求测定土的干土质量密度：回填土每层均应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验方案要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺士超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应于施工中认真执行规范的有关各项规定，且要严格检查，发现问题及时纠正。“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。16.6逆作法柱、墙施工方案16.6.1模板工程本工程因采用逆作法施工先进行首层楼面板和大底板施工，然后再进行结构柱和剪力墙和外1850×100为400mm。排架采用Φ48×3.5钢管。对拉螺栓采用Φ12纵、横间距为400mm。因为本工程采用逆作法，柱、剪力墙将于大底板施工完毕后顺作，因此于逆作地下室楼板结构时，必须于柱、剪力墙边的梁板上预留浇捣孔。16.6.2钢筋工程为保证工程质量，以及满足施工进度，对主筋采用成品钢筋，分批供应进场，对于需要弯起的钢筋，于现场按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。钢筋进场后，即利用塔吊把不需加工的钢筋直接吊运到施工面，尽量少占施工场地。对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学陛能试验；经试验合格后，方可投入使用。1、钢筋施工中，对钢筋搭接位置要求：1)梁正钢筋必须于板支座处，负钢筋必须于1/3跨度中间范围。2)受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁、板于同—截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25%，对于剪力墙、柱于同—截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的5096。3)受力钢筋搭接错开位置必须大于35d，且不小于600rrm。2、钢筋施工中，对钢筋连接方式要求：1)为保证工程质量，水平向钢筋d>022时采用机械连接。2)梁内钢筋和d≤④22钢筋采用绑扎。3)纵向钢筋为焊接接头时采用电渣压力焊。4)纵向钢筋，接头长度为单面焊缝长lOd。3、本工程于绑扎钢筋前先对下层插筋进行检查，清理校正。柱、板墙的接长钢筋要垂直，间距要均匀，上下层钢筋左右要交替。楼板主筋布置按短向筋于下，长向筋于上进行，主筋搭接按图纸说明或规范要求。对不同接头形式的钢筋，均应按施工验收规范进行验收，且做婷颜野式验等工作。进入现场的钢筋，除证明验收合格外，每捆钢筋均应有标牌，经整理成堆后，重新设置标牌，标牌内指明使用部位。钢筋安装质量要求应符合GB50204-02“钢筋混凝土结构工程施工验收规范”。16.6.3砼工程本工程南部地下车库区采用逆作法施工，于进行地下结构柱、墙砼浇捣施工时主要靠于结构楼面板、梁旋工时预留的浇灌孔进行砼浇捣施工。对于地下壹层层高为3.90米高的结构柱为了保证砼浇捣的质量，相应于结构柱中部开设浇灌孔，以便振捣棒进行振捣来保证砼浇捣的密实度。砼浇拇氢斗睬用汽车泵，汽车泵停靠于结构首层楼面板上，逐们对结构柱和墙体过E行浇捣施工。砼采用坍落度为120±30m，石子5～25，掺少量粉煤灰，增加和易性及可泵性。浇捣混凝土采用小型中30的振动棒，以解决柱钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。十七、上部结构施工方案17.1测量方案17.1.1测量总则根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制。测量精度的控制及误差范围：1、测角：采用三测回，测角误差±5“以内，总误差±5”以内。2、测距：采用往返测法，取平均值。当气压、气温和标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数。3、量距：用鉴定过的钢尺进行量测且且进行温度修正。每层轴线之间的偏差于±lm以内，层高垂直偏差于±3mm以内，整幢建筑物垂直偏差于规范要求范围以内。17.1.2测量仪器采用DS23J2DI1600LeicaDZG650m30m5m钢卷尺若干，且配置lOkg拉力器。17.1.3平面控制根据规划局给出的红线和基准点，定出工程施工时测量基准点且做好保护。±0.00板上预埋200×200×10钢板上，且做好闭合校正工作。17.1.4标高控制200×200期和复核基准点进行核对。上部结构施工时，按设计要求布置沉降观测点，记录水准点的标高，采用50m车冈卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于±3mm。1、泵送砼的技术要求1)开始泵送时，应使砼处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。2)4-5个冲程，以防止输送管内砼拌和物造成堵塞。这时受料斗中的砼应保持壹定高度，否则将造成吸空和外喷。3)于泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。于泵送砼时，水箱应充满洗涤水，且应经常更换和补充。4)泵送将结束时，应估算残留于输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动后才能使用。砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留于管道中影响下壹次砼泵送。2、正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送逮度，也要保持泵送连续陛。于泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各剩下的粗骨料易造成输送堵塞。故此，要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度，当中断时间过长时（—般超过23、砼搅拌车进场，砼品质严格把关。检查搅拌车运输时间、砼塌落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者要退货且立即和搅拌站进行联系，严禁不合格砼进入泵车输送。4、每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头且进。5、砼浇捣时做到边下料边振捣。每台泵的砼浇注面不少于4只振动棒进行振捣。6、当泵管发生爆管时，若砼散落于模板上，经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间，则能够不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，于砼浇捣至该处前，必须清理干净。7、砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。8、砼表面处理做到“三压三平”1)首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。2)其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。3)砼终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。9、砼泵使用完毕后及时清洗，输送管边也清洗干净，以防砼残留于管道中影响下壹次砼泵送。17.3.1钢结构的测量工艺1、柱顶的标高调整柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：钢柱制作误差，长度方向每节柱规范允许±3mm;吊装后垂直度偏差造成；钢柱电焊对接造成焊接收缩；钢柱和砼结构的压缩变形；基础的沉降。每安装—节钢柱后，应对住顶作壹次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定调整和否，标高偏差值≤5nxn应的钢板，钢板拟为低碳钢，壹次调整不宜过大，壹般以5mn为限。2、垂直度校正1)基准柱的校正：本工程基准柱采用经纬仪枝正：X轴和Y基准点。于待校正的基准面顶部，设置半透明的校正靶标（上有靶心和靶环），靶标供经纬仪光点投射用，靶心的位置和基准点位置重合。将经纬仪安置于底层第壹节基准柱的操作平台上；使经纬仪和基础基准点保持于同—铅垂线上，然后把经纬仪垂直向上投射到柱顶靶心上。为了消除仪器和