测厚管理规定

设备及管道测厚管理规定第一章总则1.1为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。1.2设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是公司生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。1.3本规定适用于宜章弘源化工有限责任公司的设备及管道的壁厚测量。第二章 管理职责2.1设备部职责2.1.1负责组织和实施在线定点定期测厚和检修期间的定点测厚工作。2.1.2负责及时准确地向主管领导和使用单位提交测厚结果及分析报告，对危险部位提出处理意见，对测厚数据进行存档。2.1.3负责对现场测厚点进行标注。2.2使用单位职责2.2.1负责编制本单位的测厚布点方案，绘制本单位的测厚布点图（或单体图）。2.2.2落实本单位设备及管道测厚的安全措施。2.2.3配合设备部落实现场测厚工作。2.2.4及时认真研究设备部提出的测厚结果和分析报告，针对存在的问题提出处理意见。第三章测厚管理3.1一般规定3.1.1设备、管线测厚包括全面普查测厚和定点测厚。定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。3.1.2设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行。全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。3.1.3测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铭钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。3.2定点测厚管理3.2.1生产装置上的测厚检查原则上都应定点。重要生产装置（包括反应炉、无水酸中间槽、无水酸蒸发接受器、精馏反应釜、加粗酸槽、流化床、98酸和烟酸管道）必须建立定点测厚布点图（或单体图）。3.2.2定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。3.2.3装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。3.2.4应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。3.3定点测厚布点原则3.3.1下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：a管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通、喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板等；b流速大（大于30m/s）的部位，如：机泵出口阀后等；c流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；d同一管线的热端；e换热器、空冷器管束的流体入口管端；f换热器、冷凝器壳程的入口处；g流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位；h盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路等。3.3.2输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为10〜20m时，一般安排两处，小于10m时可安排一处。3.3.3介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段（两个弯头间的连接管）安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。3.3.4管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点。3.3.5考虑现场实际，一般不要将测厚点选在测厚人员不易操作的位置（腐蚀特别严重，需特别重视的部位除外）。3.3.6对大小头、弯头、三通管、调节阀或节流阀后、集合管等有关管道常见结构的布点位置可参考附图。3.3.7管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。3.4测厚频率的确定当腐蚀速率在0.3〜0.5mm/a或剩余寿命在1〜1.5年之间时，应每三个月测定一次。当腐蚀速率在0.1〜0.3mm/a或剩余寿命在1.5〜2年之间时，应每六个月测定一次。3.4.3当腐蚀速率小于0.1mm/a时，可在每次停工检修时测定一次。3.4.4对腐蚀极为严重（腐蚀速率大于0.5mm/a）或剩余寿命小于1年的部位应进行监控，对监控部位增加测厚频率（测厚频率及位置由测厚管理部门、车间和检测单位共同确定）。3.4.5停用设备及管道重新启用前应增加一次测厚。第测厚方法及数据处理第测厚方法及数据处理4.1测厚仪器采用超声波测厚仪，精度不低于0.1哑，测量误差应在土（H%+0.1）mm（H一壁厚，mm）范围内。4.2探头采用直接接触式直探头，当被测设备、管道温度大于100°C时，应采用适当的高温直探头。4.3应选用合适的耦合剂，高温测厚应采用高温耦合剂。4.4每次测厚前，应对测厚仪器进行标定，标定试块的材质和表面状况应与测厚对象基本一致。4.5推荐采用二次测厚法，即在探头分隔面相互垂直的两个方向上（对管道测厚，探头分隔面应与轴线垂直或平行）测定两次，以最小值为准。如果两次测厚值的偏差大于0.2哑，应重新测定。4.6对中高温条件下（100C~500C）的测厚，应将测厚值换算成常温值。在厚度为3~30mm范围内，碳钢的厚度转换可参考下式：Hto=16.26+［（Htt-16.71）-2.235x10-3x（Tt-310）］/1.14x10-4（Tt-310）+1.025式中：Hto一碳钢常温计算厚度值，mm；Htt一碳钢高温所测厚度值，mm；Tt一碳钢测点的表面温度，C；4.7当测厚操作人员有成熟经验，且确有把握时，也可采用声速修正法对中、高温测厚数据进行转换。4.8腐蚀速率按下式计算：某点腐蚀速率（mm/a）最近两次所测某点的常温厚度差（mm）某点最近两次测厚的间隔时间（某点腐蚀速率（mm/a）4.9剩余寿命估算4.9.1剩余寿命的计算方法是：用所测得的剩余壁厚转换值减去按照GB150-1998和SH3059-94所确定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蚀速率即为钢制炼油设备及管道的剩余寿命。该剩余寿命的可靠程度取决于测厚数据的可靠程度且只能用于均匀腐蚀，可指导确定检测频率，不宜作判废依据。4.9.2对DN100及以上的管道，当剩余壁厚转换值W3哑时，则对应部位的剩余寿命按0处理。4.10记录4.10.1对所测数据应及时记录，记录格式可参考附表1和附表2。4.10.2设备部须将每年的测厚记录装订成册，作为测厚原始数据保存。测厚原始数据保存期为10年。附表1管道在线定点测厚记录表检测单位检测日期报告编号装置名称仪器型号仪器精度管道名称管道规格管道材质管道温度(°C)原始厚度测点编号类型测量厚度(mm)常温厚度(mm)1231231234附表2设备管道定点测厚记录表检测单位检测日期报告编号装置名称仪器型号仪器精度序号规格温度(C)压力(MPa)介质材质原始壁厚(mm)实测壁厚(mm)转换壁厚(mm)

附表3氟化铝装置需要测壁厚设备及管道设备名称设备代号测厚位置所在楼层备注反应炉R-1203筒体二楼无水酸中间槽