塔吊基础施工方案交底完整

塔吊基础施工方案交底完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

一、塔吊选型塔吊基础施工方案交底完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）根据实际情况,本工程拟建两台QTZ6021型塔吊，位于建筑物的东侧,南北各一台.南侧塔吊位于7轴和8轴之间，北侧塔吊位于4轴和5轴之间，与主楼平行。基础形式采用桩基承台基础，桩基采用螺旋钻孔灌注桩，桩孔Φ600，南侧塔吊基础承台为7000×7000×1600钢筋混凝土结构，北侧塔吊基础承台为6500×6500×1700钢筋混凝土结构。详见塔吊平面布置图。二、基础桩及承台1、塔基桩计算依据甲方提供地质资料，桩基荷载设计,采用长螺旋钻孔灌注桩工艺，塔基桩桩顶钢筋预留1。20m锚入承台内。塔基桩桩径600mm，桩底标高为—15.00m,深度达到卵石持力层。桩基配筋：主筋15Φ22，箍筋φ10＠200。混凝土强度：C30。每台塔吊基础桩5根，基础共计10根。2、承台采用钢筋混凝土结构，南侧承台尺寸为7000×7000×1600mm,北侧承台尺寸为6500×6500×1700mm，承台梁主筋上铁为6Φ16，下铁为6Φ25,箍筋为Φ16＠250（四肢箍），承台板配筋为Φ22＠250.拉钩为Φ16＠250,梅花形布置。混凝土强度：南侧承台垫层C20，北侧承台垫层C15，承台混凝土标号C30。三、施工工艺及技术要求1、施工工艺根据测绘院的定位线放出基础桩的精确位置,撒白灰顶桩位的中心点，定好桩机，校测钻头的垂直度开机进行钻孔工作。成孔以后下加工成型的钢筋笼子，校核钢筋笼子后灌注混凝土，灌注到-3.35m停止灌注,利用挖出的土进行覆盖养护。混凝土达到强度以后，撒白灰定出承台位置,挖土进行承台的施工，只需按白灰线位置进行挖土，校核承台坑准确无误，进行承台垫层混凝土的浇筑，待混凝土达到强度以后，进行承台下层钢筋的铺设和马凳及塔吊预埋件的预埋，然后铺设上层钢筋和拉钩,经验收后浇筑C30混凝土。2、施工技术要求2．1桩基的技术要求2．1．2放桩位线：由专人放线和验线,并作桩位预检记录。2．1．3钢筋笼加工:严格按设计图纸加工，按批进行验收,合格品做标识,钢筋供应的长度不满足设计要求时,主筋采取搭接焊接,并做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋与主筋焊牢,箍筋与主筋焊牢，成型后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合.2．1．4钻孔:钻机就位时，经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻,终孔后经专人检查孔深，符合设计要求时退出钻机。2．1．5验笼顶标高：混凝土浇筑前，由专人检查钢筋笼的笼顶标高，符合要求后进行浇注.2．1．6浇筑混凝土：单桩混凝土的浇灌要连续，若遇两次浇灌,时间间隔要小于1小时，避免形成断桩。2．1．7混凝土强度：现场施工时制作一组试块100×100×100mm,进行标养。2．2承台的技术要求：2．2．1钢筋：进场后进行钢筋的原材试验，必须保证钢筋合格.2．2．1混凝土：采用商品混凝土（C30），并做试块。承台顶面向四周找坡.2．3塔吊电源的技术要求塔吊必须有良好的接地装置,不能与建筑物接地相连,接地电阻不得超过4欧姆，每台塔吊的接地不能少于两组，塔吊的电源60HZ，75KW，380V三相五线电源。塔吊组立前向吊装分公司提供下列塔吊基础资料：经公司审批的方案，施工技术交底,测量、定位、放线、复核检查表，混凝土及钢筋试验报告。所有资料经公司有关部门及吊装分公司联合验收通过并签字认可后，方可进行塔吊组立施工。四、安全技术要求塔吊夜间作业必须有足够照明。所有操作人员必须持证上岗，严格遵守各项安全管理规定及相关的安全操作规程。塔吊的防雷接地必须符合有关规定.遇有六级以上大风、雨雾等恶劣天气严禁任何作业。塔吊在起重作业时必须严格执行“十不吊”规定，严禁违章作业。工作中休息或下班时，不得将吊物悬挂在空中。塔吊在工作中，不允许任何人上下爬梯、检修及调整机件。定期对塔吊个部位进行检查、维护，发现问题及时处理，严防带病作业。塔吊方案交底交底时间:2021年4月5日交底地点：项目办公室交底人：杨玉芝被交底人：杨荣、李于鸿、张朋、姚建、周龙刚、谷方银、王燕军、杨大伦、邓宝吕福川、陈兆荣1编制依据1.1本塔吊施工方案是根据数码印刷生产基地项目的建筑结构施工图1。2工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、标准、法规，地方法规:GB54—2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一规范GB52—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50026—93工程测量规范GB50164—92混凝土质量控制标准JGJ33—2001建筑机械使用安全技术规程JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程JGJ59—99建筑施工安全检查标准1.3北京富邦建筑设备租赁提供的有关QTZ6015、QTZ6021型塔吊的专业资料1。4中非地质工程勘察研究院提供的该工程岩土工程勘察报告和北京市勘察设计研究院对该工程塔吊基础地基做的深化设计1.5国家、北京市关于环境管理规定和职业安全卫生管理规定塔吊型号、位置的选定数码印刷生产基地项目位于北京市亦庄经济技术开发区D5M2地块，用地周边为在施工程或拟建工程等。工程规划建设用地面积约8097。17m2，建筑面积33545.35m2，建筑场地类别为接近Ⅲ类。地基为CFG复合桩基，为钢筋混凝土框架结构，有生产厂房和研发组成,生产厂房檐高为22。4m，研发部分檐高为21。5m，建筑物的主要功能为生产和研发等。该工程南北方向长88m,东西向长98。8m；生产部分最高点标高为25。7m；研发部分最高点标高为26.5m;综合考虑现场材料的水平、垂直运输需求及安装、附臂、运转、拆除的方便，并满足施工工艺要求；根据塔吊所需覆盖面积以及结构外架距离,现场设置两台QTZ6015、QTZ6021型塔吊，塔吊臂长均为60m，端头吊重为1.5t，塔吊的自由高度为47。5m，要求土壤抗压强度基础达到平方厘米2Kg;1＃塔吊位于E～F/1轴处,2#塔吊位于1/E~2/E/12轴处。（见方案中附图1），基础垫层底标高为—3。10m及—2.70m两种。3．塔吊安拆时间根据施工进度计划安排，塔吊基础施工时间为1＃塔2021年5月10日～2021年5月15日，立塔时间在2021年5月27日～2021年5月30日；2＃塔2021年4月20日~2021年4月24日，立塔时间在2021年5月1日～2021年5月5日，其中根据施工进度需要，1＃塔吊拆除时间为2021年10月20日～2021年10月25日；2＃塔吊拆除时间为2021年10月18～2021年10月24日。4．塔吊基础形式选择该塔吊基础标准混凝土块尺寸选择长×宽×厚=6000×6000×1700mm。5．塔吊基础施工5。1塔吊基础桩的施工根据设计要求,本工程需要采用CFG桩复合地基进行地基处理,处理后复合地基承载力特征值满足300kPa。根据本工程勘察报告,基底存在厚度较小（小于0。80m）的填土层,将其换填至砂质粉土、粘质粉土②层，换填后天然地基承载力综合取值为110kPa。根据设计要求，该工程的地基需要进行地基处理方能满足地基承载力的要求，且根据富邦建筑设备租赁提供的塔吊资料要求塔吊基础的地耐力为200KPa，为保证结构受力，该塔吊基地基采用CFG桩.塔吊基础CFG桩由北京市勘察设计研究院进行设计施工,基础垫层底标高—3。10m(生产部分）及—2。70m（研发部分）两种.有效桩长为16。50m，实际桩长为17。00m,桩顶标高为基础混凝土垫层以下0.15m,桩端土质为粉砂⑤层，确保桩身混凝土密实和标高准确。CFG桩地基施工完毕后应自检后报总包、监理验收合格后方可进行下一道工序。其它未述部分按照有关CFG桩验收规范执行。塔吊基础CFG桩设计见专业方案。5.2混凝土垫层施工桩顶与基础之间设置褥垫层，CFG桩验收合格后方可进行褥垫层施工，褥垫层材料采用级配砂石（最大粒径不得大于30mm），厚度300mm，褥垫层应采用静力压实法铺设，夯填度不小于0.9，褥垫层每边宽出塔吊基础600mm.褥垫层验收合格后进行100mm厚C15素混凝土垫层施工，垫层尺寸为6250×6250mm。5。3钢筋施工根据塔吊租赁厂家提供的标准模块的要求，塔吊基础上、下层钢筋为双向双层钢筋，上层钢筋Ф20＠200、下层钢筋Ф22＠200、双层间设置Ф16@500的拉勾，梅花型布置，上下层钢筋用Ф25@200马凳支撑.（具体配筋见方案）5.4模板施工塔吊基础模板采用70系列钢模板，Φ48钢管加固，横肋间距400mm，竖肋间距为700mm。施工时在垫层上弹出塔吊基础边线，然后进行模板支设。模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的允许偏差：垂直度：3mm轴线位移：3mm;截面尺寸：＋4mm、—5mm;标高:＋2mm、－5mm。5.5混凝土浇筑塔吊基础混凝土强度等级为C40，并按要求做同条件混凝土试块2组，试块试压达到混凝土强度90％以上方可进行塔吊安装.混凝土浇筑时，应从中间向两侧对称下料，防止钢筋移位，并在浇筑过程中安排专人负责检查钢筋及模板的位置，当发现有位移时，必须立即停止浇筑并及时修整，处理完毕后再继续浇筑。混凝土浇筑后洒水养护，不少于7d，保证混凝土表面不干燥。5。6塔吊接地塔吊接地装置根据地质导电情况，接地电阻不得超过4欧姆。下端使用基础钢筋加长外露于砼外面直接与土质接触,上端用扁铁与对应的主钢筋焊接露出地面与塔机用螺栓连接具体做法把所有塔吊基础中下层的两根水平筋用Ф12圆钢焊成一体,圆钢与圆钢双面搭接焊接长度为直径的6倍(大于）在选用两个对称竖筋分别用40×4镀锌扁钢焊接引出待与塔吊相连接。圆钢与圆钢焊接为圆钢直径的6倍全面焊接（见图）。 塔吊使用电源：A级箱（三相五线）B级箱（三相五线）C级箱（三相五线四级200A漏电开关）塔机配电箱塔吊基础节预埋前必须保证与基础同一平面周围有7×10米面积内满足淤埋节施工场地。5.7钢筋马凳制作规格见方案 5.8塔吊基础埋件基础埋件位置,塔吊基础中心1700×1700×1100为QTZ6015预埋件尺寸，中心2000×2000×900为QTZ6021预埋件尺寸.预埋节安放，基础底层钢筋绑好以后,制作四个钢筋马凳高度为500（mm)按照预埋节四角尺寸对应放置,预埋节中心对应基础中心，在绑扎其他部位钢筋固定好预埋节。6。施工安全要求6.1对基础的要求1、当基础混凝土强度达到90%以上时，方可进行塔吊的安装；2、基础表面平整度允许偏差1/750mm；3、埋设件的位置、标高和垂直度必须严格按照塔吊租赁单位的说明书要求进行施工，四角对角线误差小于3mm,塔吊基础节预埋件垂直度小于1/1000。4、2#塔吊安装过程中，严禁大型机械设备在施工完毕的CFG桩位置进行作业，且不得对地基土进行扰动。6.2塔式起重机的安装与拆卸起重机的安装、拆卸单位必须有相应的资质证书，必须按照原厂规定进行，制定安装方案及安全作业措施，并应有技术、安全书面交底，交底要根据现场实际情况编制,要有针对性。安装时由专业队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员现场监护，设置警戒线，非操作人员严禁入内。具体塔吊安装与拆除注意事项见厂家的《塔吊搭拆方案》。塔机基础应有良好的排水措施,基坑周边用120mm灰砂砖砌筑200＊200*300(深）排水沟与基坑排水沟沟通,设置2%的坡度防止积水.在塔机基础验收前，塔机专用电箱应就位，电箱距塔机的距离5米范围以内，电箱选用200A空气开关,电源线采用三相四线制（3×35+1×16）mm2,接保护零，不接工作零,供电容量100KW.7.沉降观测塔吊基础施工后、塔吊安装前在基础四角内偏200mm处用红色油漆标出四个红十字，为塔吊基础沉降观测点。塔吊在安装前进行先进行第一次观测，并将观测结果做好记录；塔吊安装后进行第二次观测，以后每两周观测一次，大风、大雨后加测一次。沉降观测注意事项：为保证观测成果的正确性，如实反映出建筑物观测情况,确保工程施工、使用安全应做到五固定：（1）固定人员观测和整理成果（2）固定使用水准仪及水准塔尺(3）使用固定的水准点（4)观测路线固定（5)固定的外界条件.观测过程发现沉降不均匀或局部数据过大,立即上报技术部，经过核实处理、确保安全后塔吊方可继续作业.8、塔吊基础桩基承载力试验要求为保证塔吊的安全性，要求对塔吊基础CFG桩做单独的地基承载力试验,检验数量应满足建筑地基基础工程施工质量验收规范的有关要求，以满足塔吊基础承载力.方案交底签字交底人：被交底人：塔式起重机安装(拆卸)安全技术交底1．起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护.

2．起重机拆装前，应按照出厂有关规定,编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案,并向全体作业人员交底。

3．拆装作业前检查项目应符合下列要求：

（1)路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；

(2）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除于拆装作业之前；

（3)对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚(爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；

(4）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；

（5）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；

(6）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状态良好,技术性能应保证拆装作业的需要;

（7）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；

（8)安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。

4．起重机的拆装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。

5．指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥.所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时,应停止作业，待联系清楚后再进行。

6．拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映,不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。

7．在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡.

8．采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明,否则不得使用.连接螺栓时,应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧.

9．在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。

10．安装起重机时，必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。

11．在拆装因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。

12．起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验.整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异向，制动可靠，各安全装置应灵敏有效;在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000,经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。

13．现场补充交底内容：施工电梯加节安装验收表年月日工程名称施工单位项目负责人分包单位分包负责人设备编号施工地点规格型号原高度接高后高度项目检查内容结果接高前检查天轮及配重是否按要求拆下附着件、标准节型号及数量是否正确、齐全附着件、标准节是否有开焊、变形和裂纹问题吊杆是否灵活可靠、吊具是否齐全吊笼起、制动是否正常、无异常响声安全装置是否灵敏、可靠地线是否压接牢固在使用控制盒操作时，其他操作装置应均不起作用，但吊笼的安全装置仍应起保护作用接高后检查标准节联结是否可靠，螺栓是否齐全标准节联结螺栓拧紧力矩是否符合技术要求导轨架安装垂直误差是否符合技术要求天轮与配重安装是否符合技术要求限位开关、极限开关安装是否符合技术要求，是否灵敏、可靠附着件的安装是否符合技术要求附着架的安装间距是m(说明书要求m）验收结论:年月日验收人签名总包单位分包单位监理单位意见：专业监理工程师:年月日电梯安装与施工方案一、工程概况:

源通中心位于厦禾路与思明北路交会处，房屋为框剪结构，地上二十七层，檐高88米,为了施工需要安装施工电梯2台。

二、总平面图：

详见施工平面图图纸。

三、电梯位置：

电梯安装于房屋的(C)~（D)/(10)、(M)～(N）/（10’)外。

四、电梯类型：

电梯为方型标准节，上海宝达工程机械制造，型号：SCD200/200J。

五、安装方案：

1、安装前的准备工作及注意事项：

①患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业。

②6人组成安装小组，由专业人员安装，并持证上岗。

③安装前必须熟知安装阶段的安全要求全部内容，了解电梯的机械及电气性能原理、构造。

④准备好安装时的一切工具,安全用具、零配件等。

⑤必须将2带安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处去、除毛刺，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量润滑脂，对滚动部件确保其润滑充分及转动灵活。

⑥在安装工地周围加设保护棚、围栏,设警戒监护和警示牌。

⑦砼基础必须达到所规定的凝固周期及强度.

2、安装步骤：

①先将导架底架及围护底架运至事先准备好的基础上，用地脚螺栓连接紧固，安装好第一、二、三节标准节。标准节与底架连接好后，用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平的垂直度，误差小于1/1000M.

②安装基础底架四周围栏、门框，将它们与底架用螺栓相连接,调整好门框的垂直和灵活度

③安装吊笼，将转动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安全有影响的滚轮，松开笼内电机上的制动器。用塔吊吊起吊笼，从导架上将吊笼对入导架，平稳放在适合高度的垫木上，重新安装好卸下的安全钩和滚轮，柱管的间为0.5mm,压轮与齿条背面的间隙为0.55mm，传动齿轮和齿条的咬合间隙保证0.2～0。3mm。同时保证防坠安全器齿轮和传动轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。除楔块使制动器复位，用撬棍插入联轴器孔内，每撬动一次须同时手动打开制动器，往复进行。吊笼升1米左右，拆去笼下垫木，装上缓冲弹簧,再使吊笼缓慢降至缓冲弹簧上。手动上、下运行的同时检查传动齿轮和齿条间隙在0.2～0.3mm.

④安装好吊笼顶部安全护栏.

⑤用塔吊将对重吊起于吊架的正方，将导向轮对入导轨，并平稳地停靠在垫木上。

⑥将导架加高至10。5米后，须在离地面9米处设置第一道附墙架，并再一次用经纬仪测量导架整体与水平的垂直偏差应≦5mm.

⑦电气设备和控制系统的安装，此项工作由专职的专业电工进行，各安全控制开关接线应正确。电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼单、双门限位开关、笼顶门限位开关，包括吊笼上、下限位及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常，动作灵敏可靠。正确安装调整导架底部限位挡板，挡板，使动作正确无误.采用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不大于4Ω，用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0。5MΩ.各方面都符合后接通电源,由带证司机谨慎操纵手柄。行程高度不得大于5米，吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常、滚轮、齿轮咬合符合上述规定、空载试车正常后,再进行荷载试车,由于此时还未安装上限位挡板、挡块，所以在试车时必须谨，且吊笼顶部必须有人监视指挥，以防吊笼冒顶。

⑧导架的加高安装、试车正常后，再进行对导架的加高安装，加高安装的高度应根据工程施工的需要而定。同时相应地安装好过道竖杆和过桥连杆的附墙架及电缆导向架。最后安装好头架及滑轮，装上钢丝绳，钢丝绳的两端与笼顶偏心绳具及对重各采用三颗绳子卡拧紧，拧紧度为1/3。安装好限位挡板，使之位置正确,动作灵敏可靠.

⑨该施工电梯自由高度为9M，附墙架在主体每两层设一道,附墙架预埋件每层埋设，临作业层的两层均设附墙架,升高后拆去一道。

⑩坠落试验:整个架体安装过程完成后,还需要进行防坠落试验。在进行防坠落试验时，吊笼内不允许有人,要确保制动器工作正常.防坠落试验符合要求后，防坠安全器应复位。

六、安全措施

SCD200/200J施工电梯安装时的有关安全操作及使用注意事项：

1、安装前须认真学习施工电梯使用说明书，严格执行安全技术操作规程。

2、安装前组织安装人员进行安装安全技术交底,明确各安装人员的工作内容及职责。

3、安装人员进入现场必须戴好安全帽,穿防滑鞋，危险地方必须拴好安全带。

4、安装现场应安排人员进行警戒，非安装人员不得进入.

5、在安装过程中，应注意各构件完好无损。

6、严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓的放置，以防高空坠落。

7、加节时，应经常对立柱的垂直度进行检查测量，偏差过大时利用附壁撑杆进行校正,使垂直度偏差控制在千分之一以内。

8、利用电梯自身进行加节时，应认真检查电梯的制动情况，在加节时要注意防止梯笼冒顶

9、四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装作业。

10、操作人员在开机前,必先检查各安全门，卸料平台防护门的情况,确认完好、可靠、安全后，方可起动，并严禁机械带病工作，超载运行。

七、调试、验收

1、电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查.导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。

2、试验要求：

整个架体安装完成后,应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。

3、电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后,应报请有关部门进行验收,验收合格后方可投入运行使用.

4、避雷的设置及调

避雷针采用Ф20钢筋，长度L=1～2m，置于架体最顶端。引下线不得采用铝线,防止氧化、断开.接地体可与重复接地合用,阻值不大于10欧姆。

5、联络信号的设置及调试

（1）电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的偏差号操作,作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系.

（2）信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。

（3）联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。

八、拆除方案

拆除施工电梯之前，必须对提升机进行一次大检查，特别是对主卷扬机、爬升卷扬机、涡流制动器、断绳保护装置，限位开关等零部件，应从严检查其动作的可靠性和灵敏度，不符合要求的应调整，梯笼升至柱顶，使平衡重落地，然后再慢慢上升50厘米左右,梯笼不发生下滑，然后进行拆卸。其具体步骤按安装步骤相反的顺序进行.拆除人员必须按高处作业要求，挂好安全带。混凝土结构工程以及施工方案2021—03—2909:20一、基础砼工程

砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工

基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖.墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通,以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔"的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实.基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣,确保两个班组之间的新老连接.

工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施,确保混凝土施工质量。

首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差.

浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣,提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。

采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面.测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内.构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水,具体位置现场情况定，用JDC-2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差;浇筑后三天内每隔4h测一次,以后每隔8h测一次，同时测出大气温度,共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。

（一）对砼的要求:

工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图，砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。

A、砼坍落度：控制在3~5Cm，并随季节适当调整。

B、砼配合比:事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准，形成施工配合比,并严格按施工配合比称量。

C、水泥要求：水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验,并按复验结果使用.

D、骨料要求：必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复，并按品种、规格分开堆放。

(二）砼试块制作要求：

①每拌制100盘且不超过100M3的同配比的混凝土取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次；

③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次；

④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确.且根据施工需要适当留置拆模试件.

（三)同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设)、施工等各方共同选定；

对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件;

同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。

（四)C10砼垫层施工

垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。

浇筑顺序:每个施工段均为单向退浇，不设施工缝.

A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑

B、砼浇筑前应先设定好标高,砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。

（五）基础砼的浇捣

①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。

②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实,面层再用小型平板式振捣器振实,并表面木蟹槎平。振捣器振捣时,要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列,插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1。5倍，一般振动棒的作用半径为30—40厘米,混凝土分层浇灌时,分层厚度应不超过振动棒长的1。25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。

③砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。

④施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位,即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时,应使施工缝垂直于结构件的轴线。

二、基础模板方案

所有模板支撑做到牢因稳定，横平竖直，上口标高用水平仪复测准确。

剪力墙板采用木制九夹板，60＊80方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距600*800拉结钢管支撑。柱模采用钢模,钢管抱箍，间距不大于600。顶板支模采用九夹板，梁用钢模,承重架采用Φ48*3。5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1.5m,另设扫地杆、剪刀撑。

基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块,割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平

墙板封模前,必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋,严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。

三、基础钢筋工程

各种规格的钢筋进场后,必须有质保单，并进行外观检查，做好钢材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用,钢筋焊接做到先试焊,试验合格后再施焊。

底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊。

钢筋制作、运输及绑扎

基础钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放，并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。

钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。

柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎,然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设.

钢筋加工及安装：钢筋均由现场的操作棚加工,施工现场布筋并绑扎。

①垫层砼达一定强度后，在其表面上划线，支模、铺放钢筋。

②基础梁板钢筋采用搭接电弧焊,焊接接头按规范要求进行抽样复试.

③钢筋绑扎按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。

④上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架构成井字形，将插筋固定在基础外模板上,底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫塞，以保证位置正确。

⑤钢筋绑扎时应及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。

⑥柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保位置正确，将柱主筋与面层筋点焊并设定位箍、定位筋。

四、砖基础：

基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料必须符合设计要求.砖基组砌形式：采用一顺一丁。

基础墙砌筑：

①基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润,砌筑时如遇基础标高不一致；应从低处砌起，高度差不超过1.2M.

②基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分.

③砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚墙则双面挂线,以确保墙身横平竖直.

④基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满,挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。

⑤基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要示留置，避免事后凿墙打洞,影响墙体结构性能。

⑥管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确，低灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石砼铺垫,过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查,保持砼体平直通顺.

⑦防潮层：施工前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即进行防潮层施工。防潮层做法根据配合比及设计要求确定.

五、土方回填：

基础土方待基础工程验收完毕后进行，回填时须同一基槽两面同时回填，并且分层压实.土方回填严禁在水中回填，回填时严格控制回填土的土质。工程外用施工升降机有如下安装方案目录一、工程简介二、基础方案三、安装锚固方案3．1、前期准备3．2、安装情况3．3、技术要求四、安全要求及措施一、工程简介本工程是由中建一局二分公司承建的北广住宅小区C栋楼；地下二层，地上分C1、C2、C3三个单元，C1、C3单元地上16层，C2单元地上21层,建筑物总面积48500平方米。室内粗装修,在C1、C2单元各设一台室外施工升降机，如图一所示。二、基础方案升降机基础制作为钢筋混凝土平台。混凝土强度等级为C30，基础配筋：双向φ10@250,升降机基础尺寸如图二所示，为便于上料，外用施工升降机钢筋混凝土基础上平面标高比室外地坪低200MM。基础四周设排水沟。按C2单元楼外用升降机高度计算基础承载量。基础承载计算：设备型号:京港SCD200/200施工升降机架设高度：66米吊笼重：1600Kg×2外笼重：1600Kg×2对重重：1600Kg×2吊笼载重量：2000Kg×2导轨架重(共需44节标准节，标准节重161Kg)：161Kg×44P=（吊笼重+外笼重+对重重+吊笼载重量+导轨架重)×2.1基础承载近似等于P=[(1600×2）+1600+（1600×2）+（2000×2)+(161×44)］×2。1=40076.4Kg=400。764KN基础承载按500KN制作的两个基础都可符合施工升降机的使用要求。地面3：7灰土夯实，地基承受的压力大于0.15Mpa；满足升降机地基承载力要求.三、安装锚固方案京港SCD200/200为Ⅲ型锚固.锚固长度：2800—3200MM。锚固间距:锚固高度为6米一道，C2单元需要锚固10道，锚固架与阳台底板相连，C3单元需要锚固7道，锚固架与墙体相连(如图三所示).3．1、前期准备3．1．1、按基础方案做好基础。保证基础的水平及各项使用要求。3．1．2、保持外用施工升降机的进场道路通顺。并有足够的停放设备空间。3．1．3、保证安装现场优良的电力供应。安装单独配电箱。3．2、外用施工升降机安装3．2．1、把基础表面清扫干净.3．2．2、将基础底座安装在基础平台上,用水平尺检查水平，并填实基础,检查基础底座中心到附墙点的距离。3．2．3、按此次序上三个标准节。3．2．4、安装吊笼.3．2．5、接好电源，对设备进行检测。3．2．6、应用小辈杆进行标准节安装.3．2．7、安装到高度后，安装各项限位，并进行调试。3．2．8、安装外笼后,对设备试运行良好后,方可使用。3．3、技术要求3．3．1、每安装一道附墙架，应用经纬仪测量其垂直度。架设高度为66米时，垂直度偏差保持在25MM之内.3．3．2、附墙架支架允许的最大水平偏角为±10°3．3．3、齿轮与齿条的啮合侧隙应为0.2~0。7MM，靠背轮与齿条背间隙为0.5MM。3．3．4、各滚轮与标准节间隙为0.5MM.3．3．5、每隔6米安装一道护线杆。3．3．6、安装对重时应该保证对重与滑道间隙为0.5MM。3．3．7、上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150MM处，下极限碰铁应安装在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲簧100—200MM处.3．3．8、必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开时，触柄距碰铁0。5—2MM范围内。四、安全要求及措施4．1、安装作业人员应按高空中作业的要求操作：佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋.4．2、安装作业时，必须按额定载荷重量下进行安装,不许超载.4．3、风速超过13M/S时及恶劣天气下不能进行安装作业。4．4、安装作业时，应防止安装地点上方掉落物体，避免高空多层次作业。4．5、首层进料口一侧搭设2米的防护棚安全通道，通道两侧用密目网封闭，通道顶部用50厚木板防护。4．6、楼层上料平台处临边设1。5米高防护栏杆。4．7、每层楼层处设安全防护门和楼层标识牌.塔吊最新安装方案一、工程概况某集团“某大厦”工程位于某路741号院内，建筑面积15799m2，主体部分A区18层，B区11层距地面最大高度为63。65米，建筑物外围尺寸为77。92m×22。85m。二、施工现场条件某大厦工程北侧为某路，西侧为某路，A区南侧为某住宅楼30＃楼，B区南侧为某医院附楼,东侧为地下车库，待主楼完工后再建东侧，也是本工程唯一可用的材料场地.三、塔吊造型及位置确定1、根据现场条件和本工程的特殊情况，该工程选用一台QTZ5313附着式塔式起重机，无附着独立高度40米，臂长53m。2、塔吊中心位置选定在A区21轴-25轴之间的北立面,距Q轴5.175米,北侧百米长的东西通道可以满足塔吊就位安装和拆除的需要，而且独立高度安装在40米(距自然地坪），也可避开医院附楼、住宅楼的安全高度和北面高压电路的安全高度，还能满足施工用料的需要。3、塔吊承台土方开挖深度－4。0米，（距自然地坪－3。24米）,承台板厚1。7米，承台外围尺寸8。15m×10.25m，强度C30，塔吊与结构为两次附着,第一次附着位于塔基上表面30米处，与主楼Q轴与25轴和1/Q轴与21轴的剪力墙附着,第二次附着位于距塔基上表面54米，与主楼A区21轴和25轴的剪力墙附着，结构施工时按塔吊技术要求进行预埋,因塔吊与建筑物附着点的受力为（Y最大200Km和X最大88Km）,所以要按照生产厂家的要求安装预埋件等砼强度达到设计要求的85％才能附着.四、塔吊基础:该机使用说明书要求，地基承载力为0。2Mpa，但该工程地质勘察报告显示为0.15Mpa，小于塔机要求的地基承载力的要求，所以我单位又委托塔吊生产厂家某公司对我某大厦工程的塔吊基础进行了补充修改，绘画了施工图，并签字盖章.即在原设计塔吊基础上，采用增大基础底面积的技术措施，满足塔吊对地基基础承载力的要求和稳定要求，混凝土强度等级为C30。具体施工做法依据厂家提供塔吊基础设计变更图施工.塔吊基础承台配筋及固定支脚做法见QTZ5313塔式起重机使用说明书第四章第一节和塔吊补充基础图。五、塔吊安装要求1、基础采用支脚固定式，浇筑前预埋四个主脚钢，其标高相对误差控制在2mm之内。2、主脚钢底板与马凳腿及底层钢筋之间焊接牢固.3、做一组防雷接地，接地电阻值不大于4Ω。防雷接地做法：用L40×4角钢埋于基础旁边，用—40×4镀锌扁铁与塔基基础节连接.4、砼承台上砌井，井内净空3。5m×3.5m，井顶面高距承台顶面1.7m,井壁为240厚砖墙，用M5混合砂浆砌筑，井内设积水井排水。周边防护：在距基坑边0.6m周围用Φ48设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高自然地坪1。2m，埋深0。5m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌,夜间加设红色灯标志。5、砼浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。6、固定支脚安装时必须保证固定支脚顶面高出钢筋砼基础顶面.其他尺寸严格按照QTZ5313使用说明书中第四章第一节基础图16-1所示尺寸施工.7、提供60KW的塔机专用电源。六、施工准备1、准备16吨汽车起重机一台，枕木、木楔、铁丝、钢丝绳、绳扣、大锤、活动扳手等常用工具.2、施工现场的道路进行铺设和平整，并清理障碍物等。3、先对塔吊砼基础进行验收，砼强度需达到90％方可进行整机总装,砼基础表面平整度不大于1/500.4、由塔吊司机对塔机进行检查，检查如下：（1)、钢结构构件有无开裂与脱焊。（2)、钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求,绳扎头是否可靠.（3)、各部件电器及元件是否正常。(4)、爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求.(5)、顶升液压装置是否正常。(6)、对需拆卸的螺栓及销进行浸没除锈处理,埋在地下部分要清理泥土(7)、转动塔机安装前应认真检修、保养,对变形件及时修复5、由机组人员对塔机基础(四角）找平，其平整度应控制在1/1000以内。七、塔机的安装及拆卸详见QTZ5313塔式起重机使用说明书第五章和第六章。安装(拆卸）过程中的注意事项：（1)、必须由专业资质的安、拆队伍进行作业。（2)、全体作业人员必须持有效证件上岗,未取证人员一律不得参与。（3)、全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。(4）、总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护.(5）、作业人员必须佩带安全帽，登高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安全带.（6)、所有作业吊车必须严格遵守安全技术操作规程。（7）、拆装期间一律禁止饮酒。（8）、上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。（9)、工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。（10）、吊车指挥人员应熟练吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。（11）、指挥人员应与吊车司机统一手势信号。（12）、大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳.（13)、所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确,符合说明书的要求。（14）、组装的总配件及附属装置必须按规定上述所有的螺栓及销，确保使用的安全性。（15)、作业区所有的裸体电线必须停电，专人守护。(16)、夜间作业必须有足够的照明灯光.(17)、凡大雨、大风、大雪、大雾等天气禁止拆装塔吊。（18）、作业现场应禁止闲杂人员的进出，临街作业时，要采取保护措施。八、塔机的顶升详见QTZ5313塔式起重机使用说明书第七章第二节。1、顶升前应注意:(1）、顶升前要把加的标准节一个个摆在大臂下面.（2）、调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以2—3mm为宜.（3）、放松电缆长度略大于总的爬升高度。（4)、在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处于正确位置.(5)、顶升前进行试运行，正常后方可进行升塔或降塔。2、顶升中应注意（1）、油缸开始运动前,必须检查顶升横梁是否处于正确位置,顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。(调整方法：调整小车的位置,使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中,观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准切弦杆脱开时，既为理想位置）。（2）、爬升操作中，吊臂不能旋转,油缸始终处于规定压力。（3）、只允许单独动作,严禁爬升与其他动作同时进行.（4）、当爬升套与塔身标准节脱离后禁止起吊重物。(5）、顶升过程中,起重臂应保持在正前方位置.（6）、顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。（7)、若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。(8)、所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。3、顶升完毕后应注意（1）、加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况.(2）、塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定,以降低整个塔身的重心和减少迎风面积.（3）、塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。4、安全注意事项（1）、风力大于四级禁止顶升.（2）、所有作业人员均要执有效证件上岗。（3)、严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行.（4)、所有作业人员必须带安全帽，穿防滑鞋，必要时系安全带。（5)、作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。九、塔机的附着架详见QTZ5313塔式起重机使用说明书第六章第二、三、四节。技术要求（1）、附着点的强度应满足塔机对建筑物的荷载。（2）、附着筐尽量设置在塔身标准节接头处，附着筐应箍紧塔身，附着杆的倾斜度应控制在10度以内。（3）、杆件对接部位要开300破口，其焊缝厚度应大于10mm，支座处的焊缝厚度应大于12mm。（4）、附着杆件与墙面的夹角应控制在450—600之间。（5）、锚固点以上的自由高度应控制在说明书规定的高度之内。(6）、附着后要用经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度（塔身轴线和支撑面的垂直度误差不大于1/1000，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于2/1000),并作好记录。十、塔机的使用详见QTZ5313塔式起重机使用说明书第七章。十一、塔机的维护保养详见QTZ5313塔式起重机使用说明书第八章.十二、塔式起重机安全操作方案1、检查及送电开机前应检查工地电源状况,塔机接地是否良好，电缆接头是否可靠接触，电缆上否有破损及漏电等现象，检查完毕并确认符合要求后方可合闸送电。合上塔机底部铁壳开关电源，闭合