生产车间年度总结10篇

—生产车间年度总结10篇车间是企业内部组织生产的根本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。以下是准备的生产车间年度总结范文，欢送借鉴学习。生产车间年度总结120-年即将结束，一年来检修车间在公司各级领导的关怀、支持下，兄弟单位的亲密协作下，主动进取、团结拼搏，克服了人员少、工作量大、主体车间装备老化等问题，圆满完成公司下达的各项工作任务；有力的保障了公司生产的安全平稳运行。通过一年来的不懈努力，不管工作任务怎么大，一直坚持安全第一的原则，装备的安全运行水平日益提高，员工的安全技能与素养日益增加，专业水平有了显著提高，车间整体执行力也在不断强化。现将全年各方面工作总结如下。一、工作任务完成情况1、大修工作。完成电解槽槽上部结构拆装、母线修补及分流器片焊接与切割等大修工作。缩短检修方案工时，有力确保电解槽顺当通电；在不影响正常生产的情况下，顺当完成空压机主机大修工作。确保了装备运行的供风工作；完成风机的大修工作。2、修理工作。完成电解车间、铸造车间道轨月检工作；完成行车的修理与巡察工作，更换行车主动轮X套、被动轮X套，更换钢丝绳-根，修复进口液压泵X台，液压油缸大修-次；更换铝母-组；完成X台空压机日常检修、维护与保养工作；完成除尘系统的检修与巡察工作；完成--根铝导杆、-根铝母轴、-X块铝母轴链板、-节出铝管、-X个多功能行车打壳锤头、--件装备配件等加工工作。3、外围工作。车间落实合理化建议，制作并安装电解车间东墙外部大母线封闭房-米；自主设计并加工阴极炭块-块，确保电解槽大修工作顺当开展；对车间槽上部错位的道轨承重梁及道轨进行校正处理，有效保证行车安全高效运行；利用搁置旧管子加班加点架设铝庄鱼塘-X多米生产水路系统，有力保证生产正常运行；组织人员加班加点安装组装车间X套中频炉，到达一次性顺当投产；组织人员安装水、气流量计-块，便于公司计量工作真实有效，节能降耗工作顺当开展；利用现有资源制作电解质专用下料斗-个，防止金属料斗下料困难问题；制作停电预案所需物资，电解质箱子-个，电解质大勺-把；落实合理化建议，撤除并安装原料库房顶落水槽-X米；利用废旧减速机制作原料翻包机，效果非常明显；充足利用闲置及加班时间制作电解槽打壳气缸密闭装置-X节；架装固废处理厂供水管道-X米。4、节能降耗、技术创新。检修车间在节能降耗方面，把能耗高的空压站和净化站分列开来形成班对班、组对组、月对月、年对年进行比照，以最低的标准要求每一位员工，提倡“节约荣耀，铺张可耻”的宣言，把能耗有效地掌握。在创新方面，自主研制了氧化铝翻包机、母线加工机、自制铸造开口包、烤包器等。成果是劳动付出的产物，以上成果是检修车间全体员工努力的结果；成果属于过去，我们不要以一时的胜利来夸耀今后的工作，失利仍然存在，缺点仍然存在，只有在今后的工作中努力拼搏，才能消退缺陷，完善自我。二、安全管理工作1、车间本着安全工作先于一切、高于一切、重于一切的位置，重新建立修订了车间安全管理制度，坚持强化、提高员工安全意识，在员工中树立“生命至高无上，生产安全第一”的思想。年初，车间组织职工签订了安全目标责任书，重新商量、修改了各岗位安全操作规程。编制了岗位“手指口述工作法”内容。同时车间依据内部的安全生产现状，自行开展了反习惯性违章专项管理活动，制定出车间反违章措施，有力的扭转了车间安全管理的被的局面。2、依据公司统一布置，仔细组织学习“四项制度”，结合安全月活动主题，以板报、晨会、班前班后会、安全活动日等，实施了多种形式的宣扬教育活动。坚持每日晨会的召开，每周一次的安全卫生检查工作和每月的安全例会，主动参与了公司组织的安全演讲竞赛。同时，参与不少于每月3次班组组织的安全包保会议，要求班组在安全日活动中，多结合公司实际案例进行仔细研讨和反思，从而到达全面把握、全面了解、全面执行、全面提高的安全宣扬目的。3、车间安全管理还需连续强化。本年度发生习惯性违章屡次，发生一起严峻违章现象，在电解车间处理道轨水泥梁移位时，竟有两位员工在道轨上打闹，并且安全带还未系，反应出工作负责人对于安全监护工作不重视，安全思想麻痹，没有严格执行高空作业票管理规定，同时也暴漏出车间在执行工作票制度中要求不严、管理不细、监察不到位等问题，造成检修个别员工的责任意识、安全意识薄弱现象；车间在安全管理方面还存在漏洞。这一点车间有不行推卸的责任，也是车间日后管理的重中之重。4、强化现场管理及安全隐患排查工作。让员工树立“隐患可控，事故可防”的思想观念。任何事故都是有苗头、有征兆的，都要经过萌芽、进展到发生这样一个过程。假如我们能够高度重视，超前预防，管理前移，重心下移，在源头上下功夫，按时发现各种苗头和征兆，按时处理各类隐患，任何事故都是可以预防的。因此，车间加大现场安全检查和隐患管理工作。在每次检查中都做到横向到边、纵向究竟不留死角的系统的安全检查，绝不流于形势，敢抓敢管，查违章、找隐患、早消退。决不为公司添麻烦，确保检修一方平安。5、双基建设是确保安全工作的坚实后盾，是夯实安全生产的根底，车间有针对性的强化对高空作业的现场安全管理；对氧气、乙炔储存、运输、运用检查；做好百日安全隐患排查管理的总结；组织对车间各工种安全学问培训，强化5s现场管理，完善车间双基建设内资，并做好双基的考核与总结。三、明年工作部署1、检修车间连续围绕优质、高效的效劳宗旨，确保全年无一起事故发生；确保装备安全高效运行；确保净化供料系统畅通；确保空压供风系统无阻；确保母线压降降到最低；确保加工件按时、优质完成。2、通过内部市场化深化开展强化思想引导，增加执行意识，树立模范先进学习，开展批判与自我批判，不断提高自己，亲密关注职工思想动向；真正做到自觉接受任务不讲条件，不找借口。3、强化业务技能培训，通过召开座谈会、专题会，持续做好传帮带教工作，杜绝返工现象，使成效到达高效能，高质量。4、强化员工与员工，班组与班组，车间与车间的沟通，有效的提高执行力。5、强化执行力的落实，仔细制定方案，明确责任，掌握时效，定时或不定时到工作现场，查看工作进度及工作质量。好的方面经验按时进行总结、推广，不好的方面按时进行更正改进。6、为了表达出“多劳多得、能者多得”的分配原则，打破原先同岗同酬的模式，利用内部市场化的经济杠杆，来调动职工的工作主动性，把职工作为一种资源，通过内部市场化运作，对全体员工劳动力进行优势整合，让管理流程科学化，从而到达标准队伍建设。明年是我们公司在疲软的市场竞争下寻求进展壮大的一年，挑战与机遇并存。新形势下，我们肩上的担子还会增加，我们要同舟共济，与企业共命运，少想外界怎样差，多想自己如何做!在新的一年即将开头之际，我们将发扬长处、再接再厉、克服缺乏、勇闯难关。虚心学习其他车间的先进经验，再创辉煌。生产车间年度总结220-年即将结束，回想一年来的安全工作，车间在分公司领导和环安科的指导下，实行了一系列行之有效的措施，解决了很多安全方面的问题，并取得了较为满意的成果，全年未发生一起安全事故。为了吸取经验教训，以便以后更好地绽开工作，以下对全年的安全工作做一个总结。一、完善安全环保管理制度，细化管理依靠-年建立的安全体制，本年度以追求实效、贴近实际为目的进一步细化安全管理，主动参与《热电分公司安全生产管理规章制度操作规程》的编写工作，并根据其要求，从安全的角度完善各项工作流程，严格执行票证单管理制度，强化车间安全员和班组安全员职责，完善安全管理台帐，并主动参与各类安全活动，定期进行安全检查，通报安全事故，普及安全学问，职工安全意识及安全学问有了大幅度的提高，平常也能够根据安全的要求从事各类工作。二、重视各类现场安全隐患20-年是分公司的“现场安全隐患管理年”，车间主动排查各类安全隐患。通过每周定期检查、每天上岗检查、节前检查、综合检查等各类形式，全年共查处安全隐患198条，处理190条，有力地保证了车间现场的安全，并提高了职工区分安全隐患的意识。另外，对于柴油、润滑油等危化品，严格根据相关的规章制度管理，强化日常检查，按时消退跑冒滴漏。三、组织各类学习、培训、事故演练、安全竞赛全年以安全规章制度学习为主，辅以现场安全标准、安全事故、义务消防员培训的学习，通过每周安全主题、板报、漫画、书法等各种形式的活动主动宣扬安全的重要性，组织了岗位安全职责考试和年度安全考试，通过率XXX%；开展“双零双无”竞赛活动，给安全管理立了新的目标，并组织了班组的消防演练和地震演练，都到达了预定目的。四、强化外协施工管理本年度外协施工较多，从5#、6#除尘系统改造、8#炉省煤器更换等大工程到一般的小工程，从票证单的办理到现场的安全监督，车间都严格根据相关的制度管理，布置专人每天到现场进行安全检查，帮助施工单位改正。五、重视停产检修期间的安全管理由于停产期间工作的转变会引起职工安全意识的下降，为防止安全事故发生，车间严格根据有关部门下发的通知和相关的管理制度，从管理小组、教育、措施、物质四个方面进行落实，确保了停产的每一项工作都能安全有序标准进行。以上是对20-年度锅炉车间安全工作的一个总结，过去的一年，车间在安全方面的工作，付出了一些努力，取得了一些成果，存在着一些缺乏，做好了一些准备。20-年，车间将延续今年制造的安全体系，在环安科的指导下更深化地开展安全工作，争取在安全体系和现场管理方面有新的突破。生产车间年度总结320-年在井下地质品位下降，黄金价格持续下降、矿体顶板岩石破裂，现场施工安全形势严峻、采矿难度加大、装备老化的情况下，依据公司年度生产经营方案和年度采掘方案，采矿车间强抓井下安全生产，合理布置、细心组织生产，强化装备保养与维护，降低装备故障对生产的影响，在公司经营层的领导和支持下，在其它部门、车间的主动协作下，经过车间全体员工的主动努力，发挥各工种的技术优势，克服井下地质品位负变、矿体厚度变薄、顶底板围岩破裂，装备老化，安全生产形势严峻的挑战；以提高装备运转率、降低损失贫化率为主线，结合降本增效，做到全体发动，全员参与，主动完成了公司全年的安全、生产任务。一、主要完成工作如下：1、20-年生产完成情况供矿量：274607吨，完成年方案的103.99%。供矿品位：2.37克/吨，完成年方案的95.56%。掘进量：6378米，完成全年方案的XXX.17%。2、安全工作情况①全年车间坚持‘安全第一、生产第二’的安全生产方针，坚固树立‘以人为本，安全为首’的理念’，坚持担心全不生产宣扬安全法律法规、通报安全隐患、沟通安全信息，做到警钟长鸣，对施工违章人员做到一次制止、二次警告、三次辞退的原则，全年井下辞退违章施工人员2人，未发生一起死亡施工。②加大对重点装备、生产现场的安全检查力度，标准检查内容，提高检查效果，全年发生一起装备事故。③坚持自查自纠，落实隐患整改，建立完善自查自纠和隐患整改档案，全年查出安全隐患136条，全部整改完成。④、加大现场施工人员的安全培训，以安全确认为根底，结合井下的实际情况，培育施工人员‘安全是自己的，有安全才有钱’的思想，全年对施工人员培训159人次，全部培训合格上岗。3、装备完好情况车间20-年对主要装备严格按周检、月检、季检及年检的要求，对装备进行保养、维护、修理工作，加大了巡检次数，标准检查内容，提高检查效果，确保装备的平稳运行，全年进行周检53次，月检12次、季检4次，年检1次。4、严格掌握井下损失贫化率全年在生产技术部的指导下，车间以先保安全，再保品位、其次矿量的工作思路，强抓施工现场的跟踪管理，做到安全质量一手抓，严格以设计接和现场实际施工，重抓采场的顶板管理，严格掌握矿体界限，降低矿体损失贫化，同时监控矿石运输，防止矿石的二次贫化。5、防洪20-年7月、8月、9月降雨量较往年大，而且暴雨量次数增加，井下防洪压力增大，车间克服排水装备老化，主动组织防洪人，车间全体发动和参与，由一中段对洪水进行节流，调整岗位人员在一中水泵硐室值班，严防死守，缓解1315水仓压力，共计组织防洪次数13次，调整岗位人员8次，确保了井下的正常生产。6、降本增效20-年车间主动落实公司总体降本增效部署，制定部门降本增效考核方法，针对班组和个人进行考核，以生产经营方案、两率指标为考核根底，狠抓本钱掌握，着重废旧利兴，全年消耗本钱541.89万元，吨矿辅助本钱为19.73元/吨。7、防尘改造1365中段溜矿井倒矿时粉尘较大，车间立刻组织会议，利用矿位掌握加风机吸尘方案，有效的掌握了井下的粉尘。二、存在问题1、井下施工人员的文化程度低，素养上下不齐，对井下安全的重视程度不够，加大了井下安全管理的难度。2、伴着开采中段的下移矿体厚度变薄，矿石的地质品位也显现了大幅降低，致影响供矿品位和局部损失贫化率增大；同时矿体的顶板围岩多为以大隆组灰黑色含蒙脱石的粘土岩，也给安全工作带来了难度。3、装备老化，车间装备大多为20-年配备的，装备多处于老化形态，装备的保养、维护、修理、检修次数较大，物资、装备本钱增大，极大的影响了吨矿的辅助本钱。三、20-年工作布置伴着开采中段的下移，20-的采掘任务将更加艰难繁重，要仔细总结20-年的经验，坚持发扬好的工作作风，改进缺乏。依据井下的实际情况，按着公司的年度生产经营方案和年度采掘方案，敢抓敢管，主要工作布置如下：1、强抓井下施工现场和装备的安全管理，加大安全的巡查次数，做到谁检查、谁签字、谁负责，做到担心全不生产，不确认不生产，以安全第一生产第二？的工作思路，严禁装备设备带病作业。2、强化施工现场的安全生产管理，在确保安全的前提下，严格掌握矿体顶板围岩，学习新的支护技术，严控矿石的损失贫化，坚决制止和惩罚人为贫化，同时监督矿石运输，严防矿体的二次贫化。3、做好装备的保养与维护工作，以降低装备的修理本钱，削减对生产的影响，降低吨矿的辅助本钱。4、建立具体员工的考核体系，施行多劳多得，不劳不得的考核方案，同时强化车间各工段的本钱考核，以节约要奖、铺张要发的考核方针。5、协作做好副井卷扬装备的更换工作。6、做好井下生产的施工组织工作，做到细心组织，紧密连接，力争在15年底取消大夜班的井下施工。7、做好井下的残采工作，做到人员组织到位，确保安全、布置合理，施工进度块，质量保证等工作。8、协作其它部门做好公司的其它工作。9、按时完成公司领导交办的相关工作。生产车间年度总结4新的一年即将到来，回首整个年度，机修组的每位成员在各位领导的带着下，严格遵守厂里的各项规章制度，从各方面严格要求自己。始终以来坚持以厂里的实际情况为动身点，以保障机器的正常运转为前提，以最大限度的降低修理本钱和缩短修理工时为目标，从而为各个车间能按时完成各项生产任务打下了良好的根底。虽然机修工种工作环境比拟冗杂，但机修组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高了自身的职业道德素养和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中杰出的完成了各项任务。自年度以来，在各位领导以及全体机修成员的共同努力下，取得了如下比拟突出的成果：一、总结以往的工作经验，实行了更为合理的工作方法。在人员调度方面，实行了机修，电工互相协调，互相合作的方法。既简化了修理程序，又缩短了修理工时。二、如期地顺当完成了酸洗车间改造、安装中的各项工作任务。三、完成了各类螺栓机、螺母机、拉丝机以及回火炉等机器的更换轴承、零部件及修补等大修任务。四、完成了空压机房的改造及扩建工作。使空压机房通风设备更完善，布局更合理。新增的一台空压机彻底解决了以往机器气压不够的现象。五、完成了联扬路仓库的各项安装于修理工作。六、首次完成了刨床、磨床、及车床的轴承、丝杠的更换修理工作。当然，在实际工作和修理过程中也难以防止的显现了一些问题，同时也发现了一些缺乏之处：一、安全意识还不够强。有些安全措施做得还不尽完善。在高空作业时往往没系安全带，下雨时在湿地进行焊接工作，乙块、氧气未安装回火装置等。二、由于操的操作不当，从而加速了机器零部件的磨损或报销。从而增加了修理工作量和修理本钱。三、在满意机器的运用性能的前提下，有些零部件可优先考虑运用同类产品中更为经济适用的于之相替代。有加工条件的可在厂里自己加工，以削减修理费用，降低修理本钱。如机器中运用的油泵，在满意运用要求时，叶片泵可改为齿轮泵。进口零部件可改用国产零件替代。基于以上现象和缺乏之处，在接下来的年度中，机修组将不断总结工作经验，不断改进工作方法，依据实际情况敏捷应用各种资源，提高工作主动性，不断与厂里的实际进展情况相结合，克服一切困难，为保障机器的正常运转，降低修理本钱和修理工时而努力。即使在全球金融危机的不利环境下，我们有理由相信，在公司领导睿智的决策下，在全厂员工的共同努力下，公司将迎来另一片更广阔的进展空间。生产车间年度总结520-在紧急和劳碌中即将过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算阅历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部注塑车间将深入地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。1、生产与质量方面。在过去的一年里，注塑车间生产人员平均7.7人/月。削毛刺人员4.6人/月，带班人员2名，碎料工1名，车间主任1名，全车间全年共计生产数量约：5182500，共计试模约XXX0副/次，削毛刺约：3000000，为了到达公司在产量和质量方面的要求，我车间严抓质量关，特别是在质量奖惩制度执行以后，我注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量掌握关，利用例会、班前会及生产过程按时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。依据操作工的流淌量，按时为新职工布置质量、操作技能方面根本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作从前，都能了解根本的产品质量判别方法。我们一直坚信产品质量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以到达满意公司质量要求的目标。2、装备模具管理方面。在20-年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和装备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，但是只有部分装备都是新装备。许多装备故障率较高，对我车间生产稳定性造成了肯定的影响。车间后期在王总的指导下严格根据装备维护保养的相关文件对装备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及具体的装备点检表，更加有力地保障了装备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。3、人员管理方面。因公司人员流淌性较大，产品型号的多样化，公司新聘请员工许多，共有许多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流淌量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚决地对各岗位进行岗前岗中的简洁培训，保证新进员工的顺当进入岗位角色，做到在级领导的正确引导下，根本胜任各自的岗位工作。4、安全生产方面。在过去的一年里，基于行业的特别性，我注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够常常对各岗位员工进行安全学问的教育，培训操作工正确操作生产装备，发现问题按时处理、上报。本年度本部门没有发生任何安全事故。对一些装备模具损害隐患的人和事进行了严格的经济惩罚和批判警告。注塑车间在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、根本顺当的完成了公司下达的各项生产任务。本部门虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但是也还存在较多的问题，针对本车间详细有四个方面的缺乏：1、生产现场管理方面。各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、装备卫生虽然比去年有所进步，但还需要改进。2、人员管理方面。由于大部分员工普遍文化素养较低、工作看法自由散漫，员工的责任、团队、听从管理意识不强，缺乏质量观念和本钱观念，不能很好地爱惜公司财物，节约各项能源。3、辅助用品、物料消耗及生产本钱的掌握方面。针对本部门，塑料是本车间铺张最为严峻的物料之一。显现了许多的物料铺张或辅助用品消耗过大的现象。主要是生产员工的操作技能不够娴熟，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严峻超标；由于没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品被倒进垃圾堆。4、安全生产方面。安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们本部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全学问一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些根本的安全常识，也很简单松懈。对于以上这些问题我本人对明年的工作方案做出一个规划。1、强化生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键掌握点的监督管理。2、与其他生产车间强化沟通协作，完善生产指令。3、将在‘标准化，标准化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异样状况。4、努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。面对即将到来的20-年，我们本车间愿以最饱满的热忱对待新年的每一天，团结协作，克服存在缺乏之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的进展尽我们最大的努力!生产车间年度总结6在这一年的时间里，自己在车间领导的带着下，和同事团结合作下，学到了许多的学问，工作上取得圆满胜利。为了更好地完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的业务技能，现将20-年的工作情况总结如下：一、工作方面在这一年里，我从事机动的工作。我们三个品种，四个规格交替生产。顺当完成了公司和车间交给的生产任务，一次性合格率XXX%，保证了市场的需求。现场管理，工艺，卫生，安全，质量，纪律等在车间和公司检查中保持零纪录。这一年里也换了不少的新人，每来一位新人，我都仔细教给他机器的安全操作，和现场工艺操作，以便他们很快顺应装配工作。在实际工作中，也存在一些缺乏的地方。主要是我们在装车的过程中发现配件有些损坏和裂纹的现象，影响了摩托车的美观，也存在肯定的质量隐患。我和同事们仔细排查找原因，配件是主要的原因。在不能更改配件的情况下，我们只能仔细检查配件中有没有碰伤、碰花，一有发现不合格的配件赶紧就更换，这样略微有点改善，但还不能根本解决。其次班组建设，现场管理搞得不是很好，没有抓到细处。二、思想方面车间屡次组织学习了军训和工艺装配质量等技术，还组织商量了“热忱，责任，忠诚”和“增加工作责任心，推行责任追究制”。彻底洗涤了职工的心灵，大大提高了工作热忱和工作责任心。从主观意识到该为谁工作，怎样工作。首先摆正看法，“看法确定一切”。有了正确的看法，才能运用正确的方法，找到正确的方向，进而取得正确的结果。我始终认为工作不该是一个任务或者负担，应当是一种乐趣，是一种享受，而只有你对它产生爱好，彻底的爱上它，你才能充足的体会到其中的欢乐。可以说，懂得享受工作，你才懂得如何胜利，期间来不得半点牵强。其次，是力量问题，又可以分成专业力量和根本力量。详细到人，专业力量确定了你合适于某种工作，根本力量，包括自信力，协作力量，担当责任的力量，冒险精神，以及进展潜力等，将直接确定工作的生命力。一个在事业上胜利的人，必是两种力量能够很好地协调进展和运作的人。三、工作目标在今后的工作中，我会加倍的努力学习专业学问，把握更多的业务技能，为将来的工作打好坚实的基矗在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，一直保持严谨仔细的工作看法和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。一直做到老诚实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，时辰牢记自己的责任和义务，严格要求自己，在任何时分都要努力完成领导交给的任务。搞好班组建设，把每一项工作抓得细处，做到细化管理。今后我将以崭新的精神状态投入到工作当中，努力学习，提高工作效率，娴熟业务力量。主动响应公司强化管理的措施，遵守公司的规章制度，做好本职工作。生产车间年度总结7去年是我们公司具有挑战性的一年，在承受多方面的压力。在各外协单位的支持下，在总经理的领导下，我们全体员工的共同努力下完成了公司的各项工作。在20-年即将过去之际，让我们对一年来的工作情况做个总结如下：1、去年我们在总经理的带着下，在平稳过渡中完成了生产部人事结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。2、工价问题根本上我们做到在符合情理之中，坚持以人为本、定点定量、确保工人日工资到达要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间互相帮忙，自由竞争、共同进步。3、生产数量上也有较大的增长率，在车间各主管的细心管理下，月产量提升幅度较大，产品质量有了提高。4、标准管理，日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的培训例会制度，给管理人员的一个沟通、协调、学习的时机。并按时把握车间人员、机械装备、品质、卫生、产能等主要生产要素的详细情况，反应上报总经理，赐予处理看法并帮助处理。总结了过去好的一面，其实我们也存在许多缺乏。从各个部门也能发现，产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱，还有许多没根据公司制度去做。有许多待去改善和完善的地方。明年我们的管理将从以下几方面着手，使其进一步完善：一、现场5S管理全年班组根据5S管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。①车间生产线由于流淌性大，不易掌握，为此，流水线利用业余时间每月至少2次以上的整顿。②制作各种适合的标语，美化现场环境；制造一个舒适的生产环境。③实施5S管理看板的更新，使其更具实效性。二、本钱掌握与改善1、本钱管理改善对各项本钱指标进行了修订，强化漏包、溜包，皱包、挂烂包等掌握。为了让本钱更具可控化，班组将本钱指标分解到个人，让组员都参与到本钱管理中去，建立本钱目视管理看板，实施岗位本钱投入产出报表。2、做好节约、消耗掌握培育员工节约意识，削减铺张。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。三、产品质量与工艺管理1、质量管理质量缺陷有反复现象，掌握手段有待提高，方法需要改进；为此要强化质量掌握，做好不良品统计。做好成品检验工作，做好抽检、巡检工作，加大成品出库产品的质量掌握。还要提高生产部门的监督、检查力度，充足发挥其主导作用。此外，强化品检队伍素养的培育，给生产部的员工一个奖罚权利和责任，从而完善我们的品控管理制度。2、工艺管理①为顺应生产的需要，做到工艺的按时调整与更新，做好生产工艺作业指导书。②班组明晰工艺流程，开展工序之间质量和效劳活动。四、安全生产、装备维护与宿舍管理1、安全管理。强化员工的安全意识，目的是想以此杜绝人的担心全行为、环境的担心全因素、物的担心全状态，以防止安全事故的发生，为此，车间将开展了形式多样的安全活动，2、装备、工装、完成部分工位工器具的改造与更新。车间强化统一化、一体化要求，按时做好员工工装后勤效劳工作。3、宿舍管理。对员工的宿舍进行调整，为了迎按新员工的到来，我们将强化宿舍根底设备建设，给员工制造一个舒适的生活环境。五、组织建设1、制度完善围绕精益创立的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容。从产能、质量、损耗三项中连续完善生产工价，使工价更加合理，进一步完善计件人员的改革，能计件的尽量计件制，不能计件的，尽可能量化或保底计时制。此外，做好各部门和员工的绩效嘉奖制度。2、精益推动班组从明年开头，进行精益班组的创立。班组施行月度方案、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、装备、本钱、物流、学习型组织建设等方面要不断创新、改善，力求信息传递简便化、精确化、扩大化。抓好车间一线管理的管理水平，从识人、知人、用人、育人、留人做好开展各类的培训活动，到明年上半年管理提升到一个新的水平。生产主管管理标准化，主要是从物料的领用制单、生产制单、生产产出看板制单、不良统计制单的统一化。六、岗位技能和学习型团队建设为了营造学习的气氛，强化岗位培训、5S学习，操作技能、工艺学习。以顺应生产的需要。以上几方面将是生产部20-年完成根底管理提升的主要内容，我们将全面组织学习，以提高生产效率、降低铺张、提升质量效益、增加个人和组织顺应性为主要目标，充足挖掘全体组员的潜能，完成团队综合素养、管理水平和劳动价值的提升。各位同事、各位员工，路漫漫其修远兮。希望202X年我们在新的一年里；转变思想，转变观念，立足本职，仔细工作。有新的希望、新的进步。我们有决心、有信念在202X使生产部的各项管理工作再创新佳绩，为公司的改革与进展做出应有的奉献!生产车间年度总结8回忆过去时，大家总觉得时间过得太快，而收获得却太少，今年收获了什么？如何把这一年的努力与付出及收获，请看看生产主管工作总结。生产流程上问题点与处理方法：1、由于考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接冗杂，而且人员分布不够集中，管理沟通简单遗漏。生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，许多时间铺张在产品周转过程中。2、由于我们的产品装成整机后并不能完成全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会显现许多作业员无法分辨的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经商量后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配搭配并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的顺应力量，导致初始化人员作业时心情不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。2、取消物料在线库存，成立物料组生产车间为了物料供应按时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比拟多，所以几乎全部的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要强化，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大。结果都会以实物为标调平帐面数。所以常常显现因数据不精确导致生产方案信息误差大，（常常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中显现积累现象，现场混乱，不仅影响着出货的按时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间。为杜绝以上问题的显现，做到有方案的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（由于包装触及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的原因必需备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产方案单提前一天下发每个组别，这样既不会耽搁生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了许多。生产方案的制订与修改：由于在后焊工作的时分就常常显现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时分都很仓促，也导致品质、效率下降许多。总希望出货段的工作能有时机好好制作方案共享，改善生产无方案的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产方案做起。每日的顺当的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝从前的顾虑。由于经验的问题，在制作方案的过程中忽视了许多因素。如原材料、内协的交期是否精确，还有基层管理干部对《生产日方案》的执行力度，都忽视了临督，导致生产方案无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。详细总结为以下几点1、《生产日方案》无法执行，因生产方案是订单评审表上的物料交期是选购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日方案》时分，没有对物料是否到位做最终确实认。导致生产线突发性待料现象的频繁显现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。2、《生产日方案》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日方案总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严峻。3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。针对交期的改善措施：1、为协作生产方案的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线，即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产方案完成后才可以下班。2、把《生产日方案》电子文档设共享状态，使选购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产方案更快一步的了解。3、为协作以上环节，生产方案的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不按时现象的显现频率。工作缺乏之处：在过去的一年里，几乎每天都忙于生产方案，却忽视了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系，但部分何体系内容，却不能敏捷应用在完成工作中。导致体系失效。1、各类数据无法统计环节与环节之间连接不紧凑无法精确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严峻性，不能按时订正。2、与领导沟通少，不会主动主动江报工作，工作呈现出被动状态，有时给领导江报工作不够实际，较形式化。3、对同事在工作中缺陷之处没有士气提出，常常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反应信息。无法了解到自己的某做法是否合理。近期工作方案1、强化培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的顺应力量。建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训；2、重新进行作业优化，合理分配工作量建立员工作业标准，统一生产，使现场的品质管理具有严格性，强化品质的过程掌握，消退铺张操作，提高生产力量。3、创立透亮的现场。维护现场管理的根本规章，发现现场的无效与铺张，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流铺张，逐步培育员工的5s意识4、实施看板系统在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以完成高效率、准时化生产，到达削减中间在制，缩短制造周期之目的。5、建立装备预防维护体系使装备的故障修理逐步转化为装备的预防维护，提高装备的加工精度与加工力量，逐步削减装备故障停机次数及停机修理时间。6、进一步完善绩效考核制度，调发动工的主动性。对公司的见意据实际产品现象统计，zem300系列产品，在装配组的一次成品率仅有70%-80%，几乎很少突破过80%。相对zem300系列较稳定的zemXXX系列产品的装配一次成品率也在90%以下。而这些数据只统计了装配环节，烤机包装未统计在内。造成这种现象显现的原因主要表如今板子的焊接问题，而这些问题又不是很直观，完全靠人的感观来掌握失误率会很高，所以改善些问题时，是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外，还应当着力强化完善我们的测试工具。只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题，在第一环节彻底解决焊接作业不良。针对这种大批量作业不良，公司是否可以采纳ict测试仪来测试。生产车间年度总结9各位领导、各位同仁：今日，我很快乐站在这里向大家述职，以接受大家对我的监督和帮忙，促进我在今后的工作中更严格的要求自己，能与厂全体人员共同进步。我作为生产车间班班长，在过去的一年里，仔细履行工作职责，主动工作，在班全体成员的共同努力下，保质保量地完成了车间下达的各项生产目标任务。-年是股份有限公司成立的三周年，我们班在努力顺应厂的快速变革与进展，以厂年度生产方案为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，全班员工紧密团结、努力奋斗，以“标准化、标准化、精细化”为工作追求目标，以人员素养管理为突破口，切实转变思想观念，坚固树立进展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组根底管理更上一个新的台阶。较为圆满地完成了本年度厂、车间下达的各项生产任务。能主动有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来班及我所开展的主要工作述职如下：1、原材料制备是生产的源头，合格的是保证的生产乃至成品生产的关键之一。班--制备小组组长为本班员工，我在管理班各项工作的同时，帮助进行生产用。在成员仅有两人的情况下制备小组-年1—-月份共制备生产52批次，共计。在生产中，我们严格执行《管理制度》对管理施行双人双锁，建立建全管理记录和领用记录。对的制备与领用施行严格掌握管理。2、半成品生产生产是整个生产工序的中间环节，其品质对后续生产工艺质量起着确定性的作用。班各个原辅小组在贯彻执行--标准和标准操作的原则下，依据车间下达的半成品生产工序指令单生产各型。其中型万毫升，型万毫升，型万毫升。充足保证了成品生产的需求，对整个生产工序起到了铺砖垫瓦的作用。3、人员、物料管理科学化管理是企业进展的核心，小至一个集体乃至一个小组都离不开标准化的管理。班在主动推行“三化”管理活动中，对人员的配置、器材、物料的合理调配作了肯定的改革和尝试，力求标准化、标准化、精细化。在人员的管理上，班每个工作小组的组成都是择人而定、优化搭配，各个工作小组虽然分工职责不同，但在工作中却是互相协作，敏捷互动的一个整体。要求每一个操作工序严格根据标准和标准执行。这充足提高了全班员工的整体操作技能和效率，到达了来之能战的效果；在器材、物料方面，要求做到生产前对原辅材料和物料名称、批号、数量的核对，器材、装备的状态检查。在长期的工作实践中，我们切实地感到：只有施行标准化、标准化、精细化的管理，才能最大化地削减失误和纰漏，微小之处见功夫，标准化、标准化、精细化是一种意识，一种看法，并将逐步地成为一种理念和文化。4、培训与学习--班因其特别的工作性质，对员工的各项素养要求尤为严格。为确保和提高全班员工的工作素养和从思想上强化员工标准操作意识和安全生产学问，我们定期仔细组织学习，从提高员工业务技能和生产安全入手，利用工作之余，在班内主动开展了法律法规、学问技能、安全生产，特别是--安全等方面的培训。-年进行生产、安全培训活动21次，培训399人次，召开班组安