综合楼配套用房工程施工组织设计

综合楼配套用房工程施工组织设计施工组织设计编制人:职务:项目技术负责人审核人:职务:生产技术科批准人:职务:公司技术负责人临安中大建设工程有限公司11月15日第一章工程概况杭州可艾个人护理用品有限公司玲珑厂区综合楼、配套用房工程建设地点位于临安市玲珑工业园区夏禹桥区块,综合楼为框架七层;配套用房为框架二层,综合楼±0.000相当于黄海高程60.500m,配套用房±0.000相当于黄海高程60.600m,综合楼建筑面积6810.23平方米;配套用房建筑面积2303.03平方米。建筑设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级,工程抗震设防类别为丙类,抗震等级为四级,屋面防水等级为一级。本工程由杭州可艾个人护理用品有限公司投资建设,浙江农林大学园林设计院有限公司设计,临安市规划勘测有限公司勘测,浙江之江工程项目管理有限公司监理,临安中大建设工程有限公司组织施工。一、建筑特征: 1、本工程建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为一级。抗震按6度设防,合理使用年限50年。2、外窗选用断桥隔热铝合金低辐射中空玻璃门窗。3、工程做法:详见建筑设计说明二、结构特征:1、本工程综合楼基础采用机械冲孔灌注桩形式,配套用房基础采用独立基础形式,结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构,框架抗震等级四级。2、混凝土强度等级:综合楼基础垫层为C15,灌注桩、基础、6.870米及以下强度为C30,6.870m以上为C25,配套用房基础垫层为C15,基础及主体梁板柱强度为C30。3、填充墙:砌体工程施工质量控制等级为B级;①±0.000以下以下与土体及与水接触部分墙体,MU15混凝土实心砖,M10水泥砂浆砌筑。1:3水泥砂浆双面粉刷;②±0.000以上楼梯内间,外墙,采用KP1MU10烧结页岩空心砌体,M7.5混合砂浆砌筑。三、编制依据:1.杭州可艾个人护理用品有限公司提供的施工图纸;2.中华人民共和国杭州市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。3.公司有关质量管理、安全管理、文明施工和相关工种、工序的工法。4.现场及周围环境的实际情况。5.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。)6.建设部颁发的<建设工程施工现场管理规定>7.杭州市颁布的<杭州市建设工程施工现场综合考评标准>8.本公司的企业标准及本公司颁发的<质量保证手册>、<程序文件>和<项目管理文件>9.采用的主要规范及标准目录编号规范或图集名称规范或图集号1<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-2<建筑地基与基础工程施工质量验收规范>GB50202-3<砌体工程施工质量验收规范>GB50203-4<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204-()5<钢结构工程施工质量验收规范>GB50205-6<木结构工程施工质量验收规范>GB50206-7<屋面工程施工质量验收规范>GB50207-8<地下防水工程工程质量验收规范>GB50208-9<建筑地面工程施工质量验收规范>GB50209-10<建筑装饰装修工程施工质量验收规范>GB50210-11<建筑给水排水工程施工质量验收规范>GB50242-12<通风与空调工程施工质量验收规范>GB50243-13<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303-14<电梯工程施工质量验收规范>GB50310-15<智能建筑工程施工质量验收规范>GB50339-16<工程测量规范>GB50026-17<国标图集>03G10118<建筑地基处理技术规范>JGJ79-19<钢筋焊接施工质量验收规程>JGJl8-20<建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ80-9121<建筑机械使用安全技术规程>JGJ33-22<建筑施工安全检查标准>JGJ59-23<建筑地基基础设计规范>GB50007-24<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-2526第二章实施目标及质量等级一、指导思想:我们指导思想是:以质量为中心,贯彻ISO9000<质量管理质量保证>系列标准,建立工程质量保证体系,编制项目质量计划,选配高素质的项目经理、现场工程技术管理人员实施项目管理,积极推广”四新”成果,精心组织、科学管理,确保本工程优质、高速、安全地建成。二、实施目标:1.工程质量目标:确保本工程一次性验收合格。2.工期目标:计划总工期为日历天,11月20日开工至11月20日前确保顺利交付使用。3.安全文明施工目标:杜绝死亡重伤事故及机械火灾事故,严格按照杭州市市文明施工的各项规定执行。4.施工环境目标:作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护,最大限度地减少噪音污染、粉尘污染,确保周围环境不受施工的影响。三、施工单位管理组织机构本工程采用项目经理负责制组织施工,项目经理作为整个工程的直接责任者。为确保工程的按时、优质、高效的完成,我公司将选派有类似工程管理经验的最优秀的管理人员和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部,全权组织施工生产及日常工作。对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理,项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理,并对建设单位全面负责。我公司有信心经过完整的管理体系,忠于职守的工作态度,充分完善的后勤保障,在保证质量与安全的前提下确保按期完成。附:项目组织结构图项目组织机构公司管理层公司管理层项目技术负责人项目副经理项目经理各施工班组安全员预算员施工员技术员质量员材料员取样员资料员计量员2、项目经理及管理人员名单主要施工管理人员表序号名称姓名职务职称1项目经理袁晨项目经理工程师2技术管理林潜东技术负责人工程师3质量管理占书学质检员工程师4安全管理舒恩成安全员工程师5施工管理黄谷丰土建施工员工程师6材料管理宓伟港材料员助理工程师7资料管理梁杰资料员助理工程师8第三章施工总体部署施工部署根据总平面图,本工程按以层为施工段进行依次施工。施工程序及工艺流程1、施工程序:整个工程的施工程序组织原则为”工序流水、主体分层、交叉作业”,各阶段施工程序安排重点如下:eq\o\ac(○,1)．基础施工阶段本阶段工作的重点是确保人力及机械的投入,制定合理的基础施工作业方案,并加强测量控制。eq\o\ac(○,2)．土方阶段本阶段应保证挖方机械、劳动力投入加快进度,以尽快开挖基础及主体结构施工作准备。eq\o\ac(○,3)．主体结构施工阶段本阶段工作的中心是以结构工程为先导,确保主体结构顺利封顶,施工中应加强对各工序的监控,对机械设备运行情况的监测,加强现场施工协调控制,确保工期、质量等目标的实现。eq\o\ac(○,4)．装饰装修施工阶段该阶段我们将着重处理好砌筑、装修、安装的施工协调,使装修和安装相互创造工作面,减少内耗,高质、高效地完成施工任务。eq\o\ac(○,5)．室外工程及收尾竣工阶段本阶段我们将抓紧安装调试,引好室外管线,加紧整个工程的配套收尾、清洁卫生、成品保护;加紧各项交工技术资料的整理,确保工程一次验收成功。2、工艺流程:本工程遵照先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装的原则安排施工。eq\o\ac(○,1)、基础场地平整→基础土方开挖→验槽→垫层施工→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→养护→基础砌体放线→基础砌体砌筑→基础梁钢筋→基础梁模板→回填土。eq\o\ac(○,2.)、主体结构施工及顺序混凝土结构:测量放线、复核→柱、梁、板钢筋、水电预留预埋→验收→柱、梁、板封模→柱、梁、板混凝土浇筑→养护;砌体:清理→测量放线→砌墙体、墙内埋管→砌竖井及封堵水平管道墙体;室内装饰及安装:结构处理→放线→吊顶拉杆、各类管道支架→各类管道水平支管→墙面抹灰、刮腻子→管道试压→地面清理→做地面、贴花岗岩→墙面粉刷→安门窗、小五金→调试→清理→交工eq\o\ac(○,3)、室外装饰石材干挂:定位放线→打膨胀螺栓→安装龙骨→安装连接件→上面板→打密封胶→石材清洗;装饰阶段内外同时进行,水、电安装在施工中穿插进行。3、工程施工工期及质量保证:砂浆采用现场集中拌制,严格控制砂浆配合比,施工时配备足够的机械设备。以我公司精干的项目管理班子,高效高速的完成本工程的施工任务。三、施工准备1、现场环境、交通准备:制定合理的平面布置和管理措施,严格按杭州市文明施工的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下:eq\o\ac(○,1)．开工前办理好施工许可证等各种手续。eq\o\ac(○,2)．进行施工现场的形象设计,完善施工形象,创造积极向上的施工气氛。eq\o\ac(○,3)．进行施工现场的场地硬化,现场设洗车槽、沉淀池并在施工临时道路侧边设排水沟进行有组织排水,保持现场整洁。eq\o\ac(○,4)．现场水电准备,由于现场场地限制,只搭建临时办公区域设施及现场少量的仓库间和配电房、机修间,职工住宿在附近民房中借住。现场主要考虑搅拌场地用水及楼层施工用水,总控制水表直径应在2.5寸以上。eq\o\ac(○,5)．临建准备:入场后我们将根据生产及生活的各项需要,以工程对象为中心合理地进行现场临建布置。2、技术准备eq\o\ac(○,1)图纸会审我们将进行内部自审并形成记录,在图纸专业会审完毕后迅速将结果整理出来并使之成为施工依据。eq\o\ac(○,2)．进场前进行三级技术交底,即技术负责人--管理人员--施工班组长--操作工人,交底内容及要求按公司技术管理要求进行。eq\o\ac(○,3)．建立测量控制网、复核控制点根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制,重要控制点要做成相对永久性的标记。并对进行控制点技术复核,配合业主及设计和监理单位进行控制点验收。eq\o\ac(○,4)．做好各类原材料的进场检验工作和参与商品砼的进场验收工作。对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验,把好原材料质量关。3、材料准备采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下:eq\o\ac(○,1)．受季节影响较大的材料视现场情况可一次进齐。eq\o\ac(○,2)．材料储备必须以不影响工程进度为准。eq\o\ac(○,3)．材料储备应考虑现场仓容量。材料进场将严格按计划要求进行,特别强调以下几点:eq\o\ac(○,1)．材料进场必须经专人验收,不经过验收的材料不准进场。eq\o\ac(○,2)．材料进场后应按规范要求进行抽检,严禁未经试验或试验不合格的材料流入生产环节。eq\o\ac(○,3)．在材料的使用中应按先进场先使用的原则进行。eq\o\ac(○,4)．在施工中必须使用大厂钢材和水泥,并做到物证相符。4、机械设备准备本工程为多层建筑,单体垂直运输设备的配备是保证工程顺利实施的关键之一,垂直运输设备的选取如下:eq\o\ac(○,⑴)、主体结构和装饰阶段,现场配备QTZ63塔吊1台,物料提升机2台,确保材料的垂直运输;eq\o\ac(○,2)、本工程砂浆采用现场搅拌,现场配备350搅拌机1台,确保基础、主体及装饰阶段使用。本工程主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)计划进场时间1塔吊QTZ631浙江35.4基础、主体结构开始前2物料提升机SSB1002台国产7.5基础、主体结构开始前3搅拌机JD-3501台杭州7.5基础、主体结构开始前4木工圆盘锯MJ1041台苏州3基础、主体结构开始前5震动器HZ-50A1台宁波1.1基础、主体结构开始前6震动棒2根宁波/基础、主体结构开始前7平板振动器PZ-502台宁波2.2基础、主体结构开始前8钢筋切断机CQ-401台合肥5.5基础、主体结构开始前9钢筋弯曲机1台杭州2.8基础、主体结构开始前10钢筋对焊机LP-1001台杭州100基础、主体结构开始前11电焊机BX1-3301台义乌12基础、主体结构开始前12经纬仪J21台苏州基础、主体结构开始前13水准仪S31台苏州基础、主体结构开始前5、劳动力准备我们将选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。作业队伍进场后我们将分级签定劳务合同,进行入场教育和技术交底,使之迅速进入工作状态。特殊工种如电焊工、机操工做到持证考核上岗。劳动力需用计划及动态分析表序号工种基础阶段主体阶段装饰阶段1钢筋工151552模板工10203砼工10154架子工555抹灰工106防水工57杂工5558合计4060301第四章主要分部分项施工方案第一节测量工程一、主轴线与方格网的建立轴线控制网的布设根据业主提供的控制点的坐标和本工程总平面及竖向布置图中的工程坐标,采用极坐标法施测控制轴线。经复核无误后延伸至建筑物外围,在每条主控轴线上设置备用控制点。做法为在木桩上定点,木桩周围用砼保护,同时报请业主、监理、设计院及规划部门进行验收。待周围临时道路砼浇注好以后,将点引到道路上,并用红油漆标注。平面控制1、基础施工过程中的轴线测设。eq\o\ac(○,1)、根据控制轴线及基础平面图。用J2-1经纬仪精确地测设出基础挖土边线。eq\o\ac(○,2)、控制桩须设置在基础影响范围以外,并对控制桩进行复核,以保证基础位置准确。2、基础轴线测设根据控制轴线、基础平面尺寸及施工操作面撒出开挖灰线,作为基槽(坑)开挖控制依据,垫层施工完毕后及时将基础轴线投测到垫层面上,弹出基础轮廓线及检查控制线。3、底层轴线控制基础浇筑完成后,及时将各轴线投测到基础顶面上,弹出柱、梁轮廓线及控制线,作为钢筋位置及首层柱模、梁板模板支立及填充墙砌筑的依据,首层模板支立后,用外控制点对梁柱位置进行复核。三、施工测量拟采用外控法进行平面轴线的控制,利用地面上轴线控制点,向基坑内投测各条轴线。标高经过5米塔尺或其它易于拉钢尺的地方,向基坑内引测。地上部分采用内控法利用电子经纬仪投点,在地下室顶板通视条件良好、便于观测控制的位置布设控制点。将控制点位投测到施工层后,即可进行轴线的引测。四、高程控制根据业主提供的水准基点,用S3水准仪引测至现场,并采用浇注1000*1000*500的砼基础里埋设200长Φ14钢筋的方法作为永久控制点,在施工过程中加以保护,并经常见水准基点进行校核,首层砼浇筑完毕拆模后在砼柱外侧弹出0.50m控制线,二层及以上由该点向上用钢尺进行引测,每区设二个控制点,然后在楼面上进行联测,闭合差不得超过±2mm,模板全部拆除后,在每层柱子上弹出1m线,作为填充墙砌筑,门窗予留洞,水电配套安装,室内装修的依据。楼层砼浇筑前,将标高引测至柱身钢筋上,并在楼板上设置若干标筋,以不超过2米设置一个,以控制现浇板的浇筑厚度和楼板的平整度。各楼每层分别设置传递点,高程传递用钢卷尺,每层的各点相互校核。传递本层时因与下两层高程点作参考,可有效控制误差。五、沉降观测点的埋设及测量根据设计图纸规定的位置,沉降观测点埋设置于室外地面上,沉降观察自施工至±0.000标高时,首次观察,以后,待每层结构完成观察一次,结顶后每月观察一次,竣工后每半年观察一次。沉降资料必须准确,惹沉降有异常,应当增加观察次数并及时通知设计单位。主要检测、计量设备配备计划序号检测计量设备型号、规格单位数量配备位置1钢卷尺50把2测量组2钢卷尺5m把2测量组3激光经纬仪J2+2台1测量组4线锤5KG只2测量组5水准仪DS1只1测量组6水准尺5把1测量组7塞尺楔形12把2测量组8塌落度筒只1施工组9砼试模组5施工组10砂浆试模组2施工组11磅称台2施工组12万用表个1电工第二节冲孔灌注桩施工1、准备工作

(1)安装卷扬机:

①卷扬机距离桩孔控制在15米左右,不宜太远。如距离过大,冲击时钢丝绳摆动太厉害,冲击能损失大,而且不安全。同时影响视线,看不准,不易控制提锤高度,特别是夜间工作,容易打空锤发生事故。

②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口,以防止钢丝绳出槽绞断,造成危险。

③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接,拉住卷扬机,以阻止向前走动。

(2)冲击系统的连接:①转向环和锤头连接:将准备好的连接环(直径50毫米圆钢,长约110～120厘米制成的)穿套于转向环的下端,然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。②卷扬机和冲锤的连接:主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上,另一端经过地滑轮、顶滑轮,而与转向环的上端连接,为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径,延长钢丝绳的使用寿命,在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧,以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣,卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。(3)埋设护桶:①挖坑:挖深0.5～1米。护桶口必须高出地面至少50厘米以上,以保持孔内水位高于孔外水位或地面,使孔内水压力增加,利于保护孔壁不坍。基坑挖好后,安放护桶。②回填:先在护桶外围底部垫厚约20厘米的胶泥(耙耙泥)用脚踩紧,然后叠砌黄土草袋,草袋交错叠放,砌好一层草袋,又铺上一层胶泥,踩紧之后,叠砌第二层草袋,又铺一层胶泥,踩紧,如此更续填筑,使之略低于护桶口20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实,这样既可防止河水渗透,同时使护桶固定不动。③准备护壁料:如地表为软土质,则在护桶里加片石、砂砾和黄土,其比例大致为3:1:1。如地表为砂砾卵石,在护桶里只加小石子(小颗粒的砂砾石)和黄土,比例大致为1:1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。2.中孔(1)开孔:在开孔阶段冲孔进度不宜太快,一般控制台班进尺在1米以内,相应地提锤高度要小,冲击次数要多(见下表),这样产生的冲击力小,使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。土壤提锤高度(厘米)冲击次数(次/分)泥浆浓度土40～6020～251.4～1.5砂砾40～6020～251.5～1.7此时如果冲击过猛,进度太快,孔壁不能较好地形成,反而会引起坍孔。因此在开孔阶段要严格控制冲孔进度,以利于加强孔壁。在开孔深度,护桶底以下3～4米范围之内,要求尽可能把孔壁护得牢实一些,此后进入正常冲孔,就不容易产生坍孔。(2)正常冲孔:经过轻冲击的开孔阶段之后,即开始正常冲孔,以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上,泥浆浓度相应降低,大致在1.5以下。在正常情况下,冲孔进尺每台班为1～1.5米左右,有时更多一些。(3)冲打岩层:岩层表面大多是高低不平,或为倾斜面,因此在冲孔刚进到岩层时,最容易产生偏孔。因此在冲孔接触岩层时,要特别谨慎。一般是向孔底抛掷直径20～30厘米的片石,将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打,造成一个较紧密的平台,承托冲锤,均匀受力,防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前,仍不能提高锤,待岩层基本上打平后,方可高锤猛打,加快冲孔进度。冲进岩层后,泥浆浓度降到1.2左右,以减少阻力和粘锤的毛病,但不能太小,否则石渣浮不上来,掏渣困难。3.掏渣在冲孔过程中被冲碎的石渣,一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中,大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段,为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙,以固孔壁,因此在冲击过程中不掏石渣,待冲进达到4～5米之后,作一次掏渣,以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段,掏渣要及时,不然阻力太大,不利于冲击。一般每台班掏渣一次,每次掏出石渣泥浆4～5桶,但在掏渣的同时要注意两点:(1)及时向孔内加水,保持孔内水位必须的高度,以免水压降低而坍孔。(2)掏完石渣之后,应即向孔内加添护壁料,恢复泥浆正常浓度。如此循环更换,能够保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后,一般也是每台班掏渣一次,每次掏出的渣浆5～6桶。4.下钢筋笼为了吊放钢筋笼的方便,钢筋笼不宜太长,每节8～10米左右,因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎,又为了增加钢筋笼的起吊刚度,可采取临时措施,用直径约15厘米的圆木,长为钢筋笼长度的一半,绑扎于钢筋笼内的中部,钢筋笼竖直以后,即将圆木解除,然后下放。根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放:钢筋笼分节吊放,但要在三脚架上端立一独脚扒杆,以增加起吊高度,把第一节钢筋笼吊放孔内,并把它挂起来,即把第二节吊上去,对好第一节,进行焊接,焊接完毕,撤掉吊挂钢筋笼的设施,然后继续吊放下去。在起吊和下放钢筋笼时,要控制吊放速度。起吊要慢,速度要均匀,使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升,逐渐竖起来。起吊过猛,可能使钢筋笼变形,钢筋笼起吊竖立以后,要使之顺直徐徐下去,要防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁,引起坍孔。5.清孔钢筋笼下好之后,即进行清孔工作。(1)安装清孔器:在孔口附近将清孔导管两节一拼,拼成几大节。下节接好进气管,上节安好喷嘴弯头。然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。首先把最下一大节吊入孔内,下至适当位置挂住,随即将第二大节吊上去与之连结,如此更续吊装下放,直至全导管安装完毕。导管要高出地面3～4米,喷嘴要对准出水口,为了防止导管转动出事故,用两根圆木将导管夹住,即控制喷水方向,还起压住导管的作用。同时接通水源。清孔开始之后,即向孔内灌水,以保持孔内水位,避免造成坍孔。(2)清孔:空压机和抽水机同时开动。空压机的气压不小于6～7公斤。按照吹砂器的一般原理,空压机不断向导管内输送高压气,导管内形成一般强大的高压气流向上跑,被搅动泥渣随着高压气流向上涌,从喷嘴喷出来(如下图),直至孔口喷出清水为止。这样一般小于清孔管直径的卵石都能够被清除出来,留在孔底的只是个别的大于清孔管直径的卵石,这对于混凝土的质量是没有什么坏处的。根据实践经验,认为这种清孔方法,基本上是能够达到要求的。6.灌注水下混凝土(1)安装导管:①在清孔的同时,即进行灌注混凝土的准备工作,而且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕,撤除清孔设备,吊出清孔器,随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼,并分成几段,依次摆好,以便吊装。对导管的要求:必须顺直,不要有弯曲不平,以免阻碍隔水球下落;导管连结法兰盘的螺栓要拧紧,不要漏水漏浆。②混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。③导管应安放在桩孔的中心,加以固定。下端出口距离孔底30～40厘米,不能太大。这里采用的导管直径是30厘米的,混凝土的隔水球尺寸也较大,因此导管出口距离孔底较大,因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。导管直径以20或25厘米为宜,隔水球的尺寸也要减小,这样导管口距离孔底可控制在30～35厘米以内,混凝土水洗现象当可减轻。导管顶端高出地面或水面3～4米,隔水球悬吊在水面以下(如下图)。(2)灌注混凝土:①混凝土流动性不宜太大,其坍落度一般控制在18～20厘米左右。②在剪球之前必须储备足够的混凝土,计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。剪球之后,混凝土须不断下入漏斗,毋使导管内混凝土发生中断。③控制导管埋置在混凝土内的深度,一般当导管下部埋入混凝土2～2.5米时,就要提管,提管必须谨慎,防止提出混凝土以外,务使导管下端仍埋没在混凝土内100厘米左右,以免翻浆出事故。如果埋设太深,提管将发生困难。④混凝土打完即将护桶撤掉。第三节基础梁施工一、垫层施工施工现场砼采用商品混凝土。。基础垫层100mm厚C15混凝土,随浇筑随压光。垫层浇砼时采用平板震动器振捣,木刮尺刮平,严格控制标高和砼表面质量。钢筋工程施工(一)、钢筋供应1、本工程采用的所有钢筋应有出厂材质证明,所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。2、进场钢筋必须符合规范规定。3、进场材料应及时按照有关规定见证取样,进行复检,按规定做力学性能的复试,检验合格方可使用。在加工过程中,如果发生脆断等特殊情况,还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场,以免误用。4、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放。存放钢筋的场地必须硬化,并设有排水坡度。堆放时,钢筋下用枕木或混凝土墩,垫离地面20cm,以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。(二)、钢筋翻样1、钢筋翻样应在详细了解有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上,结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑,特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合,可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接,此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性,尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性,优化配料尺寸,尽量利用材料。4、钢筋翻样的总体要求是:种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。5、钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发钢筋加工房配料制作,并保留原始翻样单备查。(四)、模板工程1、基础模板安装工艺流程:侧模拼接涂刷脱模剂模板安装模板加固2、在基槽底垫层上弹出基础中线及承台边线,把截好尺寸的模板加钉木档拼成侧板。3、安装时,先把模板对齐承台边线,并组装成框并校准。允许偏差项目基础模板工程允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标高±5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸±10尺量检查(五)、砼工程施工1、本工程结构均应采用商品混凝土;2、采用自然浇水养护,保证砼表面呈湿润状态,养护时间不得少于7天。第四节主体结构施工钢筋工程(一)、原材料进场规定钢筋必须有质保书(化学成分及力学性能合格)和复试报告(力学性能合格),并分类堆放,钢筋必须架空,避免锈蚀或油污,到场钢筋必须及时进行材料复试试验,合格后方可进行加工。(二)、钢筋制作 1、钢筋加工主要在现场进行,严格选用大厂钢材、物征相符、检验合格后才能进行加工制作,挂牌堆放。2、竖向钢筋采用一层一连接,柱筋采用电渣压力焊,梁筋及板筋按设计要求留设接头,下料时应注意梁、柱交接处的钢筋占位关系,和穿插关系,合理确定梁的箍筋尺寸,避免板面超高。3、钢筋在按设计成型之前,必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。4、所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求,本工程结构直径≥16的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接,柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。5、制作时先按料单放样,试制合格后才能成批生产,生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后,分门别类挂好标识牌,整齐堆放。6、现场钢筋工长领用半成品时,钢筋加工车间负责人要做好详细的记录,并办好发放交接手续,控制好领料数量,避免重复领料,造成钢材浪费(三)、主体结构钢筋绑扎1、主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为:检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。2、钢筋绑扎应严格按施工图进行,要做到横平竖直、整齐美观,数量间距都要严格符合图纸和规范的要求,绑扎形式复杂的的结构部位时,应先考虑钢筋穿插就位顺序,以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁,保证梁、柱、板的保护层厚度,并注意成品保护,特别是现浇板的钢筋。3、钢筋绑扎接头应在中心和两端用铁丝扎牢。4、钢筋绑扎接头的搭接长度д级不小于35d,г级不少于30d。5、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,绑扎箍筋从梁边(或墙边)50mm6、板的钢筋绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向主筋的钢筋网,则须全部钢筋相交叉点扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形,顶板双层钢筋间设ф8马凳@1000。7、受力钢筋的绑扎应互相错开,在同截面上的接头受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。8、主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求,如设计无要求的,可按下表绑扎。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d螺纹钢Ⅱ级钢筋40d35d30dⅢ级钢筋50d45d40d冷拔低碳钢丝300mm9、钢筋工程质量标准:必须符合<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB5024-),<钢筋焊接及验收规范>(JGJ18),<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300-)钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10,-10用尺量2网眼尺寸20,-20用尺量3骨架的宽度、高度5,-5用尺量4骨架的长度10,-10用尺量5受力钢筋间距10,-10用尺量牌距5,-56箍筋、构造间筋距20,-20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3,-09受力钢筋保护层基础10,-10用尺量10、本工程钢筋绑扎较常规,但在施工中应注意:eq\o\ac(○,1)作避雷接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚,焊接不但要满足导电要求,更要符合钢筋焊接质量要求;eq\o\ac(○,2)注意安装预埋、预留的适时穿插,及时避免安装对结构有削弱。模板工程(一)、柱模板安装工艺流程弹线→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预验1、模板拼装前复核基层上的模板控制线,在主筋上做好找平层控制标高,然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂,用鼓风机清除结构内的垃圾。2、柱模支设前应将底面用水平尺找平,并与定位基准线靠近用砂浆找平,以防模板底脚漏浆移位。3、对柱模的标高及垂直进行校正,无误后用斜撑夹固定。对通排柱模板,先装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。柱模板工程允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法单层、多层1轴线位移5尺量检查2标高±5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸+4-5尺量检查4每层垂直度3用2米托线板检验5表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查(二)、梁及圈梁模板安装工艺流程弹线→搭架→组装梁板模→校正标高→梁板模预验1、根据柱弹出轴线、梁位置和水平线,安装柱头模板。2、在梁下设置支柱,间距为1200mm。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。底层支柱应支设在平整坚实的地面上,并在底部加设脚手板,设对拔木楔楔紧,调整标高,分散荷载,以防发生下沉。3、梁钢筋在底板模板支好后绑扎,找正位置和垫好保护层垫块,清除垃圾杂物,经检查合格后,即可安装侧模板。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等,梁托架间距符合配板要求。当梁高超过700mm时,采用对拉螺栓在梁侧中部设置一般横楞,用螺栓紧固。4、梁模板侧模要包住底模。5、圈梁模板安装前,砖墙用砂浆找平。6、圈梁模板支设采用扁担支模法,系在圈梁底面下一皮砖中,沿墙身每隔900~1200mm留一60×120mm顶砖洞口,穿100×50mm木底楞做扁担,扁担穿墙平面位置距墙两端240mm,每面墙不宜少于五个洞,在其上紧靠砖墙两侧支侧模,用夹木和斜撑支牢,侧板上口设撑木固定。上口弹线找平。7、钢筋绑扎在侧模支好后进行,钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正,并以木撑进行校正定位,用圆钉临时固定。梁、圈梁等模板工程允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法单层、多层1轴线位移5尺量检查2标高±5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸+4-5尺量检查4每层垂直度3用2米托线板检验5相临两板表面高低差2用支尺和尺量检查6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查(三)、楼板模板安装工艺流程弹线→搭设承重架→楼板模板安装→校正标高→楼板模板预检1、弹线:根据500mm水平控制线,弹出楼梯下边线,所弹的线必须经过复检,无误后进行支模。2、按照木胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定龙骨间距(不宜超过30cm),铺设龙骨,龙骨与龙骨之间钉牢。3、铺设木胶合板:按事先已设计好的铺设方法。胶合板必须与小龙骨钉牢。4、校正标高:按钢筋上的过渡标高控制线,即上层500mm水平线,挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度,并用杠尺检查顶板模的平整度,并进行校正。5、刷脱模剂:将模板面上的杂物用气泵吹干净后,涂刷水性脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷。6、模板及其支承结构的材料、质量应符合规定和设计要求,模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,模板的内侧要平整,接缝严密,不得漏浆,模板安装好后,应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌砼过程中要经常检查,如发现变形、松动现象,要及时加以整修。楼盖模板安装和预埋件预留洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法单层、多层1相临两板表面高低差2用支尺和尺量检查2板表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查4预埋管预留洞中心线位移3拉线和尺量检查5预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+10-06预留洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸+10-07、模板拆除应符合下列规定eq\o\ac(○,1)柱模板拆除先拆掉柱模支撑,再卸掉柱箍,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。eq\o\ac(○,2)梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损时方可拆除;如圈梁在拆模后接着砌筑砖墙,则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%方可拆除。eq\o\ac(○,3)楼板模板拆模顺序应后支先拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。eq\o\ac(○,4)楼板支柱的拆除,当上层楼盖正在浇筑混凝土时,下层楼板的模板和支柱不得拆除。eq\o\ac(○,5)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。梁:跨度L＜8m时,R＞75%;跨度L＞8楼板:R＞75%悬挑结构:R=100%eq\o\ac(○,6)在拆模过程中如发现砼影响结构安全质量时,应停止插除,并报技术负责人研究处理后再行拆除。eq\o\ac(○,7)已拆除模板及其支架的结构应在砼达到强度后,才允许承受全部荷载,当施工荷载大于设计荷载时应研究加设临时支撑。eq\o\ac(○,8)拆模作业班组必须进行拆模申请,经技术部门批准后方可拆除。8、楼梯模板:底板采用九夹板支模,准确控制好楼梯梁平面位置及标高,踏步板采用25厚小木板支模,保证梯步划分准确,九夹板封面模,每踏步留二个砼振捣口。沿坡道方向设两道100×50木方锁紧踏步板,面板与侧板用木楔镇牢。9、模板制作、安装时应注意以下几点:eq\o\ac(○,1)、木方必须经双面创平,保持厚度一致,才能保证清水模板的平整效果;eq\o\ac(○,2)、再次使用的模板必须及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整;eq\o\ac(○,3)、柱模板立模前需在柱根钢筋上焊固定撑以保证截面尺寸;eq\o\ac(○,4)、柱模板根部可在垫10mm厚泡沫塑料,以防漏浆烂根;eq\o\ac(○,5)、柱模底部在封模前应清扫干净,保证模板内清洁;eq\o\ac(○,6)、模板拼缝背面设木方及压条背衬,缝隙采用防水胶布封闭。10、模板工程质量标准模板工程必须符合<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB5024-),<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300-)模板工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差检查方法1轴线位移基础5(4)用尺量柱、墙、梁5(3)2标高±5(±3)用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础±10用尺量柱、墙、梁+4,-54每层垂直度6(5)用2m托线板5相邻两板表面高低差2(1)用尺量6表面平整度5(4)用2m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移3(2)用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3(2)用拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移2用拉线和尺量外露长度-10,-010预留孔中心线位移10(8)用拉线和尺量截面内部尺寸10,-0三、混凝土工程(一)、本工程全部采用商品混凝土,先施工柱,后施工梁、板,柱、梁、板采用采用汽车泵浇筑。根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。2、施工缝留置位置基础按沉降缝划分浇筑,一般不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。3、施工准备1.1技术准备(1)施工技术人员认真熟悉施工图,了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。(2)在混凝土浇筑以前,将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师审阅。(3)制定混凝土试块试验计划,所有混凝土试块送测试站养护,以满足需求。1.2机具准备(1)根据本工程实际情况,多层区配置1台HBT50型混凝土地泵,浇筑时互不影响,确保工期的如期实现。1.3材料准备(1)本工程混凝土全部采用商品混凝土。(2)混凝土的供应:连续浇筑楼板、墙混凝土时应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。(3)按照施工方案要求准备混凝土养护材料,如塑料布、养护草袋等。1.4施工现场准备(1)钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误(2)商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用汽车泵送到浇筑面上,在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性。(3)为满足混凝土连续施工的需要,浇筑之前,应提前选择好行车线路和确定运输车数量,同时应做好工地附近居民工作,以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。(4)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。(5)由商品混凝土搅拌站试验确定配合比及外加剂用量。(6)混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。(7)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。(8)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。(9)各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。(10)提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及期间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。1.5浇筑前的准备(1)模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净,模板缝和孔洞要堵严,模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查,做好预检、隐检记录,符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。(2)泵送混凝土对模板侧压力较大,模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上,手动布料杆下的模板和支架应进行加固。(3)浇筑混凝土时,应注意保护好钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。手动布料杆应设支架固定,不得直接支撑在钢筋骨架上。(4)混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。1.6施工方法1.6.1混凝土的浇筑(1)混凝土浇筑和振捣一般要求1)本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3)浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30mm-50mm4)浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土实凝前修整完好。5)使用30棒或50梆棒插入式振捣要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于捣振棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。1.6.2混凝土浇筑要点1)垫层混凝土浇筑基槽验收合格后,钉控制桩(8m×8m)用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮左刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。混凝土养护采用草袋养护,在已浇筑的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,一层草袋。2)基础混凝土浇筑①基础混凝土采用商品混凝土,罐车运输,汽车泵直接浇筑,为保证混凝土整体性,混凝土一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。②基础商品混凝土标号C25和C30,坍落度120±30mm,掺入缓凝剂、减水剂,以保证基础混凝土的各性能指标。③尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。④混凝土采用普通水泥拌制,要求边振捣边排出泌水,并在初凝前1h-2h用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3)柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3cm-5cm与混凝土同配合比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75,取30cm),浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m4)梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5m~4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面板面平标高,严格控制平整度,特别墙柱根部。5)楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6)流水段施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边沿弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。2、泵送混凝土要求1)泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。2)混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3)混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4)输送管线直,转弯缓,接头严密。5)泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其它成分相同的水泥砂浆。6)开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方能够正常速度进行泵送。7)混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2h必须留置施工缝。8)泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。3、混凝土养护(1)打完垫层、基础后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护而且在上面铺设一层草袋,柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。(2)养护时间不少于7d,其中抗渗要求的(≥1.2MPa)的混凝土养护不少于14d。大致积混凝土养护不少于15d。4、混凝土试块留置(1)试件的留置应符合下列规定1)当一次连续浇筑超过1000m3时,每200m2)每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件,楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件,作为拆模依据。3)同条件养护(拆模)试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌”天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5m~4m刮杠刮平。9、做好混凝土浇筑记录。10、混凝土缺陷处理(1)面积较小且数量不多的蜂窝或露石可和1:2－2.5水泥砂浆抹平。在抹砂浆前,必须用钢丝刷或加水洗刷基层。(2)较大面积的蜂窝、露石和露筋,应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷加水洗干净,再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填满,并仔细捣实。(3)如缺陷影响混凝土结构性能,应立即通知监理方会同建设方、设计单位研究处理。(六)施工缝的处理在施工缝处继续浇砼时,必须清除砼表面上垃圾,水泥薄膜和松动石子,并加以凿毛,用水冲冼干净并充分湿润,且不得积水。砼浇筑前首先在施工缝处铺一层厚10-15mm水泥砂浆,其配合比同砼内砂浆成分。(七)、混凝土工程质量标准混凝土工程必须符合<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB5024-),<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300-)混凝土工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差mm检查方法1轴线位移独立基础10用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁8其它基础152标高层高8,-10用水准仪、拉线、尺量全高≤303截面尺寸基础8,-15用尺量柱、墙、梁5,-24柱、墙垂直度每层8用水准仪、拉线、尺量全高H/1000≤305表面平整度4用2m靠尺和楔形赛尺6预埋钢板中心线位移置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位移置偏离5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预留洞口中心线位移15用拉线和尺量混凝土工程质量预控流程图准备工作学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒申请混凝土配合比材料准备、出具合格证准备工作学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒申请混凝土配合比材料准备、出具合格证学习操作规程和质量标准模板、钢筋、混凝土工序交接学习操作规程和质量标准模板、钢筋、混凝土工序交接制订保证混合土质量措施垂直水平运输机械准备检查脚手架及道路制订保证混合土质量措施垂直水平运输机械准备检查脚手架及道路技术交底书面交底技术交底书面交底岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比不合格的处理(返工)执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数,各抽查10%,但均不应少于3件;带形基础、圈梁和板每30～50m(m3)各抽查1处,但均不应少于3处1、每个工作班不少于1组;2、每拌制100m3混凝土不少于1组;3、现浇楼层,每层不少于1组标准养护试块专业会签操作人员参加清理现场、文明施工暖热季节定时浇水,冬季注意保温防冻按时覆盖材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录测温记录事故处理记录克服上道工作弊病的补救措施 岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比不合格的处理(返工)执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数,各抽查10%,但均不应少于3件;带形基础、圈梁和板每30～50m(m3)各抽查1处,但均不应少于3处1、每个工作班不少于1组;2、每拌制100m标准养护试块专业会签操作人员参加清理现场、文明施工暖热季节定时浇水,冬季注意保温防冻按时覆盖材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录测温记录事故处理记录克服上道工作弊病的补救措施申申请浇灌命令浇灌混凝土浇灌混凝土养护养护质量评定质量评定资料整理资料整理四、砌体工程(一)、砖墙砌筑工艺流程放线、标高→排列砌块→砌筑→勾缝(二)、砖砌筑1、取样员负责对进场的砖进行外观检查,砖的几何尺寸、色泽符合要求后,再按规定取样送试验室做砖的力学强度试验,合格后方可用于砌筑。2、砂浆配料严格按试验室出具的砂浆配合比通知单进行。3、砌体应上、下错缝内外搭接,不得有通缝,砌筑前应排列摆砖,有不够整砖处用普通砖补砌。4、墙顶与梁接触处斜砌并用砂浆挤紧。5、构造柱砌筑时应留马牙叉,马牙叉底应先放后收,最上面放开,且要设置拉结筋,拉结筋为2ø6@500,两边锚进墙里1000mm6、楼面水平运输过墙洞口的预留:采用留直槎配加强钢筋Ø6伸入墙内1000mm,沿墙高每7、砂浆的饱满度直接影响砌体的抗压强度和抗剪强度,施工中严格控制砂浆的饱满度,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝采取加浆填灌的方法。8、勾凹缝时宜按”从上而下,先平(缝)后立(缝)”的顺序勾缝。勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘,并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平,深度为6-8mm9、砌筑砂浆应随搅随用,砂浆应在3小时内用完,不准使用过夜砂浆,灰缝的厚度应在8mm~12mm之间,宜为10mm。每天的砌筑高度不得超过1.8m10、外墙砌体砌筑时柱子上的拉结筋必须凿出并严格进行拉结筋的隐蔽工程验收,确保墙体与框架柱拉结牢固,不产生裂缝。11、砌体砌筑时应严格检查控制砌体的水平灰缝及头缝的饱满度。12、允许偏差项目砖墙砌筑允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检查方法基础墙柱轴线位移101010用经纬仪复查墙面垂直度55用2米托线板检查表面平整度66用2米直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度77拉10米线和尺检查水平灰缝厚度(10皮砖累计数)±8用尺检查游丁走缝20吊线和尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪检查,以低层为准门窗洞口宽度±5用尺检查

14、砌砖工程质量预控流程图砖、水泥、砂准备,出具合格证砖、水泥、砂准备,出具合格证平面尺寸、标高、测量放线平面尺寸、标高、测量放线学习图纸和技术资料准备工作水平、垂直运输工具准备学习图纸和技术资料准备工作水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备脚手架、马道准备学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料按图立皮数杆按图立皮数杆对土建工序进行交接准备对土建工序进行交接准备书面交底技术交底申请砂浆配合比书面交底技术交底申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加操作人员参加基底测量放线基底测量放线每一楼层(基础按一个楼层计)或250每一楼层(基础按一个楼层计)或250mm3资料整理事故处理记录施工记录质量评定记录自检记录材料合格证试块报告单清理现场,文明施工不合格的处理(返工)外墙:按楼层(4m高以内)每20m抽查1处;内墙:按有代表性的自然间数抽查10%,但不应少于2间,每间不应少于2点;柱:不应少于5根执行验评标准质量评定中间抽查自检砌砖严格执行重量比,搅拌均匀墙面平整、垂直、砂浆饱满,接搓合理预埋件预留孔按图施工试块预留养护定期试压

五、门窗工程资料整理事故处理记录施工记录质量评定记录自检记录材料合格证试块报告单清理现场,文明施工不合格的处理(返工)外墙:按楼层(4m高以内)每20执行验评标准质量评定中间抽查自检砌砖严格执行重量比,搅拌均匀墙面平整、垂直、砂浆饱满,接搓合理预埋件预留孔按图施工试块预留养护定期试压1、门窗表面质量应符合技术标准的规定,凡进入现场的门窗必须持有产品准用证和出厂质量合格证,合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强等技术性能检测指标。并经外观检查合格后,方可用工程上。2、门窗的预留洞口的位置应正确,框与墙体间空隙应均匀,宜控制在20～30mm左右,无下框平开门门框高度大10～15mm,两边框的下角低于地面标高线30mm,带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5～103、门窗装入洞口应横平竖直,框与洞口应弹性连接牢固,不得将门窗框直接埋入墙体,当与砼墙体连接时,门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定,当与砖墙连接时,可预先在墙体上预埋砼预制块,然后连接件用射钉或膨胀螺栓固定于砼预制块上,严格门窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上,窗与墙体固定时应先固定上框而后固定边框。4、门窗框的连接件,应伸入窗框,予以内外锚固,设置时固定片位置距离角,中竖框、中横框150～200mm,固定片之间的间距应小于或等于600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡当上。连接件应采用不锈钢或经防锈处理的金属件,其厚度不小于1.5mm5、门窗框与墙体间缝隙填塞,应采用海绵或发泡剂等软质保温材料填塞,框四周缝隙须留5～8mm6、门窗横向及竖向组合时,应采取套杆,搭接形成曲面组合,搭接长度宜为10mm7、推拉窗顶筋应设限位装置,限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。8、门窗坡路安装时,安在门窗框槽内放置搭接量不少于6mm,玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢中填满。当采用橡胶条时,应留有伸缩余量,一般比门窗的装配边长20～30mm在片角应459、框下槛应开设池水孔,其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。10、门窗框侧边不准随意钻孔,孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖,并在洞口处用密材胶密封。门窗型材拼接处,紧固螺栓孔处也应用密材胶密封。11、门窗安装时,应注意产品保护,门、窗框严禁脚手板搁置,校正严禁用金属锤敲打,以防其击伤或变形,保护膜应待安装完成和无污染后,才能清除。12、门窗安装以后,应经喷淋抽检试验,不允许有渗漏现象。13、允许偏差项目门窗的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤mm+3.0用3m2＞mm+5.03门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度≤mm2.0用线坠、水平靠尺检查4＞mm3.05门窗框(含拼樘料)的水平度≤mm2.0用水平靠尺检查6＞平开及推拉窗3.07推拉门2.58门窗下横框的标高+5.0用钢板尺检查与基准线比较9双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距+4.0用钢板尺检查10门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢板尺检查11平开门窗门扇与框搭接宽度+2.5用深度尺钢板尺检查12同樘门窗相邻扇的横角高度差+2.0用拉线或钢板尺检查13门窗框铰链部位的配合间隔+2.0、-1.0用楔形塞尺检查14推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5、-3.5用深度尺或钢板尺检查15门窗扇与框或相邻立边平行度+2.0用1m六、装饰工程(一)、抹灰工程工艺流程基层清理→浇水湿润基层→找规矩→作灰饼→作护角→刮糙打底→抹中层灰→抹踢脚→抹面层→清理保护(二)、抹灰前的准备工作１、抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙,用1:3水泥砂浆分层抹平。２、抹灰前应用细管自上而下浇水湿透,一般在抹灰前2天进行,每天不少于2次。３、根据设计图纸要求的抹灰等级,按照基层平整垂直情况,用一面墙做基准先用方尺规方。找方后以此做灰饼,并做好标筋,墙面纵横方向每隔2M至少设置一道标筋,以控制抹灰厚度、方向、以及平整垂直度,界面处理、分层赶平、修理、表面压光。４、先用托线板检查墙面平整度,垂直度,大致决定抹灰厚度(最薄处不少于7mm),再在墙面上各做一标准灰饼,大于50mm见方,厚度以墙面平整度和垂直度决定,然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼,再用钉子钉左右灰饼附近墙缝里,栓上小线挂好通线,并根据小线每隔1.2～５、检查门框安装垂直度是否与灰饼一致。６、粉刷用水泥按规定做好安定性试验,使用砂必须过筛,含泥量不超过5%,石灰采用袋装石灰,必须充分熟化,浸泡时间不少于7天。(三)抹灰要点１、室内墙面,柱面的阳角或门洞口的阳角,楼梯梁用1:2水泥砂浆抹出护角,护角高度为2.1m,每侧宽度不少于50mm２、水泥砂浆面层施工时,应将底子表面扫毛或划出改道,面层注意接槎,表面压光,不得小于二遍,罩面后进行洒水养护。３、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶,突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度不应小于10mm４、堵门窗框缝是一单独工序,须派专人用水泥砂浆,分层填实,严禁内墙粉刷时用混合砂浆填塞。５、顶棚抹灰时,应在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平,顶棚表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹和气泡,接槎不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。允许偏差项目一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m2表面平整度4用2m3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条(缝)平直3拉5m5墙裙、勒脚上口直线3拉5m线、用钢尺检查七、涂料工程1、涂料涂刷前,被涂物件的表面必须干燥,混凝土、抹灰面基层表面含水率不宜大于8%。2、涂料工程施工前,根据设计要求应做样板,涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化,当遇有大风、雨、雾情况时,不可施工。3、涂料工程使用的腻子应坚固,不得粉化起坡和裂纹,腻子干燥后,应打磨不整光滑,并清理干净。4、涂料粘度或稠度须加以控制,应根据不同的材料性质而定,不可过稀也不可过稠,使其在施涂过程中不透底,不流坠,不显刷纹,施涂过程中不得任何稀释/5、双组份或多组份涂料在施涂前,应按产品说明上规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完,所有涂料在施涂过程中均应充分搅拌。6、施涂前应将基体或基层的缺损掉角处用1:3水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平.7、外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝,墙的阴角处或水落管处为分界线。8、外墙涂料工程同一墙面应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。9、混凝土及抹灰内,顶棚表面涂料工程的主要工序:清扫→填补缝隙→局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料10、混凝土及抹灰外墙表面复层涂料工程的主要工序:修补→清扫→施涂封底涂料→施涂主层涂料→滚压→第一遍罩面涂料→第二遍罩面涂料八、外墙贴饰面砖贴饰面砖工艺流程基层清理→找平抹灰→水平弹线→贴饰面砖→勾缝砖面清理基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。瓷砖镶贴须用硬底镶贴方法,其施工程序为:找平层湿水—→作瓷砖灰饼—→抹纯水泥浆结合层—→镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度—→勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖,并在使用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平,校核方正,算好纵横皮数和镶贴块数,并根据水平标准线,进行预排。如墙面有阳角,镶贴时应从阳角开始,使半砖留在阴角。总之,先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。九、屋面防水及保温工程(一)、屋面防水屋面防水采用3厚APF自粘性卷材。施工要求如下:1、材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试,严格控制3厚APF自粘性卷材1.5厚FJS防水涂料与密封材料的各项指标,复验时有一项不合格,坚决要求退场。2、施工方法对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点,重点进行防水涂料补强和密封;防水层在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将防水层固定在墙上,用密封材料封严,再将卷材防水层用压条钉压作盖板,盖板与立墙间用密封材料封固。防水层在女儿墙部位的收头方式为:卷材端口上翻至女儿墙压顶下,固定固定方法同上,外做防水砂浆保护。(二)、屋面保温屋面保温层设置在防水卷材上,为50厚挤塑聚苯保温板。保温板不应缺棱掉角,材料的各项指标应符合设计及规范要求。施工时:紧靠基层表面铺平垫稳,接缝处用同材料碎屑填嵌饱满;保温层施工完毕,及时进行找平层和刚性防水施工。十、外墙保温施工(一)、本工程外墙内保温采用35厚无机保温砂浆,5厚抗裂砂浆,玻纤网双向锚固。(二)、施工要点1、基层墙面处理墙面应清理干净,无油渍、浮尘等,墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙面凸起物≥5mm应铲平,凹处≥5mm处用1:3水泥砂浆找平。混凝土材质的墙体和柱体部位等应预先凿毛或喷砂处理。砌体与梁柱连接部分按普通工程做法处理。2、吊垂直、弹控制线、做灰饼冲筋吊垂直、套方找规矩、弹层度控制线、拉垂直线、水平线,套方作口,按保温设计厚度用体温砂浆做标准厚度灰饼冲筋。施工工艺流程图基层墙面处理吊垂直、套方、弹控制线用体温砂浆作灰饼、作冲筋、作口涂刷界面剂保温砂浆施工划分格线、做色带分格槽、门、窗、口、滴水槽底层抗裂砂浆底层抗裂砂浆施工贴耐碱网布铺热镀锌电焊网面层抗裂砂浆施工安装锚固件外饰面施工面层抗裂砂浆施工外饰面施工3、界面剂施工界面剂施工前一天,应对墙面用清水浇透,对处理后的墙体应满涂界面剂,用滚筒或抹子将界面剂均匀涂刷,界面剂施工好10-15min,即可进行保温砂浆施工。4、保温砂浆的施工①聚合物保温砂浆应至少分两遍施工,每遍施工厚度不大于15mm,两遍施工间隔应在24h以上。②后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度要小。③最后一遍时应达到灰饼厚度并用大杠搓平,墙面门窗口平整度应达到本规程6.2.3的要求。④保温砂浆的施工宜自上而下进行。⑤保温层固化干燥(用手掌按不动表面,一般5-7d)后方可进行抗裂砂浆层施工。⑥雨天应停止施工,施工好部分且未干部分应做好防水措施,如防水措施不当,被雨水破坏部分要铲除,重新施工。5、保温砂浆的养护保温砂浆终凝后,抗裂砂浆施工前应进行洒水养护,应始终保持表面湿润,未及时进行抗裂砂浆施工,保温层养护时间一般应不少于7d。6、做分格线条①根据建筑物立面情况,分格缝宜分层设置,分块面积单边长度应不大于15m。②按设计要求在保温层上弹出分格线和滴水线槽的位置。③用刀片将保温层剔除,宽度约30mm,深度约10mm,用清水将浮灰冲干净,检查是否有松动和遗漏,及时修补。④抹底层抗裂砂浆,厚度约为2-3mm,贴耐碱网布,然后用抗裂砂浆将分格条贴上。⑤如果先贴分格条,可照上顺序施工,耐碱网布富余出搭接量,大面粉刷抗裂砂浆时与大面抗裂砂浆中耐碱网布搭接。7、以耐碱网布为增强层的抗裂层的施工:①施工前应将保温层用水浇透,且表面不能有明水。②耐碱网布应预先裁好,长度3m左右。③进行底层抗裂砂浆施工,底层厚度抗裂砂浆约为3mm左右。④底层抗裂砂浆施工完约3平方左右后,将耐碱网布压入底层抗裂砂浆中,耐碱网布要搭接,搭接宽度不小于50mm,搭接处先压入一层耐碱网布,抹抗裂砂浆,再压入另一侧,严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接,其搭接宽度不小于150mm,应保证阴阳角处的方正和垂直度。抗裂砂浆饱满度达到100﹪,局部不饱满处应随即补抹抗裂砂浆,找平并压实,耐碱网布压入后,耐碱网布自上而下铺贴,表层薄抹一层面层抗裂砂浆,耐碱网布要含在抗裂砂浆中,铺贴要平整无皱褶,可隐约见耐碱网布。⑤抗裂层总厚度为5mm,表面平整应符合要求。(三)、质量检验1、质量控制要点基层墙面要求清洁干净,无浮土,无油渍、空鼓及松动,风化部分剔掉。保温层的厚度控制与平整度控制要求达到设计厚度,无空鼓、无开裂、无脱落,墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正。抗裂砂浆的厚度控制:以耐碱网布为增强层的抗裂层厚度约为5mm,以电焊网为增强层的抗裂层厚度约为8mm,墙面无明显接槎、抹痕,墙面平整,门窗洞口、阴阳角垂直、方正。2、质量验收、允许偏差:允许偏差及检验方法单位:mm项次项目允许偏差检查方法保温层防水层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm