高速铁路附属房建工程监理质量保证措施(表格形式)

房屋工程确保工程质量的措施表1高架候车室土建工程质量技术保证措施项目技术保证措施土方开挖回填①开挖基坑（槽）严格控制基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。②基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。③严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。④回填土时，均应分层夯实，密实度应符合设计要求和施工规范规定。钢筋工程①钢筋加工的形状尺寸必须符合设计或规范要求，未经设计和监理单位同意不得私自代换钢筋。加工前钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒或片状生锈的钢筋不得使用。②钢筋的绑扎要牢固，采用正反八字绑法，保证绑好的钢筋不移位。③钢筋保护层采用专用塑料保护块，间距：梁≤1m，板≤1.2×1.2m，梅花型布置。④钢筋绑扎完毕至砼浇筑完毕这段时间里不得有随意踩踏钢筋的行为，在砼施工时应有专人看护，保护钢筋的位置。⑤钢筋存放处，应挂标识牌，注明厂家、型号、状态、试验编号、数量等。半成品料也应挂牌，应注明使用部位、数量、制作人等。模板工程①模板在安装和使用前，设专人负责清理干净，保证平整、光洁，刷脱模剂，并挂牌、注明使用部位、清理人、检查人、接收人等。②现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当无设计要求时，起拱高度应为全跨长度的2/1000。③模板安装前必须清理砼表面杂物，不采用油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋与砼接搓处。④柱模板：安装前必须清理根部浮浆、杂物等。柱模安装后必须检查垂直度。⑤梁模板：根据柱标出梁底水平标高和中心线，并经复核无误后，方可支设梁模板。在安装梁侧模前，必须清理底模杂物，安装时必须拉通线，调平梁口。⑥楼板模板：模板接缝宽度不应大于1.5mm,模板缝隙采用胶带纸粘贴，严禁使用纸片、板片等堵缝。⑦梁、板支撑用钢管脚手架与方木龙骨体系组合，梁底支撑间距按计算设置。⑧模板安装完毕，模板工自检，班组长复检，钢筋工复检，确定无误后挂牌、注明部位、状态、三方人签名。⑨拆模时，需用撬棍时，以不伤砼棱角为准，可在橇棍下垫以角钢头或木垫块，同时可用木锤敲击，严禁使用大铁锤敲打模板。⑩模板安装完及砼浇注时，应对模板复测，检查是否有跑模、炸模等现象，如有此现象，应立即停工并处理。砼工程①柱砼浇筑前，用与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆做5～10cm厚的结合层。②柱高超过2m时要分层浇筑，下层砼初凝前浇筑上层。③砼的振捣：要求砼流到那振到那，不得漏振，浇筑上层时，振动棒插入下层砼内的深度≥50mm；振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30秒且隔20～30秒后，应进行复振，对于预留洞和钢筋密的部位，振捣时间应适当延长。④浇筑砼时，应派专人用小锤轻敲模板，听声音判断砼振捣是否密实，防止出现孔洞、蜂窝等现象。⑤细部构造处理是砼防水的重要环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、预埋件等细部要精心处理。幕墙工程①幕墙设计质量控制承担幕墙设计的单位应具有相应的资质。幕墙设计需由建筑设计单位和幕墙设计单位协同完成。在设计过程中要严格执行规范的规定，保证骨架材料、连接件、支承结构等有足够的刚度和强度，做到幕墙美观实用、合理安全。②把好材料质量关所用四大类材料：骨架材料、板材、密封填缝材料、结构粘结材料都必须有产品出厂合格证、质量保证书及相关检测报告，并符合国家和行业标准。③加工制作质量控制幕墙加工制作厂家要有产品企业标准，完善的产品质量保证体系，配套完善的制作机具和必要的检测手段。幕墙的加工制作必须满足幕墙制作图的设计要求。④现场安装施工质量控制首先要对安装施工队伍的资质进行审查。其次，施工单位要与设计、建设、监理等单位一道对施工图纸进行会审，确定施工方案，做好施工组织计划。加强对施工质量的抽检，当某一工序抽检不合格时，不能进行下一工序的施工，加强班组自检，搞好隐蔽工程验收，这样才能保证玻璃幕墙的最终质量。卷材防水工程①施工前，通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及技术要求，编制详细的施工方案。②材料具有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保质量符合技术要求。进场材料按规定取样复试，严禁在工程中使用不合格产品。③检查找平层的施工质量是否满足防水层施工要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝等缺陷时，必须修补找平层缺陷。找平层所用的原材料和配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。坡度须符合设计要求。④所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关标准。⑤卷材防水层的细部做法，必须符合设计和施工规范要求。⑥防水卷材铺贴前，基层应干燥。铺贴卷材时，卷材加热温度不能太低，加热要均匀，铺贴时用力均匀一致。⑦施工中做分项工程的交接检查，检查验收后，再进入后续施工。⑧卷材铺设完毕，经检查合格后，立即进行保护层施工，及时保护防水层免受损伤。砌体工程①砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。②砌块墙的转角处及交接处立皮数杆，皮数杆间距不超过15m，皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。③砌块墙每天砌筑高度控制在1.8m以内，并严格砌筑工艺标准，保证水平灰缝的砂浆饱满度不小于95%。加气砼砌块竖缝采用灌浆法。④立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止1层线松，1层线紧。钢结构工程⑴优化施工方案和合理按排施工程序，制定每道工序的质量标准和作好施工技术交底，做好图纸会审和技术培训。⑵严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和复验，并出具试验合格的证明文件（试验报告）。⑶合理选择和配备先进的加工检测设备，同时对机械设备搞好维修保养，使机械处于良好的工作状态。⑷参加本次焊接施工的焊工要按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》或《美国AWS焊工合格证》的焊工可直接进入现场施工。⑸放样均以计算机进行放样,以保证所有尺寸的绝对精确。放样工作完成后，对所放大样和样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。⑹下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并进行炉批号跟踪。⑺切割时，切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。⑻焊接坡口应保持平整，无裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。⑼钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。⑽焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350～400℃度，烘干时间1～2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过4小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。⑾焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观应符合二级焊缝的要求。⑿所有熔透焊缝在完成外观检查之后应进行20%的超声波无损检测（二级焊缝），标准执行GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》。⒀返修工艺：超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，用碳弧气刨刨开，并以正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。⒁露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在车间内进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85％，不得进行涂装操作。⒂喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85％，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。⒃构件安装前由材料设备组负责管理，构件要堆放整齐有序，且应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。⒄合理安排施工工艺，避免构件对后续工序造成妨碍，减少构件的损伤和污染。抹灰工程①抹灰前作好基层处理，表面清理干净，墙面浇水湿润，抹灰砂浆保持良好的和易性和粘结强度。②按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。③各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。④水泥砂浆面层加强养护7天以上。表2电气工程质量保证措施项目质量保证措施综合部分安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关规定持证上岗；安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内；主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合施工规范和设计要求后方可使用。对电气安装工作集中的地方，与土建配合，优先装修，先行插入，使配电间及竖井内电气干线尽早敷设，为下步安装赢得时间。动力系统①动力设备试运行前，相关电气设备和线路应按规范要求试验合格。②成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。③大容量的导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。④电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。照明系统①照明配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于二根，防松垫圈等零件齐全。②配电箱内开关灵活可靠，带有漏电保护的回路。③照明配电箱内，分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。④灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。⑤灯具固定牢固，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓。⑥花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。⑦当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。⑧灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。备用和不间断电源①不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。②不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。③不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5欧姆。④不间断电源输出端中性线（N极），必须与由接地引来的接地干线相连接，做重复接地。电缆桥架的安装①直线段钢制电缆桥架长度超过30m设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。②电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。③电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。④桥架与支架之间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。⑤敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火堵隔措施。电缆电线敷设①金属电缆支架、导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。②电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。③桥架内电缆大于45°倾斜敷设时，每隔2m处设固定点；电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于规范规定。④电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。装修阶段的电气施工，工程量大，施工难度高，施工时间紧，工序穿插多。因此这一阶段的施工应有详细明确的计划，严密科学的组织。确保电气工程与设备工程、土建工程之间能够分工协作，紧密配合。⑤管内穿线应在地面湿作业结束后粉刷前进行，导线连接采用相应型号压接帽和压接管，并使用专用压线钳，保证导线连接紧密可靠。⑥对母线、电线、电缆、开关设备等应进行两次绝缘摇测，一次在线路安装完毕后，一次在进行电气试运行前。每次摇测应有详细记录。低于0.5兆欧的线路不得投入试运行，应重新进行检查，符合要求后方可投入。⑦进行电气系统调试时，应严格遵照电气试运行安全规范要求，实行分路合闸，分级投入，确保安全。防雷接地①测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。②接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应根据不同材料取不同值。③变配电室内明敷接地干线安装应符合下列规定：便于检查、敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250～300mm；与建筑物墙壁间的间隙10～15mm；④当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；⑤接地线表面沿长度方向，每段为15～100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。表3给排水工程质量保证措施项目质量保证措施给水管道系统所有进场的材料、器具、设备均应有合格证和检测报告，并应对其品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无无划痕及外力冲击破损。①给水阀门安装前，应作强度和严密性试验。②室内给水系统分室内给水管道及配件、室内消火栓系统、自动喷淋系统和给水设备四个分项，根据四个分项的实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工。③管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者的同意；支吊架的受力部件的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件的最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。④管道支架应按照图纸设计放线定位。⑤管道安装要注意不同管材其连接方式的不同。⑥给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水的标准。⑦管径≤100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时，被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径＞100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡箍式专用管件连接。⑧塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上直接套丝。⑨管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹碴、弧坑、气孔等缺陷。⑩冷、热水管道在安装时，上下平行安装时热水管应在冷水管的上方，垂直平行安装时热水管应在冷水管道的左侧。eq\o\ac(○,11)室内给水管道必须进行水压试验和通水试验，并进行冲洗、消毒。雨水管道系统①安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。②塑料雨水管道应按照设计要求安装伸缩节。③悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰。④雨水管道的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。⑤雨水管道安装的允许偏差应符合国家规范的规定。排水管道系统①隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。②生活污水管道的坡度应按其材质、管径的不同设置。③排水塑料管须按设计要求及位置装设伸缩节。设计无要求则伸缩节间距不得大于4m。④排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。⑤在生活污水管道上应按规定设置检查口或清扫口。⑥排水管道支吊架的间距应符合施工规范的规定。⑦排水通气管不得与风道或烟道连接。⑧通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。⑨用于室内排水管的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。卫生器具安装①卫生器具必须完好无损，支托架埋设平整、牢固、砂浆饱满，与卫生器具接触要紧密。②卫生器具和钢支、托架的铁锈、污垢要清除干净，油漆的颜色和光泽要均匀、光滑、无漏涂现象。③排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。④卫生器具安装应符合国家规范规定的允许偏差。⑤卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。⑥给水管道连接口必须严密，无渗漏现象。⑦卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。⑧与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、漏措施。⑨连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。⑩卫生器具交工前应满水和通水试验。表4通风空调工程质量保证措施项目质量保证措施风管制作①风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直；两端面平行。风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。②风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺旋孔排列应一致，并具有互换性。③风管与法兰铆接应牢、不应有脱铆和漏铆的现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。④无机玻璃钢风管不应有明显的扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象。法兰应与风管成一体，并应有过渡圆弧，并于风管轴线成直角。⑤玻璃纤维板材应干燥、平整。风管安装①风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体时，应设预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。②各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。③防火阀、防烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。④止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。⑤同区域安装多个风口，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。⑥风管的固定支架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，其位置正确、安装应牢固。应根据土建基准线确定风管标高，并按风管系统所在的空间位置、确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。⑦风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。⑧对于有坡度要求的风管，其安装坡度应符合设计要求。⑨风管法兰密封垫必须不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。⑩）风管安装顺序先干管后支管。风管安装完毕后，应按照系统类别进行严密性检验。空调水系统①管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的位置应正确、牢固可靠。②有保温要求的管道在支架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。③冷凝水管道的安装，其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡的现象，安装完后进行通水试验。④冷却水系统应在系统冲洗合格，在循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组相贯通。⑤管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。⑥阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220的规定；阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。表5通风空调安装、消防工程质量保证措施项目质量保证措施通风与空调设备安装①地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石砼或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1～2级，灌浆前应将螺栓孔内清理干净，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实。灌浆料的强度达到70%以上，方可拧紧地脚螺栓。②设备找平找正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动、脱落。③换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。④风机盘管的安装应符合下列规定：安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验；应设独立支架、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；与风管、风口的连接应严密、可靠。防腐与绝热①油漆施工前，应清除被油漆表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物，并保持其表面清洁、干燥，不得因上述缺陷而影响油漆的附着力。②涂刷下道油漆时，应在上道油漆表干后进行。③绝热施工前，应清除风管、水管及设备表面的杂物，对有破损的防腐层应及时进行修补工作。消防工程①安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。②箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底为120mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。③室内消火栓系统安装完成后应取屋顶（或水箱间）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

④管网、喷头报警阀组和水力警铃、水流指示器、信号阀、自动排气阀、减压孔板和节流装置、压力开关、末端试水装置安装均应符合设计要求。⑤喷头安装应符合下列规定：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；喷头安装时宜采用专用的弯头、三通；喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩；喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求；当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位；当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合施工规范的规定。⑥室内喷淋灭火系统安装完毕应对系统的供水、水源、管网、喷头布置及功能等进行检查和试验，达到设计要求为合格。给排水工程1管材及管件原材料管材进人施工现场后，应检查管材尺寸误差是否超标，管材壁厚是否均匀、变形严重，承口有无开裂，管材是否内含杂质。管材在运输和存放时，套装的管子应呈自由状态，不可使内外管处于过度挤撑状态。管材堆放应摆放整齐，不可杂乱无序，受到挤压的管子易产生永久变形导致不能安装使用；不同规格的管子应分别堆放，否则易出现安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；管子长期风吹日晒，易发生永久变形，强度及韧性下降，故管材的存放一定要置于室内或能防晒隔雨的棚内。管材抛扔很可能使管子受到撞击而开裂；施工现场拖拉管子，易使管身，特别是插口端部与橡胶圈密封接触部位划伤，会造成接头漏水。2管沟施工与管道安装管沟开挖必须符合设计要求，如发生超挖时，应用与地基相同的土填补或用砂砾石填补并夯实；如遇地基松软处应作换填加固处理。管沟开挖后，必须对其标高及地基承载力进行检查，当确认达到设计要求后方可进行下管施工。铺管前对管道应进行外观检查，对给水铸铁管应将接口处的油污铸瘤、杂物和污锈清除干净并进行防腐处理，对外观检查产生质量怀疑时，应作水压试验后方使用；对钢筋混凝排水管的检查，当存在下列情况时不得使用：保护层脱落、轻轻敲击有空鼓声或有细小裂纹尚未修补，管内壁有露筋或露石子、管承插口有裂纹和缺口等。给水管水压试验必须在钢筋混凝土温度5℃以上进行。否则必须有防冻措施。水压试验时，先将管段内压力逐步提高至工作压力，检查管道和接口，如无漏再提至试验压力，观察10min，压力下降值不超过0.05MPa即为合格。排水管漏水试验前应灌水浸润不少于1天，试验的时间不能少于30min。给水管施工完毕后必须进行冲洗消毒，冲洗必须连续进行，当排水口的水与入口处的水目测透明度为一致时即为合格，冲洗后，用每升中含20-30mg游离氯的水消毒24h以上，消毒完毕，再用生活饮用水冲洗一次。控制和防止质量通病的措施1路基工程质量通病控制和防止措施路基工程质量通病控制和防止措施见表1。表1路基工程质量通病控制和防止措施序号通病控制和防止措施1工后沉降及不均匀沉降严格按技术规范和设计要求对基底范围内地表土层的树根、草皮、腐殖土等彻底清除，基底需要处理的按设计要求认真处理，并经监理工程师现场检查签认后进行下道工序施工。对埋设的沉降观测设备按预定频率及精度进行观测，从而得到地基沉降-时间-荷载变化曲线，通过对曲线的分析计算来调整、修改设计，如预留沉降量、预压时间、滞留沉降期等，并以调整后的设计去指导施工，再利用施工过程中反馈回来的信息再次进行重新调整、修改设计并指导施工，以达到有效控制工后沉降及沉降速率的目的。2边坡压实不到位，路肩不顺直认真检验填料的各项技术指标，不合格填料坚决不使用。同时选择正确的填筑方法，沿纵向分层逐层均匀填压，密实度、干容重等检验合格后，报监理工程师批准认可。配置小型压实机具，技术、试验人员跟班作业，对涵侧、边坡等压路机压不到的部位进行单独处理，确保无填筑死角。边坡、路肩挂线整修，确保尺寸标准、线条美观。3浆砌圬工砂浆不饱满、通缝等；圬工几何尺寸不准确砌石圬工采用挤浆法施工，严禁使用灌浆法；片石尺寸符合规范要求，丁顺相间，质检人员现场旁站，随时抽检。严格控制砂浆配合比，机械拌合。严格按设计位置、几何尺寸施工，并经常复核。严格按设计位置、间距设置泄水孔。质检人员要逐一清点，检查。2桥梁工程质量通病控制和防止措施桥梁工程质量通病控制和防止措施见表2。表2桥梁工程质量通病控制和防止措施序号通病控制和防止措施1坍孔钻孔泥浆选择良好的造浆粘土，保证钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1.5～2.0m，使泥浆的压力超过静水压力。严格控制粘土的种类、泥浆配合比的选择，泥浆的各项性能指标达到要求。2钻孔倾斜遇板结砂层钻进时，低速钻进、控制进尺，经常检查钻机底座水平、钻杆接头，并及时调正。3桩基混凝土空洞正确执行水下混凝土的灌注程序，严格执行混凝土的灌注工艺标准，同时严把混凝土的原材料关。4墩、台外形不美观，线条不顺畅墩、台模板由有资质、信誉好的专业厂家定做，确保模板的强度和刚度，采用大块整体钢模，内侧均匀涂刷脱膜剂。模板安装牢固，尺寸准确，确保不跑模、不漏浆。5浆砌圬工砂浆不饱满，通缝、有空洞浆砌片石采用挤浆法施工，砂浆饱满，丁顺相间，上下层错缝大于8cm，统一平缝压