供热扩建工程输煤系统工程土建专业施工技术方案

供热扩建工程输煤系统工程土建专业施工技术方案1卸煤沟工程施工方案1.1施工顺序土方开挖—→垫层施工—→底板施工—→卸煤平台—→煤槽斜面部分及侧墙下层横梁—→煤槽竖直部分侧墙上层横梁—→土方回填—→上部结构施工—→围护结构施工1.2施工方法1.2.1土方开挖根据本工程的设计特点，同时根据规范要求，挖土时采用1：0.75放坡，挖土工作面为1000mm，分二次开挖到设计标高。开挖机械采用反铲挖掘机施工，自卸汽车配合，为防止机械拢动原土层，挖到基础垫层设计标高以上100mm时停止机械开挖，采用人工挖土清理，待垫层施工前清除。1.2.2土方回填钢筋砼底板、侧墙全部浇筑完成后或局部完成后具备回填条件即可进行回填，土方回填的顺序原则上与砼浇筑顺序一致，回填前必须将基坑基槽内的积水、淤泥、碎木等杂物必须彻底清除。填土粒径要求均匀，最大粒径小于50mm。土的含水率大小，直接影响到夯实质量，填土应严格控制土的含水率。回填施工前应通过试验的方法确定土的含水率。回填方法主要采用压路机碾压及电动打夯机夯实的方法。机械回填不到的区域采用手推车运土、手工工具分层铺填的方法，每层虚铺土厚度为300mm，采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交错。卸煤沟两侧要同时进行回填和夯实，夯实遍数3～4遍。大面积回填采用自卸汽车运土、推土机分层铺土的方法，每层铺土厚度为300mm，用压路机进行碾压，碾压方向应从两边逐渐向中间进行，压实遍数为6～8遍。土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，用环刀法取土样测定其干密度，符合设计要求后方可回填上层土。每300m2取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，当有设计要求时须符合设计要求，无设计要求时压实系数≥0.75。1.2.3垫层施工土方工程开挖完成后，经设计单位、建设单位及施工单位等联合进行验槽，确认合格后方可进行垫层砼浇筑。垫层施工过程中垫层表面必须做到平整，1.2.4模板工程本工程为现浇砼结构，包括：底板、侧墙及楼面屋面板，在施工过程中均采用钢模板。支撑体系采用ф48×3.5钢管。墙、梁、等均采用对拉螺栓，对拉螺栓必须设置止水环，止水环采用50×50×5的扁铁制作，要求双面满焊，对拉螺栓间距750×750。变形缝处理是防止渗漏的重要之一，卸煤沟每段之间的变形缝，以及沟壁与通风道或地下输煤隧道之间的变形缝中均设有橡胶止水带，橡胶止水带的各项指标应符合设计要求，止水带长度和形状按结构横断面中心线确定和定制，接头处要粘牢固且对接准确，安装时安装固定的位置要在结构厚度的中间，止水带中部的空心管中心要与变形缝中心线重合，以使止水带在变形缝中起伸缩阻水作用。止水带的安装定位要牢固，表面要清洁，不得混有泥土，油污等杂物，浇捣砼时要避免移动止水带的位置或损坏止水带。上部结构也采用钢模板，支撑体系采用ф48×3.5钢管，支撑体系的布置必须根据具体的构件的尺寸进行核算来确定。对于预埋件要采用ф6螺丝固定在钢模板上，每块埋件至少保证三点固定以使混凝土拆模之后，预埋件表面与混凝土表面平齐，同时，拆模后应将预埋件进行防腐。使用对拉螺栓时，对拉螺栓模板里侧加木制堵头，拆模后将螺栓沿凹坑切去，再用膨胀水泥砂浆封堵。该水泥砂浆的配比经现场试验确定，以使其颜色、色泽与原混凝土相同或相近。1.2.5钢筋工程本工程的钢筋采用加工厂集中加工，现场绑扎，钢筋在加工时，对于每种直径的钢筋、编号的使用部位必须有详细的使用记录，以便使产品质量具有可追溯性，同时加工和绑扎时，对于直径22mm以上的钢筋，必须采用焊接连接或机械连接。22mm以下的钢筋现场绑扎时可采用搭接，搭接倍数为40d。特别指出本工程底板为双层钢筋，为保证上、下层钢筋位置的准确性，需在上、下层钢筋之间设置铁马，以支撑上层钢筋，铁马间距1.5×1.5m采用ф20钢筋制作。1.2.6砼工程砼由租用的集中搅拌站供应，砼罐车运输，泵车浇筑，并使用插入式振捣器振捣。特别指出，冬季施工时砼必须掺入复合性防冻剂，掺量根据环境温度而定。浇筑砼时应设专人监护钢筋模板埋件，当发现膨胀和位移时，应立即停止浇筑并在砼初凝前修复完好。振捣器操作时应快插慢拔，并尽量避免碰撞钢筋，分层浇筑时，每层砼厚度不超过振捣半径的1.25倍，在振捣上一层砼时应插入下层50～100mm，以消防两层之间的接缝，同时在振捣上一层时要在下一层砼初凝之前进行，振捣间距500×500，每次振捣时间不得小于20～30秒。施工缝设置：在卸煤沟长度方向按设计的变形缝位置为界分段施工，并且以土方开挖钢筋砼沟壁施工和钢筋砼内部结构施工的分段交叉流水进行，合理安排劳动力和使用施工机械，缩短施工进度。特别指出墙体只允许留设水平施工缝，不允许留设垂直施工缝，施工缝处必须留设凹槽或镀锌铁皮，槽深、槽宽均为1/3B，B为墙厚，浇筑完的砼达到一定强度后，将施工缝表面凿毛，清理表面水泥砂浆层，露出石子并清洗干净，保证湿润，但不得有积水，在浇筑上部砼之前应先浇筑一层20～30mm厚的同标号水泥砂浆或细石砼，使施工缝处的新老砼结合牢固。2转运站及输煤地道施工方案2.1施工顺序转运站及输煤地道均分为地下和地上结构。根据具体的施工进程，分别施工。其施工顺序如下：土方开挖（排水）→垫层→底板→侧墙顶板→回填。2.2土方开挖及排水输煤地道的土方开挖，与其它施工项目最大的区别是，输煤地道的基底根据设计的要求是有一定坡度的，土方开挖时必须严格控制土方的基底标高，在开挖范围内的一定距离上要给出标高的标志，根据标志进行土方的开挖。采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车配合，相邻构筑物的施工，必须根据先深后浅的原则，机械挖土到设计标高以上100mm时，停止机械开挖，预留100mm作为人工清土层，在垫层混凝土施工之前采用人工清除。根据地下水位情况及降雨情况，在土方开挖时，可在基坑四周设围堰，坑底四周设300mm×300mm排水明沟，在两个对称点设600mm×600mm×800mm集水井，各设3//泥浆排水泵。2.3土方回填钢筋混凝土工程全部施工完毕之后，即可进行土方回填工作。土方回填的顺序原则上与混凝土浇筑顺序一致。回填前必须将基坑基槽内的积水、淤泥、碎木等杂物必须彻底清除。回填时应分层进行，每层厚度为300mm，并做到分层夯实。在回填过程中应按规范取样，做干容重试验，以确保回填土的质量。有设计要求时按设计要求，无设计要求时该干容重值γ干≥1.65g/cm3。大面积回填采用自卸汽车运土,推土机分层铺土的方法,采用压路机碾压。对于基础较密集区采用手推车运土,人工铺填的方法，采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步整平，并按一定方向进行一夯压半夯,夯夯相连,行行相连，每遍纵横交错,夯土遍数3～4遍。2.4垫层施工土方工程开挖结束后，经四级联合检查验槽合格后方可进行垫层施工。特别指出在输煤隧道与其两短的其它构筑物相接处，在其它构筑物的土方开挖范围内亦采用C10混凝土换填，确保基底的承载性能。2.5模板工程该工程为现浇砼封闭结构形式，采用组合式钢模板进行施工，对拉螺栓采用M12间距750×750，并且所有的对拉螺栓均加设止水环，顶板排架采用ф48×3.5的满堂红支撑，立杆间距750×750，板底木楞间距也设置成750×750，即保证每块模板有三处支撑。墙体水平施工缝处留设凹槽，或镀锌铁皮止水片，槽深槽宽均为B/3，B为墙体厚度，镀锌铁皮止水片的宽度为300mm在施工缝处上露出150mm。预埋件采用ф6螺丝固定在钢模板上，每块埋件至少保证3点固定，以便拆模后预埋件表面与混凝土平齐。拆模后预埋件及时进行防腐。2.6钢筋工程本工程的钢筋采用加工厂集中加工，现场绑扎，钢筋在加工时，对于每种直径的钢筋、编号的使用部位必须有详细的使用记录，以便使产品质量具有可追溯性，同时加工和绑扎时，对于直径22mm以上的钢筋，必须采用焊接连接或机械连接。22mm以下的钢筋现场绑扎时可采用搭接，搭接倍数为40d。特别指出本工程底板为双层钢筋，为保证上、下层钢筋位置的准确性，需在上、下层钢筋之间设置铁马，以支撑上层钢筋，铁马间距1.5×1.5m采用ф20钢筋制作。2.7砼工程砼由集中搅拌站供应，砼罐车运输，泵车浇筑，并使用插入式振捣器振捣。特别指出，冬季施工时砼必须掺入复合性防冻剂，掺量根据环境温度而定。浇筑砼时应设专人监护钢筋模板埋件，当发现膨胀和位移时，应立即停止浇筑并在砼初凝前修复完好。振捣器操作时应快插慢拔，并尽量避免碰撞钢筋，分层浇筑时，每层砼厚度不超过振捣半径的1.25倍，在振捣上一层砼时应插入下层50～100mm，以消防两层之间的接缝，同时在振捣上一层时要在下一层砼初凝之前进行，振捣间距500×500，每次振捣时间不得小于20～30秒，混凝土浇筑完及时进行覆盖及浇水养护。3碎煤机室施工方案3.1工程概况本工程碎煤机室基础为钢筋砼独立基础，上部结构为钢筋砼框架结构。楼面、屋面为现浇钢筋混凝土结构。3.2土方开挖及排水采用机械开挖人工配合方式施工。3.3钢筋砼结构的施工3.3.1模板工程模板均采用钢模板。钢模板宜采用新钢模板，采用旧钢模板时首先必须对钢模板进行筛选。剔除缺边掉角及非正常孔的钢模板，并在使用之前进行打磨，使表面达到平整、光滑，并做到涂油处理。支撑体系采用ф48×3.5钢管。上部结构的施工缝可设在，每层平台的顶部。上部结构的框架的墙、梁、柱等均采用对拉螺栓，支撑体系均采用ф48×3.5钢管满堂红脚手架支撑，钢管脚手架支撑系统，必须根据框架的几何尺寸、布局进行核算，来确定脚手架的纵横间距、步距。对于预埋件要采用ф6螺丝固定在钢模板上，每块埋件至少保证三点固定以使混凝土拆模之后，预埋件表面与混凝土表面平齐，同时，拆模后应将预埋件进行防腐。地下墙体施工时模板加固采用M12对拉螺栓，ф48×3.5钢管作为模板支撑体系，所用的对拉螺栓在对拉螺栓模板里侧加木制堵头，拆模后将螺栓沿凹坑切去，再用膨胀水泥砂浆封堵。该水泥砂浆的配比经现场试验确定，以使其颜色、色泽与原混凝土相同或相近。3.3.2钢筋工程本工程的钢筋采用加工厂集中加工，现场绑扎，钢筋在加工时，对于每种直径的钢筋、编号的使用部位必须有详细的使用记录，以便使产品质量具有可追溯性，同时加工和绑扎时，对于直径22mm以上的钢筋，必须采用焊接连接或机械连接。22mm以下的钢筋现场绑扎时可采用搭接，搭接倍数为40d。3.3.3砼工程砼由集中搅拌站供应，砼罐车运输，泵车浇筑，并使用插入式振捣器振捣。浇筑砼时应设专人监护钢筋模板埋件，当发现膨胀和位移时，应立即停止浇筑并在砼初凝前修复完好。振捣器操作时应快插慢拔，并尽量避免碰撞钢筋，分层浇筑时，每层砼厚度不超过振捣半径的1.25倍，在振捣上一层砼时应插入下层50～100mm，以消防两层之间的接缝，同时在振捣上一层时要在下一层砼初凝之前进行，振捣间距500×500，每次振捣时间不得小于20～30秒。水平施工缝，不允许留设垂直施工缝，地下部分的施工缝处必须留设凹槽或镀锌铁皮止水片，槽深、槽宽均为1/3B，B为墙厚，浇筑完的砼达到一定强度后，将施工缝表面凿毛，清理表面水泥砂浆层，露出石子并清洗干净，保证湿润，但不得有积水，在浇筑上部砼之前应先浇筑一层20～30mm厚的同标号水泥砂浆或细石砼，使施工缝处的新老砼结合牢固。3.4维护砖墙的施工a.砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，砌墙时要进行摆砖，确定组砌方法及块数。摆砖时应注意门洞位置对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，必须使各皮砖的竖缝相互错开。b.摆砖后立皮数杆，杆上划出砖厚、门、窗、梁板、屋架等构件的位置，皮数杆立于墙角处，并用水准仪抄平，使皮数杆上标高线位于设计标高，370砖墙应双面挂线。c.砖墙水平及竖向灰缝在8～12mm之间，一般为10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不应低于80%。d.砖墙壁转角处及交接处应同时砌筑，不能同时砌起时应留斜槎，斜搓长度不应小于高度的2/3，墙体拉结筋按设计及构造要求设置。e.砌筑时应掌握三层一吊，五层一靠，经常检查墙面垂直度及平整度，并应将砖放平。f.砌砖必须做到：横平竖直，注意选砖，浸水充分，灰缝均匀，砂浆饱满，咬槎严密。4输煤系统钢结构吊装方案4.1吊装准备4.1.1准备程序图纸会审—→上、下工序交接—→编审作业指导书—→上岗培训机构组织—→检查清点标识构件——→工器具准备。4.1.2作业要求及方法a.图纸会审在施工前认真进行图纸会审，掌握工程特点、设计意图和关键部位的质量要求，及早发现和减少设计差错。对图纸中存在的问题及对设计单位的要求进行讨论、协商，并写出会审纪要，作为施工的依据。b.上、下工序交接与上道工序—基础工程进行工序交接。检查验收复核：基础网控点、基础定位轴线、标高、柱距、对角线、基础地脚螺栓等偏差；复测基础砼强度及回填土的密实度，作为项目开工和钢结构吊装的依据。c.编审施工作业指导书据承包合同、设计图纸、规程规范、专业施工组织设计及现场的实际情况，编制施工作业指导书。明确技术要求、施工工序、施工方法、施工步骤、工艺要求、索具、吊具及质控点的设置、工期及安全注意事项等，审核批准后报送业主，作为指导施工的依据和要求。d.上岗培训机构组织对从事输煤系统钢结构吊装的作业人员进行上岗前培训，培训内容为施工作业指导书内容及工程处的管理规定。通过培训达到掌握作业工序流程、工艺标准要求及具体施工方法。e.清点、记录、检查、标识构件到货情况及缺陷情况构件到货卸车时，由专人清点检查。清点构件：型号、数量是否与设计图纸一致，并设专人做好钢结构到货记录，如下表所示：（输煤系统钢结构)构件到货档案记录序号构件名称构件编号图纸设计数量实际到货数量/时间堆放位置二次倒运、安装备注2)构件的质量状况检查检查有无裂缝，连接板有无短缺、错位及变形情况；螺栓孔是否齐全，位置是否合理；主要受力焊缝（厂家焊缝）厚度是否满足设计要求，有无漏焊、气孔、夹渣处；钢构表面油漆状况如何；基层是否处理干净，有无泛反锈及严重锈蚀现象发生；并设专人检查做好记录，如下表所示，用红铅油进行醒目的缺陷标识，并设专人做好钢结构质量缺陷记录，如下表所示：构件到货质量缺陷状况检查档案记录序号构件名称构件编号堆放区质量状况处理方法及处理验收情况相关人员认可签字详细描述缺陷情况，必要可附图f.工器具、机具准备1)据施工组织设计、合同及工程特点要求，在吊装前准备好必需的工器具。如下表所示：序号名称型号数量用途备注18台2钢丝绳6×37+1—Φ30100米起吊绳3钢丝绳6×37+1—Φ28150米起吊绳4钢丝绳6×37+1—Φ11～13500米拖拉绳、安全绳5轻量扭剪扳手M222EZ（S)1台产地：日本6强力扭剪扳手S-110EZ1台产地：日本7指针式扳手1kN·m1台8滑车3～5t10个9滑车5～10t6个10滑车10～20t4个11经纬仪2台12水平仪1台2)插接起吊钢丝绳扣，插接完后盘好上润滑油，做好标识，堆放有序。3)制作吊钢柱用的钢爬梯。4)对新购和库存未使用过的卡扣、绳卡子、滑轮、千斤顶、导链等小型起重器具，必须检查出厂合格证，按比例抽检后专门试验，合格后使用。5)计量器具：如经纬仪、水准仪、钢盘尺、钢卷尺、合向水平及扭矩搬手。必须到当地省级以上计量部门进行计量合格后使用。6)对电动工器具，如：电动扳手、电焊机、稳压器、角向磨光机、绕线器使用前必须由电气工程处专业人员经过检查、测试，并做好记录，确认合格后入库归类、编号、标识，并将检查、测试记录报送安全监察部。7)对自制的操作平台及配制加工器具，必须有施工管理部和安全监察部的专责工程师审批完毕的专门设计图纸，制作完毕后，按图纸要求严格履行三级验收制度。将制作验收合格的操作平台编号归类、堆放。4.2工程特点输煤系统主要部分为钢筋混凝土结构，小部分为钢结构。钢结构部分主要为紧靠主厂房栈桥的钢桁架，由梁、支撑、小立柱组成。4.3构件堆放a.构件进入堆放场地后，按吊装方案顺序摆放、编号，各层梁、柱在编号时，采用各种颜色油漆编号标识。b.构件在堆放时，采用枕木做垫点，且每个构件不得少于二个垫点，分层堆放时，严禁超过二层堆放。c.按设计要求喷砂的构件，运到喷砂场地，减少二次倒运。4.4输煤系统钢结构吊装主要机械布置及选用a.输煤系统钢结构吊装配备一台LS368—5型250吨履带吊（布置在栈桥侧附近位置）。主要技术数据（LS368—5型250吨履带吊工况）名称单位数量备注1m≤70.152最大起重量t303最小幅度m184轴距m4.4~6两履带中心距b.小组合及制作利用50吨汽车吊进行作业，然后用拖板车运到设计位置进行大组合后吊装就位。构件运输机械选用一览表序号名称型号数量运输工作范围备注1拖板车10.5t1台按现场实际情况随时增减运输机械，避免造成现场构件混乱，增加二次倒运。钢结构在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法应保证钢结构不产生变形、不损伤涂层。2汽车吊50t1台4.5输煤系统钢结构吊装程序a.钢结构施工工艺流程4.6输煤栈桥钢结构吊装输煤栈桥钢结构采用大组合整体吊装方法，主吊机械为：LS368—5型250吨履带吊。a.吊装前柱头准备基础柱头准备包括柱轴线误差测量、基础支撑面的准备、支撑面和支座表面标高与水平度的检验，地脚螺栓的位置和伸出支撑面长度的测量。基础柱轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，据基础柱的验收资料复核各项数据，并标注在基础柱表面上。支撑面地脚螺栓的允许偏差（mm)项目允许偏差支撑面±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心线偏差3.0螺栓露出长度0～20螺栓长度0～20b.柱子的吊装作业方式1)柱基础几何尺寸，基础标高的复验。2)柱头基础凿毛。3)柱角一米线复验。4)垫铁的配制及安装c.输煤栈桥钢结构吊装步骤和要求1)起吊立柱时，待地脚螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度并用垫铁调整。一米标高用水平仪测量、垂直度由专人用两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量。当标高和垂直度调整合格后方可将地脚螺栓预紧，拴好拖拉绳，确定稳定后摘钩。2)立柱就位后，其钢桁架应相应就位，形成框架，以免受力不均造成设备和人身事故，绝对不允许钢桁架未吊前就松开柱拖拉绳。3)各螺栓在安装时，先用撬棍和过冲将各构件之间的螺栓孔对齐，再穿螺栓。当柱、梁就位后，如果发现螺栓孔有问题时，应及时同质检部门、业主监理工程师联系解决，绝不允许随意割、打孔等。4)形成整体后，将柱脚螺栓终紧。主柱安装两层后进行底节柱角压力二次灌浆。压力灌浆必须制定措施，确保灌浆质量。4.7吊装校正a.平面位置校正：每个跨距调整吊装完成后，必须测量对角线误差，上下节柱之间轴线误差，对测量出的误差进行调整，达到设计允许偏差范围。b.标高校正：一般是根据基础标高正框架柱的标高。在吊装前测量钢柱的长度，主要牛腿标高进行检查并记录，根据实际情况采取措施进行必要调整。c.垂直度校正：单柱吊装时在柱的大、小面设置二台经纬仪，且在柱头下部绑扎4根拖拉绳，采有倒链找正时，必须使拖拉绳处于松弛状态时，柱子保持垂直。4.8钢结构高强螺栓施工（如果钢桁架为高强螺栓连接时采用)a.施工准备1)项目经理部举办安装前的技术培训。①扭剪式电动搬手构造和工作原理、校验、维修、保养及常见事故处理。②高强螺栓的管理、领用、紧固及安装注意事项。2)校正电动扭矩搬手的准备工作。①电源箱；②全自动交流稳压器；③校验指针式搬手的工作台；④台秤；⑤挂重砝码；⑥指针式板手；⑦维修指针式板手全套工具。3)施工机具准备：①可移动式电源箱及配套稳压器；②便携式手提箱限重15kg。4)高强螺栓抽样送检①由质量保证部按每批螺栓出厂时间、批号、规格按规定抽样送检，做好送检螺栓的登记，不同批号的螺栓严禁混放。②未经检验和检验不合格的高强螺栓严禁使用。5)构件安装质量检验①摩擦接头的连接面和结合板进行喷砂处理，合格者呈亮灰色金属均匀表面，采用喷砂样板比较签定。②承压接头连接面周边孔缘处应清除飞边毛刺、污垢、焊溜等，也可用钢丝刷轻轻除锈。③检查触电保安器是否灵敏可靠。6)高强螺栓的领用①检验合格后的高强螺栓方可发放。②按核实的安装结点高强螺栓的规格、数量领取。③按领用的螺栓的规格、数量、批号、领用人、领用时间逐一登记。④施工时，采用专用手提箱运送到施工地点。7)指针式搬手的校定：采用挂重法校验，误差范围为±3%。b.安装工艺流程高强螺栓轴力试验合格高强螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙确定可作业条件（天气、安全)换掉临时螺栓安装高强螺栓、拧紧初拧扭矩系数试验定控制值高强螺栓扳手校验、检查合格终拧检查不合格节点全部拆除高强螺栓重安装超标加填板记录表合格验收c.施工方法1)高强螺栓安装①安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和过冲数量，应按下列规定：不得少于安装总数的1/3，且不少于2个临时螺栓；过冲穿入数量不多于临时螺栓数量30%。②将高强螺栓穿入未装过冲的孔中，在螺栓头部和螺母下各装一个垫圈，垫圈有圆倒角的一面朝螺栓头方向，螺母带圆台一侧朝垫圈方向安装。③穿入方向：便于紧固操作，每个组件安装结点高强螺栓穿入方向一致，螺栓初紧后抽出过冲补齐高强螺栓，终紧后露出长度不小于2-3扣。④安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打)如不能自由穿入时，用铰刀修整，修整后的孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径，为防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，严禁气割扩孔。2)高强螺栓施工①扭剪式高强螺栓在施工时，以拧断螺栓的梅花头为标准，个别死角部位施工时，使用指针式搬手采用扭矩法施工，但必须经项目总工程师和业主同意。②高强螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一顺序施拧，一般应由螺栓群中央向两侧施拧或由刚度大的部位向刚度小的部位施拧，施拧顺序见下图：③每个安装结点的高强螺栓在初拧、复拧、终拧的过程中，边紧边做记号，初拧、复拧、终拧采用不同颜色的油漆，防止漏紧或重紧，当天穿的螺栓当天紧完。④扭剪型高强螺栓的初拧扭矩按下列公式计算：T0=0.065Pc·dPc=P+△P式中：T0——初拧扭矩（N、M)Pc——施工预拉力（KN)P——高强度螺栓设计预拉力（KN)△P——预拉力损失值宜取设计预拉力10%d——高强度螺栓螺纹直径（mm)⑤高强螺栓应从螺栓群中按顺序向外施拧，即从节点中刚度大的中央按顺序向不受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，规定在当天终拧完毕。⑥为了减小先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，高强度螺栓的拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，先拧与后拧造成的螺栓预拉力差别更大，因此则需在初拧后增加一道复拧工序。由于初拧后螺栓预拉力有所损失，所有采用的复拧扭矩仍等于初拧扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。d.质量标准及技术要求：1)送到工地的扭剪型高强螺栓连接副应及时送往检验部门测试，检测结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633-83。2)摩擦面的抗滑移系数应以安装单位进行，每批三组，从单项工程每2000t为一制造批，不足者可视为一批，进行表面处理工艺检验。3)抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级，同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。4)对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表进行处理。接触面间隙处理项目示意图处理方法1S＜1.0mm时不予处理。2S：1.0～3.0mm时将厚板一侧磨成1：10的缓坡使间隙小于1.0mm。3S＞3.0mm时，加设垫板,垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。5)高强螺栓连接副，在运输、保管过程中，应防雨、防潮并轻装卸，防止损伤螺纹，存放时应按箱上注明批号、规格分类保管，堆放不宜超过五层，保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。6)扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧、终拧，有充分试验数据情况下，可分为初拧和终拧，严禁一次施拧完毕。7)扭剪型高强度螺栓的初拧和终拧应尽快完成，考虑到现场施工的具体情况，至少应在72h之内完成，否则应有节点封闭措施。节点封闭可采用厚漆或防锈漆。8)扭剪型高强螺栓施工质量检查方法：采用目测法检查扭剪型高强螺栓的梅花头是否拧断。9)施拧工具的校正工作：①电动扳手电动扳手施工时，必须有独立供电电源及配置稳压器；电动扳手校正工作由指针式搬手来完成，采用方法为松扣回扣法测试；电动扳手使用精度误差为±5%。②指针式扳手、扭矩扳手指针式扳手使用精度为误差±3%，扭矩搬手使用精度误差±5%。用专用校准台架在力矩扳手的手柄上挂上给定值重物的方法校准力矩扳手。在六角棒或拧紧的高强度螺栓上挂上力矩扳手，使其手柄处于水平状态（见下图），在扳手终端的固定点上悬挂一定重量的重物。式中M3———旋转计算扭矩，△M3———扳手重心到六角棒和螺栓轴心的距离与扳手自重的乘积扭矩。L———重物重心到六角棒或螺栓轴心的距离。悬挂重物后，按记录的仪表做报告，测量进行2-3次直至收到平衡效果。校准结果记入校准日志内。10)扭剪型高强螺栓连接质量保证措施目的：确保钢结构的整体稳定性，使结构性能满足设计要求①扭剪型高强螺栓抽样送检制度（数据库）。②建立高强螺栓领用制度（数据库）。③建立指针式扳手校验制度（数据库）。④建立扭剪型电动扳手使用管理制度，数据库管理。⑤建立扭剪型高强螺栓验收管理制度，数据库管理。⑥建立扭剪型电动扳手维修保养制度，数据库管理。⑦钢结构磨擦面采用喷砂处理，处理好的磨擦面不经生锈就加涂无机富锌漆。⑧根据设计要求的摩擦系数，通过试验确定摩擦面的表面处理工艺，同时制作检验用的对比样板，用以检验摩擦面的粗糙度是否达到工艺确定的标准。⑨摩擦面处理完毕，要认真加以保护，防止受污染后降低摩擦系数。在构件吊装前需对地面待吊构件及已装结构中待连接构件的摩擦面，按施工措施规定的除锈工艺，认真除锈，保证构件的摩擦面符合要求。⑩钢结构构件就位时，必须使用临时安装螺栓，待构件中心位置调整后，再换扭剪型高强螺栓。5输煤综合楼等辅助建筑施工方案5.1工程概况该项工程是集输煤系统生产运行过程中，管理与运行操作，配电与电气控制、材料及设备储备的多功能建筑物。包括输煤综合楼，采光室，皮带拉紧装置间，输媒冲洗水泵房，冲洗水处理站，冲洗水池，石灰石库，燃油泵房等。现以输煤综合楼为例进行方案的编制，其它项目参照执行。5.2施工顺序土方开挖土方开挖钢筋砼的带形基础施工回填土砖墙及楼板施工屋面防水结构施工门窗安装天棚、内外墙面抹灰地面、楼面施工油漆、涂料等装饰工程施工5.3施工方法基础土方开挖采用反铲挖土机挖土，自卸车运土的方式施工。挖土机械1台反铲挖土机3台自卸车，在测量给出的开挖线内，进行开挖。钢筋混凝土带形基础，采用定型钢模板组合成型，并辅以钢脚手管进行定位及加固，如有必要，还可以辅以M12施工对拉螺栓（采用对拉片亦可)施工。内、外砖墙砌筑，选用