北京某通道桥施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一节编制依据及原则 11.1编制依据 11.2编制原则 1第二节工程概述 22.1工程简介 22.2气候、工程及地质情况 32.3主要结构形式 42.4主要工程数量 52.5参加建设的主要单位 52.6业主要求工期 5第三节施工总体部署 63.1组织机构 63.2工程施工组织重点 73.3技术准备 73.3机械准备 73.4劳动力准备 83.5施工准备 83.6材料准备 9第四节主要施工方法 104.1施工工艺流程 104.2土方开挖 104.3垫层 114.4防水及防水保护层 114.5模板 114.6沉降缝、结构缝及伸缩缝 164.7钢筋加工成型与绑扎 174.8浇筑混凝土 204.9成品保护措施 22第五节质量保证措施 245.1质量保证体系 245.2质量目标 255.3质量保证措施 255.4检验标准 265.5检验方法 275.6商混生产过程的控制措施 285.7混凝土浇筑过程中的控制措施 285.8拆模及养护控制裂缝措施 28第六节安全施工管理措施 296.1安全保证体系 296.2安全管理目标 296.3机械管理措施 296.4安全用电 306.5安全保护措施 316.6日常安全管理 35第七节文明施工环保措施 417.1文明施工目标 417.2环保管理目标 417.3文明施工环保措施 417.4环境职业健康管理体系图 41第八节雨季施工管理措施 438.1防雨措施 438.2雨季施工主要技术措施 43附图：立交改造工程施工平面图立交改造工程通道桥网络计划模板及支撑计算书xx改造工程桥梁工程通道桥施工方案第一节编制依据及原则1.1编制依据1.1.1施工图纸由*总院提供的《*桥改造工程桥梁工程通道桥》施工设计图纸.*院提供的《岩土工程勘察报告》1.1.2标准《工程测量规范》GB50026-93《xx市城市桥梁工程施工技术规程》DBJ01-46-2001《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01-90-2004《桥梁工程施工质量检验标准》DBJ01-12-2004《钢筋焊接及验收规程》GJG18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-95-2005《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004《xx市桥梁工程施工技术规程》DBJ01-85-2004《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.1.3其它国家及xx市与本工程有关规程、规范标准法规及相关规定、法规。1.2编制原则1.2.1满足业主对工程质量、进度、安全、环境保护等各方面的要求。1.2.2严格遵守国家、地方有关方针、政策及法律法规的要求。采用先进施工技术和施工设备，严格管理、合理组织，坚持安全第一，确保工程质量。关键部位重点控制，在平面、空间、时间方面统筹安排，交叉流水作业、均衡施工，确保工期目标实现。1.2.3围绕项目部质量管理体系的适宜性、充分性、有效性、持续改进并不断优化管理要素、优化资源实现节约，以追求精品工程。

第二节工程概述2.1工程简介1号通道桥位于道路B1线上，且位于新建人行桥南侧。通道桥中线与B1线相交，交点桩号B1线为0+100.58，交点坐标为X=313283.2149，Y=503125.7750，交角a=90°。通道桥起点桩号：0+087.86，终点桩号：0+113.3，以搭板尾端为路桥梁分界，通道桥全长为16.4m。通道桥横断面为0.5（装饰栏杆）+50（非机动车道）+0.5（装饰栏杆）=51m；通道桥下横断面为2.5(人行步道)+9（车行道）+2.5（人行步道）=14m，桥梁面积为836m2。2号通道桥位于道路B1线，且位于新建人行桥北侧。通道桥中线与B1线相交，交点桩号为0+355.01，交点坐标为X=313537.4686,Y=503116.2728，交角a=90°。通道桥起点桩号：0+342.29，终点桩号：0+367.73，以搭板尾端为路桥分界。通道桥全长为16.4m，通道桥桥上横断面为0.5（装饰栏杆）+44.2（非机动车道）+0.5（装饰栏杆）=45.2m；通道桥下横断面为14（慢车道），桥梁面积为741m2。3号通道桥位于Z1匝道上，在道路B1线及2号通道桥的西侧。通道桥中线交点桩号Z1匝道为0+032.434，对应道路B1线为0+355.01，其交点坐标为X=313535.789,Y=503071.3292，交角a=90°。通道桥对应道路B1线起点桩号0+342.29，对应道路B1线终点桩号0+367.73，以搭板尾端为路桥分界。通道桥全长为16.4m，通道桥桥上横断面为0.6（防撞护栏）+19.75（车行道）+0.6（防撞护栏）=20.95m；通道桥下横断面为14（慢车道），桥梁面积为344m2。4号通道桥位于Z2匝道上，在道路B1线及2号通道桥的西侧。通道桥中线交点桩号Z2匝道为0+326.252，对应道路B1线为0+355.01，其交点坐标为X=313539.1483,Y=503161.2164，交角a=90°。通道桥对应道路B1线起点桩号0+342.29，对应道路B1线终点桩号0+367.73，以搭板尾端为路桥分界。通道桥全长为16.4m，通道桥桥上横断面为0.6（防撞护栏）+19.75（车行道）+0.6（防撞护栏）=20.95m；通道桥下横断面为14（慢车道），桥梁面积为344m2。1号、2号连接块分别位于2号通道桥西侧及东侧，内设M3线，结构全长分别为11.91m，1号连接块分界坐标为：X=313536.179，Y=503081.7665和X=313536.6238，Y=503093.6686；2号连接块分界坐标为：X=313538.3134，Y=503138.877和X=313538.758，Y=503150.7731，桥梁横断面为0.7（侧墙宽）+14（慢车道）+0.7（侧墙宽）＝15.4m，桥梁面积各为183m2。2.2气候、工程及地质情况2.2.1气候情况⑴xx市属暖温带半湿润季风气候，其特点是夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，春季干旱短促。年平均气温为10℃～12℃，最高气温达40℃以上，年最低气温为-18℃～-20℃，一月份平均气温为-4.7℃，七月份平均气温为26℃，多年平均降水量约为630mm，全年降水量的三分之二集中在七、八两个月。常年主导风向为西北、东南风。四季分明，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥，xx地区11月15日至次年3月15日为冬季施工期，当年6月1日至9月15日为雨季施工期。⑵根据本工程施工工期及以上气候情况，本工程跨雨期施工，需做好雨期施工措施，合理的安排好工程进度计划和资源配置，确保工程顺利实施。2.2.2工程地质新建1号通道桥拟建场地为现状道路，根据地勘报告按成因年代将勘查范围内的地层划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，按其岩性，物理力学性能及工程特性可分为5大层：⑴人工堆积层（第1大层）.表层为1.1～1.5m左右厚的房渣土、碎石填土①层，轻亚粘土填土①1层。⑵第四纪沉积层（第2～5层）：标高43.5～44.06m以下为轻亚粘土、中亚粘土②层及亚砂土②1层；标高39.70～40.86m以下为轻亚粘土、中亚粘土③层，亚砂土③1层及粘土、重亚粘土③2层；标高33.36～34.35m以下为粘土、重亚粘土④层，细砂、粉砂④1层，中亚粘土④2层及亚砂土④3层；标高28.60～28.96m以下为中亚粘土、轻亚粘土⑤层，中砂⑤1层及圆砾⑤2层。新建2、3、4号通道桥拟建场地目前为施工现场，根据地勘报告显示为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，按其岩性，物理力学性能及工程特性可分为5大层，⑴人工堆积层（第1大层）：表层为1.5～3.7m左右厚的中亚粘土、轻亚粘土填土①层，房渣土、碎石填土①1层。⑵第四纪沉积层（第2～5层）：标高42.24～44.25m以下为亚砂土②层、中亚粘土、轻亚粘土②1层；重亚粘土、中亚粘土②2层；标高37.86～38.94m以下为中亚粘土、轻亚粘土③层，重亚砂土、轻亚粘土③1层，细砂、粉砂③2层；标高34.01～35.36m以下为轻亚粘土、中亚粘土④层，细砂、中砂④1层，亚砂土④2层，粘土④3层；标高26.73～28.36m以下为重亚粘土、中亚粘土⑤层，轻亚粘土、重亚粘土⑤1层及细砂⑤2层。2.2.3水文地质1号通道桥勘察期间地下水为层间潜水，埋深为14.70～17.10m，标高为28.0～30.66m，水位较低。2、3、4号通道桥勘察期间测量到2层地下水，地下水类型及静止水位埋深、标高为：第一层为层间水，埋深为15.9～18.5m，标高为28.36～30.41m；第二层为潜水，埋深为23.3～23.7m，标高为22.54～22.96m。拟建场区层潜水及潜水对混凝土结构均无腐蚀性。根据勘察院地下水长期观测资料显示，拟建工程场区1959年最高地下水位标高位44.40m左右，近3～5年最高水位标高位43.50m左右。2.3主要结构形式2.3.1通道桥结构形式通道桥结构形式闭合框架。（闭合框架示意图如下）通道桥采用C30钢筋混凝土闭合框架结构，结构净宽14m，净高2.5m。顶板、底板及侧墙厚均0.7m。通道桥在8m左右侧墙结构位置设置0.5cm宽的结构缝，内嵌纤维板。根据结构要求通道桥侧墙外侧设有防水层，并采用砌块进行保护。底板以下分别设有（从上往下）C15细石混凝土厚5cm、膨润土毯防水层、C15混凝土垫层厚10cm。2.3.2连接块结构形式连接块的结构形式为U型槽结构。（连接块示意图如下）2.4主要工程数量序号结构部位单位数量11号通道桥m283622号通道桥m274133号通道桥m234444号通道桥m234451号连接块m218362号连接块m21832.5参加建设的主要单位建设单位：设计单位：监理单位：监督单位：勘察单位：施工单位：2.6业主要求工期开工日期为2007年03月27日.完工日期为2007年07月31日.

第三节施工总体部署3.1组织机构针对本工程的具体情况及结合多年积累的大型工程的施工经验，我公司组建高素质高水平的项目经理部。项目经理、项目副经理、项目部总工程师、项目部总经济师外，项目部下设经营、工程、技术质量组等作为项目的管理层（项目部组织机构框图）。3.2工程施工组织重点为保证本合同段工程优质、按期顺利完工，树立良好的企业形象，我公司按照业主对本工程的施工要求，结合本工程的施工特点，在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，加强施工中的预测与分析。确保总体施工目标的实现。本工程在进行总体施工部署时，重点解决以下几个方面的问题：⑴有计划、有秩序进行施工的同时，要组织好社会车辆的交通疏导。⑵采取有效措施，解决施工所带来的一系列环保问题，切实做到文明施工，达到xx市环保标准。⑶本工程工序交叉作业较多，需要因地制宜、灵活布置，解决好同一阶段施工内容平行作业与交叉作业的组织安排。3.3技术准备3.2.1认真熟悉设计图纸，领会并掌握设计要点；认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位协商，及时解决问题并办理相关洽商。3.2.2查清施工范围以内地下障碍物及管线情况；3.2.3根据导线进行结构开槽上口边线、轴线及结构线的放样；3.2.4对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的安全技术交底。3.2.5根据施工现场实际情况优化施工方案。3.2.6建立健全施工组织机构、安全管理、质量、环境及职业健康体系。3.2.7设计、编制人员及总工同现场技术及施工人员召开会议，做详细技术交底。3.2.8项目部按规定对相关班组进行方案、技术措施及新工艺交底，并有项目部相关负责人参加。3.2.9测量准备测量人员根据测绘院提供的水准、导线控制点，并进行加密控制点，测设开槽上口线，并做相应标志。主要测量仪器表仪器名称型号精度指标数量备注全站仪GTS602±2″1水准仪NA24±1mm33.3机械准备分项工程机械名称型号数量（台）备注土方工程挖掘机PC-3004自卸车斯太尔10洒水车4.5t2装载机ZW502结构工程钢筋切割机GJ402钢筋弯曲机DTB-25/312电焊机BX30010汽车泵47m2振捣器50型24空压机9m31吊车20T2一般机具有：铁锹（尖、平两种）、手推车、小线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。3.4劳动力准备分项工程工种人员数量土方施工挖掘机手12配合工40文明施工15结构工程钢筋工200焊工15架子工40木工、模板工300混凝土工40电工103.5施工准备3.5.1施工现场布置施工平面布置原则遵循xx市建筑行业有关法律法规，结合施工现场的实际情况，以方便施工，节省投资，最大程度减少对现况交通的干扰为原则，遵照招标文件划定的范围和临时设施修建标准，并符合消防安全和文明施工规定进行布置。3.5.2现场施工道路施工现场新建一条导行路作为施工及社会车辆的通行道路。3.5.3临时水施工现场及生活用水租用施工区域附近的消火栓，为施工和生活提供充足的水源。自消火栓处引出水源，铺设DN100输水管，埋深0.8米，以提供施工、生活用水，现场配备一台水车为施工现场提供临时应急水源。3.5.4临时用电目前项目部借用奥运场馆区的临时用电。已经报装两台315KVA变压器，分别设置在施工区域的东、西两侧，在每台变压器下方分别设立一台分闸箱，形成施工区域和办公区的供电网络，以满足施工生产的需要。3.5.5施工围挡为减少对现况交通的干扰，已经在桥区施工区域全部采用封闭式围挡。施工围挡布设既保证社会车辆的通行安全顺畅，又能保证施工正常进行。3.5.6临时设施项目经理部办公区设置在施工现场东北角，占地面积为1500m2；材料场设置在施工区域的西北侧，占地面积为2000m2。⑴钢筋加工场地位置应坚持就近原则，以方便施工，为施工的连续、高效进行创造条件。⑵施工场地时应做到既方便工序施工，又不妨碍其他工序，不妨碍车辆运输通行。3.5.7现场排水系统：施工现场及生活区制定切实可行的污水排放方案，设有化粪池。铺设管道确保污水排放符合市政排污的有关规定。目前全部完成以投入正常使用。3.6材料准备根据项目部施工进度安排计划，随工程进度随时调度材料进场，积极主动配合施工。

第四节主要施工方法4.1施工工艺流程清表→测量放线→土方开挖→底板垫层混凝土、防水层→细石防水保护层混凝土→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→排架支搭→侧墙钢筋绑扎→侧墙及顶模支搭→顶板钢筋绑扎→浇筑侧墙及顶板混凝土→结构外防水→土方回填。⑴清表在土方施工前，对现况地面进行测量，均衡全场土方量。将施工占地范围内原地面上腐殖土、杂草、树根、淤泥、建筑渣土、有机质残渣、垃圾等全部清除。清除至天然地表以下40cm以内。并外弃到渣土消纳场。⑵测量放线①施工前，根据导线点在施工区域附近加测控制点，点位应做到牢靠、稳定、通视。导线精度不低于1/10000,水准线路闭合差不大于毫米（n为测站数），并报监理工程师认定。②依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。③利用全站仪以坐标法确定通道桥中心点位，其误差不得超过±10mm，为确保其中心点的精度，要选择距通道桥较近的测站，且起始方位的边长大于测站至通道桥中心的距离。用水准仪测出该通道桥的原始地面标高，确定通道桥的基槽开挖深度。以通道桥中心点为基准点，做平行于施中和垂直于施中的纵横轴线，确定通道桥的开挖边线。4.2土方开挖⑴采用人工配合机械开挖，同时要随时注意对现况地下管线的保护。考虑到现场土质变化情况较为复杂，为保证基坑侧壁的稳定性，基槽采取放坡开挖，边坡系数1∶0.5。土方开挖顺序由东向西再由北向南依次进行。4.3垫层⑴基槽开挖应确保边坡整齐，并用水准仪监控开挖深度，使通道桥基坑不少挖、不超挖。挖至基坑底，清除浮土。⑵设计基础持力层容许承载力为220kpa，经设计、勘察及监理单位共同验槽，若地基承载力不能满足设计要求时，需要换填处理。⑶测设通道桥底板垫层基础的结构中线、边线或轴线用10×10cm方木支模，并经监理验收合格后，浇筑C15垫层混凝土厚度为10cm。4.4防水及防水保护层⑴主体结构混凝土防水层总面积7500m2。底板采用纳基膨润土防水毯。结构外侧墙采用柔性防水材料+砌筑防水保护层。注：防水施工另行编制《防水施工方案》。⑵膨润土毯防水层主要物理指标序号检测项目技术指标1厚度mm≤6.02纳基膨润土颗粒净含量，kg/m25.53PE膜厚度mm≥0.1黑色PE膜与无纺布剥离强度N/10cm30⑶垫层混凝土验收合格后即可施做膨润土毯防水层，防水层施工完成自检合格并经过监理验收后，浇筑C15细石混凝土防水保护层厚度为5cm。4.5模板本工程模板材料为酚醛覆膜胶合板。采用WDJ碗扣式脚手架进行支撑。模板工程的主要特点使用量较大，因工期所限，基本为一次投入无周转。4.5.1模板设计本工程结构底板防水为外防内贴，因此，底板外模采用砖模，侧墙采用木模吊模形式。1、闭合框架底板防水模板2、侧墙模板设计侧墙模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，竖向次龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，横向主龙骨采用100×120mm方木间距为600mm。3、顶板模板设计顶板模板面板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，主龙骨采用100×120mm木方，间距900mm；次龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，面板接缝下次龙骨采用100×100mm方木，整体碗扣式脚手架支撑，纵、横、竖间距900mm×900×600mm。4.5.2模板施工方法模板施工的每个环节都十分重要，模板的制作、模板原材料进场检验、模板的安装支搭、模板的拆除以及模板的存放、清理等，都是模板工程的重要环节，细节决定成败。因此，对模板施工的每个环节严格把关控制。⑴模板加工要求①由施工人员依据设计图纸、模板施工方案，编制技术交底单，向操作人员做好交底。模板制作时，按结构几何尺寸设计加工制作图。对于比较复杂的部位应放大样。②墙体模板拼接部位采用硬接缝，缝口用双面胶粘贴。对节点部位的模板裁切时应顺直，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边。③顶板及角模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，作配板图按图现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。④模板的所有接缝处应严密不漏浆，模板接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，转角处应加嵌条或做成斜角。⑤模板构造简单装拆方便且便于施工，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；板块配置应考虑混凝土外露面美观，确保构筑物外露表面模板应平整、光洁、美观、清晰。⑵墙体模板安装①施工顺序测设结构边线→安一侧模板→墙体钢筋绑扎→钢筋验收→另一侧模板→调整固定→预检②安装方法墙体模板安装前由测量员测定控制基准线，放好结构的轴线及墙体的控制线，并做好班前交底。墙体模板安装时，外墙体先安装内侧模板，用钢管及扣件和整体架子固定牢固，待墙体钢筋验收合格后，再安装另一侧模板，最后调整加固，对模板的偏差必须控制在规定允许范围之内。⑶顶板模板安装①安装顺序：碗扣架支搭→安大、小龙骨→铺模板→校正标高→预检②安装方法：顶板模板为18mm厚酚醛覆膜板，次龙骨用50×100mm木方，主龙骨用100×120mm木方，支撑系统采用碗扣架，其间距为900×900mm，下铺5cm厚木板。从基准线上返至顶板模板底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。从一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，板与板之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上杂物清理干净并及时办理预检。③顶板模板起拱a.现浇钢筋混凝土板跨度在4m及大于4m时，模板应按设计起拱，设计未规定时，起拱高度宜为跨长的1/1000～3/1000。以板跨度中心最高起拱点为准，利用碗扣式脚手架上的U型托架进行调整。b.闭合框架实际宽度为14m，顶板起拱高度即14×3/1000=42mm。4.5.3模板安装要求⑴安装结构顶板底模板及支架时，底板应具有足够的承载能力，即底板强度达到设计要求；⑵施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层全部凿出新茬，清理冲洗干净，受污染的钢筋清刷干净后再进行模板工序的施工。⑶模板安装位置、轴线、标高、垂直度须符合设计和规范要求。⑷模板安装须严格按照模板施工方案进行，模板拼缝处贴海绵条，不得突出模板面。墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。⑸固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，位置准确且应牢固。⑹模板的安装支搭应符合下列规定：①模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工荷载；模板支撑要牢固，并且保证有足够的支撑强度，避免在混凝土浇筑过程中跑模现象的发生。②要保证工程结构各部形状尺寸，以及相互位置的正确。顶板、墙模板施工前在竖向结构插筋上测设标高控制线，拉对角线检查板面高度。③模板合模以前应清理干净，模板的拼接缝严密并应均匀涂刷合格的脱模剂，不得使用影响结构性能和妨碍装饰的隔离剂。且涂刷模板隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬部位。④在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不可有积水。模板接缝处应严密且不得漏浆，且不得有松动、跑模、下沉等现象。4.5.4模板拆除⑴墙体模板拆除①墙体模板拆除时，混凝土强度应满足1.2Mpa的要求。以同条件养护试块试压结果为依据，每段测试两次。②墙体定型木模板拆除时，拆除顺序与模板安装顺序相反，先拆墙体外侧模板，后拆墙内侧模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。③拆除时要求混凝土强度达到能够保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏即可，现场根据经验及实际情况确定拆模时间，拆除时一定保证混凝土表面不受损。⑵顶板模板拆除①底板模拆除应符合施工规范的规定，根据现场同条件试块试压强度报告，混凝土强度达到要求，拆模申请批准后，方可拆除顶板模板。②拆模强度控制：现浇顶板模拆除以现场同条件试块试压强度为依据，拆模时混凝土强度要求如下：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方抗压强度值的百分率(%)板＞8≥100注：本工程顶板模板拆除，在模板不采取快拆的条件下均要求混凝土达强度到100%后拆模。③顶板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龙骨留1-2根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱、龙骨，并用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出并码放整齐。④拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。4.6沉降缝、结构缝及伸缩缝4.6.1沉降缝:根据设计图纸结构与结构之间连接部位设置沉降缝，缝宽20mm，沉降缝内嵌遇水膨胀橡胶止水带。4.6.2结构缝:⑴1#通道桥设计结构缝宽5mm，内嵌5mm细纤维板间距为8.5m均布。纵向沉降缝宽20mm，设置在1#通道桥结构中部，与设计道路B1中线重合。⑵2#通道桥设计结构缝宽5mm，内嵌5mm细纤维板间距为7.53m均布。纵向沉降缝宽20mm，设置在2#通道桥结构中部，与设计道路B1中线重合。⑶3#、4#通道桥结构缝宽5mm，内嵌5mm细纤维板间距为6.98m均布。不设沉降缝。4.6.3伸缩缝与变形缝⑴通道桥伸缩缝分别设置在闭合框架与搭板之间；1#、2#通道桥采用MF-50型加强型无缝伸缩缝装置；3#、4#通道桥采用MR-60直轨胶封式桥梁伸缩缝；伸缩缝宽20mm。⑵变形缝处混凝土的质量和橡胶止水带安装质量是变形缝防水的关键，因此必须确保变形缝处混凝土浇筑时不漏浆，止水带安装位置居中且施工过程中不发生移位，施工工艺如下：①清理：变形缝结构施工前，应保证施工作业面干燥无水。②固定止水带：在变形缝内侧主筋上焊接矩形钢筋，并用铁丝拉紧以固定止水带，剪力杆用钢筋固定。③支模：变形缝隙挡头模板及止水带固定采用下图所示的安装方式，即用挡头板方木夹住止水带，在相应结构的钢筋上焊接临时钢筋固定该挡头板，并用斜撑等加固，使挡头板位于在垂直于轴线方向的一平面上，再用成型木条固定在模板上以预留变形缝接水槽口。4.6.4桥头搭板⑴搭板设计长度为5m，宽度根据通道桥的具体部位和道路的走向按异型布置，1#、2#通道桥分别设置桥头搭板4处，3#、4#通道桥分别设置桥头搭板2处。⑵搭板底部与闭合框架牛腿之间部位设置橡胶板，1#、2#搭板下橡胶板厚度为1cm宽度为80cm，3#、4#搭板下橡胶板厚度为1cm宽度为27cm。⑶桥头搭板混凝土标号为C25现浇钢筋混凝土。4.7钢筋加工成型与绑扎4.7.1本工程钢筋规格种类：分别为Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、Φ10、φ10、φ8等，钢筋总数量约为1150t。4.7.2钢筋加工在加工厂内进行，运至现场在模内绑扎成型。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。4.7.3钢筋绑扎时先确定出底层钢筋的位置，按设计图纸要求进行绑扎，采用倒、顺扣、兜扣法进行绑扎。绑丝必须扎紧绑牢，不得有松动、折断、位移等现象，绑丝头应弯回到主筋背后即背向模板。4.7.4钢筋搭接一般应采用绑扎或焊接，搭接焊时必须保证搭接长度满足规范要求。采用双面焊时，焊缝长度为不小于5d，单面焊焊缝长度为不小于10d。绑扎时Ⅱ级钢筋搭接长度应不小于35d。4.7.5钢筋骨架的成型必须具有足够的刚度和稳定性，保证在浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。4.7.6钢筋加工⑴由于钢筋用量相对较大同时受施工场地限制，采用内外结合，以场内加工为主。钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工并经验收合格。钢筋加工工艺流程:除锈→调整调直→配料、加工成型→按规格、型号、施工部位分类码放；⑵钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈必须用机械除锈，少量浮锈采用人工除锈。⑶钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直。Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于2%⑷钢筋配料：a.钢筋下料按钢筋配料单数量、规格、外形尺寸进行下料，下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直筋下料长度＝构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度b.切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先下长料、后下短料，减少短头，降低损耗。c.配料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出刻度线，并设置控制挡板，以保证下料长度的准确。⑸钢筋弯曲成型：a.钢筋加工前根据钢筋料单上的形状及尺寸，在加工操作台上放大样。b.钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为≥4d。设计未作具体规定时，其尺寸要求应符合下列规定。钢筋弯制及末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度钢筋加工形状图钢筋种类弯曲直径（D）平直部分长度备注末端弯钩180°I≥2.5d≥3dd为钢筋直径135°HRB335≥4d设计要求（一般≥5d）90°HRB335≥4d按设计要求（一般≥10d）中间弯制90°以下各类≥20dd为钢筋直径⑸箍筋：用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。设计无具体要求时，弯钩形式可按附表1中第1项加工；有抗震要求的按附表1中第2项加工。附表1序号结构类别弯曲角度图示1一般结构90°/180°90°/90°2抗震结构135°/135°⑹钢筋加工外型尺寸必须准确，弯曲后平面上没有翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对于不同规格钢筋弯折，按照加工的要求更换不同的轴芯。钢筋加工的允许偏差要符合下列规定。钢筋加工尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）1冷拉率不大于设计规定2受力钢筋成型长度＋5－103弯起钢筋弯起点位置±20弯起高度0－104箍筋尺寸0－35钢筋总长＋5－104.8浇筑混凝土4.8.1本工程主体结构混凝土采用C30商品混凝土,混凝土总量为6800m3。4.8.2混凝土指标：⑴强度等级C30，钢筋混凝土的抗渗标号不掺其它添加剂的前题下达到W6。伸缩缝处的混凝土、钢筋混凝土结构均应满足抗冻标号F250。⑵伸缩缝对应位置处盖梁、台帽及伸缩缝两侧预留槽后浇混凝土、栏杆地袱，除满足上述要求外，混凝土中要掺阻锈剂，按照《钢筋阻锈剂使用技术规程》（YBT9231-98）执行，其掺加量为12kg/m3。⑶混凝土塌落度为16~20cm,根据施工季节的变化情况适当调整。⑷浇筑混凝土时，根据试验计划进行现场取样并制作试件。4.8.3混凝土浇筑顺序及方法⑴以4#通道桥为例，底板、顶板混凝土浇筑时具体车位根据现场的实际情况在确保安全的条件下适当调整。⑵混凝土浇筑按施工部位分为底板混凝土浇筑；墙体与顶板混凝土连续浇筑。混凝土浇筑由北侧中间向两边然后再由北向南依次推进。顶板层次浇筑顺序同底板浇筑相同。⑶侧墙混凝土浇筑时，在墙体顶部间距3米布置下灰口。由中心分别向东西方向进行，南、北交替进行分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30～40cm。⑷浇筑混凝土入模速度要缓慢，入模后必须及时振捣使混凝土密实。⑸混凝土振捣采用插入式振捣器分层振捣，要求振捣棒插入点的间距不超过振捣棒有效半径的1.5倍，与模板之间应保持不小于5cm的距离，不可直接振捣模板，不可过振捣亦不可漏振。振捣至混凝土表面出现薄层水泥浆或表面不再下沉并且冒出气泡较小时，表明混凝土已振捣密实。混凝土浇筑完工后要及时养护。4.8.4泵送混凝土⑴根据工程实际需要，选用2台混凝土泵车布料杆旋转工作半径47米。⑵混凝土由搅拌站混凝土罐车运输。混凝土运到现场后，对混凝土的外观质量、塌落度进行检验，检查混凝土的和易性，混凝土不可出现离析现象。⑶混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等分别进行检查验收，符合要求后，方能浇筑混凝土。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密；模板内面应涂刷脱模剂。⑷混凝土自高处向下倾落的自由高度，不宜超过2m。倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落至浇筑作业面。⑸混凝土在浇筑过程中，应随时检查摸板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形、移位、或沉陷等应立即停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝结前修整完好。⑹混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，并应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。4.9成品保护措施4.9.1现浇钢筋混凝土工程成品保护⑴钢筋绑扎成型成品保护①加工成型钢筋按规格、使用部位用垫木垫好分类码放整齐，堆放高度不宜过高，避免压弯钢筋而产生变形；在钢筋运输过程中应注意轻装轻卸，不得随意抛掷。②基础底板上层、顶板上层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固。③底板、顶板钢筋绑扎完后，在上面用脚手板搭设临时通道，用来钢筋检查及浇筑混凝土用，以防止混凝土浇筑过程中踩踏钢筋导致板有效截面变小。浇筑混凝土时派专人看守钢筋发现移位及时调整。④对于墙体钢筋，在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压混凝土产生孔洞。⑤在钢筋施工同时协调好预埋件的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不得随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。架设底板、侧墙定位筋时，必须设置附加钢筋，将定位钢筋焊接于附加钢筋上。⑥对已安装成型的钢筋应加强成品保护，特别注意辅筋部位钢筋的保护，避免直接踩踏。混凝土浇筑前用塑料布将侧墙筋包裹严密，防止在浇筑混凝土过程中污染上部钢筋。⑦隔离剂不得涂抹在钢筋上，如发现污染及时清理干净。⑵模板成品保护①模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。②安装预留、预埋及时在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。③模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。④禁止水平模板现上集中堆放重物。⑤混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，同时要避免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。⑥模板安装成型后，及时派专人值班保护，进行检查、校正，确保模板安装质量。⑶混凝土成品保护①混凝土浇筑完成及时将散落在模板上的混凝土清理干净并按要求进行覆盖保护。②混凝土强度未达到规定强度值前，不得上人作业。③不得随意开槽打洞，安装及时在混凝土浇筑之前做好预埋件安装。④混凝土面上临时安置施工设备必须设置垫板，并及时作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。⑤不得使用重锤重物击打混凝土表面。⑥混凝土承重结构模板及时达到规定强度方可拆除。4.9.2混凝土养护应符合以下规定⑴在已浇筑的混凝土未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装支架。混凝土应在浇筑后的12小时内加以覆盖，并安排专人负责洒水养护；⑵结构表面覆盖材料采用无纺布+塑料膜，确保不损伤或污染混凝土表面；⑶炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，应在浇筑后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养护；⑷混凝土养护的时间不得少于7d，并根据施工季节的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况酌情延长；⑸掺用缓凝型外加剂、有抗渗要求的混凝土不得少于14d；洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态；⑹拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

第五节质量保证措施5.1质量保证体系工程质量是工程施工的关键，作为通过ISO9000质量管理体系认证的大型施工企业，我项目部将根据本工程实际情况，严格按照GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准及GB/T24001-2004idtISO14001：2004标准和我公司《管理体系手册》要求制定切实可行的《质量计划》，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，以解决重点工序为主要内容，实行技术骨干定岗定责，严格执行监理程序，确保工程质量始终处于受控状态。质量保证体系框图5.2质量目标本工程施工完成后，在竣工交付业主使用时，质量达到以下目标：⑴合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计图纸及业主要求；⑵所有质量达到合同要求，单位工程质量合格率达到100%。⑶确保市优，争创国优。5.3质量保证措施⑴严格施工组织设计与技术方案的审批工作工程开工前项目经理部编制施工组织设计经公司审批后报监理同意实施。对重点分项工程，编制详细的分项方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。⑵严格技术交底制度施工过程中，做到先交底后施工，保证工程质量。工程现场根据工程质量的运行状态，及时总结质量工作，制定奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。⑶严格执行自检、专检、交接检制度施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。⑷严格控制施工材料进场材料、物资严格按照公司体系文件要求进行控制。坚决执行原材料的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。⑸特殊人员上岗培训本工程严格执行xx市施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度。加强施工人员进场前培训工作，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。特殊工种人员持证上岗。项目经理部对试验员、资料员等岗位的业务技术人员进行培训，保证施工的顺利展开。⑹加强资料信息管理加强各种软件的应用以及做好硬件维护的工作。项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格办理各种报验手续并执行xx市城建档案馆的有关规定。5.4检验标准5.4.1基槽开挖应符合下列标准基坑开挖允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1基底高程0-20每座5用水准仪测量四角和中心2轴线位移≤504用经纬仪测量，纵横各计2点3基坑尺寸不小于规定4用钢尺量每边各计1点4对角线差0+501用钢尺量两对角线5.4.2钢筋加工应符合下列标准钢筋加工及安装允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1受力钢筋间距两排以上排距±5每个构筑物2用钢尺量同排梁板±104基础±2022箍筋、横向水平筋0－205连续量取5个间距，其平均值计一点3钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量宽、高±534弯起钢筋位置±203用钢尺量5保护层厚度基础±106沿模板周边检查，用钢尺量6点板、墙±365.4.3钢筋加工应符合下列标准模板允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差清水模板≤2每个构筑物或每个构件4用钢尺量2表面平整度清水模板≤34用2m直尺检验3垂直度墙0.1%H，≯62用垂线或经纬仪检验4模内尺寸基础±103用钢尺量，长、宽、高各计1点墙+3－55轴线位移基础≤152用经纬仪测量，纵、横向各计1点墙≤106支承面高程+2－5每支承面1用水准仪测量5.4.4现浇混凝土应符合下列标准现浇混凝土允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1基础断面尺寸长、宽±20每个基础4用钢尺量，长、宽各计2点2基础厚度0，+102用钢尺量，长、宽各计2点3顶面高程±104用水准仪测量4轴线位移≤154用经纬仪测量，纵、横各计1点5侧墙顶面高程±10每个构筑物4用水准仪测量6轴线位移≤104用经纬仪测量，纵、横各计1点7墙面垂直度0.25%H且≤252用经纬仪或垂线测量8墙面平整度≤34用3m直尺量最大值9麻面≤1%3用钢尺量麻面最大面积注：表中H系建筑物高度（mm）。5.5检验方法混凝土表面平整，施工缝平顺，线条直顺，清晰。检验方法：观察。检查数量：全数检查。5.6商混生产过程的控制措施⑴本工程使用泵送商品混凝土，采用普通硅酸盐水泥配制，严格控制游离态氧化钙的含量，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石的含泥量；掺加相应的减水剂，以改善其和易性、降低水灰比。最终目的是充分利用混凝土的后期强度，实现减少水泥用量、降低水化热的目的。⑵采用低温水搅拌混凝土，对骨料进行覆盖或采取遮阳措施避免阳光直晒，运输工具采取遮阳措施。5.7混凝土浇筑过程中的控制措施⑴选择较适宜的环境温度浇筑混凝土，炎热天气应尽量安排在夜间施工，并增加塌落度的检验频次，及时调整配合比。⑵采取对称分层平衡浇筑混凝土，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。⑶混凝土初凝时间应控制在5小时内。严格控制浇筑速度，浇筑速度不得大于1m/h，避免混凝土拌和物堆积产生过大的高差。⑷降低混凝土的入模高度，有效避免混凝土冲击钢筋造成的粗细骨料的离析现象，泵送混凝土采用二次振捣，消散气泡，防止混凝土形成麻面、气孔的缺陷。⑸加强混凝土振捣，避免过振或漏振，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少伸缩变形，保证施工质量。5.8拆模及养护控制裂缝措施⑴在混凝土浇筑5~7天内，要采用行之有效的办法保持混凝土表面连续潮湿，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿。⑵采取14d长时间养护，选择合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土应力松弛效应。

第六节安全施工管理措施6.1安全保证体系本工程施工时严格按照ISO14001环境管理体系的标准和OHSAS18000职业安全卫生管理体系的标准来施工，努力为业主及其周边创造一个良好生活工作环境。⑴严格执行ISO18000安全管理体系，现场认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针。⑵根据建设部、市建委制定的文件和规定建立健全各项现场安全管理制度，并将各项制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。⑶现场成立安全文明施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全员，根据施工现场安全文明施工规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。⑷施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。⑸布置任务时要进行详细的安全交底，签字齐全。施工中严格执行安全操作规程，严禁各种违规操作。⑹定期对施工现场进行安全文明施工检查，定期召开安全文明施工会议，及时发现并排除安全隐患，纠正不文明施工行为。⑺施工安全防护用品质量应合格，质量保证文件齐全，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。⑻遇到危及职人员生命安全的危险情况应立即停止施工，并分析原因，采取措施排除险情后方可施工。⑼各项专业施工应严格遵守其安全文明操作规程；严格遵守安全、文明施工的其他相关规定。6.2安全管理目标本项目工程严格执行“安全第一，预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标：实现“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）。6.3机械管理措施⑴严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。⑵所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。⑶对操作手做安全技术交底，并做好记录。⑷所有机械做好使用及维修保养记录，必须每天检查，确保机械设备的安全使用，操作人员应做好交接班记录。⑸各种机械须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。⑹操作手每天班前、班中、班后三检，发现问题立即停机整修，严禁带安全隐患工作。6.4安全用电6.4.1临时用电方案⑴根据工程进度总计划、施工现场用电设备类型及数量，确定现场配电设施及配电结构。生活区设分级配电箱1台(AP02)；现场照明取自就近分级配电箱。⑵本工程临时用电系统采用TN-S系统，三级配电，三级保护。按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求，施工现场采用三相五线制。由总配电箱引至各分级配电箱线路拟进行架设，架设线路应整齐，固定牢固。6.4.2临时用电措施⑴严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制；做好临电施工设计及安全技术交底。⑵所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。⑶工地使用的所有电气必须保证质量合格，临电线路无老化、破损及铺设不规范现象。⑷现场作业区及生活区的临时用电，均由专职电工负责管理，持证上岗，严禁非电工人员乱拉电线、乱接电源。⑸电气设备的工作零和保护零应分开，电气装置的电源进线端须连接牢固，配电箱之间的线路应进行有效保护。⑹施工人员、机具应与高压线路保持足够的安全距离，一般不小于10m。⑺照明灯具质量合格，功率符合要求，不得使用绝缘老化或破损的灯具及线路；现场照明宜放置在无易燃易爆处，固定牢固可靠；室内照明宜采用低压照明灯具，低压照明灯泡应加防护罩，防止破损后短路失火。⑻临电防雷措施：①在总配电室外5米处做重复接地一组，重复接地采用长2.9米φ19镀锌圆钢垂直打入地下，圆钢顶距地面0.8米。摇测接地阻值小于10欧姆。工作零线（N）与保护地线（PE）分开，各设一个端子，PE线上不许安装开关或熔断器，亦不许进入漏电保护器，所有箱体、设备的金属部分与PE线连接可靠。各支线三级保护（保险、漏电开关、重复接地），在分箱和末端箱上分别设漏电保护装置。漏电保护器装在配电箱电源隔离开关负荷侧。②保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。③电气设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流；手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内。其截面不得小于1.5mm2，其芯线颜色为黄绿双色。④配电室的进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。⑼临电防火措施①严格执行停送电通知制度，防止因用电不慎或突然送停电造成火灾。②所有用电设备都要安装漏电保护安全装置，电气设备线路必须完好，支线老化要及时更换。③动力及照明线路均由专业电工接线维修，严禁私自乱拉、乱接电源；严禁使用电炉、自制电热水器等用电设备。④电线要与易燃易爆材料离开，电线及保险丝截面必须满足负荷要求。⑤导线的绝缘要良好。禁止导线超载工作，选择导线截面时留安全系数。熔断器的熔断丝必须符合规范要求，下一级保护的熔丝容量必须小于上一级保护的熔丝熔量。⑥导线的连接要紧固，利用焊接、涮锡等方法，保证各连接点接触良好；导线不许成捆堆放使用；导线与设备连接处一般采用接线端子连接，如为单股导线压接时要按规程操作；暗配线或在槽板内配线时严禁管内或槽内导线接头。6.5安全保护措施6.5.1临边防护措施⑴基坑开挖后在基槽上口线以外1.5m位置设置防护栏杆，栏杆立柱高度不小于1.2m，设置两道横杆，上、下层间距为不大于0.6m。⑵防护栏杆内侧挂密目安全网，并用细绑丝绑扎牢固。⑶在沟槽南侧适当位置设置安全扶梯（人行马道），其间距不大于50m。⑷人行马道宽度不小于1m，斜道的坡度不大于1:3，运料与道坡度不大于1:6，拐弯处设平台，按临边防护要求设置防护栏杆，防滑条间距不大于30cm。6.5.2预防坍塌事故措施⑴土方坍塌措施①各工序基础施工前，根据地埋情况、环境、季节制定防土方坍塌措施。②开挖沟槽、坑、沟深度超过1.5m，根据土质和深度按安全技术交底要求，放坡或做可靠支撑。基坑深度超过5m的，必须编制专项施工安全技术方案，经企业安全部门负责人审批，并监督实施。③保证干槽作业，把地下水位降到最低限度，在降水不好地段，采取沟槽开挖随开随排的补救措施。④槽边１.5ｍ以内严禁堆土、堆料、停置机具。⑤沟槽开挖完毕，由项目经理或施工员组织按“现场施工安全确认表”的内容逐项检查，经验收确认合格后，方可进行下道工序。⑵脚手架坍塌措施①脚手架基础必须平整、坚实，有排水措施，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水，其架体必须支搭在座托或通长手板上。②脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范，结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，纵向水平杆间距不得大于1.2m，横向水平杆间不得大于1m。③脚手架要设置连续剪刀撑（十字盖），保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆斜杆与水平夹角为45～60°④脚用架上放物料必须堆放平稳，合理分散承载力，码放高度不超过安全规定。6.5.3预防高空坠落措施⑴凡在高度2m（含2m）以上的基准面施工都要采取相应有效的安全防护措施，高处作业人员必须正确使用安全带等防护用品。⑵桥梁施工，支搭脚手架的施工作业人员，必须经安全培训考核后方可上岗，不得无证上岗，上岗人员必须经医院检查，身体健康，方可从事施工，施工时必须穿防滑鞋，系有安全带，正确使用安全防护用品。⑶脚手架施工的操作面必须铺满脚手板，离施工作业面不得大于20cm，不得有空隙和探头板，操作面外侧应设一道防护身栏杆和一道不低于18cm的挡脚板，并沿脚手架外杆里侧用密目网封闭，双排架里口与施工作业面无法防护时可铺设脚手板，架体必须用密目网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。安全网要整洁美观。⑷承重脚手架必须有安全技术方案，并履行验收手续。6.5.4预防物体打击措施⑴所有进入现场的施工作业人员，管理人员，必须戴合格的安全帽，否则禁止进入。⑵所有与桥梁作业的基准面与社会路口基准面交叉时要设安全防护棚，防护棚顶应铺满不小于5cm厚脚手板。⑶施工交叉作业时，要制定相应的安全措施，并指定专职人员进行检查与协调。⑷施工现场采取车辆推运各种材料和运输时，必须要绑牢固定。要选择场地平整畅通的路面运输。⑸搬运各种材料或传递时，作业人员要根据物体的大小或协同作业，搬运或传递时人与物体要保持一定安全距离，传递材料时要确保接稳无伤害的传递。6.5.5预防机械伤害措施：⑴起重吊装各种物体时，挂钩工要把物体绑牢固定后方可起吊。⑵现场使用的机械设备（钢筋切断机、弯钩机、木工机械等）要严格执行操作规程、规范，严禁违章作业。⑶现场所使用的机械设备进入本工程时，要先与本工程的机械主管部门签定安全协议后方可进入使用。⑷各种机械设备有专人负责维修保养，经常对其关键部位进行检查，按照“十字作业法”避免机械故障及机械伤害事故发生。⑸机械安装时基础要稳固，吊装机械臂下不得站人，吊装时机械臂与架空线距离符合安全规定。⑹机械设备要视其不同分别搭设防尘、防雨、防碰、防噪音等设施，机械设备附近设立标志牌，操作规程。⑺施工中所有机械、机具必须要达到国家安全防护标准，自制设备，设施要通过安全部门检验合格后方可使用。⑻施工现场所使用的机械设备严禁超负荷带病运转。6.5.6预防触电措施⑴施工现场设专职用电管理安全员，加强对临时用电的安全管理。⑵现场临时用电系统配电箱，按照规定设置围栏，并配以明显的安全警示标志。⑶电工要持证上岗，工作时穿绝缘鞋，禁止非专业人员操作。⑷施工现场用电设备要绝缘良好，不带电的金属外壳应做保护接零。⑸临时用电线路必须按照规范要求架设整齐，施工现场设备及照明禁止使用单重绝缘的电线（如塑料花线），要使用双重绝缘的橡套线。⑹电焊机外壳应做接零保护，一次线长度要小于5m，二次线长度不大于30m。⑺施工现场电器设备安装要符合相应规定，性能及绝缘良好。⑻电工对现场电器设备设施运行状态应随时进行检查及时修复，及时检查纠正现场人员违反用电安全操作行为。⑼施工现场机械设备的使用，必须与架空线路保持安全距离，符合安全规定。⑽脚手架支搭外侧边缘与外电架空线之间时，应按规定保持安全操作距离。特殊情况必须采取有效的防护措施，护线架的支搭应采取非导电材料，其基础立杆地埋深度为30-50cm，整体护线架要有可靠支顶拉措施，保证架体稳固。⑾手持电动工具的使用，依据国家标