层框剪结构宿舍楼钢筋工程施工方案

编号：ZGJZ.HDJY-39华大基因中心钢筋工程施工方方案编制人：：审核人：：批准人：：目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK"1.1工程建建设概况1HYPERLINK"1.3钢筋工工程内容2HYPERLINK"二、编制依据22HYPERLINK"3.1劳动力力组织2HYPERLINK"3.3物资准准备3HYPERLINK"3.3.2材料料准备4HYPERLINK"四、施工进度计计划6HYPERLINK"5.1工艺流程程6HYPERLINK"5.3钢筋加工工7HYPERLINK"5.3.2钢筋筋调直8HYPERLINK"5.3.4钢筋筋弯曲成型88HYPERLINK"5.3.6质量量标准9HYPERLINK"5.4.1一般般要求9HYPERLINK"5.4.3剥肋肋滚轧直螺纹纹连接10HYPERLINK"5.5钢筋的的绑扎13HYPERLINK"5.5.2剪力力墙及暗柱钢钢筋15HYPERLINK"5.5.4梁钢钢筋绑扎211HYPERLINK"5.5.5楼梯梯钢筋绑扎226HYPERLINK"5.6.1钢筋筋保护层厚度度27HYPERLINK"5.6.3措施施定位钢筋227HYPERLINK"七、质量要求229HYPERLINK"7.2验收方法法29HYPERLINK"7.2.2一般般项目30HYPERLINK"7.4成品保护护措施32HYPERLINK"8.1安全文明明施工措施333HYPERLINK"8.1.2钢筋筋弯曲机355HYPERLINK"8.1.4钢筋筋工作业355HYPERLINK\l""8.2环保措施施36~~PAGE40~钢筋工程施工方方案一、工程概况1.1工程建建设概况华大基因中心项项目为深圳华华大基因科技技有限公司开开发的生物科科技研发基地地。项目基地地位于深圳市市盐田区03-01号片区[大梅沙地区]12-11E9地块，南临临盐坝高速公公路，东、西西、北三面环环山位于地块块南侧。南北北长约470m，东西宽约270m，总用地面面积1029999.81平方米，建建设用地面积积923000.88平方米，规规划计容总建建筑面积2060000平方米。总总建筑面积约约34.4万㎡。本项目规划设计计为：生物科科技研发厂房房B共9层、高43.755m；幼儿园D共3层、高11.455m（已经建成成）；厂房E地上2层，地下1层、高11.6m；厂房F原设计共8层、高37.8m；宿舍A：共19层，裙房1层、高59.855m；会议中心C共4层、高21m；以及各类类配套设施。地地下室为一层层地下室是停停车和设备用用房；局部设设有人防地下下室。建筑耐火等级：：一级；结构构类型：框架架,剪力墙；抗抗震设防烈度度：7度。1.2钢筋工工程概况1.2.1设计计工程概况1、本工程使用用钢筋为A、C类。A为HPB3000级钢筋，C为HRB4000级钢筋。2、在最大力下下的总伸长率率：HPB3000不应小于10%，HRB4000不应小于7.5%。3、钢筋代换应应按照等强的的原则换算，并并应满足最小小配筋率、抗抗裂验算和构构造等要求，同同时应经过设设计同意。4、抗震等级为为一、二、三三级的框架和和斜撑构件(含梯段)，其纵向受受力钢筋采用用普通钢筋时时,钢筋的抗拉拉强度实测值值与屈服强度度实测值的比比值不应小于于1.25;钢筋的屈服服强度实测值值与屈服强度度标准值的比比值不应大于于1.3,且钢筋在最最大拉力下的的总伸长率实实测值不应小小于9％。施工采采用现行国家家标准《钢筋筋混凝土用钢钢第2部分：热轧轧带肋钢筋》GB14999.2.22-20077中牌号带“E”的热轧带肋肋钢筋能符合合本条要求。其其余钢筋牌号号是否符合本本条要求应经经过试验确定定。5、钢筋代换应应按照等强的的原则换算，并并应满足最小小配筋率、抗抗裂验算和构构造等要求，同同时应经过设设计同意。6、连接方式直径大于等于116（含）钢筋筋的采用直螺螺纹连接；直直径小于16的采用搭接接绑扎连接。当当采用绑扎搭搭接接头时,搭接长度为LI或LIE。当采用机机械连接时，应应满足《钢筋筋机械连接技技术规程》(JGJ1107-20010)的相关规定定。框支梁、框框支柱的纵向向受力钢筋均均应采用机械械连接,接头等级不不低于Ⅱ级。当接头头位置无法避避开梁端、柱柱端箍筋加密密区时，同一一连接区段内内接头面积百百分率不得大大于50%；对于其它它部位，当接接头面积百分分率大于50%时，接头等等级不低于1级。1.3钢筋工工程内容钢筋工程主要包包括:钢筋原材料料进场、钢筋筋加工、钢筋筋连接、钢筋筋绑扎、钢筋筋施工质量检检查（包括套套筒质量检验验）、成品保保护。1.4质量验验收标准本工程质量目标标为：争创“鲁班工程奖”。故其质量量验收标准除除执行国家现现行规范、标标准外，尚还还应满足优良良样板质量评评审标准。二、编制依据序号规范、规程名称称规范、规程编号号1混凝土结构工程程施工质量验验收规范GB502044-201552建筑地基基础工工程施工质量量验收规范GB502022-200993建筑工程施工质质量验收统一一标准GB503000-201334混凝土质量控制制标准GB501664-201115混凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图11G101--1、2、36建筑物抗震构造造详图11G329--17高层建筑混凝土土结构技术规规程JGJ3-200108钢筋焊接及验收收规程JGJ16-220129钢筋机械连接技技术规程JGJ107--201010钢筋机械连接用用套筒JG/T1663-2011311建筑工程资料管管理规程JGJ/T1665-2000912优质碳素结构钢钢GB/T6999-1999913HYPERLINK"/link?url=HReACchkY4ULc_CdlgN5EA6h5mFm7jDp5od8fgCqdstsNl2Y4PzK_vzthlJnNtOt5p3GjqwtE0PfFFLwU9vxP_"钢筋机械连接用用套筒JG/T1663-2011314华大基因中心设设计图纸及相相关资料。15本工程经审核、批批准的《施工工组织设计》三、施工准备3.1劳动力力组织钢筋工在满足工工程施工进度度要求的情况况下，根据项项目部的安排排，由劳务队队自行配备。劳劳务队应根据据工程实际进进度情况及时时调整劳动力力数量。项目人员用人安安排见以下表表序号岗位人数管理范围1技术负责1解决图纸和现场场存在的技术术问题2生产经理1全面负责现场施施工生产调度度3钢筋工长1负责钢筋翻样、制制作、焊接、绑绑扎4试验员1负责钢筋材料取取样送检、现现场抽检等5质检员1负责质量检查和和验收6材料员1负责现场各种材材料的采购及及供应7动力组长1负责现场水电布布置及用电安安全、机械设设备安装、维维修8安全员1负责现场安全、文文明施工管理理与监督根据本工程的实实际情况，砌砌体施工通过过劳务公司选选用有经验的的专业班组人人员签定劳务务合同，施工工前进行入场场教育。项目目部配备专业业钢筋工长。3.2技术准准备1、为确保正常常施工，技术术部门应积极极、认真熟悉悉审查施工图图纸，尽早组组织图纸会审审，及时发现现图纸中存在在的问题，与与设计、监理理洽商变更事事宜，按程序序办理变更文文件，并及时时对施工人员员进行交底，当当钢筋的品种种、级别或规规格需要作变变更时，必须须经过项目技技术部办理设设计变更文件件，施工现场场不得擅自更更改钢筋级别别及规格。2、钢筋专业工工长认真熟悉悉图纸及规范范，编制钢筋筋加工单。3、按照施工图图纸所建的工工程量，施工工组织设计拟拟定的施工方方法，建筑工工程预算定额额和有关费用用定额，认真真编制施工图图预算和施工工预算。4、制订好试验验计划和见证证取样计划。5、施工现场管管理人员主要要由工长、质质检员、技术术员组成，管管理人员必须须熟悉掌握设设计要求、施施工规范、施施工手册、标标准图集、设设计变更等对对工人进行组组织管理，认认真确定分部部分项工程质质量控制点，落落实质量控制制措施，保证证工程质量控控制目标。3.3物资准准备3.3.1机具具准备钢筋加工在现场场进行，根据据现场实际情情况及工程量量需要安排钢钢筋加工机械械及数量，机机具数量见下下表：序号设备名称规格型号数量单机功率备注1钢筋切断机CQ40-165.5KW2钢管弯曲机Y100L2--463KW3钢筋卷扬机J4-1467KW4直螺纹套丝机GY-4064KW5无齿锯63.3.2材料料准备1、钢筋必须在在公司合格分分承包方范围围内进行采购购，钢筋进场场必须有出厂厂合格证，材材质证明书，原原材料必须符符合现行规范范、标准和设设计要求。2、施工前，根根据施工进度度计划和加工工场地情况合合理配备材料料，并运到现现场进行加工工，钢筋进现现场后，要严严格按规范要要求检查其外外观、尺寸是是否符合设计计要求。3、凭进场钢筋筋的材质证明明进行钢筋复复试，试验内内容包括拉伸伸、弯曲、屈屈服点、极限限强度。结构构承重钢筋取取样时见证取取样率不低于于30％；应验算算钢筋的抗拉拉强度实测值值与屈服强度度实测值的比比值不应小于于1.25，钢筋的屈屈服强度实测测值与钢筋强强度标准值的的比值不应大大于1.3。4、进场钢筋检检验试样应按按批检验，其其分批方法及及试样采取如如下方法：每每批由同一牌牌号、同一炉炉罐号、同一一规格、同一一交货状态的的钢筋组成，重重量不大于60t。供应用公公称容量不大大于30t的冶炼炉冶冶炼的钢筋时时，允许由同同牌号、同一一冶炼和浇筑筑方法的不同同炉罐号的钢钢筋组成混合合批，但每批批不得超过六六个炉罐号，各各炉罐号的含含碳量差不得得超过0.02%，含锰量差差不得超过0.15%，如一批钢钢筋不能确切切分清系由同同一炉罐号、同同一冶炼和浇浇注方法组成成时，应逐捆捆采取试样进进行检验。热轧带肋钢筋的的取样数量和和取样方法检验项目取样数量和取样样方法拉力每批5个任取22根钢筋切取取弯曲每批5个任取22根钢筋切取取检验结果，如有有一项试验结结果不符合标标准要求，则则应另取双倍倍数量的试样样重新做各项项试验，如仍仍有一个试样样不符合要求求，则该批钢钢筋为不合格格产品，不合合格产品应做做退货处理，并并按有关规定定做好记录。5、钢筋原材料料入、出库应应有管理制度度。应按进场场批的级别、品品种、直径、外外形分垛堆放放，妥善保管管，并挂标识识牌注明垛号号、产地、规规格、品种、数数量，复试报报告单编号，质质量状态等。6、进场钢筋原原材按未检验验钢筋、检验验合格钢筋、检检验不合格钢钢筋分别堆放放。不得直接接堆放在地面面上，应用工工字钢焊接成成架体或100×1100木方垫块架架空堆放，以以免被水浸泡泡而生锈。并并挂标识牌，标标识牌规格尺尺寸297×2210mm。标识牌如如下：7、成品和半成成品已加工好的钢筋筋按绑扎顺序序分类、分区区码放整齐，成成行成列，成成品和半成品品存放场地挂挂标识牌，以以便运入施工工现场时方便便，运入现场场后待用成品品和半成品挂挂标识卡，标标识卡标明钢钢筋规格、钢钢筋编号、使使用部位及数数量。标识卡卡如下：3.4作业条条件1、钢筋加工现现场的周围不不得有易燃、易易爆物品；2、钢筋加工前前必须先编制制钢筋下料表表，钢筋下料料表依据施工工图及11G1001《混凝土结结构施工图平平面整体表示示方法制图规规则和构造详详细图》编制制，并应经专专业人员审核核后交工程部部；3、下料长度计计算完毕后，将将相同规格和和材质的钢筋筋进行归整和和组合；同时时根据现有各各种钢筋的下下料，使钢筋筋的出厂规格格长度能够得得以充分利用用，或库存钢钢筋的各种规规格和长度得得以充分利用用。合理安排排组织加工，尽尽量把几种下下料长度和等等于定值的钢钢筋安排在一一起下料；4、检查上道工工序是否已经经符合施工及及规范要求，能能否进入下道道工序施工，督督促上道工序序办理工序交交接单。5、核对成品钢钢筋的钢号、直直径、形状、尺尺寸、数量等等是否与料单单料牌相符，如如有错漏应纠纠正增补。6、准备好绑扎扎丝和绑扎工工具，钢筋绑绑扎用的铁丝丝，可采用20～22＃铁丝，其其中20＃铁丝只用用于绑扎直径径12mm以下的钢筋筋。7、准备好水泥泥砂浆垫块：：水泥砂浆垫垫块的厚度，应应等于保护层层的厚度，垫垫块的平面尺尺寸：当保护护层厚度等于于或小于20mm时为30mm××30mm，大于20mm时为50mm××50mm，当在垂直直方向使用垫垫块时，可在在垫块中埋入入20号铁丝。8、划出钢筋的的位置线：平平板或墙板钢钢筋，在模板板上划线；柱柱的钢筋，在在两对角线主主筋上划点；；梁的箍筋，则则在架立筋上上划点，基础础的钢筋，在在两向各取一一根钢筋划点点或在垫层上上划线。四、施工进度计计划本工程钢筋工程程进度计划：：地下室部分从22016年04月21日至2016年08月05日完成；主体部分从20016年07月01日至2017年03月16日完成。五、施工方法5.1工艺流程程1、柱/墙钢筋筋柱墙梁位置放线线→柱/墙钢筋绑扎→挂砼保护层层垫块→柱/墙封模。2、梁/板钢筋筋梁模一侧侧模封封闭→绑扎梁钢筋→梁模完全封封闭→板底部钢筋筋绑扎→板上部钢筋筋绑扎→浇筑梁板砼砼。钢筋施工工工艺流程图5.2钢筋的构构造要求本工程钢筋的连连接分两类:即绑扎搭接接；机械连接接（剥肋滚压压直螺纹钢筋筋）,竖向钢筋：：直径大于等等于16（含）钢筋筋的采用直螺螺纹连接；直直径小于16的采用搭接接绑扎连接。水水平钢筋：直直径大于等于于16（含）钢筋筋的采用直螺螺纹连接；直直径小于16的采用搭接接绑扎连接。施施工钢筋水平平方向单根钢钢筋的连接长长度每9m设置一直螺螺纹接头，墙墙柱类竖向钢钢筋按每层设设置一直螺纹纹接头区域点点。以上按上述要求求外，除设计计图纸中有大大样注明及说说明外，其余余部位均参照照国家建筑标标准设计图集集11G1011-1混凝土土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图（现浇浇混凝土框架架、剪力墙、梁梁、板）、11G1011-2混凝土土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图（现浇浇混凝土板式式楼梯）、111G1011-3混凝土土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图（独立基础、条条形基础、筏筏形基础及桩桩基承台）。5.3钢筋加工工钢筋加工前，工工长必须制作作详细的配料料单和下料表表。配料时，在在满足设计的的规范的前提提下，合理搭搭配，节约用用材，坚决杜绝浪费费钢材。配料料时要充分考考虑钢筋的接接头形式、搭搭接长度、接接头位置、锚锚固、弯头、弯弯折等设计要要求。钢筋的下料尺寸寸（保护层厚厚度、锚固长长度、搭接长长度等）均按按照图纸《结结构总说明》，尺尺寸必须保证证准确，各种种形式的钢材材加工成型施施工按照以下下要求进行。5.3.1钢筋筋除锈钢筋表面要求洁洁净，油渍、漆漆污和铁锈在在使用前清洗洗干净，清除除钢筋焊点处处的水锈，除除锈方法可采采用机械除锈锈与人工除锈锈相结合。在在除锈过程中中发现钢筋表表面氧化皮鳞鳞落现象严重重并已损蚀钢钢筋截面，或或除锈后钢筋筋表面有严重重麻坑、斑点点伤蚀截面时时，制作工人人应及时将情情况反映给钢钢筋工长，经经钢筋工长与与项目技术部部研究后决定定是否剔除不不用或降级使使用。5.3.2钢筋筋调直Ⅰ级钢筋利用卷卷扬机调直设设备调直钢筋筋，但其调直直冷拉率对于于HPB3000控制在4%以内，HRB4000控制在1%以内。张拉拉时端头采用用夹具，拉直直后端部不允允许出现弯钩钩。5.3.3钢筋筋切断将同规格钢筋根根据不同长短短搭配，统筹筹排料，先断断长料，后断断短料，减少少短头，减低低损耗。断料料时钢筋切断断机安装平稳稳，并在工作作台上标出尺尺寸刻度线和和设控制断料料尺寸用的挡挡板，切断过过程中如发现现断口有劈裂裂缩头，严重重弯头或断口口呈马蹄形时时必须切除。钢钢筋加工人员员如发现钢筋筋硬度与钢材材品种有较大大出入时，要要及时向钢筋筋工长反映，由由钢筋工长会会同项目质检检员查明情况况。钢筋切断断长度力求准准确，其允许许偏差为-10mm～0。对于直螺纹连接接的钢筋切断断时宜采用砂砂轮切割机进进行切断(如果钢筋切切断机切断质质量能够满足足施工要求，可可以直接利用用钢筋切断机机切断)，保证切断断端部的质量量，利于钢筋筋连接质量控控制。5.3.4钢筋筋弯曲成型一般情况下利用用钢筋弯曲机机完成，弯曲曲前，应根据据钢筋下料表表尺寸、钢筋筋直径选择弯弯心直径，用用粉笔将弯曲曲点位置划出出，弯曲时应应控制力度、角角度，一步到到位，不允许许二次反弯或或重复弯曲。部部分尺寸较小小的箍筋需要要利用人工弯弯曲设备进行行弯曲成型。钢钢筋弯心直径径的选择应符符合以下原则则：1、Ⅰ级钢作1160o弯钩，其弯弯曲轴直径D不宜小于钢钢筋直径的2.5倍(Φ8钢筋为例：D=2.55×8=200mm)。2、Ⅰ级钢作1135o或90o弯钩，其弯弯曲轴直径D不宜小于钢钢筋直径的4倍(Φ20钢筋为例：D=4×220=80mmm)。5.3.5标识识对加工好的成型型钢材，要挂挂设标签（标标签要用不易易磨损的材料料制作，书写写材料要防水水且不易褪色色，标签上必必须详细写详详细钢筋编号号、规格、使使用部位、数数量），在指指定的堆场分分类存放，并并及时调运至至现场进行安安装。5.3.6质量量标准钢筋的加工质量量必须符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2015）中有关钢筋部分规定及设计要求。5.4钢筋连接接5.4.1一般般要求接头位置宜设置置在受力较小小处，在同一一根钢筋上应应尽量少设接接头。受力钢筋接头的的位置应相互互错开，当采采用绑扎的搭搭接接头时，搭搭接接头连接接区段的长度度为1.3倍搭接长度(见图一)。当采用焊焊接接头和机机械接头时其其连接区段长长度为35d(d为纵向受力力钢筋的较大大直径)，焊接接头头连接区段的的长度且不小小于500mm。位于同一一连接区段内内的受力钢筋筋搭接接头的的面积百分率率应符合下表表。在纵向受力钢筋筋的搭接长度度范围内应按按如下要求配配置箍筋:受力钢筋搭接范范围内，箍筋筋间距不应大大于搭接钢筋筋较小直径的的5倍并不应大大于100mm。当受压钢筋直径径d>25mmm时，应在搭搭接接头两个个端面外100mm范围内设置置两道箍筋。箍筋的直径不应应小于搭接钢钢筋较大直径径的0.25倍。梁上部通长钢筋筋与非贯通钢钢筋直径相同同时，连接位位置宜位于跨跨中L/3范围内；梁梁下部钢筋连连接位置宜位位于支座L/3范围内，且且同一连接区区段内钢筋接接头面积百分分率不宜大于于50%.当接头位置无法法避开框架梁梁端、柱端箍箍筋加密区时时，须采用机机械连接接头头，钢筋接头头面积百分率率不应超过50%，且接头等等级不低于Ⅱ级。5.4.2材料料的要求连接套筒材料其其材质符合GB6999-19999规定。钢筋套丝后的螺螺牙符合质量量标准。钢筋切口端面及及丝头锥度、牙牙形、螺距等等应符合质量量标准，并与与连接套筒螺螺纹规格相匹匹配。连接套表面无裂裂纹，螺牙饱饱满，无其他他缺陷。各种型号和规格格的连接套外外表面，必须须有明显的钢钢筋级别及规规格标记。连接套两端的孔孔必须用塑料料盖封上，以以保护内部清清净，干燥防防锈5.4.3剥肋肋滚轧直螺纹纹连接1钢筋直螺纹纹加工凡是从事直螺纹纹加工的工人人要经过培训训并持证上岗岗。加工钢筋螺纹的的丝头、牙形形、螺距等必必须与连接套套牙形、螺距距一致，且经经配套的量规规检验合格。钢筋下料时不宜宜用热加工方方法切断；钢钢筋端面宜平平整并与钢筋筋轴线垂直；；不得有马蹄蹄形或扭曲；；钢筋端部不不得有弯曲；；出现弯曲时时应调直。加工钢筋螺丝，采采用水溶性切切削润滑液，气气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不不准用机油作作润滑液或不不加润滑液套套丝。操作人员应逐个个检查钢筋丝丝头的外观质质量并做出操操作者标记。经逐个自检合格格的钢筋丝头头，由质量检检查员应对每每种规格加工工批量随机抽抽检10%，且不少于10个，并参照照下表填写钢钢筋螺纹加工工检验记录，如如有一个丝头头不合格，即即应对该加工工批全数检查查，不合格丝丝头应重加工工，经再次检检验合格方可可使用。现场钢筋丝头加加工质量检验验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人：检验员：检验日期：注1：螺纹尺寸寸检验应按JG/T163-22013里6.3.2的规定，选选用专用的螺螺纹环规检验验。注2：相关尺寸寸检验合格后后，在相应的的格里打“√”，不合格是是打“×”，并在备注注栏加以标注注。（1）、钢筋丝丝头加工程序序钢筋端面平头——→剥肋滚轧螺螺纹—→丝头质量检检验—→带帽保护—→丝头质量抽抽检—→存放待用钢筋丝头加工操操作要点钢筋端面平头：：平头的目的的是让钢筋端端面与母材轴轴线方向垂直直，采用砂轮轮切割机进行行端面平头施施工，严禁气气割。剥肋滚轧螺纹：：使用钢筋剥剥肋滚轧直螺螺纹机将待连连接的钢筋的的端头加工成成螺纹。带帽保护：用专专用的钢筋丝丝头保护帽对对钢筋丝头进进行保护，防防止螺纹被磕磕碰或被污物物污染。按规规格型号及类类型进行分类类码放（2）、接头连连接程序钢筋就位—→拧拧下钢筋丝头头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验操作要点钢筋就位：将丝丝头检验合格格的钢筋搬运运至待连接处处。接头拧紧：用扳扳手和管钳将将连接接头拧拧紧。作标记：对已经经拧紧的接头头作标记，与与未拧紧的接接头区分开钢筋接头连接方方法如图：2钢筋连接在进行钢筋连接接时，钢筋规规格应与连接接套筒规格一一致，并保证证丝头和连接接套筒内螺纹纹干净、完好好无损。连接钢筋时对准准轴线将钢筋筋拧入相应的的连接套筒。接头拼接完成后后，使两个丝丝头在套筒中中央位置互相相顶紧，套筒筒每端不得有有一扣以上的的完整丝扣外外露，加长型型接头的外露露丝扣数不受受限制，但有有明显标记，以以检查进入套套筒的丝头长长度是否满足足要求。钢筋接头拧紧后后应用力矩扳扳手按不小于于表中的拧紧紧力矩值检查查，并加以标标记。滚轧直螺纹钢筋筋接头拧紧力力矩值钢筋直径/mmm≤16～20≤22～25≤28～32拧紧力矩值/（N·m）160230300注：当不同直径径的钢筋连接接时，拧紧力力矩值按较小小直径的钢筋筋的相应值取取用。3钢筋接头检检验工艺检验:在正正式施工前，按按同批钢筋、同同种机械连接接形式的接头头形式的接头头试件不少于于3根，同时对对应截取接头头试件的母材材，进行抗拉拉强度试验。现场检验:按检检验批进行同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同形形式、同规格格的接头每500个为一验收收批，不足500个接头的也也按一个验收收批，取样后后的钢筋用电电弧焊焊接。对接头的每一验验收批，必须须在工程结构构中随机截取取3个试件做抗抗拉强度试验验，当3个接头试件件的抗拉强度度符合下表中中相应等级的的要求时，该该验收批评为为合格。接头等级Ⅰ级Ⅲ级抗拉试验注：现场连续检验110个验收批抽抽样试件抗拉拉强度试验1次合格率为100%时，验收批批接头数量可可以扩大1倍。现场钢筋接头连连接质量记录录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验验外漏有效螺纹检检验备注左右质检负责人：检验员：检验日期：：注1：拧紧力矩矩值检验应按按JG/T163-22013规定进行检检验。注2：外露有效效螺纹检验按按长城杯要求求规定进行检检验，不超过过1扣。注3：相关检验验合格后，在在相应的格里里打“√”，不合格时时打“×”，并在备注注栏加以标注注。5.4.4钢筋筋的搭接钢筋绑扎接头设设置在受力较较小处。同一一纵向受力钢钢筋不设置两两个或两个以以上接头，接接头末端距钢钢筋弯起点的的距离不小于于钢筋直径的的10倍。同一构件中相邻邻纵向受力钢钢筋的绑扎搭搭接头宜相互互错开。绑扎扎搭接接头中中钢筋的横向向净距不小于于钢筋直径，且且不应小于30mm。同一连接区段内内，纵向受力力钢筋的接头头面积百分率率应符合设计计要求。当设设计无具体要要求时，应符符合GB502204中的下列规规定：（1）、对梁类类、板类及墙墙类构件，不不宜大于25%；（2）、对柱类类构件，不宜宜大于50%；受拉钢筋的最小小锚固长度及及搭接长度详详见结构说明明。5.5钢筋的的绑扎5.5.1基础础钢筋绑扎施施工工艺流程：弹插插筋位置线→运钢筋到使使用部位→绑扎底板下下部及地梁钢钢筋→水电工序插插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部部钢筋→设置定位框→插墙、柱预预埋钢筋→基础底板钢钢筋验收按图纸标明的钢钢筋间距，算算出底板实际际需用的钢筋筋，一般让靠靠近底板模板板那根钢筋离离模板边为50mm，在底板上上弹出钢筋位位置线（包括括基础梁钢筋筋位置线）和和墙、柱插筋筋位置线。先铺底板下层钢钢筋。根据设设计要求，决决定下层钢筋筋哪个方向钢钢筋在下面。在在铺底板下层层钢筋前，先先铺集水坑、设设备基坑的下下层钢筋。距距基础梁边的的第一根钢筋筋为底板筋的的1/2间距。根据“七不准绑绑”的原则（未未放墙柱皮线线、模板外500mm控制线不绑绑；未清除混混凝土接茬部部位全部浮浆浆到露石子不不绑；未清除除污筋不绑；；未检查偏位位筋不绑；偏偏位筋未按1：6调正不绑；；甩茬筋长度度、错开百分分比、错开长长度不合格不不绑；接头质质量不合格不不绑）对钢筋筋进行检验，钢钢筋绑扎时，必必须将钢筋交交叉点全部绑绑扎。如采用用一面顺扣应应交错变换方方向，可采用用八字扣，但但必须保证钢钢筋不产生位位移。检查底板下层钢钢筋施工合格格后，放置底底板混凝土保保护层用水泥泥砂浆垫块，垫垫块厚度等于于保护层厚度度40mm。按每900mm距离梅花型型摆放。反梁绑扎：反梁梁绑扎时用脚脚手钢管根据据反梁高度搭搭设临时绑扎扎钢筋架。将反梁上铁钢筋筋放置在临时时钢筋绑扎架架上，并用相相应的直螺纹纹套筒将主筋筋连接起来，然然后套反梁箍箍筋，箍筋开开口朝下并错错开。穿反梁底铁钢筋筋，并用直螺螺纹套筒将钢钢筋接长，然然后开始绑扎扎钢筋。为确确保箍筋的间间距一致，在在主筋上用石石笔画箍筋的的位置，严格格按照所画的的箍筋位置进进行绑扎，注注意梁主筋的的间距，反梁梁四角绑扎必必须使用兜扣扣。底板下铁绑扎完完后，水、电电等专业单位位进行预埋管管线的敷设和和预留洞口的的留置，待接接到专业单位位的书面工序序交接单后，才才进行上铁的的铺设。绑完下层钢筋后后，搭设钢管管支撑架，立立杆间距不超超过1500mmm设一根，水水平杆不超过过2000mmm设一道,各道梁的支支撑架之间每每间隔4500mmm设一道剪刀刀撑。摆放钢钢筋马凳（间间距不大于2.1m），钢筋上上下次序及绑绑扣方法同底底板下层钢筋筋。底板钢筋的机械械连接接头，按按规程规定抽抽取试样外，接接头位置和错错开要求也按按本工程设计计规定施工。由于基础底板及及基础梁受力力的特殊性，上上下层钢筋断断筋位置为下下铁在跨中1/3范围内截断断，上铁在支支座处截断。在防水保护层上上弹好的墙、柱柱插筋位置线线和底板上网网上固定的定定位框，将墙墙、柱伸入基基础的插筋绑绑扎牢固，并并在主筋上（底底板钢筋以上上约500mm）绑一道固固定筋，墙插插筋两边距暗暗柱50mm，插入基础础深度要符合合设计和规范范长度要求，甩甩出长度和甩甩头错开百分分比及错开长长度按本工程程所列规定施施工，其上端端采取措施保保证甩筋垂直直，不歪斜、倾倾倒、变位。同同时要考虑搭搭接长度、相相邻钢筋错开开距离。底板混凝土浇筑筑时，在距柱柱边线3000mmm处、2000mmm处要预留Φ22短钢筋，间间距1000mmm；作为墙、柱柱支模加固用用地锚，插筋筋外露200mm高，锚入入砼200深。基础底板马凳凳图基础梁马凳凳图5.5.2剪力力墙及暗柱钢钢筋工艺流程：施工缝清理验收收→将成型的钢钢筋运至工作作面→暗柱钢筋进进行滚轧直螺螺纹连接（直直径≥16mm的钢筋）→接头验收→暗柱钢筋绑绑扎并吊垂直直→墙体钢筋绑绑扎并拉线调调平→焊模板支撑撑，安装门窗窗洞口模板并并进行自检、交交接检→请监理进行行隐检→进入下道工工序。墙筋生根定位：：基础底板绑绑完后，并沿沿边线先绑2根水平通长长筋，使其内内侧为墙筋外外皮，沿两根根通筋内侧插插入墙筋，并并按间距绑牢牢在这两根钢钢筋上，墙位位即确定。剪力墙水平筋和和竖向筋的连连接构造应符符合11G1001-1第47页和48要求。剪力墙连梁与洞洞边的配进构构造应符合图图集11G1001-1第51页要求。当当支撑贯通连连梁的墙支宽宽度≤3.5倍墙支厚度度时，连梁的的上、下纵向向钢筋应贯通通梁的全长，不不得截断。剪力墙及地下外外墙预留孔洞洞，具体设计计未注明时，当当矩形洞口高高宽均不大于于800或圆洞直径径小于300时，应将洞洞口切断的钢钢筋集中配置置在洞口两侧侧，每侧不小小于被切断钢钢筋的50%,直径不小于于被切断钢筋筋的直径，钢钢筋种类与被被切断钢筋的的种类相同，且且不小于2Φ14，做法详见11G1001-第53页；当矩形形洞口的宽或或高大于800时，洞边处处理按11G1001-第53页，暗梁主主筋取4Φ20，箍筋取Φ8@100；当圆洞直直径大于300时，洞边处处理按图集11G1001-第53页，补强钢钢筋不小于被被切断钢筋的的50%，直径不小小于被切断钢钢筋的直径，钢钢筋的种类与与被切断钢筋筋的种类相同同，且不小于于2Φ14。墙内拉筋交错布布置，除注明明外其直径在在墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强强区内间距为为2倍横向筋的的间距，其它它位置为四倍倍横向筋的间间距，且不大大于600，人防范围围内不大于500。浇筑楼板混凝土土后经放线，检检查墙体竖筋筋位置，发现现有移位的钢钢筋立即调至至正确位置，宽∶高按1∶6调整。按照节点编号，领领取暗柱箍筋筋，按图纸设设计要求，画画好箍筋间距距线，绑扎暗暗柱箍筋，主主筋必须到位位垂直。绑接墙立筋，画画好横筋分档档标志，在最最上部、齐胸胸部、最下部部三处分别绑绑扎一根水平平筋，然后画画竖向筋分档档标志，在绑绑扎立筋时，搭搭接长度范围围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按按竖向筋分档档标志固定竖竖向，且必须须竖直；最后后绑扎水平筋筋，水平最下下部第一根钢钢筋，距下层层混凝土表面面50mm，然后依依次按水平筋筋间距绑扎其其它水平钢筋筋。因剪力墙墙为双向受力力筋，墙体钢钢筋必须全部部绑扎，严禁禁漏绑洞边暗暗柱，墙体留留洞尺寸必须须准确，所有有预留洞口按按施工图加附附加钢筋。钢钢筋混凝土剪剪力墙必须与与四周梁、板板浇成整体。墙墙体钢筋是双双层双向时，水水平钢筋在外外，但地下室室外墙外侧竖竖筋在外。为确定墙体水平平钢筋的上下下尺寸，固定定墙体水平筋筋的横向间距距，并顶住模模板，在绑扎扎墙筋时设置置竖向梯子筋筋。竖向梯子子筋采用比墙墙体筋大一个个规格的钢筋筋焊接而成，代代替原墙筋并并与其它墙筋筋绑扎到一起起，一同浇筑筑混凝土。竖竖向梯子筋接接头同原墙体体竖筋一样按按要求错开。沿沿墙高在竖向向梯子筋上设设三道顶模棍棍，长度等于于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍棍两端刷防锈锈漆（每端长长度为保护层层厚度），梯梯子钢筋按2米间距放置置，每个柱（暗暗柱）之间不不少于两个。为保证竖向墙体体筋的间距和和排距及墙筋筋保护层厚度度准确，在每每层墙体的上上口设置一道道水平向梯子子筋。水平梯梯子筋位于墙墙顶接槎处，待待墙体混凝土土浇筑有强度度后，拆下可可重复使用，根根据墙身厚度度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网网限位。为控制水平筋排排距，并确保保模板与钢筋筋网之间的相相对位置，在在墙体钢筋网网绑扎后，1/3数量代替墙墙体拉筋（与与竖向梯子筋筋上的顶模棍棍配合使用，不不得重复设置置），卡棍端端头与模板接接触处刷防锈锈漆（每端的的长度为保护护层厚度）。浇筑混凝土之前前为防止混凝凝土污染墙插插筋，在每根根钢筋上包裹裹塑料薄膜，并并用铅丝固定定住。墙插筋：墙插筋筋位置必须准准确，底部可可和底板下层层钢筋绑牢，插插筋先绑二道道水平筋，并并与底板面层层绑牢，插筋筋上口用水平平纵筋固定。暗柱插筋：暗柱柱插筋下部与与底板下铁钢钢筋绑扎，底底板面处先用用二道箍筋与与柱筋绑扎，再再把箍筋和面面层筋绑扎在在一起。墙及暗柱插筋在在基础底板内内的位置按施施工图要求设设置，为了保保证墙、柱插插筋位置正确确，放线人员员把墙、柱位位置线用红油油漆标记在底底板上层钢筋筋上按标记线线进行插筋施施工。柱筋按按要求设置后后，在其上口口增设柱筋定定位卡具。墙及柱筋插完后后，除检查其其位置外，用用线坠（2kg）检查其其垂直度，并并拉通线校正正，确保竖向向筋在同一直直线上，防止止倾斜、扭转转、偏位。距地面50mmm处绑扎第一一道水平筋，距距柱50mm处绑扎第第一道竖向钢钢筋。墙体拉筋按梅花花型布置，拉拉结在钢筋交交叉点。墙拉拉筋一端制成成135度弯钩，一一端为90度，先将拉拉筋套在墙上上，待施工完完一定部位再再统一用扳手手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋端头锚锚固暗柱内。除除丁字节点外外锚固均从暗暗柱边算起，丁丁字节点从墙墙边算起。所有钢筋交叉点点均用铅丝绑绑扎牢，搭接接部分中间点点及两端必须须绑扎。水平、竖向绑扎扎钢筋搭接长长度按要求施施工，钢筋接接头措开，同同一截面接头头率不大于总总截面积的50％。根据弹弹好的墙柱位位置将预留插插筋固定以确确保位置正确确，甩出的钢钢筋用横向钢钢筋临时固定定。墙的钢筋有1660°弯钩时，弯弯钩朝向砼内内。墙体有大于2000mm的尺寸留留洞，需钢筋筋配筋留出。为保证门窗洞口口标高位置正正确，在洞口口竖筋上画标标高线，洞口口处按设计要要求绑附加筋筋。暗柱钢筋的箍筋筋弯钩为1335度角，平平直段长度110d且不小小于75mm，对于不不合格的箍筋筋严禁上墙使使用。在同一一截面内大小小套为反向布布置，不在同同一截面的箍箍筋封口处采采用螺旋形布布置，每四段段箍筋之间的的封口不在一一个位置。暗柱与箍筋采用用“缠扣”；梁与箍筋筋采用“套扣”;墙体绑扣均均采用“顺扣”逐个绑扎牢牢固，并隔行行换向，钢筋筋搭接处，在在搭接头中心心和两端均绑绑牢，绑丝要要量好尺寸，绑绑丝绑好后的的外露长度不不超过20mmm，绑丝圆圆头朝向墙中中，以避免保保护层偏差。工程结构中要预预埋各种机电电预埋管和线线盒。在埋设设时为了防止止位置偏移，在在预埋管和线线盒用4根附加钢筋筋箍起来，再再与主筋绑扎扎牢固。限位位筋紧贴线盒盒，与主筋用粗粗铁丝绑扎，不不允许点焊主主筋。墙体钢筋节点构构造：5.5.3框架架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模模板处控制线线→清理柱顶浮浮浆到全部露露石子→清理柱筋污污渍→修整底层伸伸出的柱预留留钢筋→将柱子箍筋筋叠放在预留留钢筋→机械连接柱柱子竖向钢筋筋→在柱顶绑定定距框→在柱子竖向向钢骨上标识识箍筋间距（可可用皮数杆替替代）→按标识将箍箍筋从上到下下与柱子竖向向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋筋连接构造应应符合图集11G1001-3第36页要求，但但接头最低点点距基础顶面面或楼板面以以上至少750mm，要求采用用机械连接。当当采用机械连连接时，应符符合JGJ1007-20110中“Ⅰ”级接头要求求。柱凡与先浇过梁梁、圈梁连接接处，均应按按建筑图中的的墙位置和相相应图纸中的的梁详图，在在柱内顶留相相应插筋，插插筋伸出柱外外长度为35d，与现浇过过梁或圈梁焊焊接连接，在在与楼梯梁相相连处柱预留留插筋。也可可以采用后植植筋的方法(需设计同意)。套柱箍筋：柱箍箍筋采用封闭闭箍，梁内箍箍筋采用封闭闭式，要求详详见图集11G1001-3第35、46页。梁柱节节点的核心区区箍筋必须设设置，先绑扎扎柱箍筋再穿穿梁筋，核心心区的范围为为相较于该节节点的最高梁梁梁顶和最低低梁的梁底。按按图纸要求间间距，计算好好每根柱子箍箍筋数量（注注意抗震加密密和绑扎接头头加密），先先将箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后机械连接接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受受力筋：柱子子主筋立起之之后，绑扎接接头的搭接长长度符合本工工程一览表要要求。画箍筋间距线：：在立好的柱柱子竖向钢筋筋上，按图纸纸要求用粉笔笔画箍筋间距距线（或使用用皮数杆控制制箍筋间距）。注注意抗震加密密、机械连接接时尽量避开开连接套筒。柱箍筋绑扎按已已画好的箍筋筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上而下下绑扎，采采用缠扣绑扎扎，如图：箍筋与主筋要垂垂直和密贴，箍箍筋转角处与与主筋交点均均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花交错绑扎扎。箍筋的弯钩叠合合处沿柱子竖竖筋交错布置置，并绑扎牢牢固。柱箍筋端头弯成成135°，平直部分分长度不小于于10d（d为箍筋直径径）且不小于于75mm。柱上下两端及核核心区箍筋应应加密，加密密区长度及加加密区内箍筋筋间距符合设设计图纸和抗抗震规范要求求。如设计要要求箍筋设拉拉筋时，拉筋筋应钩住箍筋筋。凡绑扎接头，接接头长度内箍箍筋应按5d和≤100mmm(受拉)或10d和≤200mm（受压）加加密。当受压压钢筋φ＞25时，尚应在在接头外100mm范围内各绑绑两个箍筋。变截面柱下柱纵纵筋弯折斜度度b/h≤1/6时，可可将纵筋倾斜斜深入上柱，当当b/h＞1/6时，其下柱柱纵筋弯折90度，弯折长长度≥C+2000mm(C为柱上下截截面差值)，上部钢筋筋锚固长度接接头做法详见见图纸。柱子钢筋保护层层厚度为35mm，垫块绑扎扎在柱筋外皮皮上，避开十十字交叉处，间间距为1000mmm，（或用塑塑料卡卡在外外竖筋上）以以保证主筋保保护层厚度准准确。当柱子子截面尺寸有有变化时，柱柱在板内弯曲曲或在下层就就搭接错位，弯弯后的尺寸要要符合设计和和规范要求。柱竖向钢筋弯钩钩应朝向柱心心，下层柱的的竖向钢筋露露出楼面部分分，用工具或或柱箍将其收收进一个柱筋筋直径，以利利上层柱的钢钢筋搭接。为保证柱钢筋保保护层厚度及及钢筋正确位位置，在柱顶顶位置柱筋内内侧设一道定定距框，定距距框用Φ12钢筋制作；；在柱根部设设置顶模钢筋筋，塑料定型型垫块每0.6m留至一点。钢筋节点构造：：5.5.4梁钢钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间间距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向加立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎。梁主筋直径≥116时采用剥肋肋滚轧直螺纹纹连接，连接接接头避开箍箍筋加密区，相相邻接头间距距大于500mm。连接接头头位置：上铁铁在净跨跨中中1/3范围内，下下铁在支座，避避开箍筋加密密区，腰筋采采用绑扎搭接接。框架梁箍筋加密密区：支座边边大于2倍的梁高范范围内，或者者大于500mm，两者取取大值。梁端纵筋需进行行弯锚，垂直直段弯锚不小小于15d。框架梁非贯贯通筋第一排排伸出净跨1/3，第二排伸伸出净跨1/4，双排纵筋筋间需间隔一一钢筋直径。梁梁箍筋从梁端端50mm内开始绑绑扎，箍筋开开口端交错布布置。在梁端、梁与梁梁等交接处设设置箍筋加密密区，加密区区长度与箍筋筋间距符合设设计要求。框架梁钢筋构造造见下图：梁上部纵向钢筋筋贯穿中间节节点，下部钢钢筋伸入中间间节点的锚固固长度≥laE，且伸过中中心线不小于于5d。且水平段≥0.4laaE，弯折后垂垂直段要>15d，且同一截截面接头率不不大于总钢筋筋面积的50％。框架梁纵向钢筋筋接头，梁上上部水平钢筋筋接头在跨中中，下部钢筋筋接头在支座座。梁的主筋按图纸纸所示的位置置施工，将梁梁的上下主筋筋穿入梁箍筋筋，先绑上部部纵筋，再绑绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完完毕后，穿插插暗梁、连梁梁钢筋、主筋筋箍筋同时进进行，当连梁梁主筋与暗梁梁主筋规格相相同时，可只只按暗梁配置置，画好箍筋筋间距线，绑绑扎梁箍筋，绑绑扎时主筋必必须垂直。连系梁上下纵筋筋在箍筋内，墙墙水平筋在箍箍筋外。连系系梁上下纵筋筋伸入墙内需需够锚固，且且不小于600mm，遇端头头做成弯锚形形式，至少一一道箍筋进墙墙体，所有留留洞均配筋留留出，洞口上上下均加设箍箍筋，且在洞洞口边缘加设设2根箍筋。本工程梁板钢筋筋如有弯钩时时，原则是上上层钢筋弯钩钩朝下，下层层钢筋弯钩朝朝上。当梁上上铁在墙内锚锚固向下锚固固无法满足锚锚固长度时，允允许向上弯折折锚固。画箍筋间距线：：伸入柱主筋筋内50mm为第一根箍箍筋，柱外50mm为第二根箍箍筋，根据箍箍筋构造要求求依次画出箍箍筋间距线。根据梁型号放置置主筋箍筋，按按画好的箍筋筋间距线代发发布箍筋，套套箍筋时，箍箍筋结扣错开开梁主筋接头头位置。箍筋筋绑扎时，主主筋必须到位位，箍筋要垂垂直。对于直螺纹接头头，按规范要要求在任一接接头中心至长长度为钢筋直直径的35倍区段内，有有接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率为不超过50%。对于绑扎接头受受拉区不超过过25%，受压区不不超过50%，且接头应应避开梁端箍箍筋加密区。连系梁遇剪力墙墙部位，梁筋筋置入墙立筋筋内。纵向受力钢筋出出现双层或多多层排列时，两两排钢筋垫以以较大直径钢钢筋或大于Φ25的短钢筋。板板、次梁与主主梁交叉处，板板的钢筋在上上，次梁的钢钢筋在中层，主主梁钢筋在下下。框架梁节节点处钢筋穿穿插十分稠密密，注意梁顶顶面主筋间的的净间距要留留有25mmm，以利灌筑筑砼。主梁与与连系梁梁高高相同时，交交叉处钢筋布布置如下图所所示：梁内箍筋采用封封闭式梁上集集中荷载处，次次梁箍筋照配配，对次梁＞＞500处，除了每每侧加5组箍筋外，尚尚需另加两组组吊筋，吊筋筋弯折度，当当次梁＜800时45度，当次梁梁＞800时60度。见下图图：处，梁上上加柱处，次次梁与次梁交交接处，附加加箍筋的形状状及支数，均均与梁内箍筋筋相同，未注注明时，在次次梁每侧另加加5组（该处原原箍筋不变）。钢筋的铺放层次次：板、次梁梁、主梁的铺铺放次序从上上到下依次为为：板的上筋筋，次梁上筋筋，主梁上筋筋；主梁下筋筋在次梁下筋筋之下。主次次梁相同时，次次梁底钢筋应应置于主梁钢钢筋之上，当当次梁底低于于主梁底时，应应按施工图设设置附加箍筋筋或吊筋。梁上开洞时（须须经结构专业业认可），孔孔洞四周应设设附加钢筋，如如下图：梁跨度大于4mm时，模板按按跨度2%0起拱，悬臂臂构件按跨度度的5%0起拱。5.5.5板钢钢筋绑扎采用全现浇钢筋筋混凝土楼盖盖。板内上皮皮钢筋不得在在支座1/3范围内搭接接，其锚入梁内内长度不得小小于La；板内下皮皮钢筋不得在在跨中1/3范围内搭接接，应延伸至至梁中心线，且且锚固长度不不小于12d，详见图集04G1001-4第25页，注：（下下皮钢筋除延延伸至梁中心心线且不小于于12d而不是5d）。工艺流程施工缝的处理验验收→弹好钢筋线线→将成型的钢钢筋运至工作作面→按线绑下铁→水电做管线线→绑上铁钢筋筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工工缝→隐检→进行下道工工序。楼板预留的小于于等于300×3300的洞口和小小于φ300的管洞，结结构施工时，土土建施工单位位必须会同机机电设备安装装单位按各工工种施工图纸纸要求设置埋埋件和预留孔孔，不允许事事后剔凿。当当洞口大于300时，具体设设计未注明者者应按图集04G1001-4第36页要求加设设补强钢筋，该该图中X,Y方向斜向附附加钢筋不小小于4φ14，若每边安安此要求附加加钢筋面积小小于被阶段钢钢筋面积的50%，则应安不不小于被截断断钢筋面积的的50%增设补强钢钢筋，钢筋级级别为HRB4000且X、Y方向的钢筋筋应锚入附近近梁或墙中。当楼板上有轻质质隔墙，墙上上未设梁而直直接支承在板板上时，除详详图中注明者者外，楼板板板底应沿墙体体方向附加钢钢筋，同时在在支座上附加加钢筋，如下下图（左）：：楼板面标高不等等时主筋锚固固如上图（右右）：楼板钢筋采用搭搭接绑扎方式式进行连接，钢钢筋搭接长度度要符合本方案4.1表中要求，搭搭接接头错开开，错开率为为25%。绑扎下铁钢筋网网片：绑扎时时要按模板上上弹好的间距距线理顺调直直，再绑扎，钢钢筋为双向受受力，不可有有漏绑的现象象发生，绑扣扣成八字扣，绑绑扎完毕后，绑绑丝朝板内甩甩头。搭接处在中心和和两端用铁丝丝绑扎，钢筋筋交叉点均用用铁丝绑扎，绑绑扣方向需相相互错开，成成“八”字型。搭接长度末端与与钢筋弯曲处处的距离不得得小于钢筋直直径的10d。板筋接头位置：：上铁在跨中中1/3范围内，下下铁在支座。楼板钢筋必须排排放均匀，受受力钢筋间距距允许偏差为为±10mm，排距允允许偏差为±5mm钢筋必须须顺直，局部部每米长度的的弯曲度必须须小于4mm。绑扎板筋时，用用八字扣，钢钢筋相交点均均要绑扎。板板筋为双层双双向钢筋，为为确保上部钢钢筋的位置，在在两层钢筋间间加设工字钢钢筋马凳，马马凳拟用Φ14、Φ12钢筋加工，间间距1000mmm。见下图：：摆放钢筋时，预预埋、预留管管线、箱盒等等要及时配合合安装。预留留埋管固定需需另加钢筋，不不允许焊在板板筋上。楼板负弯矩筋弯弯钩垂直向下下，为防止跑跑位，在弯钩钩下方绑扎φ6钢筋一根。见见下图：板面上铁下注尺尺寸为墙边或或梁边至上铁铁端部的距离离。板面上铁铁端部直钩尺尺寸为板厚减减上、下板面面保护层各20mm。相邻单元交界处处两侧板配筋筋不一致时，板板配筋按大规规格选用。板与梁整体连接接或连续板下下部纵向受力力钢筋深入支支座内的锚固固长度La必须伸至墙墙或梁中心线线且不小于12d（d为受力钢筋筋直径）。板筋为短向钢筋筋包长向钢筋筋，即：板下下铁短跨在下下，长跨在上上；板上铁短短跨在上，长长跨在下。下下铁钢筋弯钩钩朝上，上铁铁钢筋弯钩朝朝下。板筋保护层偏差差控制在±3mm之内。当板为双向配筋筋时，短向钢钢筋置于外侧侧，长向钢筋筋置于内侧，边边跨板上铁在在墙或梁内的的锚固长度必必须满足要求求。顶板下部钢筋接接头在支座l／3范围处，绑绑扎接头位置置错开，按规规范从任一绑绑扎接头中心心至搭接长度度1.3倍区段范围围内下铁绑扎扎接头数量不不超过截面钢钢筋数量的25%，上铁不超超过25%。下层钢筋绑塑料料垫块，厚20mm，布置间距距取0.8m。上下层钢钢筋之间垫马马凳，并教育育操作人员进进行保护，施施工时应在上上层钢筋表面面铺脚手板，防防止踩弯和位位移。5.5.5楼梯梯钢筋绑扎铺设楼梯底模→→画位置线→绑平台梁主主筋→绑踏步板及及平台板主筋筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板板侧模→验收→浇筑砼在楼梯段底模上上画主筋和分分布筋的位置置线。楼梯楼板钢筋在在绑扎楼梯间间剪力墙钢筋筋时，先将楼楼梯板钢筋沿沿板走向弯折折在楼梯间剪剪力墙内。待待浇筑完楼梯梯间剪力墙砼砼后，再把楼楼梯板钢筋剔剔出，单面焊焊10d连接成楼梯梯板钢筋。绑绑扎楼梯钢筋筋时，先绑扎扎梁筋后绑板板筋，板筋要要锚固到梁内内。当休息平台有梁梁时，在浇筑筑墙砼先在梁梁位置处预留留梁豁，梯梁梁伸入墙内与与梯板一同浇浇筑砼。梁豁豁深度为3/4墙厚，在楼楼梯剪力墙外外侧留出1/4墙厚，确保保梁钢筋满足足锚固长度且且砼不出现色色差。楼梯板钢筋的砼砼保护层厚度度为20mm，为保证证保护层厚度度，安放垫块块时必须认真真进行。5.6保证保护护层厚度的措措施5.6.1钢筋筋保护层厚度度钢筋保护层厚度度部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型基础底板下侧40大理石垫块柱35砂浆垫块基础导墙上侧30砂浆垫块内墙25砂浆垫块或塑料料垫块地下外墙外侧40砂浆垫块梁35砂浆垫块地下外墙内侧30砂浆垫块楼板20砂浆垫块5.6.2保证证底板保护层层厚度的具体体措施地下室底板基础础钢筋保护层层垫块采用40mm大理石边角角料垫块，间间距0.9m梅花形布置置。底板侧面面采用40mm砂浆垫块做做保护层。垫块摆完后摆放放马凳，马凳凳铁支腿要放放在钢筋上。且且在马凳铁上上划分钢筋上上层网南北方方向的钢筋间间距分格线，并并摆放好钢筋筋，上面保护护层为30mm。水电管线安装施施工完后摆放放垫块，保证证墙、柱保护护层厚度的具具体措施。所有墙体采用水水泥砂浆垫块块间距1.0m梅花形布置置控制钢筋保保护层厚度。5.6.3措施施定位钢筋1、柱筋定位采用35mm砂砂浆垫块作保保护层，避开开十字交叉处处，间距1.0m，每面两排排布置，框架架柱圆柱间距距1.0m梅花形布置置。措施定位钢筋：：2、墙筋定位竖向梯子钢筋2、板筋定位楼板上铁钢筋沿沿板厚的位置置控制采用支支垫马凳的方方法进行控制制，板筋上铁铁铺放在专用用马凳上，马马凳采用φ14或φ12并确保承受受荷载不变形形，间距不大大于1000mmm，马凳位于于上下铁之间间。六、季节性施工工由于现场施工场场地有限，钢钢筋加工场在在场外加工，对对于场外加工工区域也必须须遵照此施工工方案执行检检查。钢筋原材堆放场场要求规范，用用垫木将钢筋筋架起100mm，避免因雨雨水浸泡而锈锈蚀；加工好好的成品、半半成品雨天用用彩条布进行行覆盖，防止止锈蚀。钢筋加工区域的的施工机械放放置于加工棚棚内，加工棚棚用彩钢瓦覆覆盖，雨天不不得露天作业业，以防触电电。钢筋绑扎时，工工人的脚底不不得带有泥砂砂踩在钢筋网网上作业。连续雨天应检查查作业面内钢钢筋锈蚀情况况，如有锈蚀蚀，应用钢刷刷或砂纸除锈锈。雷雨天气，施工工层上钢筋工工程应停止作作业，防止雷雷电伤人。七、质量要求7.1允许偏差差和检查方法法钢筋工程安装允允许偏差及检检查方法序号项目允许偏差（mmm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力钢筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量板、墙±3±35不等强直螺纹接接头外露丝扣扣套筒外露整扣≯2个≯1个尺量套筒外露半扣——≯3个6板受力钢筋锚固固长度入支座、节点搭搭接——＋10、-5尺量入支座、节点锚锚固——±57.2验收方法法7.2.1主控控项目钢筋进场时，应应按《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。钢筋加工时，HHPB3000级钢筋末端端应作160°弯钩，其弯弯钩内直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍，弯钩的的弯后平直长长度不应小于于钢筋直径的的3倍；当钢筋筋末端作135°弯钩时，HRB4000级钢筋的弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计要求求；钢筋作不不大于90°的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。箍筋的末端应作作弯钩，当有有抗震要求时时，弯钩应为为135°，弯钩平直直部分的长度度应不小于箍箍筋直径的10倍，且不小小于75mm。纵向受力钢筋的的连接方式应应符合设计和和规范要求，按按《钢筋机械械连接技术规规程》（JGJ1007－2010）及相应连连接标准的规规定抽取钢筋筋接头试件作作力学性能检检验，其质量量应符合有关关规程的规定定。受力钢筋的品种种、级别、规规格、形状、尺尺寸、数量必必须符合设计计要求。所用钢筋要认真真检查是否符符合设计要求求。钢筋绑扎扎完毕后，施施工队伍必须须经过自检合合格后上报到到项目部质量量检查员，经经质量检查员员检查合格后后，填报隐检检报到监理工工程师，经监监理工程师批批准后，方可可浇筑混凝土土。7.2.2一般般项目钢筋平直、无损损伤，表面不不得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。当采用冷拉方法法调直钢筋时时，HPB3000级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4%，HRB4000级钢筋的冷冷拉率不宜大大于1%。钢筋加工的形状状、尺寸应符符合设计要求求。钢筋接头宜设置置在受力较小小处，同一纵纵向受力钢筋筋不宜设置两两个或两个以以上接头，同同一截面的接接头数量应符符合设计要求求，但设计无无要求时，必必须满足，《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204-20015的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求求。钢筋的接头宜设设置在受力较较小处。同一一纵向受力钢钢筋不宜设置置两个或两个个以上接头。接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于钢筋直径径的10倍。检查数量：全数数检查。检验验方法：观察察，钢尺检查查。在施工现场，应应按国家现行行标准《钢筋筋机械连接技技术规程》JGJ1007-20110和《钢筋机机械连接用套套筒》JG/T163-22013的规定对钢钢筋机械连接接接头的外观观进行检查，其其质量符合有有关规程的规规定。检查数量：全数数检查。检验验方法：观察察。当受力钢筋采用用机械连接接接头，设置在在同一构件内内的接头宜相相互错开。纵向受力钢筋机机械连接接头头及焊接接头头连接区段的的长度为35倍d（d为纵向受力力钢筋的较大大直径）且不不小于500mm，凡接头中中点位于该连连接区段长度度内的接头均均属于同一连连接区段。同同一连接区段段内，纵向受受力钢筋机械械连接接头面面积百分率为为该区段内接接头的纵向受受力钢筋截面面面积与全部部纵向受力钢钢筋截面面积积的比值。同一连接区段内内，纵向受力力钢筋的接头头面积百分率率应符合设计计要求。接头头不宜设置在在柱端的箍筋筋加密区。检查数量：在同同一检验批内内，对墙和板板应按有代表表性的自然间间抽查10%，且不少于3间；若大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵横轴线线划分检查面面，抽查10%，且均不少少于3面。检验方法：观察察，钢尺检查查。同一构件中相邻邻纵向受力钢钢筋的绑扎搭搭接接头宜相相互错开。绑绑扎搭接接头头中钢筋的横横向净距不应应小于钢筋直直径，且不应应小于25mm。箍筋加密区应符符合设计要求求，但设计无无要求时，必必须满足《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204-20015的5.4.7条款的要求求。7.3应注意的的质量问题1、对长短不一一的钢筋原材材，使用时要要相应的截短短或接长，下下料尺寸绝对对要准确，不不允许出现成成型后的同类类型钢筋长短短不一的现象象。2、在钢筋安装装前，要根据据构件的受力力情况，判断断钢筋的穿插插顺序。1）、底板面筋：承台面筋筋放最上面，梁梁面筋位于承承台面筋之下下,板面筋位于于梁面筋之下下。底筋：板底筋放放最上面，梁梁底筋位于板板底筋之下,承台底筋位位于梁底筋之之下。板的短向面筋置置于长向面筋筋之上，短向向底筋置于长长向底筋之下下。次梁底部部纵筋置于主主梁底部纵筋筋之上，次梁梁面筋置于主主梁面筋之上上。井字梁的的短跨面筋置置于长跨面筋筋之上，短跨跨底筋置于长长跨底筋之下下。2）、楼板板的短向面筋置置于长向面筋筋之上，短向向底筋置于长长向底筋之下下。次梁底部部纵筋置于主主梁底部纵筋筋之上，次梁梁面筋置于主主梁面筋之上上。十字交叉叉字梁的短跨跨面筋置于长长跨面筋之上上，短跨底筋筋置于长跨底底筋之下。3、在钢筋绑扎扎前，一定要要有钢筋施工工方案，提前前考虑图纸未未尽事宜（如如钢筋主筋相相碰、多层钢钢筋重叠处超超高等），若若分不清构件件的受力情况况，应和技术术部联系解决决。绑扎时注注意随时调整整钢筋整体标标高。4、钢筋的保护护层垫块，首首先要求制作作的厚度尺寸寸准确，摆放放间距为0.8m××0.8m，挂设时不不得错用，不不得漏放，受受力筋和箍筋筋、构造筋垫垫块要分别挂挂设在相应钢钢筋上，垫块块大面要与模模板平行，绑绑扎要牢固，不不得向内偏斜斜或松松垮垮垮。5、绑扎接长的的钢筋，在搭搭接长度内，至至少要绑3个绑扣（分分别位于搭接接长度的上部部、中部、下下部）；钢筋筋绑扎骨架内内，节点绑扎扎一定要牢固固，相邻绑扣扣之间应互成成八字形，小小钢筋不宜用用粗铁丝绑扎扎，施工中若若绑扣松弛或或被损坏，要要及时修复拧拧紧。6、梁柱节点核核心区柱箍筋筋应加密布置置，间距同柱柱子箍筋加密密区。所有箍箍筋绑扎接头头应在纵筋上上错开布置（如如前面各条所所述），箍筋筋定位要准确确，不能偏移移，以防引起起构件配筋截截面错位。7、底板后浇带带处钢筋不断断开，按设计计图纸及规范范要求留设钢钢筋接头位置置；楼板后浇浇带处钢筋可可按设计图纸纸断开，搭接接35d；梁钢筋不不断开，按设设计图纸及规规范要求留设设钢筋接头位位置。8、互相连接的的构件，若分分两次浇砼成成型，应提前前插筋预留，插插筋时若遇网网片中心位置置，应加焊短短钢筋定位，预预留的插筋位位置一定要准准确，预留筋筋要留够搭接接长度且应避避开不允许有有接头的位置置。9、绑扎时箍筋筋、拉筋的弯弯钩钩住受力力筋和腰筋，且且绑扎牢固。10、在钢筋绑绑扎完成后，应应及时对钢筋筋骨架的位置置、尺寸进行行检查、复核核、修复，并并采取必要的的支撑固定措措施。11、墙柱钢筋筋偏位墙、柱竖向主筋筋容易在楼面面处发生位移移，严重者甚甚至造成墙、柱柱偏位，必须须及时检查调调整，采取加加固措施，坚坚决杜绝墙、柱柱筋的偏位。防防止墙、柱偏偏位措施如下下图所示：7.4成品保护护措施1、楼板的弯起起钢筋、负弯弯矩钢筋、悬悬挑构件钢筋筋绑扎好后，不不准在上面踩踩踏行走。浇浇筑混凝土时时另铺跳板，由由钢筋工专门门负责修理，保保证负弯矩位位置的正确性性。同时用塑塑料布对墙柱柱预留筋进行行包裹保护，防防止混凝土污污染钢筋。2、绑扎钢筋时时禁止碰动预预埋件及洞口口模板。3、钢模板内面面涂隔离剂时时不要污染钢钢筋。4、安装电线管管、暖卫管线线或其他设施施时，不得任任意切断和移移动钢筋以及及在主筋在焊焊接。5、直螺纹接头头要戴保护帽帽，防止搬运运过程中接头头碰撞及雨对对接头的污染染。6、绑扎完的梁梁、板钢筋，设设钢筋蹬，上上铺脚手板作作人行通道，防防止板的负弯弯矩筋被踩下下移以及受力力构件配筋位位置变化而改改变受力构件件结构。7、绑扎完的墙墙、柱钢筋，人人员上下要经经过脚手架，禁禁止攀爬钢筋筋。8、浇筑砼时，地地泵管用钢筋筋蹬架起并放放置在跳板上上，严禁直接接铺放在已绑绑好的钢筋上上，以免泵管管振动将结构构钢筋振动移移位。9、如需要代换换钢筋时，必必须征得设计计单位的同意意。10、严格控制制各加密区段段的钢筋量，严严禁漏缺。11、钢筋绑扎扎完成后，严严禁施工机械械的油污等污污染钢筋。12、对于绑扎扎成型的钢筋筋，现场设置置特制的成品品保护标志牌牌，防止踩踏踏，并安排专专人看守并负负责修理。任任何工种禁止止在施工时随随意割断受力力钢筋；浇筑筑楼板砼时搭搭马凳，铺跳跳板，禁止直直接踩踏钢筋筋。13、钢筋施工工要精心组识识、精心施工工，保证不损损坏防水层。14、用人工搬搬运时，轻拿拿轻放，放置置钢筋时，端端头严禁先触触地，严禁抛抛掷钢筋。15、绑好的钢钢筋意严禁随随意切割、移移动。特别注注意浇筑混凝凝土时悬挑结结构的上层钢钢筋设专人看看护，防止踩踩坏、移位。16、模板表面面涂刷隔离剂剂时不得污染染钢筋。17、阳台栏板板及构造柱的的预留插筋必必须设临时水水平筋或箍筋筋固定，禁止止踩踏。16、浇筑混凝凝土时有专人人修整钢筋，及及时调整由于于打混凝土时时造成的钢筋筋移位。八、安全、环保保及文明施工工要求8.1安全文明明施工措施进入现场的钢筋筋