涡轮减速箱体加工工艺规程及工艺装备的设计

加工工艺规程及工艺装备的设计1绪论1.1箱体的概述箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件。它将一些轴、套、轴承和感谢阅读谢谢阅读感谢阅读寿命都有直接的影响。谢谢阅读难度大。精品文档放心下载孔的精度与孔距精度；主要平面的精度；表面粗糙度等。精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载体铸造后应安排人工时效。1.2箱体类零件工艺过程特点分析1.2.1箱体类零件的特点精品文档放心下载谢谢阅读形状复杂，加工表面多为平面和孔。减速箱体的主要加工表面可归纳为以下三类：精品文档放心下载等。⑵主要孔轴承孔及孔内环槽等。⑶其它加工部分联接孔、螺孔、销孔、斜油标孔以及孔的凸台面等。精品文档放心下载1.2.2工艺过程设计应考虑的问题根据减速箱体可剖分的结构特点和各加工表面的要求，在编制工艺过程时应感谢阅读注意以下问题：谢谢阅读——精品文档放心下载顾，就孔和面的加工还需粗精分开；谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读以底座的底面也必须先加工好。精品文档放心下载工方面，应先加工对合面，然后再加工其它平面，还体现先主后次原则。谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载于保证其相互位置精度要求。感谢阅读精品文档放心下载生的内应力，保证箱体加工精度的稳定性。2设计的目的毕业设计,是在学完机械设计制造专业课程后，经过生产实习取得感性知识感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载打下良好基础。通过毕业设计达到以下目的：1熟练的运用机械制造工艺学及夹具和有关先修课程（工程材料及热处理，机械感谢阅读谢谢阅读感谢阅读等复杂零件的工艺规程的能力。2感谢阅读省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具。3AutoCADPro/E等绘图软件的应感谢阅读感谢阅读4在设计过程中培养自己严谨的工作作风和独立工作的能力,为步入社会从感谢阅读事设计工作打好基础。3工艺规程设计3.1零件的作用1感谢阅读精品文档放心下载系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。3.2零件的工艺分析谢谢阅读下：（1Ø52mmØ36Ø52mm谢谢阅读孔的垂直度要求为0.01mm，位置度要求为726-M6谢谢阅读面的粗糙度。（2Ø70精品文档放心下载端面；Ø52mm孔；Ø24端面。3.3零件的生产类型Q=2000台/年，n=1件/感谢阅读率分别取10%和1%。代入公式N=Qn(1+)(1+)有：感谢阅读N=2000×1×（1+10%）×（1+1%）=2222件/年精品文档放心下载零件是涡轮减速箱体，质量为15kg，查《机械制造技术基础课程设计指南》感谢阅读表2-1可知属轻型零件，生产类型为中批量生产。3.4选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图3.4.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑到工件在使用过程中经常承受交变载荷，因此采用谢谢阅读2222谢谢阅读件，属中批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用金属型铸造。谢谢阅读这对提高生产率，保证加工质量也是有利的。3.4.2确定机械加工余量和毛坯尺寸和公差谢谢阅读的公差及机械加工余量按GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量确定。谢谢阅读1)求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长150mm，宽148mm，高谢谢阅读180mm，故最大轮廓尺寸为180mm。2）选取公差等级CT由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-1，铸造方精品文档放心下载法按金属型铸造，铸件材料按会铸铁，得公差等级CT范围8--10级，取10级。精品文档放心下载3)求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT感谢阅读造技术基础课程设计指南》表5-3查得，公差带相对于基本尺寸对称分布。谢谢阅读45-5谢谢阅读方法为金属型铸造，铸件材料为灰铸铁，得机械加工余量等级范围的D—F级，感谢阅读取F级。5RMA谢谢阅读术基础课程设计指南》表5-4查最大轮廓尺寸为180mm，机械加工余量等级为F谢谢阅读级，得RMA数值为2mm6）求毛坯基本尺寸如下图,A面、B面属双侧加工，应由《机械制造技术基精品文档放心下载础课程设计指南》第五章第一节的式5-2R=F+2RMA+CT/2求出，即精品文档放心下载R=136+2×2+3.6/2=141.8mm.C面为单侧加工，应由《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节的精品文档放心下载式5-3R=F+RMA+CT/2求出，即R=108+2+3.6/2=111.8mm。其它毛坯尺寸如下表所示：图涡轮减速箱体零件图涡轮减速箱体铸件毛坯尺寸公差与加工余量单位：mm项目A、B面C面孔孔公差等级CT10101010加工面基本尺件尺寸公差3.63.63.62.8机械加工余量等级FFFFRMA2222毛坯基本尺寸141.8111.8114.246.6精品文档放心下载项目孔端面端面端面公差等级CT10101010加工面基本尺寸3614814886铸件尺寸公差2.63.63.63.2机械加工余量等级FFFFRMA2222毛坯基本尺寸30.7153.8153.891.6谢谢阅读毛坯图的绘制1）毛坯图的表示毛坯总余量确定后，便可绘制毛坯图。见附图精品文档放心下载2）毛坯图的绘制方法a用粗实线表示表面形状，以双点划线表示经切削加工后的表面。谢谢阅读b用双点划线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将确定的加工余感谢阅读量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用粗实线表示。精品文档放心下载3.5制定工艺路线3.5.1工艺路线方案一：工序一：铸造成型工序二：热处理，对毛坯进行时效处理，使其硬度达到HBS187-220精品文档放心下载工序三：粗铣底面工序四：粗镗孔Ø120、粗镗孔Ø52工序五：粗铣两端面、粗铣Ø70端面工序六：热处理工序七：半精铣底面工序八：半精镗孔Ø120、半精镗孔Ø52工序九：半精铣两端面、半精铣Ø70端面工序十：粗铣Ø56端面°工序十一：粗镗、半精镗孔Ø36工序十二：精镗孔Ø120、精镗孔Ø52及倒角工序十三：精铣左端面、精铣Ø70端面工序十四：精镗孔Ø36工序十五：粗铣Ø24端面工序十六：攻螺纹M10工序十七：攻Ø120孔端面螺纹6-M6工序十八：攻Ø56端面螺纹6-M6工序十九：钻孔工序二十：去毛刺工序二十一：终检。3.5.2工艺路线方案二工序一：铸造成型工序二：热处理，对毛坯进行时效处理，使其硬度达到HBS187-220感谢阅读工序三：粗铣底面工序四：粗铣两端面、粗铣Ø70端面工序五：粗铣Ø24端面工序六：粗镗孔Ø120、粗镗孔Ø52工序七：热处理工序八：半精铣底面工序九：半精铣两端面、半精铣Ø70端面工序十：半精镗孔Ø120、半精镗孔Ø52工序十一：粗铣Ø56端面°工序十二：粗镗、半精镗孔Ø36工序十三：精铣左端面、精铣Ø70端面工序十四：精镗孔Ø120、精镗孔Ø52及倒角工序十五：精镗孔Ø36工序十六：攻螺纹M10工序十七：攻Ø120孔端面螺纹6-M6工序十八：攻Ø56端面螺纹6-M6工序十九：钻孔工序十二十：去毛刺工序二十一：终检。3.5.3工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工Ø120mm及Ø52的孔，然后加工精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读谢谢阅读述比较我们制定的加工路线如下：工序一：铸造成型工序二：热处理，对毛坯进行时效处理，使其硬度达到HBS187-220感谢阅读工序三：粗铣底面工序四：粗铣两端面、粗铣Ø70端面工序五：粗铣Ø24端面工序六：粗镗孔Ø120、粗镗孔Ø52工序七：热处理工序八：半精铣底面工序九：半精铣两端面、半精铣Ø70端面工序十：半精镗孔Ø120、半精镗孔Ø52工序十一：粗铣Ø56端面°工序十二：粗镗、半精镗孔Ø36工序十三：精铣左端面、精铣Ø70端面工序十四：精镗孔Ø120、精镗孔Ø52及倒角工序十五：精镗孔Ø36工序十六：攻螺纹M10工序十七：攻Ø120孔端面螺纹6-M6工序十八：攻Ø56端面螺纹6-M6工序十九：钻孔工序十二十：去毛刺工序二十一：终检。以上工艺过程详见“机械加工工序过程卡片。3.6机械加工余量涡轮减速箱的材料为HT200。毛坯重量为16.0kg，硬度HBS为187～220MPa，生谢谢阅读产类型为中批量生产，采用铸造成型。精品文档放心下载序尺寸如下：（1）底面的加工余量由于加工表面的粗糙度为Ra6.3µm1）粗铣底面2）半精精品文档放心下载铣底面。粗铣加工余量为3mm半精铣加工余量为0.8mm2）左右两端面加工的加工余量123感谢阅读粗铣加工单边余量为2mm半精铣加工单边余量为0.8mm精铣左端面加工余为0.2mm3）Ø70端面加工的加工余量1）粗铣Ø70端面2）半精铣Ø70端面3）精铣Ø70端感谢阅读面粗铣加工余量为2mm半精铣加工余量为0.5mm精铣加工余量为0.3mm4）Ø52mm孔和Ø120mm孔加工的加工余量精品文档放心下载此加工分为三个工序：1）粗镗Ø52mm孔和Ø120mm孔2）半精镗Ø52mm孔和谢谢阅读Ø120mm孔3）精镗Ø52mm孔和Ø120mm孔谢谢阅读粗镗Ø52mm孔和Ø120mm孔的双边加工余量为4mm感谢阅读半精镗Ø52mm孔和Ø120mm孔的双边加工余量为1mm感谢阅读精镗Ø120mm孔的加工余量为0.8mm精镗Ø52mm孔的加工余量为0.4mm5）粗铣Ø56mm两端面的加工余量由于端面的粗糙度要求为Ra12.5µm，故可一次加工完成。感谢阅读双边加工余量为5.8mm6）Ø36mm孔加工的加工余量1Ø36mm孔2Ø36120mm孔3Ø36mm感谢阅读孔粗镗Ø36mm孔的双边加工余量为4mm半精镗Ø36mm孔的双边加工余量为1mm精镗Ø36mm孔的加工余量为0.8mm。3.7确定切削用量及基本工时3.7.1工序三：粗铣底面1）加工条件工件材料：灰口铸铁HT200σb=187～220Mpa铸造。谢谢阅读加工要求：粗铣底面端面并保证108.8mm的工序尺寸感谢阅读机床XA6132,3mm平面加工谢谢阅读长度为150mm。2）刀具选择a1.2YG6精品文档放心下载3.1=3mm=130mm时选择铣谢谢阅读刀直径d0=200mm，刀具齿数z=15.b3.2确定铣刀切削部分的几何形状，ao=8°ao谢谢阅读′=5°，=45°，=30°，′=5°，ao′=8°，=-20°谢谢阅读3）选择切削用量a确定背吃刀量本工序加工余量不大可一次经给铣完，即=3mm。谢谢阅读b确定每齿进给量fz采用不对称端铣以提高进给量，根据《切削用量简明感谢阅读手册》表3.5当使用YG6,铣床功率为7.5kW（《切削用量简明手册》表3.30，感谢阅读XA6132万能铣床说明书）时查表得fz=0.14～0.24mm/ｒ，取fz谢谢阅读c选择铣刀磨钝标准及寿命根据《切削用量简明手册》表3.7-3.8感谢阅读最大磨损极限为1.0mm，刀具寿命为240min。感谢阅读d确定铣削速度和每分钟进给量铣削速度可根据《切削用量简明手册》表感谢阅读3.27的公式计算，也可由表直接查出。3.16d0=200mmz=155mmfz≦0.24mm/r精品文档放心下载时，=82m/min,n=130r/min,=326mm/min.谢谢阅读各修正系数为：故=65.6m/min,n=104r/min,=260.8mm/min.精品文档放心下载根据XA6132型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30）选择精品文档放心下载n=118r/min,=300mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为=e校验机床功率根据《切削用量简明手册》表3.24查的=4.8,根据XA6132精品文档放心下载型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30感谢阅读=7.5×0.75=5.63.故＜，因此所选用的切削用量可以采用，即=80.6m/min,n=118r/min,=300mm/min谢谢阅读f计算基本工时Tj由零件图可知铣削长度为150mm，根据公式精品文档放心下载Tm=式中L=l+y+,l=150mm,根据《切削用量简明手册》表3.26，不对称安装铣刀，谢谢阅读入切量及超切量y+=28mm，=300mm/min感谢阅读故Tm=0.59min。3.7.2工序四：粗铣两端面及粗铣Ø70端面粗铣两端面：1）加工条件。加工要求：粗铣两端面并保证137.8mm的工序尺寸谢谢阅读机床XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹单侧铣削，加工余量为2mm，平感谢阅读面加工长度为144mm和76mm。2）刀具选择a根据《切削用量简明手册》表1.2，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根谢谢阅读3.1=2mm=144mm时选择铣感谢阅读刀直径d0=200mm，刀具齿数z=15=2mm，铣削宽度=76mm时选择铣精品文档放心下载刀直径d0=100mm，刀具齿数z=10。b由《切削用量简明手册》表3.2确定左右端铣刀切削部分的几何形状，谢谢阅读ao=8，ao′=5°，=45°，=30°，′=5°，ao′=8°，=-20°.感谢阅读2)选择切削用量a确定背吃刀量本工序加工余量不大可一次经给铣完，即=2mm。精品文档放心下载b确定每齿进给量fz采用不对称端铣以提高进给量，根据《切削用量简明谢谢阅读手册》表3.5当使用YG6,铣床功率为7.5kW（《切削用量简明手册》表3.30，感谢阅读XA6132万能铣床说明书）时查表得fz=0.14～0.24mm/ｒ，取fz精品文档放心下载c选择铣刀磨钝标准及寿命根据《切削用量简明手册》表3.7-3.8精品文档放心下载最大磨损极限为1.0mm，左端面刀具寿命为240min，右端面刀具寿命为180min。感谢阅读d确定铣削速度和每分钟进给量铣削速度可根据《切削用量简明手册》表精品文档放心下载3.27的公式计算，也可由表直接查出。①根据《切削用量简明手册》表3.16，①当d0=200mm，z=15，≦5mm，fz≦谢谢阅读0.24mm/r时，=86m/min,n=138r/min,=347mm/min.精品文档放心下载各修正系数为：故=68.8m/min,n=110.4r/min,=277.6mm/min.感谢阅读根据XA6132型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30）选择谢谢阅读n=118r/min,=300mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为=②根据《切削用量简明手册》表3.16，①当d0=100mm，z=10，≦5mm，fz≦感谢阅读0.24mm/r时，=94m/min,n=310r/min,=476mm/min.谢谢阅读各修正系数为：故=75.2m/min,n=248r/min,=380.8mm/min.精品文档放心下载根据XA6132型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30）选择感谢阅读n=300r/min,=475mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为=e3.24查的=3.7,根据XA6132感谢阅读型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30精品文档放心下载=7.5×0.75=5.63.故＜，因此所选用的切削用量可以采用，即=74.1m/min,n=118r/min,=300mm/min谢谢阅读②根据《切削用量简明手册》表3.24查的=3.6,根据XA6132型万能铣床的说明精品文档放心下载书（《切削用量简明手册》表3.30=7.5×0.75=5.63.感谢阅读故＜，因此所选用的切削用量可以采用，即=94.2m/min,n=300r/min,=475mm/min谢谢阅读f计算基本工时Tj由零件图可知铣削长度分别为144mm和76mm，根据公式感谢阅读Tm=①式中L=l+y+,l=144mm,根据《切削用量简明手册》表3.26，不对称安装感谢阅读铣刀，入切量及超切量y+=33mm，=300mm/min精品文档放心下载故Tm1=0.59min②式中L=l+y+,l=76mm,3.26谢谢阅读刀，入切量及超切量y+=19mm，=475mm/min谢谢阅读故Tm2=0.20min粗铣Ø70端面：1)加工条件。加工要求：粗铣Ø70端面并保证89.6mm的工序尺寸。感谢阅读机床XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹铣削，加工余量为2mm平面加工感谢阅读长度为70mm。2)刀具选择a1.2YG6谢谢阅读据《切削用量简明手册》表3.1，当背吃刀量为=2mm，铣削宽度=70mm时选择铣谢谢阅读刀直径d0=100mm，刀具齿数z=10.b3.2确定铣刀切削部分的几何形状，ao=8°ao精品文档放心下载′=5°，=45°，=30°，′=5°，ao′=8°，=-20°感谢阅读2)选择切削用量a确定背吃刀量本工序加工余量不大可一次经给铣完，即=2mm。感谢阅读b确定每齿进给量fz采用不对称端铣以提高进给量，根据《切削用量简明精品文档放心下载手册》表3.5当使用YG6,铣床功率为7.5kW（《切削用量简明手册》表3.30，感谢阅读XA6132万能铣床说明书）时查表得fz=0.14～0.24mm/ｒ，取fz精品文档放心下载c选择铣刀磨钝标准及寿命根据《切削用量简明手册》表3.7-3.8感谢阅读最大磨损极限为1.0mm，刀具寿命为180min。感谢阅读d确定铣削速度和每分钟进给量铣削速度可根据《切削用量简明手册》表谢谢阅读3.27的公式计算，也可由表直接查出。3.16d0=100mmz=105mmfz≦0.24mm/r精品文档放心下载时，=94m/min,n=310r/min,=476mm/min.感谢阅读各修正系数为：故=75.2m/min,n=248r/min,=380.8mm/min.谢谢阅读根据XA6132型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30）选择感谢阅读n=300r/min,=475mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为=e校验机床功率根据《切削用量简明手册》表3.24查的=3.0,根据XA6132感谢阅读型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30谢谢阅读=7.5×0.75=5.63.故＜，因此所选用的切削用量可以采用，即=94.2m/min,n=300r/min,=475mm/min感谢阅读f计算基本工时Tj由零件图可知铣削长度为70mm，根据公式精品文档放心下载Tm=式中L=l+y+,l=70mm,根据《切削用量简明手册》表3.26，不对称安装铣刀，谢谢阅读入切量及超切量y+=16mm，=475mm/min精品文档放心下载故Tm3=0.18min综合以上总的基本工时为T=3.7.3工序五：粗铣Ø24端面1)加工条件工件材料：灰口铸铁HT200σb=187～220Mpa铸造。精品文档放心下载加工要求：粗铣Ø24端面并保证148mm的工序尺寸谢谢阅读机床XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹铣削，加工余量为2mm平面加工精品文档放心下载长度为24mm。2)刀具选择a根据《切削用量简明手册》表1.2，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根谢谢阅读据《切削用量简明手册》表3.1，当背吃刀量为=2mm，铣削宽度=24mm时选择铣感谢阅读刀直径d0=80mm，刀具齿数z=10.b3.2ao=8°ao精品文档放心下载′=5°，=45°，=30°，′=5°，ao′=8°，=-20°精品文档放心下载2)选择切削用量a确定背吃刀量本工序加工余量不大可一次经给铣完，即=2mm。谢谢阅读b确定每齿进给量fz采用不对称端铣以提高进给量，根据《切削用量简明谢谢阅读手册》表3.5当使用YG6,铣床功率为7.5kW（《切削用量简明手册》表3.30，感谢阅读XA6132万能铣床说明书）时查表得fz=0.14～0.24mm/ｒ，取fz精品文档放心下载c选择铣刀磨钝标准及寿命根据《切削用量简明手册》表3.7-3.8感谢阅读最大磨损极限为1.0mm，刀具寿命为180min。谢谢阅读d确定铣削速度和每分钟进给量铣削速度可根据《切削用量简明手册》表感谢阅读3.27的公式计算，也可由表直接查出。3.16d0=80mmz=105mmfz≦0.24mm/r感谢阅读时，=107m/min,n=426r/min,=477mm/min.精品文档放心下载各修正系数为：故=85.6m/min,n=340.8r/min,=381.6mm/min.精品文档放心下载根据XA6132型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30）选择感谢阅读n=375r/min,=476mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为=e校验机床功率根据《切削用量简明手册》表3.24查的=1.8,根据XA6132精品文档放心下载型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30精品文档放心下载=7.5×0.75=5.63.故＜，因此所选用的切削用量可以采用，即=85.6m/min,n=375r/min,=476mm/min谢谢阅读f计算基本工时Tj由零件图可知铣削长度为24mm，根据公式精品文档放心下载Tm=式中L=l+y+,l=24mm,根据《切削用量简明手册》表3.26，不对称安装铣刀，感谢阅读入切量及超切量y+=6mm，=476mm/min故Tm=0.06min。3.7.4工序六：粗镗孔Ø120、粗镗孔Ø52精品文档放心下载1)加工条件Ø120，保证加工Ø117.2Ø52，保证精品文档放心下载加工Ø50.6的工序尺寸。机床T619A/1卧式铣镗床3-54，选用硬质合金浮动镗刀，镗杆直径依工感谢阅读Ø120时，镗刀的调节范围为110～120mmmmB=mmH=mm谢谢阅读Ø52时，镗刀的调节范围为45～50mm，mm，B=mm，精品文档放心下载H=mm2)计算切削用量及工时a确定进给量f加工顺序为先加工Ø120，后加工Ø52。参照《实用机械加谢谢阅读11-313得f=0.3-1mm/rØ52精品文档放心下载取f=0.8mm/r。b1.9，镗刀后刀面精品文档放心下载最大磨损量取为0.8mm，采用焊接结构，刀具寿命为60min。谢谢阅读c确定切削速度v1.11YG6硬质合金镗谢谢阅读刀加工硬度为HBS为187～220Mpa的灰铸铁，得Ｖ=40-80m/min，取Ｖ感谢阅读=60m/min。n1=1000V/D=167.2r/min，取n=170r/min，则实际速度V1=61m/min感谢阅读n2=1000V/D=409.85r/min,取n=410r/min，则实际速度V2=60m/min。感谢阅读d时间定额15-70Ø120谢谢阅读时切削的基本时间为T1==min=0.16min粗镗孔Ø52时切削的基本时间为T2==min=0.29min故本工序基本时间Tj=T1+T2=（0.16+0.29）min=0.45min。精品文档放心下载15-96～表15-99，感谢阅读在铣镗床上装夹工件的时间为0.21min0.07min谢谢阅读进退0.09min，查表15-87，测量工件时间为0.59min。谢谢阅读本工序辅助时间为Tf=（0.21+0.07+0.09+0.59）min=0.97min。精品文档放心下载③布置工作地、休息和生理需要时间查表15-100，取该项时间占操作时谢谢阅读间15.9%，即Tbx=（Tj+Tf）k%=（0.37+0.97）×15.9%min=0.21min。精品文档放心下载④准备终结时间查表15-102，固定部分28min，另加部分装卸夹具并校感谢阅读正15min、装卸镗杆2×2=4min。即Tzz=（28+15+4）min=47min本工序单件时间定额为Td=Tj+Tf+Tbx+=（0.37+0.97+0.21+）=1.67minN精品文档放心下载3.7.5工序八：半精铣底面1)加工条件工件材料：灰口铸铁HT200σb=187～220Mpa铸造。精品文档放心下载加工要求：粗铣底面端面并保证108mm的工序尺寸感谢阅读机床XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹铣削，加工余量为0.8mm平面加精品文档放心下载工长度为150mm。2)刀具选择a根据《切削用量简明手册》表1.2，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根感谢阅读3.1=0.8mm=150mm时选择感谢阅读铣刀直径d0=200mm，刀具齿数z=15.b3.2ao=8°ao精品文档放心下载′=5°，=45°，=30°，′=5°，ao′=8°，=-20°精品文档放心下载2)选择切削用量a确定背吃刀量本工序加工余量不大可一次经给铣完，即=0.8mm。谢谢阅读b确定每齿进给量fz采用不对称端铣以提高进给量，根据《切削用量简明精品文档放心下载手册》表3.5当使用YG6,铣床功率为7.5kW（《切削用量简明手册》表3.30，谢谢阅读XA6132万能铣床说明书）时查表得fz=0.14～0.24mm/ｒ，取fz感谢阅读c选择铣刀磨钝标准及寿命根据《切削用量简明手册》表3.7-3.8精品文档放心下载最大磨损极限为0.4mm，刀具寿命为240min。精品文档放心下载d确定铣削速度和每分钟进给量铣削速度可根据《切削用量简明手册》表感谢阅读3.27的公式计算，也可由表直接查出。3.16d0=200mmz=155mmfz≦0.24mm/r精品文档放心下载时，=92m/min,n=150r/min,=378mm/min.谢谢阅读各修正系数为：故=73.6m/min,n=120r/min,=302.4mm/min.谢谢阅读根据XA6132型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30）选择感谢阅读n=150r/min,=375mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为=e校验机床功率根据《切削用量简明手册》表3.24查的=2.5,根据XA6132感谢阅读型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30精品文档放心下载=7.5×0.75=5.63.故＜，因此所选用的切削用量可以采用，即=94.2m/min,n=150r/min,=375mm/min谢谢阅读f计算基本工时Tj由零件图可知铣削长度为150mm，根据公式精品文档放心下载Tm=式中L=l+y+,l=150mm,根据《切削用量简明手册》表3.26，不对称安装铣刀，感谢阅读入切量及超切量y+=38mm，=375mm/min精品文档放心下载故Tm=0.50min3.7.6工序九：半精铣两端面及半精铣Ø70端面精品文档放心下载半精铣两端面：1)加工条件。加工要求：粗铣两端面并保证136.2mm的工序尺寸谢谢阅读机床XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹单侧铣削，加工余量为0.8mm，谢谢阅读平面加工长度为144mm和76mm。2)刀具选择a根据《切削用量简明手册》表1.2，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根精品文档放心下载3.1=0.8mm=144mm时选择感谢阅读铣刀直径d0=200mm，刀具齿数z=15=0.8mm，铣削宽度=76mm时选精品文档放心下载择铣刀直径d0=100mm，刀具齿数z=10。b3.2,确定左右端铣刀切削部分的几何形状，ao=8谢谢阅读°，ao′=5°，=45°，=30°，′=5°，ao′=8°，=-20°谢谢阅读2)选择切削用量a确定背吃刀量本工序加工余量不大可一次进给铣完，即=0.8mm。谢谢阅读b确定每齿进给量fz采用不对称端铣以提高进给量，根据《切削用量简明谢谢阅读手册》表3.5当使用YG6,铣床功率为7.5kW（《切削用量简明手册》表3.30，谢谢阅读XA6132万能铣床说明书）时查表得fz=0.14～0.24mm/ｒ，取fz谢谢阅读c选择铣刀磨钝标准及寿命根据《切削用量简明手册》表3.7-3.8谢谢阅读最大磨损极限为1.0mm，左端面刀具寿命为240min，右端面刀具寿命为180min。感谢阅读d确定铣削速度和每分钟进给量铣削速度可根据《切削用量简明手册》表感谢阅读3.27的公式计算，也可由表直接查出。①根据《切削用量简明手册》表3.16，①当d0=200mm，z=15，≦5mm，fz≦精品文档放心下载0.24mm/r时，=92m/min,n=150r/min,=378mm/min.感谢阅读各修正系数为：故=73.6m/min,n=120r/min,=302.4mm/min.谢谢阅读根据XA6132型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30）选择精品文档放心下载n=150r/min,=375mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为=②根据《切削用量简明手册》表3.16，①当d0=100mm，z=10，≦5mm，fz≦谢谢阅读0.24mm/r时，=102m/min,n=345r/min,=515mm/min.感谢阅读各修正系数为：故=81.6m/min,n=276r/min,=412mm/min.精品文档放心下载根据XA6132型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30）选择精品文档放心下载n=300r/min,=475mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为=e3.24查的=3.5,根据XA6132谢谢阅读型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30谢谢阅读=7.5×0.75=5.63.故＜，因此所选用的切削用量可以采用，即=94.2m/min,n=150r/min,=375mm/min感谢阅读②根据《切削用量简明手册》表3.24查的=3.6,根据XA6132型万能铣床的说明精品文档放心下载书（《切削用量简明手册》表3.30=7.5×0.75=5.63.精品文档放心下载故＜，因此所选用的切削用量可以采用，即=94.2m/min,n=300r/min,=475mm/min感谢阅读f计算基本工时Tj由零件图可知铣削长度分别为144mm和76mm，根据公式谢谢阅读Tm=①式中L=l+y+,l=144mm,根据《切削用量简明手册》表3.26，不对称安装感谢阅读铣刀，入切量及超切量y+=33mm，=375mm/min感谢阅读故Tm1=0.47min②式中L=l+y+,l=76mm,3.26谢谢阅读刀，入切量及超切量y+=19mm，=475mm/min精品文档放心下载故Tm2=0.20min半精铣Ø70端面：1)加工条件。加工要求：粗铣Ø70端面并保证89.6mm的工序尺寸。感谢阅读机床XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹铣削，加工余量为0.5mm平面加谢谢阅读工长度为70mm。2)刀具选择a根据《切削用量简明手册》表1.2，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根精品文档放心下载据《切削用量简明手册》表3.1，当背吃刀量为=0.5mm，铣削宽度=70mm时选择感谢阅读铣刀直径d0=100mm，刀具齿数z=10.b3.2ao=8°ao精品文档放心下载′=5°，=45°，=30°，′=5°，ao′=8°，=-20°精品文档放心下载3)选择切削用量a确定背吃刀量本工序加工余量不大可一次经给铣完，即=0.5mm。精品文档放心下载b确定每齿进给量fz采用不对称端铣以提高进给量，根据《切削用量简明感谢阅读手册》表3.5当使用YG6,铣床功率为7.5kW（《切削用量简明手册》表3.30，谢谢阅读XA6132万能铣床说明书）时查表得fz=0.14～0.24mm/ｒ，取fz精品文档放心下载c选择铣刀磨钝标准及寿命根据《切削用量简明手册》表3.7-3.8精品文档放心下载最大磨损极限为1.0mm，刀具寿命为180min。谢谢阅读d确定铣削速度和每分钟进给量铣削速度可根据《切削用量简明手册》表精品文档放心下载3.27的公式计算，也可由表直接查出。3.16d0=100mmz=105mmfz≦0.24mm/r谢谢阅读时，=104m/min,n=346r/min,=519mm/min.感谢阅读各修正系数为：故=83.2m/min,n=276.8r/min,=415.2mm/min.谢谢阅读根据XA6132型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30）选择谢谢阅读n=300r/min,=475mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为=e校验机床功率根据《切削用量简明手册》表3.24查的=1.2,根据XA6132谢谢阅读型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30精品文档放心下载=7.5×0.75=5.63.故＜，因此所选用的切削用量可以采用，即=94.2m/min,n=300r/min,=475mm/min谢谢阅读f计算基本工时Tj由零件图可知铣削长度为70mm，根据公式精品文档放心下载Tm=式中L=l+y+,l=70mm,根据《切削用量简明手册》表3.26，不对称安装铣刀，精品文档放心下载入切量及超切量y+=16mm，=475mm/min精品文档放心下载故Tm3=0.18min综合以上总的基本工时为T=3.7.7工序十：半精镗孔Ø120、半精镗孔Ø52精品文档放心下载1)加工条件Ø120，保证加工Ø119.2Ø52，保证精品文档放心下载加工Ø51.6的工序尺寸。机床T619A/1卧式铣镗床3-54，选用硬质合金浮动镗刀，镗杆直径依工感谢阅读件而定。半精镗孔Ø120时，镗刀的调节范围为110～120mm，mm，B=mm，H=mm；谢谢阅读Ø52时，镗刀的调节范围为50～55mm，mm，B=mm，精品文档放心下载H=mm2)计算切削用量及工时a确定进给量f先加工Ø120Ø52精品文档放心下载表11-313得f=0.3-1mm/rØ52f=0.6mm/r。感谢阅读b1.9，镗刀后刀面感谢阅读最大磨损量取为0.8mm，采用焊接结构，刀具寿命为60min。谢谢阅读c确定切削速度v1.11YG6硬质合金镗感谢阅读刀加工硬度为HBS为187～220Mpa的灰铸铁，得Ｖ=40-80m/min，取Ｖ感谢阅读=70m/min。n1=1000V/D=190.1r/min，取n=200r/min，则实际速度V1=73.6m/min精品文档放心下载n2=1000V/D=449.2r/min,取n=450r/min，则实际速度V2=70.1m/min。精品文档放心下载d时间定额15-70Ø120谢谢阅读时切削的基本时间为T1==min=0.15min粗镗孔Ø52时切削的基本时间为T2==min=0.30min故本工序基本时间Tj=T1+T2=（0.15+0.30）min=0.45min。谢谢阅读15-96～表15-99，谢谢阅读在铣镗床上装夹工件的时间为0.21min0.07min感谢阅读进退0.09min，查表15-87，测量工件时间为0.59min。谢谢阅读本工序辅助时间为Tf=（0.21+0.07+0.09+0.59）min=0.97min。感谢阅读③布置工作地、休息和生理需要时间查表15-100，取该项时间占操作时精品文档放心下载间15.9%，即Tbx=（Tj+Tf）k%=（0.37+0.97）×15.9%min=0.21min。感谢阅读④准备终结时间查表15-102，固定部分28min，另加部分装卸夹具并校谢谢阅读正15min、装卸镗杆2×2=4min。即Tzz=（28+15+4）min=47min本工序单件时间定额为Td=Tj+Tf+Tbx+=（0.37+0.97+0.21+）=1.67minN谢谢阅读3.7.8工序十一：粗铣Ø56两端面1)加工条件工件材料：灰口铸铁HT200σb=187～220Mpa铸造。谢谢阅读加工要求：粗铣底面端面并保证148mm的工序尺寸感谢阅读机床XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹单边铣削，单边加工余量为感谢阅读2.9mm，平面加工长度为56mm。2)刀具选择a根据《切削用量简明手册》表1.2，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根精品文档放心下载据《切削用量简明手册》表3.1，当背吃刀量为=2.9mm，铣削宽度=56mm时选择感谢阅读铣刀直径d0=80mm，刀具齿数z=10.b3.2ao=8°ao感谢阅读′=5°，=45°，=30°，′=5°，ao′=8°，=-20°感谢阅读2)选择切削用量a确定背吃刀量本工序加工余量不大可一次经给铣完，即=2.9mm。感谢阅读b确定每齿进给量fz采用对称端铣，根据《切削用量简明手册》表3.5当谢谢阅读使用YG6,铣床功率为7.5kW（《切削用量简明手册》表3.30，XA6132万能铣床感谢阅读说明书）时查表得fz=0.14～0.24mm/ｒ，取fz谢谢阅读c选择铣刀磨钝标准及寿命根据《切削用量简明手册》表3.7-3.8精品文档放心下载最大磨损极限为1.0mm，刀具寿命为180min。感谢阅读d确定铣削速度和每分钟进给量铣削速度可根据《切削用量简明手册》表感谢阅读3.27的公式计算，也可由表直接查出。3.16d0=80mmz=105mmfz≦0.24mm/r精品文档放心下载时，=103m/min,n=452r/min,=507mm/min.精品文档放心下载各修正系数为：故=82.4m/min,n=361.6r/min,=405.6mm/min.精品文档放心下载根据XA6132型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30）选择精品文档放心下载n=375r/min,=475mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为=e3.24查的=2.5,根据XA6132型万能精品文档放心下载铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30=7.5×精品文档放心下载0.75=5.63.故＜，因此所选用的切削用量可以采用，即=94.2m/min,n=375r/min,=475mm/min精品文档放心下载f计算基本工时Tj由零件图可知铣削长度为56mm，根据公式感谢阅读Tm=式中L=l+y+,l=56mm,根据《切削用量简明手册》表3.26，对称安装铣刀，入精品文档放心下载切量及超切量y+=20mm，=475mm/min故Tm=0.16min。综合以上得本工序总的基本时间T=2×=0.32min谢谢阅读3.7.9工序十二：粗镗孔Ø36、半精镗孔Ø36精品文档放心下载粗镗孔Ø361)加工条件加工要求：粗镗孔Ø36，保证加工Ø33.7的工序尺寸精品文档放心下载机床T619A/1卧式铣镗床3-54，选用硬质合金浮动镗刀，镗杆直径依工精品文档放心下载件而定。粗镗孔Ø36时，镗刀的调节范围为30～33mm，mm，B=mm，H=mm；切削精品文档放心下载2)计算切削用量及工时a确定进给量f11-313得f=0.3-1mm/r，谢谢阅读考虑到镗Ø36孔时刀杆直径很小，故取f=1mm/r。精品文档放心下载b1.9，镗刀后刀面谢谢阅读最大磨损量取为0.8mm，采用焊接结构，刀具寿命为60min。精品文档放心下载c确定切削速度v1.11YG6硬质合金镗谢谢阅读刀加工硬度为HBS为187～220Mpa的灰铸铁，得Ｖ=40-80m/min，取Ｖ感谢阅读=40m/min。n=1000V/D=414.7r/min，取n=425r/min，则实际速度V1=41m/min精品文档放心下载d时间定额15-70Ø36精品文档放心下载时切削的基本时间为Tj==min=0.10min。15-96～表15-99，精品文档放心下载在铣镗床上装夹工件的时间为0.21min，操作机床时间为0.07min，刀架快速进谢谢阅读退0.09min，查表15-87，测量工件时间为0.59min。精品文档放心下载本工序辅助时间为Tf=（0.21+0.07+0.09+0.59）min=0.97min。谢谢阅读③布置工作地、休息和生理需要时间查表15-100，取该项时间占操作时精品文档放心下载间15.9%，即Tbx=（Tj+Tf）k%=（0.37+0.97）×15.9%min=0.21min。精品文档放心下载④准备终结时间查表15-102，固定部分28min，另加部分装卸夹具并校精品文档放心下载正15min、装卸镗杆2×2=4min。即Tzz=（28+15+4）min=47min本工序单件时间定额为Td=Tj+Tf+Tbx+=（0.10+0.97+0.21+）=1.40minN感谢阅读半精镗孔Ø361)加工条件加工要求：粗镗孔Ø36，保证加工Ø35.2的工序尺寸感谢阅读机床T619A/1卧式铣镗床3-54，选用硬质合金浮动镗刀，镗杆直径依工感谢阅读件而定。半精镗孔Ø36，镗刀的调节范围为33～36mm，mm，B=mm，H=mm谢谢阅读2)计算切削用量及工时a确定进给量f参照《实用机械加工工艺手册》表11-313得f=0.3-1mm/r，感谢阅读考虑到镗Ø36孔时刀杆直径很小，故取f=1mm/r。精品文档放心下载b1.9感谢阅读大磨损量取为0.8mm，采用焊接结构，刀具寿命为60min。感谢阅读c确定切削速度v1.11，当用YG6硬质合金镗感谢阅读刀加工硬度为HBS为187～220Mpa=40-80m/min=40m/min。感谢阅读n=1000V/D=377.8r/min，取n=380r/min，则实际速度V1=40.2m/min感谢阅读d基本时间根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15-70，粗镗孔Ø36时切削的感谢阅读基本时间为Tj==min=0.11min。故此工序总的基本时间为=1.51min3.7.10工序十三：精铣左端面、精铣端面精铣左端面1)加工条件。加工要求：精铣左端面并保证136mm的工序尺寸，且保证粗糙度。谢谢阅读机床XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹铣削，加工余量为0.2mm平面加谢谢阅读工长度为144mm。2)刀具选择a根据《切削用量简明手册》表1.2，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根感谢阅读3.1=0.2mm=144mm时选择精品文档放心下载铣刀直径d0=200mm，刀具齿数z=15.b3.2ao=8°ao感谢阅读′=5°，=45°，=30°，′=5°，ao′=8°，=-20°感谢阅读2)选择切削用量a确定背吃刀量本工序加工余量不大可一次经给铣完，即=0.2mm。感谢阅读b确定每齿进给量fz采用不对称端铣以提高进给量，根据《切削用量简明精品文档放心下载手册》表3.5当使用YG6,铣床功率为7.5kW（《切削用量简明手册》表3.30，感谢阅读XA6132万能铣床说明书）时查表得fz=0.14～0.24mm/ｒ，取fz感谢阅读c选择铣刀磨钝标准及寿命根据《切削用量简明手册》表3.7-3.8感谢阅读最大磨损极限为1.0mm，刀具寿命为240min。感谢阅读d确定铣削速度和每分钟进给量铣削速度可根据《切削用量简明手册》表感谢阅读3.27的公式计算，也可由表直接查出。3.16d0=200mmz=155mmfz≦0.24mm/r精品文档放心下载时，=96m/min,n=154r/min,=390mm/min.谢谢阅读各修正系数为：故=76.8m/min,n=123.2r/min,=312mm/min.感谢阅读根据XA6132型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30）选择感谢阅读n=150r/min,=375mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为=e校验机床功率根据《切削用量简明手册》表3.24查的=1.2,根据XA6132谢谢阅读型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30精品文档放心下载=7.5×0.75=5.63.故＜，因此所选用的切削用量可以采用，即=94.2m/min,n=150r/min,=375mm/min谢谢阅读f计算基本工时Tj由零件图可知铣削长度为70mm，根据公式谢谢阅读Tm=式中L=l+y+,l=144mm,根据《切削用量简明手册》表3.26，不对称安装铣刀，精品文档放心下载入切量及超切量y+=35mm，=375mm/min谢谢阅读故Tm1=0.48min。精铣端面1)加工条件。加工要求：精铣Ø70端面并保证86mm的工序尺寸，且保证粗糙度。精品文档放心下载机床XA6132,万能铣床，采用专用夹具装夹铣削，加工余量为0.3mm平面加谢谢阅读工长度为70mm。2)刀具选择a根据《切削用量简明手册》表1.2，刀片材料选择YG6硬质合金刀片。根精品文档放心下载据《切削用量简明手册》表3.1，当背吃刀量为=0.3mm，铣削宽度=70mm时选择精品文档放心下载铣刀直径d0=100mm，刀具齿数z=10.b3.2ao=8°ao精品文档放心下载′=5°，=45°，=30°，′=5°，ao′=8°，=-20°精品文档放心下载2)选择切削用量a确定背吃刀量本工序加工余量不大可一次经给铣完，即=0.3mm。谢谢阅读b确定每齿进给量fz采用不对称端铣以提高进给量，根据《切削用量简明谢谢阅读手册》表3.5当使用YG6,铣床功率为7.5kW（《切削用量简明手册》表3.30，谢谢阅读XA6132万能铣床说明书）时查表得fz=0.14～0.24mm/ｒ，取fz谢谢阅读c选择铣刀磨钝标准及寿命根据《切削用量简明手册》表3.7-3.8谢谢阅读最大磨损极限为1.0mm，刀具寿命为180min。精品文档放心下载d确定铣削速度和每分钟进给量铣削速度可根据《切削用量简明手册》表感谢阅读3.27的公式计算，也可由表直接查出。3.16d0=100mmz=105mmfz≦0.24mm/r精品文档放心下载时，=107m/min,n=358r/min,=534mm/min.感谢阅读各修正系数为：故=85.6m/min,n=286.4r/min,=427.2mm/min.精品文档放心下载根据XA6132型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30）选择感谢阅读n=300r/min,=475mm/min.因此实际切削速度和每齿进给量为=e校验机床功率根据《切削用量简明手册》表3.24查的=1.2,根据XA6132谢谢阅读型万能铣床的说明书（《切削用量简明手册》表3.30感谢阅读=7.5×0.75=5.63.故＜，因此所选用的切削用量可以采用，即=94.2m/min,n=300r/min,=475mm/min谢谢阅读f计算基本工时Tj由零件图可知铣削长度为70mm，根据公式谢谢阅读Tm=式中L=l+y+,l=70mm,根据《切削用量简明手册》表3.26，不对称安装铣刀，感谢阅读入切量及超切量y+=16mm，=475mm/min感谢阅读故Tm2=0.18min综合以上总的基本工时为T=3.7.11工序十四：精镗孔Ø120、精镗孔Ø52及倒角谢谢阅读精镗孔Ø120、精镗孔Ø521)加工条件Ø120，保证加工Ø120Ø52，保证加工精品文档放心下载Ø52的工序尺寸。机床T619A/1卧式铣镗床3-54，选用硬质合金浮动镗刀，镗杆直径依工感谢阅读件而定。半精镗孔Ø120时，镗刀的调节范围为110～120mm，mm，B=mm，H=mm谢谢阅读Ø52时，镗刀的调节范围为50～55mm，mm，B=mm，感谢阅读H=mm2)计算切削用量及工时a确定进给量fØ120感谢阅读加工Ø5211-313得f=0.3-1mm/r感谢阅读Ø52孔时刀杆直径很小，故取f=0.6mm/r。谢谢阅读b1.9，镗刀后刀面感谢阅读最大磨损量取为0.8mm，采用焊接结构，刀具寿命为60min。精品文档放心下载c确定切削速度v1.11，当用YG6硬质合金镗感谢阅读刀加工硬度为HBS为187～220Mpa=40-80m/min=80m/min。谢谢阅读n1=1000V/D=213.6r/min，取n=225r/min，则实际速度V1=84.3m/min感谢阅读n2=1000V/D=493.5r/min,取n=495r/min，则实际速度V2=80.2m/min。精品文档放心下载d时间定额15-70Ø120感谢阅读时切削的基本时间为T1==min=0.16min粗镗孔Ø52时切削的基本时间为T2==min=0.32min故本工序基本时间Tj=T1+T2=（0.16+0.32）min=0.48min。感谢阅读15-96～表15-99，谢谢阅读在铣镗床上装夹工件的时间为0.21min0.07min精品文档放心下载进退0.09min，查表15-87，测量工件时间为0.59min。精品文档放心下载本工序辅助时间为Tf=（0.21+0.07+0.09+0.59）min=0.97min。谢谢阅读③布置工作地、休息和生理需要时间查表15-100，取该项时间占操作时感谢阅读间15.9%，即Tbx=（Tj+Tf）k%=（0.37+0.97）×15.9%min=0.21min。谢谢阅读④准备终结时间查表15-102，固定部分28min，另加部分装卸夹具并校谢谢阅读正15min、装卸镗杆2×2=4min。即Tzz=（28+15+4）min=47min本工序单件时间定额为Td=Tj+Tf+Tbx+=（0.37+0.97+0.21+）=1.67minN精品文档放心下载倒角为了节约加工时间，倒3时的切削用量与精镗孔Ø52n=495谢谢阅读f=0.6mm/r。3.7.12工序十五：精镗孔Ø361)加工条件加工要求：精镗孔Ø36，保证加工的工序尺寸，且保证粗糙度。感谢阅读机床T619A/1卧式铣镗床3-54，选用硬质合金浮动镗刀，镗杆直径依工精品文档放心下载件而定。半精镗孔Ø36，镗刀的调节范围为33～36mm，mm，B=mm，H=mm；切削谢谢阅读2)计算切削用量及工时a确定进给量f参照《实用机械加工工艺手册》表11-313得f=0.3-1mm/r，感谢阅读考虑到镗Ø36孔时刀杆直径很小，故取f=1mm/r。谢谢阅读b1.9精品文档放心下载大磨损量取为0.8mm，采用焊接结构，刀具寿命为60min。谢谢阅读c确定切削速度v1.11，当用YG6硬质合金镗感谢阅读刀加工硬度为HBS为187～220Mpa=40-80m/min=70m/min。谢谢阅读n=1000V/D=633r/min，取n=650r/min，则实际速度V1=71.9m/min精品文档放心下载d时间定额15-70Ø36谢谢阅读时切削的基本时间为Tj==min=0.10min。15-96～表15-99，精品文档放心下载在铣镗床上装夹工件的时间为0.21min，操作机床时间为0.07min，刀架快速进感谢阅读退0.09min，查表15-87，测量工件时间为0.59min。感谢阅读本工序辅助时间为Tf=（0.21+0.07+0.09+0.59）min=0.97min。精品文档放心下载③布置工作地、休息和生理需要时间查表15-100，取该项时间占操作时间感谢阅读15.9%，即Tbx=（Tj+Tf）k%=（0.37+0.97）×15.9%min=0.21min。谢谢阅读④准备终结时间查表15-102，固定部分28min，另加部分装卸夹具并校正精品文档放心下载15min、装卸镗杆2×2=4min。即Tzz=（28+15+4）min=47min本工序单件时间定额为Td=Tj+Tf+Tbx+=（0.10+0.97+0.21+）=1.40minN感谢阅读3.7.13工序十九：钻孔6×Ф10设备选用组合钻床，刀具为高速刚标准麻花钻头。（1f2.7精品文档放心下载给量为f=0.50mm/r。（2）确定切削速度根据《切削用量简明手册》表2.12，钻头后刀面最大磨精品文档放心下载损极限取0.6mm。刀具寿命为60min。根据《切削用量简明手册》表2.15及表感谢阅读2.31,钻孔切削速度为=n=根据组合钻床说明书，取n=250r