轨顺电缆拖挂单轨吊安装安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT727版本/修改状态：01/007305轨顺电缆拖挂单轨吊安装安全技术措施通用范本7305轨顺电缆拖挂单轨吊安装安全技术措施通用范本TheProductionProcessIncludesDeterminingTheObjectOfTheProblemAndTheScopeOfInfluence,AnalyzingTheProblem,ProposingSolutionsAndSuggestions,CostPlanningAndFeasibilityAnalysis,Implementation,Follow-UpAndInteractiveCorrection,Summary,Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________7305轨顺电缆拖挂单轨吊安装安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。成该任务，特编制施工安全技术措施。

一、工程概况

该设备型号为DGY-60，是用于煤矿综采工作面各种电缆、高压胶管的吊挂移动的专用设备。它利用锚杆和链条吊挂在综采工作面运输巷道一侧的顶板下。所有电缆和高压胶管都铺挂在一系列带滑轮的小车上，使用油缸和连杆组成的液压步进式推拉装置，利用工作面乳化液泵站作动力，操作控制手把，实现电缆、高压胶管沿着巷道吊挂和移动。该设备主要结构由轨道、推拉装置、各种滑轮小车、刹车装置、吊挂链条、液压操纵机构及连杆等组成。在井下巷道采用锚杆和吊挂链条把轨道悬吊固定在巷道的顶板上。具体详见图片1。经矿领导协调，设备的地面装车和下井运输到位由综采队负责完成，我单位只负责设备的组装和调试，由综采队协助把电缆和高压软管等单轨吊四轮滑车上。因该设备我单位是第一次进行安装，又和综采队配合工作，故此项工作必须在厂家技术人员和综采办的指导协调下进行安装、调试。

图片1

一）主要特点：

1、电缆只需一次铺设，电缆的前后移动只需动作操纵阀手把，操作方便、灵活。

2、不需人工拖动电缆，极大地减轻工人的劳动强度。

3、不仅可以吊挂电缆，还可吊挂乳化液高压胶管和水管，使巷道内管路布置整齐美观。

4、液管与电缆分层吊挂，二层之间有隔震阻尼装置，避免了高压胶管的振动对电缆干涉影响。

5、液压工作介质为乳化液，防爆阻燃，安全性好。

6、借用综采工作面的乳化液泵站为动力源，非常方便。

7、采用液压推拉装置及刹车装置等自锁机构，保证设备使用安全、可靠。

8、设计新颖，操作简单、安全可靠。

二）技术性能：

1、适用巷道倾角--------------12°~18°2、工作介质----------------乳化液

3、工作压力----------15~20Mpa4、油缸最大推力-------------60KN

5、推移油缸行程----------600mm~1000mm6、最大运行速度-----------70m/h

7、外供乳化液泵站工作压力---------20~35Mpa8、单个制动装置的最大静制动力---90KN

9、设备外形（长x宽x高）---------150x0.68x0.6(m)

三）标准配置：（配巷道长度150m）

轨道（3m/根）-------------------50根刹车装置--------------1套

液压推拉装置-------------------1套滑轮小车A------------40辆

滑轮小车B---------------------6辆滑轮小车C------------3辆

长拉杆-------------------------1根中拉杆----------------1根

短拉杆-------------------------4根电缆托架--------------2件

缓冲装置-----------------------2件短链条----------------52根

长链条-----------------------15根卸扣------------------55件

电缆扎带--------------------400条

二、施工准备

1、推进装置（液压步进式），刹车装置，滑轮小车等大部件必须在地面组装完成后整体运输下井。

2、准备齐全需要的各种起吊、安装工具，，特别是梯子和保险带，要检查好，确保合格。

设备和零部件必须提前全部卸车到位，码放整齐，所有的设备必须齐全、合格。

3、在巷道顶板上每隔3米施工一根专用吊挂茅杆，锚杆的规格可与巷道顶板的支护锚杆相同，拉拔力不得小于4t。

三、施工步骤及方法

单轨吊部件安装顺序如下：

工作面→四轮滑车B→托架和长连杆→四轮滑车B→短连杆→四轮滑车B→短连杆→推拉装置→四轮滑车B→缓冲器→四轮滑车A（40辆）→缓冲器→四轮滑车B→刹车装置→四轮滑车C→托架和中拉杆→四轮滑车C→四轮滑车C

一）施工步骤

安装轨道→安装滑轮小车→安装推进装置→安装刹车装置→安装乳化液软管拖架→安装安全链条→液压调试与试运行→吊挂管线。

二）施工方法

1、安装轨道：轨道通过吊挂链条与锚杆的端部连接。首先，人工将锚杆下端的螺母用扳手卸掉，把吊挂链条固定在巷道顶板上的锚杆上；然后，人工抬扛轨道，将轨道的一端连接板通过卸扣固定在吊挂链条上，另一端连接板与另一根的轨道连接板对齐后通过卸扣固定在吊挂链条上。采用同样的方法，依次类推可将所有的轨道安装固定完。在倾斜巷道中，采用调节吊挂链条的长度，使轨道安装尽量水平，以降低单轨吊的下滑力。

2、安装滑轮小车：轨道安装完毕后，可将滑轮小车按顺序从轨道的一端插入。若是倾斜巷道可从轨道的高端插入，多辆小车插入时要加设阻挡，慢速滑行，以免失控下滑伤人。各滑轮小车安装顺序详见单轨吊部件安装顺序方框图2。滑轮小车安装完成后，用10米的长链条将滑轮小车联接起来，滑轮A之间的连接距离约为2米左右。安装后的滑轮小车在轨道上必须运行平稳自如，不得有卡阻现象。

3、安装推进装置：首先，该装置从轨道的一端插入到位；然后，将液压控制阀组和减压阀组件通过夹紧环固定在推进油缸上；最后，根据液压系统原理图的要求连接液压管路。

4、安装刹车装置：安装时注意正反的顺序，要求刹车的滑轮一端对着前方。刹车装置安装到轨道上后，调整弹簧拉杆使刹车装置具有一定的预紧力而固定在轨道上。当系列小车前高后低安装时，系列小车由高到低滑向刹车装置，使刹车受推力，而刹车装置随着推力的增大而变大，挡住系列小车的下滑。当系列小车前低后高安装时，系列小车由后端滑向前端，使刹车受推力，而刹车装置随着推力的增大而变大，同样挡住系列小车从后向前的下滑。

5、安装乳化液软管拖架：用根螺栓将乳化液管托架直接固定在A型小车下部。该托架为吊挂乳化液高压胶管专用，为A型小车的辅助装置，必须在A型滑轮小车完成安装后进行安装。

6、安装安全链条：所有电缆小车之间用链条进行柔性连接，互相牵制，连接位置为小车下端。系列小车的前端即B型小车处（靠近采煤面一端）。用链条与固定大设备柔性连接，柔性伸缩长度可根据采煤工作面的推井距离和推近装置动作频繁确定，一般可定在2米左右。

7、液压调试与试运行：首先，将工作面的乳化液泵停止运转，卸压后将进油管和乳化液泵连接，然后，开启乳化液泵，打开油路中的所有截止阀，检查各接口处是否有渗漏油现象，用减压阀调整进油压力为16Mpa，打开一个推进油缸和两个加紧油缸的换向阀，检查油缸伸缩是否正常，有无爬行及外泄露现象。最后，开启推进装置使滑轮小车顺着轨道移动，小车移动灵活平稳，各小车之间的连接可靠灵活，不能有卡阻和扭曲的现象。

8、吊挂管线：单轨吊空试运转正常后，即可吊挂电缆和高压软管。悬挂前，必须将电缆停电，高压软管泄压。然后，通过人工拉拽，把电缆和管线分别悬挂在滑轮小车拖架上固定好。，将局部用扎条将管线分别绑扎好。最后，进行重载试运转，发现问题，及时处理。

五、安装质量标准

1、各部件的之间的连接必须根据各部件安装顺序进行连接安装，各部件之间的连接销、连接件及密封件等要齐全、合格，必须要紧固到位，保证安全可靠。

2、在倾斜巷道中轨道安装尽量水平，吊挂链条、卸扣与锚杆和轨道要固定牢靠。

3、各滑轮小车、拉杆、电缆托架连接定位销、螺栓要齐全、紧固良好；吊挂链条和安全链条的螺栓及两端的弹平垫要齐全，紧固到位。多辆滑轮小车插入时要加设阻挡，滑轮A之间的连接距离约为2米左右。安装后的滑轮小车在轨道上必须运行平稳自如，不得有卡阻现象。

4、电缆吊挂必须整齐有序，捆绑牢靠安全，各四轮滑车之间电缆的吊挂弧度保持一致。

5、液压管路安装要正确，各油缸间的连接销轴、开口销要齐全、紧固良好，各管路接头必须牢靠无泄露。

6、各液压操作手把要灵活可靠。

7、减压阀的设定压力必须正确，压力表要保证合格，指示数值正确无误，不得大于20Mpa。

8、所有配套的高压软管、接头和乳化液等必须合格，具有矿用安全标志。

六、施工安全技术措施

1、所用参加施工人员必须认真学习本措施，签字后方可参加施工。各工种人员要持有效证件上岗作业，严格遵守各工种操作规程，杜绝违章蛮干。

2、为保证施工质量和安全，此项工作必须在厂家技术人员和综采办的指导协调下进行安装、调试。施工时,必须与综采队现场作业人员协调好作业时间和工作顺序,防止相互影响.进行各部件安装时，必须严格按照单轨吊部件安装顺序和使用说明中的规定进行施工，不得蛮干，确保施工质量和安全。

3、严格执行"三位一体"安全确认制度、手指口述操作法及岗位危险源辨识与确认，确保安全开工。开工前，施工负责人、安全负责人应对沿线运输设备、安全设施及顶板等进行认真检查，确认无问题后方可组织施工。施工人员应持有效证件上岗。按照"三位一体"安全确认制度规定，必须有跟班干部、班长、安监员共同对现场进行安全检查，三方进行现场确认，达到施工及运输安全条件要求，确保安全无隐患后由班长下达开工命令，才能进行施工。如果一方对现场安全条件有异议拒绝施工，则不能进行施工作业。如安检员不在现场，由工程项目安全负责人代替安监员进行确认。进行作业时，必须严格按照手指口述实施细则有关内容和要求进行操作实施。

4、因井下比较潮湿并且空间狭小，人抬肩扛时，要有专人统一指挥,施工人员之间要相互配合好，做到统一行动，注意脚下行走路线，动作一致，做到同起同落，叫应一致,防止配合失误伤人，做好自保、互保、联保工作，井下人工搬运物件不得超过15kg/件，扛抬不得超过50kg/件，超过10°的倾斜巷道人工抬扛作业时要慢行，注意巷道的两侧、顶板、底版有无杂物或其它防碍通行的设备，严禁超重扛抬作业。施工人员要注意手脚位置，防止挤伤,特别是防止滑到伤人。

5、人力推车必须遵守下列规定：

5.1大巷禁止人力推车，在特殊情况下应与井下调度站联系，允许后方可人力推车。

5.2一个人一次只准推一辆车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车。

5.3推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人都必须及时发出警号。

5.4人力推长部件设备车辆时，要特别注意防止拐邦挤人。

5.5推车时，推车人员应站在车辆的后方，精力要集中,禁止站在车辆的两旁推车，防止被挤伤。

6、需要起吊、牵移各部件作业时必须严格遵守下列规定：6.1大件设备起吊、拖运时，必须由工长安排专人或在现场亲自指挥作业，要求号令统一，协调一致。

6.2起吊前，工作人员必须找好退路，工作过程中保持退路畅通。

6.3起吊、拖运设备所用的葫芦、链子、绳头、滑轮及各种连接装置等，在施工前必须认真检查，确保所有用具完好。使用时，上齐各部位销轴、螺栓、挡环、开口销。严禁使用锈蚀严重、磨损断裂的索具。工作人员要了解大件的重量和几何中心，选择符合要求的起吊、拖运工具和索具。

6.4钩头与设备的连接，起吊时，吊索捆缚和受力点应系在设备的吊装部位，拖运时应系在设备前端；吊索的转折处与设备接触部位，应垫以软质垫件，严禁在设备非规定吊装部位安装吊索。

6.5捆绑易变形的部位时，应采取措施防止其变形。设备上的滑动部件应予以固定，以防滑动碰坏和碰伤人员。

6.6用手拉葫芦起吊重物，应按照《兖州煤业股份有限公司手动起吊管理规定》执行，做到：

6.6.1吊装重量大于5t的物体须办理《吊装安全作业证》。

6.6.2重物起吊作业前，应预先在起吊现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。

6.6.3起吊过程要专人操作、专人监护，并明确施工负责人、安全负责人，起吊过程由施工负责人统一指挥。

6.6.4工作前，施工负责人要认真检查工作现场及周围环境情况，杂物要清理干净，顶板应完好，退路应畅通。

6.6.5要根据起吊物体的重量，合理选择手拉葫芦，额定起吊能力要大于物体重量。起吊前，专人检查葫芦是否完好，严禁使用失效的葫芦。

6.6.6起吊时，必须选用卸扣、锚链、钢丝绳套等专用索具进行起吊，起吊索具要完好，安全系数不得小于6。

6.6.7要根据物体的形状和吨位选择起吊方式，形状不规则或大于2吨的物体必须采用多点起吊。

6.6.8用锚具起吊时，要使用合格的吊环。焊接吊环用圆钢和钢板材质强度不低于45＃钢或A3钢，圆钢直径不得小于16mm，钢板厚度不得小于8mm。圆钢与钢板双面焊接，焊缝高度不得小于6mm。

6.6.9

起吊时，要找好重心，重心不正时要将物体放下，重新捆绑后方可进行试吊、起吊。严禁人力对被吊物体进行平衡。

6.6.10捆绑位置要合理，索具连接要牢固。棱角部位要用木垫板衬垫或采取其他措施，防止棱角切割索具。

6.6.11作业人员要加强自主保安意识，起吊前看好退路，以防坠物伤人。起吊时人员要站稳，2m以上高空作业时，作业人员要系好保险带，站在稳固的脚手架上。

6.6.12起吊过程中，作业人员要手拉拉链，防止葫芦不自保滑链造成物体突然下落。作业人员应闪开物体可能下落或运动所波及的范围，上、下山斜巷内起吊时，下山方向及两侧不得有人。起吊和下落工件时，施工人员要注意站位，要站在重物因生根索具突然滑脱或其他情况（如重物脱钩）等波及不到的地方。拖移、起吊设备时，必须有专人统一指挥，施工人员要注意站位，站在安全位置，相互之间配合好，留好退路，防止发生崩钩等伤人。

6.6.13多点起吊时，操作人员要配合好，保证物体平衡起吊。

6.6.14严禁人员随起吊物体一起升降。

6.6.15起吊作业要一次完成，不得中途停止。

6.6.16起吊到位后，对各部位要检查一遍，确认无问题后方可进行其他工作。

6.6.17用起吊设备时，要预先检查好生根点牢固情况，确保安全后方可起吊，起吊结束前，所有人员必须闪开设备或物件突然掉落可能波及的区域。

6.6.18在空间比较狭窄等地点进行作业，所有工作人员必须提前清理好退路，站在断链、重物摇摆波及不到的安全地点进行起吊。

7、安装轨道时，在倾斜巷道中，采用调节吊挂链条的长度，使轨道安装尽量水平，以降低单轨吊的下滑力。安装滑动小车时,若是倾斜巷道可从轨道的高端插入，多辆小车插入时要加设阻挡，慢速滑行，以免失控下滑伤人.安装后的滑轮小车在轨道上必须运行平稳自如，不得有卡阻现象。

8、吊挂电缆时，必须与综采队协调好停电时间，电缆必须停电确认后再吊挂电缆；吊挂高压软管时，也必须与综采队协调好风水管停风、水时间，关闭管路截止阀卸压好再吊挂管路。与乳化液泵连接各液压系统管路时，必须把乳化液泵停止运转，将液体卸压后再进行连接。电缆吊挂必须整齐有序，捆绑牢靠安全，各四轮滑车之间电缆的吊挂弧度保持一致。液压管路安装要正确，各油缸间的连接销轴、开口销要齐全、紧固良好，各管路接头必须牢靠无泄露。

9.登高作业时作业人员必须严格遵守以下规定

9.1进行登高作业使用梯子或搭设架板时，梯子要放置牢靠，并有专人扶持，使用的架板要合格，搭设要固定牢靠，必要时要用铁丝捆绑牢固，要有防串动措施。若搭设在风水管上，要检查好风水管支撑的牢固性，风水管要提前支撑加固，防止管路大面积下垂断裂。

9.2凡在超过2米以上的物体上进行作业属高空作业，施工人员必须佩戴正确合格的安全带，安全带要系在身体上方牢靠的静止固定的构件上。

9.3利用梯子进行作业，梯子要搭靠牢固，并派专人扶持，如现场有条件，应在梯子下方必须用棕绳把梯子留在其他的静止可靠的物体上，使梯子不能前后移动。负责扶持梯子的人员必须用脚压住梯子腿，用手扶住梯子，防止梯子前后左右活动，且梯子上的人员不下来，不准松手。

9.4在梯子上的施工人员，应把安全带挂在身体上方的其他牢靠静止的物体上，如现场不具备条件，则应把安全带挂在梯子上，但必须确保梯子牢固可靠。

9.5在高空作业的人员，如进行行走时，应先移动安全带后，方准拉着安全带进行走动；如不能移动安全带，则必须在其他人的帮助下，把安全带挂到上方安全可靠的静止构件上后，方准移动，否则不准移动。绝对禁止摘掉安全带进行走动。

9.6高空作业时，所用的工具和零部件都必须系上留绳，人员注意站位，防止工具或物料坠落伤人。所拆卸的零部件不用时，应放至安全的地方，防止人员碰落伤人。

9.7高空作业人员，身体应慢慢起立或蹲下，严禁快速起立和下蹲，防止身体不能及时适应而带来后果。

9.8禁止安排有高血压或恐高症人员登高作业。

10．单轨吊操作注意事项：

10.1操作前必须检查各吊挂的连接部位是否牢靠，确保安全的情况下方可操作设备。

10.2必须牢记液压操纵手把的动作程序,防止操纵手把的误动作.

10.3随时观察压力表,检查减压阀的设定压力是否正确,不得大于2OMPa,如不正确应及时调整减压阀，不得直接使用工作面乳化液泵的工作压力，以免损坏液压系统。

10.4发现液压管路接头有泄露,应及时更换密封圈。

10.5先进行空载试运转,再进行重载试运转。试运转时,严格安装使用说明书操作要求在厂家技术人员的指导下进行，由专人统一指挥,试运转前要通知所有人远离转动部位,试运转过程中，由专人观察，发现问题,及时处理。

以上不尽之处，严格执行煤矿三大规程和单轨吊使用说明书有关规定。参加施工人员必须认真学习本措施，熟知各工艺环节及安全注意事项后方准签名下井，参与施工，否则不准参与本工程施工。

附：

一."三位一体"安全确认制度的内容及执行方法

1、制度内容

作业现场开工前、停工前（包