湖北框剪结构住宅施工组织设计

第一章编制说明 第一节编制指导思想一、关于工程工期为确保本工程能按业主要求完成，本公司将立即派有丰富施工经验的项目经理部进场，进行施工准备，以利施工能尽早展开进行。本着紧前不紧后的原则，本工程的进度计划安排均将以确保竣工为目标，组织好劳动力、材料、机械设备、协调好各方关系，控制好各分项工程分包方工期，确保总工期目标的实现。二、关于工程质量我公司将精心组织施工，构筑精品工程，为业主和我公司树立良好形象。本工程将列入我公司2010年的重点工程项目，使该工程在质量管理和质量水平上都按宜昌市优质结构工程标准执行。三、关于工程总承包管理及为“用户”服务我公司是具备工程总承包管理能力的企业，具有先进的项目总承包管理模式——“总部服务控制、项目授权管理、专业技术保障、社会协力合作”。我公司承建该工程，将按照国家工程惯例，对工程进行总承包管理。为此，从项目班子、组织机构的设置到挂表等制度的制定，都进行了完善的布置，使工程的进度、质量、安全、文明施工纳入本公司的总控制计划与管理之中，确保本工程各项工作自始自终处于受控状态。同时我公司将严格遵循业主招标文件有关的原则，履行总承包商的职责。为体现我们的服务宗旨，在本工程施工过程中，我公司将和业主积极配合，处理好与周围居民、政府的关系，保护好周围环境，创造一个良好的施工环境；协调好分包单位，并积极主动地为各分包单位的施工创造条件，确保达到预期的目标。四、关于项目管理领导班子为确保工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有大型群体工程施工管理经验，并有丰富施工技术经验的工程技术人员和管理人员组成项目部。全面履行对业主的各项承诺，确保工程如约如愿完成任务。五、关于计算机在项目中的应用我公司将采用现代化的管理软件和手段，采用先进的管理软件，通过采用先进的管理软件，加强与业主、监理及项目部之间的联系，达到信息处理、信息传递相互沟通，加强过程控制，保证其资料的真实性和规范性，确保工程质量。六、关于新技术、新工艺、新材料在工程中的应用我公司一直致力于提高建筑工程的科技含量和新技术的应用。我方将以建设部推广应用的十项新技术、新工艺、新材料为主，大力推广使用，为工程快速优质，降低成本提高技术保证。为工程各项目标的实现，提供一个科学的保证。第二节编制原则本施工组织设计严格按照上述指导思想进行编制，严格按照技术管理程序进行编制，确保构思的目标得以实现，确保编制的内容合理、科学、先进、可行并有指导施工的实际意义，确保在施工方案选择、确定、实施都具有科学先进性。施工组织设计由我公司经理与总工程师牵头布置，由拟定中标后参与施工的项目经理、技术负责人、主要专业工程师、质量管理人员和公司技术部门各专业工程师参与编制。编制过程中遵循如下原则：1、以工期为目标确定大型机械、配套机械、劳动组织配备方案；2、以质量目标确定各分项工程施工方法；3、以工程规模、复杂程度、重要程度确定项目组织管理体系；4、以建设单位的招标文件为依据，响应要求，完成承诺；5、履行招标文件全部的条款要求：工程质量：达到《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）合格标准。工期目标：在540日历日内完成招标文件中规定的全部内容。施工管理班子基本条件：我公司将委派具有丰富施工管理经验的管理和技术骨干，组成项目管理班子管理此项工程。第三节编制依据1、根据XX城2#、3#、4#楼工程建设单位提供的部分文件；2、根据宜昌XXXX建筑设计有限公司设计的工程全套施工图；3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的相关规程、规范、验评标准以及建设部《工程建设标准强制性条文》的规定；4、湖北省宜昌市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；5、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度；6、本工程施工现场及周围环境的实际情况。第二章工程概况及施工特点第一节工程概况1、建筑概况序号项目内容1工程名称XX城二标段2#、3#、4#楼2工程地址XX区XX大道3建设单位宜昌XX房地产有限公司4设计单位宜昌XXXX建筑设计有限公司5工期540天6质量标准合格7安全标准杜绝任何安全事故8文明施工执行宜昌市文明施工规范标准和规定2、设计概况序号项目内容1建筑面积2#楼为13638.03#楼为9646.84#楼为8285.82层数2#楼为18层，3#楼为17层4#楼为17层3建筑总高2#楼高度为54.83#楼高度为51.7504#楼高度为51.7504建筑耐火等级一级屋面防水等级二级5合理使用年限50年结构形式框架剪力墙结构6抗震烈度6度抗震等级三级7装饰与装修工程外墙面外墙涂料和小块面砖外墙面顶棚客厅、餐厅、卧室、厨房、卫生间抹混合砂浆；电梯厅、楼梯、入口门厅为乳胶漆。地面电梯厅、入口门厅：地面砖；客厅、餐厅、卧室、厨房、卫生间：水泥砂浆地面；楼面电梯厅、入口门厅：地面砖；客厅、餐厅、卧室、厨房、卫生间：水泥砂浆地面；内墙电梯厅、入口门厅、楼梯间：乳胶漆墙面；厨房，卫生间：水泥砂浆墙面；客厅、餐厅、卧室：混合砂浆墙面。踢脚线电梯厅、入口门厅：面砖踢脚线；8屋面工程屋面：聚氨脂防水与氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，落水管采用PVC管。9油漆工程楼梯扶手调和漆10砌体±0.000以下采用MU10页岩砖,M10水泥砂浆砌筑±0.000采用陶粒空心砖砌块M5.0混合砂浆砌筑.11门窗工程进户门设成品防火门；窗：塑钢中空钢化玻璃窗；3、安装工程设计概况序号项目内容1给排水系统给水干管、立管：钢塑复合管卡箍式管件连接；支管：采用PP-R管,热熔连接；消防采用热镀锌钢管，卡箍连接；排水立管：内螺消音塑料管，承插粘接；横管：UPVC排水管，承插粘接。2电气系统配电照明本工程设计220/380V放射式与树干式的结合方式。本工程是从市政电网和来自柴油机房的两路专线电源。防雷接地本工程采用二类防雷建筑，即利用建筑物的基础作接地体，将防雷接地保护接地；接地系统采用TN-C-S系统；第二节自然条件概况一、施工场地施工场地已具备三通一平，已有成型混凝土路通至现场，交通较为便利。水源和电源业主正在现场布置，能够满足施工需求的用水量和用电量。场区内地势较平坦，无不良工程地质现象，具场地稳定性。具备工程建设的区域环境条件。二、气象条件宜昌地区属亚热带季风型温湿气候区，具有四季分明的气候特征，夏季炎热多雨，冬季温湿偏寒。应加强对季节性施工的措施落实。第三节施工特点一、工期很紧，必须在540日历日内完工，因此在进度安排上要综合考虑，主体施工要抢，后期装修应穿插施工，以保证总工期的实现；二、质量要求，业主在招标文件中要求质量为合格工程，我单位在仔细研究施工图纸并结合我单位的实际情况，根据创优质结构的经验本公司决定以优质结构的标准进行施工，制定出保证本工程为优质结构工程的具体措施；同时工程要经历一个冬季，更增加了工程施工难度。对策：1、施工前针对总体质量目标的要求和工程特点做好全面、细致的创优策划；编写创优工程的质量计划，详细说明钢筋、混凝土、模板等分项工程的具体做法和管理措施，从管理层到施工层都要严格执行，从各个环节上保证质量目标的实现。2、在大面积装修施工前，选典型和有代表性的房间，做好样板间，对各个细部做法，按照我公司具有成功经验的企业做法，精心制作，最终确保整个装修工程竣工后达优良标准。三、本工程部分外墙装饰采用外墙涂料，这对外墙抹灰的质量要求高，工程施工时，必须精心组织、精心施工；四、装修施工按先外后内，外面自上而下，内装修自下而上，收尾工作由上向下，基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量；五、根据工程的施工进度情况，要跨越冬季，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作、并加强冬季的施工措施。第三章主要分部分项工程施工方法第一节施工准备阶段（一）技术准备1、本工程工期短，任务重，为保证按期完成，及时做好生产，生活设施的准备工作，并认真做好人、财、物的计划部署，为该工程创造一个良好的条件。2、认真熟悉图纸，及时组织图纸会审、编制好施工预算，及时提出所需要材料计划和有关构件的加工计划，开工条件已具备，应及时进行测量定位放线，及时组织供货到场，以保证施工需要。3、与甲方的工地代表或监理技术人员密切配合，经常取得联系，主动汇报工作，及时解决施工中的有关技术问题，使三者取得工作上的统一，以保证工程施工顺利，做到优质、快速、低耗。（二）现场准备施工机械的选择在工程的过程中，建筑机械的选择与使用至关重要，特别是垂直机械及砂浆施工机械的合理选择和布置，直接影响工程施工进度、质量和效益。根据本工程特点，合理布置和选择施工机械，选用两台塔吊，350型砼搅拌机。（三）施工现场临时设施准备按施工总平面布置图要求，做好临时设施工作，修建办公用房和生活、生产用房，合理接通临时水、电敷设临时道路。本工程根据现场文明施工要求，本工程施工及通道部分在泥土面上施工，为了便于雨季期间也能保持道路畅通，不致产生泥坑和积水现象，浇筑成砼路面，施工现场各科材料堆放应做到分规格、分品种、整齐堆放，便于管理便于吊装，门口道路应保持清洁，做到安全文明施工。（四）材料准备落实资源，鉴定各类材料购买合同，合理安排材料进场计划，确保施工进度的需要。第二节施工测量放线1.1测量准备工作与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点记录表”，根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等确定控制轴线并进行内业计算。配备测量人员：测量人员4人，配合人员4人。仪器配置：测量仪器必须通过计量局检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器。本工程拟选用的主要测量仪器见下表：序号名称级别数量产地1全站仪NTS-362R1套南京2水准仪DSC2321套广东3激光铅锤仪DZJ31台北京4钢卷尺JIS一级4把上海5大、中、小线锤各2个国产1.2测量程序1.2.1施工轴线测量的程序是：A、接受建设单位移交的原始轴线控制点；B、建立主轴线控制网；C、建立次轴线控制网；D、各施工层轴线控制轴线的传递；E、各施工层轴线的测设。1.2.2施工高程测量的程序是：A、接受建设单位移交的原始水准控制点；B、建立主高程控制网；C、建立次级高程控制网；D、高程控制点的传递；E、各施工层的高程控制。1.3建立主施工测量控制网 工程开工前，首先要根据建设单位移交的原始城市测量座标及高程控制点建立用于指导工程全过程施工的主要座标控制点、主控轴线网和主控高程网。1.4建立次级施工轴线控制方格网在基础施工前，必须在主控制轴线的基础上建立整个工程的次级轴线控制方格网。方格网设置的主要原则是必须便于地上结构施工时控制轴线的往上传递。为加快测量速度和减轻工作强度，本工程拟主要采取激光铅直仪铅重投测法进行轴线的竖向传递。为此，拟在建筑物四周设置“十”字形轴线（沿建筑物的纵、横各一条轴线）。轴线可利用首级控制轴线并通过全站仪投出方向线后用钢尺量距的方法进行设置。次级高程控制网在地上一层结构施工完后进行设置。为便于高程控制点的向上传递，本工程设置四个次级高程控制点，次级高程控制点就组成了本工程的次级高程控制网。次级高程控制点必须相互闭合，应设置在建筑物外侧面表面上，具体位置应便于测量人员扶水准。第三节基础施工方案1、土方工程1.1工艺流程：人工挖基坑定位放线—基础开挖----修整坑边--清底。1、本工程基础形式采用机械整块开挖后，人工开挖独立柱基础，基础置于中风化泥质粉砂岩。2、工程建筑场地周围无不良地质现象，地质构造简单，场地稳定性良好，场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为II类，属抗震有利地段。3、本工程场地土主要土层分布情况：第一层素填土层；第二层为强风化砂岩层；第三层为中风化粉砂岩层；4、施工期间应采取有效的防、排水措施保护地基土层，基础施工和基坑槽开挖中，如遇人防工事，软弱土层等异常情况，应通知勘察和设计单位及时处理。5、基础施工完毕应及时回填，回填土应取场地土掺碎石回填，并分层夯实。压实系数＞0.94，填土内有机物含量不超过5%。根据地质资料反应的土层看，嵌岩基础大部分为岩石，将上部土方开挖后，进行人工凿石开挖嵌岩基坑。在施工前应在坑口外侧设置排水明沟排水或设置挡水措施，在最后一层开挖时，边开挖边在基坑周边设排水明沟和集水井，确保基坑无积水。1.2、土方开挖的注意事项1.2.1开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。1.2.2开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次1.2.31.3运土时注意事项1.3.1外运土时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合避免发生意外事件。1.3.2基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超深。1.3.3基坑周围的地表水应及时排除。1.3.4开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。1.3.5运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。1.3.6运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。1.3.7每天检查车辆档板和档土设施是否完好，并及时进行修复。1.3.8基坑积水排入场内已铺设的排水管网内。1.4土方开挖质量保证措施1.4.1开工前要做好各技术准备和技术交底工作，施工技术人员（2人），测绘员要熟悉图纸，掌握现场测量基坑及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验槽、验线手续。1.4.2施工要配备专职测量人员进行质量控制，要及时复查控制桩和控制线，及时控制开挖标高。1.4.3认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好工人开挖一段后，经测量人员或质检员检查合格后作为样板，继续开挖，施工人员换班时，要交接控制；护壁操作方法，以确保开挖质量。1.4.4土方挖到持力层后应及时请地勘，设计、监理等有关单位验坑，及时浇灌砼垫层（1）本工程垫层厚度为100mm，混凝土强度等级为C15。嵌岩基础混凝土强度等级C35（2）基础内柱、墙插筋的数目、直径与柱墙内纵向受力钢筋相同。（3）钢筋混凝土基础拉梁上下主筋均应通长设置。（4）柱基础纵向钢筋除应满足冲切要求外，还应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。3．2、施工要点（1）在进行承台基础及基础梁土方开挖时注意排水，承台土方开挖后要及时验收将基底封闭，待混凝土凝固后进行轴线放线。（2）垫层达到一定强度后，先绑扎嵌岩基础钢筋。连接柱、墙的插筋，下端要用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础承台钢筋上；底部钢筋应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞。（3）在浇筑混凝土前，周边模板和钢筋上垃圾、泥土和钢筋上油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。（4）基础混凝土宜分层连续浇筑完成，要振捣密实，表面收平。（5）基础混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖并在12小时之内及时浇水养护，保持湿润状态不小于7天。4、基础剪力墙、柱、基础梁施工基础承台、基础拉梁施工完毕后，进行剪力墙、柱、基础梁施工，施工工艺同主体施工相同，剪力墙、柱、基础梁施工完后进行基础结构验收及时回填土方。5、土方回填5.1填土前对基础结构等构件进行检查验收，并将垃圾杂物等清理干净。5.2检查回填土的含水率是否在允许范围内，雨期禁止回填。5.3先将就近的土方进行分层回填，回填土应分层铺摊，每层铺土厚度以300mm为控制，铺摊后随即耙平。5.4回填土每层填实后，按规范要求进行土密度检查，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后应进行表面拉线找平，检查标高及压实密度。5.5土方回填前，根据施工进展情况进行基础结构验收，验收合格并在相关文件上签字后方可进行土方回填，验收前应将轴线全部引测到基础顶面上。第四节主体施工方案一、钢筋混凝土工程钢筋混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。在施工中三者应密切配合，进行流水施工。工艺流程：钢筋加工、安装→模板制作、安装→浇筑混凝土→养护→拆模→模板清理→模板制作、安装。钢筋混凝土结构工程需要使用多种建筑材料，如钢筋、水泥、砂、石、水及外加剂等，因此对以上各种材料必须注意检查质量，按实际情况选择合适的品种，对各种规格的材料应严格按要求的质量和比例进行施工，不能任意改动而影响工程质量。钢筋混凝土工程属隐蔽工程，对各道工序必须检查验收并存档备查。钢筋工程施工方法1．1施工准备及总体计划1．1．1、所有现场钢筋工应具备职业技能岗位证书，电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）。施工前对操作工人进行质量和安全交底。1．1．2、材料及机械设备进场计划钢筋的加工机械有：切断机（GQ40）二台，电渣压力焊（UNI-100）二台；弯曲机（BJBF-40B）二台；交流电焊机（BX3-500）二台。以上机械均在调试准备中，随时可调运至现场使用。1．1．3、审图、准备相关图集和规范施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、准备好相关图集和质量验收规范、标准，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决。1．1．4、用于工程实体的所有钢筋原材料必须复试合格，不合格者严禁使用。钢筋进场必须按品种规格分类堆放整齐，并及时见证取样送检。1．1．5、根据本工程钢筋设计情况，在钢筋的连接上，墙、柱主筋采用电渣压力焊连接，梁纵筋采用闪光对焊连接。地面以上楼板钢筋采用冷轧扭钢筋，为了节约用料，计划在厂家进行下料和加工。1．2、钢筋加工1．2．1、钢筋加工制作前，应由钢筋专业工长开具钢筋配料单，下料时要除去钢筋表面的锈蚀和油污，弯曲的钢筋加工前应调直。调直钢筋采用冷拉时对I级钢筋的冷抗率不宜大于4％。1．2．2、钢筋的弯钩或弯拆应符合有关规定，其圆弧弯曲直径和弯折角度、平直长度均应符合设计及规范要求。吊筋的弯曲直径不应小于其直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯弧内直径应大于受力钢筋直径，且不宜小于箍筋直径1．2．3、钢筋加工不得超过允许偏差，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。1．2．4、受力钢筋的混凝土最小保护层厚度，严格按设计要求选用，下料时应先行计算，本工程承台为40mm，基础梁为30mm，墙、板地下为20mm、迎水面为50mm，地上为15mm，梁、柱地下为30mm，地上梁为25mm，柱为30mm。1.2.5钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样，翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单，经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑框架柱、框架梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插，避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。1．3、钢筋焊接1．3．1、本工程梁纵向受力钢筋连接采用闪光对焊连接，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊连接，剪力墙竖向钢筋可采用搭接，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。1．3．2、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50％，受压区不限。每层柱子竖向钢筋相邻两根高低错开进行焊接接长，间隔布置。1．3．3、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的1O倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。1．3．4、钢筋闪光对焊工艺要求A、本工程采用连续闪光焊，施焊时，先闭合电源，扳动操纵杆，然后使两钢筋端面轻微接触形成闪光。闪光一旦开始，扳动操纵杆将徐徐移动钢筋形成连续闪光过程。B、当钢筋闪光到预定长度，钢筋白热化时（约1500°左右），快速操纵手柄施压即可达迅速顶锻。先带电顶煅，再无电顶煅到一定长度，当挤压结束时，限位开关即断电，钢筋已焊合。C、焊接结束后,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲，然后清理钳口上的焊渣。D、不同直径钢筋对焊时，其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或用短料首先将大直径钢筋预热，以便两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。E、焊接机在工作时必须打开冷却水，以免部件在焊接时发生过热现象。冬季施工时，完工后要放出焊接机内的冷却水，并用压缩空气吹净，防止冻坏设备。F、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷却弯曲试验，合格后，方可成批施焊。G、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。1．3．5、钢筋电渣压力焊工艺要求A、由于施焊的瞬时电流较大，需要较大容量的变压器，可选用BX-1000弧焊机，KDZ型配套焊机、或电渣焊设备生产厂家配套生产的焊机，开路电压值为380V。B、焊接卡具：若干套。焊接自动控制箱（包括电压表、电流表、时间继电器、自动报警器等）。导线：一次线YHC3×70平方毫米，长度不大于25m。焊剂：焊接Ⅱ级钢筋选用431型焊剂，焊剂盒：数个。3-4人C、施焊人员必须经过培训，取得焊接合格证，方准上岗作业。组织：每作业组3-4人，1人主焊，2人扶钢筋，1人做辅助工作。D、焊接钢筋下料长度根据建筑物层高决定，每层或两层一个接头均可。一层内不能有两个及以上数量接头。E、施焊时，首先在钢筋端面之间引燃电弧，使电弧处焊剂熔化，形成空穴。F、在稳定电压的情况下，延续电弧过程。利用电弧焊的热量，使焊剂不断熔化形成渣池（良好的接头条件）,随即使上段钢筋端头潜入渣池内，使电弧熄灭，转变为电渣过程。G、利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，在断电的同时进行钢筋接头处的挤压，排队熔渣打与熔化金属，完成焊接过程。H、焊接参数：a.焊接时间：本工艺的电弧、电渣、挤压都是瞬时完成，每个接的作业过程以φ22为例，为40s-45s为宜。b.渣池电极电压：不得低于30V。c.焊接电流：一般为1-1.2A∕J、操作要点：a.要严格按工艺特点进行施焊，必须保证焊接参数达到要求。b.手工电渣压力焊作业，可采用直接引弧法，即先将上节钢筋接触，接通电源后立即将上节钢筋向上提升2至4mmc.待钢筋熔化到一定程度，控制系统发出报警信号时，切断电源同时迅速挤压钢筋，持续数秒钟，再松开操纵杆，焊接过程中，钢筋的上提和下送都要适度，防止电源断路或短路。d.如采用自动电渣焊接时，宜采用铁丝圈引弧，铁丝圈高为10-12mmK、质量标准：a.接头焊包均匀，无裂纹和烧伤缺陷。b.接头处轴线偏移不大于2mm及0.1c.接头弯度不大于4°。d.对外观检查不合上述要求者，要切除接头重新施焊。e.强度检验：从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。（以300个接头为一批；每层楼视为一批）。f.必须按规定填写钢筋焊接记录，检验试验记录。1.3.6钢筋加工及运输方法本工程钢筋全部在钢筋车间集中制作，车间附近预留材料堆场和半成品堆场，用于原材料和半成品的统一堆放。加工半成品主要通过塔吊直接运至施工层上，在结构层上水平运输采用人工搬运。钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品，否则不得使用，加工过程中如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可经继续使用。为便于钢筋加工，原材料经进场检查合格后应按规格分类堆放，并堆放整齐，分组挂牌。以确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员，加工前应先进行试弯，试弯符合要求后再进行批量加工，加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识，发放采用限额领料和领用登记制度，钢筋运输主要采用卷扬机。1．4、钢筋绑扎安装1．4．1、钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，楼板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。1．4．2、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋的方向错开设置。主次梁高相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部筋之上，主次梁相交处在主梁上的次梁两侧各设置3根附加箍筋，大小同主梁的箍筋。框架梁柱节点核心区的柱箍筋间距为100。1．4．3、对于钢筋的绑扎接头，搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。现浇板内下部主筋不得在跨中搭接，应伸过梁的中心线，且锚固长度不少于15d，板面负筋不得在支座处搭接。受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。1．4．4、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占1．4．5、本工程受力钢筋锚固长度及搭接长度按下表要求：5.1受力钢筋锚固、搭接长度锚固长度搭接长度混凝土强度等级C25C30C35C40板、梁为1.2LaE柱为1.4LaEHPB235（І级钢筋）28d25d23d21dHRB335（Ⅱ级钢筋）35d31d29d26dHRB400（Ⅲ级钢筋）42d37d34d31dCRB550冷轧带肋钢筋37d32d30d27d1.25LaE1．4．6、凡钢筋混凝土柱（墙）与填充墙砌体相接处，均需每隔600mm高由柱（墙）混凝土内伸出2φ6.5拉结筋与砌体墙相连接结，钢筋每根伸出柱边不小于填充墙长度的1/5，且不小于1000，锚入混凝土柱内不小于200。1．4．7、梁上开孔时，要严格按设计要求在孔洞四周设置附加钢筋。除边柱外，梁柱中心线之间的偏心距大于柱截面在该方向宽度的1/4时，要按设计要求增设水腋。见结施说明大样图一。1．4．8、钢筋安装时，应认真按照施工质量验收规范进行，并仔细理解各具体设计说明和注意事项，正确使用图集，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表。钢筋安装位置的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±18绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±18钢筋弯起点位置20钢尺检查预理件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查六、钢筋安装质量保证措施1、梁钢筋采用闪光对焊焊接，同一连接区域内接头面积不得超过50％受拉筋总面积，相邻接头应错开35d且不小于500。框架柱纵向钢筋均采用电渣压力焊。竖向钢筋锚入基础承台的底端应做直弯钩。对矩形柱应为45°角绑扎。可采用搭接,每层也应分两次进行搭接。梁柱钢筋的接头应交错排列、正确放置。绑扎箍筋时扎丝要相互成八字绑扎。2、钢筋网的绑扎：绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚即马凳筋，以保证钢筋位置正确，底层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。3、主体结构单层钢筋绑扎过程为：柱（墙）筋—梁筋—板底筋—安装预留预埋—板面筋绑扎。(1)板钢筋施工：楼板钢筋为双层双向通长设置时，底层纵向筋其长向筋在上，短向筋在下，楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处，板筋在支座处的锚固伸至梁中心，且不小于15d，为保证板的上部钢筋的有效高度和位置，在双层配筋之间设置由φl0@1000马凳筋，用来控制上、下筋的间距，满足上层筋保护层厚度要求，板底筋在纵横筋结点处适当位置垫水泥砂浆垫块来控制。施工用通道支撑不得支于楼板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的楼板钢筋上行走。为使板筋整体性强，应按适当间距对楼板上钢筋结点点焊牢，上下部位对着结点用短钢筋焊牢。本工程主楼楼板钢筋采用冷轧扭钢筋，除边支座外伸入梁内的钢筋不需再作弯钩。(2)柱主筋：采用电渣压力焊连接，柱主筋接头必须按规范要求错开焊接，同一截面接头率不大于50％。钢筋的对焊要求顺直，轴线要保持在同一直线上，接口不得有错位现象。冬季施焊气温低，应等焊接接头充分冷却后才能敲掉焊渣，确保接头受力性能良好。(3)梁主筋：梁纵向受力钢筋连接采用闪光对焊连接，接头位置必须符合规范要求。焊好后不能马上取下钢筋，防止从接头处弯曲。(4)柱梁箍筋：接头交错设置，绑扎时用扎丝扣紧相互成八字形绑扎。对挑梁，箍筋开口应在下部。钢筋绑扎安装按施工规范、图纸要求、操作规程、技术交底和验收规范进行。柱、梁钢筋按设计规定的砼保护层厚度用砂浆垫块垫起，钢筋绑扎完毕后，应注意成品保护。与预留、预埋工作的配合：在钢筋绑扎过程中与水、电、暖通、机电设备的预留、预埋配合，使预留、预埋在钢筋绑扎过程中完成，避免出现钻伤、切断钢筋现象，保证钢筋间距正确。七、钢筋的检查验收和保护钢筋工程施工，要严格实行质量三检制，绑扎安装完毕并经自检合格后，报监理单位进行钢筋隐蔽工程验收。在浇捣混凝土时，要加强对钢筋的保护，防止钢筋受到污染和移位。钢筋成品必须有专人进行监护，对不同部位的钢筋采取不同的保护措施。柱钢筋绑扎时作临时固定，楼层梁、板钢筋绑扎完毕后，设置拦护装置，要求砼施工班组搭设浇筑跑道，钢筋班组派人跟班监督和配合砼施工班组浇筑砼。在浇筑砼时，必须搭设马凳操作，严禁蹬踩钢筋。八、施工配合钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求，另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎的方便，当梁高大于700mm时应留出一面的梁侧模不支设，以方便钢筋工操作，待绑扎以及垫块放置均已完成后，梁侧模方可封模，同时必须重视安装预埋预留的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好爱护工作。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，板、柱插筋位置准确。九、安全注意事项安装钢筋必须注意安全，严格根据安全技术要求操作。在高空绑扎和安装钢筋，不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位。特别是悬臂构件，更要检查支撑是否牢固。在脚手架上不要随便放置箍筋，短筋或安装钢筋用的工具。绑扎时必须搭设脚手架，不得站在骨架上或攀登骨架，尽量避免在高空修整，扳弯粗钢筋。必须操作时，要系好安全带。安装钢筋时，注意不要碰撞电线。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近。砂轮切割机工作前，要认真检查砂轮片本身有无缺陷，防护罩是否牢固，夹具是否夹稳。切割的材料防止跳动，操作者要偏离砂轮转动方向，以防砂轮万一碎裂飞击伤人。电源开关设在操作处，拆装应由电工进行，切断机断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。切断机旁应设放料台。机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近非操作人员不得停留，工作结束应切断电源，以免机械伤人。钢筋弯曲机操作时，必须注意运转安全，不能在运转过程中更换弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴。也不能在运转过程中加油和清扫。弯曲时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向不得错开。弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合不得拖位。调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必须停机后进行。钢筋焊接时，焊机、变压器符合安全电压要求。焊接过程要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。焊工要穿工作服，戴防护手套、鞋盖、眼镜。作业地点要备灭火器。作业地区不得放置易燃、易爆物品。（二）、模板工程施工方法1、施工总体布置1.1本工程模板均采用18mm厚的多层木胶板与10mm厚竹胶板。用50×100木方作背棱，Φ48（壁厚3.5mm）钢管架作支撑体系，柱模环箍采用钢管柱箍配合对拉螺杆加固，梁侧面用木胶板，剪力墙、柱与现浇板采用竹胶板。1.2为保证施工进度，同时结合楼层层数，按下列计划配置模板数量：基础以下的结构模板尽量用旧模板。进入标准层后配制模板，剪力墙、柱配制两个单元的定型模板，现浇板配制两层模板。2、模板工程的总体要求如下：2.1模板支设必须保证模板的强度、刚度及稳定性。2.2支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。2.3模板安装的几何尺寸和标高、平面位置必须符合设计及规范要求。2.4现浇梁跨度大于或等于4m时，应按设计要求起拱，设计无要求时，按3‰起拱。2.5模板支架必须按方案及规范要求搭设,对拉螺栓加工必须要到位。2.6模板的拆除。梁板模板的拆除应以同条件养护的试块的抗压强度符合规范要求或设计要求后，方可进行拆除，以确保结构安全，保护成品质量。3、模板制作、安装注意事项3.1施工前模板必须进行预检。3.2安装前认真作好楼层放线，模板应按指定位置统一堆放，安装时依线施工。3.3拆模后及时清除表面污垢、灰渣等杂物，拆除下来的模板应将钉子拔掉，孔眼补平，并涂刷脱模剂（脱模剂采用水质，不能使用油质，更不能使用废机油代替）。3.4柱模的根部设清扫口，以便对根部进行清扫和冲洗，保证模板内清洁，减少柱节头的含渣层。3.5木方必须经双面刨平，保持厚度一致，确保模板的平整效果。3.6再次使用的模板必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓及其它孔洞封堵严密平整。3.7柱模根部应用砂浆封堵缝隙，以防漏浆烂根。3.8模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用玻璃胶打缝或胶带粘贴。4、施工要点4.1梁模：梁底模和侧模均选用优质覆膜木胶板作面板，用二至三皮纵向木方作通长背楞，底模搁置在钢管小楞上，小楞间距为600mm，侧模包住底模，梁高大于600时设对拉螺栓，模板支架采用钢管架，立杆间距一般取1000×1000，并设扫地杆和剪刀撑。当梁高＞600mm时，设φ12对拉螺杆间距600mm4.2板模：以钢管满堂架支撑，板模下木方间距为300mm，满堂架立杆间距一般为1000×1000mm，横杆步距为1800mm。板模拼缝应严密，相邻板面高差应不大于2mm。楼板模板安装时，先在次梁模板的侧面弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚度和搁栅高度，再按墨线订托木，然后放置搁栅，铺设楼板模板从一侧向另一侧竖铺，在两端及接头处用钉子钉牢，其它部位少钉，以便于拆模。4.3框架柱模板本工程框架柱均为矩形柱，模板由两对竖向侧板组成，采用木方作竖向背棱，短钢管及扣件作柱箍或用槽钢加对拉螺栓，柱上部柱箍每600mm设置一道，下部每500mm设置一道，因部分矩形柱截面尺寸较大，应适当增加预埋φ16PVC管，穿φ14对拉螺栓，以保证柱模的牢固。同时，为保证柱模的稳定性和不变形，柱模与柱模之间应加设水平撑和剪刀撑，同时在外排柱模外侧设置成对的斜撑，使整个柱模板连成整体以保持稳定。成排的柱子应拉通线进行安装和检查。4.4模板应满足强度、刚度、稳定性要求，保证构件的几何尺寸及标高符合设计要求。在施工进场后应进行模板结构设计验算，编制专项模板施工方案。4.5为保证模板的安装质量，对木模的制作和拼装提出了较高的质量要求，木模及木方应进行加工处理，使表面平直，线条顺直，以保证拼接的效果，接缝严密，木方应经压刨压平，边角刨光刨直待用，模板的接缝严密、平整。接缝宽度不超过1.5mm，相邻两板的高低差控制在2mm以内，木方背楞应压在模板拼缝处，或设置压条木方，防止漏浆，且模板表面应满涂隔离脱模剂（脱模剂应选用水质脱模剂，不可用油质脱模剂，更不可用废机油代替）。4.6模板的支撑体系应稳固，支架立杆底部应设置垫块，保证足够的支撑面积防止下沉和位移，保证模板的稳定。4.7模板放线时，根据施工图构件的位置，用墨线弹出模板的内边线和中心线，并以该轴线为起点，引出其它轴线，并弹出模板的边线和外侧控制线，便于模板的安装和校正。柱模在安装后及浇筑混凝土前，需再次用线锤复核垂直度，并拉通线校正轴线位置，梁模板在支设时应严格控制轴线位置和梁底标高，偏差较大时应及时处理。4.8在混凝土施工时，应派木工进行跟踪检查，发现问题及时处理，确保工程质量。5、特殊部位的模板安装5.1楼梯模板楼梯模板采用18mm厚的木胶板及50×100mm的木方现场放样后配制，踏步模板用木模板及50mm木方制作成定型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制，楼梯模板采用全封闭式。由于浇筑混凝土时将产生顶部模板升力，因此在施工时设置φ12对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结，防止其变形，使踏步的几何尺寸和标高得到有效控制。螺栓设置为每五步一道，一道两根。为防止浇砼时由于模板密封空气流通不畅造成混凝土不密实，在踏步顶板上应留出一定数量的小孔，以利浇砼时空气顺利排出。5.2梁、柱接头模板梁、柱接头模板是施工控制的重点，处理不好将影响混凝土的外观质量，节头位置应精心制作，严格控制尺寸偏差，装模时应先安装柱部分侧模和梁底模板，待绑扎钢筋后再安装其它侧模和梁侧模。以保证拼接严密，同时柱上口模板可作为梁模的延续，以便保证接头处的平整，也可将梁模缩短2-3mm，作为斜坡状，以便拆模。柱头模板应由上伸的木方背楞加固，若梁高度过大，也应在柱头设对拉螺杆进行加固。5.3剪力墙、异形柱模板本工程剪力墙、异形柱均不大，施工时分段流水施工,因此模板制作成定型模整块吊装,异形柱是模板施工的重点和难点。对异形柱加固质量要加强，多检查模板的成型截面尺寸。模板配制前认真分析图纸，要求按变截面要求配制配套定型模板，定型模板用竹胶板和木方组拼，木方竖向布置，间距不大于200。模板安装前钢管支架要先搭设好，内外模板用塔吊吊放就位，先吊放内模，后吊放外模，然后预埋φ16PVC管，穿φ14对拉螺栓，纵横间距600。为了保证模板内部截面一致,在对拉位置的模板内部设置预制混凝土顶撑,内模基本就位后将混凝土顶撑放在剪力墙水平筋上,必要时进行绑扎防止下落。注意混凝土顶撑的长度要严格统一，防止砼墙厚薄不一。对拉螺杆加固时，用蝴蝶扣套在双钢管上进行加固。双钢管水平布置，间距600。模板安装时边加固边校正，加固用的钢管最后要与钢管支架相连，支架要保证整体稳固。三、模板安装质量要求1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、模板安装应满足下列要求：(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合有关规定。6、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法。项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，－5钢尺检查层度垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查四、模板拆除要求1、模板拆除要求(1)侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。(2)底模，在砼浇筑时留置该部位同条件养护拆模试件，拆模试件强度满足下表要求后再拆底模，梁底模拆除后为能使上部施工不中断，在梁的下部设临时支撑以保证上部荷载不致于全部承受在未到设计强度的砼构件上。现浇构件拆模时混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100(3)模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。2、模板拆除的一般要点：(1)拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(2)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业，其好处是，支撑就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3、楼板、梁模板拆除工艺：拆除工艺施工要点：(1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。(2)先拆支架和横楞，再用钢钎轻轻撬动竹模板，或用木锤轻击，下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹模板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。(3)拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始拆支架和横楞，再按(2)条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4、柱模拆除要点：(1)分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。(2)分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。5、模板拆除安全要求：(1)拆模时应有项目部批准的拆模任务书，方能拆模。(2)拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽(坑)土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可进行作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽(坑)上lm以内堆放，并随拆随运。(3)拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。(4)严禁在同一垂直面上操作。(5)拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。(6)拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆底模时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，严防模板突然全部掉落伤人。(7)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。(8)每人应有足够工作面，工人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。模板拆除时应保证其表面及棱角不受损伤，拆模时不对楼层产生冲击荷载，拆除的模板及支架应分类码放，做好标识，并及时清运，并将模板表面清理干净，涂刷好隔离剂。（三）、混凝土工程施工1、混凝土的选料本工程混凝土采用商品砼，为确保工程质量应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。施工中，综合考虑混凝土初凝时间，模板拆除时间，以及材料供应情况，通过正式验室配合设计和试配，确认满足设计与施工要求，经业主认可后，发出混凝土配合比通知书按要求备料，作好施工前期准备。2、混凝土的运输本工程混凝土的运输拟采取如下措施：2.1从装料到卸料的整个过程，不得超过规定的时间。每台班在现场取样测定坍落度。2.2浇灌现场做好砼的坍落度检验，并按规定现场取样做试块。3、混凝土浇筑3.1砼浇捣前的现场准备工作3.1.1模板检查：注意检查模板的位置、标高、截面尺寸，垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物，砼浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板观察和修整工作。3.1.2钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确、是否沿有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。3.1.3预留预埋检查：主要检查各埋件，埋管的定位是否准确，固定是否牢靠。3.1.4材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量，对机具主要检查数量，运转是否正常。3.1.5与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防台风措施。3.1.6做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工以及其它组织工作。3.2混凝土浇捣混凝土施工工艺流程图如下：钢管、埋件、埋管的检验模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验模板的检查与复核混凝土垂直运输到位混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土垂直运输到位混凝土施工前的交底与现场施工准备签发混凝土浇灌令搅拌混凝土签发混凝土浇灌令搅拌混凝土运输混凝土塌落度测试，运输混凝土塌落度测试，混凝土试块试件混凝土浇捣结束，清理搅拌机混凝土浇捣结束，清理搅拌机混凝土养护混凝土养护振捣时振动棒不要碰撞钢筋和模板，插入深度不要过深，软轴不能插到混凝土中去，否则会损坏机件。每一插点要掌握好振捣时间，振捣时间过短则不能使混凝土捣实；过长，可能使混凝土产生离析，即石子下沉，水泥浆上浮。对于塑性混凝土尤其要注意，切勿长时间振捣。一般情况下，每一插点约20-30s，最短不应少于10s。由于振动棒下部的振幅要比上部大得多。因此，每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5-10cm，使这一层混凝土上下振动均匀。每次插入时应将振捣棒头插入下一层混凝土中5cm左右。这样可使上下层混凝土结合密实。插入混凝土时要快，拨出时要慢，“快插”是为了防止先将混凝土表面振实，与下面的混凝土产生离析现象；同时也防止把粗骨料石子都赶到下面去；“慢拨”是为了使混凝土能来得及填满因振捣棒拨出而形成的空洞。各插点应均匀排列，如为方格形排列，插点间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；如为交错排列，插点间距离不应超过振动棒作用半径的1.75倍。作用半径是指振动棒中心到受振动范围边的距离。其大小是根据振动棒的性能及混凝土坍落度大小，经试验确定的。一般说来，坍落度愈大则作用半径也愈大，因为愈稀的混凝土传播振动力愈容易。通常作用半径为30~40cm。插入式振捣器的振捣方法，一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直：一是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度（约40°~50°）。两种方法，操作得当，都可取得良好的效果。使用软轴式振动器，应注意以下几点：a、振动棒不要碰撞钢筋、模板、管道、地脚螺栓以及预埋件，以免移位；b、橡胶软管和软轴的弯曲半径不能小于50cm，也不要多于两个弯，以免折断；c、橡胶软管不准插入混凝土中，以防砂浆侵蚀软管以及水漏进软管中，而损坏机件；d、要随时注意振动器的正常运转，如果电动机和其他部件发生故障时，应立即停止振捣，进行检修；e、每操作30分钟，宜停歇几分钟，待冷却后继续操作；f、振捣器移动或暂停工作时，应将其操纵开关扭向停的位置，移动振捣器时应切断电源，为确保安全还要设置触电保护器；g、混凝土构件浇捣最好一次完成，中途停歇时间一般不应超过2小时，否则应作为施工缝处理。3.3混凝土楼面施工方法在本工程中，我单位拟采用超平混凝土施工工艺。使浇筑出的成品混凝土质量达到超平混凝土的标准，超平混凝土是采用一次性机械抹光工艺进行施工，其他更好地满足楼地面的结构要求以及平整度与美观，同时超到了找平的效果，我们将按照混凝土及楼板施工的质量标准适当提高部分标准等级，以实现超平整混凝土楼面的目标标准之一。混凝土外观质量标准序号项目名称允许偏差检查方法1每层标高±3mm用水准仪或尺量检查2表面平整度5mm用工木靠尺和楔形塞尺检查为达到上述混凝土的质量要求，对模板质量采取以下标准：序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度2mm尺量2表面平整度3mm用工木靠尺和楔形塞尺检查4、主要对策及需解决的问题混凝土浇筑前一定要作好可靠的标高控制，浇筑过程中用水平仪跟班复测，确保混凝土面水平。排除混凝土表面游离水，施撒干硬剂，要根据每次施撒面积来称取重量，便于宏观控制。机械抹光是最关键一环，要注意两个方面：一是开抹时间要把握好；二是机抹操作要熟练。对机抹印痕和机抹不到处，进行人工收光时操作人员脚下需垫垫块，防止踩坏地面。地面保护采用铺砂法或铺板法均可，地面若有局部碰坏，可用树脂浆施补，机械抹光。5、拟采取的主要施工方法与措施施工工艺流程为：浇筑混凝土布设标高控制网点绑扎钢筋浇筑混凝土布设标高控制网点绑扎钢筋施撒干硬剂排除混凝土表面游离水施撒干硬剂排除混凝土表面游离水人工收光抹印痕机械精抹机械粗抹人工收光抹印痕机械精抹机械粗抹撒水养护撒水养护板面标高控制采用在柱内竖钢筋上测设+50cm线作为标高控制点，混凝土浇筑时先用平台振动器振捣，再用2-3m刮尺（铝合金方做成）按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测整平，最后抹平压实。机械抹光在混凝土初凝后，终凝前进行，即在混凝土浇筑后约4-6小时进行，抹光工艺采用先进的抹光机一次性抹光。施抹时从一边开始，机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带，逐渐向前推进，相邻抹光带间要重叠半个单机抹光面宽度。机械抹光后，对机抹印痕进行人工收光，地面抹光全过程即算完成。5．1砼养护方法混凝土浇注捣实后逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。因此，要保证混凝土有适当的硬化条件，使其强度不断增长。现场混凝土浇注完毕后，应于12小时以内加以覆盖和浇水，浇水养护时间长短视混凝土性质而定。用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜；掺用缓凝剂的或有抗渗性要求的混凝土，其养护期不得少于14昼夜。浇水次数的多少，应以保证混凝土湿润为宜。一般当气温在15℃对于一些地下结构或基础，可在其表面涂刷沥青乳液或用土回填以代替洒水养护。对于大面积的地坪、楼板，可用湿土、湿砂和塑料布覆盖。对于不能洒水养护的部位，则可喷涂表面涂料，使混凝土内部水分不致过快蒸发散失。5．2砼表面缺陷的修补当混凝土拆去模板之后，混凝土表面如果出现缺陷，就应该找出原因，防止以后再次发生类似事情，并应该根据具体情况进行修整。5．3面积较小且数量不多的蜂窝、麻面或露石的混凝土表面，主要是由于在浇筑前模板湿润不够，吸收了混凝土中大量的水分，或由于振捣不够仔细所致。其修整方法一般是先用钢丝刷或加压力水冲洗基层，再用1:2—1:2.5的水泥砂浆填满、抹平，并加强养护。5．4面积较大的蜂窝、露石和露筋。蜂窝可能是由于材料配比不当，搅拌不匀或振捣不密实所致。露筋主要是由于浇筑振捣不匀，垫块移动或作为保护层的混凝土没有振实所致。所以对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或用压力水冲洗表面，再用细石混凝土（比原标号提高一级）填塞，并仔细捣实。5．5影响结构性能的缺陷，如孔洞和大蜂窝，必须会同设计单位和有关单位研究处理。5．6现浇结构的外观质量缺陷，应由监理单位、施工单位等各方面根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，并相应地会同设计单位确定修补方法。6、砼冬期施工方法冬期施工方法，实质是在拌制混凝土时加入某些化学外加剂，使混凝土中的水在负温下保持液相，从而保证了水化作用的进行，使得混凝土强度在负温环境中持续增长。冬期施工必须对钢筋加强管理和质量检验。钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不宜低于-20℃。如采用控制应力方法时，冷拉控制应力应较常温提高30N/mm2；采用控制冷拉率方法时，冷拉率与常温相同。冬期张拉预应力钢筋，其温度不宜低于-15℃。冬期施工负温下钢筋进行焊接作业，宜在室内进行，如必须在室外进行时，其最低气温不宜低于-207、砼工程质量的检查混凝土在拌制和浇注过程中应按下列规定进行检查：a、检查混凝土所用材料的品种、规格和用量每一工作班至少两次。b、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。c、在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查处理。d、混凝土的搅拌时间应随时检查。检查混凝土质量应做抗压强度试验。当有特殊要求时，还需做抗冻、抗渗等试验。混凝土抗压极限强度的试块为边长150mm3的正立方体。试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作，不得挑选。检验评定混凝土强度等级用的混凝土试件组数，应按下列规定留置：a、每拌制100m3且不超过100mb、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100mc、现浇楼层，每层取样不得少于三组（同条一组，标养一组，拆模一组）。如需使用商品混凝土时，商品混凝土除在搅拌站按上述规定取样外，在混凝土运到施工现场后，还应留置试块。为了检查结构或构件的拆模、预应力张拉、放张等需要，还应留置与结构或构件相同条件养护的试件，试件组数可按实际需要确定。每组试块由三个试块组成，应放在浇注地点，同盘混凝土中取样制作，取其算术平均值作为该组的强度代表值。但此三个试块中最大和最小强度值，与中间值相比，其差值如超过中间值的15%时，则以中间值作为该组试块的强度代表值。如差值均超过中间值的15%时，则其试验结果不应做为评定的依据。二、砌筑工程施工方法和技术措施1、工程概况本工程基础以下砌体为MU10.0页岩砖，采用M10.0水泥砂浆砌筑240厚，其余均为陶粒空心砌块。分户墙、水井、电井为190厚，其余户内隔墙为90mm厚，砂浆均为M5.0混合砂浆。2.施工部署本工程砌体施工作如下安排：砌筑时先进行样板间砌筑，样板间砌筑一层，经监理、建设单位检查符合要求后开始全面展开砌筑工程。主体砌体完成至10层进行主体结构中间验收。砂浆搅拌采用现场配备的砂浆搅拌机进行，水平运输采用人工手推车，垂直运输采用塔吊运材料。3.施工准备3.1材料准备准备砌块、水泥、砂、拉接钢筋、植筋用结构胶、掺合料等3.2机具准备搅拌机、手推车、磅秤、胶皮管、筛子、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、扫帚、植筋用设备等。3.3作业准备3.3.1主体混凝土结构工程施工完毕，并经有关部门验收合格。3.3.2弹好墙身线、轴线、根据现场砌块的的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办好预检手续。3.3.3立皮数杆：本工程为剪力墙结构，砌体均为填充墙，采用在剪力墙端划皮数线。皮数线上标明门窗洞口、预埋件（块）、拉接筋、过梁的尺寸标高。按楼层标高线划好皮数线，皮数线在每段剪力墙端均设置，遇墙体转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。3.3.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。3.3.5砂浆由试验室试配出具配合比通知单，现场准备好砂浆试模。4.主要施工方法4.1施工工艺流程操作工艺：墙体放线→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→挤压校正→勒缝（1）墙体放线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌块试排放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（2）拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水（3）砌块排列：按施工图先进行干砌块试排，在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。（4）砌块就位与校正：砌块砌筑前二天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。每层开始时，应从转角处或定位砌块开始;就砌筑一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。4.2砌筑要点4.2.1（1）砌块应保证有28d以上的龄期，砌筑前2d要适当浇水湿润。（2）墙体转角处及交接处应严格按照皮数杆进行砌筑。（3）砌筑时应上孔对下孔，上下砌块缝应错开1/2搭接，局部位置无法错开时搭接长度不小于90mm，小于90mm时应在水平缝处，加设2φ6的钢筋或钢丝网片，其长度不小于（4）灰缝厚度为8～12mm，水平灰缝应平直，砌浆饱满，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆，不得出现瞎缝、透明缝，并随砌随用原浆进行勒缝。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm.（5）墙体转角处及交接处应同时砌筑，严禁留直槎，每天砌筑高度不宜超过1.1（6）一般墙体第一皮砖砌筑完毕后，要将空心砖孔洞全部用C25细石砼灌实，门窗的两侧墙将空心砖砌块的一个孔洞用细石砼灌实。（7）卫生间四周砌体底部采用C20细石混凝土现浇振捣密实，高度为120mm,厨房砌体底部采用陶粒实心砖砌筑200mm高，上部再采用砌块砌筑。凡没有门窗洞口的内外墙体均在0.9m处设置60mm高钢筋混凝土拉梁，配筋2Φ8，负筋6＠200；凡于剪力墙、柱相交的过梁、门剁均采用现浇。凡在构造柱位置砌块均设置马牙槎，进退尺寸为60mm（8）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。隔墙顶接触梁板底部的部位应在底部砌块砌体砌筑至少7d以后采用专用砌块砖斜砌楔紧，砖斜砌角度为60度，斜砌缝隙采用特制楔形小砌块镶砌，并用砌筑砂浆补抹密实；房屋顶层的内隔墙应离该处屋面板板底15mm，缝内采用1：3石灰砂浆或弹性腻子嵌缝。（9）对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预应在本层楼面上校正。（10）砌块墙体砌筑应采用双排脚手架或里脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上留，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。（11）每一楼层砌完后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。对允许偏差内的偏差，设脚手孔洞。（12）为保证墙体锚拉钢筋的拉结效果，190厚墙在拉结筋灰缝位置的上下一皮砖用辅助规格砖进行砌筑，两块砖的厚度等于一皮整砖的厚度；90厚墙在拉结筋灰缝位置用200*90*53砖进行砌筑，三块砖的厚度等于一皮整砖的厚度过，灰缝中无孔洞为满缝。4.3构造柱、过梁及拉结带施工（1）钢筋的制作安装钢筋进场检验合格后按图示尺寸及规格下达下料单，再进行下料制作加工。本工程工程量小，加工简单，均可在施工现场一次完成。下料时应按长度进行长短搭配，统筹排料。弯曲加工按配料单的尺寸，用石笔将弯曲点划出后弯曲，梁、柱箍筋采用封闭式，末端作135°弯钩，其平直部分长度为10d(d为钢筋直径)。钢筋接头均采用绑扎搭接接头，搭接长度为45d(d为钢筋直径)，且相互错开搭接，梁纵向钢筋搭接接头面积百分率不大于50％；柱钢筋搭接接头面积百分率不大于50％。（2）模板施工：该工程模板均采用木模板，木枋配合钢管加固。构造柱支设应在底部留出200mmx200mm清扫孔，在砼浇筑前最后封堵。（3）砼搅拌浇筑砼用砂石水泥必须经检验合格后使用，每盘砼严格按砼配合比通知单称量下料拌制。砼浇筑前，模板应先浇水湿润，砼用手推车运送至浇筑地点后，由人工上下传递进行浇筑，采用Φ32振动棒振捣，振捣时棒头不得用力触碰钢筋，模板及砌体墙壁，严禁通过墙体或模板传振。（4）构造柱尺寸按设计要求墙体大于5M增设构造柱，190厚墙设190*300构造柱，90厚墙设120*300构造柱。4.4质量要求轴线位置偏差：10mm砌体顶面标高：±15mm垂直度：每层5mm，全高20mm表面平整度：8mm水平灰缝平直度：10mm水平灰缝厚度：±10mm垂直灰缝宽度：±10mm门窗洞口：宽度±5mm，高度±5mm外墙窗上下窗口偏移：20mm5.墙拉筋植筋施工墙体拉接筋采用AB强力结构胶进行植筋，植筋锚固施工是在已浇筑的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。5.1植筋工艺：放线→材料准备→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验（1）放线定位：根据墙体位置，结合砌块模数进行植筋，并根据墙体上的水平线进行控制，90厚墙体尺寸从地面开始分别为：530mm、360mm、560mm、600mm；190厚墙体尺寸从地面开始分别为：500mm、390mm、530mm、600mm，拉墙筋90厚墙为1φ8，190厚墙为2φ8，墙拉筋定出所需植筋位置，用油漆做出标记。长度不小于1000或墙净长的1/5或到墙边。（2）材料准备：

按设计要求及锚固参数，准备直径Φ6.5的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。（3）机械钻孔：按已定孔位采用Φ10钻头电锤按10d(d为墙拉筋直径)的深度钻孔，钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。且孔深必须满足要求，位置不应偏差，歪斜。清孔：采用空压机及橡皮管往孔内送风，吹出里面的灰尘及细小砼颗粒，清孔应逐一进行，不得遗漏，然后用丙酮清洗孔壁。植筋：AB结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内（钢筋应插到孔底），按一定方向旋转多次，以使结构胶与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。墙拉筋应保证露出在砼外部的长度不小于700mm，且端部应弯成90度。固化：48小时后结构胶完全固化，进行拉拔试验(无损伤检验)，试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有扰动。5.2施工操作要点及注意事项

（1）植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。

（2）确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。

（3）胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。

（4）注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。

（5）插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。

（6）在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。

（7）施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值。

（8）钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。6.质量保证措施及安全措施6.1质量保证措施（1）施工前认真做好技术交底工作。（2）做好原材料的复检及试配工作，做到材料配比准备。（3）执行A、B、C（R）分部分项质量控制点法。（4）实行样板引路制度，尤其是装修工程，应先施工样板间，经严格检查通过后，作为全面展开施工的质量标准。（5）实行工程质量一票否决制度，上道工序未经质检部门检查合格不得进行下道工序。6.2安全措施（1）落实安全例会制度（2）施工现场设置安全禁区，做好各种醒目警示牌。（3）进入施工现场应戴好安全帽，高空作业应系好安全带，并设置安全网。（4）落实安全责任制，辅以奖罚措施。强制执行各项安全制度。（5）加强冬雨季的各项安全管理。（6）确保安全投入，把安全措施落实到位。（7）进行广泛宣传和教育，以达到人人知安全，人人重安全，人人管安全的目的。（8）垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等必须满足荷载要求，吊运时不得超载，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。（9）从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒伤人。（10）墙身砌体高度超过地坪1.2mm以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高工作。高处操作要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。第五节屋面工程施工方法和技术措施一、施工准备1、材料⑴本工程屋面采用氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材及聚氨酯防水涂料，查验生产厂家、批号，出厂合格证及质量证明文件，并对防水材料进行质量检验。按要求进行原材料取样送检。⑵50厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板及水泥珍珠岩找坡。2、作业条件⑴各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好；屋面的烟囱、女儿墙、梯屋、机房、伸缩缝等均已按设计图纸要求施工完毕。⑵主体结构已进行验收。⑶按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。3、屋面工程质量应符合下列要求：1、防水层不得有渗漏或积水现象。2、使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定。3、找平层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。4、保温层的厚度、含水率和表观密度应符合设计要求。5、天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。6、卷材铺贴方法和搭接顺序符合设计要求，搭接宽度符合要求，接缝严密、不得有皱折、鼓泡和翘边现象。7、嵌缝密封材料两侧基层粘