大桥工程现浇箱梁模板与支架专项施工方案

PAGEPAGE34周山河东风南路大桥工程现浇箱梁模板与支架专项施工方案1、编制依据1.1《建筑施施工模板安全全技术规范》JGJ1662-200081.2《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ1330-200011.3《建筑施施工门式钢管管脚手架安全全技术规范》JGJ1228-201101.4《工程施施工图纸及施施工组织设计计》1.5《公路桥桥涵钢结构及及木结构设计计规范》JTJ0225-861.6《公路桥桥涵施工技术术规范》JTJ0441-200001.7《建筑结结构荷载规范范》GB500009-200011.8《建筑施施工计算手册册》1.9《路桥施施工计算手册册》2、工程概况该工程上部主体体结构采用三三跨连续的变变截面预应力力混凝土连续续箱梁结构，跨跨径组合为30m+445m+300m，全长105m。边跨与中中跨之比为0.67，中墩支点点处箱梁高2.6m，梁高与主主跨之比为1/17..3；边跨段和和主跨跨中箱箱梁中心线处处梁高为1.4m，跨中梁高高与中支点梁梁高之比为1/1.886，立面梁底底呈抛物线变变化。桥梁按左右两幅幅桥布置，单单幅梁宽23.999m，两侧悬臂臂各长1.0m。全桥设置4道横梁，桥桥墩处中横梁梁宽度为2m，桥台处端端横梁宽1.2m。横梁内配配置预应力钢钢束。纵向预预应力设置顶顶板束、底板板束和腹板束束三种，均采采用Φs15.200钢绞线、夹夹片锚锚具体体系。箱梁结结构采用支架架现浇法施工工。按照城乡建设部部建质[20099]87号文有关要求求，针对桥梁梁工程施工重重点对模板与与支架的施工工应编制安全全专项施工方方案，并报企企业技术负责责人进行审查查。为了规范范本工程模板板与支架支搭搭、拆除过程程中的作业行行为，防止各各类安全事故故的发生，有有效地保障施施工作业中人人员的安全，特特制定模板与与支架专项施施工方案。箱梁一般构造图图（见附图）3、施工部署3.1工期要求求计划开工日期：：2012年3月8日；计划完完工日期：2012年7月25日3.2材料与设设备计划3.2.1材料料计划开工前制定出总总体材料计划划，提前考虑虑各种材料的的货源、储量量、运距等，详详细确定材料料具体的进场场时间，保证证各种物资的的供应充足，供供料及时。材料生产厂家必必须在建委备备案，各种原原材具有合格格证才能进场场，使用前对对需复试的材材料每批进场场取样试验，进进行第三方检检验，合格后后方可使用。主要材料表序号材料规格单位数量备注1覆膜竹胶板1.5cm厚m256703木方10cm×100cmm60004木方(或槽钢))10cm×100cm(100#)m34005门型架1.9m×1..0m片41006调节杆1.9m根41007交叉拉杆0.6-1.22m组41008可调底座0.6m只80969可调托座0.6m只809610钢管1.5-6mm1000011贝雷桁架片42012贝雷销只72013支撑架宽90㎝片24014支撑架螺栓只9603.2.2设备备计划在施工中，必须须配足相关设设备，调整好好机械设备的的统筹使用。做做好设备使用用、保养、维维修的工作，保保证各种设备备的正常运转转。排架、模板施工工选用的主要要机械、设备备见下表。主要机械设备表表序号设备名称型号单位数量备注1挖掘机台12装载机台13振动碾15t台14压刨机台25电锯台26吊车25t台27推土机台18震动锤40KW台19电焊机台210氧气、乙炔套111千斤顶10T台412吊车80T辆13.3工力计划划根据总体施工进进度计划，工工力计划详见见下表。劳动力计划表月份工种3月4月5月6月7月技术人员55555木工2020202010架子工20105520操作工2020202020钢筋工202020205力工1010101010合计95858080704、支架搭设总总体方案为了满足工程施施工需要，现现浇箱梁结构的支架及及模板体系必须保证证足够的强度度、刚度和稳稳定性，以承承受新浇混凝凝土结构荷载载和施工荷载载，达到模板板不破坏、不不变形等要求求，保证结构构的各部件形形状、尺寸和和位置的正确确性。模板设计方方案应考虑施施工搭设拆除除方便及确保保施工安全。本工程桥梁根据据设计边孔和和部分中孔采采用满堂支架架现浇，中孔孔跨河部分（21M）考虑通航航要求，采用用贝雷桁架与与钢管组合搭搭设。由于考考虑网架安装装宽度，故箱箱梁排架半幅幅宽度27m，排架高度5～8m。针对箱梁截面较大大、模板支撑高高度大的特点点，根据结构构特点及支架库存情况况，结合现有有施工条件，模模板支撑系统统选择标准重型门式式支架作为模板板支架的搭设设材料，进行行相应的设计计计算。5、施工方法及及技术措施本工程箱梁支架架均采用“满堂支架法”施工。施工工工艺流程：基基础处理→测量放样→立竖杆→安装纵、横横向横杆→安装上托→设置剪刀撑→铺设横纵向向方木→安装模板→支架预压→卸载→调整支架高高度5.1箱梁模板板、排架施工工工艺流程图图5.2现况地基基情况支架搭设于原旧旧房基、泥浆浆池上方时，用用挖掘机对箱箱梁下方泥浆浆坑、松软地地段全部挖除除，分层回填填采用15T压路机碾压压压实，铺30cm厚6%灰土碾压压压实，最后浇浇筑8-10ccmC15砼。达到地地基增强和封封闭隔水的功功能。经监理理工程师对支支架基础验收收同意后方可可开始搭设支支架，在混凝凝土硬面上划划线布设纵、横横立杆，以使使立杆位置正正确。5.3一般地段段地基处理5.3.1首先先保证桥梁承承台基坑和管管线沟槽回填填土密实。软软弱地段要掺掺石灰分层夯夯实处理。5.3.2在搭搭设支架前必必须对既有地地基进行处理理，以满足地地基承载力要要求。对原地地面先进行清清表，用推土土机将灌注桩桩施工后堆积积的淤质土、耕质土等杂物清除，对原地面整平并压实，用15吨以上的压路机碾压至无明显轮迹，压实度达到重型击实标准要求≥90%。边角部位可用震动夯机进行夯实。5.3.3原有有地基整平压压实后，在其其上铺筑30cm厚6%石灰土，并选选择最佳含水水量时用155t以上振动压路路机进行辗压压，辗压次数数不少于4遍，如果发发现软弹土须及时时清除，并回回填合格的石石灰土进行整整平压实，压压实度≥95%。5.3.4对施施工沿线范围围内存在的部部分暗沟、明明塘，要开挖挖、清淤，回回填处理。采采用挖掘机挖挖除杂土和淤淤泥，开挖成成台阶至原状状土，河底要要平整。5.3.5在压压实合格的石石灰土基面上上浇注一层8-10ccm厚C15素混凝土，处处理范围为支支架搭设两侧侧各加宽0.5m。支架搭设设场地要作成成横向排水坡坡，并做好侧侧排水沟，确确保排水畅通通。5.3.6混凝凝土基础须确确保其平整度度和密实度，使使钢管支架立立杆同基础面面接触平整稳稳固。待混凝凝土强度达到到10MPa时，方可开开始搭设支架架。5.4施工方法法5.4.1施工工准备模板支架搭设前前工程技术负负责人按照批批准的模板支支架施工专项项方案的要求求向施工人员员进行安全技技术交底，对对进入现场的的模板支架构构配件，使用用前应对其质质量进行复检检，合格后方方能使用；构构配件应按品品种、规格分分类放置在堆堆料区内，清清点好数量备备用。模板支支架场地不得得有积水。5.4.2测量量放样高架排架高约22.5～6m，单幅宽约25.5m。排架搭设设前用全站仪仪放出箱梁的的中线、高程程，然后用弹弹交叉墨斗线线的方式确定定排架安装位位置，根据中中线向两侧对对称布设门式式支架。5.4.3搭设设方案门式支架主要由由门架、交叉叉拉杆、可调调底座、可调调托座、调节节杆等配件组组成，一片门门架高为1.9m，宽为1.0m，调节杆长长度1.7m，调整范围围为0～1.6m，可调底座座、可调托座座高度均为0.6m，可调高度度为0.4m。可调底座座主要用于调调节门架底部部，使其在同同一水平面上上，由调节杆杆和可调托座座的调节范围围可知，调节节杆加上可调调托座最高可可调范围为2.0m，故搭设高高度在3.88m以下时用一一层门架加调调节杆及可调调托座即可满满足要求，当当搭设高度在在3.8m～5.7m高度时，用用二层门架加加调节杆及可可调托座即可可满足要求。本工程对门架可调底座要求不大于15cm。立杆内侧设有10只锁销，同一种规格的交叉拉杆(φ25×1.5mm镀锌钢管)，可以搭设出60cm、90cm、120cm等不同的架距，使用更为方便灵活，可以满足箱梁不同部位荷载变化的需要。具体搭设尺寸见门架搭设设计图。5.4.4门架架支搭注意事事项（1）搭设前项项目技术负责责人应按方案案设计要求，向向搭设和使用用人员做好技技术和安全作作业要求的交交底；（2）门式支架架搭设顺序：：测量放线→安放底座→自中线起立立门架并随即即安装交叉支支撑→安装横向水水平加固杆→多排门架搭搭设完成后安安装纵向水平平加固杆→照上述步骤骤逐层向上安安装→按规定位置置安装剪刀撑撑→安装栏杆→挂立杆安全全网。按施工工图在混凝土土基础上先弹弹出箱梁中心心线、腹板中中心线及其他他箱梁的轮廓廓线，并画出出门架的搭设设位置。确保保底座安放位位置准确。（3）门架搭设设时，其下部部设置可调底底座，可调底底座调节螺杆杆伸出长度≤20cm，超过需在在可调底座下下垫槽钢或方方木。上下榀榀门架应在同同一轴线上，两两侧交叉支撑撑杆须和门架架立杆上的锁锁销锁牢。（4）纵横向水水平杆设置：：每排门架每每两层设一道道横向水平加加固杆，调节节杆每排设一一道水平加固固杆，每4榀门架每两两层设一道纵纵向水平加固固杆。支架撑撑脚到最下面面一排扫地杆杆的距离不超超过20cm。（5）支架搭设设时须设置斜斜撑（剪刀撑撑），纵向设设置在外侧及及腹板处，横横向设置在横横梁处，且支支架内部每隔隔8m设一道。剪刀刀撑必须由底底至顶连续设设置，剪刀撑撑斜杆与地面面的倾角为45°～60°，采用搭接接接长时，搭搭接长度不能能小于1000mmm，搭接处采采用3个扣件扣紧紧。（6）禁止不配配套的门架与与配件混用于于同一支架中中，门架搭设设自箱梁中心心线向两悬臂臂端延伸，不不能相对搭设设或一端向另另一端进行，以以减少搭设误误差，避免结结合部位错位位，难于连接接，也不能上上下两步同时时向一个方向向搭设。（7）每搭设完完一排门架，横横向水平加固固杆应紧随进进行安装；每每搭设完一步步架，立即按按下表要求检检查并调整水水平度与垂直直度，并及时时安装纵向水水平加固杆。纵纵、横向水平平加固杆应连连续，横向水水平加固杆在在每排、每步步均需设置；；纵向水平加加固杆在外侧侧周边，中间间每3～4列门架通长长连续设置，高高度方向每两两步一设置。（8）水平加固固杆、剪刀撑撑的扣件，须须拧紧，拧紧紧程度要适当当，。当日没没有搭设完成成的支架，在在收工时一定定要确保架子子稳定，以免免发生意外。为为加强支架的的整体稳定，抵抵抗支架可能能产生的水平平推力，加强强支架的侧向向稳定性，在在墩柱四周用用模板支架钢钢管搭成井字字形，形成抱抱箍，与支架架的水平连杆杆连接。（9）门架顶部部可调顶托调调节螺杆伸出出长度控制在在300mm以内，超过过需更换调节节杆。调节杆杆采用φ48×3..5mm模板支架钢钢管，调节杆杆高度小于等等于800mm时，采用纵纵向、横向水水平杆加固一一道；高度大大于800mm、小于1600mmm时，必须用用纵向、横向向水平杆拉结结两道、进行行加强。（10）搭设完完毕后，应进进行专人检查查验收，经检检查合格后才才能使用。5.4.5马道道及平台施工工在箱梁排架外侧侧搭设工作平平台及防护栏栏，防护栏安安装安全网，并并设置人行马马道，采用梯梯板设置，并并设置翻转平平台，马道和和平台均设置置防护栏杆和和安全网。马马道具体要求求如下：（1）高度不大大于6m的脚手架，宜宜采用一字型型斜道；高度度大于6m的脚手架，宜宜采用之字型型斜道。（2）人行马道道宽度不宜小小于1m，坡度采用1：3。（3）拐弯处设设置平台，其其宽度不应小小于马道宽度度。（4）马道两侧侧及平台外围围均应设置栏栏杆及挡脚板板，栏杆高度度为1.2m，挡脚板高高度为不小于于18cm。（5）马道每两两步加设水平平斜杆，并按按剪刀撑及横横向斜撑的相相关规定设置置剪刀撑和横横向斜撑。（6）马道脚手手板应符合下下列规定：1）脚手板横铺铺时，应在横横向水平杆下下增设纵向支支托杆，纵向向支托杆间距距不大于500mm。2）脚手板顺铺铺时，接头宜宜采用搭接；；下面的板头头应压住上面面的板头，板板头的凸棱处处宜采用三角角木填顺。3）马道脚手板板上应每隔250-3300mm设置一根防防滑木条，木木条厚度宜为为20～30mm。马道支搭示意图图5.4.6中孔孔贝雷桁架搭搭设与拆除为了便于施工和和加快支架搭搭拆速度，经经反复研究，拟拟将桥墩至临临时支墩间用用门式满樘支支架搭设，临临时支墩间用用贝雷钢架搭搭设。在距桥桥墩13.8米处，布置置2排ф408×10mm的钢管（每每根钢管入土土深度≥6m）作临时支支墩基础，在在钢管顶部用用Ⅰ22工字钢焊焊成盖梁，在在其上布设卸卸架用的砂袋袋，在砂袋上上分组架设贝贝雷桁梁，二二组贝雷桁梁梁之间用槽钢钢(间距5米)和螺栓联接接，以保证贝贝雷的整体稳稳定性，再利利用槽钢支点点(5米间用10#槽钢作底板)，搭设碗扣扣支架调节梁梁底坡度，碗碗扣顶设上托托，上托上搁搁木方，铺设设底模。每组组贝雷排位具具体布置尺寸寸为在腹板部部位用45CCM支撑架，空空心部位采用用90CM支撑撑架。钢管桩的设置：：（河中临时时墩钢管桩位位图）周山河大桥主跨跨45m，河中临时时支墩钢管桩桩间距19m，以保证通通航的宽度要要求。为防止止船只碰撞,在河道侧设设防撞桩,保证通航的的净宽度在18米以上。防防撞桩采用φ630*112钢管，入土5米，桩顶露露出水面2米以上，每每侧均匀布置置5根。贝雷架架的底部标高高为5.5米，而周山山河的常水位位为1.89米，保证有3.5米的通航高高度。河中承承载箱梁荷载载的支墩用2组，每组由Ф408*110钢管桩72根分二排布布置，钢管桩桩排距1.4m,横向间距平平均144m。支架上下下游两侧10m外设置护桩4组，每组由3根Ф630×110组成，用于于保护临时支支架的安全。临时支墩受力计计算模型21q1319133门架贝雷架门架架受力简图 2、“3211”贝雷钢桁梁梁的计算:“321”贝雷雷加强钢桁梁梁主要承受现现浇系梁所产产生的荷载，分分析周山河大大桥临时支架架图,为简化计算算，使结构偏偏于安全，“321”贝雷钢桁梁梁在浇筑箱梁梁时按简支梁梁计算。荷载:由于箱梁梁顶面为弧面面，底面为二二次抛物线，为为不等截面，荷荷载分布不均均匀,桥墩处截面面面积最大,,底板、腹板板向跨中渐变变薄过渡。为为方便计算，将将箱梁按线性性变化截面进进行计算，所所计算的结果果接近支架承承载实际箱梁梁的弯距和挠挠度。因此用用此来较核支支架的强度、刚刚度、稳定性性满足施工要要求。布置原则：因箱箱梁腹板部位位最重，空心心部分较轻，故故遵循每个腹腹板下布置一一组贝雷，箱箱室空心部分分中心布置一一组贝雷，两两幅箱梁中心心布设一组贝贝雷，故全桥桥设28榀贝雷，同同时考虑钢结结构安装，在在桥梁外侧各各设一组贝雷雷，故共30榀。详见中中孔贝雷支架架布置示意图图。每个水中临时支支墩材料表序号名称规格型号数量(根)单重(㎏/根)总重(T)单位重量(㎏/m)备注1钢管Ф400×100×1200072138110098.652钢管Ф630×100×90002013972898.65护桩3工字钢I25122.441.2541.2全桥贝雷及其他他配件用量序号名称型号数量单重(㎏/根)总重(T)备注1槽钢、碗扣102贝雷桁架420270113.43贝雷销72032.164支撑架宽90㎝240358.45支撑架螺栓9600.70.67合计135注：表中规格、数数量以实施实实际需求为准准。5.4.7支架架预压（1）为了检验验支架的强度度及稳定性，消消除支架的塑塑性变形，测测量出支架的的弹性变形，对对支架进行预预压。（2）采用国家家级工法模板板蓄水预压法法对中孔部分分支架进行堆堆载预压，预预压荷载为梁梁体自重的11.1倍，并根据箱箱梁自重换算算出加水高度度。。（3）加载及卸卸载顺序：按按荷载总重（梁梁体重的110%）的0→50%→110%→0进行加载及及卸载。（4）测点布置置：在纵桥向跨径的0、L/4、L/2处断面横桥向布置3个点进行沉沉降观测。（5）在预压前前对梁底的定定点标高观测测一次，在预预压期对底模模的定点标高高观测一次，在在预压的过程程当中平均每每12小时观测一一次，预压期期一般为7天，且连续3天每天沉降降不大于1mm，表明地基及及支架已基本本沉降稳定，将将预压荷载卸卸载后再对底底模标高观测测一次，从以以上的观测资资料中计算出出支架的弹（塑塑）性变形及及地基的下沉沉。（6）在预压过过程中进行精精确的测量，测测出梁段荷载载作用下支架架将产生的弹弹性变形值Δ弹、地基下沉沉值及施工控控制中提出的的因其它因素素需要进行支支架上托架的的标高和预拱拱度，设计标标高算出施工工时立模应采采取的高程值值，并按此立立模。（7）预压完成成后要根据预预压结果设置支架施施工预留拱度度，通过可调调顶托调整支支架的标高。（8）预压注意意事项：预压压前一定要仔仔细检查支架架各节点是否否连接牢靠，基基底承载是否否均匀。加载载时，各点压压重要均匀，防防止出现反常常情况。（9）每次加载载过程中，观观测支架的变变形和稳定状状况，做好记记录，发现问问题立即查明明原因，迅速速采取处理措措施。根据各次观测记记录，绘制加加载—变形曲线，进进行分析评价价。5.4.8模板板制作与安装装（1）底模铺设设底模安装之前,,先把支座安安装在墩顶，采采用自流平砂砂浆锚固。支支座安装位置置及高程要准准确，支座与与垫石接处面面要密贴不空空鼓。采用吊吊车先安中间间底模,中间模板定定位后,再安装两侧侧的模板。为为了便于拆除除桥台与墩顶顶处的模板，可可用砖砌外框框，内装砂底底，面层用砂砂浆抹平做底底模。在拆除除底模板时将将墩顶处砖拆拆除，用水枪枪或空压机冲冲将砂冲出，在在砂浆抹面顶顶涂脱模剂，避避免砂浆粘在在梁体混凝土土上。支架顶顶托挂线调高高后安放横、纵纵梁，用铅丝丝固定。1）方木上铺钉钉1.5cm厚高强覆膜膜竹胶板。高高强覆膜竹胶胶板要求尺寸寸必须一致，表表面光洁、平平整、无划痕痕、无破损，变变形板不得使使用。2）为保证混凝凝土外观质量量，应尽量减减少模板接缝缝。1.5cm厚高强覆膜膜竹胶板应顺顺桥向平行铺铺设，在箱梁梁曲线段的大大模板拼装应应将胶合板整整体转角布置置，切除楔形形重合部分，避避免出现楔形形补模。夹角角处的拼模应应用整块模板板切割成型，不不得拼凑。3）提高模板加加工质量，确确保模板的刚刚度和稳定性性。接头密封封不漏浆，表表面平整度控控制在允许范范围内，垫石石的坡度和方方向必须严加加控制，各部部几何尺寸必必须满足设计计要求。4）箱梁底模采采用帮夹底形形式，底板横横向宽度等于于梁底宽度，两两侧模板夹紧紧底模（对于于变宽底板部部位，选用底底包边便于施施工操作）。模模板间粘贴双双面胶条以防防漏浆，模板板之间的错台台不超过1mm。模板拼接接缝要纵横成成线，避免出出现错缝现象象。（2）侧模支设设模板安装时应按按模板编号顺顺序遵循先内内侧、后外侧侧，先横梁、后后纵梁的原则则安装就位。各各层支撑骨架架之间要求安安装平稳牢固固。侧模采用定型钢钢骨架与1.5cm胶合板组合合使用而成。左左右两侧模板板通过拉条螺螺栓对拉固定定。（3）内模支设设1）箱梁内芯模模板应在底板板钢筋绑扎完完成后支立。内内模采用木模模或组合钢模模板及方木支支撑，内模分分两次支立完完成，先支立立侧模模板，浇浇筑底板及肋肋板混凝土，待待底板及肋板板混凝土浇筑筑完成并养生生至≥15Mpa后，在拆除除侧模并支立立顶板底模，绑绑扎钢筋后，进进行箱梁顶板板混凝土的浇浇筑。模板支支立时，侧模模采用方木对对称支撑进行行固定，顶模模在底板上特特制加工的钢钢骨架上用小小木方垫底，在在每孔箱梁顶顶板的L/8～L/4处设置拆模模施工人孔。尺尺寸顺桥向不不大于1.2m，横桥向不不大于0.8m，箱梁施工工完成后及时时恢复原结构构并吊模浇筑筑封孔混凝土土。2）按照图纸箱箱室尺寸分段段制作并编号号，现场组装装成型。采用用10×10方木撑为骨骨架，间距60cm，相互之间间用铁钉钉牢牢，横向设方方木拉杆固定定，骨架外包包1.5cm厚胶合板组组合而成一半半封闭的箱体体。采用吊车车安装，要求求定位准确。方方木骨架下用用架立钢筋及及垫块支撑。模模板拆除须等等到箱梁砼达达到设计强度度的75％以上进行行。3）铺设内模和和侧模时要注注意予留泄水水孔（D=5cm）和通风孔孔（D=10ccm），同时应应避让钢网架架的锚固板泄水孔设置在各各箱室内底板板最低处，沿沿桥梁中心线线对称布置。当当孔位与钢筋筋矛盾时可适适当调整。每每个箱室内主主梁腹板两端端各预留一个个通风孔，通通风孔应穿透透所有腹板，位位置可酌情变变动。（4）封端模板板封端模板应按箱箱梁横断面结结构设计，腹腹板处封头模模板立楞采用用两根［12#槽钢，通过过腹板钢筋固固定。支设时时必须保证封封头模板的位位置和垂直度度，同时应保保证封头模板板上纵向预应应力锚垫板的的位置和角度度，模板采用用5cm厚木模板。5.4.9模板板支架验收（1）进入场地地的碗扣架构构配件应具备备以下证明资资料：1）主要构配件件应有产品标标识及产品质质量合格证。2）供应商应配配套提供管材材、零件、铸铸铁、冲压件件等材质、产产品性能检验验报告。（2）构配件进进场质量检查查重点：钢管管壁厚度；；焊接质量；；外观质量；；可调底座和和可调托撑丝丝杆直径、与与螺母配合间间隙及材质。（3）模板支架架搭设质量应应按阶段进行行检验：1）首段以高度度为6m进行第一阶阶段（撂底阶阶段）的检查查与验收；2）架体应随施施工进度定期期进行检查；；达到设计高高度后进行全全面的检查与与验收；3）遇6级以上上大风、大雨雨后特殊情况况的检查；4）停工超过一一个月恢复使使用前。（4）对整体模模板支架应重重点检查以下下内容：1）保证架体几几何不变性的的斜杆、十字字撑等设置是是否完善；2）基础是否有有不均匀沉降降，立杆底座座与基础面的的接触有无松松动或悬空情情况；3）立杆上碗扣扣是否可靠锁锁紧；4）立杆连接销销是否安装、斜斜杆扣接点是是否符合要求求、扣件拧紧紧程度；（5）模板支架架验收时，应应具备下列技技术文件1）施工组织设设计及变更文文件；2）周转使用的的模板支架构构配件使用前前的复验合格格记录；3）搭设的施工工记录和质量量检查记录；；5.4.10模模板及支架拆拆除在拆除模板支架架作业前，召召开大型安全全交底会。对对拆除作业做做出有关技术术、质量、安安全、进度的的具体要求，明明确施工负责责人，制订安安全可靠的防防护措施。要要有安全、技技术交底。落落架时间要在在箱梁全部张张拉灌浆完成成，并支模封封锚后进行。拆拆除时必须满满足所需混凝凝土强度，不不得因拆模影影响工程质量量。（1）模板拆除除模板拆除顺序，与与模板安装顺顺序相反，也也就是先支后后拆，后支先先拆。首先，应拆除内内侧模板，拆拆除时要求混混凝土强度达达到能够保证证混凝土表面面及棱角不因因拆模而损坏坏即可，现场场根据经验及及实际情况确确定拆模时间间，拆除时一一定要保证混混凝土表面不不受损坏。其次拆除箱梁侧侧模、顶板底底模，根据现现场同条件试试块试压强度度报告，混凝凝土强度达到到拆模要求，向向监理工程师师提出申请，拆拆模申请批准准后，方可进进行拆除。最后拆除箱梁底底模，底模拆拆除前先以同同条件养护试试块试验结果果为依据，试试压的混凝土土强度应达到到设计允许要要求，同时对对于预应力混混凝土，则在在预应力施加加完成后，再再拆除底模。底底模拆除先将将顶部丝杠松松至最低点，遵遵循从上至下下的原则，取取下酚醛胶合合板，其后取取下木方，最最后拆掉碗扣扣架，集中运运出并码放整整齐。拆除时时可用撬棍或或木楔子撬动动模板，不得得用力过大，不不得用大锤砸砸击模板。拆除模板时拆下下的扣件、螺螺栓及时集中中收集整理。做做到活完、料料净、脚下清清。（2）排架拆除除1）首先对所要要拆除的排架架进行全面检检查，检查其其支撑体系是是否满足构造造的稳定性要要求。经按技技术管理程序序批准后方可可实施拆除作作业。拆除前前现场工程技技术人员应对对在岗操作工工人进行有针针对性的安全全技术交底。模模板支架拆除除时必须划出出安全区，设设置警戒标志志，派专人看看管。拆除作作业从顶层开开始，逐层向向下进行，严严禁上下层同同时拆除。拆拆除的构配件件应成捆用起起重设备吊运运或人工传递递到地面，严严禁抛掷。模模板支架采取取分段、分立立面拆除时，必必须事先确定定分界处的技技术处理方案案。2）拆除模板支支架时，禁止止无关人员进进入危险区域域。拆除应按按顺序由上而而下，一步一一清，不准上上下同时作业业。拆除顺序序为：剪刀撑撑→小横杆→大横杆→立杆。拆除除模板支架大大横杆、剪刀刀撑，应先拆拆除中间扣，再再拆两头扣，由由中间操作人人员往下顺杆杆子。拆下的的材料，应向向下传递用绳绳吊下，严禁禁往地下扔。3）拆除排架上上的所有杂物物及地面上的的障碍物。4）拆除作业时时由上向下逐逐层拆除，严严禁随意拆除除。5）高空作业时时严禁将扣件件由高空向下下抛掷到地面面，应由吊车车进行吊卸。6）地面设置围围栏和警示标标志，并且派派专人进行看看守，严禁非非操作人员入入内，防止发发生事故。6、质量保证体体系及管理措措施6.1质量目标标6.1.1确保保工程质量达达到招标文件件规定的质量量验收标准中中的合格等级级。6.1.2工程程一次验收合合格率100%，杜绝一般般工程质量事事故。6.2质量管理理体系6.2.1工程程质量是施工工经营管理的的核心。对全全体施工人员员经常进行质质量教育，建建立完善的质质量管理机构构，认真贯彻彻执行ISO90002质量管理体体系，增强质质量意识，牢牢固树立“百年大计，质质量第一”的观念，体体现企业“以质量求生生存、以信誉誉求发展”的经营理念念和道德风尚尚。6.2.2为了了贯彻质量方方针，确保工工程质量目标标在本工程项项目的实现，针针对本工程项项目及ISO90002的规范要求求建立质量体体系运行机构构，按照由上上到下的顺序序进行工程质质量管理，确确定质量职责责和质量活动动的内容及要要求，明确施施工过程中的的质量控制程程序。6.2.3项目目部设专职质质量检查人员员及测量、试试验人员，负负责施工过程程中的质量检检查和试验工工作，施工专专业队设专职职质量干事，协协助专业队队队长及施工员员进行各工序序的自检及交交接检。6.2.4施工工专业队内部部执行三检制制，即自检、互互检、交接检检制度，在三三检合格的基基础上由技质质部报请监理理进行验收，确确认工序合格格后，方可进进行下道工序序的施工。6.3质量保证证措施6.3.1项目目部要健全质质量保证体系系，进行全方方位的质量检检查控制。质质检人员及时时提醒和纠正正施工过程中中出现的质量量问题。施工工中与驻地监监理工程师及及时联系，报报告施工过程程中的质量运运行动态，发发现重大质量量问题及时上上报，执行监监理工程师的的有关通知和和指令。6.3.2项目目部要组织对对施工组织设设计、施工方方案、图纸、规规范及验收标标准的学习，做做好技术交底底工作。6.3.3各专专业工种经培培训合格后择择优录用，持持证上岗。6.3.4项目目部所组建的的施工队伍配配有质检员，负负责控制本工工程质量。同同时项目部技技质部设专职职质检员，对对工程质量进进行检查和监监督。质量控控制系统内部部执行三检制制，即自检、专专检、交接检检制度。三检检合格后由质质检员报请驻驻地监理工程程师验收，确确认本道工序序合格后，方方可进行下道道工序的施工工。6.3.5质检检员及时填写写、整理技术术资料。作到到工序完资料料齐，分部和和分项工程评评定资料齐全全，为单位工工程的竣工评评定及验收打打下良好基础础。6.3.6分项项工程开工前前认真编制施施工方案，上上报监理工程程师审批后实实施。项目部部要组织对施施工方案及验验收标准的学学习，做好安安全技术交底底。6.3.7对施施工的各种原原材料执行进进货检验与试试验制度，先先报监理审批批其厂家的资资质合格后方方可采购，并并对采购的产产品按照有关关规定进行检检验，合格后后报监理批准准后方可用在在工程的实体体上。6.3.8施工工操作者必须须具有相应的的操作技能，必必须做到考核核合格、持证证上岗，施工工过程中做到到施工操作程程序化、标准准化、规范化化，实行工前前有交底、工工中有检查、工工后有验收的的流水线操作作管理方法，各各道工序责任任到人，确保保施工质量。6.3.9注意意施工过程中中的质量控制制，以预防为为主，加强对对工作质量、工工序质量和中中间产量的检检查，以良好好的工作质量量来保证工序序质量，最终终确保工程质质量。6.3.10在在工程项目施施工与管理工工程中，正确确处理质量与与进度的关系系，严格按标标准、规范和和设计要求组组织、指导施施工，不能因因为抢工期而而忽视质量。质量控制小组每每周组织一次次质量检查，检检查情况及时时上报监理工工程师，每月月由总工程师师组织一次质质量检查，召召开一次在施施工程质量总总结分析会。6.3.11严严格各级测量量复核制度。对对仪器确定精精度等级，规规定使用范围围，并进行定定期和不定期期的检验和维维护。施测人人员持证上岗岗，严格执行行操作规程。6.3.12坚坚持隐蔽工程程检查确认制制度。先由质质量检查员，对对于隐检中提提出的质量问问题进行认真真处理，经复复检符合要求求后报请监理理工程师进行行复检确认，不不经确认的工工程不得进行行隐蔽工程施施工和下道工工序作业。6.3.13在在施工全过程程中积累原始始记录和资料料，按规定表表格填写、汇汇总。项目部部设专职资料料员，定期收收集各部门、各各施工队提供供的各类表格格和照片等资资料，及时审审核、装订。6.4质量检验验程序6.5质量检验验评定标准6.5.1主控控项目模板、支架和拱拱架制作及安安装应符合施施工设计图（施施工方案）的的规定，且稳稳固牢靠，接接缝严密，立立柱基础有足足够的支撑面面和排水、防防冻融措施。检查数量：全数数检查。检查方法：观察察和用钢尺量量。6.5.2一般般项目（1）模板制作作允许偏差应应符合表5.4.2的规定项目允许偏差（mmm）检验频率检验方法范围点数木模板模板的长度和宽宽度±5每个构筑物或每每个构件4用钢尺量不刨光模板相邻邻两板表面高高低差3用钢尺量和塞尺尺量刨光模板和相邻邻两板表面高高低差1平板模板表面最最大的局部不不平（刨光模模板）3用2m直尺和塞塞尺量平板模板表面最最大的局部不不平（不刨光光模板）5榫槽嵌接紧密度度22用钢尺量表5.4.2模模板制作允许许偏差项目允许偏差（mmm）检验频率检验方法范围点数木模板模板的长度和宽宽度±5每个构筑物或每每个构件4用钢尺量不刨光模板相邻邻两板表面高高低差3用钢尺量和塞尺尺量刨光模板和相邻邻两板表面高高低差1平板模板表面最最大的局部不不平（刨光模模板）3用2m直尺和塞塞尺量平板模板表面最最大的局部不不平（不刨光光模板）5榫槽嵌接紧密度度22用钢尺量（2）模板、支支架和拱架安安装允许偏差差应符合表5.4.3的规定表5.4.3模模板、支架和和拱架安装允允许偏差项目允许偏差（mmm）检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高高低差清水模板2每个构筑物或每每个构件4用钢尺量和塞尺尺量混水模板4钢模板2表面平整度清水模板34用2m直尺和塞塞尺量混水模板5钢模板3垂直度墙、柱H/1000且且不大于62用经纬仪或垂线线和钢尺量墩、台H/500且不不大于20搭柱H/3000且且不大于30模内尺寸基础±103用钢尺量，长、宽宽、高各1点墩、台+5-8梁、板、墙、柱柱、桩、拱+3-6轴线偏位基础152用经纬仪测量，纵纵、横向各1点墩、台、墙10梁、柱、拱、塔塔柱8悬浇各梁段8横隔梁5支撑面高程+2-5每支承面1用水准仪测量悬浇各梁段底面面高程+100每个梁段1用水准仪测量预埋件支座板、锚垫板板、连接板等等位置5每个预埋件1用钢尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺量外露长度±51预留孔洞预应力筋孔道位位置（梁段）5每个预留孔洞1用钢尺量其他位置81用钢尺量孔径+1001梁底模拱度+5-2每根梁、每个构构件、每个安安装段1沿底模全长拉线线，用钢尺量量对角线差板71用钢尺量墙板5桩3侧向弯曲板、拱肋、桁架架L/15001沿侧模全长拉线线，用钢尺量量柱、桩L/1000，且且不大于10梁L/2000，且且不大于10支架、拱架纵轴线的平面偏偏位L/2000，且且不大于303用经纬仪测量拱架高程+20-10用水准仪测量7、施工安全保保证措施7.1安全组织织保障7.1.1在施施工中必须贯贯彻“安全第一，预预防为主，综综合治理”的方针，必必须严格贯彻彻执行各项安安全组织措施施和技术措施施，切实做到到管生产同时时兼管安全，保保障职工的生生命安全和施施工机械设备备不受损害，全全面有效地实实现安全生产产。建立以项目经理理为首的安全全保障体系，全全面负责安全全工作。落实实全项目部各各类人员的安安全生产责任任制，推行安安全交底、安安全宣传、安安全教育、安安全检查、安安全设施验收收和事故报告告等管理制度度。加强对全全体工作人员员的安全生产产及劳动保护护教育，使参参加施工的每每一个人从思思想上都对安安全工作得以以充分重视，做做到讲安全、杜杜绝安全事故故的发生。7.1.2安全全生产组织机机构见附图7.2安全保障障措施7.2.1安全全教育（1）施工中必必须遵照执行行各项管理制制度，施工管管理人员必须须对所有作业业人员进行安安全教育、纪纪律教育，不不断提高各级级施工管理人人员的安全业业务水平和自自我安全防范范意识。（2）施工员必必须及时下达达每项工序的的施工安全交交底单，并且且向每个施工工人员将安全全施工内容交交代清楚。（3）严格执行行班前会制度度。班前讲话话必须讲安全全，做到“无违章、无无隐患、无事事故”的文明工程程。7.2.2安全全措施的落实实（1）建立健全全安全保证体体系，完善安安全管理制度度，设立专职职安全监督员员。工程开工工前，总工程程师或技术负负责人将工程程概况、施工工方法和安全全技术措施，向向参加施工的的工地负责人人、工长和职职工进行安全全技术交底。（2）安全技术术交底措施中中的各种安全全设施、防护护设施应列入入任务单，落落实责任到班班组或个人，并并实行验收制制度。（3）各级安全全部门要以施施工安全技术术措施为依据据，以安全法法规和各项安安全规章制度度为准则，每每天对各工地地实施情况进进行检查，监监督各项安全全措施的落实实。（4）对安全技技术措施的执执行情况，专专职安全员经经常对现场进进行巡视检查查，纠正安全全生产中的各各种隐患，发发现违反操作作规程的人员员要立即制止止，停工整改改。除认真监监督检查外，还还应建立必要要的与经济挂挂钩的奖罚制制度。（5）各工种人人员必须经安安全培训考试试合格后方可可上岗，不得得无证上岗。严严禁管理人员员违章指挥，操操作人员违章章作业。（6）所有进入入施工现场人人员，必须按按规定佩戴安安全帽等个人人劳动保护用用品，凡不符符合安全规定定者，严禁上上岗。严格施施工纪律，严严格按照操作作规程作业。高高空作业人员员作业时必须须配戴安全帽帽、穿防滑鞋鞋、系安全绳绳。（7）开工前必必须对施工队队伍进行书面面的安全交底底，注明施工工中应注意的的事宜与禁止止事项。（8）参加箱梁梁施工的作业业人员，事先先必须检查身身体，有精神神病、高血压压、心脏病患患者、聋哑人人、恐高症的的人员不得参参与施工作业业。严禁班前前饮酒，进入入施工现场不不准嬉戏打闹闹，禁止从事事与本职工作作无关的事情情。（9）施工前必必须搭好模板板支架及作业业平台，并在在平台外侧设设栏杆，工作作面挂安全网网，箱梁下便便道应搭设防防护棚。定期期检查模板支支架扣件、工工作平台栏杆杆是否牢固，人人行走道板是是否牢固，发发现问题及时时整改。（10）未经现现场主管批准准，任何人不不得顶岗、跨跨岗作业。严严禁从高空向向下抛掷杂物物。（11）箱梁模模板、支架施施工时，除应应遵守“高空作业”的安全规定定外，并需根根据工程特点点，编制安全全技术措施，并并向参加施工工人员进行安安全技术交底底。（12）施工中中发现支撑杆杆有弯曲变形形时应及时加加固。（13）作业平平台上应规定定人群荷载和和堆放材料的的限量标准。材材料要均匀摆摆放，不得多多人聚集一处处。（14）夜间施施工应有足够够的照明。在在人员上下及及运输过道处处，均应设置置固定的照明明设施。（15）拆除模模板或排架时时，应做好安安全防护措施施。拆除时可可视吊装设备备能力，分组组拆除或吊至至地面上解体体，以减少高高处作业量。拆拆除现场应划划定警戒区。7.3应急预案案根据箱梁模板排排架工程施工特点点，结合我单单位多年的施施工经验，经经认真分析，确确定本工程危危险源为高空坠落、物体打击、倒倒塌、触电、起起重吊装等，并并针对其特点点，制定出各各种突发事件件的应急救援援措施。7.3.1防高高空坠落措施施（1）凡在高度度2m（含2m）以上的基基准面施工都都要采取有效效的技术措施施，高处作业业人员必须正正确使用安全全带。（2）支搭模板板支架的施工工作业人员，必必须经安全培培训考核后方方可上岗，不不得无证上岗岗，上岗人员员必须经医院院检查，身体体健康，方可可从事施工，施施工时必须穿穿有防滑鞋，系系有安全带，正正确使用安全全防护用品。（3）模板支架架施工的操作作面必须铺满满脚手板，离离施工作业面面不得大于20cm，不得有空空隙和探头板板，飞跳板操操作面外侧应应设一道防护护身栏杆和一一道不低于18cm的挡脚板，并并沿模板支架架外杆里侧用用密目网封闭闭，安全网要要整洁美观。（4）当有四级级及四级以上上大风、雾天天气时，停止止排架搭设和和拆除作业。（5）人行马道道宽度不小于于1m，马道的坡坡度为1：3，运料马道道坡度不大于于1：6，拐弯处设设平台，按临临边防护要求求设置防护栏栏杆，防滑条条间距不大于于30cm。（6）平台周围围设置不低于于1.2m高的防护栏栏，围栏里侧侧用密目网封封闭，下口设设挡脚板，护护栏上严禁搭搭设物品，按按照规定要求求设定荷载。（7）桥梁的临临边未及时安安装防护时，必必须设防护栏栏杆，立挂安安全网。7.3.2预防防物体打击措措施（1）所有进入入现场的施作作人员，管理理人员，必须须戴合格的安安全帽，否则则禁止进入。（2）所有与桥桥梁作业的基基准面与社会会路口基准面面交叉要设安安全防护棚，防防护棚顶应铺铺满不小于5cm厚脚手板。（3）施工交叉叉作业时，要要制定相应的的安全措施，并并指定专职人人员进行检查查与协调。（4）施工现场场采取车辆推推运各种材料料和运输时，必必须要绑牢固固定。（5）搬运各种种材料或传递递时，人员要要根据物体的的大小或协同同作业，搬运运或传递时人人与物体要保保持一定安全全距离，传递递材料时要确确保接稳无伤伤害的传递。（6）高空作业业时严禁将扣扣件由高空向向下抛掷到地地面，应由吊吊车进行吊卸卸。7.3.3预防防倒塌事故措措施（1）模板支架架基础必须平平整、坚实，有有排水措施，满满足架体支搭搭要求，确保保不沉陷，不不积水，其架架体必须支搭搭在座托或通通长大板上。（2）模板支架架支搭及所用用构件必须符符合国家规范范，结构模板板支架立杆间间距不得大于于1.5m，纵向水平平杆间距不得得大于1.2m，横向水平平杆间不得大大于1m。（3）模板支架架要设置连续续剪刀撑，保保证整体结构构不变形，斜斜杆与水平杆杆夹角为45～60°。（4）模板支架架上放物料必必须堆放平稳稳，合理分散散承载力，码码放高度不超超过安全规定定。（5）混凝土浇浇筑时施工载载荷必须符合合规定，不得得任意加载荷荷，不得超载载，严禁作业业时，将缆风风绳、混凝土土泵车等绑在在排架上。（6）排架施工工时，不允许许在基础附近近进行挖掘作作业。7.3.4预防防触电措施（1）施工现场场设专职用电电管理安全员员，加强对临临时用电的安安全管理。（2）现场临时时用电系统配配电箱，按照照规定设置围围栏，并配以以明显的安全全警示标志。（3）电工要持持证上岗，工工作时穿绝缘缘鞋，禁止非非专业人员操操作。（4）工地用电电设备要绝缘缘良好，不带带电的金属外外壳应做保护护接零。（5）临时用电电线路必须按按照规范要求求架设整齐，施施工现场设备备及照明禁止止使用单重绝绝缘的电线（如如塑料花线），要要使用双重绝绝缘的橡套线线。（6）电焊机外外壳应做接零零保护，一次次线长度要小小于5m，二次线长长度不大于30m。（7）电工对现现场电器设备备设施运行状状态应随时进进行检查及时时修复，及时时检查纠正现现场人员违反反用电安全操操作行为。（8）施工现场场机械设备的的使用，必须须与架空线路路保持安全距距离，符合安安全规定。（9）模板支架架支搭外侧边边缘与外电架架空线之间时时，应按规定定保持安全操操作距离。特特殊情况必须须采取有效的的防护措施，护护线架的支搭搭应采取非导导电材料，其其基础立杆地地埋深度为30-500cm，整体护线线架要有可靠靠措施，保证证架体稳固。7.3.5预防防起重吊装伤伤害措施（1）起重吊装装的指挥人员员持证上岗，作作业时应与操操作人员密切切配合，执行行规定的指挥挥信号。操作作人员应按照照指挥人员的的信号进行作作业，当信号号不清或错误误时，操作人人员可拒绝执执行。（2）在有六级级及以上大风风或大雨等恶恶劣天气时，停停止起重吊装装作业。待过过后作业时，先先进行试吊，确确认制动器灵灵敏可靠后再再进行作业。（3）起重机的的变幅指示器器、力矩限制制器、起重量量限制器以及及各种行程限限位开关等安安全保护装置置，应完好无无损、灵敏可可靠，不随意意调整或拆除除。严禁利用用限制器和限限位装置代替替操纵机构。（4）操作人员员进行起重机机回转、变幅幅、行走和吊吊钩升降等动动作前，应发发出音响信号号示意。（5）起重机作作业时，起重重臂和重物下下方严禁有人人停留、工作作或通过。重重物吊运时，严严禁从人上方方通过。严禁禁用起重机载载运人员。（6）操作人员员应按规定的的起重性能作作业，不得超超载。7.3.6应急急救援组织机机构、人员和和职责组长：夏马喜副组长：李庆林林、张宏宇组员：周勇、时时小平、翟吉吉军（1）生产安全全救援小组负负责人：李庆庆林（2）物资保障障小组负责人人：凌伯希（3）医疗救护护小组负责人人：周勇（4）突发事件件处理小组负负责人：时小小平7.3.7事故故应急救援程程序及措施施工现场应根据据安全值班制制度设立值班班室（值班室室要设在现场场生活区），并并保证24小时有安全全管理人员值值班，值班室室要明示本单单位、项目部部应急救援机机构人员的通通讯方式和联联系电话及事事故报告程序序。现场发生生生产安全事事故后，值班班人员应立即即按照程序逐逐级上报。（1）生产安全全事故报告程程序：生产安全事故现现场报告程序序为：生产安安全事故现场场第一发现人人→现场负责人→现场应急指指挥→项目应急救救援总指挥→上级机关主主管部门及业业主、监理单单位→属地安全主主管部门及市市建委施工安安全处。（2）生产安全全事故救援程程序：安全质量事故应应急救援程序序流程图安全质量事故安全质量事故项目部应急救援人员控制事态保护现场组织抢救疏导人员信道畅通送往最佳医院向上级主管领导、相关部门汇报1）应急救援领领导小组组长长（或现场救救援负责人）接接到事故报告告后，立即启启动应急救援援预案，通知知应急救援人人员赶赴现场场，实施救援援。2）应急救援领领导小组根据据事故类型和和现场情况，确确定抢险救援援方案，指挥挥实施救援。抢抢险救援过程程中，领导小小组要根据现现场情况，预预测事故发展展的趋势，及及时做出处理理对策，必要要时报上级领领导小组批准准实施。3）现场保卫组组要严格保护护事故现场，划划定警戒线，设设置警示标志志、岗位，阻阻止无关人员员进入。按照照现场指挥的的命令进行现现场广播、喊喊话，组织人人员疏散，配配合抢救人员员。维持现场场秩序，保证证交通路线畅畅通。必要时时可请公安部部门配合，疏疏散人群，维维持现场秩序序。因抢救伤员、防防止事故扩大大及疏通交通通等原因需要要破坏现场或或移动现场有有物证意义的的物件时，必必须做出标志志并拍照，详详细记录和绘绘制事故现场场示意图，并并妥善保存现现场重要痕迹迹、物证等。4）抢险救援组组必须按照先先抢救人员（触触电事故、火火灾事故要先先切断电源）、再再灭火、再抢抢救设备财产产的原则实施施救援方案，在在允许的情况况下可以同时时实施。在救援中，救助助人员和抢救救机械设备应应严格执行安安全操作规程程，配齐安全全设施和防护护工具，加强强自我保护，确确保抢救过程程中的人身安安全和财产安安全。5）物资保障组组要协调调动动设备、器材材、物资等以以最快速度到到达指定位置置，投入抢险险救援，并随随时做好增援援设备及物资资的调集工作作。连续抢险险救援时，需需要做好现场场救援人员的的食品、饮水水、生活用品品供应。6）现场医疗救救护组应立即即开展现场急急救；根据情情况与附近急急救中心、救救援医院联系系，请求出动动急救车辆并并做好急救准准备；调动车车辆运送伤员员到联系好的的医院，负责责运送及转院院途中的伤员员监护，确保保伤员得到及及时医治。7）事故善后处处理组要立即即实施现场调调查取证和相相关事实材料料的收集工作作，防止证据据遗失。查清清事故原因，对对事故进行初初步分析，以以最快的速度度向上级进行行口头汇报。并并于24小时内写出出事故报告，报报上及及主管管部门，并做做好事故伤亡亡者善后处理理工作。8）事故救援结结束后，项目目部应当组织织力量进行现现场清理，对对抢险救援期期间租用、借借用的设施、物物资、场地等等进行清偿和和恢复，及早早恢复正常施施工，减少损损失。生产安全事故救救援程序：生生产安全事故故→保护事故现现场→控制事态→组织抢救→疏导人群→调查了解事事故情况及伤伤亡人员情况况→进行善后处处理。7.3.8严重重创伤出血伤伤员的现场救救治创伤性出血现场场急救是根据据现场现实条条件及时地、正正确地采取暂暂时性地止血血，清洁包扎扎，固定和运运送等措施。（1）止血1）压迫止血法法:先抬高伤肢肢，然后用消消毒纱布或棉棉垫覆盖在伤伤口表面，在在现场可用清清洁的手帕、毛毛巾或其他棉棉织品代替，再再用绷带或布布条加压包扎扎止血。2）指压动脉止止血法:按出血部位位分别采用指指压面动脉、颈颈总动脉、锁锁骨下动脉、股股动脉、腔前前后动脉止血血法。该方法法简便、迅速速有效，但不不持久。3）弹性止血带带止血法:当肢体动脉脉创伤出血时时，一般的止止血包扎达不不到理想的止止血效果而采采用之。当严严重创伤骨折折时，常伴有有动脉出血，伤伤情紧急，这这时，就先抬抬高肢体，使使静脉血充分分回流，然后后在创伤部位位的近心端放放上弹性止血血带，在止血血带与皮肤间间垫上消毒纱纱布棉垫，以以免扎紧止血血带时损伤局局部皮肤。止止血带必须扎扎紧，要加压压扎紧到切实实将该处动脉脉压闭。同时时记录上止血血带的具体时时间，争取在在上止血带后后2小时以内尽尽快将伤员转转送到医院救救治，若途中中时间过长，则则应暂时松开开止血带数分分钟，同时观观察伤口出血血情况。若伤伤口出血己停停止，可暂勿勿再扎止血带带;若伤口仍继继续出血，则则再重新扎紧紧止血带加压压止血，但要要注意过长时时间地使用止止血带，肢体体会因严重缺缺血而坏死。（2）包扎、固固定创伤处用消毒的的敷料或清洁洁的医用纱布布覆盖，再用用绷带或布条条包扎，既可可以保护创口口预防感染，又又可减少出血血帮助止血。在在肢体骨折时时，又可借助助绷带包扎夹夹板来固定受受伤部位上下下二个关节，减减少损伤，减减少疼痛，预预防休克。（3）搬运经现场止血、包包扎、固定后后的伤员，应应尽快正确地地搬运转送医医院抢救。不不正确的搬运运，可导致继继发性的创伤伤，加重病痛痛，甚至威胁胁生命。1）在肢体受伤伤后局部出现现疼痛、肿胀胀、功能障碍碍，畸形变化化，就提示有有骨折存在。宜宜在止血包扎扎固定后再搬搬运，防止骨骨折断端可因因搬运震动而而移位，加重重疼痛，再继继发损伤附近近的血管神经经，使创伤加加重。2）在搬运严重重创伤伴有大大出血或己休休克的伤员时时，要平卧运运送伤员，头头部可放置冰冰袋或戴冰帽帽，路途中要要尽量避免震震荡。3）在搬运高处处坠落伤员时时，若怀疑有有脊椎受伤可可能的，一定定要使伤员平平卧在硬板上上搬运，切忌忌只抬伤员的的两肩与两腿腿或单肩背运运伤员。因为为这样会使伤伤员的躯干过过分屈曲或者者过分伸展，致致使己受伤的的脊惟移位，甚甚至断裂，将将造成截瘫，导导致死亡。8、河道障碍物物清除和验收收8.1河道障障碍清除上部结构施工结结束后，通过过横移贝雷支支架的方法，将将贝雷支架整整榀移出混凝凝土梁外，再再用二台20吨吊车吊出出置于桥面上上拆开动离施施工现场。拆拆除贝雷支架架后，用振动动打拔桩锤将将水中桩拔除除。最后用挖挖掘机配合自自卸汽车将河河床内土方运运走，恢复河河道于正常状状态。8.2河道验验收河道恢复后，请请航道部门到到现场验收河河床深度及河河岸坡度，满满足河道通航航要求。目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc319413552"1、编制依据11HYPERLINK\l"_Toc319413553"2、工程概况11HYPERLINK\l"_Toc319413554"3、施工部署11HYPERLINK\l"_Toc319413555"3.1工期要求求2HYPERLINK\l"_Toc319413556"3.2材料与设设备计划2HYPERLINK\l"_Toc319413557"3.2.1材料料计划2HYPERLINK\l"_Toc319413558"3.2.2设备备计划2HYPERLINK\l"_Toc319413559"3.3工力计划划3HYPERLINK\l"_Toc319413560"4、支架搭设总总体方案4HYPERLINK\l"_Toc319413561"5、施工方法及及技术措施44HYPERLINK\l"_Toc319413562"5.1箱梁模板板、排架施工工工艺流程图图5HYPERLINK\l"_Toc319413563"5.2现况地基基情况5HYPERLINK\l"_Toc319413564"5.3一般地段段地基处理55HYPERLINK\l"_Toc319413565"5.4施工方法法6HYPERLINK\l"_Toc319413566"5.4.1施工工准备