移动模架支架施工方案

{营销方案}移动模架支架施工方案3.5移动模架造桥机制梁3.5.1适用范围本细则适用于下行式移动模架造桥机制梁。移动模架造桥机的主要技术性能：施工梁长40m混凝土箱梁重850t主机重量309t（不含临时墩、贝雷架标准件、散模、内模、预埋件）感谢阅读内梁系统走行速度2m/min外梁系统走行速度0.5m/min整机总功率50kW主梁弹性挠跨比1/630适应平曲线≥540m适应纵坡2.8%适应横坡5%平均工作效率16天/跨3.5.2施工方法在准备使用移动模架造桥机制梁的位置，整平30*60m施工场地并桥墩两侧搭设托架。

梁、上横梁、后托梁、外模及模架、纵移机构等，采取与主梁相同的方法拼装就位。

内模直接吊装就位，以后各孔梁的内模可用小车拖拉就位。绑扎顶板钢筋骨架，安装预应力管道。保证混凝土外观质量。混凝土经养护达到强度后即可进行张拉，张拉工艺符合设计要求。10cm接件全部放松后，延小车轨道纵移。混凝土达到设计要求后，外模脱卸并液压系统横向外移。移就位。进入下一孔的施工。谢谢阅读3.5.3移动模架造桥机制梁的主要工艺流程移动模架造桥机制梁工艺流程见图3.5.3—1。图3.5.3—1移动模架造桥机制梁工艺流程图3.5.4移动模架造桥机制梁的施1安装墩旁托架托架是移动模架的临时支撑装。谢谢阅读安装。托架安装在桥墩两侧预埋的牛腿上，施工中要保持两侧托架受力一致。精品文档放心下载上、下游移动模架同步在托架上安装千斤顶、纵向2安装造桥机，上下游移动模架同步横移合拢感谢阅读及爬梯、电气系统、液压系统等组成。30*60m感谢阅读现场的实际情况确定。精品文档放心下载缝的位置，确定模架中支点的加固位置，并用工字钢或厚钢板加固。谢谢阅读精品文档放心下载H型梁须设计感谢阅读制造成稍微上翘，以顺利搭上前端推进工作车滚轮支承面。谢谢阅读造桥机的两支主纵梁之间由梁与主梁以悬臂桁架方式结合，左、感谢阅读感谢阅读用高强螺栓连接，在设备横移感谢阅读架连接固定。3调整底、外模及梁底预拱度谢谢阅读用来调整模板和辅助拆模。侧模完成。感谢阅读斤顶。以保证准确调整模架超墩顶位置应在底模上留出一定空挡安装支座，其余部分用散模现场铺设。谢谢阅读4安放支座，绑扎底板和腹板钢筋骨架1）安放支座感谢阅读配件是否齐全。在支撑垫石上铺3～5mm厚高标号砂浆，然后立即将支座吊装就位，调整好标高并设置谢谢阅读固定装置。锚固螺栓孔内的砂浆同样捣固密实。2）绑扎底板和腹板钢筋骨架谢谢阅读混凝土预制块轨道座垫，并与底模固定。钢筋绑扎后设内膜小车轨道。精品文档放心下载谢谢阅读钢筋，然后安放管道。定位钢筋要编号，其焊接位置由管道坐标计算确定。精品文档放心下载钢筋绑扎后进行检查验收，合格后进行下道工序。5安装内模、绑扎顶板钢筋骨架1）内模就位谢谢阅读寸并用防浮螺栓将内模与底模上的混凝土预制块固定。内模与侧模两端用联结杆控制，中间部分用方柱形砼预制块支垫。感谢阅读感谢阅读道拖拉内模小车就位。内模安装后应及时安装两侧端模，并支撑牢固。2）顶板钢筋绑扎精品文档放心下载顶板预应力管道、安装锚俱等。钢筋绑扎后进行检查验收，合格后进行下道工序。6浇筑梁体混凝土、养护1）箱梁混凝土浇注谢谢阅读的坍落度和稠度，水泥强度等级不得低于42.5。感谢阅读注采用斜向分段、水平分层法，由一端向另一端灌注。感谢阅读过多，且要及时振捣。混凝土采用插入式振捣器振捣。感谢阅读行。每层混凝土浇筑厚度不得超过50cm，且震捣密实，严禁漏振和过振现象。谢谢阅读顶板混凝土浇注顺序为先浇中间，后浇两侧翼缘板，但两侧翼缘板同步进行。振捣时，谢谢阅读先用插入式振捣器，再用行夯进行振捣整平。2）养护养生工作应从最早浇注的砼初凝后即开始，根据气候情况采取不同措施：谢谢阅读感谢阅读片，以保证砼表面经常湿润。冬季施工气温偏低时可辅以蒸汽养护。7张拉，脱模，模架横移分开1）预应力张拉当梁体混凝土强度达到设计强度的80%且弹性模量达到设计要求后，即可进行早期部分精品文档放心下载100%且弹性模量达100%10天谢谢阅读方能进行终张拉。张拉值应由设计单位提供。张拉前应检查张拉孔道是否畅通、有无串孔现象、张拉设备是否鉴定、清理锚垫板等。精品文档放心下载谢谢阅读计伸长量进行比较，误差不得大于6%。预应力筋张拉程序除符合设计要求外，一般应按下列程序执行：谢谢阅读0→0.1σk（作伸长量标记）→σk（静停5分钟）→补拉σk（测伸长量）→锚固。精品文档放心下载张拉过程中及时做好记录。2）管道压浆张拉完48小时内，即要进行压浆。压浆前，先将管道内杂物及水分用空压机吹干净，谢谢阅读谢谢阅读浆，要保持0.5～0.6MPA的压力2min，关闭开关，压浆结束。精品文档放心下载压浆工作要一气呵成，中间不得停顿。3）脱模当混凝土强度达到设计强度的50%时，内模和端模即可拆除。拆除连接螺栓、放松液压谢谢阅读系统，确定连接完全卸除后，由卷扬机牵引内模小车前进1～2m让出张拉位置即可。精品文档放心下载当混凝土达到规范及设计要求的强度、弹性模量及龄期后，进行混凝土张拉，张拉后，谢谢阅读移动模架造桥机进行整体脱外模。精品文档放心下载谢谢阅读置，使主梁滑道准确落于台车的车轮踏面上。谢谢阅读移出模架。8造桥机纵移过墩到位，同步横移合拢模架模架行走过孔：模架采用全液压体系自动模架，模架主纵梁采用液压马达行走过孔。精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读液压缸、横向滑动装置等。精品文档放心下载压马达各带动的动力滚轮，模架主纵梁坐于推进小车上纵列四支滚轮上(其中两支为动力滚谢谢阅读轮)向前推进。每个推进小车配备两支冲程为60cm之油压缸负责模架主纵梁的横向移动功能，推进小谢谢阅读车下设有滑动板可在支撑托架上横向滑动。感谢阅读进小车的滚轮间为分开状态。感谢阅读一个循环。3.5.5工效分析1移动模架造桥机制一孔梁时间如下：1）钢梁模架卸落、拆除底模、内外模架及侧模移动到下一孔就位。1.5天

2）安装底模、整修模板、调整标高、设置预拱度。1.5天

3）绑扎底版和腹板钢筋骨架、敷设预应力管道、安装锚具。2.5天

4）内模就位、预应力管道内穿钢绞线。1.5天感谢阅读5）绑扎顶板钢筋骨架、浇筑前孔两梁支点处横隔板。2.0天

6）浇筑箱梁混凝土、养生。4～5天谢谢阅读7）施加预应力、压浆。2.0天2移动模架造桥机制一孔梁需要15～16天，浇筑箱梁混凝土需要10～12小时。和其它施工

数，以降低成本。精品文档放心下载3.5.6机具设备表3.5.6—1移动模架造桥机制梁主要施工机具设备表精品文档放心下载序号设备名称功率单位数量备注1混凝土拌和站60m3/h座12混凝土输送泵30m3/h台23发电机75kw台14变压器315KVA台15汽车吊50吨台26电焊机20kw台27千斤顶300KN台88插入式振捣器1.2kw个209平板振捣器4kw台33.5.7劳动力组织表3.5.7—1移动模架造桥机制梁劳动力分配表序号工种单位数量备注1造桥机操作人员人102钢筋工人103张拉人104起重工人55木工人66混凝土工人207电焊工人28技术人员人49安全员人210现场管理员人2合计人713.5.8移动模架造桥机制梁质量控制要点及验收标准谢谢阅读1质量要求移动模架造桥机就位后，必须认真检查桥梁轴线、梁底标高、支座位置是否正确。感谢阅读底模、侧模全部采用钢模，在安装的过程中，要注意模板连接处的平整度并不得出现变形，谢谢阅读谢谢阅读保证外观质量。混凝土的质量要求：强度：不得低于设计强度。水灰比：宜小于0.4水泥强度等级：不得低于42.5,富余系数不小于1.13。谢谢阅读坍落度：10～12cm为宜。外加剂：根据设计要求和材料性能现场确定。谢谢阅读止漏浆阻塞管道。施工时现场应有专人负责，严禁振捣棒接触管道。精品文档放心下载压浆所用灰浆的质量要求：灰浆标号应满足设计要求水灰比0.38水泥用量每立方不少于1489kg膨胀剂掺量5%灰浆稠度12～18s谢谢阅读在施工中使用。2验收标准谢谢阅读参照下列标准：表3.5.8—1移动模架造桥机整孔制梁箱梁模板允许误差及检验方法精品文档放心下载序号项目允许偏差（mm）检验方法1侧、底模板全长±10尺量检查各不少于3处精品文档放心下载2底模板宽+5，0尺量检查不少于5处3底模板中心线与设计位置偏差24桥面板中心线与设计位置偏差10拉线量测5腹板中心位置偏差106隔板中心位置偏差57模板垂直度每米高度35处谢谢阅读8侧、底模板平整度每米长度2于5处9桥面板宽度±1010腹板厚度+10，011底板厚度+10，05处12顶板厚度+10，013隔板厚度+10，-514端模板预留预应力孔道偏离设计位置3表3.5.8—2移动模架造桥机整孔制梁箱梁外型尺寸允许误差及检验方法感谢阅读序号项目允许偏差（mm）检验方法1△梁全长±20张／终张拉30天后测量2△梁跨度±20张／终张拉30天后测量3桥面及挡碴墙内侧宽度±10检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端4腹板厚度+10，－5通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4跨各2处5底板宽度±51/4跨、3/4跨和梁两端6桥面偏离设计位置10向桥面7梁高+10，－5检查两端8梁上拱L/3000放张／终张拉30天时9顶板厚+10，0专用工具测量，1/4跨、10底板厚+10，0跨中、3/42处11挡碴墙厚度±5尺量检查不少于5处12表面垂直度每米高度偏差3侧量检查不少于5处精品文档放心下载13梁面平整度每米长度偏差51m靠尺检查不少于15处感谢阅读14底板顶面平整度每米长度偏差101m靠尺检查不少于15处精品文档放心下载专用仪器每10米检查顶15构造钢筋保护层+5，0精品文档放心下载位不少于四处上支座板每块边缘高差1支座中心线偏离设计位3置尺量螺栓孔垂直梁底板16△螺栓孔中心偏差2尺量每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边、防锈处理观察17齐全设置、位置正确接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确观察泄水管、管盖位置正确桥牌标志正确，安装牢固3.5.9移动模架造桥机制梁施工安全防护措施1坚持周一安全讲话，从根本上加强对职工的安全教育和提高职工的安全生产素质。感谢阅读2设专职安全员值班、检查、监控，一经发现安全隐患，及时消除。感谢阅读3架子工安全操作要点1）架子作业人员必须佩带安全带并站稳把牢。2）在架子上传递、放置杆件时，应注意失衡闪失。3）剪刀撑及其它整体性拉结杆应随架子高度的上升及时安装，以确保整架稳定。精品文档放心下载4）搭设中应统一指挥、协调作业。5）确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。感谢阅读6）禁止使用材质、规格和缺陷不任命要求的杆配件。4起重工作业安全操作要点1）起重指挥应站在能够照顾全面的地点，信号要统一、准确。精品文档放心下载2）严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。谢谢阅读3）起重物件应使用交互捻制的钢丝绳，有打结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按精品文档放心下载规定降低使用标准或报废。4）起吊物件应合理设置溜绳。5预应力工作业安全操作要点1）锚具应逐个检验，不合格者禁止使用。2）张拉设备使用前应经过认真检修和标定。3）拉伸机（千斤顶）的装设应平正对中，操作人员应站在两侧，防止断、滑丝（筋）精品文档放心下载时伤人。4）预应力筋固定端一侧应设置挡板和安全警戒区，在张拉时严禁一切人员通过。谢谢阅读5）检查（测）张拉数据和情况的人员严禁站于预应力筋的正面。谢谢阅读3.5.10移动模架造桥机制梁质量保证措施：12准确计量，按配合比拌制混凝土。感谢阅读3原材料先检验后使用，不合格材料严禁使用。4施工过程严格控制，认真实施。管理人员和特殊工种持证挂牌上岗操作。

5钢筋焊接，预应力管道定位两道工序要重点统一检查，保证合格率为100%。

6混凝土浇筑前要将梁体内尘土、杂物、焊渣等清除干净，并洒水湿润。谢谢阅读7混凝土浇筑时，精确测量支架变化，及时调整。8严格控制混凝土浇筑时的分段长度和分层厚度。9混凝土裸露表面必须进行二次收面，确保混凝土表面设棚保湿，严格控制初期养护水谢谢阅读温与梁体水温差不超过10℃，不能使梁体表面降温过快，防止温度裂缝。精品文档放心下载10精品文档放心下载导书》施工。11成立各部分QC小组，对混凝土振捣、混凝土养护、预加应力施工、支架及模板的改感谢阅读进等细部工艺进行讨论?实践?再讨论?再实践的循环活动，进一步完善施工工艺，提高施工谢谢阅读人员的理论水平和操作技能。12对整个施工过程均要进行工艺、工序、安全、质量技术交底，施工时要有技术人员、精品文档放心下载安检、质检、实验人员、测量人员现场监控，并做好详细记录。精品文档放心下载3.5.11移动模架造桥机制梁施工注意事项：1移动模架造桥机使用前必须详细阅读使用说明书，同时造桥机必须有出厂合格证及专精品文档放心下载业鉴定部门的审查证书。感谢阅读定性检算，并对操作人员必须进行技术培训。2预拱度理论值的计算综合考虑以下因素：移动模架的弹性变形；恒载；混凝土梁产生的弹性变形；支点沉降；3移动模架造桥机制梁的桥墩在桥墩顶中间应根据造桥机的要求设置预留槽，并在预留谢谢阅读槽底设置预埋件。4m/min6精品文档放心下载保持锁定状态。3.6移动支架造桥机制梁3.6.1适用范围移动支架造桥机制架梁适用于预制梁段原位拼装双线或单线预应力混凝土简支箱梁或感谢阅读连续梁的施工。3.6.2移动支架造桥机制架梁施工方法1谢谢阅读位装置、支架前移、液压及电气系统等。2移动支架造桥机施工时主梁支撑在墩旁托架上，所承受的荷载通过墩旁托架传递至桥精品文档放心下载墩，再由桥墩传递给基础。整个移动支架通过滑移装置能顺利实现主梁的纵移过孔。精品文档放心下载3移动支架造桥机制架梁施工：先在制梁场进行梁段的预制，并组拼造桥机，造桥机经感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读感谢阅读足设计及规范要求后造桥机前移至下一孔，继续施工下一孔梁。精品文档放心下载3.6.3移动支架造桥机制架梁施工工艺流程谢谢阅读谢谢阅读预应力张拉、压浆→造桥机前移至下一孔继续施工。1梁段预制施工详见图3.6.3—1梁段预制施工工艺流程图。谢谢阅读2移动支架造桥机制架梁施工详见图3.6.3—2移动支架造桥机制架梁施工工艺流程图。精品文档放心下载图3.6.3—1梁段预制施工工艺流程图图3.6.3—2移动支架造桥机制架梁施工工艺流程图谢谢阅读3.6.4移动支架造桥机制架梁施工工艺1梁段预制1）预制场的布置谢谢阅读精品文档放心下载等因素。谢谢阅读料堆放场、钢木加工场和库房等。精品文档放心下载采用钢筋混凝土台座，台座上铺设钢底板，底板用16mm厚的钢板及槽钢框架结构组成，并感谢阅读感谢阅读墩顶面高出地面0.4m左右。预制场内设2感谢阅读精品文档放心下载车将梁段运送到指定位置。2）原材料精品文档放心下载和设计要求外，还要符合《试验检测组资料》的规定。3）钢筋的加工及架立①钢筋进场检验合格后方可使用。行钢筋半成品加工。精品文档放心下载钢筋接头采用闪光对焊,闪光对焊的有关要求按照TB10210-2001第4.4节的规定执行。精品文档放心下载钢筋加工要求见表3.6.4－1。表3.6.4－1钢筋骨架制作及安装序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的位置±203箍筋内边距离尺寸差±3③钢筋绑扎精品文档放心下载精品文档放心下载时，其位置必须相互错开，分散布置。④现场绑扎钢筋时的有关规定：钢筋的交叉点要用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。精品文档放心下载除设计有特殊规定者外，梁中的箍筋要与主筋垂直。箍筋的末端向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均绑扎牢固。感谢阅读谢谢阅读绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。⑤钢筋的绑扎允许偏差见表3.6.4－2。表3.6.4－2钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差(mm)1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）≤152底板钢筋间距及位置偏差≤83箍筋间距及位置偏差≤154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤155混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，06其它钢筋偏移量≤204）预应力管道成型预应力管道的位置及材质要符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。谢谢阅读感谢阅读少超出接头300mm，接缝处缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读与定位网片绑扎好后，安装到底模板上后，即可将波纹管穿入定位网片的设计坐标孔。精品文档放心下载精品文档放心下载查，发现管道阻塞或有残留物要及时进行处理。5）模板制作、安装和拆卸①模板制作钢模板由侧模、内模、底模和端模组成。钢模板在加工厂内统一加工制造。谢谢阅读侧模：侧模采用整体式大块钢模板，面板采用8mm厚的A3钢板，纵肋采用[20a槽钢，感谢阅读框架采用[20a槽钢和I20a工字钢，顶部采用槽钢对拉固定，底部采用对拉螺栓将两外侧模谢谢阅读定位，每侧腹板设对拉螺栓与内模相联。8mm厚钢板，并用[20a槽钢作骨架。模板谢谢阅读600mm的组合钢模板作为混凝土压感谢阅读板，以防止灌筑时混凝土的上涌。精品文档放心下载槽钢肋，面板采用厚16mm钢板。12mm，并用[20a槽钢作骨架进行加固。为保证梁体外形尺寸的精度，感谢阅读精品文档放心下载模板间的间隙用橡胶条填充。感谢阅读准确。谢谢阅读由骨架传向面板。②模板安装装顶板钢筋→安装桥面预埋件。精品文档放心下载的四角高差，支座板间相对高差。支座板安装位置要用螺栓固定。精品文档放心下载合安装。内模拼成整体后用宽胶带粘贴接缝处以防止漏浆。谢谢阅读内模安装完后，检查各部位尺寸。口处要清除干净，并要涂刷脱模剂。谢谢阅读板焊缝处是否有开裂破损，如有要及时补焊、整修。感谢阅读并与端模联结好。感谢阅读板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。不符合规定者，要及时调整。谢谢阅读钢模安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。感谢阅读精品文档放心下载纸施工，确保每个梁段上的预埋件位置准确无误。谢谢阅读精品文档放心下载查是否处于设计位置。钢模安装允许偏差见表3.6.4－3。

表3.6.4－3模板安装尺寸允许偏差感谢阅读序号项目允许偏差1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差≤2mm4桥面板中心线与设计位置偏差≤10mm5腹板中心线与设计位置偏差≤10mm6横隔板中心位置偏差≤5mm7模板倾斜度偏差≤3‰8底模不平整度≤2mm／m9桥面板宽±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、-5mm③模板拆卸当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与精品文档放心下载环境温度之差均不大于15感谢阅读进行拆模作业。模板拆卸拆除顺序：拆卸内外模联接件→拆内模→拆端模→拆外模。感谢阅读感谢阅读模联接件及内模，再拆除端模，最后拆除外模。拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载情况酌情配备足够的储存量。④钢底模使用规定钢底模在正常使用时，要随时用水平仪检查底板的下沉量，不符合规定处要及时整修。精品文档放心下载及时清除底板表面与橡胶密封条处的残余灰浆，均匀涂刷脱模剂。精品文档放心下载6）混凝土浇筑及养生精品文档放心下载还要符合下列规定。①混凝土配制拌合前的准备精品文档放心下载行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。开盘前按工地试验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录。谢谢阅读②混凝土的配料和拌制混凝土配合比要考虑强度、弹模、初凝时间、工作度等因素并通过试验来确定。谢谢阅读谢谢阅读定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。谢谢阅读精品文档放心下载1％，粗细骨料的用量准确到±2％谢谢阅读(均以质量计)。减水剂可采用粉剂或溶剂型，采用粉剂型时宜在施工前14～18小时预先配谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载用水量。混凝土拌合物中不得掺用加气剂和各种氯盐。③混凝土的运输和浇筑水平段长度不小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。

JG/T3064）的规定。精品文档放心下载混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时间不宜超过6h。谢谢阅读预制梁混凝土拌合物入模前含气量控制在3～445min损失不宜

大于10％；混凝土浇筑时，模板温度宜在5～35℃，混凝土拌合物入模温度宜在5～30℃。

浇筑原则为“先底板、再腹板、最后顶板。浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法浇

筑。其工艺斜度视混凝土坍落度而定，当坍落度大于12cm时，工艺斜度宜不大于5°。水平

分层厚度不得大于30cm午和下午的高温时间，雨天不进行混凝土施工。谢谢阅读2m精品文档放心下载发生挠曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。谢谢阅读谢谢阅读南》的有关规定。振动棒禁止触碰波纹管。谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读要求整平。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3谢谢阅读精品文档放心下载体试验内容及方法符合《铁路混凝土工程施工技术指南》的有关规定。谢谢阅读④梁体混凝土养护感谢阅读感谢阅读当环境相对湿度小于6028d60精品文档放心下载于14d。在气温较低时为了提高混凝土的早期强度梁段生产采用蒸汽养护。蒸汽养护分为静停、谢谢阅读升温、恒温、降温四个阶段。静停期间要保持棚温不低于5℃，灌筑完4小时后方可升温，感谢阅读升温速度不大于10℃/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，梁段芯部混凝土温度不宜超过60精品文档放心下载10℃/h精品文档放心下载环境温差不宜超过15℃。蒸汽养护结束后要立即进入自然养护，时间不少于7d。在养护过感谢阅读程中要定时测温，并作好记录。恒温时每2小时测一次温度，升、降温每小时测一次。感谢阅读当环境温度低于5感谢阅读7）梁段的吊运及存放感谢阅读保证梁段在存放期间不致因支承下沉受到损坏。梁体的吊运、存放要按移动支架造桥机制架梁施组安排的顺序编号吊运存放。精品文档放心下载2移动支架造桥机组拼、就位移动支架造桥机构件用平板车运至施工现场，拼装位置可根据现场的实际情况确定。谢谢阅读1）拼装墩旁托架。托架安装在桥墩两侧预埋的牛腿上，施工中要保持两侧托架受力一致。谢谢阅读2）导梁滑移装置。后利用汽车吊整体吊装组拼，以加快导梁拼装速度。精品文档放心下载精品文档放心下载以顺利实现支架过孔。3）铺设台后临时轨道，临时轨道方向与线路方向一致。4）组拼造桥机①主梁拼装主梁按下弦杆→腹杆→上弦杆→上平联→下弦大节点外侧“牛腿的顺序拼装，主梁腹精品文档放心下载感谢阅读度。②尾梁及桁吊的拼装谢谢阅读→上层腹杆→上弦杆→上平联。③下托梁的安装下托梁两端分别与支架下弦节点外侧的“牛腿”用钢销相连，铺设纵梁及连接系。谢谢阅读5）造桥机前移就位支架采用全液压体系自动支架,支架主纵梁采用支架前移系统过孔。谢谢阅读支架前移系统位于桥墩支撑托架与支架主纵梁之间，每个托架配备一套支架前移系统。感谢阅读精品文档放心下载用支架前移系统过孔。3梁段组拼、成梁谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读一节段施工→重复施工至一孔梁段组拼完→张拉预应力束和压浆→浇筑封端混凝土→造桥感谢阅读感谢阅读当梁接缝采用湿接缝时，梁段组拼、成梁的施工顺序为：1）移梁：采用龙门吊机将梁段从存梁场吊装到运梁平车上，运梁平车将梁段运送至造谢谢阅读桥机尾部桁吊下。造桥机桁吊起吊梁段至移梁装置上，梁段按顺序运至设计位置。感谢阅读2）梁段调位：梁段运至设计位置后采用调梁设备调整梁段纵横向位置，逐渐趋近，直精品文档放心下载至达到设计要求。3）穿束、湿接缝钢筋绑扎孔整体穿束。精品文档放心下载谢谢阅读少于100mm精品文档放心下载线散头。钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线顺畅感谢阅读不扭结。同一孔道穿束要整束整穿。感谢阅读见梁段预制施工。4）安装湿接缝模板，浇筑湿接缝混凝土并养护。模板安装及混凝土浇筑施工可参见梁段预制施工。5）预应力钢绞线的张拉①预应力设备选用及校正符合下列规定：谢谢阅读和整体放张宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，谢谢阅读1.05谢谢阅读200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。精品文档放心下载压力表选用防震型，表面最大读数为张拉力的1.5～2.0倍，精度不低于1.0级，校正精品文档放心下载有效期为一周。当用0.4级时，校正有效期可为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。谢谢阅读油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.51.4精品文档放心下载倍。压力表与张拉千斤顶配套使用。预应力设备要建立台帐及卡片并定期检查。谢谢阅读②当梁体混凝土强度达到设计强度的80%且弹性模量达到设计要求后，即可进行早期部精品文档放心下载分张拉。当梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达100%时，混凝土龄期满足10谢谢阅读天方能进行张拉施工。谢谢阅读果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。精品文档放心下载同步进行，且按设计图规定的编号及张拉顺序张拉。⑤预应力筋张拉程序除符合设计要求外，一般按下列程序执行：谢谢阅读0→0.1σk（作伸长量标记）→σk（静停5分钟）→补拉σk（测伸长量）→锚固。谢谢阅读⑥张拉操作工艺线的初始应力达0.1σk时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标记。

6%控制在6mm以内。感谢阅读油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5保持50.5%内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。精品文档放心下载⑦有关张拉的其他规定精品文档放心下载谢谢阅读张拉。高压油表必须经过校验合格后方允许使用。校验有效期不得超过一周。千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。校正期限不得超过一个月。

每跨梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。谢谢阅读感谢阅读送。张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，谢谢阅读严禁一端张拉。如设计有特殊规定时可按设计文件办理。⑧安全要求高压油管使用前必须作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀调至最大工作油压下能自动打开的状态。精品文档放心下载感谢阅读完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者及时修理精品文档放心下载更换。张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩高压油管。张拉时发现张拉设备运转声音异常，立即停机检查维修。感谢阅读拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。6）管道压浆48h压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。压浆用水泥为强度等级不低于42.5级低碱硅

精品文档放心下载0.30，且不得泌水，流动度为13～20s，抗压强度不小于35MPa入管道的水泥浆饱满密实，体积收缩率小于2％。初凝时间大于3h，终凝时间小于24h，压

浆时浆体温度不超过35℃。精品文档放心下载定，掺量由试验确定。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

浆机尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不超过40min。水泥浆泵能在压浆完成的管道上保持压力，导管中无压力损失。精品文档放心下载谢谢阅读一次完成。管道出浆口装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。感谢阅读压浆前管道真空度要稳定在-0.06～-0.10MPa0.50～0.60MPa精品文档放心下载下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。谢谢阅读⑤真空辅助压浆原理详见图3.6.4－1。图3.6.4－1真空辅助压浆原理示意图⑥真空辅助压浆主要设备:灰浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、真空压浆组件、各感谢阅读种接头阀门、浆桶等。⑦真空辅助压浆施工工艺准备工作：试抽真空：关闭阀门1、3、4，打开阀门2和5，启动真空泵，观察真空压力表的读数，达到精品文档放心下载-0.06～-0.10MPa。当孔道内的真空度保持稳定时(真空度越高越好)，停泵1分钟，若压力谢谢阅读降低小于0.02MPa谢谢阅读完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。拌浆：压浆：启动真空泵⑧真空辅助压浆注意事项保护罩若作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除。打开阀门压浆保持负压0.08Mpa谢谢阅读除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行。关闭真空泵浆体到达接头3打开阀门35谢谢阅读整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序。谢谢阅读浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量要严格控制。观察出浆情况谢谢阅读来增加其流动性。关闭压浆泵出浆稳定关闭阀门2谢谢阅读能采取边出料边进料的方法。启动压浆泵保持压力达到向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。感谢阅读关闭压浆泵及阀门安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，要在灌浆后1小时内进行拆除并清洗干净。精品文档放心下载冬季压浆时采取保温措施，水泥浆要掺入防冻剂。接水清洗设备7）端头封堵精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读低于35MPa。封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝精品文档放心下载进行防水处理。4桥面防水层、保护层的施工桥面防水层、保护层的施工在制架梁完成后进行。防水层、保护层施工符合设计要求，感谢阅读并符合铁道部颁布的有关客运专线桥梁混凝土桥面防水层技术指标准的相关规定。感谢阅读1）防水层施工感谢阅读谢谢阅读在桥面上走动踩踏及抛掷重物。2）保护层施工感谢阅读整，流水畅通。感谢阅读至少三天，使塑料薄膜下有充足的水对混凝土养生。3.6.5工效分析1梁段预制工效分析详见表3.6.5—1。表3.6.5—1梁段预制施工工效分析表项目工效（天）备注清理底模、刷脱模剂、安装支座板0.5绑扎底、腹板钢筋、安装波纹管1安装内模、外模0.5绑扎顶板钢筋、模型调整、预埋件安装1合计：10-14天谢谢阅读安装端模及挡碴墙模板0.5浇筑梁段混凝土、养生6-10移梁段至存梁场0.52移动支架造桥机制架梁工效分析详见表3.6.5-2。精品文档放心下载表3.6.5-2移动支架造桥机制架一孔梁工效分析表精品文档放心下载项目工效（天）备注移动支架造桥机拼装、前移就位、安全鉴定及调整30合计：30天谢谢阅读预制梁段运输、梁段调整就位3板安装1－2范要求后方可拆湿接缝模板）7-1015-19天张拉、压浆1封锚1移动支架造桥机前移就位23.6.6施工机具、设备的配置施工机具、设备的配置详见表3.6.6—1。表3.6.6—1施工机具、设备配置表备注1台12台23混凝土拌合站HZS60,60m3台14混凝土运输车NT0500D台35混凝土输送泵HBT60台16混凝土布料机IPF100B-8E17台17台18运梁平车100t台19张拉千斤顶YCK3500台410电动油泵ZB4-500台411真空压浆机ZYT3套112对焊机UN-100台113电焊机BX-300台414钢筋弯曲机GW40台115钢筋切断机CQ40A台116钢筋调直机GT4-10台117附着式振动器2.2KW台18插入式振动器1.1KW台19台13.6.7劳动力组织劳动力组织详见表3.6.7—1。表3.6.7—1劳动力配备表序号人员名称人数备注1技术人员52测量工3梁段预制与移动支架造桥机制架梁施工时谢谢阅读3试验工3的人员可相互调用。4装吊工155混凝土工186模板工187钢筋工208张拉工69机械司机1210木工411电工612电焊工1013普工10合计1303.6.8质量要求及验收标准1一般规定1）模板及支架、钢筋、混凝土和预应力施工要符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工精品文档放心下载质量验收补充标准》的有关规定和设计要求。2）造桥机的墩旁托架，要具有足够的强度、刚度和稳定性。感谢阅读3）造桥机每次拼装前，要对各零部件的完好情况进行检查。每次拼装完毕，均要进行精品文档放心下载感谢阅读1.5。移动支架造桥机前移时要对桥墩及临时墩和主桁梁采取稳定措施，其滑道要具有足够感谢阅读的强度、刚度和长度、宽度。2模板及支架1）预埋件在模板上的允许偏差和检验方法要符合表3.6.8—1的规定。精品文档放心下载检验数量：全部检查表3.6.8—1预埋件在模板上的允许偏差和检验方法谢谢阅读序号项目允许偏差(mm)检验方法1支座板箱梁每一端两块支座板的高差2每一支座板四角高差1每一支座板的十字线或相交边缘的扭转1支座板中心偏离设计位置3尺量2螺螺栓外露长度＋10，0栓支座螺栓中心位置22）预制梁段模板尺寸允许偏差和检验方法要符合表3.6.8—2和表3.6.8—3的规定。谢谢阅读检验数量：全部检查表3.6.8—2简支梁梁段模板尺寸允许偏差和检验方法感谢阅读序号项目允许偏差(mm)检验方法横向矢距2拉线尺量检查1底模平整度2用1m靠尺测量底模四角高差2水准仪侧向弯曲±2尺量检查两侧底模长度±2尺量侧模长±2尺量2外模模板高度±2尺量上翼缘（桥面板）内外偏离设计位置±5尺量腹板垂直度每米不大于2吊线尺量检查平整度±21m靠尺测量侧模长±2尺量3内模模板高度±2尺量模板内各倒角部位尺寸±2尺量腹板垂直度每米不大于2吊线尺量检查平整度±21m靠尺测量4端模预应力钢绞线预留孔道位置偏差±2尺量垂直度每米不大于2吊线尺量检查模板高度±2尺量表3.6.8—3连续梁梁段模板尺寸允许偏差和检验方法谢谢阅读序号项目允许偏差(mm)检验方法1梁段长±102梁高＋10，0尺量3顶板厚＋10，04底板厚＋10，05腹板厚＋10，06横隔板厚＋10，0尺量检查不少于5处7腹板间距±108腹板中心偏离设计位置109梁体宽＋10，010模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处谢谢阅读11模板表面垂直度每米不大于3吊线尺量不少于5处精品文档放心下载12孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段纵向中线最大偏差1015梁段高度变化段位置±10测量检查16底模拱度偏差317底模同一端两角高差2测量检查18桥面预留钢筋位置10尺量3钢筋钢筋安装允许偏差和检验方法要符合表3.6.8—4的规定。谢谢阅读检验数量：全部检查表3.6.8—4钢筋安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）152底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）15尺量检查不少于5处5钢筋保护层厚度与设计值偏差＋5，06其他钢筋偏移量204混凝土1）连续梁分段密接浇筑时，分段浇筑顺序、长度、接缝方法要符合设计要求，并要对谢谢阅读梁段线型进行监测，发现超出允许偏差要及时调整纠正。检验数量：全部检查检验方法：观察和测量2）连续梁合龙段混凝土施工要符合设计和施工工艺设计要求。谢谢阅读检验数量：全部检查检验方法：观察3）梁体挡碴墙、边墙、隔板、遮板、封端、转折器处凹穴封堵的混凝土表面裂缝宽度感谢阅读不得大于0.2mm。封端混凝土、转折器处凹穴封堵混凝土与周边混凝土之间以及梁体的其他感谢阅读检验数量：全部检查检验方法：观察和用刻度放大镜检查4）移动支架造桥机制造预应力混凝土箱梁节段时外形尺寸允许偏差和检验方法要符合谢谢阅读表3.6.8—5的规定。检验数量：每节段均检查表3.6.8—5预制梁段浇筑成型后允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1梁段长±52梁高＋5，03梁体宽＋15，04顶板厚＋10，05腹板厚＋10，0尺量6底板厚＋10，07腹板间距±108孔道位置29梁段纵向中线相对旁弯最大偏离值510垂直度每米不大于3吊线尺量不少于5处感谢阅读11平整度每米不大于31m靠尺测量不少于5处谢谢阅读5预应力1）预应力筋张拉工艺要符合施工技术方案和设计要求。检验数量：全部检查检验方法：观察、计量检测2）预应力筋的实际伸长与计算伸长值相差不得大于±6％。感谢阅读检验数量：全部检查检验方法：观察、尺量3）预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5％，并不得位于梁的同一侧，感谢阅读且每束内断丝不得超过1根。检验数量：全部检查检验方法：观察44m范围不大于4mm，其余部位不大于6mm。精品文档放心下载检验数量：检查预应力孔道总数的3％，且不少于5根谢谢阅读检验方法：尺量检查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各一处精品文档放心下载6预制梁段组拼1）预制梁段组拼施工时，接缝表面处理、接缝方法及材料要符合设计要求。感谢阅读检验数量：全部检查检验方法：观察、检查试验报告23.6.8—6的规定。谢谢阅读检验数量：全部检查表3.6.8—6预制梁段整孔组拼允许偏差和检验方法感谢阅读序号项目允许偏差(mm)检验方法1梁全长±202梁跨度±20尺量不少于5处3梁高＋10，－54梁段纵向中线位置偏差55相邻梁段中心线偏差3测量检查6梁段垂直度每米不大于4吊线尺量不少于5处感谢阅读7相邻梁段高差±38跨中梁段高程＋2，－5测量检查9相邻梁段间预应力孔道位置偏差33）预制梁段整孔组拼后的成形允许偏差和检验项目①组拼成形后的预应力混凝土简支梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法要符合表精品文档放心下载3.6.8—7的规定。检验数量：全部检查表3.6.8—7预应力混凝土简支梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法谢谢阅读序号项目允许偏差(mm)检验方法1△梁全长±20/终张拉30天后测量2△梁跨度±20/终张拉30天后测量3桥面及挡碴墙内侧宽度±10检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端4腹板厚度＋10，－51/4跨、3/4跨各2处5底板宽度±5专用测量工具测量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端6桥面偏离设计位置10桥面7梁高＋10，－5检查两端8粱上拱L/3000放张/终张拉30天时9顶板厚＋10，0专用工具测量，1/4跨、跨感谢阅读10底板厚＋10，0中、3/4跨、梁两端各2处感谢阅读11挡碴墙厚度±5尺量检查不少于5处12表面垂直度每米高度偏差3侧量检查不少于5处精品文档放心下载13梁面平整度每米长度偏差51m靠尺检查不少于15处谢谢阅读14底板顶面平整度每米长度偏差101m靠尺检查不少于15处谢谢阅读15钢筋保护层不小于设计值感谢阅读顶面以及梁端面各1处不少于10点）每块边缘高差116上支座板支座中心线偏离设计位置3螺栓孔垂直梁底板△螺栓孔中心偏差2平整无损、无飞外露底面边、防锈处理尺量尺量每块板上四个螺栓中心距观察电缆槽竖墙、伸缩缝装置预留钢筋齐全设置、位置正确17接触网支架座钢筋泄水管、管盖齐全设置、位置正确齐全完整，安装牢固，位置正确观察桥牌标志正确，安装牢固注：表中有“△”的3项为关键项点，其实测偏差不得超出允许偏差范围。感谢阅读②成桥后的预应力混凝土连续梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法要符合表3.6.8—8精品文档放心下载的规定。检验数量：全部检查表3.6.8—8预应力混凝土连续梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法精品文档放心下载序号项目允许偏差(mm)检验方法1梁全长±302边孔梁长±20尺量检查中心及两侧3各变高梁段长度及位置±104边孔跨度±20尺量检查支座中心对中心5梁底宽度＋10，－5尺量检查每孔1/4、跨中和3/4截面由梁体中心拉线检查1/4、6桥面中心位置10跨中和3/4截面及最大偏感谢阅读差处7梁高＋15，－5变截面处8挡碴墙厚度＋10，－5尺量检查不少于5处谢谢阅读9表面垂直度每米不大于3吊线尺量检查梁两端10梁上拱度与设计值偏差±10测量检查跨中11底板厚度＋10，012腹板厚度＋10，013顶板厚度＋10，－5测量检查跨中及梁端14桥面高程±2015桥面宽度±1016平整度每米不大于5测量检查每10m一处谢谢阅读17腹板间距±10测量检查跨中及梁端支四角高度差1水平尺靠量检查四角18座螺栓中心位置2尺量检查（包括对角线）板平整度2尺量7支座1）支座品种性能、结构形式、规格尺寸及涂装质量要符合设计要求和相关产品标准的精品文档放心下载规定。检验数量：全部检查检验方法：观察和检查产品出厂合格证2）固定支座及活动支座安装位置要符合设计要求。检验数量：全部检查检验方法：观察3）支座上下座板要水平安装，固定支座上下座板要互相对正，活动支座上下座板横向感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读体支座中心要符合设计要求。检验数量：全部检查检验方法：观察和尺量4）支座与梁底及垫石之间要密贴无空隙，垫层材料质量及强度要符合设计要求。支座感谢阅读配件必须齐全，水平各层部件间要密贴无空隙。检验数量：全部检查检验方法：观察5）支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度要符合设计要求，支座锚栓固结要在支座及锚栓感谢阅读位置调整准确后进行施工。检验数量：全部检查检验方法：观察和尺量6）预留锚栓孔注浆材料和质量要符合设计要求。检验数量：抽样检查检验方法：检查质量证明文件并进行试验7）连续梁体系转换施工顺序要符合设计要求。检验数量：全部检查检验方法：观察8）支座安装允许偏差和检验方法要符合表3.6.8—9的规定。精品文档放心下载检验数量：全部检查表3.6.8—9支座安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1墩台纵向一般高度墩台20错动量高度30m以上墩台152墩台纵向一般高度墩台15错动量高度30m以上墩台10测量同端支座偏差与桥梁设计中心对称时＋30，－10精品文档放心下载3中心横向距离偏差与桥梁设计中心不对称时＋15，－104铸钢支座下座板中心十字下座板尺寸＜2000mm1谢谢阅读线扭转下座板尺寸≥2000mm1‰边宽固定支座十字线中心与全桥贯通连续梁或跨度60m以上简支梁20测量后墩台中心线纵向偏差小于60m以上简支梁10温定位后）3固定支座上下座板中线的纵横错动量3支座底板四角相对高差2活动支座的横向错动量3上下座板及摇、辊轴之间的扭转1同一梁端两支座相对高差15板式橡胶支座每一支座板的边缘高差2上下座板十字线扭转2活动支座的纵向错动量(按设计温度定位后)±3支座板四角高差1上下座板中心十字线扭转1同一梁端两支座高差16盆式橡胶支座值31定位后）38防水层1）防水层、保护层和伸缩缝所用原材料的品种、规格、性能等要符合铁道部