山东人工挖孔扩底灌注桩施工方案（高强混凝土）

一、工程概况1.工程概况(1)工程名称：xxxxxx商业地块A3#、A4#楼桩基工程(2)工程地点：xx市xx路以南，xxxx东北角(3)质量标准：合格 (4)工期要求：桩基施工计划工期40日历天。实际开工时间以开工令为准。2.工程简述及设计要求(1)本次施工范围为xxxxxx商业地块A3#、A4#楼桩基工程施工。由青岛绿城建筑设计有限公司设计，拟建建筑物情况如下：建筑物结构类型平面尺寸（m×m）地上层数地下层数室内坪标高（m）基础埋深（m）荷载剪力墙34×34132128.3-10.6500kPa剪力墙34×34132128.3-10.6500kPa备注：A3#、A4#楼南侧及楼间为一层地下车库。(2)设计要求该工程基础设计采用人工挖孔桩。桩径ZH1Φ800mm,扩底直径800mm;ZH2Φ1200mm,扩底直径2550mm；ZH3Φ1350mm,扩底直径2950mm；设计桩数ZH1，14棵；ZH2，28棵；ZH3，16棵；设计有效桩长:A3#楼不小于18.5m，A4#楼不小于17m；以第8层中风化泥灰岩或第11层中风化灰长岩为持力层。设计工程桩桩身混凝土等级C50，护壁厚度150mm，混凝土等级C50。桩身配筋：ZH1主筋为11ф16，水平加劲箍筋ф14@2000，箍筋为ф8@250，自桩顶标高以下6d范围为箍筋加密区，箍筋间距为ф8@100；ZH2主筋为17ф16，水平加劲箍筋ф14@2000，箍筋为ф8@250，自桩顶标高以下6d范围为箍筋加密区，箍筋间距为ф8@100；ZH3主筋为20ф16，水平加劲箍筋ф14@2000，箍筋为ф8@250，自桩顶标高以下6d范围为箍筋加密区，箍筋间距为ф8@100。设计单桩竖向承载力特征值：ZH1不小于4500kN，ZH2不小于17000kN，ZH3不小于22000kN。混凝土灌注量约计2300m3。本工程施工成孔标高为设计筏板底标高以上0.2m，现场施工道路畅通，网电已接至施工现场。二、施工部署1.施工主要管理目标质量目标：一次验收合格率100%。安全目标：无工伤、伤亡事故，安全事故为零。工期：工期40天。环境目标：固体废弃物处理合格率达致100%；最大限度减少水电能源的消耗。2.施工顺序及施工进度组织安排本工程由我单位负责组织施工，施工场区位于AB地块的北侧，具体施工顺序为同时施工A3#、A4#楼，安排一台空压机，每楼座安排10组挖孔桩工人进行桩基施工，全面展开桩基施工。3.工程施工组织管理和施工技术的重点和难点结合本工程现场实际情况及设计要求，本工程的管理重点是场地位于基坑中，人工挖孔的桩径大，入岩深，爆破石方量大，工期紧。施工时挖孔桩施工人员要注意基坑临边安全，注意自身防护。根据地质报告揭示桩顶标高以下5m范围内有碎石夹层，场地东侧为大辛河，该层有较好的透水性，应特别注意防护。主要针对措施=1\*GB2⑴针对本工程规模不大、工期紧、各项指标要求高，爆破手续办理较困难的特点，我公司尽量协调设备人员，争取提前办理完爆破手续，加快施工节奏。=2\*GB2⑵加强桩位定位放线管理工作，严格按照放验线要求进行控制管理，放桩误差严格控制在规范要求以内。加强成孔工作的过程管理，控制好成孔垂直度。保证成桩质量，成桩桩位偏差在规范允许偏差之内。=3\*GB2⑶加强护壁施工的管理，由于桩基施工阶段已进入雨季施工，东侧大辛河如有积水，桩井内有出现渗水积水的现象，需做好桩井的护壁及抽水的应急措施。⑷现场临近已建成全运村住宅小区，桩基施工时加强文明施工管理，设备人员进场后必须进行三级安全教育，施工过程中控制好环境污染及设备噪音。本工程施工的技术难点：必须保证人工挖孔桩成孔的垂直度，桩位测量放线要准确，确保桩位偏差在规范要求之内；确保桩基入岩深度，控制好桩底扩底尺寸。加强钢筋笼制作、吊装及混凝土灌注施工的管理，保证施工安全；进场材料的检验验收，不合格材料不允许进场使用；混凝土的灌注要严格按照设计要求进行组织施工，混凝土试块的留置要符合规范要求。结合本工程的特点，本工程的管理重点爆破施工与其它工序的协调配合。楼座所有桩孔平行施工，同时投入劳动力及设备多，现场挖孔桩施工人员的管理，及设备管理任务较重。根据施工工艺的特点，对进场挖桩人员必须进行安全教育培训，作业班组保持安全间距，土方及时运出槽外；设备专人看管维护，重点岗位持证上岗，现场的协调配合，现场施工时与土方单位，支护单位的工序交叉配合；对下井人员必须有人身意外伤害保险，要保护施工人员的切身利益。4.项目部组织结构形式及岗位责任 ⑴=1\*GB2⑴项目经理岗位职责①项目经理是项目的第一责任人，对项目的生产负全面责任。②贯彻执行公司各项规章制度,制定适合项目的安全检查办法，组织实施对施工现场进行安检。③根据项目特点编制详细的有针对性的安全技术措施、编制并执行项目应急救援预案；制定项目部的管理制度及施工质量检查和奖惩办法；确定安全质量检查内容、时间、工序、频率等，组织实施对施工现场的安全质量检查。④负责向施工班组和作业人员进行安全质量技术交底，并保存安全质量技术交底记录。配合分公司和公司进行安全质量检查活动。⑤负责对施工班组进行操作规程安全教育、培训；做好项目组成员及职工的激励、考核工作；监督安全防护装置及个人劳动防护用品的正确使用。⑥负责项目设备管理工作，保证机械性能可靠、安全装置齐全。⑦负责现场文明施工管理;负责落实施工现场的安全保卫及消防工作。⑧对作业人员违反安全和工艺操作规程和规章制度的行为立即纠正；对检查出的安全质量隐患应发出整改指令。对施工中存在的安全质量隐患，分析原因并制定相应防范措施，对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查。⑨负责安全、质量保证体系在项目管理工作中的有效运行；负责用户回访，对用户投诉的质量问题及时进行处理；参与组织公司的管理评审和质量审核工作。⑵技术负责人岗位职责①负责项目部的工程技术质量管理工作。组织工程的检测验收工作。②负责施工组织设计和技术质量措施的编制，负责技术质量交底工作，监督施工过程中各种原始施工记录的真实性。③负责现场定位放线及复核工作，处理施工过程中的有关技术质量问题、在项目经理授权范围内签署施工的有关文件。④项目技术负责人组织的质量检查应以施工过程检查为主,应严格按有关技术标准、施工验收规范、质量评定标准随机检查施工过程出现的质量不合格项，制定纠正和预防措施。对检查发现的质量隐患和管理“漏洞”应及时整改，杜绝发生质量事故。对工程质量检查进行记录并归档。⑤监督检查进场工程材料的质量，负责材料的质量检验并按规定堆放、标识和保管。对已进场的不合格材料应及时清退，不得在工程上使用。⑥负责施工现场的工程档案的管理工作，按公司要求备齐工程所需的各种资料,负责监督施工资料记录、整理及归档上报工作。⑶质量验收人员岗位职责①协助项目经理和技术负责人对施工现场进行工程质量管理,对项目的工程质量实施旁站监督。②参与对施工人员进行技术质量交底和教育、培训。③负责对各施工工序进行质量检查，及时制止违反工艺操作规程的行为，并向项目经理汇报现场检查情况，负责监督检查对不合格项的整改。④参与各种工序和竣工的检查、验收工作，并对质量评定提出切合实际的意见。⑤负责进场建筑材料（包括建设单位提供的材料）的质量验收、记录、标识工作；负责施工原材料、混凝土、砂浆等抽样、送检工作，按程序文件的规定将材料的质量证明、合格证及检验结果送交有关人员；监督进场材料的贮存保管工作，防止不合格的材料用于工程；对不合格的原材料有权停止使用，并向项目经理或技术负责人汇报。⑥负责项目部计量器具的检定、标识、维护、管理，保证施工用的计量器具准确无误；建立计量器具的使用台帐，实行专管专用。⑦负责施工原始数据、施工资料及有关质量检查的记录和整理；负责填写施工日志；负责项目文件等收发、登记、保管、移交工作；保证施工资料和质量记录的真实准确性。⑷安全员岗位职责①专职安全员是安全生产管理的直接责任人，主要任务是协助项目经理对施工现场进行全面安全生产的监督管理。负责各项安全生产制度的贯彻执行。按规定的内容实施各项安全生产检查工作。②负责旁站监督大型机械（拆卸、装封车、安装）进出场安全工作。③开工前对安全设施、防护用品和进场设备（用电设备）安全性能及作业环境进行检查，消除安全隐患。④参与组织对施工人员进行安全技术交底和安全教育、培训。⑤按规定对各施工工序进行安全生产检查，查处纠正违章指挥、违章操作行为，消除安全隐患。及时向项目经理汇报现场检查情况，落实事故隐患的整改。负责分公司施工现场的安全检查记录。⑥监督劳保用品质量和正确使用。协助项目经理做好文明施工的管理工作。协助进行生产安全事故应急救援工作。三、施工进度计划本工程人工挖孔桩桩共计58棵，混凝土灌注量约计2300m3；为确保工程进度目标的实现，机械设备及足够的劳动力投入是根本，后勤服务是保障。计划投入20个施工作业班组。根据工程施工需要，随时进行调配。施工进度横道图见后附图四、施工准备与资源配置计划 1.桩基施工技术准备⑴施工及编制依据建设单位提供资料《xxxxxxAB地块工程勘察报告》《xxxxxxA3#、A4#楼桩基工程施工有关图纸》国家有关规范规程①《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）=2\*GB3②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）=3\*GB3③《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）=4\*GB3④《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）=5\*GB3⑤《混凝土强度检验评定标准》(GB50107-2010)=6\*GB3⑥《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)=7\*GB3⑦《钢筋混凝土用热轧钢筋》(GB1499-2007)公司文件①《公司质量手册》②《项目经理管理手册》⑵施工技术准备①组织有关人员认真熟悉图纸了解设计意图，并根据设计要求编制施工方案。②组织有关人员学习熟悉有关本工程的技术规范和标准。③了解建设单位可以提供的各项施工条件。④进行技术、安全交底。⑤建立健全施工现场各项管理制度。⑥向工程监理提交开工申请报告。2.施工现场准备工作施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一向重要内容，开工前必须为开工创造条件，开工后必须为作业创造条件，因此它贯穿于施工全过程的始终。本工程工期紧凑，做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。⑴现场交接准备进入现场后，立即会同业主方，着手对现场水电接点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。①对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。②对现场的排水设施进行踏勘、交接。③向业主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料，同时编制合理可行的保护加固方案上报业主。④进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。⑵施工人员准备在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员等均严格要求持证上岗。项目管理班子在工程中标两天内进驻施工现场，并立即组织搭设临建，为开工作好前期准备，为后续人员进入现场创造条件。劳动力和施工设备在两天内组织到场，保证物资供应和人员配备保证工程顺利展开。⑶施工技术准备①熟悉和审查施工图纸：由项目总工程师组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。②修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程快速、优质、安全地完成。③进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。④资料准备：施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照xx市质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。⑷施工机械准备根据工程需要，现场拟进场井架24台，空压机1台，风镐20把，电焊机2台、发电机1台。根据工程施工需要，随时进行调配。钢筋加工机械1套，汽车吊1台。对于上述机械设备,根据施工需用量进行调配。⑸物资材料准备本标段工程所需材料主要有钢筋、混凝土，声测管根据实际用量充足配置。施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。材料进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。⑹施工质量技术措施①质量控制措施工序控制坚持“预防为主”的方针，施工过程中严格按《施工技术手册》中的规定进行施工，明确每道工序的质量要求。多工种连续施工的工程应进行工序交接检查和验收，按《工序交接管理办法》执行。工艺控制工程施工过程中应严格按《工艺质量管理制度》中的有关规定执行，杜绝《质量通病》中存在的问题；项目部每周不得少于一次施工质量检查，各班组整改自检合格后，报项目部复查合格后签字。过程控制成孔施工过程的控制执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。采购的材料必须符合设计要求，并附有质保书、出厂合格证书、材料报告等有关证书、资料，备查。现场砼施工过程的控制执行《砼试验、检验及质量控制办法》。施工过程中由质检员和施工员进行旁站监督。②质量检验工程用的采购物资和施工过程中按规定应进行试验的项目，必须委托试验，接到复试合格报告后方可进行使用，工程中使用检测设备和工器具须有有效的检定合格证，不合格材料及仪器设备本工程中使用。③质量监督验收现场检验验收严格按标准、规范、设计及监理工程师的要求进行。执行验收制度，接受监理工程师、建设单位、质监站的监督检查。对在施工过程中业主提出的质量问题，项目部组织有关人员进行分析原因、处理。④质量事故管理工程施工中发生的质量事故，按“三不放过”的原则进行处理。⑤施工前组织施工人员认真学习图纸，明确设计要求，掌握施工规范，熟悉地层和地下水情况，制定针对性措施，保证成孔质量。严格工程“三检制”，确保每一道工序在转入下一道工序前检验合格。建立质量责任制，做到质量到人，材料、计量、质检、施工记录、技术各负其责。成立质量检查小组，定期进行质量检查，发现问题及时处理。⑥严把材料关，材料进场必须严格检查合格证并按规定抽样送检，确保工程使用的材料质量。钢筋笼制作严格按图纸施工，制作完成后进行自检，控制制作偏差，以达到规范要求。做好现场混凝土全过程的质量监控，对原材料质量、钢筋笼制作安放定位和混凝土配合比、塌落度、浇灌高度、混凝土振捣等进行全过程检查，并做好记录。⑦垂直度控制措施为保证成孔垂直度，场地需平整，开孔前，应从桩中心位置向桩孔外引出四个桩轴线控制点，用牢固的木桩标定。护筒的中心点应和桩中心点重合，偏差不得大于20mm；二正交直径的差异不大于50mm。施工中要经常用锤球进行检查，避免超限。(4)保证质量的管理措施①建立以项目经理部负责的质量管理体系和以技术负责的质量保证体系，明确质量负责人，强化责任制。完善技术及质量管理，确保工程质量达到合格等级标准。②项目部设立质检员，施工过程中项目经理、技术负责人全面管理质量，质检员全过程跟踪全检，施工机组自检、互检，并随时接受监理工程师监督检查，严格实行三级质检制度。每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查，再经过驻地监理工程师检查确认后，方可进行下道工序施工。③严格按工艺流程施工，认真执行施工技术规范、技术标准及有关技术操作规程，开工前认真编写针对本工程实施性的施工组织设计，并进行详细的技术交底和培训，做到操作有工艺，施工有图纸。④积极开展全面质量管理，认真贯彻“百年大计、质量第一”的方针，施工中贯彻监督检查制度、坚持抽样具体化、质量意识教育经常化、信息反馈及时化、各方联系经常化的原则，对工程质量实行预控，执行以防为主的原则，建立质量保证体系，设立质量控制点，对关键工程和关键部位实行重点控制和监督。⑤加强技术资料管理各班组必须真实、齐全的填写有关施工记录，决不允许掩盖施工中出现的问题。质检员应及时收集、填写和整理关于桩基施工的技术资料。3.劳动组织与劳动力计划本工程人工挖孔桩共计58棵，劳动力安排根据合同工期及实际工程量按照施工进度计划的安排。施工期所需人员数量见下表劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备成孔护壁钢筋笼加工浇注混凝土竣工清理电工11111焊工552砼工5583钢筋工2252成孔工104020104合计135333238单位：人本计划表是以每班八小时工作制为基础的。4.主要物资及施工机械计划根据施工设备调配计划组织进场。进场前,必须对所有设备机具进行检查、维修和保养,确保性能良好。对进场的设备机具及时进行安装和调试,开工之前应进行检查和试运转。根据本工程的工程量、工期要求及工作进度计划情况，计划配备的主要机械设备见下表：本工程拟进如下设备：井架24台，空压机1台，风镐20把，电焊机2台。根据工程施工需要，随时进行调配。拟投入的主要施工机械表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1提升井架自制24xx20052电动空压机13m3/min2xx200555kw3电焊机ZX74002xx200512.5kw4风镐1.8-2.1m3/min20上海20065吊车25t1台郑州20106卷扬机1201xx20052kw7切断机GQ501郑州20055.5kw8水准仪DS21上海20049全站仪苏光1xx2002五、主要施工方案1.地质勘察情况工程地质情况本工程地质由xxxx有限责任公司勘察，根据所提供的地质勘察报告揭示：拟建场区属于山前冲洪积倾斜平原地貌单元，场区北低南高，场区局部受人工改造影响，地势较平缓，地面标高125.91m～131.17m，地表相对高差5.26m。拟建场区，勘察期间，在勘察深度范围内，未见地下水。场地地貌单元属山前冲洪积平原。在勘察深度范围内，场地地层主要为第四系全新统～上更新统冲洪积成因的黄土状土、粘性土组成，地表为人工填土，下伏白垩系闪长岩风化岩体，自上而下分为8层，详述如下：第1层：杂填土杂色,松散-稍密,稍湿,由混凝土碎块、砖块碎屑、灰岩质碎块及少量粘性土组成,堆积时间约5年。场区普遍分布，厚度:0.50m～9.50m,平均4.52m;层底标高:116.51m～129.61m,平均123.71m;层底埋深:0.50m～9.50m,平均4.52m。第2层：黄土黄褐色,可塑～硬塑,含铁锰氧化物斑纹,见针状孔隙及钙质网膜,干强度中等,韧性中等,无摇振反应,稍有光泽。场区普遍分布，局部钻孔缺失，不均匀，厚度:0.50m～15.00m,平均3.86m;层底标高:114.52m～126.07m,平均120.42m;层底埋深:3.30m～15.00m,平均7.93m。第3层：碎石土浅灰色,稍密,湿,碎石成份为石灰岩,呈次棱角状,碎石直径2-5cm,碎石含量约55%～65%,由粘性土充填。场区普遍分布，厚度:0.50m～10.20m,平均5.40m;层底标高:109.88m～125.06m,平均114.79m;层底埋深:6.00m～16.80m,平均13.46m。第3-1层：粉质黏土黄褐色,可塑-硬塑,含铁锰氧化物斑纹,干强度中等,韧性中等,无摇振反应,稍有光泽。该层局部分布，厚度:1.10～3.10m,平均2.00m;层底标高:111.73m～118.54m,平均115.05m;层底埋深:10.00m～15.00m,平均12.35m。第4层：碎石土浅灰色,中密,湿,碎石成份为石灰岩,呈次棱角状,碎石直径2cm～7cm,碎石含量约55%～65%,由粘性土充填。场区普遍分布，厚度:1.80m～8.90m,平均4.88m;层底标高:104.50m～112.97m,平均109.29m;层底埋深:16.40m～22.00m,平均18.94m。第5层：中风化石灰岩青灰色,隐晶质结构,层状构造,主要矿物成份为方解石,节理裂隙发育,岩芯呈柱状、短柱状夹少量碎块状,节长8～20cm,岩芯采取率约90％左右,锤击声脆不易碎。局部岩芯表面溶孔发育。该层局部分布，厚度:1.10～9.80m,平均4.86m;层底标高:100.39～107.26m,平均103.62m;层底埋深:19.50～26.80m,平均23.06m。根据单轴饱和抗压强度及现场观察判定，该层岩石坚硬程度为较软岩～较硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量级别为Ⅳ级。第5-1层：溶洞充填物由微棕红色硬塑粘性土充填,局部偶见灰岩质碎块。该层仅12号钻孔揭露，厚度:0.70m;层底标高:106.12m;层底埋深:20.70m。第6层：全风化泥灰岩灰黄色,原岩结构及构造已风华破坏,岩芯呈砂土状。该层局部分布，厚度:0.90m～7.80m,平均3.29m;层底标高:99.55m～111.08m,平均106.14m;层底埋深:20.00m～27.00m,平均22.63m。该层标准贯入试验指标统计见表7-8。第7层：强风化泥灰岩灰黄色,泥质结构,层状构造,节理裂隙发育,岩芯呈碎块状及砂土状,碎块直径3cm～6cm,岩芯采取率约85%,局部手捏易碎。该层在场区局部分布，钻孔揭露。厚度:1.30m～9.70m,平均3.86m;层底标高:94.50m～106.17m,平均102.22m;层底埋深:22.00m～32.00m,平均26.11m。第8层：中风化泥灰岩灰黄色,泥质结构,层状构造,节理裂隙发育,岩芯呈柱状、短柱状,柱状节长5cm～20cm,岩芯采取率约85%～95%,锤击不易碎，局部岩芯表面溶孔发育。该层在场区局部分布，该层未穿透，最大揭露厚度9.50m。根据单轴饱和抗压强度及现场观察判定，该层岩石坚硬程度为软岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量级别为Ⅴ级。第9层：全风化辉长岩灰黄色-灰绿色,原岩结构及构造已风华破坏,岩芯呈砂土状。该层在场区局部分布，该层厚度:1.50m～6.70m,平均3.46m;层底标高:102.09m～109.32m,平均106.64m;层底埋深:20.00m～25.00m,平均21.59m。第10层：强风化辉长岩灰黄色-灰绿色,中细粒结构,块状构造,主要矿物成份辉石,长石,节理裂隙发育,岩芯呈碎块状及砂土状,岩芯采取率约80%,锤击易碎。该层在场区局部分布，钻孔揭露。该层厚度:1.60m～7.90m,平均4.16m;层底标高:98.53m～106.26m,平均103.24m;层底埋深:23.00m～28.70m,平均25.39m。第11层：中风化辉长岩灰黄色-灰绿色,中细粒结构,块状构造,主要矿物成份辉石,长石,节理裂隙发育,岩芯呈碎块状柱状,柱状节长5cm～15cm,岩芯采取率约85%,锤击不易碎。该层未穿透，最大揭露厚度10.80m。根据单轴饱和抗压强度及现场观察判定，该层岩石坚硬程度为软岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量级别为Ⅴ级。2．桩基参数A3＃楼：桩号桩径（㎜）成孔直径（㎜）单桩承载力特征值（kN）桩端扩大头尺寸桩配筋Db通长纵筋①加劲箍②螺旋箍③螺旋箍④Ln(mm)ZH180011004500800010Φ16Φ14@2000Φ8@2508@1006dZH21200150017000255067517Φ16Φ14@2000Φ8@2508@1006dZH31350165022000295080020Φ16Φ14@2000Φ8@2508@1006d桩端持力层选用第8层中风化泥灰岩或第11层中风化辉长岩，工程桩桩身嵌入持力层深度不小于1d,且有效桩长不小于如下值：ZH1：19.5m，ZH2:19.5m(1#、4#桩24m)，ZH3:18.5m（2#、3#、5#、14#桩23m）。本工程桩均为嵌岩型桩，工程桩护壁及桩身混凝土等级采用C50，本工程桩基检测：终孔时用超前钻逐孔对孔底下3d或5m深度范围内持力层进行检验；桩端基岩应进行载荷试验；应采用声波透射法检验桩基桩身完整性，检测数量为桩总数的100%；其中高应变为桩总数的5%，且不得少于5棵。A4＃楼：桩号桩径（㎜）成孔直径（㎜）单桩承载力特征值（kN）桩端扩大头尺寸桩配筋Db通长纵筋①加劲箍②螺旋箍③螺旋箍④Ln(mm)ZH180011004500800010Φ16Φ14@2000Φ8@2508@1006dZH21200150017000255067517Φ16Φ14@2000Φ8@2508@1006dZH31350165022000295080020Φ16Φ14@2000Φ8@2508@1006d桩端持力层选用第8层中风化泥灰岩或第11层中风化辉长岩，工程桩桩身嵌入持力层深度不小于1d,且有效桩长不小于如下值：ZH1：17m，ZH2:17.5m，ZH3:18.5m。本工程桩均为嵌岩型桩，工程桩护壁及桩身混凝土等级采用C50，本工程桩基检测：终孔时用超前钻逐孔对孔底下3d或5m深度范围内持力层进行检验；桩端基岩应进行载荷试验；应采用声波透射法检验桩基桩身完整性，检测数量为桩总数的100%；其中高应变为桩总数的5%，且不得少于5棵。3.主要分部分项工程的施工工艺、方法工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设井架安装吊桶、照明灯具、活动盖板等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁砼检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业检查验收吊放钢筋笼放砼导管浇筑桩身桩顶养护桩基验收。主要施工方法=1\*GB2⑴场地平整及障碍物清除=2\*GB2⑵施工测量施工测量工作内容依据甲方提供的定位测量控制点，用全站仪定出轴线的坐标定位点，在构筑物外作轴线的控制桩，并设红色三角旗保护起来，作为今后轴线控制的主要依据；然后利用该控制轴线作为场地施工测量定位系统的基础。然后再依次定位出其他测量定位轴线。根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。施工测量仪器设备本工程采用的测量器具详见下表序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪SET2110台1测量组2经纬仪ET-02台2测量组3水准仪DSZ3台4测量组4钢卷尺50m把3测量组5钢卷尺5m把10主要操作人员=3\*GB2⑶井圈砌筑桩位确定后，沿灰线用M7.5水泥沙浆砌筑高200mm，宽240mm井圈，表面水泥沙浆抹平压光，标高桩位十字控制线，用以确定、校核桩中心，并防止雨水和异物滚入桩孔内。=4\*GB2⑷开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周遍，有效控制开挖孔的截面尺寸。每节护壁的高度按1.00m。=5\*GB2⑸设护壁钢筋按照图纸进行钢筋下料、加工，成孔完毕立即设置护壁钢筋，要求上下模钢筋搭接，上下串联，护壁钢筋按设计要求配置。=6\*GB2⑹支护壁模板护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具连接固定，模板上下端个设一圆弧形的、用角钢作成的内钢圈，作为支撑，防止内模因受涨力而变形。模板支设完毕后，再次复测桩心及直径，确保无误后方可进行下道工序施工。=7\*GB2⑺浇筑第一节护壁砼桩孔每挖完一节后，立即浇筑护壁砼，采用C50商品砼，人工浇筑、人工捣实，砼坍落度控制在160mm～180mm左右。确保孔壁的稳定性。=8\*GB2⑻检查桩位轴线（中心）及标高第一节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字线和标高用红油漆清晰标测在砼护壁的上口，然后用钢筋焊一专用十字架作为吊中工具，吊线向井地投设；以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸等满足设计要求。=9\*GB2⑼架设垂直运输架第一节桩成孔以后，即着手在孔上设垂直运输架。根据本工程桩径900mm～1800mm，孔深深浅不一的特点，支架采用角钢制作的井架，井架下面加设厚木板，搭设稳定、牢固。=10\*GB2⑽安装钢丝绳、吊桶、照明灯具在安装钢丝绳及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。井底照明必须用低压电源（36V，100W），建议采用矿灯带防水罩的安全灯具。桩口上设围护栏。操作时上下人员轮流作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔内人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。⑾开挖吊运第二节桩孔土方（修边）第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶在小推车内卸土后，应立即推出现场，井口周围不得残留土方和碎石。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，否则修整孔壁。⑿先拆除第一节护壁模板护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为10mm的砼浇筑口，接口处应牢固密实。拆模后用砼堵严，水泥砂浆抹平。砼浇注约24小时左右拆摸。⒀浇筑第二节护壁砼采用商品砼，人工浇筑，人工插捣密实。⒁塌孔处理由于本工程地质情况上部土层为松散粘土层夹有碎石，碎石粒径1cm～5cm，如出现塌孔现象时，采用同标号混凝土填充，捣实。如果出现严重塌孔，部位在孔护壁外侧影响至地面，则采用从地面向护壁外侧塌孔内灌水泥浆，待塌孔面巩固后，再继续向下挖孔，浇注砼将其填实。⒂检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据逐节校测。⒃循环作业逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度清除虚渣，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。⒄爆破施工本工程桩端进入中风化泥灰灰岩或中风化辉长岩，入岩深度不小于1d，中风化泥灰灰岩或中风化辉长岩必须采用爆破施工。爆破作业使用具有爆破资质的施工队伍进行。⒅检查验收成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、桩底沉渣进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。⒆桩孔底持力层以下3d或5m以内基岩完整性探测采用超前钻进行探测。⒇钢筋笼的制作钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。钢筋骨架绑扎顺序主筋调直，在调直平台上进行；骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。主筋接长采用搭接焊接长钢筋，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋焊接长度为主筋直径的10～15倍，箍筋的焊接长度为箍筋长度的8～10倍。钢筋笼保护层为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位器，对于挖孔桩，为避免桩孔侧面受到损坏，定位器应使用宽度为50mm左右的水泥垫块，直径100mm，同一断面上定位器3～4处，沿桩长的间距为6～l0m。钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安放顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层。（21）钢筋笼吊放起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称。钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。见下图《钢筋笼吊装示意图》。钢筋笼吊装示意图吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。对于20m以下钢笼采用整根加工一次性吊装，20m以上的钢筋笼分成二节加工，采用孔口焊接；钢筋在同一节内接头采用帮条焊连接，接头错开1000mm和35d（d为钢筋直径）的较大值。螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。（22）混凝土的灌注当桩孔持力层及钢筋等经三方现场验收合格后，便可进行砼浇灌。采用商品混凝土，坍落度控制在160mm～180mm。混凝土强度等级C50。砼振捣采用插入式振捣捧，做到快插慢拔，插点要均匀排列，每振一点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。浇灌时应按孔顺序分批浇灌，保证浇灌的连续性。浇灌时砼自由落差小于2m，桩孔底部混凝土可利用混凝土浇注时的冲击力浇注密实，不必振捣，距桩顶10m内的混凝土浇注应振捣密实，砼浇筑应超过桩顶标高50cm，以保证剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶的灌注标高及桩顶处理桩顶的灌注标高按照设计要求，且应高于设计桩顶标高0.5m以上，以便清除桩顶部的浮浆渣层。（23）桩头凿除要求施工前准备为了便于施工及有利于桩基检测，桩头凿除前先做好桩顶标高抄平工作，做好标记；凿桩施工与土方开挖配合进行。桩头凿除施工顺序桩头凿除由专人指挥，采取切割机先切割，风镐后冲击的方法；已凿除桩头进行现场破碎挖除，或吊车吊离基槽。注意事项在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，首先在桩侧面水平方向用切割机割50mm～100mm深沟槽，然后采用风镐自上而下进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体。4.关键工序的施工技术控制措施⑴加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料，混凝土要做配比试验，严禁套用配合比。⑵钢筋笼成形绑扎点焊引弧不得在主筋上进行。⑶垂直度及桩截面超差的预防，挖孔时先将桩位沿纵横轴线方向引至井圈，并做出固定标志，按开挖范围开始挖土，每挖一节均以定位圆环自孔口中心吊垂线，把桩中心位置落在孔底，以此为中心测量桩孔半径，防止发生偏心差积累。⑷安装护壁模板时，用桩心点校正模板位置。浇筑混凝土前必须有专人负责验证。⑸首先保证模板截面尺寸不能超差，发现偏差随时校正，使同一水平面上的井圈任意直径的极差不大于50mm.⑹护壁混凝土标号符合设计要求。控制好混凝土的塌落度。由于护壁砼圈的壁厚较小，浇筑桩身混凝土时，应从模板四周均匀灌入，同时进行人工插棒振捣和将振捣棒附着在模板上振捣。保证护壁混凝土不产生蜂窝、麻面及离析现象。⑺桩身混凝土必须使用合格的混凝土。确保灌注混凝土时孔内没有水。⑻施工前精确放样，施工中随时校核，多人复核，确保桩位准确。⑼根据业主提供的地质勘察报告可知，本工程地下水位埋藏深，地层岩石间可能有孔隙水，在成孔过程中可能会出现渗水现象。我公司已准备抽水泵，在出现地下水冒出桩孔内的情况下，能够及时抽水，确保孔底干燥，同时准备送风设备，确保施工安全。⑽离析和停滞时间较长的混凝土应进行二次搅拌。⑾每个台班做两次塌落度试验，并检测砂石含水量、调整水灰比和塌落度。⑿每浇注50m3混凝土必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。⒀做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。⒁认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。5.成品保护已经挖好的孔必须用木板或钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员进入。严禁用草袋、塑料布虚掩。已挖好的孔及时放好钢筋笼，尽早浇灌砼，以防塌方。桩孔口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，松动变形；吊装时先焊专用吊装架同时在钢筋中穿长钢管以防变形。吊入桩孔时，不要碰坏井壁。钢筋笼不要被泥浆污染：桩孔砼浇灌完毕，应复核桩位、桩顶标高。施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。6.规范要求挖孔桩平面位置及垂直度的允许偏差序号项目 允许偏差（mm）沿垂直于桩轴线方向沿顺桩基轴线方向1挖孔桩平面位置501502在任何一个水平高度上的垂直度 ＜0.5%挖孔桩桩身截面有效直径的允许偏差序号 项目允许偏差（mm）1桩身截面有效直径+50 2 桩底部截面有效直径+50 钢筋笼制作及保护层的允许偏差 序号 项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1005钢筋笼主筋保护层±10六、施工现场平面布置见附图七、主要施工管理计划1.进度管理计划⑴工期：本工程的工期要求40天。⑵施工进度保证措施：本工程要保证按期完成，因此公司拟采取以下措施保证工期顺利完成。①对工程施工的问题和困难做好充分的思想准备和技术准备，图纸技术分析、细部分项施工计划、资料管理、施工管理、放线核线、材料确认和定货、钢筋笼加工及安全保护等准备工作，将及时配合施工计划进行安排，为工程施工顺利进行提供强有力保障。安排1台空压机，24台套井架进场施工，保证20组挖孔桩人员施工，虽然该工程的工程量不大，但建设单位对工期要求紧，根据工程进展情况，及时调整施工人员及机具抓紧施工。确保按期完工。=3\*GB3③加强设备管理，设备保养维护跟上，确保设备完好率，提高设备利用率，减少设备故障。做好物资采购工作，购买及时，保质、保量，配备部分易损件。=4\*GB3④做好现场的组织与协调，尽量避免设备的停工、窝工。与相关单位做好配合，及时沟通。2.质量管理计划⑴施工质量控制①所用测量仪器,应经过计量检验合格,确保精度。对测量基准点需定期与建设单位提供的基准点进行核对,签证后方可使用。②为便于人工挖孔桩施工放线及场地标高的控制,应预先设置施工用测量座标点（控制桩）和水准点。③施工前应由项目经理部技术负责人向各有关人员进行技术质量交底。内容包括:人工挖孔桩施工参数、技术要求、质量标准、施工步骤方法、测量依据、施工规程规范等。④桩开孔前应标定好桩顶标高,检查桩垂直度,以确保挖孔桩的成桩质量。⑵质量管理措施①建立以项目经理部负责的质量管理体系和以技术负责的质量保证体系，明确质量负责人，强化责任制。完善技术及质量管理，确保工程质量达到合格等级标准。②项目部设立质检员，施工过程中项目经理、技术负责人全面管理质量，质检员全过程跟踪全检，施工机组自检、互检，并随时接受监理工程师监督检查，严格实行三级质检制度。每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查，再经过驻地监理工程师检查确认后，方可进行下道工序施工。③严格按工艺流程施工，认真执行施工技术规范、技术标准及有关技术操作规程，并进行详细的技术交底和培训，做到操作有工艺，施工有图纸。④积极开展全面质量管理，认真贯彻“百年大计、质量第一”的方针，建立质量保证体系，设立质量控制点，对关键工程和关键部位实行重点控制和监督。=5\*GB3⑤加强技术资料管理各机组必须真实、齐全的填写有关施工记录，决不允许掩盖施工中出现的问题。质检员应及时收集、填写和整理关于桩基施工的技术资料。⑥加大施工过程中的质量检查力度，通过巡检、自检、等手段确保施工质量。⑶施工前的质量检查对施工、测量放线所有施工工序进行全过程控制,以下述措施预以保证:施工所使用的材料，仪器设备，机械必须符合要求。建设单位所提供的定位点必须经过三方校核后方能使用。=3\*GB3③楼座定位经验收后，计算每桩坐标报监理建设单位验收后进行桩位定位，并做好桩位的保护，控制好桩中心十字线。=4\*GB3④开孔后对桩轴线控制。=5\*GB3⑤材料进场必须符合图纸要求，及时报监理建设单位验收取样。相应的复测报告。⑷质量通病预防措施垂直度及桩截面超差的预防①挖孔时先将桩位沿纵横轴线方向引至井圈，并做出固定标志，按开挖范围开始挖土，每挖一节均以定位圆环自孔口中心吊垂线，把桩中心位置落在孔底，以此为中心测量桩孔半径，防止发生偏心差积累。②安装护壁模板时，用桩心点校正模板位置。浇筑混凝土前必须有专人负责验证。③首先保证模板截面尺寸不能超差，发现偏差随时校正，使同一水平面上的井圈任意直径的极差不大于50mm。护壁混凝土不密实，有蜂窝现象①护壁混凝土标号符合设计要求。控制好混凝土的坍落度。②由于护壁砼圈的壁厚较小，浇筑桩身混凝土时，应从模板四周均匀灌入，同时进行人工插棒振捣和将振捣棒附着在模板上振捣。保证护壁混凝土不产生蜂窝、麻面及离析现象。桩身混凝土离析和混凝土强度低①使用合格的混凝土。②确保灌注混凝土时孔内没有水。孔底冒水根据业主提供的地质勘察报告可知，本工程地下水位埋藏深，地层岩石间可能有孔隙水，在成孔过程中可能会出现渗水现象。我公司已准备抽水泵，在出现地下水冒出桩孔内的情况下，能够及时抽水，确保孔底干燥，同时准备送风设备，确保施工安全。桩位偏移施工前精确放样，施工中随时校核，多人复核。⑸施工过程中的质量检查①成孔施工期间每天由技术负责人及质检员检查每模开孔直径、垂直度、桩位偏差情况。②成孔施工期间由质检员检查护壁钢筋规格、数量、位置及绑扎质量，护壁混凝土厚度及浇筑质量，相邻两模护壁钢筋及混凝土搭接是否符合设计图纸要求。=3\*GB3③成孔后技术负责人检查桩底入岩情况，扩大头的尺寸是否符合设计要求，桩底沉渣是否清理。符合要求后报监理单位验收。=4\*GB3④钢筋加工制作期间，质检员检查钢筋制作加工情况，主要包括：主筋数量、间距、预留锚固长度、搭接焊焊缝质量及搭接长度、焊接后是否同心，箍筋间距及加密区长度，加强筋间距是否符合规范范要求。=5\*GB3⑤钢筋加工制作完成，检查钢筋堆放是否有防变形及防雨措施。=6\*GB3⑥混凝土灌注时材料员及质检员旁站监督，检查每车混凝土的和易性，对罐末混凝土进行坍落度试验，灌注过程中的振捣质量，灌注完成后的桩顶标高。=7\*GB3⑦检查混凝土灌注后桩头保护层的质量、厚度及桩头的养护情况。3.安全管理计划该工程安全目标：确保安全生产零事故。建立安全生产保证体系，落实安全生产责任制，项目经理为安全生产第一责任人，项目部设安全员，班组设兼职安全员，责任落实到人，经济承包有安全指标和奖罚办法。安全技术措施

=1\*GB2⑴施工现场用电统一规划，由专职电工统一管理，严禁乱接、乱拉电缆、电线。用电器应设有二级保护，保证用电安全。=2\*GB2⑵各机组间保持立放井架的安全距离，不得相互影响施工和安全。=3\*GB2⑶已施工过的桩孔，做好防护措施（井盖），以免掉下工具或发生人身事故。=4\*GB2⑷夜间照明要充分，普通照明与局部照明相结合，孔口、运转机械、重要道路须有照明。=5\*GB2⑸大件要作好必要准备，听从统一指挥；严禁将物件从高处自由滚动以免伤人或损坏物品。=6\*GB2⑹工人按要求着装上岗，正确佩带和使用安全防护用品，严禁在现场打闹和睡觉，以免发生意外，严禁酒后上岗，严禁串岗操作。=7\*GB2⑺设置足够数量的灭火器材，进行消防培训，消除火灾隐患，切实做好防火工作。=8\*GB2⑻施工现场设置值班室，严防施工无关人员进入现场，以防造成人身伤害。=9\*GB2⑼做好防火，防煤气中毒工作，易燃物品和炉渣都应按规定地点堆放，取暖设备保证通气良好，工地显眼处配备消防工具。=10\*GB2⑽防止烧伤和电气伤人事故的发生。施工人员要谨慎操作，电气设备与开关要有防雨罩盖，不准泥水喷溅。值班电工除检修、维护用电设备外，要经常检查，清除隐患，确保安全用电。⑾场地材料要严格定位堆放整齐，不影响交通，要随时清理垃圾，保持清洁，机具设备使用尽量不影响居民的正常生活，进场人员必须戴安全帽，以免机具伤人。⑿节约用水、用电，水电设施按需合理布置，不得乱接电源，乱拉电线，以免造成事故。施工中的安全检查施工过程中的安全检查由项目经理和专职安全员负责，项目部检查每周一次，专职安全员每天检查，早晚各一次。=1\*GB2⑴开工前检查施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等是否完好，摇架自动卡紧保险装置是否有效，支架是否稳定牢固。=2\*GB2⑵桩孔开挖施工时，孔口四周2m范围是否有堆放杂物。每天开工前，孔内混浊空气是否排出。孔四周是否设置护栏。作业人员是否正确戴安全帽、穿工作服。=3\*GB2⑶施工中照明、通风等所配电气设备是否为一机一闸一漏保，供电线路是否用三蕊橡皮线，电线要架空是否符合要求，并检查电线是否完好、漏电保护器是否有效。=4\*GB2⑷挖孔过程中，人离开施工现场，孔口是否牢固盖好并设立明显警戒标志。=5\*GB2⑸孔内凿岩时是否采用湿法作业，通风防尘和人身防护是否符合要求。=6\*GB2⑹起重机吊放钢筋笼作业时信号是否统一。=7\*GB2⑺夜间施工照明是否充分，孔口、运转机械、重要道路、完工尚待回填桩位是否有照明。孔内照明是否为36V低压电。=8\*GB2⑻施工现场设置安全围栏和警示标志是否规范，是否有专人看管。=9\*GB2⑼针对本工程的特点，爆破施工安全检查内容如下：运输爆破器材的车辆一定要是否加棚加锁，有无警卫人员。爆破器材运到工地，是否在指定地点存放，有无专人看管。爆破员、保管员是否持证上岗。孔口是否有专人守护，是否设专人进行末端引爆装置、点火装置的组装，点火，信号指挥是否统一。起爆前，所有孔内人员、机具是否已清出孔外并在孔口加盖防爆被，是否设置安全隔离区，有专人负责警戒。爆破后出现的哑炮，是否被排除。爆破后是否进行全面检查，将爆破物品清离现场。4.现场文明施工(环保措施)(1)文明施工措施施工组织严密，区域功能合理，力能供应可靠，道路平整畅通，物料堆放整齐，场地排水流畅，劳动纪律严明,施工场地整洁、安全标志明显，机械设备完好,为安全打好基础，为质量创造条件，为员工创造良好的环境，最终实现工程质量和进度目标，达到“业主满意、监理满意、自己满意。”(2)文明施工现场控制措施①开工准备阶段施工人员进入施工现场统一规范着装，戴好安全帽。施工总平面规划布置合理，施工用电及力能管道系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。文明施工责任区划分明确，无死角，并设有明显标志。施工机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗。施工现场的安全设施、安全标志可靠齐全，符合标准化要求。施工临建设施完整，布置得当，环境清洁。办公室、工作间等场所内部整洁，布置整齐。有关职责、制度、规定上墙。②施工阶段施工道路保持畅通，设置明显路标，不得在路边堆放设备、材料等物品。施工场区内场地布置，施工顺序严格按要求统一规划和安排；材料按指定地点堆放，有完善的防潮、防雨、防晒设施，并做好钢材防锈工作，避免各种材料浪费；材料、设备间通道、存放符合消防要求。设备、工具摆放整齐，严禁乱放乱堆。施工区范围内无垃圾、杂物，每个作业面做到“每日一小清、每周一大清、谁干谁清、随干随清、工完料尽场地清”。焊接设备尽量集中布置，统一布线。施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，有主管部门进行定期检验和试验合格后发放的合格证。严禁机械带病运行。机械驾驶和操作人员持证上岗，杜绝无证操作。施工现场有足够的卫生设施，有专人负责以保持清洁。对职工宿舍、食堂、办公室等场所定期消毒，加强通风。正常开展各级文明施工活动，有实效，并有详细齐全的活动记录。施工人员应严格要求自己，科学、严谨、文明施工，工作中服从指挥，积极配合甲方和监理的工作，共同创造文明、和谐的施工环境。八、专项方案1.施工安全专项方案⑴目标设置伤亡事故控制指标：杜绝职工因工重大伤亡事故和重大设备损坏事故及重大火灾事故。职工因工轻伤负伤频率控制在8‰之内。本工程按照建设部《建筑施工安全检查标准》的标准实行。合同工期履约率100%，变更工期履约率100%。ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系有效运行。⑵健全安全管理体制完善安全管理体制：建立健全安全管理制度、安全管理机构和安全生产责任制是安全管理的重要内容，是实现安全生产目标管理的组织保证。本工程的安全管理工作中，实行层层安全管理，即：项目部—施工队—班组—操作工人（详见图1），并制定各级、各部门、各工种安全生产责任制，制度严明，职责明确，按安全管理有关规定配备1名专职安全员，并首先成立安全领导小组，具体负责施工现场的安全文明施工，确保施工现场的安全工作从上到下层层把关。项目部安全保证体系网络图 ⑶安全管理措施为强化各类管理人员、各工种职工的安全意识，提高安全管理水平，确保本工程能够优质、高速、安全、文明、低耗地完成本工程的建设任务。施工队制定了一系列的安全管理措施：三个确保：①确保安技经费投入不低于工程造价的百分之一,增大安全防护用品、设施的科技含量，确保安全防护用品、设施及时到位，提高文明施工标准。“三宝”合格率达100％，票证收集率达100％，“井口”的安全防护验收、检查率达100％。②确保持证上岗，特种作业人员全部经过安全技术培训，职工持证上岗，杜绝未经安全技术培训的人员从事特种作业。③施工现场严格按《建筑施工安全检查标准》布置实施，确保现场安全、文明、卫生达标。贯彻项目经理是安全生产第一责任人的原则，由项目经理、主管安全员具体负责本施工现场的安全监督指导，其他管理人员积极配合安全工作，确保施工安全。为确保年度伤亡事故控制指标的圆满完成，施工队长必须坚持安全生产“五同时”，定期召开安全生产会议，总结、解决施工中存在的安全生产问题。认真落实好施工队各部门、各管理人员、各工种的安全生产责任制，实行责任考核制度：成立安全检查领导小组安全检查领导小组：组长：副组长：成员：为控制在建工程生产过程中的危险因素，防止发生人身事故，项目部、施工队组成检查组，依据JGJ59－99检查标准对该工程进行检查，项目部确保每月两次；施工队确保每星期一次；班组保证班前、班后对所属工作面进行安全检查；检查内容主要包括安全管理、文明施工、“三宝”、“井口”防护、施工用电、施工机具,最后,按相应公式转化到汇总表中进行汇总,得出最终检查结果.对检查中查出的隐患，以书面形式下发到班组,立即按照“三定、一验收”的要求进行落实整改。并随时积累安全管理经验和管理资料，以便于本项目在今后施工中随时制定有关的安全预防措施，不断提高安全管理水平。安全教育工程开工前,对全体工人进行一次全面的安全教育,确保工人熟练掌握本工程施工工序和方法、安全注意事项等有关常识。工程施工中，确保对职工进行经常性、季节性、节假日安全知识教育及针对特种作业人员的安全技能教育，每天早上由班组长组织开展班前安全活动，对当天工作任务、工作环境及安全注意事项进行详细的交底。对新进厂工人及时进行公司级、项目级、班组级三级安全教育，新工人必须经公司、项目、施工班组进行理论考核合格后方可上岗，教育内容有：本工种安全操作规定、各项规章制度及施工现场安全生产劳动纪律，本工种易发生事故原因分析及防范对策等内容。并层层签订安全生产目标责任书，确保职工在日常工作中，做到安全在我心中，警钟长鸣，我懂安全、我要安全；不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害的三不伤害原则。在施工中发现的安全隐患及时汇报，并积极参与整改。执行施工前安全技术交底技术负责人在每道工序施工前一至二天内做好书面安全技术交底，并履行交底人、监督人、接底人等的签字手续。并由安全员、技术人员及时监督安全技术交底的执行情况。用电设备始终处于漏电保护器的保护之中，起重设备、施工机具安全防护装置，安装和验收检查率达100％。实行安全生产与经济效益挂勾的管理办法，对“三违”现象，严格执行项目部制定的《安全生产奖罚制度》，公开奖罚，并及时通报批评。2.季节性施工专项方案雨季施工要建立雨季施工领导小组，做好“七防”工作。⑵雨后及时清理施工作业面路面积水，整修施工道路，作好道路通畅，路面平整。=3\*GB2⑶设备基础等要坚实、顶面平整，不得有积水，避雷装置接地可靠。工具、材料妥善保管。五金、电气、袋装水泥等应在仓库或蔽棚中存放。有关材料应放在高处，防止雨水冲刷流失。钢筋、模板等应架高整齐堆放。准备防水器材。对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材，要做好充分准备，以供随时使用。⑷施工用的钢筋应就高堆放或底部垫高，并有遮雨措施，在钢筋绑扎前应清洗钢筋和模板上的污泥，以保证混凝土施工质量。⑸各单位应组织全体施工工员进行一次雨季安全生产的思想教育与技术学习。⑹充分发挥安全员的作用，加强雨季安全检查，班组安全员检查。班组安全员应做好本班的安全检查，发现不安全因素及时排除。对解决不了的问题应立即上报有关领导，在不安全因素未排除前不得冒险作业。⑺项目部经理、工程技术负责人，应向生产班组做出书面安全交底。⑻雨天施工人员必须有雨具。马道、架板应采取有效防滑措施。⑼室外电机设备应有防护措施，接地电线应采取胶皮线，施工现场应安装触电保护器及自动断电器。=10\*GB2⑽现场机电设备必须有专人负责管理。暂时不用的材料应及时收回，妥善保管。3.施工环境安全专项方案本工程施工环境相对较好，除拟建场区东侧50m外有建筑物，施工场区上空及地下无管线敷设；施工场区位于基坑内，施工时场区周围应设置围挡围护。根据本工程特点，全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，现场临舍、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。力争达到文明施工现场。重要环境因素、安全因素确定及应急措施：结合本工程施工图、勘察报告及以往施工经验,通过分析调查,确定了本工程的施工环境为Ⅱ类，根据环境因素、安全因素,通过对各个因素的打分评价,确定了本工程各施工中的重大环境及安全因素。重要环境因素:使用振捣棒、装载机、挖掘机、土石方爆破、切割机等产生噪声污染；水泥粉尘、土石方爆破等粉尘污染；土方开挖渣土外运、原材料进场遗洒；施工机械养护、维修产生的油棉布等有害废弃物污染；施工现场临时用电、配电室易引起火灾；施工中水、电、纸张消耗产生能源浪费；生产、生活产生污水；施工照明镝灯产生光污染等。如施工时，现场发现不明管线，应立即停工，探明管线的具体位置，用明显的警示标志进行标出，会同建设单位组织与管线有关的单位人员协商处理，应将管线挪离施工场区后再进行桩基施工。吊车下放钢筋笼时，临近施工区域架空电缆电线的垂直水平安全距离必须符合安全施工要求。4.现场施工用电安全专项方案=1\*GB2⑴施工现场所有临时用电设施,如电线、电缆的架设、配电设备的安装,防护装置的配备及电器设备的管理、维修等,应执行《建设工程施工现场供用电安全规范》的有关要求。=2\*GB2⑵电器设备必须设有二级安全保护装置（漏电保护器）和安全防护措施。定时检查电线电缆有无破皮漏电现象。要求电线架空或掩埋,对置于地面上的电缆必须严加保护,严禁硬物碰砸、车辆碾压。=3\*GB2⑶电器设备需由专职电工负责管理和维修,应经常检查,发现异常及时维修和更换。供电设备需设在室内或设防雨棚。=4\*GB2⑷现场的用电管理和用电安全由专职电工负责,其他人员严禁拉接线。=5\*GB2⑸施工机电设备均应设置安全防护罩并接地接零，机具操作由专人负责，并执行挂牌制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生。=6\*GB2⑹生活区临时用电应由专职电工统一接线安装，严禁其他人员拉接线。=7\*GB2⑺严禁使用碘钨灯，施工区域应使用强光障碍灯。=8\*GB2⑻施工现场临时用电检查规定=1\*GB3①施工现场用电统一规划，由专职电工统一管理，严禁乱接、乱拉电缆、电线。用电器应设有二级漏电保护器，保证用电安全。=2\*GB3②非专业人员不准私自接拉电线，动用电气设备，使用振捣器、空压机等必须由电工接好电源，安装上漏电保护器，由施工技术负责人、安全员和电工三方共同验收后，方可使用。=3\*GB3③操作者必须穿戴好绝缘鞋，绝缘手套后再进行作业，使用的电动工具电源线不能拖地。移动时，不能用力拉电线，防止拉断电线接头造成漏电。=4\*GB3④电器线路或机具发生故障时，要找电工排除。严禁私自拆除维修，作业完毕要拉闸断电并锁好开关箱，以防他人乱开机械。=5\*GB3⑤运送材料时，不要踏在电线上，停放手推车，堆放钢筋不要压在电线上，防止压坏电线，以免造成触电，移动各种机械必须先切断电源。在潮湿场所应使用安全电压。=6\*GB3⑥各种机械设备的电缆线严禁有破皮漏电、拖地现象，各漏电保护器应灵敏有效，发现失灵立即更换。5.定位放线专项方案工程定位放线是工程质量中的重要内容。为保证工程定位放线的准确性，项目部应有专职测量放线员。⑴所用测量仪器,应经过计量检验合格,确保精度。⑵对测量基准点需定期与建设单位提供的基准点进行核对形成坐标控制闭合圈。为便于强夯施工放线,应预先设置施工用测量基准线和水准点并做好保护。⑶依据建设单位提供的基准线和轴线测放夯点位置。放线完毕必须经监理、建设单位验线并签字后方可施工。测量误差控制在规范允许范围内。桩基放线主要控制项目允许偏差范围序号项目允许偏差范围1坐标控制点≤3mm2标高控制点≤5mm3桩位偏差≤15mm4桩顶标高标高±10mm⑷桩位的测量定位按三级管理模式进行,由专业测量人员施放,复核无误后交项目部技术负责人核查,签字批准后交施工机组,施工前再由施工机组的技术、质量负责人进行复核。全部测量成果和整理的资料,应交监理工程师验收。应对所有测量标志进行妥善保护,设明显标志和专人保管,直至竣工验收后。施工测量方法工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。高程控制测量我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。根据引入施工现场的水准点标高，进行桩基施工时利用水准点和水准仪控制桩的标高。桩的平面控制测量根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用全站仪、水准仪对对高程和平面定位进行施工测量，控制桩的高程和位置。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴线测设桩的位置，并用木桩定出桩的位置。在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，以防木桩位移，影响施工测量精度。根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。6.现场消防专项方案要对职工进行消防安全知识培训，提高职工消防意识，让职工掌握基本的消防技能，确保工地消防安全，万一发生火灾时能积极自救。每台设备必须配备灭火器材，班组人员要熟练掌握灭火器材的使用方法。本工程消防的重点位置为职工宿舍及厨房。在此部位必须配备灭火器材，项目部安排专人负责看管使用。⑴机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。⑵电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。⑶施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。⑷电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。⑸在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。⑹起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。⑺照明灯电压不得超过36Ｖ，在潮湿场所不得超过12Ｖ。⑻焊接工程①电焊电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患，方可离开。②气焊气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。⑼可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。⑽明火作业①用电设备，必须按技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。②具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施。③现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火要远离易燃物，并备消防器材。7.应急救援预案附件1.施工现场生产安全事故应急救援预案根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关法律法规