库房管理流程

库房管理流程库房管理流程（参考10篇）库房管理流程（一）：一、材料入库流程：供应商申请入库一（质检员对质量检验合格）一搬运进入仓库一保管员指挥打垛，随手统计数量一分类汇总入库数量，填写“入库单”一按规定传递”入库单”一根据入库单登记材料明细账注意事项：1、（仅有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；）2、填写入库单前，必须检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。对于按照固定标准（固定数量、固定重量）包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%4、”入库单”的传递：“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联（和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。二、材料出库流程：车间申请领料一填写领料单一对材料称重或查数一领发料人员在领料单上签名确认，材料出库一根据领料单逐笔登记明细账一每一天制作”领料汇总单”一检查明细账与”领料汇总单”是否相符一检查账实是否相符一传递领料单及”领料汇总单”注意事项：1、必须按出库流程的先后顺序*作，异常是必须先制单、签名，后发料。2、异常强调：保管员发料时，必须在现场称重或点数。下列失职行为，每次处罚保管员20元:①保管员不在现场发料；②保管员不看真实数量却按照领料人自报的数量填写领料单；3、”领料单”一式三联，第一联送达财务部；第二联仓库留存记账；第三联生产班组存库房管理流程（二）：一、物资的验收入库1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。3、库管要严格把关，有以下情景时可拒绝验收或入库。a）未经总经理或部门主管批准的采购。仓库管理制度及流程。b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。c）与要求不贴合的采购物资。4、因生产急需或其他原因不能构成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。二、物资保管仓库管理制度1、物资入库后，需按不一样类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到”二齐、三清、四号定位”。［由Www.QunZou.Com整理］@）二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。2三清:材料清、数量清、规格标识清。c）四号定位:按区、按排、按架、按位定位。仓库管理制度及流程。2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。三、物资的领发仓库管理制度1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。2、库管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。四、物资退库仓库管理制度1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单”进行查验后，入库并做好记录和标识。仓库管理制度小结：1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。2、仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济职责制，进行科学分工，构成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和abc分类法，不断提高仓库管理水平。一、库房管理目的：（一）仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。（二）及时为生产供给优质的材料、零配件以及半成品。（三）及时为销售部门供给合格优质的产成品。（四）明晰、完整、及时记录出入库情景，定期与财务部汇报数据。（五）出入库管理办法:原材料和成品按以下九个大项分类管理。库房管理流程（三）：.目的：为了保证公司的物资财产的入库、仓储、出库的正常控制和有序管理，特制订本规定。.适用范围适用于本公司所有仓库的管理。.仓库管理任务：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，收发迅速，面向生产，服务周到，合理设置库存，合理运用仓库空间，加速资金周转降低费用，.物资验收入库：生产用原料，外购，外协件，凭检验合格的《外协件物资请检单》方可入库。注：供应商送货车或者公司提货车（自提货物）到厂区后，应及时将《送货单》呈交相关仓管员，由仓管员安排在指定的待检区。货卸至指定待验区后，仓管员及时挂待验标识（尤其注意同种物料是多家供应商供给的，必须做好标示及分开放置），并检查货物的外包装及小包装的合格标识填写是否明确、规范（合格标识资料至少包括采购单号、品名、规格、数量、日期），标识不规范的要求供应商：重新填写，供应商不配合或自提货物由仓管员通知相应采购员处理。工、量、具、设备备品、其他易耗品，凭批准的请购单，购货发票入库。物资入库，仓管员要亲自同交货人员办理交接手续，核对清点物资名称、规格型号、数量是否一致后，办理入库手续，入库单各栏应填写清楚。无《外协件物资请检单》，无批准的请购单，无发票、数量、规格型号、事物与发票不符的仓管员应拒绝入库。各仓入库后单据及时交统计（ERP录入员）做账。.货物储存管理：物资的储存保管，原则上应当按物资的、属性、特点、用途、类别等设置，划分区域。较重物资要落地堆放（放置在栈板上）；小件或轻型的用货架存放。落地堆放以品种类别堆放，上架的物料应分类放置定位。物资堆放原则：重物堆放层数最高不超过4层，成品可根据实际情景码放，必须做到过目见数，检点方便、成行成列、清洁齐整，做到帐卡物一至。仓库保管员对库存、代保管（客供）物资以及设备、容器和工、量、具等负有经济职责和法律职责。做到人各有责，物个有主，事事有人管。库存物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏，仓管员应及时报告仓库主管，分析原因，查明职责，按规定办理报批手续。未经允许一律不准擅自处理，仓管员不得采取发生赢时多送，亏时扣克的违纪做法。仓管员应掌握物资的自然属性、储存和保管的常识，加强保管措施，不使公司物资受到损失。同类物资堆放，要先进先出，发货方便，空地上要有回旋余地。仓库严格遵守保卫制度，严禁非仓库人员擅自入库拿去物料。仓库严禁烟火，仓管员要懂得使用消防器材和必要的消防知识。仓管员应按规定定期盘点仓库的物资。.物资的出库：各仓按推陈出新、先进先出，规定供应、节俭用料的原则。发料坚持一盘底、二核对、三发料、四减料的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物料失效、霉变、锈蚀、差错等损失，仓管员要承担职责。机辅料的领用凭部门主管审批后的领料单发料。未办理领用手续或手续不符和要求仓管员拒绝发料，发料时与交接人办理好手续，当面点清数量，防止差错出门。外协物资转运、调拨每一次都必须有部门主管签发的单据（出库单、物资调拨单或委外加工单），无单据或审批不符的不予以出厂。仓管员记账要字迹清晰，及时上报单据。.产成品出库、发运：成品的出库，凭业务签批的〈成品出库单〉发货。仓管员依据出库清单仔细核对产品，确定订单与实物相对应。做好发货记录：单据记录，影像记录，明确到达地点，时效。单据及时上交相应部门（业务、统计）。.车间退料及半成品、成品入库作业：已领至生产车间的物料，因订单的取消或更改、工程计划的变更或其他原因需退货，车间应填制退料单（注明计划单号），经品质检验合格后并在单据上签字方可入库，下次领用时优先适用。半成品、成品入库应有生产车间开具半成品、成品入库单，经主管审核，品质判定合格签认后仓管员点数方可入库。.仓库要坚持整齐、整洁、清理、清扫，安全的习惯！.仓管员调动工作，要办理好移交手续，理出清单、清点数目，双方签字，部门主管审核批准。.本制度由生产部负责解释，修改时亦同。库房管理流程（四）：.收货流程正常产品收货货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需立刻通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（细心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的情景须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录退货或换残产品收货各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能供给相应单据，仓库人员有权拒收货物。退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须坚持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。收货人员依据单据验收货物后，将不一样状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。定单处理人员依据单据录入系统。.发货流程定单处理程序所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。定单处理人员依据不一样的单据处理办法录入系统，制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。将拣货单交仓管员备货。备货程序备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知库存控制人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题情景，以便及时解决。货物按总备货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排列。每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。备货分拣完毕后，将拣货单交还定单做拣货单确认，并通知运输部。发货程序发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。.库存管理货品存放入库产品需贴好标签后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。所有货物不能够直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。开箱货物应及时封箱，并粘贴提示说明。货物必须坚持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，胶带。破损及不良品单独放置在搁置区，并坚持清洁的状态，准确的记录。托盘放置须整齐有序。上货架的货物要保证其安全性。货架上不允许有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区。出入库产生的半拍产品应放置在补货区（一层）。半拍产品码放应整齐有序，不能够梯形码放。盘点流程所有的货物每个月必须大盘一次。针对每一天出库的产品进行盘点，并对其他产品的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。库房管理流程（五）：一、成品入库*作流程：（入库保管1）指挥成品在车间装车并统计装车数量一（入库保管1）监督成品搬运进入仓库一（入库保管2）指挥成品卸车打垛，统计卸车数量一2个入库保管员汇总并核对入库数量，登记商品卡，填写入库单一根据入库单登记明细账一出入库保管共同盘点仓库，制作”盘点交接表”一在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的情景下，双方签名，完成交接一立即传递早班”盘点交接表”到财务部和销售部（晚班”盘点交接表”不用传递）注意事项:必须贯彻“入库四个坚持”1）坚持按入库流程*作:必须按流程的先后顺序*作，异常是要先入库，后填入库单，再登记明细账，最终出盘点表。严禁违规*作。2）坚持2人同时*作入库:在入库过程中，2个入库保管员必须同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施入库*作。当仅有1人时，必须拒绝入库作业，同时必须请示仓库主管临时增派人员协助。3）坚持入库复核:在入库过程中，一个保管员在车间内，指挥成品装车，随手统计装车数量，并全程跟随平板车、监督成品从车间运到仓库内；另一个保管员在仓库内，指挥成品卸车打垛，随手统计其卸车数量。4）坚持入库对账：两个入库保管员在*结束后，分别汇总自我的入库数量。仅有二人的入库数据完全一致并与实际库存一致后，才允许制作入库单并记账。二、成品出库*作流程：接到一式四联的“发货出库单”一审核出库单资料（车牌号、所有职责人签名、发货专用章、品名规格口味等等）一（发货保管1）指挥成品在仓库内装车，随手统计平板车装车数量一（发货保管2）在仓库门口监督平板车卸车，随手统计平板车卸车数量一发货结束后，两个保管员立即核对各自记录的发货数量与出库单是否完全一致，仅有完全一致时才可进行下一步骤一与提货人（司机）核对无误一把第一联（白联）交给司机转交客户，第四联（黄联）给司机做出门*一根据出库单登记商品卡和数量明细账一检查出库单、商品卡、账簿、实物是否相符注意事项:必须贯彻”出库四个坚持”1）坚持按出库流程*作:必须按流程的先后顺序*作，严禁违规*作；2）坚持2人同时*作出库:在整个发货出库过程中，2个发货保管员必须同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施发货*作。当仅有1人时，必须拒绝出库作业，同时必须电话请示仓库主管临时增派人员协助。3)坚持出库复核:发货过程中，一个保管员在仓库内负责成品从货垛向平板车转移，统计其数量；另一个保管员在仓库门口负责成品从平板车向运货汽车转移，统计其数量。4)坚持出库对账：两个发货保管员在发货结束后，分别汇总自我的发货数量，并与出库单核对。仅有二人的结果与出库单完全一致，且与提货人(司机)完全一致后，才允许把出库单一、四联交给提货人(司机)。库房管理流程(六)：1、仓库管理的分类：酒店仓库管理总的来说有：餐饮部的鲜货仓、干货仓、蔬菜仓、肉食仓、冰果仓、烟酒、饮品仓，商场部的百货仓、工艺品仓、烟酒仓、食品仓、山货仓，动力部的油库、石油气库，建筑，装修材料仓，管家部的清洁剂、液、粉、洁具仓，绿化部的花盆、花泥、种子、肥料、杀虫药剂仓，机械、汽车零配仓，陶瓷小货仓，家具设备仓等等。2、物品验收：(1)仓管员对采购员购回的物品无论多少、大小等都要进行验收，并做到：①发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收；②发票上的数量与实物数量不相符，但名称、规格、型号相符可按实际验收；③对购进的食品原材料、油味料不鲜不收，味道不正不收。④对购进品已损坏的不验收。(2)验收后，要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写验收单，一式四份，其中一份自存，一份留仓库记账，一份交采购员报销，一份交材料会计。3、入库存放：(1)验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管；(2)进仓的物品一律按固定的位置堆放；(3)堆放要有条理、注意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上。10(4)凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减出)，结出余数;卡片固定在物品正前方。4、保管与抽查：(1)对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最低限度。(2)抽查：①仓管员要经常对所管物资进行抽查，检查实物与卡片或记账是否相符，若不相符要及时查对；②材料会计或有关仓库管理制度人员也要经常对仓库物资进行抽查，检查是否账卡相符、账物相符、账账相符。5、领发物资(1)领用物品计划或报告：①凡领用物品，根据仓库管理制度规定须提前做计划，报库存部门准备；②仓管员将报来的计划按每一天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品，以便取货人领取；(2)发货与领货①各部门各单位的领货一般要求专人负责；②领料员要填好领料单(含日期、名称、规格、型号、数量、单价、用途等并签名，仓管员凭单发货；③领料单一式三份，领料单位自留一份，单位负责人凭单验收;仓管员一份，凭单入账;材料会计一份，凭单记明细账；④发货时仓管员要注意物品先进的先发、后进的后发。(3)货物计价：①货物一般按进价发出，若同一种商品有不一样的进价，一般按平均价发出。②需调出酒店仓库管理制度以外的单位的物资，一般按原进价或平均价加手续费和管理费调出。库房管理流程(七)：1、各工地主管(水电和油漆主管)接新工地图纸后认真审阅，根据工地工程11预算情景和实际工程进展需求，提前5天列出材料需求计划单，此单注明材料的品牌、规格、型号、数量，包括性能、状态、源（如果是十分用的材料，需设计师供给样板或材料采购的店名）等提交仓库。2、仓库接各工地材料需求计划单后，立即核查库存情景，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，报材料员审核。3、材料员根据订购单认真审核（包括到工地实际测量数量等）并与工地沟通后，提交订购单给采购员进行采购或通知供应商送货。4、采购员（供应商）在接单2天内必须按订购单的要求将材料购回送到仓库。5、材料到仓库后，仓管员必须严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料，应及时通知材料员和工地主管到场验收以确保材料有效。6、材料进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知工地到仓库领材料。仓管员根据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好项目帐目。库房管理流程（八）：仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定构成的，例如”仓库安全作业指导书"”仓库日常作业管理流程"”仓库单据及帐务处理流程””仓库盘点管理流程”等等。一、物资的验收入库仓库管理制度1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。3、库管要严格把关，有以下情景时可拒绝验收或入库。a）未经总经理或部门主管批准的采购。b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。c）与要求不贴合的采购物资。4、因生产急需或其他原因不能构成入库的物资，库管员要到现场核对验收，12并及时补填“入库单”。二、物资保管仓库管理制度1、物资入库后，需按不一样类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到”二齐、三清、四号定位”。@）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。2三清：材料清、数量清、规格标识清。c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。三、物资的领发仓库管理制度1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。2、库管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。四、物资退库仓库管理制度1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单”进行查验后，入库并做好记录和标识。仓库管理制度小结：1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低13费用，加速资金周转。2、仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济职责制，进行科学分工，构成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。一、库房管理目的：（一）仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。（二）及时为生产供给优质的材料、零配件以及半成品。（三）及时为销售部门供给合格优质的产成品。（四）明晰、完整、及时记录出入库情景，定期与财务部汇报数据。（五）出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。1、塑料件；2、橡胶件；3、标准件；4、电子件;5、电机;6、软化剂；7、外加工；8、包装物;9、产成品；二、原材料入库。外购原材料到货后，库房管理员应按实际情景填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。三、产成品入库。（一）经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。（二）对需要质量验收的原材料。四、入库时先标识。（一）待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。（二）在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不贴合时，14应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好”待处理品”标识。六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关职责人签字后方可入库。废品库需明确划分。八、入库物资的堆放必须贴合先进先出的原则。九、入库物资应及时入库。十、原材料的出库与发放：（一）凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。（二）用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。（三）非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭《领料单》发放。（四）物资（包括成品）的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐（手工及电脑帐），做到帐、物相一致，帐、帐相符。（五）废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。十一、物资贮存与防护（一）物资定期盘点数量，确认库存的余缺情景，上报相关部门，并有财务部进行抽查。（二）仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时供给相关信息。15（三）仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。（四）有色金属上货架，坚持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。（五）做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。（六）对有贮存期限要求的物资，按时检查库存情景，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证贴合要求的标志合格品可继续使用，不贴合要求的标志“不合格品”识移交废品库。并作好记录。（七）对于长期库存（既超过质保期限经质检部合格的库存物资）在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。（八）非工艺损耗或其他原因而产生的材料剩余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。（九）对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情景，进行封口或封箱处理。十二、应急情景处理（一）遇到紧急情景如失火及突发性天灾时应及时联络值班领导，及时采取相应的措施。（二）灭火使用泡沫及干粉灭火器（易燃物品需使用泡沫灭火器）。十三、库房管理规定（一）公司各类库房由指定专人负责。（二）采购人员购入的物品必须附有合格证及入库单，收票时要当面点清数目，检查包装是否完好，发现短缺或损坏，应立即拆包核查，如发现实物与入库单数量、规格、质量不贴合，库房管理人员应向交货人提出并通知有关负责人。（三）库房物品存放必须按分类、品种、规格、型号分别建立帐卡。（四）严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改。16（四）严格执行出入库手续，物资出库必须填写出库单。（五）库房物资未经允许不得外借，特殊情景须由总经理或副总经理批准，并办理外借手续。（六）每月需对库房进行盘点、整理，对帐实不符及时上报，不得隐瞒。（七）严格按照公司管理规定办事，不允许非工作人员进入库房。（八）库房管理要做到清洁整齐、码放安全、防火防盗。（九）库房内严禁吸烟，禁上明火，禁止无关工作人员入内，库内必须配备消防设施，做到防火、防盗、防潮、防鼠，相关管理制度张贴于明显位置，禁烟、禁火标识应设置于库房大门外。（十）因管理不善造成物品丢失、损坏，物品管理人员应承担不低于物品价值20%的经济损失。十四、本制度自颁布之日起实施。库房管理流程（九）：一、物资的验收入库仓库管理制度1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭*。3、库管要严格把关，有以下情景时可拒绝验收或入库。a）未经总经理或部门主管批准的采购。b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。c）与要求不贴合的采购物资。4、因生产急需或其他原因不能构成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。二、物资保管仓库管理制度1、物资入库后，需按不一样类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到”二齐、三清、四号定位”。@）二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。2三清:材料清、数量清、规格标识清。17c）四号定位:按区、按排、按架、按位定位。2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。三、物资的领发仓库管理制度1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。2、库管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。四、物资退库仓库管理制度1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单”进行查验后，入库并做好记录和标识。仓库管理制度小结：1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，