广东怀某高速公路30m箱梁预制工程施工技术方案

xxxx至xx高速公路xx至xx段第一标段30m箱梁预制工程施工技术方案xx工程总公司xx高速公路第一标段项目经理部xx30m箱梁预制工程施工技术方案（修改）工程概况1、本标段预制箱梁348片，其中30m后张法220片，在云崖预制场生产，20m后张法128片，在和平预制场生产。2、云崖预制场生产30m后张法箱梁220片中：云崖大桥左幅36片，云崖大桥右幅44片，合水大桥右幅24片，合水大桥左幅28片，兰寨大桥左幅24片，兰寨大桥右幅24片，灵峰大桥左幅20片，灵峰大桥右幅20片。3、主要工程量：C50砼7791.12m3，Φs15.2钢绞线313.27t，Ⅰ级钢筋279.35t，Ⅱ级钢筋1068.062t，梁底预埋钢板26.223t。施工方法及工艺1、工程概况：本标段预制箱梁348片，其中30M后张法220片，在云崖预制场生产，20M后张法128片，在和平预制场生产。2、制梁台座（1）场地平整首先完成云崖桥头路基土石方，到设计标高后来回辗压整平，作为存梁区,根据所桥的预应力箱梁片数布置制梁底座（详见30m箱梁预制场台座示意图），预制场设置在K5+860～K5+920、K6+000～K6+200处，抓紧完成K6+000～K6+200此段填方。（2）台座数量的计算①云崖桥头台座计算：220片30M箱梁，箱梁的生产周期按7天计算，每天生产一片箱梁要8天时间才能循环，以此计算要8个台座，以此推，每天两片梁要16个台座，按每天生产两片梁计算220片箱梁要生产时间129天，但是每天的生产时间不能满月计算，每正常生产按23天计算，即生产完220片箱梁要5个月时间。即生产220片30M箱梁要16个台痤。3、生产台座生产台座详见30m箱梁预制场台座示意图。（1）底座宽比梁底宽0.2m，长比梁长长1m，在这个尺寸范围内浇绑（Φ12）15*15钢筋浇注高15CM高的C25砼，并在上面预埋好固定底模铁件，两端1.5米范围加深、加宽浇注，（因为预应力张拉后，梁要向上翘，梁的自重由两头底座来承担，所以要加强）。并在两端底座预留箱梁的吊点位置（长50CM，宽到底座同宽，上面安装活动底模扳）。（2）底模安装，在底座上横向安装5号槽钢，与底座同宽，固定在底座的预埋铁件上，再在横向槽钢上面安装纵向槽钢，并固定在横向槽钢上，纵向槽钢安装以满足底模的宽度，最后在纵向槽钢上安装8MM厚的钢板，以做底模。4、龙门吊安装（1）龙门吊安装详见30m箱梁预制场台座示意图。（2）龙门吊采用单边双轨，基础采用C25砼，基础宽度2M。厚度30CM，并用钢筋加强，在基础混凝土上预埋好固定钢轨的铁件，基础施工完后，安装龙门吊专用钢轨，在钢轨上安装龙门吊的行走部分，然后固定行走，安装龙门吊立柱，待龙门吊立柱安装好后，用吊车安装龙门吊横梁，最后安装龙门吊的行走小车等。5、绑扎钢筋穿波纹管（1）绑扎钢筋，严格按图纸按规范进行绑扎，并底模上弹上箱梁底板钢筋位置线，按线放置底板钢筋，然后才开绑扎腹板钢筋，开始腹板钢筋不 稳固，用临时支架先行稳定，待整个腹板钢筋绑扎完毕后，在一定位置要点焊，保证钢筋笼稳定、竖直。特别注意两端有无预埋支座钢板，钢板要与其他钢筋焊在一起。并在钢筋外侧上挂上水泥块，以保证保护层厚度，最后撒走临时支架。（2）穿波纹管①普通钢筋绑扎好的以后，就穿波纹管。穿波纹管之前，先对波纹管逐根装水进行检查，有洞则必须用胶带纸缠绕或环氧树脂加胶带纸进行修补；然后用20～30cm长的稍大一号的波纹管接长，波纹管的连接可以在穿的过程中接，也可以先接好再穿。波纹管一定要用“#”钢筋安装牢固，直线段间距1m，曲线段0.5m，防止在浇砼时上浮。②在穿波纹管时，一定要按钢束座标进行，座标一定要量准确，控制在x座标1cm、y座标0.5cm误差范围内。定位钢筋定位也一定要准确，不能任意改动，如果与普通钢筋发生矛盾，挪动普通钢筋，先让波纹管通过，波纹管安装好后，要严格检查，是否在正确位置上，否则进行修整，最后请监理工程师检查、验收、签字。6、立侧模用定型大块钢模板，由工厂加工运到现场除锈，均匀涂洒脱模剂，对模板进行编号，用龙门吊拼装模板，两边侧模底部采用拉杆用Φ25圆钢，从纵向槽钢下对拉加固，并代上螺帽固定，外侧用顶头套钢管支撑，，两过侧模顶部采用Φ25圆钢，并代上螺帽加固。在外侧模的中部安装附着式振动器，每2米一个。可以随着混凝土浇注完毕段。，拆除移动，向前安装。7、安装内模内模使用自制定型芯模，钢板厚5mm，加劲采用75角钢模板在使用前应进行必要的试组装，确保各部分结合紧密，尺寸无误，组装完成后应对各类模板进行编号。在每段接头处，有防水胶布包绑，以免漏浆。8、安锚板、槽口、挡口板在侧模安装固定之后，就要进行锚板，槽口和挡头板的安装，首先按槽口尺寸做好槽口，把槽口按座标钉于挡头板上，再把锚垫扳，固定在槽口上，(槽口上画出锚板的位置)，把波纹管从锚垫板内穿出来，挡头板慢慢地移到它的正确位置上，调整弹簧钢筋于锚垫板位置上固定，并用胶带纸缠绕锚垫板里面与波纹管接触的地方，喇叭口内多余的波纹管拆至喇叭底部，并用水泥纸塞紧波纹管与锚垫板之间缝隙。9、浇注混凝土梁的长度和重量，在翼板上预留吊装孔，以免以后箱当吊装使用。按梁的砼标号选定配合比，同时掺复合早强减水剂，使砼的强度在4～5天就能达设计强度的100％，以便进行张拉工作。严格控制原材料，满足设计及规范要求，层层把关。砼所用碎石，在使用前要冲洗干净，进行洒水降温处理。开盘前，将箱梁模板内冲洗干净，模板外用自来水降温。混凝土通过料斗，龙门吊输送管送到模板内，采用插入式振动棒进行振捣，开动附着式振动器，开动的时间视梁内砼密实情况而定。砼浇筑按照水平分层，斜向从一端向另一端推进连续浇筑，跨中横梁部分砼暂时不浇，等到箱梁拆模后，再重新关模，浇筑跨中横梁砼。安排专人查看四周模板情况，螺栓松动情况，及时加固。在浇注过程中，随时观察砼塌落度的变化，在钢筋密集的地方和波纹管处，砼塌落度可以适当调大。经常检查预应力孔道是否通畅，（在浇注混凝土时，在波纹管内放置同样长的塑料管，在浇注后拉动塑料管，如发现塑料管是有水泥浆，用高压清水把水泥浆清洗出去。以保证波纹管畅通。在混凝土整个过程中要及时按要求做砼试块，并多做两组，作为砼强度达到100％的依据和张拉时的依据。10、箱梁养护当灌注的砼终凝后，养护毛毯覆盖洒水养护，使砼始终保持湿润状态，砼达到一定强度后，拆除模板（拆模时要用2台大风机向箱梁内送风散热，同时要给模板降温），养生至箱梁砼强度达到100％后方可进行张拉。11、预应力钢束张拉施工（1）张拉条件：①张拉前，检查波纹管内是否畅通，检查锚垫板下混凝土中是否有蜂窝和空洞以及预应力筋、锚具和千斤顶是否在同轴线上垂直，如发现不垂直时，用薄钢板垫平至垂直，对千斤顶、油泵、锚具、压力表进行全面检查、校正，对压力进行计量检测。②张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的同意，钢绞线张拉锚下控制应力δcon=0.75fpk=1395MPa，计算伸长值是根据实际所用钢绞线试验所得其弹性模量和截面积进行计算的伸长值，计算的伸长值要征得设计和监理的同意才能使用。（2）张拉前锚具应进行检测①张拉机具与锚具配套使用，应在进场时进行检查和经过许可的校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所用的压力表的精度不宜低于1.5级，千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，应以千斤顶试验机的读数为准。锚具和夹具的类型须符合设计的规定和预应力筋的需要。②外观硬度尺寸检查A按质检站抽检频率要求从每批中抽取进行检查，不得有裂绞、伤痕、尺寸不得超过允许偏差，检查结果如有一套不合格，则另则双倍数量做检查，如仍有一套不合格则不能使用。夹具的硬度：应抽取3%的零件进行检验，进行硬度的检验时，每个零件测试三点，其硬度的平均值应在设计要求范围内，且任一点的硬度不应大于或小于设计要求范围3个洛氏硬度单位。如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格则不能使用。B外观、尺寸和硬度合格后，从同批中抽取3套进行锚固能力试验。试验时将锚夹具装在预应力两端，在无粘结状态下置于试验机或试验台上进行。如有一套不符合要求，则另取双倍数量锚夹具重做试验，如仍有一套不合格，则该批锚具或夹具为不合格不能使用。12、预应力筋张拉（1）预应力筋制作①将合格的钢绞线按设计长度加工作长度下料尺寸，在切割机上进行下料。钢绞线放在一起不得有混淆，根据钢束的根数，进行编束，编束从钢绞线一端到另一端，开始将钢绞线一端基本对齐，最好相互错开3～5mm左右，为穿锚具方便。再用铁丝每隔1.5m绑一道，绑丝接扣拨到钢绞线里面去，绑好后挂牌堆放。②穿束连接用人工穿，弯束采用小束引大束的办法利用卷扬机帮忙穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高压风吹干。③上锚具不同型号的束道，安装相同型号的锚具，锚具和夹片要同时安装，锚具要对准中心，夹片要平顺，不能歪斜。④安装千斤顶、油泵A千斤顶、油泵在使用前必须进行校定，否则不得使用。B千斤顶的吨位要符合此束的要求，千斤顶的顶压器或限位板和千斤顶后面的工具锚都要和工作锚一致，否则另换，不能凑合，先装顶压器或者限位板，再装千斤顶，然后在千斤顶后面再装工具锚，再将油泵和千斤顶连通起来，两端工作都做好以后，开始张拉。⑤张拉程序张拉程序控制严格按设计和施工规范进行，钢束采用两端对称张拉，张拉顺序：A30m箱梁：腹板上层束2N1-下层束2N3-中层束2N2-底板束2N4，顶板3T1-2T2。⑥张拉工艺初张拉→张拉→回油锚固→压浆A初张拉，控制在总吨位的10%，记一次伸长量，第二次张拉总吨位的20%量出伸长量，最后张拉到总吨位的100%，量出伸长量，计算实际伸长量，与设计伸长量进行对比，如果它们数值之比在±6%范围内，就可以结束张拉，持荷2分钟后就可以回油锚固，整个张拉过程要详细记录，认真填写，不得修改。B张拉过程：当张拉的准备工作做好后，两端同时开启油泵，打开进油阀，当油表读数达到张拉力总吨位10%的读数时，关闭送油阀，测量伸长量ΔL10%，然后再打开送油阀，当油表读数达到张拉力总吨位20%的读数时，关闭送油阀，测量伸长量ΔL20%，再打开送油阀，一直张拉到100%，测量其伸长量ΔL100%；预应力筋的实际伸长量ΔL=ΔL1（ΔL100%-ΔL10%）+ΔL2（ΔL20%-ΔL10%）=ΔL100%+ΔL20%-2ΔL10%，ΔL1为从初应力至最大张拉力间的实测伸长量即ΔL100%-ΔL10%，ΔL2为初应力以下的推算伸长量，可用相邻级的伸长量即ΔL20%-ΔL10%，通过比较看是否达到设计要求，如果没有达到设计要求，检明原因，经监理工程师同意才能继续张拉，如果达成到设计要求，持荷2分钟锚固。C张拉的注意事项：a送油管接头到油泵和千斤顶必须拧紧，防止接头漏油影响张拉。b张拉时千斤顶前后不能站人，测量伸长的施工人员，站在千斤顶侧面。c张拉设备如发生任何异常音响，立即停止送油，关闭设备，检明原因后才能继续工作。13、真空压浆（1）准备工作在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80％以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度。在水泥浆中，减小了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减小了水泥浆的收缩。（2）压浆设备除了传统的压浆施工设备外，真空辅助压浆还需要以下设备：①真空泵、压力表和控制盘。真空泵能提供不小于90％真空度的抽真空能力。在真空泵前应配备空气滤清器，防止抽出的浆体直接进入真空泵而造成真空泵的损坏。②压力瓶，可作为防护屏障防止稀浆混合料进入真空泵而损坏真空泵。③干净的加筋泌水管，能够承受较大的负压。④气密阀及气密锚帽。压浆泵可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7Mpa的恒压作业；对于竖向预应力管道，能以0.4Mpa的恒压作业。压浆泵应是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循环是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校正。（3）压浆参数水泥浆的设计是真空辅助压浆的关键，合适的水泥浆必须满足：和易性好，硬化后孔隙率低，渗水性小，有一定的膨胀性，确保孔道饱满、密实，抗压强度高，有效的粘结强度和耐久性。一般情况下，水泥浆的技术条件应符合下列规定：①浆体水灰比为0.30～0.35。一般宜控制在0.33。②浆体泌水率最大不得超过3％，拌和3小时后，其泌水率小于2％，泌水在24h内重新被浆体吸收。③浆体流动度控制在14～18s，拌制30分钟后控制在50s内。④通过试验，浆体内可掺入适量膨胀剂，但其膨胀率小于5‰。⑤初凝时间不小于3h。⑥浆体搅拌及压浆时浆体温度小于32℃。（4）压浆工艺流程①在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。②在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵十分钟，显示出真空负压力的生产，应能达到负压力0.1Mpa。如未能满足此数据则表示波纹管未能完全封闭，需在继续压浆前进行检查及更正工作。

③在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆，注意在压浆过程中真空压力将会下降（约0.03

Mpa）。从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管，直至水泥浆达到安装在负压容器上方的三相阀门。

④操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向，继续压浆直至所溢出的水泥浆为浓浆。

⑤关闭真空泵和设在压浆泵出浆处的阀门。

⑥将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开，打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.4

Mpa下继续压浆半分钟。

⑦关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。（5）压浆要求及注意事项

①同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，应立即用压力水冲干净，研究处理后再压浆。

②互相串通的孔道应同时压浆。

③制作试件的水泥浆应由出浆口提取。

④水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25℃，夏季施工采取降温措施（降水温及掺减水剂等）。同时尽量安排在早晚压浆。

⑤当环境温度低于5℃时，一般不宜压浆，若仍需进行压浆时应采取下列措施：

A构件应进行预温，预温时间为3小时，预温温度应控制在15～20℃。

B预温停汽后，静置2小时，待构件管道温度略降至10～15℃时再进行压浆。

C水泥浆搅拌前应提高水温，使灰浆温度控制在10～15℃。D压浆完毕后管道水泥浆需继续用蒸汽养护，养护温度控制在15～20℃，一直养护至35MPa。14、移梁（1）预制箱梁压浆完成后，待水泥净浆初凝后用龙门吊将箱梁移到存梁区，并且进行后期养生。15、30m箱梁生产计划安排（1）5月24日开始生产第一片梁，10月1日完工，共计129天。其30m箱梁生产顺序：云崖大桥左幅36片—合水大桥右幅24片—合水大桥左幅28片—云崖大桥右幅44片—兰寨大桥左幅24片—灵峰大桥左幅20片—灵峰大桥右幅20片—兰寨大桥右幅24片。后张法预制箱梁施工工艺框图三、机械设备、设施、材料、人员配置情况1、机械设备设施表 序号设 设备名称型号数量生产厂家新旧程度进场时间备注1贝雷片3m18湖北华舟80%2007.11.12卷扬机3t4100%2007.11.13吊车25t1蒲远机械80%2007.11.14装载机Z50180%2007.11.15振动器附着式10100%2007.11.16钢筋弯曲机2100%2007.11.17振动棒50型10100%2007.11.18千斤顶120t2100%2007.11.12、人员配置情况表 月份人员2007年2008年111224681012管理人员55666633测量人员11111331钢筋工101010102020205模板工101010102020205混凝土工101010102020205起重工33333332水电工22222222普工1010101010101010四、质量控制措施1、质量体系（1）质量管理职责和权限:①项目经理A项目经理是本项目工程质量第一责任人，负责项目经理部全面质量管理工作，贯彻执行国家、行业和本工程有关的质量法规，质量标准，确保工程质量目标的实现。B根据本工程的特点建立施工组织机构，投入充足和精干的专业技术人员、管理干部及素质良好的施工队伍，并拟定项目部各管理人员的职责和权限,报监理工程师批准。C贯彻落实企业自检、社会监理、政府监督的三级管理体制。支持、协助并协调监理工程师、质量监督站对项目的质量管理。D全面负责项目质量、安全、进度、成本等管理工作。E批准项目部质量奖罚规定，实行质量奖惩制度。F根据工程进展情况，及时充实、调整质量体系组织机构和人员，保证资源充足。②项目总工程师A项目总工程师是本工程质量的直接责任人。B负责贯彻执行国家和行业颁发的技术标准、规范和质量法规，落实项目施工技术要求，对工程质量负直接责任。C主持本工程的总体施工组织设计，组织制定特殊工艺的施工方案，并进行技术交底。D负责按设计文件、图纸、技术规范、规程、质量评定标准和施工组织设计进行施工。E组织制定保障质量，并组织施工。F负责施工过程中质量复检工作。G对发现的质量问题及时处理，并分析原因，采取纠正和预防措施。H贯彻执行质量方针，指导作业人员遵守操作规程，不断提高质量意识，确保工程质量。③试验员A根据有关技术标准、试验规程规范，对各项试验正确操作，保证试验数据的准确性。B配合质检人员进行施工现场取样试验，及时填写试验报告，按时提交试验记录资料，并对所提供的数据负责。C正确操作、定期维护各试验仪器和设备，及时联系法定计量单位对测量、检验和试验设备按周期进行标定，确保检测设备在有效期内使用。④质检人员的配置质检部设部长一名，由工程师以上职称的人员担任；共配置专职质检员4名，负责终检工作；试验技术员3名，负责检验和试验工作；施工班组设初检人员；所有施工人员均参加质量管理工作。2、实现质量目标的技术保证措施（1）严格按照国家、行业颁发的施工规范组织施工，施工队伍进场后，立即组织学习设计内容，结合工程特点，制定各种施工工艺细则和实现技术标准措施。（2）坚持设计文件、施工图纸分级会审和技术交底制度，重点工程由项目总工程师、主管工程师审核，一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上工程技术人员审核并填写审核意见，在严格审核的基础上由技术人员向施工专业队进行交底，即：设计意图交底、施工方案交底、质量标准交底，充分发挥机械化水平高，技术力量雄厚的特长；（3）有经验的机械修理人员组成机械功能设备维修班，备足零配件，对现场设备定期检查维修，使设备始终保持良好的工作状态，避免因设备故障而影响施工进度；（4）计划情况编制材料需求计划，对紧缺材料超前订货，及时采购，并备有充足的库存量，保证工程需要；（5）据当地的自然条件，做好雨季施工的技术防护措施和材料物资供应计划，以确保施工生产的进度、质量和安全，尽量减少雨季施工的影响；（6）主动与当地的水文气象部门取得联系，做好汛期的水文预报工作，及时掌握天气及水位的变化情况，落实防雨、防汛措施，以确保现场施工生产的安全、质量和进度；（7）准备备用电源及水源，保证施工用水用电的需要；（8）职工的教育培训，不断提高职工的素质，一支高素质的职工队伍，是保质保量完成工程施工任务的保障。3、材料的质量保证措施采购包括施工中所用的原材料、半成品和构件以及工程中使用的永久性设备。设备材料部必须严格按质量体系程序具体操作。采购质量的控制应从以下几方面进行控制：（1）明确质量要求：向供方提出的采购文件应明确列出规格、型号、检验规程、规范及质量标准等。（2）选择合格的供方：从能否具备满足工程要求的技术规范、图样和定货单要求的能力来选择供方。（3）质量保证协议：协议中应明确规定供货单位的质量保证责任，使在质量要求方面的解释和检验、试验和抽样方法方面的争端减至最少。（4）进货质量记录：所有的采购物资材料产品进库和进场时，由专人严格按《进货检验和试验控制程序》及有关规范规定进行验证，并做好质量记录。4、施工准备阶段的质量控制（1）组织有关工程技术人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审及现场踏勘工作。图纸会审完毕后，项目总工程师组织技术人员编制施工组织设计、项目质量计划，并报质量管理部审核，报总工程师审批。（2）向施工人技校交底工作（3）检查附属工程、大型临时设施，防自然灾害措施，主要施工设备和机具，劳动组织和水平是否满足施工质量的要求。检查材料的规格、性能是否符合设计要求。（4）检查施工测量定位放线用的控制网是否已经设立，并达到设计要求。（5）检查试验人员和试验设备是否能满足施工质量检测、控制和鉴定的要求。5、施工过程控制：施工过程控制（见附图所示），从工序质量控制及控制点两方面控制。（1）工序质量控制内容①影响因素的控制：即对人、机具、材料、方法等对工程质量起综合作用的因素进行控制。②工序作业效果的检测：是指取样进行检测，以判断工序作业的效果，包括工序能力是否恰当，工序作业是否正常。如发现状态异常，则应查明原因，采取措施，使工序恢复正常。③工序完工后，严格按“三检制”进行运行和管理。（2）工序质量控制点工程施工中对某些需要重点控制的施工项目、工程部位和环节设立控制点，实施工程的动态管理。6、检验和试验控制（1）进货检验和试验对工程所使用的材料、半成品、配件及设备的数量、规格、质量进行检验、施工现场严格执行“三检”制度（即班组自检，现场施工技术人员复检，专职质检员终检），专职质检人员做好分项、分部工程的专项检查和评定，填写质量评定表，报监理工程师签认。在上道工序检验合格前，严禁转入下道工序的施工。另根据设计及规范要求，进行砼力学性能试验和其它的试验项目：如砼、砂浆的配合比设计、钢筋原材料及焊接、砂浆及砼试块强度试验等。（2）最终检验和试验。①在分项、分部、单位工程完工后，项目经理部应根据计划和程序进行内部检验，在做好检验和试验记录后，向监理工程师申报最终产品检验和试验。②工程交接前，项目总工应组织技术人员对工程进行全面检查，依据有关的试验标准、规程、规范的检查内容及要求，对工程施工质量、进货检验和试验资料、过程检验和试验资料、其它质量保证资料以及外观质量进行综合检查，并做好检查记录。③项目经理在工程完工后，组织有关人员按合同规定的有关质量检验评定标准进行检验。对工程质量进行全面考核，作出评价，并办理产品交接手续，进行最终的工程竣工验收。五、进度计划见一标桥梁工程总体倒排施工计划表4月10日～12月31日中30m箱梁预制部分。六、安全、环保、文明施工1、安全生产责任制本工程的安全管理组织机构由项目经理、质量安全部、安全员及全体职工组成。各职能部门所负的安全责任如下：（1）项目经理①认真贯彻国家劳动保护方针、政策和法规以及上级主管部门安全生产的各项规章制度，对本工程的安全生产全面负责，是本工程安全管理的第一责任人。②定期召开安全生产会议，坚持执行“五同时”、“管生产必须管安全”的原则，在生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。③制订本工程的安全技术操作规程，合理安排劳动组织，做到均衡生产，改善劳动条件；建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任；建立奖罚制度。④定期组织检查施工现场，对不安全因素及时整改，消除隐患。理。（2）质量安全部部长抓项目施工日常安全生产的落实情况，抓制度落实、责任落实、安全计划落实、抓措施落实情况。召开工地的安全管理会议，向上级汇报、报告安全生产情况。（3）安全员协助安全部部长做好安全生产的落实情况。每天巡查工地，检查各种可能发生或已发生的安全事故，采取措施预防、处理安全事故，填写施工安全日记，及时向部长汇报安全工作。（4）各级职能部门、人员在各自业务范围内，对安全生产负责。2、实现安全目标的技术措施（1）安全制度与检查①会议制度项目经理部坚持安全例会制度。每周召开一次，与施工例会同时召开。例会内容：检查上次例会安全问题的整改情况，研究安全计划的合理性和执行情况，下阶段的安全计划要点等。发生安全事故时，在最短时间内召开事故分析会，查明原因，吸取教训。②安全检查制度定期召开安全生产会议，坚持执行“五同时”、“管生产必须管安全”的原则，在生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。③汇报制度A在每月一次工地安全检查后，由安全部提交一份施工安全报告，报告必须全面载列所有涉及施工安全和健康方面的事宜，特别是全面报告已经执行的施工安全检查工作、本月发生的安全事故和隐患，以及采取的纠正和预防措施。B若有导致死亡或重伤的危险事故和事件发生，必须立即口头通知，并于事后24小时内书面报告项目经理。④施工安全记录制度A会议记录：安全例会专人书面记录，记录逐级整理上报，安全部归纳统计汇总。B施工安全日记：安全监察员每日填写安全日记。⑤奖惩制度安全施工管理实施奖惩制度，对安全施工工作做得好的班组或人员进行嘉奖，对发生安全事故的班组和责任人，给予处罚，坚持奖、惩兑现。（2）安全教育①项目经理部对一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的工作内容，在每项工作进行之前，对相关人员进行安全教育。②对于特殊工程作业人员，需参要有劳动部门核发的《安全操作合格证》，持证上岗。3、施工区的安全措施（1）严格执行各项操作规程，做到登高“十不登”、焊工“十不烧”、起重工“十不吊”。（2）严把设备、设施用前验收关，不使危险状态的设备、设施盲目投入运行，预防人、机运动轨迹交叉而发生伤害事故。（3）对施工安全设备，如施工架、栏杆、工作平台、安全网、梯子、升降装置、电动设备、照明、报警系统、保安设施等都必须在使用前和使用过程中进行定期检查、测试和保养，保证其性能良好、有效，并作出记录资料保存。（4）材料严格按施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固，其堆放高度须符合安全要求。（5）施工现场必须有足够的照明设备，满足夜间作业的需要。4、安全用电措施（1）施工、生活用电的布置和使用严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”（2）施工现场所有总配电箱、分配电箱必须设有漏电保护开关，电箱进出线、电源开关、保险装置等要符合安全规范。老化、破皮、不合规格的电缆、电线不许使用。临时供电线路的主线要求架空，并架设在绝缘子上，架空高度要求符合安全规范。铺在地上的临时供电电缆在横越道路时，要使用钢管外套保护，并埋在地面以下最少30厘米深处，以免被过往车辆、机械压坏而产生漏电、断路、触电等事故。（3）供电变压器要安装于电杆上，如安装在地面基础上时，基础要高出地面，周围要装设高度不低于1.7m的安全护栏，四周挂警告。（4）电气用具和机械设备的