坡屋面施工工艺与方法

第第页坡屋面施工工艺与方法坡屋面施工工工艺与方法法有哪些？一、2号号院屋面工程程特点:工程为仿古古格住宅楼,,屋面结构为为全现浇钢筋筋砼屋面,结结构较复杂,,屋面坡度较较大,细部处处理较多,特特别要注意梁梁、板节点的的处理,以及及对现浇坡屋屋面砼浇筑质质量的控制。工工程坡屋面以以屋脊为最高高点,其标高高为9.8661m;檐口口为最低点,,标高为6..500m;;从屋脊到檐檐口整个坡屋屋面分四种不不同的坡度起起折,坡度从从上到下为665%、555%、50%%、45%;;而屋面板的的厚度也因不不同的位置而而变化,其厚厚度从80㎜㎜到120㎜㎜不等;多处处地方的梁也也从不同的地地方进行交汇汇搭接,为了了保证因此,,屋面的施工工必须严格控控制其屋面板板、梁等各个个细部的标高高。二、屋屋面作业的安安全要求由于屋面结结构坡度较陡陡,为了工程程的施工能安安全进行和完完结,施工将将安全作为一一个重点来抓抓。施工前由由技术部和质质安部组织所所有参加屋面面工程的人员员进行安全教教育和安全交交底,将注意意事项传达到到每一个人员员。具体安全全事项略。三、确定定施工过程中中的控制点根据工程程屋面结构设设计的特点,,工程从以下下几个方面加加以了控制::1、由由于屋面工程程屋面坡度较较大而且转折折较多,在施施工过程中对对各个部位((墙砌体、梁梁及板支模的的下部、各个个转折点)的的标高进行控控制;2、对对屋面结构施施工中的材料料运输及现场场砼浇筑的控控制;3、对对砼现场搅拌拌及砼的浇筑筑顺序的控制制。四、主主要施工工艺艺及方法1、主体第第三层砖墙的的施工因主体体第三层砖墙墙的施工直接接影响到坡屋屋面工程的施施工,坡屋面面每个坡度的的转折点标高高以及每根梁梁的下表面标标高以及位置置均要在第三三层砖墙上体体现出来,所所以在坡屋面面施工前必须须对第三层的的砖墙加以控控制,以保证证坡屋面各部部尺寸的准确确性。由由于2号院坡坡屋面的许多多细部尺寸在在设计图纸中中未标注明确确,无法直接接对墙体和屋屋面进行施工工放线,为了了保证墙体每每个位置砌筑筑高度的准确确性,本次施施工前技术部部充分利用了了现代管理工工具——电脑以及及电脑软件对对其进行模拟拟放线:利用用电脑软件AAutoCAAD根据设计计图纸现有的的尺寸及图形形输入电脑中中,按照相同同比例确定每每一个结构细细部的位置尺尺寸及标高;;再根据电脑脑确定的尺寸寸进行现场放放样,进而反反推其原来尺尺寸是否吻合合。采用电脑脑模拟放线,,既节约了工工期,又减少少不必要的返返工。经过反反复模拟论证证,然后再根根据这些尺寸寸现场放线确确定位置及高高度,然后在在每个转折点点位置立皮数数杆,并标明明每个折点的的高度,然后后将同一匹墙墙的每个折点点的最高点用用广线连接,,从而控制砖砖墙的砌筑坡坡度。因因砖墙采用的的是KP1多多孔砖砌筑,,而在砖墙上上部有一道随随墙体坡度的的钢筋砼圈梁梁,为了保证证砼在浇筑过过程中,其砼砼浆不至于从从多孔砖的孔孔洞中流失,,本次砌筑时时在多孔砖的的上部铺砌了了一皮实心砖砖加以防止,,很好地避免免了由于漏浆浆造成砼形成成蜂窝、麻面面及狗洞。2、模板板及支撑系统统模板工程是是保证坡屋面面砼施工质量量,加快屋面面施工进度的的关键环节之之一,因此,,结合工程坡坡屋面的特点点、规模,选选择适宜的模模板及支撑体体系,是坡屋屋面模板工程程施工必须考考虑的主要因因素。模板及及其支撑体系系必须具有一一定的强度、刚刚度和稳定性性,能可靠承承受新浇筑砼砼的自重、侧侧压力及施工工过程中所产产生的荷载。屋面板底底模采用厚112mm,板板面平整,无无翘曲变形、干干裂脱层现象象的高强竹胶胶合板。支撑撑体系采用无无严重腐蚀、破破裂、翘曲变变形、1000×50mm的的木枋和无严严重锈蚀、弯弯曲、压扁及及裂缝等质量量缺陷的Ф48×3.5mmm焊接钢管及及配套扣件。坡屋面底底模支撑搭设设满堂红脚手手架,立杆纵纵横间距为00.8~1..2m,水平平杆步距为11.5m,并并在离地1550㎜设扫地地杆一道,在在紧靠现浇屋屋面板底模沿沿屋面坡度方方向加设横杆杆一道,以使使支撑系统形形成井字架结结构。安装支支架立杆前,,按施工规范范要求设置了了50mm××200mmm通长垫木。在搭设满满堂红脚手架架前,根据电电脑模拟放线线得出的转折折点、梁位置置及标高进行行拉线分别设设置一排脚手手架,然后以以此为基准点点搭设屋面板板的底模,在在确定其每个个转折坡度均均准确无误后后,再在其间间按上述要求求设置满堂红红脚手架。由由于屋面结构构坡度较大,,为确保底模模的稳固,于于板底模脚手手架支撑部位位,沿坡屋面面底模设水平平杆一道,模模板的顶撑紧紧固采用木楔楔顶紧加固。支架搭设设完毕后,组组织项目部各各个管理部门门以及邀请建建设单位现场场代表认真反反复了检查板板下木楞与支支架立杆连接接是否稳定、牢牢固,根据给给定的标高线线,认真调节节校正木枋下下横杆高度,,将木楞找平平。底模铺设设完毕后,用用靠尺、塞尺尺和水平仪检检查平整度与与楼板底标高高,并进行校校正。一切无无误后,才进进行下道工序序的施工。3、钢筋筋工程工程的的钢筋加工均均在加工棚中中完成,钢筋筋的加工严格格按设计施工工蓝图及国家家规范要求进进行加工制作作。由于屋面面板的钢筋通通长,而屋面面又需起折,,因此,钢筋筋在每个转折折处均要在加加工棚中用冷冷弯机按设计计角度完成,,以保证其结结构在转折处处的断面尺寸寸。钢筋的运运输根据现场场施工的实际际情况,采用用人力运输至至绑扎点。钢钢筋的绑扎符符合设计要求求及国家的验验收规范要求求,且在屋脊脊梁的位置按按屋脊的方向向每隔1.55m加设一根根高于屋脊的的钢筋弯钩,,以便在屋面面砼的浇筑以以及屋面防水水的施工中系系安全带。4、砼工工程屋面工程程结构砼的施施工重点在于于对砼的搅拌拌控制、砼的的运输及砼的的浇捣控制。工程屋面面砼采用现场场机械搅拌,,泵车及人力力双轮车负责责地面水平运运输。结合工工程屋面坡度度太大的特点点,砼的配制制严格按照配配合比要求进进行,并严格格控制砼的水水灰比、和易易性及坍落度度。现场搅拌拌砼坍落度控控制在下限33㎝以内,以以确保坡屋面面砼的浇筑施施工质量。砼在地面面的水平运输输采用人力双双轮车进行,,人力双轮车车配合龙门架架作业。屋面面屋脊内环线线砼的水平运运输于屋面沿沿屋脊搭设22.8m宽的的通道,人力力双轮车运至至浇筑地点,,溜槽下料。水水平运输通道道的搭设在屋屋脊梁(WXXL2)两边边WXL1梁梁与XQL33梁之间,通通道立杆站距距1.0~22.0m,横横杆间距1..5m.立杆杆底座的固定定:在梁底有有砖墙部位的的地方直接穿穿过物圈梁固固定于砖墙顶顶面;在梁底底没有砖墙的的位置,采用用飞机撑上下下焊接固定于于脚手架及钢钢筋上;当模模板拆除时,,敲掉旱点,,从砼表面位位置将飞机撑撑的外漏部分分割掉,其余余部分留入砼砼中。砼垂直直运输采用两两台龙门吊,,分别布置在在01轴线和和027轴线线旁。龙龙门架吊篮下下料处需搭设设操作平台,,操作平台和和通道相连,,设斜撑两道道,与外架连连接,且在两两侧立杆加设设剪刀撑,横横杆满铺跳板板。使之达到到能够安全下下料且运输到到浇筑地点。外外架搭设高于于屋檐1.55m,且紧靠靠屋檐,高于于屋檐部分设设置横杆两道道,并在其间间设置挡板一一道。四周满满布安全网。在整个屋屋面结构砼浇浇筑的过程中中,劳动力及及机具的准备备和决定砼的的浇筑顺序对对整个砼的浇浇筑质量起很很大的作用。因因设计中,整整个屋面砼的的浇筑不允许许出现冷缝,,所以砼必须须一次性浇筑筑完毕。由于于屋面现浇砼砼的工程量较较大,而且屋屋面坡度较大大、施工场地地受到限制,,不可能进行行大面积浇筑筑。根据对屋屋面砼工程量量以及对砼初初凝时间的计计算,屋面工工程的施工做做出如下安排排:屋面面砼采用两台台搅拌机现场场搅拌,两台台搅拌机分别别设置在两台台龙门架旁,,以利于砼的的及时运输。屋屋面砼的浇筑筑沿屋面以屋屋脊为分界线线两边同时进进行,向屋脊脊处推进交圈圈。人员安排排两组作业,,两组作业人人员同时施工工,每组155人,实行两两班倒,连续续施工。第一一组人员从屋屋脊外环线的的屋檐处以宽宽为50㎝的的环线按顺时时针进行砼浇浇筑,并在最最初浇筑的砼砼初凝前进行行交圈,然后后按宽为500㎝的环线进进行第二圈的的浇筑,逐渐渐向屋脊靠近近;在第一组组人员进行砼砼浇筑的同时时,第二组人人员从屋脊内内环线的屋檐檐处以宽为550㎝的环线线按逆时针进进行砼浇筑,,并也在最初初浇筑的砼初初凝前进行交交圈,然后按按宽为50㎝㎝的环线进行行第二圈的浇浇筑,逐渐向向屋脊靠近,,然后和第一一组人员在屋屋脊处进行交交圈封闭,完完成整个屋面面砼的浇筑施施工。因屋面面的坡度较大大,操作人员员根本无法在在屋面上站稳稳,为了保证证操作人员的的安全,操作作人员必须系系好安全带,,安全带系在在屋脊处专门门设置的钢筋筋弯钩上,当当完成一处时时,在换系在在相邻的钢筋筋弯钩上。为了充分分保证砼的浇浇筑质量,在在砼浇筑前,,配置好插入入式振捣器44台(备用22台);轻型型平板振动器器2台;备用用发电机一台台(75KWW);现场砂砂石水泥等材材料准备充分分;屋面砼养养护、保温等等材料准备齐齐全。项目部部组织有关人人员最后一次次进行检查和和控制、调整整模板、钢筋筋、保护层和和预埋件等尺尺寸、规格、数数量和位置,,经检查合格格后,才进行行砼浇筑。砼砼下料时,为为了将砼自由由下落高度控控制在2m以以内,采