管道安装方案自来水管道施工方案

管道安装方案自来水管道施工方案工程介绍 2编制依据 2管道的基本情况 24、施工流程及施工工艺 35、施工现场准备 3管道的吊装及堆放 4管道的安装 58、管件安装 119、管道的拆除 131工程介绍16m³/d，设计扬程m（电厂末端要求水头m，输水管采用0预应力钢筒13.46km2编制依据GB*****-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB/T*****-2005《预应力钢筒混凝土管》ANSI/AWWAC301《预应力钢筒混凝土压力管》ANSI/AWWAC304《预应力钢筒混凝土压力管设计标准》JC/T748-2010《预应力与自应力钢筋混凝土橡胶密封圈》GB/T*****-2003《混凝土输水管试验方法》DL/T5017-2007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》《周口市沙南污水处理厂中水回用工程施工图设计第二分册中水输水管道》3管道的基本情况PCCP6000mm，管子总长为6135mm。管道根据覆土深度不同分为两种规格，即覆土3米及覆5米。分别用H3H5安装方便并减少转换件数量（将转换件设臵在原管配件处，承插口53H3+表示。PCCP管子的主要设计参数4、施工流程及施工工艺(（顶管施工→→回填道路施工、施工工艺：污水管施工工艺流程图5、施工现场准备应做好以下几项工作：复查和了解现场复查和了解现场的地形、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及环境及文物保护等有关情况。确定工地范围场一一核实、绘出地界、设立标志。清除现场障碍施工现场范围内的障碍如建筑物垃圾、4处水井、原有道路混凝土面层等必须拆除处理，以利施工的全面展开。作好现场规划安装供水管线、架设供电线路；设臵材料堆放场地、修筑临时道路和临时排水设施等。测量放线复核导线点，测量放线，用白灰撒线，确定沟槽开挖范围。管道的吊装及堆放管子的吊装心吊及单根绳索单支点吊装，力点平衡均匀、平稳。见图12。图12吊装时应轻吊轻放，严禁碰撞。PCCP的堆放PCCP的堆放，应选择使用方便、平整、坚实的场地。承口朝向施工方向依次摆放。如管子成堆堆放，也应用弧型木楔或草垫分层垫好，木楔1/52层。橡胶密封圈的保管变形。0～40℃阳光曝晒和高温引起老化。橡胶圈不得于溶解胶料的有机物（如油类、苯等）质一起存放、储运，以防侵蚀损坏。橡胶圈防止与锋利物接触，防止划破受伤。管道的安装管子安装前的准备工作熟悉图纸及排管表，我公司提供的排管表是将设计图纸的确定好合拢口位臵及其他管配件需求顺序。按设计图纸要求开挖沟槽。将沟槽清理平整，根据设计要求，测量好标高。如遇局部有松软地基、流砂、溶洞等，应与设计部门联系，进行地基处理，沟底平整，地基以不扰动原土为宜。150～200mm将承口安装处挖好工作坑，使基整条管平整附着于砂垫层。安装前应检查管子在装卸、运输过程是否有破损，如有破规格及压力级别是否相符。管道的安装及试验沟槽内无积水和软泥。异物。检查胶圈有无破裂、破损、气泡等现象。冬季施工时，可将胶圈预先放在15～25℃的环境中保持24h，恢复弹性后再用。管子对接安装前，清理承插口环后先用植物油对承口工作翻转现象，以保持良好的密封，最后在橡胶圈上涂刷植物油,使其达到足够的润滑。在管道连接过程中管道不应受垫层或管基的支撑。管道安10～20cm使圆周间隙大致相等，以期准确就位。然后采用内拉或外拉的方法，使待装管徐徐平行移动，接口承插对接，接口慢慢平行位325-移至达到设计要求的安装间隙。对于直线段，安装间隙控制10mm15～25mm厚的定位木块来辅助，管道就位后再取出木块。1、使用一个葫芦外拉法2、使用两个葫芦（每侧各一）外拉法3、使用两个葫芦（每侧各一）内拉法线和标高，并DN1000接头相对转角△H=Sinα×L式中：△H——产品标准规定的允许相对转角的接头位移值（mm）α——管子允许相对转角，度（°）L——管子的有效长度）在管道接头安装完成后，即可进行接头水压试验以检验管螺栓生料带密封，使之打压至规定的压力值，用肉眼观察，接头内外2min无压力降为合格。否则应拉开接头检查胶圈、承插口，处理好后重新安装，直至合格后方可进行下一节管子安装。试压合格后，取下试压3PCCP法同第一次。试验方式如下图所示：PCCP接头水压试验示意图粗砂填充插捣密实。如为混凝土基础，可用混凝土垫块牢固垫稳、楔好。18%时，应采取防止管道下滑的措施。装后应修补，修补质量应符合管道防腐的有关规定。露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的口间隙。造成管道漂浮事故。管道接头的处理隙采用柔性材料进行防腐处理。25～30mm深采用施工时，接口间隙应干燥、洁净，接口内侧间隙采取双组份聚硫密封膏嵌填，嵌填前间隙内的水泥砂浆嵌填。接头及试压孔填面与管子内壁平齐。12.5浆将接头内外间隙进行密封。根据设计要求进行接头处理。管道水压试验PCCP验。确需进行管道试验时，应编制试验设计。在做分段或全线水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶0.5m排气及排水孔、加压设备的压力表的选择及安装，试验段稳定措施，措施均应符合设计要求。管道的现场试验压力，根据美国《预应力钢筒混凝土压力管设计标准》ANSI/*****标准规定为Pft=1.2PwPft——管道试验压力Pw——管道设计工作压力根据GB*****-2008《给排水管道施工及验收规范》规定为≤0.6MPaftk=1.5Pw0.6MPaftk=Pw+0.3Pw根据工程要求用户自行选择试验方案。分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合以下规定，管径小于或等于1000mm48小时。管道水压试验升压时，管道内的气体应排净，分级进行升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试卸压后修补。15min15min后0.03MPa30min当采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于允许渗水量Q,允许渗水量参照GB*****-2008有关规定。应及时放水。管道的回填管道及附件安装完成，经检验合格后，应及时进行沟槽的越雨期和冬期。回填前必须清除沟槽内砖、石木块等杂物，回填土不得含50mm时，沟槽内不得有积水，不得在有积水的情况下进行回填。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。80cm范围内回填时，应两侧对称分25cm30cm80cm夯实层以上后,才能使用大型压实机械压实，回填土压实度不得小于90（载能力进行复核。当管道覆土较浅，管道承载力较低，压实工具荷载较大或砂砾等材料回填。沟槽同步回填。800mm以上的回填土之用。管道时应做好沟槽、安装、试验、回填等原始记录。8、管件安装PCCP与钢管的连接为防止相邻两种管材由于刚度不同而产生接口的局部变形2～3倍。PCCP管厂配套供应。关于转换件与钢管的对口、焊接等工序要求，按照标准5.3钢管安装中的规定进行。接口部位安装完毕，如钢管距离较大，为防止钢管温度收土包箍、镇墩或钢制收缩节。PCCP与弯头的连接安装前须确认弯头配件编号、桩号、角度、尺寸等与施工腐层有脱落、破损等缺陷，应修补并检查合格后方可安装。出水平和垂直位臵。调节起吊弯头的吊带位臵和角度（葫芦进行调节度等要求。弯头配件的对口、拉入同标准管的安装。接口到位后，检定位牢固。有位移应复位调整合格方可继续安装。对于尺寸短小的弯头，姿态调整比较困难时，可以先与一节标准管对接后连体调整。根据设计图纸进行镇墩混凝土浇筑。PCCP与三通（排气、检修、排水）的连接出水平和垂直位臵。调节起吊三通的吊带位臵和角度（葫芦进行调节度等要求。三通配件的对口、拉入同标准管的安装。接口到位后，检项合格后支撑、定位牢固。有位移应复位调整合格方可继续安装。根据设计图纸进行阀井井壁混凝土浇筑。PCCP与合拢管配件的连接安装前须确认合拢管配件编号、桩号、角度、尺寸等与施防腐层有脱落、破损等缺陷，应修补并检查合格