钢结构氟碳漆耐力板屋顶车棚施工方案样本

XXXX工程车道雨棚施工方案XX市XX区XXXX工程部1月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、编制根据及工程概况 3第一节、编制根据 3第二节、工程概况 3第三节、工程施工目的 4第二章、施工方案 5第一节、材料供应 5第二节、加工制作 5第三节、屋面系统构配件加工 6第四节、构件涂装工艺及技术办法 6第三章、现场安装方案 12第一节、基本施工（仅某些需要） 12第二节、放线、测量、定位技术办法 12第三节、施工焊接与质量控制 14第四章、投入本工程人力及设备筹划 18第五章、安全保证办法 19一、编制原则 19二、施工安全管理目的 19（一）、管理目的 19（二）、工作目的 19三、施工安全管理体系 19四、安全管理制度 21（一）、安全技术管理制度 21（二）、建立并执行安全生产技术交底制度 21（三）、安全用品管理制度 22（四）、建立并执行安全生产检查制度 22（五）、安全教诲制度 23（六）、用电管理 23五、分项工程安全技术办法 23（一）、屋面安装 23（二）、构件防锈漆涂装 24（三）、焊接工程 24（四）、防触电办法 25六、各工种安全技术操作规程 27（一）、电工安全操作规程 27（二）、电气焊安全操作规程 28（三）、起重工安全操作规程 28（四）、安装工安全操作规程 29（五）、油漆工安全操作规程 29第一章、编制根据及工程概况第一节、编制根据一、编制根据文献1、现场实地踏勘状况。2、《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）。3、《建筑钢构造焊接规程》（JG81-91）。二、本施工组织设计遵循重要规范及原则《建筑构造可靠度设计统一原则》GBJ50068-《建筑构造荷载规范》GB50009-《钢构造设计规范》GB50017-《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-《冷弯薄壁型钢构造技术规范》CB50018-《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-88《建筑钢构造焊接与验收技术规程》J218-第二节、工程概况一、工程总体概况1、项目名称：雨棚工程2、施工单位：XXXX工程部4、工程地点：XXX5、建设规模：建筑面积：670平方米；车棚为钢架构造、耐力板屋面。6、质量规定：质量原则：合格；7、施工范畴：加工制作、安装、保修等工作内容。第三节、工程施工目的一、质量目的合格：工程达到国家工程质量验收原则，，工程一次验收合格率达到100%。二、工期目的筹划于1月1日进入现场开始施工，2月1日完毕施工安装.。施工期：30日。三、安全生产目的1、安全生产管理杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为。2、职业安全健康、环境法律法规及其她规定得到贯彻执行；3、安全生产责任目的（1）杜绝重伤事故发生；（2）防止物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。（3）杜绝机械事故。第二章、施工方案第一节、材料供应一、构造材料选用1、型钢构件材质均为Q235B，其化学成分和力学性能应符合《碳素构造钢》GB/T700或《低合金高强度构造钢》GB/T1591-94规定。所有钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值不应不不大于0.85；且伸长率应不不大于20％，且应有良好屈服台阶和良好可焊性。钢材均规定具备抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量合格保证及冷弯实验合格保证。2、焊接材料本工程中所用焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成焊缝，其机械性能应不低于原构件级别。手工焊接用焊条质量原则应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。第二节、加工制作一、加工制作内容概况本工程车棚钢构造构件加工重要涉及：焊接钢制、钢梁、屋架檩条。二、钢构造构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术办法是钢构造工程中一种重要分项工程，构件加工质量好坏直接关系到整个工程质量。因而必要制定一种科学、先进、精度控制高生产工艺。本车棚钢构造工程制作重点重要在于钢梁、钢柱。考虑本工程重要性，在生产过程中有某些不可见因素，加工制作必要满足施工方安装需求为前提。为保证钢构造构件加工任务顺利实现，一方面原材料检查必要按照本工程技术规定文献规定严格控制。另一方面是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧目，并对即将投入本工程施工设备进行一次全方位检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品质量；达到业重规定。本工程钢构造加工组织方案如下：1、加工制作管理体系加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，依照综共筹划按工艺特点规定对钢构造构件进行加工制作。2、加工管理和保证办法本工程构件在制作过程，有如下几种特点：⑴、工程规定生产、制作、加工中随时满足业重规定，满足现场安装规定，保证工期；保证质量。⑵、焊接、涂装质量规定高，必要采用适当焊接办法，制定科学合理焊接工艺，焊接人员操作能力应十分纯熟。在制作工艺上，结合工厂加工能力，对核心工序和生产环节制定出必要技术办法，涉及防止构件吊装时发生变形办法，保证焊接质量和控制焊接变形办法，保证涂装质量办法等。第三节、屋面系统构配件加工本工程屋面系统工厂加工制作工作重要涉及屋面檩条、屋面耐力板均由工厂定做和型材现场加工结合而成。一、檩条系统加工本工程屋面檩条重要采用型钢檩条，并在现场加工。成型后檩条必要进行端部磨平整顿。若因其他因素成型后檩条未及时安装，则应用防雨布覆盖；第四节、构件涂装工艺及技术办法一、涂装体系技术规定1、构件表面解决方案序号步骤规定值原则备注1表面净化解决无油、干燥GB11373-89/2除锈级别Sa2.5GB10923喷砂除锈3表面粗糙度Rz40～70μmGB11373-89/2、涂装体系设计规定雨棚钢框架构造涂装工序涂层涂料干膜厚度(μm)1底层水性无机富锌底漆25(1×25)2中间层环氧云铁中间漆50(2×25)3面层氟碳漆60(2×30)3、涂装质量控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。膜厚规定：总膜厚测量成果，85%以上测点膜厚值等于或不不大于规定值，最低膜厚不低于规定值85%。4、除镀锌构件，制作前钢构件表面都应进行喷砂除锈解决，不得手工除锈。二、钢构件表面解决技术方案1、技术数据⑴表面粗糙度40～70μm；⑵施工环境：温度5～38℃，相对湿度30～85%；2、钢材表面解决操作办法及技术规定对钢材表面除锈，除锈质量好坏是整个涂装质量核心。黑色金属表面普通都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必要将它们除尽，否则会严重影响涂层附着力使用寿命，导致经济损失，除去氧化皮和铁锈，，增长了涂层与金属表面之间结合力。四、涂装施工工艺技术规定(一)、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺规定，对构件进行边沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按规定对构件表面进行除锈解决。表面解决规定达到Sa2.5级，除锈级别按GB10923《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》。(二)、涂装工艺及技术办法依照工程设计规定，涂装采用办法如下：1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。2、施工办法：在工地现场油漆补涂，工地现场油漆补涂采用手工刷涂。3、钢构件涂装工艺控制要点（1）、施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度不不大于60℃时暂停（2）、表面除锈解决后6小时内进行第一道底漆涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应除锈办法。（3）、喷涂前要对涂料进行充分搅拌，使涂料混合均匀。（4）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其他杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。（5）、漆膜未干化之前，应采用保护办法。（6）、为保证焊缝边角、棱角处等部位漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。（7）、严格按产品阐明书规定混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数规定施工。（8）、涂装人员必要持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装规定技术交底。五、涂装施工工艺1、施工气候条件控制（1）、涂装涂料时必要注意重要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时大气环境。普通涂装施工工作应当在5℃以上，相对湿度应在85%如下气候条件2、基底解决（1）、表面涂装前，必要清除一切污垢，以及搁置期间产生锈蚀和老化物，运送、装配过程中部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。（2）、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，，交业主验收合格后方可施工3、涂装施工（1）、防腐涂料出厂时应提供符合国标检查报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用阐明书及产品合格证。（2）、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料阐明书中用法进行分别配制，充分搅拌。（3）、对于双组份防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。（4）、施工可采用喷涂办法进行。（5）、施工人员应通过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。（6）、喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆喷涂施工，做到每道工序严格受控。（7）、施工完涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定规定。六、涂装质量控制和质量规定1、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料阐明书规定进行严格控制，现场以温湿度仪为准进行操作；2、安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；3、钢构件应无严重机械损伤及变形；4、焊接件焊缝应平整，不容许有明显焊瘤和焊接飞溅物；二、成品保护办法(一)、成品保护组织机构如何进行成品保护将对整个工程工程质量产生极其重要影响，必要注重并妥善地进行好成品保护工作，才干保证工程优质、迅速完毕。这就规定咱们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序进行穿插作业，保证用于施工原材料、成品、半成品、工序产品以及已完毕分某些项工程得到有效保护，保证整个工程施工质量。成品保护管理组织机构是保证成品保护得以顺利进行核心。在本工程中咱们将成立以项目经理为组长成品保护机构，机构副组长由土建、钢构造工程项目副经理、项目技术负责人担任，成员涉及各施工区段施工员、质安员。成品保护机构自成立起，将负起成品保护责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为保证施工质量奠定基本。(二)、成品保护职责材料员：对进场原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付迈进行保护。项目经理：组织对竣工工程成品进行保护。项目生产负责人：制定成品保护办法或方案，对保护不当办法制定纠正办法，督促关于人员贯彻保护办法。(三)、成品保护原则1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种配合，对的划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当导致成品损坏，研究拟定成品保护组织管理方式以及详细保护方案，对重要构件保护下发作业指引书。2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作监督管理。3、加强职工质量和成品保护教诲及成品保护人员岗前教诲，树立工人配合及保护意识，建立各种成品保护暂时交接制，做到层层工序有人负责。4、对成品保护不利单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品单位和个人，视不同状况和损失，予以不同限度惩罚。(四)、钢构导致品保护办法工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细成品、半成品保护办法，防止变形及表面油漆破坏等，因而制定如下成品保护办法。1、制作成品保护办法（1）、成品在放置时，在构件下安顿一定数量垫木，禁止构件直接与地面接触，并采用一定防止滑动和滚动办法，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（2）、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其他吊装作业时碰伤本工程构件。2、涂装面保护办法（1）、钢构造涂装后，应加以围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。避免尖锐物体碰撞、摩擦。（2）、减少现场辅助办法焊接量，可以采用捆绑、报箍尽量采用。（3）、现场焊接、破损母材外露表面，在最短时间内进行补涂装。焊缝经检查后及时按规补漆。3、吊装过程中成品保护办法（1）、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。（2）、钢构造吊点必要通过计算拟定，避免钢构造在吊装过程中产生扭曲变形等。（3）、钢构造在起吊时，吊点必要科学合理绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。（4）、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位钢构造。4、后期成品保护办法（1）、焊接部位及时补涂防腐涂料。（2）、禁止在涂装好构件上划线等损坏油漆涂装面工作（3）、其他工序介入施工时，未尽允许，禁止在钢构造构件上焊接、悬挂任何构件。第三章、现场安装方案第一节、基本施工（仅某些需要）1、土方及基底工程依照本工程基本构造平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高100mm 以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高，以防扰动设计层土质，挖出土方除回填外，运至建设单位指定场地，现场统一安排。2、模板工程独立基本模板安装规定位置精确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查与否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具备足够强度，刚度和稳定性；模板接缝不不不大于2.5m，以保证构件光洁性，梁侧棋拆除时，构造砼强度宜不低于1.2Mpa模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。3、钢筋工程所有钢筋进场必要有出厂合格证。钢筋制作按规范原则规定施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合规定，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按规定施工，并保证其精准度。4、砼工程砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间普通不少于7天。第二节、放线、测量、定位技术办法一、测量控制方式依照本工程特点，采用测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。现场测量工作涉及：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁位置、垂直度及标高控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）安装测控等。对累积误差解决，采用在每分块构造安装时在接缝处进行调节办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对构造产生影响。对测量数据，应在设计值基本上加上预变形值后使用，并依照施工同步监测数据，及时调节预变形值。二、钢构造施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目的出。测量人员随时检查构件几何尺寸与设计值与否相符。1、柱安装测量施工前准备工作一方面采用水准仪对先前施工每一种预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测水平标高为根据通过调节螺母进行调节，使四点达到统一设计高程。钢柱复测及标记在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收控制尺寸及测量办法。监理单位验收合格后，现场对厂内提供数据进行复核，重点对与安装息息有关内容进行检测，误差在规范容许范畴内时，构件予以接受。详细按照规定对构件进行复测长度及截面，对于符合规定构件进行标记根部柱安装过程测量控制柱进行吊装施工分两环节。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调节柱至设计位置。柱平面控制线测放一方面依照场内已建立控制网，采用全站仪以极坐标放样方式放出柱十字交叉（轴线方向）四个角点精确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线线端必要超过构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。另一方面，在柱下端与基本控制线相相应位置画出明显标记。柱安装容许偏差序号检查项目误差容许值1柱中心线位置±5mm2柱标高-8~+5mm3柱垂直度H/1000，且不不不大于5mm4柱脚底板平整度5mm标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。在地面或适当位置安顿水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面地方，钢卷尺零点在下边，并在尺子下边配以拉力范畴内重锤，使钢尺呈铅直状态。在已知高程点（应当是本区内暂时水准点）上立尺，运用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可依照已知高程值和Z1、Z2、Z3值可计算出柱顶部高程值。由此来指引标高校正过程。柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注中线，调节柱使经纬仪竖丝始终与柱子中心线重叠，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注中线，调节柱使柱子中心线始终与经纬仪竖丝重叠，最后用同样办法进行复核，如复核没有问题，则阐明柱子是垂直，否则将进行重新定位。实测柱顶垂直度偏差，一方面仰望柱子顶端中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重叠，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志距离，即是柱子垂直偏差值。第三节、施工焊接与质量控制1、焊接质量控制规定：1.1所有构件拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量级别为一级。1.2支座连接节点处，杆件、板件焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质量级别为一级。别的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。1.3钢管（空心构件）端部应用钢板封头，并采用持续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并保证组装、安装过程中构件内部不积水。1.4钢管插入节点板连接焊缝规定如下：焊缝应沿全周持续焊接并平滑过渡。钢管与节点板连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。1.5焊接顺序选取应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大部位先焊；收缩量小部位后焊；尽量采用对称焊法。1.6在中厚板（20mm以上）焊接中，应注意采用一切必要办法，防止在厚度方向浮现层状扯破。1.7焊缝质量检查：（1）焊接施工过程中，必要做好记录，施工结束时，应准备一切必要资料以备检查。（2）焊缝表面缺陷应100％检查，检查原则按照现行国家关于规范进行。2、焊前准备(1)、人员准备本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至详细操作施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测专业人员，均为资格人员和曾从事过配合伙业人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台详细搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，涉及工完场清详细规定及焊材分类，一方面从人员组织上杜绝质量事故发生。(2)、焊接办法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用于焊接Q235B钢材手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型；用于不同强度钢材焊接时，应依照低强度钢材相适应焊接材料。(3)、技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程设计文献，熟悉图纸规定施工工艺和验收原则。认真做好技术准备工作，依照《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-规定编制符合本工程状况焊前工艺评估筹划书，完毕同关于部门及工程监理单位报批程序，组织好工艺评估场地、材料、机具实验单位联系、检测器具及评估登记表格。依照本工程焊接工艺评估成果编制作业指引书，完毕人、机、料筹划及组织。依照本工程详细状况，完毕焊接施工前准备工作，及本工序施工技术交底和施工安全交底工作。(4)、焊缝坡口形式:现场钢柱地面拼装焊缝坡口形式依照设计规定和规范规定设计，坡口形式及工艺规定如下：(5)、焊接办法普通为向下横焊和立焊，以保证焊接质量,特殊区域也可采用仰焊；(6)、焊接按原则或工艺评估规定；(7)、对接焊接形式采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称两个柱面由两名焊工同步对称施焊，分多道逐渐焊接完毕。(8)、全熔透单面焊采用钢板水平对接全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板，有K型和V型坡口焊两种，大某些为平焊。为了防止或减少焊接对钢板产生弯曲变形，装配时，可将先焊面恰当凸高某些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。(9)、柱梁刚型连接接头钢梁上下翼板与钢柱水平对接全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板。安装时先将腹板进行栓接，在施焊翼板。翼板焊接顺序采用先下后上顺序，翼板不不大于30mm厚度时，宜上下翼板轮换施焊。3、焊接施工(1)、焊前检查选用焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材焊接规定相匹配。焊接部位组装和表面清理质量，如不符合规定，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装容许偏差值应符合《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-。(2)、焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。(3)、垫板、引弧板，引出板装配垫板、引弧板、引出板装配规定：①.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相似，坡口型式应与被焊焊缝相似，禁止使用其他材质材料充当引弧板、引出板和垫板。②.手工电弧焊焊缝引出长度应不不大于50㎜。其引弧板和引出板宽度不不大于50㎜，长度不不大于50㎜，厚度应不不大于8㎜。③.焊接完毕后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。(4)、焊接环境焊接作业区域设立防雨、防风及防火花坠落办法。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设立供2名焊工同步同台作业焊接操作方形平台。平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤她人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设立防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。(5)、定位焊定位焊必要由持相应合格证焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相似。定位焊焊缝应与最后焊缝有相似质量规定。钢衬垫定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3定位焊焊缝长度不适当不不大于40㎜，间距宜为500－600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必要清除后重焊。第四章、投入本工程人力及设备筹划一、拟投入本工程重要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位当前所在地4交流弧焊机BX3-5004浙江08/良好现场现场5直流弧焊机AX-3204中华人民共和国06/良好现场现场11神仙葫芦1～5t1浙江09/良好现场现场12扳手若干浙江10/良好现场现场15水准仪DS3-D2MM210/良好现场现场16经纬仪J1、T2210/良好现场现场二、劳动力筹划表劳动力投入筹划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力状况2天4天6天8天10天12天安全总负责111111土建施工44钢构造制作安装人员006662屋面墙面系统安装人员000088涂装组20002土建施工22机电组111111合计68881816第五章、安全保证办法一、编制原则以“精心组织，科学管理，加强安全管理，保证施工统筹兼顾”原则，针对本工程实际状况，编制此“车棚钢构造安装安全专项方案”。二、施工安全管理目的必要认真贯彻执行国家和地方政府各项劳动、安全法规、法令及公司各项安全管理制度。坚持“安全第一，以防为主”方针和管生产必要管安全原则。明确职责、贯彻责任，切实搞好安全生产，保证生产顺利进行，保障劳动者在生产中安全和健康。（一）、管理目的1、及时消除重大事故隐患，普通隐患整治率达到100％；2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100％；3、保证施工现场达到湛江市文明安全工地（二）、工作目的1、施工现场安全教诲实现全员教诲，规定特种作业人员持证上岗率达到100％，操作人员三级安全教诲率100％；2、按期开展安全检查活动，隐患整治达到“五定”规定，即：定整治负责人、定整治办法、定整治完毕人、定整治完毕时间、定整治验收人。3、必要把好安全生产“七关”规定，即：教诲关、办法关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关；4、认真开展重大安全活动和施工项目寻常安全活动；5、安全生产达标合格率100％，优良率80％以上。三、施工安全管理体系建立以项目经理为第一负责人，以项目部安全管理部门和安全管理专业人员为基本安全管理组织。1、安全总监职责1.1、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产状况，查出安全隐患及时提出整治意见和办法制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导解决。1.2、参加项目组织定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整治告知书，并督促认真进行限期整治。1.3、配合工长开展好安全宣教活动，特别是要坚持每周一次安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。1.4、对劳动保护用品、保健食品和凉爽饮料发放使用状况进行监督检查。2、安全员职责2.1、认真执行国家关于安全生产方针、政策和公司各项规章制度。2.2、向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。2.3、每天对安排施工任务作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整治并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。2.4、接受上级及安全监督员监督检查，对上级及安全监督员提出安全隐患及时安排整治，并监督整治贯彻状况。2.5、定期对工人进行安全技术教诲，防患于未然。2.6、领取和发放使用好班组劳动保护用品、保健食品和凉爽饮料等。2.7、参加项目组织安全生产检查，对检查中发现问题及时进行整治。2.8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，及时上报，并配合事故调查。3、施工班组长安全生产职责3.1、带头遵守安全、消防生产规章制度，是班组安全生产、防火第一责任人。3.2、领导本班组安全、消防作业，认真执行安全、消防制度。3.3、有权回绝违章指挥，有权制止违章作业。3.4、上班前要对所使用机具、设备、防护用品及作业环境进行安全、消防检查。下班后要切断电源、气源，消除存在火险隐患后方能离开，发现问题及时采用办法，保证安全。3.5、认真组织班组开展“三上岗一讲评”活动（上岗交底、上岗检查、上岗记录，每周开展一次安全、消防活动），并做好安全活动、讲评记录。3.6、教诲全班组人员遵章守纪，严格遵守安全、消防技术操作规程和安全生产制度。3.7、发生工伤事故要及时向施工员、安全员、项目经理报告，组织急救，保护现场，报告事故真实状况，提供现场第一手资料，协助政府和上级关于部门做好事故调查，负责事故后现场整治，防止事故重复发生。3.8、对各类管理人员提出生产中不安全因素，应及时整治，并及时向上级部门报告。4、施工人员安全生产职责4.1、自觉执行安全施工多项规章制度和安全操作规程，遵守劳动纪律。4.1、努力学习和钻研安全技术和卫生知识，提高自我保护意识，努力作到不伤害她人，不被她人伤害，紧记安全第一。4.3、积极参加多项安全活动，认真进行环境卫生施工安全检查，作到文明施工。4.4、贯彻执行和检查施工组织设计中安全技术办法贯彻。4.5、维护现场工机具设备，不擅自拆除安全装置，不符合安全规定有权回绝使用。4.6、对的使用劳保用品，进入现场必要带安全帽上高空必要戴安全带。4.7、有权停止违章施工，有权回绝执行违章指挥指令。四、安全管理制度（一）、安全技术管理制度1、严格执行施工现场安全生产管理技术方案和办法，在执行中发现问题应及时向关于部门报告。需要更改方案和办法时，应经原设计方案技术主管部门领导审批签字后方可实行，否则任何人不得擅自更改施工方案和办法。2、工程开工前负责人要将施工方案、施工办法、安全技术办法等状况向施工人员进行详细交底。（二）、建立并执行安全生产技术交底制度1、本项目各级管理人员及施工人员必要接受安全生产责任制交底工作。项目经理接受公司经理（或安所有经理）交底，项目其她人员接受项目经理交底。2、职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必要做好该职工岗位安全操作规程交底工作。3、对拼装安装、檩条安装、电焊作业等分部（或分项）工程，必要进行分部（项）工程交底。4、做好本工程重大危险源及控制办法交底。5、建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人签字。（三）、安全用品管理制度1、本工程安全用品涉及安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙炔回火逆止器、灭火器、警戒线等。2、所有进入施工现场人员必要戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效有效期限内，并符合安全规定。3、高空作业时必要戴好安全带，安全带应高挂低用。已经使用过安全带应进行冲击实验，新购安全带应有合格证。4、施工现场安全网、安全围栏、警戒线等必要加强维护，任何人不得擅自拆除。确因施工需要必要拆除时，必要由项目安全员或负责人批准，并在拆除部位以及也许引起安全事故部位设立明显标记；具备条件时应尽快将拆除某些恢复。5、脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭好后必要通过验收挂合格标记牌后才干使用。其她施工人员必须拆除或移动脚手架时，必要由项目安全员或负责人批准，并在拆除部位和也许引起安全事故部位设立明显标记；具备条件时应尽快将拆除和移动部位恢复。6、现场必要配备一定数量灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火器类型要恰当；灭火器应注意检查保证其有效性。（四）、建立并执行安全生产检查制度1、现场安全员必要每日对施工现场进行巡逻，发现隐患贯彻“三定”办法整治。2、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责人报告，并及时采用办法。3、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作地方，对不安全因素，除了向班组长报告外，应及时采用有效办法。4、公司生产、安所有门经常对项目进行检查，并对检查中所发现事故隐患和违章现象，项目部必要定期、定人、定办法整治。5、建立机械设备、施工机具、安全防护用品、临电设施进场验收制度和台帐（如吊车、电焊机、配电箱）。未通过验收或验收不合格禁止使用。6、建立各类脚手架工程设立完毕后验收制度。（五）、安全教诲制度为了保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中各项规章制度，特制定如下制度：1、工人上岗前必要进行安全教诲，方准上岗操作。2、特殊工种工人应参加主管部门培训班，经考试合格后，持证上岗。3、要结合各特定季节、节假日，进行不定期针对性安全教诲，并建立教诲、考核档案。4、班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好记录。（六）、用电管理1、项目部所有新进施工人员必要进行公司、项目部、班组三级安全教诲，经相应考试合格后方可正式进入施工现场工作。2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必要按照国家关于规定通过专门安全作业培训，并获得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。3、项目部所有施工人员必要是公司通过正规途径招聘，与公司订立劳动合同，办理综合保险。禁止项目部私招乱雇。4、强化对现场施工人员管理，办理好施工人员各种有效证件，登记在册。人员流动有序，进出场须备案记录。五、分项工程安全技术办法（一）、屋面安装1、基本规定1.1、高处作业时作业人员必要按规定戴（系）好合格安全帽和安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋，安全带高挂低用，挂点必要安全可靠1.2、高处作业所用材料要堆放要平稳，不妨碍作业并严防风吹落伤人。1.3、禁止在檩条、屋面、钢梁和未固定构件上行走或作业。1.4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾），禁止露天高处作业。1.5、作业人员上下必要走固定安全通道。1.6、屋面檩条、面板等构配件搬移可采用搭设暂时1.5米宽通道或用屋面9米长主檩并排几根铺设成暂时材料运送支通道，完毕安装材料搬移倒位。2、作业办法2.1、作业登高重要通过钢挂梯使作业人员攀登到屋面。2.2、在屋面两侧女儿墙小立柱两层檩条，形成一道暂时防护栏，作业人员在临边作业时把安全带扣环锁扣在檩条上，行走时人走在安装好钢天沟内。2.3、屋面内板安装是在满铺安全网上弦杆以上作业面上，人坐于双构滑梯上,在班组专职安全员有效监控下作业。作业好后在屋面暂时通道上移位，进行下一位置作业。2.4、所有搭设暂时设施可依照安装进度进行倒退拆除。（二）、构件防锈漆涂装1、基本规定1.1、漆施涂在网架安装开始就穿插期间进行。1.2、油漆工穿统一工作服、防滑鞋及统一标记安全帽和安全带。1.3、在没有任何安全防护办法条件下禁止在网架上下弦杆上行走。1.4、遇到六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气禁止高处施涂。1.5、禁止所有人员在油漆堆放和施涂区抽烟。2、作业办法2.1、部份材料可在地面施涂、在高空二次补漆。2.2、钢柱吊装好后油漆工可采用爬梯，双保险安全带等附助工具在专人扶持和监护下清理和施涂。2.3、网架施涂原则上在滑移架与网架安装同步进行，若不能同步必要保证下弦在滑移架移走之前涂装结束。并在安全网铺设严实，经验收合格后，方可进行剩余构件施涂。2.4、悬空高处施涂时虽有安全网，但施涂人员必要对的使用合格安全带，挂梯、木跳板等附助工具保证安全前提下施涂。2.5、安全网在屋面施工结束方可拆除。（三）、焊接工程1、电焊机1.1、电焊机必要有独立专用电源开关，保证“一机一闸一漏一箱”。1.2、电焊机外露带电某些应设有完好防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱设防护罩。1.3、接入电源网路电焊机不容许超负荷使用，焊接运营时温升，不应超过相应焊机原则规定温升限值。1.4、必要将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥地方，不准接近高热以及易燃易爆危险环境。1.5、禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。1.6、工作完毕或暂时离开场地时，必要及时切断焊机电源。1.7、各种电焊机外壳必要有可靠接地，防止触电事故。1.8、电焊机接地装置必要经常保持连接良好。1.9、必要随时保持清洁，清洁时必要切断电源。1.10、电焊机棚必要放置足量电气灭火器。1.11、电焊机棚需设立在安全范畴内，顶棚应有一定强度。2、电缆2.1、电缆线外皮必要完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时应及时修补完好。2.2、电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头，如需接头时，连接处应保持绝缘良好。并每根焊把线不超过3个接头。2.3、禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。2.4、现场电缆必要布置有序，不得互相交错缠绕。2.5、焊接完毕，应将电缆整洁盘挂在电焊机棚内。3、焊枪、电焊钳3.1、焊枪、电焊钳必要有良好绝缘性和隔热性，手柄要有良好绝缘层。3.2、电焊钳与焊接电缆连接应简便牢固，接触良好，螺丝必要拧紧。3.3、焊条在任意位置都应处在夹紧状态，不得松动，并保证更换焊条安全以便。3.4、禁止将过热焊钳放入水中冷却。3.5、禁止将过热或堵塞焊枪在硬物上敲打。3.6、焊枪保护罩需随时清渣，防止短路。3.7、焊枪使用完毕，应放置在规定位置。（四）、防触电办法1、用电管理：1.1、专业人员管理：实行持证上岗，施工现场合有用电线路拆接必要由持证电工进行。1.2、安全用电技术档案管理：1.2.1接地电阻测定登记表：●集装箱（工具房）接地电阻不不不大于10欧姆；●钢构造厂房接地电阻不不不大于10欧姆；●我司二级配电箱重复接地电阻不不不大于10欧姆。1.2.2暂时用电专项检查记录。1.2.3电工维修工作记录。2、接零保护系统2.1、现场配电必要符合《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-规定，用TN-S接零保护系统，即三相五线制。工作零线和保护零线分开设立。2.2、施工现场用电设备（如电焊机、照明灯、手持电动工具等）金属外壳应做保护接零。2.3、配电箱、开关箱：2.3.1、符合“三级配电，两级漏电保护”原则。2.3.2、开关箱按照“一机、一闸、一漏、一箱”原则配备。开关箱内必要装设漏电开关。2.3.3、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必要断电，并悬挂停电标志牌，禁止带电作业。2.3.4、送停电操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱→分派电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱→分派电箱→总配电箱。2.3.5、熔断器熔体更换时，禁止用不符合规格熔体代替。2.3.6、电箱应有门并上锁，有防雨办法。2.4、配电线路：2.4.1、施工现场合有配电线路均采用YZ型橡套软电缆，不得采用硬电缆或电线，三相配电箱进线采用五芯软电缆，单相配电箱（或单相设备、照明线路）采用三芯软电缆，不得使用二芯电缆。2.4.2、电缆不能老化、破皮，电缆过道路必要采用保护办法。2.4.3、电线不准乱拉乱拖，接线必要使用接线端子或电源插座，禁止无接头直接将导线插入插座内使用。施工现场禁止使用家用拖线板。2.5、现场照明：2.5.1、选用额定电压为220伏照明专用回路，照明专用回路必要装有漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护。2.5.2、手持照明灯使用36伏安全电压。2.5.3、照明变压器必要使用双绕组型隔离变压器，禁止使用自耦变压器。2.6、施工机具用电：2.6.1、电气设备进场按程序报批，检查合格后挂牌方可进入现场使用。2.6.2、所有电动机具应接规定设立保护零线；除作保护接零外，必要在设备负荷线首端处设立漏电保护装置。2.6.3、电焊机外壳应可靠接地，出线端接头与外壳应当绝缘隔开，电焊把线不破损、不漏电，电焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连接牢固，施工时电焊把线走向规范，不混乱。2.6.4手持电动工具禁止使