浅谈我国企业的存货管理

目录内容摘要……………31.企业保留存货的理由……………31.1支持生产的需要…………31.2支持运营的需要…………31.3支持客户服务的需要……………………31.4避免市场不确定性的损失………………41.5利用批量订货折扣的有利条件…………41.6降低运输成本……………41.7降低订购成本……………42.存货管理的一般方法…………42.1ABC法………………………42.2零存货与即时性管理……………………42.3经济批量规划……………53.目前我国企业的存货管理管理现状……………53.1采购环节的薄弱…………53.1.1采购货物存在盲目性……………53.1.2企业内部的监督制度不健全……53.2存货的收入、发出、结存缺乏真实记录………………63.3内部控制制度不健全……………………63.4因库存量大，导致流动资金占用额高…………………6

3.5非正常存货储备量挤占了正常的存货储备量…………6

3.6内部管理制度不健全……………………64.企业存货管理对策………………74.1建立健全内部控制制度，发挥存货内控制度的作用…74.2注重企业管理人员的培养，提高其综合素质…………74.3加强存量信息追踪分析，严格存货控制管理…………84.4增强自律观念，营造适合中小企业发展环境…………84.5及时盘点库存做到库存最小化…………84.6按照实际情况变通………95.制定详细的公司库存量控制办法………………95.1存量基准设定办法………95.1.1月用量预估额的设定与修订……95.1.2进购临界点的设定………………95.1.3采购作业期限……………………105.1.4请购量的设定……………………105.1.5存量基准的确认…………………105.2请购办法…………………115.3用料差异反应及处理……………………115.4库存查询及采取措施……………………115.5容量管制部门及职责……………………115.5.1物控人员…………115.5.2采购单位…………116.结语……………11[参考文献]…………12浅谈我国企业的存货管理内容摘要：存货是指公司在正常生产经营过程中为销售或者耗用而储备的物资，包括材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品及商品等。作为公司的一项占有很大比例的资产，直接关系到企业的资金占用水平以及资产运作效率。存货管理的好坏也密切关系到整个公司和公司利益的相关者，因此，必须重视对存货的管理。关键词：企业存货存货管理周转速度存货是指公司在正常生产经营过程中为销售或者耗用而储备的物资，包括材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品及商品等。企业置留存货的原因一方面是为了保证生产或销售的经营需要；另一方面是出自价格的考虑，零购物资的价格往往较高，而整批购买在价格上有优惠。但是，过多地存货不仅会占用较多资金，也会增加包括仓储费、保险费、维护费、管理人员工资在内的各项开支。因此，进行存货管理的目的就是尽力在各种成本与存货效益之间作出权衡，达到两者的最佳结合。只有通过实施正确的存货管理方法，降低企业的平均资金占用水平，提高存货的利用率，才能最终提高企业的经济效益。2003年，在美国有一百多年历史的第二大超市凯马特申请破产保护，而将存货列为管理核心的沃尔玛则连续四年名列《财富》全球500强之首，可见对存货管理的重视程度不同会直接影响企业的整体管理水平，也有可能最终决定企业的发展方向和生存状况。为了降低企业的存货成本，提升核心竞争力，企业必须将加强存货管理提到日程上来。

1.存货在公司的经营中起着至关重要的作用。没有存货，公司就很难建立生产渠道，提供客户服务或者进行运营，再决定是否维持库存投资时，可概括库存相关受益一个前提是：只有当持有库存的收益高于其成本时才能持有。因此，企业保留存货的理由是：1.1支持生产的需要即使是在零库存生产的时代，几乎所有的公司都保持一定的生产准备库存，包括大宗的物料和发货用的产成品。1.2支持运营的需要几乎每个系统都持有维护，修理与运营库存，以满足运营的需要。1.3支持客户服务的需要有许多存货，例如备用零部件库存，是用于支持客户服务，如果备用不足，客户服务要求得不到满足的风险就会增大。1.4避免市场不确定性的损失商品价格对市场变动非常的敏感，当预期物料价格会上升时，通常会增加采购量以避免不确定性带来的损失。1.5利用批量订货折扣的有利条件供应商通常会提供批量订货折扣，以此来鼓励卖方订购更多的货物。买方通常也会为了获得折扣考虑多订购。1.6降低运输成本增加存货意味着可以使用更经济的运输工具，减少运输次数。1.7降低订购成本保有较高存货可以增加采购批量，从而减少采购次数，最终节约采购管理经费，降低成本。2.存货管理的一般方法

从理论角度出发，企业的存货种类很多。并且不同的行业存货的种类和比重也不同，管理的方法也不尽相同，对企业的意义也不一样。存货的管理方法通常包括一下几种：

2.1ABC法

存货管理的ABC分类控制法是将“例外管理”原则运用于对存货控制的一种形式。

这种管理控制方法最早是由意大利经济学家帕累托于19世纪首先创立的，以后经不断完善和发展，现已广泛用于存货管理、成本管理和生产管理等环节。ABC分类控制法就是按照一定标准，将存货划分为A、B、C三类，分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按照总额灵活掌握的存货管理办法。具体地说，A类存货品种少，价值大，占用资金多，应作为库存的重点管理，科学地确定该类存货的经济批量和定额，并经常检查这类存货的库存情况。B类存货则应在定货数量和定货时间上加以控制，不必像A类存货那样经常地进行分析对比。C类存货量大但金额一般都不大，一般可集中采购，并适当加大安全存货量，简化手续，节约定货费用。ABC方法的主要优点是分清主次，抓住重点，有效地控制主要品种的存货，提高控制的效率。

2.2零存货与即时性管理

零存货是指平常时企业的库存降低到最低程度甚至是没存货，只有当有了客户订单时才进行生产和经营，才进行购置材料和零部件。零存货是适时生产系统对存货管理的基本要求。零存货管理可以达到降低存货储存过程中的各种费用，如仓储费、占用资金的利息开支以及管理人员工资。可以消除产品制造周期中可能存在的停工待料或者是有料待工等浪费现象。要达到零存货，就要求企业必须选择好稳定、可靠的供应商，将所需的原材料、外购件等适时送达生产现场交企业使用；各生产程序之间也不保存半成品；在销售环节上也要做到没有产成品存货，要广开销售渠道，建立完备的销售体系，做到在最后一个生产程序保质保量地加工出产成品后，就能够及时将产品销售出去。企业实现零存货的好处主要表现在以下两个方面：首先，零存货消除了原材料的库存现象，大大节省了原材料的保管、储存、领发手续和对原材料存货的确认和计价等方面的开支；其次，企业由于实现了零存货，产品成本不受期初存货成本结转的影响，这不仅可以大大简化产品成本的计算工作，而且由于当期产品成本中没有掺杂上期成本高低的因素，从而有助于正确评价企业当期生产经营工作的质量和经营业绩。由此可见，零存货是一种较高级的存货管理办法。

2.3经济批量规划

经济订货批量规划是根据企业日常的存货用量和相关资金成本，运用数学模型求而得出企业日常的最佳存货持有量的方法。经济订货批量是建立在一系列的假设基础上的，并且它假设只考虑存货的变动性订购成本和变动性储存成本以及允许缺货时的缺货成本。经济订货批量的控制目的就是找到使存货总成本为最小化的订购量。一般而言，这个订货量可以使订货成本和储存成本中的变动成本总和最低。总成本的计算公式TC=D/Q×K+Q/2×KC，TC—表示存货总成本，D/Q×K—表示订货成本中的变动成本总额，Q/2×K—表示一年中储存成本中的变动成本总额。其中：D/Q×K和Q/2×K是互为消长的，当两者趋于合理的均衡时，其总成本最低。从而得出经济订货量的公式为：Q=2DK/KC，经济订货量的存货成本=2DK/KC。经济批量规划法因其科学性和合理性在企业存货管理中得到广泛应用。3.当前企业存货管理存在问题及原因3.1采购环节的薄弱3.1.1采购货物存在盲目性当采购人员看到仓库里存货不足时，就自己主观意识提出了应买多少，比如有时经常凭自己的感觉去买，当发现存货还充足的时候，并没有发现潜在的消耗量，等到存货没有的时候就断货了，当他们发现存货没有的时候，就急忙的买一大批货物来补充，进而导致存货过于多，使资金流动发生了问题，货物随着时间的延长而变质，发霉、致使企业损失增大。当他们买好货后，也未及时的清点货物，库存商品也没有按照先进先出的原则，导致商品的大量到期,浪费了存货。3.1.2企业内部的监督制度不健全。会计人员和稽核人员、采购人员往往是同一个人，一些企业在采购环节上，往往由一个人完成。买多少货物和多少价格都是他说了算，也有很多企业采购人员和稽核人员没有分开，致使采购工作无据可依，进一步导致暗箱操作，增加了营私舞弊的可能。

3.2存货的收入、发出、结存缺乏真实记录

材料领用记录生产成本及费用的归集、结转的记录人为因素较多，尤其在工程项目核算上更显现其弊端。比如，甲、乙两个工号同时开工，月末核算记录显示的是乙工号的材料消耗极少甚至为零，而甲工号的材料消耗多出一大块；原辅材料已经领用消耗，而实际上并未相应结转成本；原辅材料并未领用消耗，而实际上已经结转了成本；购入的材料已经领用消耗，购货发票未到，期末又没有按规定暂估入库，造成资产负债表期末存货记录减少甚至出现红字余额。

3.3内部控制制度不健全

在材料采购、产品销售环节往往由同一个人完成采购销售、付款收款、入库出库等全过程，使采购销售工作无章可依，还会提供暗箱操作的温床，增加了营私舞弊的可能性。

3.4因库存量大，导致流动资金占用额高一部分企业仍然固执地认为存货是企业的资产,是财富的标志。这种观念直接导致了企业存货的大量积压,存货成本过大存货过量时会造成存货资金的沉淀积压,因为存货占用的流动资金比例很大，库存量过大会导致流动资金周转困难。如某有色金属公司的存货占了流动资金的50%以上，所占比重如此大造成资金呆滞周转失灵，同时也增加了存货的储存成本。该公司平时采购也无具体计划也导致存货库存过大，形成堆积。而流动资金通常都用来购买材料，当企业动用掉一部分资金的时候，往往就不能支付别的开支。甚至某年1月份存货占了流动资金的62%，后因有笔资金要调动，却无现金支付，结果一方面造成流动资金的呆滞，另一方面使员工工资当月无法支付。同时也给企业的正常开支带来不便。3.5非正常存货储备量挤占了正常的存货储备量

为控制流动资金占用额，在日常存货管理中尽量降低库存占用量，减少进货量，从而影响了正常生产经营所需要的合理存货储备量。

3.6内部管理制度不健全内部管理制度不健全内部管理制度不健全内部管理制度不健全内部控制薄弱，存货内控管理是企业内控的重要环节，大多数中小企业既无规范的存货管理规则，也没有相应的存货盘点制。且由于人员较少，管理部门相互兼职较多，往往都是一人说了算。一人负责完成采购销售、付款收款和办理物品的所有进出手续等全过程。因只注视存货的购买环节控制，而忽视存货的仓储与保管，领用与报废环节控制，会造成大量的浪费。一旦出现纰漏，即实行罚款、降职、撤职，未能从根本上解决问题。例：某总公司年底对企业存货、资产统一进行清查盘点工作，从盘点资料的结果反映的状况来看，存货管理上存在了许多问题，盘亏数额近50%，存货丢失损耗严重，账实不符，内部存储管理、采购、销售无规则，存货所占的流动资产比率过高，同时影响存货周转速度，给企业造成的损失是不可估量的。由此可见存货管理对企业的生存与发展有着极其重要的影响。4.企业存货管理对策4.1建立健全内部控制制度，发挥存货内控制度的作用目前，部分企业对存货内部控制制度的建立尚不够重视，例如：采购、生产、销售等相关部门和岗位的职责、权限不明确，忽略岗位相互分离、制约和监督，时常出现部门之间的相互推诿或一人说了算的现象，造成存货库存量过多、占用资金过大，给企业带来的损失难以估量，其主要原因就是没有建立健全存货内部控制制度。

中小企业要依据《会计法》、《公司法》健全法人制度，履行法人的权利和义务，组织建立存货内部控制制度，结合企业的生产经营特点，从严格采购、销售制度，规范存货采购、消耗、销售环节，建立供应、销售方的信息档案，加强对其信誉、资质等级管理，进一步明确各职能部门的岗位职责，严格执行不相容岗位分离的原则，发挥存货内部控制制度的相互牵制作用。例如：企业法人代表对企业会计工作、会计资料的真实性、完整性负责，会计人员与业务人员、保管人员各自岗位的责任权限必须相互分离、相互监督和相互制约，可以有效地预防营私舞弊、以权谋私行为的发生，控制和降低存货成本，维护中小企业利益。近年来，某公司所属企业通过加强管理，逐步建立和完善了相关内控管理制度，实施规范管理，收到比较好的效果。例如：各中小企业实行物资招标比价采购、不定期到所属企业检查购销合同的执行情况和加大各项指标的考核力度、对财会人员进行定期轮岗等措施，以达到控制存货采购成本、降低资金占用、加速存货资金周转的目的。

4.2注重企业管理人员的培养，提高其综合素质据资料反映，我国中小企业的形成基本有两大类，一是在90年代初期，部分国有企业为解决职工家属、子女就业而成立的集体企业，规模比较小，以不亏养人为主；二是改革开放后部分首先富裕起来的个人而进行投资的乡镇、民营企业，也同样是规模小、基础薄弱、经营方式较灵活的特点，一般采用家族式的传统管理模式。例如：小农意识观念较强，在聘任管理人员的使用上大多重情感，忽略了思想、业务素质方面的要求，因此，中小企业存在着生产技术靠摸索，内部管理无章法、企业盈亏不分析的现象，其主要原因之一是法人或管理人员素质普遍偏低。

企业要适应市场经济的发展，不能永远停留在“小打小闹、小富即安”的经营理念上，要实现从粗放型的管理向集约化、精细化管理的跨越。必须建立人力资源管理制度，选拔或任用思想品德好、能为企业尽职尽责服务、具有专业技能、工作经验丰富的管理人员担任存货的采购、进出库、销售、财务管理的关键岗位工作；加强对管理人员的学习和培训，不断提高自身综合素质，用制度管理人、约束人、激励人，要选好人、用好人，充分调动发挥管理人员的积极性。例如：采购员、销售人员可采用定期或不定期的轮岗制度；不断充实物资保管人员队伍，定期开展存货盘点工作，做到账实核对相符；财会人员要正确履行本岗位职责，正确进行核算，不断提高财会人员会计核算和财务管理水平，及时对存货库存量是否合理性进行分析。

4.3加强存量信息追踪分析，严格存货控制管理中小企业经常出现管理人员对存货库存量信息掌握不及时或过于“自信”，而导致对企业存货需求的预测比实际需求量要大得多；还有企业与顾客的关系上体现出太多人情化，促使他们进行采购并储存顾客需要的所有的存货；容易受市场跟风采购影响，不考虑自己资金的承受能力，采购存货过量，入库储存时间长，造成存货库存成本明显增加，导致资金的严重紧缺，影响正常生产经营的进行。因此，要加强对存货的储存实施严格监督和控制。

企业要根据自身经营特点，合理确定一定数量的基本存货为管理原则，勤进少购，以免大量资金积压在存货上，采用现代存货管理手段，及时了解追踪存货量的变化，详细分析并尽量以能使存货的存储成本、存货不足引起的短缺成本、订货、装运和提货成本三者之和为最低时，确定企业合理的进货批量和进货时间，要尽量在各种存货成本与存货效益之间作出权衡，达到两者的最佳结合。目前中小企业在存货管理的投入相对比较少，加强存货控制管理所能带来潜在的效益尚未得到重视，企业既要重视存货内部软件管理，也要逐步加大对存货管理硬件的投入，这是进一步加强存货管理和控制的有效措施。

4.4增强自律观念，营造适合中小企业发展环境企业在抓好自身内部管理，建立健全各项管理制度的同时，应加强与各级工商、税务等政府部门的沟通、联系，争取各职能部门在政策、技术和环境等方面的支持和帮助。针对企业规模小、经营范围广、涉及税收、工商、银行政策多的特点，加强组织学习法律、法规和相关政策，举办相关法律和业务知识培训班，提高了经营者的管理水平，提高了财会人员业务核算的实际操作能力；增进与社会政府职能部门的沟通和了解，营造了良好的宽松的经营环境，取得对企业的支持和发展，实现国家、企业和员工利益的三赢。4.5及时盘点库存做到库存最小化每个月底都要按时盘点存货并与账上核对。努力做到库存最小化，理论上来说“零存货”是最理想的存货状态，“零存货”可以大大减少企业流动资金的投入节约了资金，可以提高企业资金的使用效率。还可以降低存货的储存成本和管理费用。还可以防止存货变现损失和跌价损失，保证了资金的正常流动和回收。但是这种理想状态很难实现，这种状态需要企业可以做到细致周密，这在中小企业中是难以达到的目标。因为它需要过硬的管理环境来支持，并且零存货的缺点就是难以应付突发因素。所以企业应尽量做到库存最小化，既能减少企业资金的流入又可以避免突发情况的发生。优化库存不仅可以应对突发事件还可以提高库存周转率。在生产过程中经常会出现供应链接不上的意外情况发生，保持适量的库存可以起到一定的缓冲作用。存货周转率是指单位时间内库存周转的速度，是衡量库存管理水平的重要指标之一。库存周转率高就意味着可以减少资金占用从而提到资金的利用效率。这一指标可以衡量一个企业库存管理的水平。4.6按照实际情况变通存货管理应该首先要按照真实情况来管理，而不是看死规矩办事，要懂得变通，如果工人工具的使用时间要按照文字规定用满期限后才能更换，那么如果期间工具有损坏不能用了，这时候管理人员就应当发放新工具。而不是打电话向上级汇报情况得到批准后才给发放，这样不仅费时而且还给工人心理上产生负面影响，看似这是不人性化管理产生的后果，但真正原因我觉得就在于权力未能下放到各管理部门。5.制定详细的公司库存量控制办法5.1存量基准设定办法5.1.1月用量预估额的设定与修订(1)用量稳定的材料由生产管理人员依据去年月平均用量设定，其中可参考今年销售目标和生产计划。逢产销计划发生重大变化时，应据之做出相应修正。(2)季节性特殊性材料由生产管理人员于每季度首日的一周前按上一季度及去年同期各月份之耗用数量，并参考市场情况，预估本季各月份预计销售量，再据之推算该种材料的月用量。5.1.2进购临界点的设定：(1)进购临界点——采购作业期间的需求量与安全存量之和。(2)采购作业期间的需求量——采购作业期限(见附表1)与预估月用量之积。附表1采购作业期限表单位：天阶段采购进品海关合计流程价格调查汇报定价呈报签约申请开发装运入关入厂作业期限原材料现品物料订制物料内购其他(3)安全存量——采购作业期间的需求量乘以差异管制率（25％）再加上装运延误期间的用量。5.1.3采购作业期限：由采购人员按采购作业各阶段所需时间设定，其作业流程与作业天数应报经主管核准，以此作为请购需求日和采购数量的参考。5.1.4请购量的设定：(1)相关因素：采购作业期间的长短，最小包装量、最小交运量及仓储容量。(2)数量设定：凡从欧美地区外购，每次请购三个月用量；从亚洲地区为两个月用量；内购材料则每次请购30天用量。5.1.5存量基准的确认：生产管理人员将上述结果填入“存量基准设定表”(见附表2)，呈总经理核准后，送保管部门存档。附表2存量基准设定表材料编号品名规格单位采购区域去年平均月用量设定月用量安全存量进购临界点合计合计合计数天数数量天数数量用料部门业务主管：经办人：5.2请购办法请购单提出后先交由保管部门，查询在途量、库存量及安全存量，并分别填入，经审核无误后送采购部门。5.3用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开具“用料差异调查反应表”，查明差异原因及处理措施，决定是否修正“预估用量”。如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送保管单位修改存量基