压力容器、压力管道安全附件安全管理制度

压力容器、压力管道安全附件安全管理制度一、目的压力容器、压力管道是有爆炸危险的承压设备，根据国家有关规定和规程，结合实际特制定本制度。二、压力容器安全管理规定2.1新增加压力容器的资料管理：无论是扩建项目还是生产改造，在容器安装使用后一个月内，施工部门将产品合格证、质量说明书、产品竣工图、产品安全质量监督检验证书原件移交生产部门或项目部，便于及时办理注册使用证及定期检验。2.2新增压力容器的使用：新增压力容器在使用前应建立健全容器档案，它包括：产品合格证、质量证明书、产品竣工图、各省地锅检所签发的产品制造安全质量监督检验证书。施工部门到技术监督局办理使用登记注册，未注册的新压力容器不得使用。2.3压力容器的定期检验：是指在用压力容器停车时的检验，应由具有检验资质的部门进行检验。对固定压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年；各部门根据每台容器的实际情况及检验报告确定下次检验时间，在检验周期前一个月上报安全科，由安全科统计后再统一组织安排检测。2.4压力容器的安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全连锁装置等安全附件，应符合《容规》的规定，实行定期检验，定期检验按照《在用压力容器检验规程》规定进行，校验合格后校验部门应出具文本型校验报告，并对校验合格的安全阀加装铅封。三、压力管道安全管理规定3.1压力管道的使用登记3.1.1新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，由施工作业区组织，使用作业区、安全科配合准备书面资料到质监部门申请办理使用登记：(1)压力管道使用申请书；(2)压力管道使用注册登记汇总表(3)压力管道安装竣工图(单线图)(4)压力管道安装质量证明书；(5)监督检验部门出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》；(6)压力管道使用部门的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。3.2压力管道的技术档案管理制度压力管道的技术档案是管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道，都必须建立技术档案。管道的技术档案包括：3.2.1压力管道的使用登记证；3.2.2压力管道使用登记汇总表；3.2.3原始设计资料(包括压力管道的设计计算书面布置图、系统图、工艺流程图、轴侧图等)；3.2.4管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。3.2.5使用资料(1)压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等)；(2)管道的定期检验报告；(3)管道变更记录(包括修理和改造记录)：(4)安全附件校验、修理和更换记录；(5)管道事故记录和事故分析报告(6)其它技术资料和记录。3.3操作人员岗位责任制3.3.1操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后才能持证上岗。3.3.2操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到”四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。3.3.3操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。3.4巡线检查制度操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：3.4.1各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况3.4.2管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏3.4.3保温层、防腐层和保护层是否完好；3.4.4管道振动情况；3.4.5管道支吊架是否完好；3.4.6管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；3.4.7阀门等操作机构润滑是否良好；3.4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行完好状态。3.4.9静电跨接、静电接地、抗腐蚀及保护装置是否完好3.4.10是否存在其它缺陷。3.5压力管道的日常维护保养压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。3.5.1经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；3.5.2阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；3.5.3安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；3.5.4定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；3.5.5注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；3.5.6静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；3.5.7停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆保护，有保温的管道注意保温材料完好；3.5.8检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。3.5.9及时消除管道系统存在的跑冒滴漏现象。3.5.10对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温管道在降温过程中进行冷紧。3.5.11禁止将管道及支架作为电焊零线和其他工具、撬抬重物的支撑点。3.5.12配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。3.5.13对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。3.5.14当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员。(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；⑵管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；⑶压力管道发生冻堵，⑷压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行。⑸安全保护装置失效；(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行(7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。3.6压力管道的定期检验制度压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。3.6.1在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，使用部门根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。3.6.2在线检验工作由使用部门向公司安全科提交书面申请，申请审批后有安全科联系具有管道检验资格的部门进行组织监测。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用部门根据具体情况制定检验计划，安全科按照使用部门的检验计划安排、组织、联系协调检验工作。四、安全附件根据《压力容器安全技术监察规程》及《在用压力容器检验规程》等制定本制度。特种设备用的安全阀、爆破装置、紧急切断装置、压力表、液位计、测温仪表符合本制度。4.1对易燃介质或毒性程度为极度，高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，井进行妥善处理，不得直接排入大气。4.2安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。安全阀的具体起跳压力由使用作业区根据生产实际经生产部确认并记录在册。4.3固定式压力容器上只装一个安全阀时，安全阀的开启压力应小于等于压力容器的设计压力。固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。4.4固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的设计压力，且爆破片的最小设计压力不应小于压力容器最高工作压力的1.05倍。4.5安全阀必须从经省级以上安全监察机构批准的生产部门购进。新购安全阀必须随带产品的质量证明书，产品上装设牢固的金属名牌，产品质量证明书由使用部门存入相应压力容器档案妥善保存，在使用前应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。4.6杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架，弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置。4.7安全阀安装的要求如下：4.7.1安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器空间相连的管道上。4.7.2压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。4.7.3安全阀与压力容器之间一般不宜装设截至阀门。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经厂主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开(加铅封或锁定)。4.8安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照《在用压力容器检验规程》进行，安全阀每年至少校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验。压力表每半年校验一次。4.9安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：(1)安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复；(2)安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈；(3)安全阀选型错误。4.10压力表选用的要求如下：(1)选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应；(2)低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级；(3)压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5—3.0倍。表盘直径不应小于100mm。4.11压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。4.12压力表的安装要求如下：（1）装设位置应便于操作人员观察和清洗，避免受到辐射热、冻结或振动的不利影响；(2)压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀，三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管；⑶用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管；(4)具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。4.13压力表有下列情况之一时，，应停止使用并更换：(1)有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；(2)盘封面玻璃破裂或表盘刻腹模糊不清；(3)已损坏或超过校验有效期限；(4)内弹簧管泄漏或压力表指针松动；(5)针断裂或外壳腐蚀严重；(6)他影响压力表