土方施工作业指导书

XXX工程作业指导书PAGEPAGE157目录TOC\o"1-1"\h\u9353混凝土垫层施工作业指导书 518727普通混凝土施工作业指导书 9抗渗混凝土施工作业指导书1819325地下室钢筋绑扎施工作业指导书 2727995钢筋手工电弧焊施工作业指导书 3124783钢门窗安装施工作业指导书 3516445抹灰工程施工作业指导书 4026050大理石、花岗石地面作业指导书 455683涂料作业指导书 507314模板施工作业指导书 544684细石混凝土地面施工作业指导书 5826315屋面找平层施工作业指导书 626070地砖地面作业指导书 6619308框架结构钢筋绑扎施工工艺 7010201铝合金门窗施工作业指导书 782839剪力墙结构大模板施工作业指导书 836716构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工作业指导书 876882吊顶工程作业指导书 9217568水泥砂浆地面施工作业指导书 9925218厨房、卫生间聚氨酯防水层施工作业指导书 1037419钢结构制作工程施工作业指导书 10616607钢结构安装工程施工作业指导书 11027701开关插座安装作业指导书 11212895金属线槽安装 1158144管内穿线作业指导书 1193682灯具吊扇安装 12331211配电箱柜安装指导书 12715814防腐和油漆作业指导书 1306717通风机安装作业指导书 1336771卫生器具及卫生洁具安装作业指导书 13628661雨水管道安装作业指导书 14126671消防管系统作业指导书 14425518给水管道安装指导书 1476491防雷与接地安装指导书 151

土方施工作业指导书1目的确保建筑基础施工安全，保护施工环境，控制大气污染，规范施工现场施工作业，减少扬尘及道路遗撒，实现持续改进及合同承诺。2依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。3施工工艺进场准备（三通一平）—机械进场—测量放线—土方开挖（按施工组织要求）—捣土外运—捡底收坡—土方外运4施工技术要求4.1基坑开挖应根据支护结构设计和降排水要求确定开挖施工方案。4.2土方开挖严格按支护深度开挖不得超挖，如锚喷支护应严格按施工组织设计开挖。4.3为防止扰动槽底，在最后一次土方开挖过程中，严格控制基坑标高不得超挖，应余留30㎝厚土人工开挖修平。4.4测量技术人员要掌握施工现场开挖平面控制轴线，根据等级控制点进行定位、定向和起算，随时进行检查核实复测.4.5基坑开挖采用轴线控制法,平面长轴线上的定位点不得少于三个轴线控制点.4.6测量技术人员在基础开挖过程中应对控制点看守控制,当发现位置及标高与施工要求不符合时,应立即通知施工人员及时进行纠偏处理.4.7基坑开挖过程中与支护结构预留20㎝人工修坡,挖土机不得碰撞支护结构.4.8严禁挖土机碰撞工程桩，工程桩边的土不能用机械挖，应采用人工开挖。5环境保护措施5.1严格执行各级地方政府为保护大气环境，全面控制施工扬尘污染的有关规定。5.2选择机械性能良好、低噪音尾气排放符合标准的大型土方机械施工。5.3场地门口道路要硬化处理铺设钢筋蓖网，设专人处理车厢上易洒落的余土并铺盖毡布，防止因路面破损或刮风等引起余土洒落，粉尘飞扬污染市政道路和周围环境。5.4施工现场门口要设运输车辆出入现场车胎清洗池，防止车轮带泥造成道路污染。5.5对于洗胎废水要做专门沉淀处理，作到定时清理。5.6土方外运应委托资质营业执照齐全的运输单位清运。6土方施工安全要求：6.1基坑开挖过程中挖土机械回转半径范围内不得站人。6.2基坑马道坡度不得大于80°。6.3冬、雨季基础土方开挖，要采取必要的防冻、防水措施，基坑地面周围应设排水沟或积水坑，避免渗水浸泡坑、槽，必要时采用明排。6.4遇雨、雪后应对马道重新修整方可通车。7施工机械安全防护要求：7.1大型挖土机械进入施工现场，应作好机械防护工作，各类机械车辆证件齐全。7.2机械操作工持证上岗。7.3大型机械进入施工现场上下拖板车作好安全交底。

混凝土垫层施工作业指导书1目的使新项目部垫层施工规范化、标准化、科学化并达到质量要求和环境要求。2依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。3施工特点操作简单，机械投入少，面积大，要求合理安排浇筑顺序；振捣产生噪音较大，所以施工作业时间需合理安排。4施工工艺混凝土浇筑4.1工艺流程混凝土浇筑清理基层养护找平振捣混凝土运输拌制混凝土清理基层养护找平振捣混凝土运输拌制混凝土4.2技术要求4.2.1基底表面处理:基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。4.2.2拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。每拌制100盘不超过100立方米的同配合比混凝土，取样不得少于1组；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1组。4.2.3混凝土运输:混凝土在运输过程中,应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，至灌筑时应具有规定的坍落度。发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌后，方可浇捣，运送过程中还应经常清除容器内粘附着的硬化混凝土残渣。用手拉车运送时，装料应低于上平面5-10cm.4.2.4浇筑混凝土:浇筑混凝土一般从一端开始,并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。混凝土浇筑后应及时振捣，并应在混凝土凝结之前将混凝土浇筑完毕。否则应按规范留置施工缝。浇筑时自由倾落高度一般不宜超过2M，否则应使用串桶、溜桶，以防止混凝土发生离析现象。4.2.5混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm4.2.6找平：混凝土振捣密实后，用木抹子压实搓平。4.2.7混凝土养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，当日平均气温低于5℃4.2.8冬、雨期施工：凡遇冬、雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施；同时要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，以确保混凝土的质量。环境温度不低于5℃4.2.9混凝土工程施工记录：应由单位工程施工负责人在混凝土工程施工期内逐日记载，要求记载的内容必须连续和完整；混凝土的浇捣数量和部位，应按每天实际的结果如实填写，混凝土试块编号应与混凝土试验报告送样单的编号一致。5质量标准及检验要求5.1主控项目5.1.1垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定；混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表：材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%5.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。5.1.3混凝土的强度等级必须符合设计要求，评定混凝土强度等级的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.1.4带有坡度的垫层、散水，坡度应正确，无倒坡现象。5.2允许偏差见下表。项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m2标高±10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查6应注意的质量问题6.1混凝土不密实;主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。6.2表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。6.3不规则裂缝：由于垫层面积过大，没有分段断开或暖气沟盖板上没留现浇混凝土的厚度而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀会将垫层拱裂。7环保措施7.1水泥、砂、石、各种掺合料等原材料在运输过程中，应尽量避免遗撒浪费。7.2原材料卸车时应有降尘措施，如向地下洒水，设遮挡、围栏等，以减少扬尘及防止噪音。7.3搅拌站应搭设具有一定隔音、减噪作用的遮挡棚，并在搅拌机上设置降尘装置，减少搅拌作业时的扬尘。如施工进度允许，尽量不在夜间连续进行搅拌作业，以免噪声扰民。8成品保护8.1在已浇筑的混凝土强度等级达到1.2N/mm2,始准在其上走动人员和上面继续施工。9安全措施9.1检查振捣器、振捣棒、电线是否良好。9.2施工中防止泵管破裂伤人。9.3使用振捣棒的人必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，专人负责。使用振捣器应由两人操作，一人掌握振捣器，一人掌握电机开关。9.4清管时管端应设安全板，严禁在前方站人，以防喷射伤人。混凝土浇筑前，因对震动器进行试运转，人员应带手套绝缘胶鞋。

普通混凝土施工作业指导书一、施工准备：1、施工机具准备：砼输送泵、插入式振动器电机（预留2台备用）、Ф50振动棒（8米长）、Ф30振动棒、砼收平机、砼吊斗、平铲、耙子、铁抹子、砂板、2m长铝合金尺枋、广线、塑料扫帚、彩条布及塑料薄膜、铁滚筒、对讲机、水准仪、塌落度测试筒、砼试模等。2、材料：采用商品砼3、劳动力准备：每个浇筑班至少15人，其中砼振捣手2～3人4、技术准备：熟悉图纸及变更洽商，熟悉不同部位、不同构件砼设计强度标号，抄测砼浇筑标高控制点，明显标注在相应部位。二、作业条件：1、浇筑前楼层钢筋原材料及连接试件检测复试合格。2、钢筋、模板及水电预留预埋经“三检”合格，监理检查验收通过，资料已报送监理公司并签发浇灌许可证。3、现场机机械设备能保证正常运行，砼浇筑器具齐全，劳动力已准备就绪，砼浇筑面操作平台及马道已搭设，临边安全防护符合安全要求。4、楼层外挑架、塔吊附着、施工电梯附着等预埋件已埋设完毕5、设计不同砼标号交界处钢丝网已拦挡完毕。6、模板内杂物已清除干净，模板已浇水润湿。7、如需夜间连续进行砼浇筑其夜间施工许可证已办理，检查电源、线路，做好夜间施工照明准备。8、管理人员已向作业班组进行操作规程和安全技术交底。三、施工工艺：（一）工艺流程：搅拌站商砼搅拌→砼运输、泵送→砼浇筑振捣→砼收平拉毛→砼养护（二）操作工艺1、砼搅拌砼搅拌站必须严格按配合比单控制水灰比和塌落度，柱墙等竖向构件砼塌落度应控制在18cm+2cm范围内；梁板砼塌落度应控制在16cm+2cm范围内。2、砼泵送1）砼泵设置处场地应平整、坚实（泵车支腿下支垫木枋），道路畅通，供料方便，距浇筑地点近，且排水、供水、供电方便。2）砼输送管的固定不得直接支撑在钢筋、模板及结构支撑架上。3）水平管用支架、台垫等固定；垂直管在每层靠筒体电梯前室楼板上预留孔500×500，并在楼板内埋设地锚钢筋，用作钢管夹固，在每层楼板预留孔处采用木楔固定。4）垂直管下端的弯管应用钢管搭架支撑，每段管接头卡箍严密不得漏浆。5）砼泵的进料斗上应安置网筛，并设专人监视罐车卸料，防止粒径过大的骨料或杂物进入造成堵管。6）泵送施工时，泵车与砼浇筑层各设一名指挥工用对讲机通讯联络。7）泵送砼前应采用同标号砼减石子的砂浆润滑泵管，输送出的润管砂浆应吊运外弃，绝不得浇筑在楼层上。8）在砼输送过程中，若需接长3m以上输送管时，应预先用水或水泥砂浆进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的砼洒落在未浇筑的部位。4、砼浇筑浇筑原则：本工程柱墙梁板一次性整体浇筑，由一方向另一方平行推进，先浇柱墙，后浇梁板，先浇底跨，后浇高跨。1）框架柱混凝土的浇筑当柱墙与梁板设计砼标号不一致时，为避免柱帽节点砼混标，在进行砼浇筑前，在柱帽周边应用密目钢丝网进行隔离处理，禁止底标号砼浇筑在柱墙节点高标号砼部位。柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，不得将一次下料至半高或到顶再进行砼振捣，振捣棒尽量避免触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）柱高在3m之内时，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，可在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实。柱高较高时，为保证均匀下料，防止骨浆分离，出现砼离隙，应在混凝土吊斗上接一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止砼离隙。2）墙体混凝土浇筑（墙与梁板节点部位防止砼混标处理同柱）本工程部分区域墙高较高，且与暗柱或梁相交处钢筋密集，因此本工程墙体混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，确保混凝土下料不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。墙体混凝土浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，前后砼浇筑间隔时间不得超过2小时，避免出现施工冷缝。墙体振捣采用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为500mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下料，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落料口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移，先浇筑窗台下口，后浇筑窗间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平。3）梁、板混凝土浇筑（柱、墙、梁、板整体浇筑）本工程柱墙梁板采用一次整体浇注，先循环转圈浇柱墙高标号砼，柱墙砼浇筑至楼面标高后，在砼初凝之前及时跟进梁板砼浇注（注意控制好同一部位砼先后浇筑间隔时间不得超过砼初凝时间3小时）。板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（可300～400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。楼板混凝土采用插入式振捣器振捣方法，浇筑时用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应注意观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。振捣完毕后根据标高线用铝合金长刮杠找平，然后用抹子细致找平、将砼表面浮浆赶刮，最后一遍木抹子找平应在混凝土收水时完成，然后用塑料扫帚进行砼表面平行拉毛。为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。4）楼梯混凝土的浇筑采用先浇筑楼梯间墙体混凝土、待拆模后施工楼梯，楼梯混凝土与同层楼板混凝土一起施工，支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。5、砼振捣作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，应垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50～100mm，以使上下层砼相互结合。振动棒各插入点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过500mm，应快插慢拔。振动棒在砼内的振捣时间，每插点约未20～30秒，以砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，振捣时应将棒上下抽动50～10mm，使砼振实均匀。作业时，要避免振动棒触及钢筋、预埋件等，更不得通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实，严禁用振动棒撬动钢筋和模板。6、砼收平在楼层砼浇筑前，抄测出楼层标高0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，为便于拉线检查，其标高控制点间距不宜大于5m。在进行砼浇筑时，找平工人应根据暗柱主筋上的控制点用小白线在拉直线，用标尺检查楼面砼标高。楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣棒顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用标尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振捣完毕后至少找平两遍：第一遍借助建筑0.5m线用3m铝合金长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前，用钉制木枋夯拍或用铁滚筒纵横滚压提浆，砼表面多余浮浆应用铁板将其清除掉，然后用砂板搓压密实，用塑料笤帚顺向扫毛。操作时应注意掌握砼初凝时间（一般为3小时），在砼初凝后、终凝前对砼进行二次压实收光非常重要，此工序能密闭由于砼沉降及干缩产生的非结构破坏表面裂纹。在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。6、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：常温天气下待水平结构的梁、板在砼已经终凝，人踩无脚印后，即进行浇水养护，浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专人进行，特别是前三天要养护及时。养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。7、砼施工应急措施当发生砼输送管堵塞情况时，为避免施工冷缝出现，采用塔吊吊运砼进行浇筑；砼浇筑过程中遇大雨时，采取塑料薄膜对已浇筑砼表面进行覆盖，防止砼表面水泥浆流失，并需将砼浇筑至就近规范允许施工缝留设部位；当发现砼漏浆爆模时，停止该部位砼浇筑，立即组织木工修复加固，梁底下挠采用液压千斤顶顶升加撑。四、混凝土施工缝设置及处理方法1、施工缝留设位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，在砼浇筑之前由项目部统一明确施工缝留设位置。地下室墙体及底板后浇带按图纸设计位置留设；为保证施工质量，地下室外墙尽量不留设竖向施工缝，每次浇筑均以后浇带为界，横向施工缝留设在暗梁底部。内外T形墙相交处，如留置施工缝，可留置在相交处，内墙纵横墙如留置施工缝，应留置在洞口过梁跨中的1/3处；内墙横向施工缝留设在板底。梁板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在楼梯段1/3部位或在平台梁上留企口。2）施工缝的处理在施工缝部位先浇砼浇筑后，应安排人对施工缝部位模板内流淌的砼、砂浆及时进行清理，在砼初凝前可采用水冲浆的办法；若砼终凝后则需人工进行剔打，再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。施工缝混凝土，采用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的砂浆，然后再浇筑混凝土。五、混凝土工程成品保护1、砼输送管支架不得与结构施工支撑架连接。2、在砼浇筑过程中，操作工人应不得随意踩踏楼板钢筋（特别是板面筋），应采取铺跳或绕梁行走，护筋钢筋工应及时对踩踏变形后的钢筋进行调整。3、不得用重物冲击模板，不得随意踩踏楼梯踏步吊帮以及卫生间等吊模，应搭设跳板，保护模板稳固。4、在进行砼浇筑时，对预留预埋的预埋件、水电暗管及柱墙插筋不得碰撞，以免移位。5、在进行边墙柱或边梁砼浇筑时，外沿应采用挡板挡料，避免砼散落。砼浇筑后应对模板或钢管架料上的砼，以及楼面流淌的砼及时进行清理。6、柱墙砼浇筑完毕后应及时安排专人对柱墙根部漏浆（特别是外墙柱）进行冲洗，以免对已浇砼柱墙面造成污染。7、混凝土浇筑完毕之后，砼终凝之前，如正值阴天即将下雨，则必须覆盖彩条布。8、楼层混凝土在未达到1.2Mpa之前，禁止上人、堆料和任何扰动。六、混凝土质量控制标准：混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，严禁出现孔洞、露筋、缝隙夹渣、施工冷缝等缺陷。砼允许偏差项目控制标准及检查方法：项次项目允许偏差值（mm）检查方法结构优质标准1轴线位置基础10尺量独立基础8墙、柱、梁52垂直度层高≤5m5尺量层高＞5m8全高（H）H/1000、且≤203标高层高±8水准仪尺量全高±204截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高±55表面平整度52m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+8、-58楼梯踏步板宽度、高度±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且≤2010阳台、雨罩位移±10吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置5尺量螺栓外露长度3七、砼施工质量缺陷处理措施在结构模板拆除后，质检人员应对砼质量进行全数检查，发现质量缺陷待项目部技术负责人及监理确认处理方法后，及时安排工人进行处理，砼质量缺陷处理措施如下：1、砼胀模：用吊线坠进行检查胀模程度，当砼局部胀模10mm以内时，可直接安排工人对胀模部位进行打磨处理，用手柄砂轮机磨至平整；当砼胀模10mm以上时，应安排石工对凸出砼进行剔打平整（不得露筋），清理干净浮灰砼表面润湿，然后用1：2水泥砂浆补抹，待砂浆干燥后用手柄砂轮机进行砼表面打磨平整。2、砼表面错台：采用人工打磨顺平。3、蜂窝麻面：将砼润湿后采用1：2水泥砂浆进行砼表面刮浆找平，待找补砂浆干燥后进行人工打磨处理。4、露筋、孔洞：人工将松动的砼及石子剔凿掉，用水清理干净砼表面灰渣，在孔洞部位用模板支设喇叭口，提前将砼充分润湿，采用比原设计砼标号提高一个等级的砼，并掺加适量微膨胀剂进行浇灌密实，待后浇砼终凝后拆除喇叭口模板，将后浇砼牛腿剔凿平整，然后人工对剔凿表面人工打磨。八、安全施工措施1、砼浇筑时应检查模板及其支撑的稳固情况，砼施工中应严密监视，发现异常及时通知项目管理人员采取加固补救措施。2、砼浇筑时，振捣操作人员应穿绝缘胶靴及戴好绝缘手套，振动器不得挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。夜间进行砼浇筑时必须保证操作面有充足照明。3、开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；现场用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱接地良好，箱门上锁。

抗渗砼施工作业指导书一编制说明由于本工程一部分池、槽、坑、沟道等结构抗渗要求较高，而要达到抗渗要求主要取决于砼施工质量，为了控制施工各个环节、保证施工质量，特编制此作业指导书。本工程具有抗渗要求的部位有：主厂房渣池、垃圾池、渗滤液沟及渗滤液收集池，附属工程综合水泵房、冷却塔、净水站及沉淀池，渗滤液工程预处理池及A/O池。根据现有施工图纸各部位抗渗均要求达到P6及P8。二施工准备1、原材料：粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1.0%，泥块含泥量不大于0.5%。细骨料的含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂等，本工程外加剂主要采用UNF-3B减水剂。浇筑砼前，水泥、粉煤灰等材料必须齐备，并有质保书及复试报告。2、技术准备：根据施工图合理安排施工缝的位置以及施工缝处理方式。控制砼质量，根据施工实际情况合理调整配合比，例如浇筑时遇雨则合理调整原配合比中的用水量。选择经验比较丰富的班组进行施工。施工前对各班组举行有征对性的施工技术交底。施工员、质量员加强过程指导。三、施工工艺1、施工缝处理水平施工缝:提前满焊止水钢板，浇筑完成后水平施工缝在施工缝第一段砼浇筑结束且砼达到一定强度后,对施工缝进行凿毛，凿除表面浮浆及松动石子，然后用水进行冲洗直至表面干净无杂物。在第二段砼浇筑前浇水对施工缝进行充分湿润，然后浇筑一层50mm厚与砼同等强度的水泥砂浆，再进行砼浇筑。垂直施工缝：满焊钢板止水带，焊接牢固，止水带满足图纸设计要求，混凝土浇筑结束砼达到一定强度后对止水带进行清理并对施工缝进行凿毛，凿除表面浮浆及松动石子，然后用水进行冲洗直至表面干净无杂物。2、支模工艺支模加固措施：抗渗砼施工时支模加固措施基本同一般砼支模加固措施。对拉螺栓：对于抗渗砼，在普通支模螺栓中间焊一块止水片，止水片厚3mm，长宽各为60mm，止水片与对拉螺栓一圈的接触面进行满焊，焊缝要求致密不渗水，支模时确保止水片居于坑壁、沟壁等正中位置。3、砼配合比及其供应为了减少水泥用量，降低大体积砼内部的水化热，防止由于内外温差过高而造成砼结构的开裂，抗渗砼中掺加粉煤灰，同时掺加SY-G膨胀抗裂剂。根据图纸上砼的强度要求，由试验室专门设计了不同强度要求的配合比。为了保证现场泵送砼供应的连续性，大方量混凝土提前向混凝土公司预约，配备足量的泵车及混凝土运输车。砼的坍落度控制在10-14cm，在入泵前做好坍落度测试工作，严禁入泵前现场加水，同时控制砼入模温度。4、砼浇筑浇筑时，根据设计好的施工顺序，合理安排采用薄层推移，每层浇筑厚度控制在300～500mm以内，且控制好混凝土均匀上升，避免过大高差，循序渐进，一次到顶。控制砼浇筑速度，便于振捣密实，上下层砼浇筑间隔时间不得超过砼初凝时间。在砼浇捣过程中就地实测砼的坍落度、浇筑温度，留置强度试块和抗渗试块。为了提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强砼的振捣工作，严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50～100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板。5、砼表面处理由砼的性能可知，砼表面泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，它一般发生在砼终凝之前，且由于受到钢筋、粗大骨料等的限制，致使砼内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规则的危害性表面裂缝。为了防止这类裂缝的产生，在砼浇筑至设计标高时，砼经振动器振捣密实，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待砼终凝硬化前，用木抹子连续搓平，以闭合砼表面，防止泌水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖养护，避免砼受风吹日晒，从而排除了砼内部颗粒下沉而引起的危害性表面裂缝。6、养护为了避免由于砼内外温差过大而产生裂缝，砼初凝后在砼表面覆盖一层再生毯。砼浇筑5-7天后，砼处于开始降温状态，此时揭去再生毯。在砼初凝后，进行浇水养护，保持砼表面始终处于湿润状态。养护时间不少于14天。四质量保证措施坚持“质量第一，安全第一”的方针，把质量目标落实到基层，建立质量管理责任制，把质量管理贯彻到施工的始终。建立质量QC小组，对关键的、复杂的，易产生质量通病的工序实行专项攻关。加强原材料检验、检测、计量工作。对进场材料进行抽样试验。认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和施工技术交底工作。严格质量检查验收标准，执行三级验收制度（班组自检、施工员核查、质检部门复检），在质检部门复检通过后，通知业主及监理进行隐检，合格后及时办理隐检手续。在混凝土浇筑前对模板、钢筋、埋件等进行一次全面检查，填写自检、专检和隐蔽记录，发现问题及时解决。施工缝的设置位置严格按设计和规范要求进行，施工缝的处理作为内部专项控制项目做好书面记录，经三级验收合格后，方可进入下道工序施工。砼浇筑前要了解近二天的天气预报，要避开大雨天浇筑，并备足塑料布，以备雨天覆盖使用。特别注意墙板、池壁砼的养护工作，防止裂缝产生。四安全、环保技术措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策和规程。严格遵守安全操作规程，要解决“重生产、轻安全”的思想，及时进行安全教育，对违反者按处罚条例给予处罚。现场施工人员必须戴好安全帽、扣紧帽带，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋上班，严禁酒后上班。班前必须召开班前交底会，对施工技术、安全措施、安全注意事项等进行交底。施工现场材料堆放整齐，保持清洁、有序，如果短期内不再使用则运回内厂存放。。夜间施工应有足够的照明设施，凡夜间施工安排专职电工值班。夏季施工，班组应加强防暑工作，发放防暑药品，提供清洁、卫生的饮用水。电焊工、机操工等特殊作业人员必须持有效证件上岗。施工现场原材料、混凝土、垃圾运输做到不遗洒，污染路面。如发生立即安排人员进行清扫、冲洗。施工现场生产废弃物必须放入施工现场专设垃圾箱内，并安排专人每天对施工现场进行清理。

地下室防水混凝土作业指导书1目的指导防水砼施工，保证防水砼的防水效果。2依据《地下工程防水技术规范》GB50108—2008；《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2011。3技术要求3.1材料要求3.1.1水泥：水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级。3.1.2不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。3.1.3砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1％。3.1.4石子：碎石或卵石的粒径宜为5－40㎜，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5％，不得使用碱活性骨料。3.1.5掺合料：粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％，硅粉掺量不应大于3％，其它掺合料的掺量应通过试验确定。3.1.5外加剂：外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。3.2主要机具3.2.1搅拌机、翻斗车、铲车、皮带运输机、振捣器、吊简、溜槽、铁锹、灰槽、铁板、磅秤、计量容器等。3.3作业条件3.3.1完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。3.3.2根据施工方案做好技术交底工作。3.3.3各项原材料需经检验，并经试配提出混凝土配合比。试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPa。每立方米混凝土水泥用量不少于300㎏，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m³，水灰比不大于0.55，砂率宜为35－45％，灰砂比宜为1:2－1:2.5，坍落度不大于5㎝。如用泵送混凝土，塌落度宜为100—140mm，掺外加剂应根据技术要求决定。3.3.4地下防水工程施工期间继续做好降水排水。4操作工艺4.1工艺流程：作业准备→砼搅拌→运输→砼浇灌→养护4.2混凝土搅拌：混凝土搅拌时必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石务必每车过磅，计量允许偏差：水泥、水、外加剂为±1%，砂石为2%。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先干拌lmin，再加水，加水后搅拌1~2min，坍落度控制在3~scm之间，一般为3㎝左右。4.3混凝土运输：混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输道路必须经常保持平整，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土产生离析，水泥浆流失。混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行人工二次拌合。4.4混凝土浇灌：4.4.1底板应连续浇灌，不得留施工缝。在混凝土底板上浇灌墙体时，需将接缝表面清洗干净，再铺一层20~25㎜厚水泥砂浆（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土。浇灌第一步混凝土高度为40㎝，以后每步浇灌50~60㎝，按施工方案规定的顺序浇灌.为保证混凝土浇灌时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m，如高度超过34.4.2防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆元气泡为止。插点距离不大于50㎝，严防漏振。结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。4.4.3施工缝的位置及接缝形式：防水混凝土底板应连续施工，不留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，应留在底板以上20~30㎝处的墙身上。如需留垂直施工缝应留在结构的变形缝处。施工缝可做成企口缝、高低缝或加止水片平缝三种形式。墙厚在30㎝以上时，宜用企口缝，当墙厚小于30㎝时可采用导电缝或止水片。迎水面在低缝处，也就是外墙面做成低台阶。止水片按设计要求设置，设计无要求时在平缝中间埋止水钢板。钢板厚3~4㎜、宽40㎝。钢板搭接处用电弧焊连接封闭。4.4.4施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层20~25㎜厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇灌混凝土。4.4.5养护：常温混凝土浇灌完后4~6h内必须苫盖浇水养护，3d内每天浇水4~6次，3d后每天浇水2~3次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。4.4.6冬期施工：水和砂子根据冬施方案规定加热并加外加剂，提高混凝土人模温度，宜采用综合蓄热法养护。拆模时结构表面温度与周围气温温差不得超过15℃4.4.7砼拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：1、拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。2、砼在浇筑地点的塌落度，每工作班至少检查两次，普通防水砼塌落度不宜大于50mm，泵送时入泵塌落度宜为100－140mm，允许偏差±100mm（塌落度≤40mm时）、±15mm（塌落度为50－90mm时）、±20mm（塌落度≥100mm时）。5质量标准5.1主控项目：5.1.1防水混凝土的原材料、配合比及塌落度必须符合设计要求。5.1.2防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。5.1.3施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管件、埋设件等设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定；严禁有滲漏。5.2一般项目：5.2.1混凝土表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置应正确。5.2.2防水砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。5.2.3防水砼结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为＋15mm，－10mm，其允许偏差为±10mm。6成品保护6.1保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。6.2在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。6.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件的位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进混凝土内。7应注意的质量问题7.1蜂窝、麻面：造成的主要原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。7.2孔洞：造成的主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋件钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是见松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。2d后浇水养护，至少养护7d。7.3渗水、漏水：多是由于施工缝接搓处末处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。7.4穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，木能留洞二次浇灌。7.5穿越螺栓的端头处理应符合规范.7.6变形缝\止水带应保持位置和搭接正确.8安全注意事项8.1搅拌机、铲车、翻斗车等运输车辆司机必须持证上岗。8.2砼吊运，应由专职信号工指挥，信号工持证上岗。8.3砼振捣工必须戴绝缘手套作业。8.4上下基坑，必须走人行梯道，严禁爬坡及爬架子。8.5有专人负责观察基坑边坡，严防塌方及坡顶坠物。9环保要求9.1使用外加剂，掺合剂应为环保产品。9.2砼养护优先采用毡盖法或蓄水养护法，条件不具备时，定量洒水养护，节约水源。9.3落地砼及时清运，合理使用，减少建筑垃圾。9.4优先使用免振捣砼或环保振捣棒，降低建筑燥声，并合理按排工期，避免夜间施工。

地下室钢筋绑扎施工作业指导书1目的适用于地下室的现浇混凝土墙和底板的钢筋绑扎的施工作业指导。2依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20153施工特点绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。4施工工艺流程运钢筋→绑梁钢筋→绑底板钢筋→绑墙钢筋5施工技术要求5.1按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，检查钢筋出厂合格证和复试报告，其结论要符合设计和规范要求。5.220#～22#火烧丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、固定双排墙筋用的间距支撑及拉筋、水泥砂浆垫块等符合要求。5.3按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。5.4核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致、如有问题及时解决。5.5垫层清理干净，并已弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。5.6如地下水位较高时，必须有降水、排水措施。5.7熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，制订施工方案进行技术交底。5.8如设计有防水层时，应根据防水施工方案（采用外贴法或内贴法）钢筋绑扎前已做完底板下防水层及保护层。并支完外圈模板（或砌完保护墙、贴好防护层）。5.9成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.10绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.11妥善保护底板四周外露防水层，以免被钢筋碰破。5.12底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。5.13严禁随意割断钢筋。6施工工艺6.1将查对好的成型钢筋用塔吊或人工吊运到地下室底板上，分部位、按规格型号堆放。6.2绑梁钢筋：6.2.1将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上，画箍筋间距。6.2.2套上全部箍筋,按已画好的位置与上层主筋绑牢(箍筋与架立筋垂直)。注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。6.2.3穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢。注意如果纵向采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋。6.2.4抽出骨架绑扎架，将已绑扎好的梁钢筋骨架落在已放好的梁位置线上。同时要放好垫块。6.3底板钢筋绑扎：6.3.1底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位置线就地绑扎成型。6.3.2画好底板钢筋间距的分档标志，并摆放下层钢筋。6.3.3绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移.双向受力的钢筋应满扎。6.3.4摆放钢筋马凳或钢筋支架后可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。6.3.5底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其搭接长度要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。6.3.6墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置正确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。6.3.7钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。6.4墙筋绑扎：6.4.1在底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按洽商认真处理。墙模板应采取“跳间支模”，以利钢筋施工。6.4.2先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。6.4.3墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢。6.4.4双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距1000㎜左右，以保证双排钢筋之间距离。6.4.5在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块（用带铁丝的砂浆垫块），以保证保护层厚度。6.4.6为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋。门洞口联梁两端铺入墙内长度要符合设计要求。6.4.7各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎，如首层柱的纵向受力筋伸入地下室墙体深度、墙端部、内外墙交接处的受力筋锚固长度等部位绑扎时要特别注意设计图纸要求。6.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。7质量验收标准7.1主控项目7.1.1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7.1.2钢筋应有质保书、复验单，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验划其它专项试验。7.2一般项目7.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。7.2.2钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±50保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查8环保措施8.1钢筋绑扎丝严禁乱扔,防止污染地面.8.2吊装或拆除内横墙、内纵墙钢筋时，严禁敲打，减少施工噪音。9安全要求9.1安装机械要平稳，周围要有足够的工作场地和机棚。9.2操作前认真检查机械各部位螺栓，防护罩是否紧固，开动机器空车运行，如果转动和轴承运转正常方可使用。9.3操作时应注意刀片来往间隙，对准刀口迅速送入，两手分在刀片两边送料。9.4弯曲钢筋时严禁超过本机规定极限要求。9.5拉直钢筋、卡头要卡牢，拉筋沿线禁止行人。现场应设防护栏，钢筋产品应按规格、品种分别码放整齐。9.6停止作业后，应切断电源、锁上电箱，擦拭机械及工具，清理现场。9.7在高处、深坑绑扎钢筋、安装骨架应搭设脚手架操作平台。9.8绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上，应设临时支撑以防倾倒。

钢筋手工电弧焊施工作业指导书1目的适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊施工作业指导。2依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015。3施工特点收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔地填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。4施工工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模型试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。5施工技术要求5.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学试验单一份，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用I、11级钢筋。钢筋应无老锈和油污。5.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。5.3焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：5.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。并不得有肉眼看得出的偏心度。5.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。5.3.3焊条必须根据说明书的要求烘干后才能使用。5.3.4焊条必须有出厂合格证。5.4注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。6施工工艺6.1检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。6.2选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。6.3试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做技术试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6.4施焊操作：6.4.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位防止烧伤主筋。6.4.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。6.4.3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作要协调平稳。6.4.4弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔地填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。6.4.5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，应保证焊缝的高度和长度。6.4.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤等缺陷，并防止产生裂缝。6.5平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。6.6立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角，并使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。6.7横焊：焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口，根部作小幅横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。6.8仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池直薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角。其余各层焊条横摆。并在坡口处略停顿稳弧，保证两侧熔合。6.9钢筋帮条焊：钢筋帮条焊适用于1、11、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。6.10钢筋搭接焊：6.10.1钢筋措接焊：适用于1、11、111级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。6.10.2搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：6.10.2.1搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋在同一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有因难，可适当预弯。6.10.2.2搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端20㎜以上。6.10.2.3焊接时，引弧应从搭钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。6.11预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。6.12钢筋低温焊接在环境温度低于－5ºC的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。7质量验收标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20028质量保证措施8.1主控项目8.1.1钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均心须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。8.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。8.1.3弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检杳焊接试件试验报告单。8.2一般项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：8.2.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。8.2.2接头处不得有裂纹。9环保措施9.1焊接完毕时，及时清扫作业面上的焊渣和焊药。9.2焊工佩带口罩等工具，谨防毒气进入人体。10安全要求10.1焊工必须持证上岗，严禁无证上岗。10.2作业前应穿戴好防护用品，电焊机外壳应做接零和接地保护，要设单独开关，按规范要求接线，并安装防护罩。10.3焊钳与把线必须绝缘，连接牢固。在潮湿地点作业，应站在绝缘胶木板上，地线、把线双线到位。禁止与其它物体接触，更不准用其它金属物体代替零线。10.4焊把线应常检查，应无破损。更换场地、移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。10.5雷雨时应停止露天焊接作业。焊场周围应清除易燃品或进行覆盖。10.6氧气瓶表面及焊割工具严禁粘油脂，必须设置回火防止器，以保安全。10.7作业完毕后，应设专人看管，及时关闸断电，锁好开关箱，并检查周围是否留下火种，确定无误后，方可离开。

钢门窗安装施工作业指导书1目的使公司各项目经理部铝合金门窗安装施工规范化、标准化、科学化，并达到质量要求和环保要求。2依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013；《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001。3工艺特点操作简便，有图集参考，机械设备投入少，如不进行金属切割，可全天操作；油漆工序注意预防污染。4施工工艺4.1施工流程图立钢门窗将门窗运至安装地点门窗安装位置及标高划线立钢门窗将门窗运至安装地点门窗安装位置及标高划线焊接固定按水平线重新复核临时固定木楔临时固定焊接固定按水平线重新复核临时固定木楔临时固定装纱窗装玻璃刷漆装五金配件堵洞养护装纱窗装玻璃刷漆装五金配件堵洞养护保温窗橡胶条安装刷油保温窗橡胶条安装刷油4.2技术要求4.2.1划线找规矩：按设计要求尺寸、标高和方向（里平、外平、里开、外开），画出门窗的位置线。4.2.2搬运门窗：按门窗的图纸要求编号，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。4.2.3立钢门窗：先用木楔临时固定，安装好铁脚后，拉水平通线进行调整，要求上框离过梁20mm，左右灰缝一致，钢门窗框表面距墙表面一致，立好后不得随意移动钢门窗。如为多层建筑，上下层钢门窗应顺直。当采用组合窗时，应将拼合处预先嵌油灰，再拼合安装，保证对缝密实平直。4.2.4阳台门联窗可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，但均应做到位置准确，找正、吊直。4.2.5焊接固定：钢门窗立好后，要进行严格的位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，并用水浸湿，采用1:3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。4.2.6堵塞养护：待堵孔砂浆凝固后，用1:3水泥砂浆将门窗框边塞实，保证门窗位置固定。4.2.7裁纱、绷纱：裁纱要比实际宽度长度各长50mm4.2.8纱扇油漆：绷纱前先刷防锈漆一道，调和漆一道，绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调和漆待安装后刷。4.2.9钢门窗油漆：应在安装前刷好防锈漆和头道调和漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调和漆。4.2.10门窗五金安装：应待油漆后安装，如需要先行安装时，注意防止污染、丢失。4.2.11纱门窗安装：如在库房预刷好交活油然后再行安装时，要注意油漆颜色一致和安装时的砸碰以及油漆的后补而影响美观。交活油最好待安装后再一起刷。4.2.12安装橡胶条前，必须将窗口内油腻子、杂物清除干净。新刷油漆的门窗，必须待油漆干燥后，再安装胶条，安装方法按产品说明，胶条安装应在5℃4.2.13冬、雨期施工：冬期施工，灌洞所用砂浆及塞缝用水泥砂浆应掺外加剂，应按气温高低决定掺量。雨天进行钢门窗的安装、灌洞、灌缝工作应待晴天进行。5质量标准5.1主控项目5.1.1钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。5.1.2钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。5.1.3钢门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。5.2一般项目5.2.1钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。5.2.2钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。5.2.3钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。5.3允许偏差见下表：6应注意的质量问题6.1铁脚固定不符合要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前未检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧法，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响钢窗的安装的牢固度。6.2上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：未按操作工艺要点进行施工，施工前未找规矩，安装时没挂线。6.3开关不灵活：抹灰时吃口影响门窗开关的灵活，安装时垂直方正未找好，门窗劈棱和窜角。要求在钢门窗安装后进行开关，看是否灵活，对影响其开关的抹灰层剔去重新补抹，门扇劈棱和窜角的应调整。6.4开启方向不到位：抹灰的口角不方正，抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后再交门窗安装。6.5钢窗调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。6.6钢窗披水不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，在堆放时注意对披水的保护。6.7五金配件不齐全、不配套、施工时丢失，二次补配与原牌号不符：要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工定货备足。7环保措施7.1进行钢门窗焊接时，作业点周围设围档以防止火花飞溅，并保证通风良好，应戴防毒面具以防有毒害废弃物引起的中毒。7.2焊接后应及时回收可再利用的焊药焊剂，并将废弃的焊条、钢筋头分类放在非燃的容器内，不许乱扔，同时清理下来的药皮、药渣交由环保部门统一处理。7.3进行钢门窗油漆时应避免空气污染，垃圾污染（废油刷、油漆桶、稀料桶、废砂布、废手套等应分类回收处理，严禁直接倒入垃圾池）。7.4清洗油刷用的稀料应用专用器具盛放，严禁直接洒落地面，废料需定向回收，交有资质的单位统一处理。8成品保护8.1钢门窗进场后，应按规格、型号分类存放，然后挂牌并标明其规格型号和数量，用帆布或塑料布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。8.2钢门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。8.3抹灰时残留在钢窗及钢门框扇上的砂浆应及时清理干净。8.4脚手架严禁以钢门窗为固定点和架子的支点，禁止将架子拉、绑在钢门窗和窗扇上，防止钢门窗移位变形。8.5拆架子时，注意有开启的门窗扇关上后，再落架子，防止撞坏钢窗。9安全措施9.1钢门窗焊接作业前应穿戴好防护用品，电焊机外壳应做接零和接地保护，要设单独开关，按规范要求接线，并安装防护罩。9.2氧气瓶表面及焊割工具严禁粘油脂，必须设置回火防止器，以保安全。9.3钢门窗油漆施工时必须通风良好，现场严禁火源。

抹灰工程施工作业指导书1目的1.1为提高操作人员的意识和能力，逐步实现施工作业活动规范化、标准化、科学化管理，保证抹灰工程的施工质量和操作人员的安全，减少抹灰工程产生的噪声、扬尘、垃圾污染物及水源浪费等不良环境影响，特制定本作业指导书。2依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；3施工特点3.1需使用灰浆搅拌机等电动工具及配合比计量用具。3.2对环境易产生噪声、扬尘、垃圾污染物及水源浪费，对人员易发生意外事故等影响。3.3作业过程中合理组织施工，先做样板间，经鉴定合格后再施工。4工艺技术质量要求4.1工艺流程图4.1.1顶板抹灰搭满堂脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底层灰抹中层灰抹罩面灰4.1.2墙面抹灰基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋作护角抹底层灰抹中层灰抹罩面灰4.2顶板抹灰工艺要求4.2.1搭设满堂脚手架，设斜撑稳固，铺好脚手板，距顶板高度约1.8m左右。4.2.2基层处理：对基层凹凸太多的部位，事先要整平。对油污上灰的顶面，须用水配钢丝刷清洗一遍；油污严重时，应用浓度为10％的碱水洗刷，并洒水湿润；如果表面很光滑，还须剔毛或采用1：1水泥砂浆内掺20％的界面剂，机喷或用扫把将砂浆甩到基层上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到有较高的粘结强度（用手掰不动）为止。目前较为常用的还有用界面处理剂（粉剂）调水，水灰比为1：3，在顶面粉刷一道厚约2mm的层面，待稍干后再抹灰底。如果是界面水剂，待基层清理好后，用水剂直接调合1：1（水泥：黄砂）砂浆，用铁抹子粉刷上去或用甩浆方法，节约成本，养护一到两天后抹底灰。4.2.3抹底灰前应弹线、套方、找好规矩，即四角规方，标出顶板四周的水平线，作为顶板抹灰控制线，先抹顶棚四周，圈边找平。4.2.4抹底灰：在底层处理的前提下，调制符合要求的砂浆打底，厚度约5mm，操作时需用力压，以便将底灰嵌入顶板空隙中，用软刮尺刮抹平顺，用木抹子拉细毛。4.2.5抹罩面灰待底灰约六七成干时，即可进行罩面抹灰，厚度为5mm。抹灰时先将顶面湿润，然后薄薄的刮一遍，使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均应平顺，用铁抹子压光压实，不应有抹纹、气泡及结搓不平现象，顶板与墙面相交的阴角，应成一条直线。4.3墙面抹灰工艺要求4.3.1基层处理：墙基层表面凹凸太多的部位，事先要剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面的污垢、油污等事先清理干净。4.3.2门窗洞口应用发泡剂将门窗框与砖墙缝嵌填密实。4.3.3墙面的脚手架孔洞应堵塞严密，管道安装通过的墙洞及凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。4.3.4砖墙与砼柱、梁交接处应铺设金属网，以防粉刷层收缩干裂，搭缝宽度从缝边起每边不小于100mm。4.3.5抹灰前必须找好规矩，四角规方、横线找平，主线吊直，弹出准线和墙裙踢脚板线。4.3.6先用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度（按图纸要求分为中级、高级）但最少不应小于7mm。用线锤、方尺、拉线等方法贴灰饼。上灰饼做在墙的上角处，下灰饼宜做在踢脚板上口，灰饼用1：3水泥砂浆作成5

cm见方，水平距离1.2～1.5m左右。4.3.7墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆在上下灰饼间抹上3~5cm宽的砂浆冲筋，用硬刮尺刮平，厚度与灰饼相平，条数与间距视墙面宽度来定。4.3.8做护角：根据灰饼和冲筋，先在柱面和墙面的阳角、门窗洞口抹出水泥护角，用1：2水泥砂浆分层抹平，高度不应低于2m，每侧宽度不小于5mm，待砂浆稍平，用捋角器将水泥浆捋出小园角。4.3.9抹底灰：一般在抹灰前一天用水将墙面浇透湿润。应分层抹灰，每遍厚度宜5～7mm，与灰饼冲筋抹平，用硬刮尺刮平，用木抹子搓平搓毛。4.3.10抹水泥砂浆罩面灰：待底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润，抹灰时先薄薄的刮一层，使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，用硬刮尺刮平找直，用铁抹子压实压光，要注意结搓，罩面后次日进行浇水养护。4.3.11抹水泥踢脚线或水泥墙裙：先刷掺水泥重量10％界面剂的素水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓平，面层用1：2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm，出墙厚度要一致，上口平直光滑。4.3.12外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于1cm，并整齐一致。5主要技术要求5.1水泥应做安定性试验，石灰膏应完全熟化，水泥砂浆抹灰层应在24h后进行养护，冬期施工的作业面温度不宜低于5℃5.2砌体表面应清洗洒水湿润，砼表面应凿毛清洗或使用刷界面剂等粘结材料。5.3基层偏差较大时，一次抹灰过厚，干缩较大易产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。5.4抹完罩面灰后，压光不宜跟的太紧，防止因灰没有收水，而使压光后产生气泡现象。5.5底灰不宜过分干燥，否则压光时易出现抹纹或漏压。5.6抹灰前要认真挂线、作灰饼和冲筋，使冲筋交圈阴阳角也要冲筋，顺杠、找规矩。6质量标准及检验6.1主控项目6.1.1材料品种、规格、性能、质量必须符合设计要求和有关规定。6.1.2各抹灰层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、裂缝，面层无爆灰、裂纹等缺陷。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。6.2一般项目6.2.1表面：光滑洁净、结搓平整、颜色均匀、无抹纹、灰线平整、方正美观。6.2.2门窗框与墙体之间填塞物质应符合施工规范要求。6.2.3孔洞开槽尺寸方正整齐，管道后面的抹灰，表面应平整。6.3一般抹灰的允许偏差及检验方法。项次项目允许偏差检验方法普通高级1立面垂直度43用2米垂直检测尺2表面平整度43用2米靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直43用2米垂直检测尺检查4阴阳角方正43用直角检测尺检查7环保要求7.1噪声：产生于抹灰前不平整基层的打磨、剔凿，应合理安排工作时间，避免影响临近居民休息。7.2扬尘：各种掺合料在进场、储存、使用过程中加强控制，搅拌站设降尘喷头，材料库封挡维护严密，以防尘屑扩散。7.3防止搅拌机污水排放。7.4垃圾：各种原材料包装物、桶分类回收，循环使用节约材料。7.5能源节约7.5.1抹灰前适当浇水湿润墙面，不应浪费水源。7.5.2严格控制搅拌用水，搅拌机水无灰浆即可停止。7.5.3抹灰过程及时收集落地灰，防止浪费。7.5.4抹灰过程使用的工具应及时回收保管，可再次利用。7.6意外事故：主要来源于切割机具使用不当，造成人身伤害。采取的措施有：机具定期维护保养，操作人员必须熟悉机械性能和操作技术，电源及