MIM介绍教学资料

MIM介绍精品资料精品资料仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢高性能图1:MIM三大优点3MIM工艺应用领域概述.计算机及辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件；.工具：如枪钻、钻卡头、电动工具、手工工具、扳手等所用零件，铳刀头、喷嘴等；.家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、仿真珠宝、刀具刀头等零件；.医疗器械零件：如牙齿矫形架、剪刀、镣子；.军用军械零件：导弹尾翼、枪支零件、弹头、药型罩、引信用零件；.电气零件：如微型马达零件、电子零件、传感器件、手机、BP机用零件；.机械用零件：如松棉机、纺织机、缝纫机、办公机械等各类机械的小型复杂零件；.汽车、船舶零件：如离合器内环、摇臂镶块、拨叉套、分配器套、汽车安全气囊件、汽车锁具；.油田钻井用金各类异型硬质合喷嘴等。4MIM工艺在零件制造方面的小结.可成型高度复杂结构的结构零件。该工艺技术利用注射方法，保证物料充分充满模具型腔，也保证了零件高复杂结构的实现以往在传统加工技术中先做成个别元件再组成组件的方式，在使用MIM技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤，简化加工程序。.制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工注射成型工艺可直接成型薄壁结构件，制品形状已达到或接近最终产品要求，零件尺寸公差一般保持在士0.1%〜±0.3%左右，特别对降低难以机械加工的硬质合金、陶瓷零部件的加工成本，减少贵金属的加工损失尤其具有重要的意义。.制品微观组织均匀、密度高、性能好。在压制过程中由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得压制压力分布不均匀，也就导致了压制毛坯微观组织的不均匀，材料致密性差，密度低且不均匀，严重影响产品的机械性能。反之MIM是一种流体成型工艺，粘结剂的存在保证了粉末均匀分布，从而可以消除毛坯微观密度的不均匀，进而使制品的烧结密度接近材料的理论密度，从而使强度增加、韧性加强；延展性、导电性、导热性得到改善，综合性能提高。.效率高，易于实现大批量和规模化生产。 MIM技术使用的模具，其寿命与塑料注射成型模具相当，由于使用金属模具， MIM适于零件的大批量生产，由于利用注射机成型产品毛坯，极大的提高了生产效率，降低成本，而且注射成型产品一致性好，重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证，再者一模多腔可以进一步提高效率和降低毛坯的生产成本。.适用材料范围宽，应用领域广。可以用于MIM技术的材料非常广泛，原则上任何可高温烧结的粉末材料均可由MIM技术制成零件，包括传统工艺中难以加工白材料及高融点材料。止匕外， MIM技术也可以根据用户的要求进行材料的配方设计，制造任意组份的复合材料，并制成特种要求的零件。MIM工艺制品应用领域已经涉及到国民经济各领域，市场前景广阔。四：环境保护、工业卫生及安全和消防1:项目主要污染源和主要污染物组批混料工段有少量粉尘；脱脂、烧结工段有微量废气排除，成分包括氮气、氮氧化物等。车间及周围噪声低于60分贝，符合国家《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）和国家《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-9。；无辐射及无有毒、有害物质产生。2:污染物的治理措施组批混料工段局部泄露的粉尘通过布袋式除尘装置收集过滤后，去除了空气中99.9%的悬浮颗粒物，排放浓度低于国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-199。，而且回收物可再利用。