某国际大厦工程施工组织设计

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TOC\h\z\t"标1,1,标2,2,标3,3"

1.编制依据

7

1.1施工合同

7

1.2工程设计图纸

7

1.3主要规程规范

8

1.4主要标准

9

1.4.1.质量检验评定标准

9

1.4.2.材料标准

9

1.5主要图集

10

1.6主要法规

10

1.6.1国家法律

10

1.7其它文件

11

2.工程概况

13

2.1基本概况

13

2.2建筑概况

13

2.3结构概况

15

2.4专业设计简介

17

2.5工程特点与难点

19

2.5.1工程特点

19

2.5.2施工难点：

19

2.6图1-3

20

3.施工部署

24

3.1施工管理目标

24

3.1.1工程质量

24

3.1.2施工工期

24

3.1.3现场管理

25

3.2施工部署原则

25

3.3工程任务安排

27

3.4总体施工顺序

27

3.5施工阶段划分及进度总控制计划

28

3.5.1施工阶段划分：

28

3.5.2进度总控制计划

28

3.6总工程量

31

3.7资源需用计划

31

3.7.1劳动力需用计划

31

3.7.2主要材料需用计划

32

3.7.3施工机械需用计划

32

3.8项目管理总体安排

33

3.8.1施工组织机构

33

3.8.2岗位职责

35

4.施工准备

37

4.1技术准备

37

4.2技术工作计划

37

4.2.1施工方案编制计划

37

4.2.2试验工作计划

38

4.2.3样板间与样板项计划

42

4.3新工艺、新材料、新技术推广应用计划

43

4.4生产准备

44

4.4.1模板制作与购置

44

4.4.2机械设备配备

44

4.4.4主要周转性材料准备

44

4.5测量、计量、试验设备配置

45

4.6施工现场准备

46

4.6.1场地道路

46

4.6.2大小型临时设施

46

4.7施工用水

50

4.8施工用电

50

5.主要项目施工方法

52

5.1流水段划分

52

5.2施工机械选择

55

5.3测量工程

55

5.3.1测量定位依据点的交接与校测

55

5.3.2建筑物定位与基础施工测量

55

5.3.3主体结构施工测量

56

5.3.4验线工作

57

5.4降水

58

5.5基坑支护

58

5.6土方工程

58

5.7钎探

59

5.8验槽

59

5.9土方回填

59

5.10地下室防水

60

5.11脚手架

60

5.11.1基础施工脚手架

60

5.11.2主体结构施工脚手架

60

5.11.3外装修施工脚手架

61

5.11.4内装修施工脚手架

61

5.12钢筋工程

61

5.12.1抗震构造作法

61

5.12.2钢筋接长

62

5.12.3钢筋加工

62

5.12.4定位措施

62

5.12.5施工缝处理及预留筋

63

5.13模板工程

63

5.13.1模板设计制作

63

5.13.2模板安装与拆除

64

5.14混凝土工程

66

5.14.1混凝土拌制

66

5.14.2混凝土输送

66

5.14.3施工缝留置

66

5.14.4混凝土浇筑与振捣

66

5.14.5混凝土养护

67

5.15后浇带施工

68

5.15.1．模板支设

68

5.15.2．梁板构件悬臂问题处理

68

5.15.3．后浇带两侧混凝土浇筑

68

5.15.4．浇筑混凝土后垂直施工缝的处理

69

5.15.5．预防措施

69

5.15.6．后浇带混凝土浇筑

70

5.16预应力施工

70

5.17围护结构施工

72

5.18屋面施工

73

5.19钢结构施工

73

5.19.1钢结构制作

73

5.19.2钢结构安装

74

5.20幕墙工程

75

5.21装修工程

76

5.22暖卫安装工程

76

5.23电气安装工程

77

6.主要施工管理措施

78

6.1技术质量保证措施

78

6.2文明安全施工保证措施

80

6.3保证工期措施

84

6.4成品保护措施

84

6.5技术节约措施

86

6.6环境保护措施

87

7冬雨季施工措施

90

7.12001年冬期施工

90

7.22002年雨期施工

91

8.技术经济指标

92

9.施工总平面布置

93

附录一：岗位职责

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博达国际大厦工程施工组织设计1.编制依据1.1施工合同1.2工程设计图纸1.3主要规程规范1.4主要标准1.4.1.质量检验评定标准1.4.2.材料标准1.5主要图集1.6主要法规1.6.1国家法律（1）《中华人民共和国建筑法》（1997年11月1日）（2）《建设工程质量管理条例》（2000年1月10日）（3）《中华人民共和国产品质量法》（2000年7月8日）（4）《中华人民共和国计量法》（1985年9月6日）（5）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）（6）《中华人民共和国合同法》（1999年3月15日）2.法律类文件（1）关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知，京建质[2000]578号。（2）关于印发“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）”的通知，京建科[1999]230号。（3）《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》，建设部建建[1998]200号。（4）其它相关文件1.7其它文件1.《岩土工程勘察报告》2.《建筑业10项新技术》，中华人民共和国建设部，1998年。3.主要安全法规（1）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）（2）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）（3）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（4）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（5）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）（6）建筑塔式起重机安全规程（GB5144-85）（7）建筑安装工人安全技术操作规程（80建工劳字第24号）（8）北京市建筑施工现场安全防护基本标准。（91）京建施字第124号（9）北京市建设工程施工现场现场管理基本标准。京建施字第125号，（94）京建施字第208号。（10）北京市建筑施工现场环境保护工作基本标准，（91）京建施字第126号。（11）北京市建筑工程施工现场保卫工作基本标准。（91）京建施字第127号。（12）北京市建设工程施工现场文明安全施工补充标准。1999年1月30日。4、朝林建筑公司质量管理文件（1）质量手册，2001年7月1日发布。（2）程序文件，编号：ZCX2000—1。（3）质量管理实施细则2.工程概况2.1基本概况2.2建筑概况2.3结构概况2.4专业设计简介2.5工程特点与难点2.5.1工程特点本工程为风格独特、技术先进的现代化办公建筑。施工技术复杂、精度要求高、工程量大、施工周期长、质量管理目标的标准高。因此，必须建立严密的施工质量保证体系，并应有严格的质量控制措施，切实保证施工管理目标的实现。工期较紧，计划控制工期仅占定额工期的71%。若要在预定期限内完成施工任务，在施工组织、施工保障、进度控制方面要有强有力的措施，并应有可行的计划安排。应用新技术项目较多，必须坚持以技术进步保证施工质量的原则，做好技术开发和新技术应用的质量控制工作，本工程为边设计、边施工的项目，设计单位将分批出图。在施工过程中保证图纸供应，协调好接口区域的矛盾，做好预留、预埋工作是一个十分突出的重要问题，也是保证工程施工顺利进行的必要条件。目前，施工图纸基本出齐，但在预应力、钢屋盖和玻璃幕墙等方面必须由制作厂家深化设计，协调设计工作任务量较大。高层大跨施工，新的结构形式等对安全防护工作要求很高，脚手架必须做专项设计。要落实市建委施工现场四项基本标准的各项要求，坚持“安全第一、预防为主”的原则，做好创文明安全工地的各项工作。2.5.2施工难点：裙房35.5m大跨度圆弧形钢桁架制作与安装，包括：施工图设计、钢构件加工、钢桁架吊装与之配套的脚手架系统设计等。大跨度梁的有粘结预应力施工。CFG桩复合地基。后浇带施工质量控制。铝合金玻璃幕墙，尤其是竖向圆弧状幕墙。干挂花岗岩板石幕墙。模板设计，模板一次投入及周转如何满足施工进度的要求等。弱电工程中8大系统的施工质量控制，即如何保证本工作为现代化的智能建筑的信息化功能。针对以上施工准备采取的技术措施详见以后各章。2.6图1-3图1：博达国际大厦工程效果图。图2：博达国际大厦首层平面图。图3：博达国际大厦结构剖面图。图1图2图33.施工部署3.1施工管理目标3.1.1工程质量根据“建筑物合理使用寿命周期内，确保主体结构安全可靠和使用功能，并持续地满足顾客的需要”的原则，并结合实现我公司的质量方针“全面预控，树百年大计，信守承诺，筑精品工程”的要求，本工程的质量管理目标确定为：确保北京优质样板工程及长城杯工程，力争中国建筑的最高奖——鲁班奖。全体施工人员应发扬“追求卓越，奋发向上”的企业精神，扎扎实实地开展各项工作，把实现工程质量管理目标作为最高准则，为实现创鲁班奖工程、企业晋级贡献力量。3.1.2施工工期定额工期估算：根据北京市城乡建设委员会一九九八年颁布的《北京市建筑安装工程工期定额》初步测算如下：定额号1—22（地下部分）总工期355天，其中结构270天。定额号1—570（地上部分）总工期740天，其中结构490天。汇总计算，本工程定额工期为：总工期1095天，其中结构760天。计划控制工期计算：开发区政府要求竣工时间不迟于2003年8月20日，同时2002年8月25日前亮出裙房及部分塔楼的外立面。据此计划控制工期为778天，其中结构435天。结构计划工期中，地下结构181天，主体结构254天。开、竣工计划日期计划开工：2001年7月3日计划竣工：2003年8月20日中间交付：2002年8月25日前亮出裙房外立面，塔楼的主体结构施工至15层左右。3.1.3现场管理在确保施工现场的管理达到市建委规定的四项基本标准的基础上，确保创北京市文明安全工地。在安全防护、现场管理、临时用电、机械安全、料具管理、消防保卫、环境保护、环卫卫生等八个方面都要创出我公司的特色，尤其要在环境保护和现场绿化方面，开创出一个崭新的局面，确保施工现场整洁有序，文明安全。3.2施工部署原则1、确保质量管理目标实现的原则：（1）选择优秀的、有创结构长城杯经验的管理人员组建精干的项目管理班子，招标选择有资质的且有突出业绩的劳务分包和专业分包队伍。（2）在模板上加大投入，柱、墙模板定做工具式全钢大模板，梁板模板选用质量较好的竹胶板，使砼外观达到清水砼标准，加快主体结构施工速度。（3）把东西塔楼设为两个独立的栋号，选择两支劳务队伍，组织栋号之间的劳动竞赛。（4）施工现场内的道路、加工场地均做砼硬化处理，场地四周和办公室门前以及生活区种植花草树木进行绿化，确保施工现场整洁有序，文明安全。2、符合工序逻辑关系的原则：（1）按照先地下、后地上，先结构、后装饰的顺序组织施工。（2）结构施工阶段及时做好水、暖、电、幕墙埋件、钢结构埋件等预埋工作，确保位置准确，防止以后剔凿返工。（3）充分利用该工程空间大的优势，组织立体交叉作业，外围护结构施工不占用工期，穿插于结构和装修施工阶段，主体结构过半时，插入水电安装及内外装饰作业。（4）及早进行主楼的电梯安装，利用正式电梯作为主楼装修阶段主要垂直运输的手段。3、以科技为先导的原则：本工程结构复杂，体量较大，应用推广新工艺、新材料、新技术既可以提高工程质量，获得良好的综合经济效益，又可以加快施工速度。（1）在深基坑开挖施工中，推广使用土钉墙支护技术。（2）在施工现场建立集中搅拌站，采用双轴卧式强制式搅拌机，机械上料和半自动计量装置，应用散装水泥，泵送砼。（3）在砼配比中加入粉煤灰，改善砼性能，节约水泥。（4）大量采用镦粗直螺纹连接技术。（5）采用工具式可拆卸钢模板。3.3工程任务安排本工程由朝林建筑公司总承包，负责施工总平面布置，重大施工方案的制定，总工期及成本的控制，施工组织与协调，同时承担土建结构、通风空调、给排水、消防、电气等工程施工任务，并提供主要的机械设备。CFG桩、预应力、钢结构、电梯安装、幕墙、高级装修等工程分别分包给各专业公司施工，由总包统一管理。3.4总体施工顺序1、基础阶段：降水、挖土完成后，先施工CFG桩，后施工筏板基础。地下一层、二层结构按照流水段划分的次序依次施工。施工至负一层时，及时插入地下室外防水和回填土施工。2、主体阶段：地上1～4层施工流水顺序同地下结构。施工时先裙楼，后主楼，先核心筒，后框架。裙楼施工的同时，安排钢结构屋架的制作。裙楼土建施工完后及时插入钢结构屋架的安装，为特殊玻璃幕墙的安装创造条件。主塔4层以上为标准层，每个流水段施工时先核心筒后框架。3、预应力筋敷设与主体结构施工同时进行，张拉、灌浆以每一个楼层为一个流水段，配合好主体结构的施工。4、主体结构施工至8层时，立好外用电梯。围护墙、隔墙开始插入。注意每5层为一个施工单元，从总体流水上讲，为自下向上流水；从每一个施工单元上讲，根据设计要求，为从上向下砌围护墙。5、水、电、设备及幕墙埋件预埋随主体结构同时进行。6、由于4层以下工程量较大，主体进入标准层施工时，即从地下二层开始插入水、电、通风、空调、室内防水等工程的施工。7、在主体施工至15层时，插入室内装修作业。室外装饰工程待主体施工完21层以后，自上而下顺序施工。3.5施工阶段划分及进度总控制计划3.5.1施工阶段划分：拟划分以下七大施工阶段：施工准备、土方、CFG桩——60天地下结构施工——121天冬期停工——50天1~4层主体结构——120天5~21层主体结构——120天围护墙体及屋面——60天装修及设备安装——202天竣工收尾。调试验收——45天合计：778天3.5.2进度总控制计划施工进度总控制计划,T=778天。详见表1和表2。表1：施工进度控制计划表2：施工进度控制总网络计划3.6总工程量3.7资源需用计划3.7.1劳动力需用计划初步估算本工程需用工80万～96万定额工日（含装修），计划控制工期778天，有效工作日661天，平均每天投入1210人，（高峰时可达到1840人左右），按实际用工比定额工日提高20%考虑，每天也不能少于1000人，2班作业，每班平均500人。劳动力需用计划表3.7.2主要材料需用计划3.7.3施工机械需用计划3.8项目管理总体安排3.8.1施工组织机构本工程施工采用项目法管理，现场成立项目经理部，下设综合办公室、生产部、技术质量部、安全保卫部、材料设备部。两栋塔楼及一座裙房共设栋号长2名，下设专业工长及若干施工队。各施工队设施工队长1人，技术员1人，质量检查员1人，安全员1人（兼职）及操作班组组成。建立由项目经理、技术负责人、专业工长、技术员、质检员组成的五位一体的质量保证体系。各专业分包队伍由项目部设专人进行管理。项目部组成人员一览表项目管理组织机构图见图4。3.8.2岗位职责见附录一图4：项目部管理组织机构图4.施工准备4.1技术准备1、学习图纸，编制图纸供应计划，分若干次进行施工图会审和设计交底。2、编制施工图概算，提出工料分析，编制外加工订货清单。在此基础上，编制施工预算，做“两算对比”和分析。3、做好施工详图和施工翻样图的分期准备工作，对钢结构加工图、钢筋图（配料单）、外加工订货大样图、装修大样图等，要制定好分期、分批的图纸供应计划，绘图深度应满足工程施工的具体要求。4、按照施工方案和作业提示书的编制计划，做好编制与审核工作。4.2技术工作计划4.2.1施工方案编制计划4.2.2试验工作计划1、±0.00以下材料试验取样计划（1）现场搅拌混凝土用材料最小取样计划（2）钢筋最小取样计划（每60t为一验收批）（3）SBS改性沥青卷材总用量20000m2，1000卷以上抽取5卷作材料复试，500～1000卷抽取4卷作材料复试，100～499卷抽取3卷作材料复试，100卷以下抽取2卷作材料复试。2、±0.00以下施工试验取样计划（1）钢筋镦粗直螺纹连接取样计划（2）混凝土浇筑抗压试件取样数量垫层及保护层混凝土，每段每次浇筑各取1组，共8组。裙楼地下结构混凝土取样数量主楼地下结构混凝土取样数量（3）回填土、防渗灰土取样计划基坑深10.70m，每0.15m为1步，沿回填高度共取71步；东西方向每边取3点，南北方向每边取1点，每步计8点，总计取土样数量为：2：8防渗灰土—568点，素土（亚粘土）—568点。3、±0.000以上材料试验取样计划（1）现场搅拌混凝土用材料最小取样计划（2）钢筋最小取样计划（每60t为一验收批）4、±0.000以上施工试验取样计划（1）钢筋镦粗直螺纹连接取样计划（2）混凝土浇筑抗压试件每层的最少取样数量注：式中分母的加黑字体为最少取样数量4.2.3样板间与样板项计划4.3新工艺、新材料、新技术推广应用计划4.4生产准备4.4.1模板制作与购置根据技术部门提供的模板设计图，由生产部安排模板的加工和购置。4.4.2机械设备配备按3.6.3施工机械设备需用计划中的规格数量，由材料设备部做好机械设备的配置。4.4.4主要周转性材料准备以上数量均为初步估算，要根据施工的具体需要，按实际调整。4.5测量、计量、试验设备配置4.6施工现场准备4.6.1场地道路平整施工场地，做好排水坡度砌临时围墙、分隔施工区、办公区和生活区。布置场地雨水及污水管线。材料周转场地铺筑30cm厚焦渣。砂、石料场做混凝土地坪。模板堆放场地高出地坪10cm，四周设排水沟。接通水源、电源。主干道做混凝土路面。塔机施工。北部2台塔做桩基，南部行走式塔准备做路基。4.6.2大小型临时设施暂设工作棚及场地计划表临时仓库及场地计划表材料堆场需用场地计划表综合临时用房，工作棚、仓库、堆物等设施做初步估算。计大小型暂设326间，建筑面积5040m2需用场地面积21165m2。本工程总用地面积29838m2；建筑基底面积8120m2；基坑面积11368m2；布置场区内道路需占用3820m2；暂设可使用的场地面积只有14670m2；尚缺6500m2的暂设用地，需先期筹划予以解决。暂设工程需用工料情况估算本工程临时建筑的构造因用途不同而有所区别，要同时考虑现场消防要求，同时注重于周转使用可能性大，以节约投资。办公等用房以砖混结构为主。一般库房计划用脚手架钢管组成立柱和屋面支撑系统，用瓦棱铁屋面，四周用砖墙。一般工作棚用脚手架钢管组成立柱屋顶，上盖挖棱铁。现场四周使用砖围墙，场内道路作法为素土平整压实，150厚3：7灰土，200厚级配砂石压实。临时设施中，考虑场地紧张和周转使用，办公等用房可使用盒子房或轻体房。道路按环保要求可成混凝土路面。暂设工程需用工料情况分析评下表，其中办公用房系按砖混考虑，道路系按级配砂石考虑。暂设用房需用工料分析表4.7施工用水施工用水量：施工用水主要为混凝土搅拌养护用水，以每日浇筑混凝土230m3计，日用水55200L施工机械用水量不大，现场生活用水量及生活区用水量4.58L/S。根据上述计算，施工用水供水主干管管径不应小于DN125mm。给水系统布置现场设室外消火栓。在现场设高压水泵房，安装2台100MLSI—4水泵。每栋楼内设DN80供水立管，每层设DN65消火栓，各配备50m水龙带。现场的管网及搅拌站，水泵房等各用水点的给水布置详设备专业施工组织设计。4.8施工用电主要施工机械用电量详附表。电动机总功率640KW。电焊机总容量276KVA。考虑照明后，施工用电量为：P=1.1×（0.6×640/0.75+0.5×276）×1.1=786.5KVA如配用315KVA变压器2台，总容量为630KVA，施工用电紧张，建议申请630KVA和315KVA变压器各1台。主要机械设备用电量计划5.主要项目施工方法5.1流水段划分地下结构在竖向分为三个高度，即：底板、地下二层和地下一层。根据后浇带设置情况,每个施工高度分为8小段。以两栋主楼间的南北后浇带为界，分为东西2条流水线，投入2个施工队，分别组织钢筋、模板、混凝土三道主要工序的依次流水。地上结构在4层以下的分段与地下结构相同。进入标准层后，每栋楼每层分为2段，每一层的施工平面上共4段，由东向西流水，争取每6天完成一层。5～18层共14个自然层，总计56个施工段，实行层间流水。流水段划分平面图图5：基础施工阶段流水段划分平面图。图6：主楼标准层施工阶段流水段划分平面图。图5：基础施工阶段流水段划分平面图图6：主楼标准层施工阶段流水段划分平面图5.2施工机械选择1、塔吊按三条生产线配置，在建筑物北侧，相对应两座主塔楼位置，各配备1台FO23B级的固定附着式塔式起重机，塔高100m，臂长50m。在建筑物的南侧布置1台QT5015级的轨道行走式塔式起重机，塔高35m，臂长50m，轨道东西方向布置。2、搅拌站使用设备如下：JS500双轴卧式强制搅拌机4台，PL800二斗配料装置4套，80t水泥罐4座，25t粉煤灰罐2座。HBT40·10·55S砼输送泵2台。高压泵管，100m管，配3～5段弯管。3、双笼施工外用电梯SCD200/200需用2台，布置在塔楼北侧；卷扬机井字架2座，配备3t慢速卷扬机2台。5.3测量工程5.3.1测量定位依据点的交接与校测本工程定位的依据是北京市城市规划管理局给定的红线桩,应认真做好测量资料成果与现场桩位的移交工作,并妥善保护好桩位。为保证建筑物定位依据点的准确可靠，建筑红线桩使用前应进行内业校算与外业校测。校测红线桩的允许误差：角度±60″、边长1/25000、点位相对误差5cm。（三项要求必须同时满足）城市规划部门提供的水准点是确定建筑物高程的基本依据，使用前，应用闭合测法校测，允许闭合差为±10mmN1/2（N为测站数）。5.3.2建筑物定位与基础施工测量据建筑物红线桩位建筑物控制网中的主要轴线,做好控制桩。控制桩是建筑物定位与竖向控制的基本依据。因此，必须在总平面图上明确标出并采取妥善保护措施。本工程的基本形状为矩形，故选用直角坐标法测设建筑物平面控制网，并在控制网上测定建筑物轴线控制桩。建筑物主轴线控制桩除做好保险桩外，还需要将控制主轴线延长引到场地四周的墙上。现场±0.000标准水准点也要明确标识在墙面上。工程基坑采用大开挖施工，应根据建筑物平面控制网、设计边坡及场地地面高程，分别测设出基槽下口（坡脚）及基槽上口（坡顶）位置桩，并沿上口撒出开挖边界线。基槽上口桩位允许误差为＋50，－20mm，基槽下口桩位允许误差为±10mm。5.3.3主体结构施工测量1、首层放线时，严格校核主轴线的交点。首层放线验收后，应将控制轴线引测至结构外立面上。2、轴线的竖向投测，本工程采用内控和外控相结合的方法，以建筑物的轴线控制桩为基准，事先进行校测，确保其位置正确。投测的允许误差每层3mm，总高10mm。3、控制轴线投测到施工层后,应组成闭合图形,且间距不得大于所用钢尺长度.4、施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再测设细部轴线,然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，5.标高的竖向传递，应用钢尺以首层50线为基准竖直量取，由于钢尺长度有限，全高分两次向上传递。水平由三处分别向上传递，标高的允许误差为：每层±3mm，总高±10mm。6、施工层抄平之前,应先校测首层传上来的三个标高点,当偏差小于3mm时,以其平均点引测水平线,抄平时,尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置,并进行一次精密定平,水平线标高的允许误差为±3mm。7、柱钢筋绑扎完成以后，应在竖向主筋上测设标高点，并用油漆标注，作为支模与浇灌混凝土的依据，测法及允许误差同5.6条.8、各施工层拆模后，顶板支模以前，必须测设交圈的＋50cm水平控制线，作为顶板支模及装修施工的标高依据。相邻标高点间距不宜大于4m，弹水平线的误差为±1mm，总误差±3mm。9、结构施工中测设的平面与标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确，墨线宽小于1mm。5.3.4验线工作1、本工程验线的重点部位是:定位依据及定位条件,场区平面控制网,主轴线及其控制桩(引桩),场区高程控制网及±0.000高程线。这些部位的验线工作应由监理单位的测量专业工程师进行。并应按规定：在施工至±0.000时报规划局验线。2、基础及主体结构放线由测量员进行，验线由技术负责人、主管工长和质量检查员进行，每次放线的结果应通过监理单位的土建专业监理工程师的确认。5.4降水根据岩土勘察报告，拟建场区地面标高在29.41m～32.88m之间，地貌单元属于永定河冲红积扇。基坑自然地面以下深约10.3M，大于单层轻型井点降水，并且有透水性良好的砂层，适合于采用管井降水。通过计算，结合地层实际情况，确定降水参数如下：在土方开挖至距基坑深度2.0-3.0M时设降水井，井间距为15M，井深13M。5.5基坑支护北侧塔楼基坑约为10.17M，裙房基坑槽深9.3M，根据现场实际情况并结合以前施工经验，通过计算，决定在基坑开挖时采用喷锚支护。基坑开挖时按照1：0.25放坡。塔楼基坑共分6层土钉，裙房基坑共分6层土钉，横向间距均为2.0M，倾角均为10°，孔径10cm,孔内灌注水灰比为0.6的素水泥浆。5.6土方工程采用反铲式挖土机挖土，配备15—20T自卸重型汽车运土。挖土采用分层分区并与土钉墙流水作业的方法。开挖分为四个施工区，裙房部位、塔楼部位各两个施工区。场内平均挖深为11.4，分层开挖深度为配合土钉护坡采用每步开挖1.5至1.8m，最后一步适当放大或缩小，预留人工清土厚度20cm，禁止超挖。土方开挖的坡度为1：0．25，局部采用1:0.1坡度放坡或直坡，人工配合挖土机，清理，修整边坡。出土坡道设在基槽西北角角，宽度3.5m。开挖顺序：由于主楼基础为CFG桩，为配合桩机进场和施工流水的形成在主楼西侧留设马道；先沿坑边开挖5m宽以便土钉进行成孔护坡，然后进行中间部位开挖，一层挖完后待护坡混凝土有了初期强度后方可进行下一步开挖。5.7钎探本工程钎探采用人工打钎，以后浇带为界，分块打钎。钢钎￠25圆钢制成，钎头成60°锥形，钎长2.5M。穿心锤重10Kg。钎点布置：绘制钎点布置图，以1.5M间距梅花型布置。打钎每30cm记录一次锤击数，计数要求准确真实。5.8验槽土方开挖及基底钎探完毕，上报监理，请设计院和勘察院共同验槽，验槽合格后，方可进行基础施工。复合地基经专业施工队施工，并静载试验合格后，方可进行垫层施工。5.9土方回填采用人工分层回填，每层虚铺厚度为200—250mm（在外墙肥槽范围内回填2:8灰土，其余回填素土），每层用蛙式打夯机，夯打不少于三遍，并夯压密实。回填时，先施工西侧和北侧，并使整个现场形成环行通道，后施工主楼南侧，最后施工东侧。肥槽回填要同步进行，防止对基础墙砌体的倾压。回填土分层回填，每层要环刀取样，做容重试验，压实系数，素土≥0.93，灰土≥0.95。5.10地下室防水本工程基础底板及外墙均为S10抗渗砼，外贴Ⅱ＋ⅡSBS改性沥青防水卷材。底板外墙均采用热熔法施工，外墙施工缝留在底板往上300mm高度处卷材防水施工:底板采用条粘法，墙体采用满粘法，其中保护墙采用外防内贴，墙体采用外防外贴。5.11脚手架5.11.1基础施工脚手架基础施工使用扣件式钢管脚手架。5.11.2主体结构施工脚手架外墙外模使用三角挂架，外附钢管架高8.0m左右，除满足支模作业外，还可以提供一层外墙面修整的作业面。墙体施工使用大模板自带的操作平台。楼板砼浇筑时使用铁凳木脚手板花铺的马道供人员行走。阳台栏板施工的外架另行确定。此外，地下一层墙体施工时，在室外地平以上的部位，预留好三角挂架上部的穿墙勾头螺栓眼，以利首层支模时使用。框架结构施工,本应在建筑物外侧搭设双排外脚手架,结构期间作为防护使用.由于塔楼外立面为圆弧型.外脚手架成为高大异型架子，需要另外做专项设计计算，拟采用预埋钢挑梁、分段卸荷的方法，另详。裙房钢屋架施工前，需要专门做单项设计，要考虑钢屋架的吊装施工、檩条体系施工、吊顶施工、抗风柱架设、屋面幕墙施工等各种施工的需要。脚手架设计应在钢屋架、幕墙设计方案定案后立即着手进行。5.11.3外装修施工脚手架使用吊篮架子，优先选用我公司现有的成品定型吊篮。如使用自制吊篮，须提前进行设计，确定好钢梁的锚固点，锚固点一律设在顶层的墙体上口，不准锚在楼板上。5.11.4内装修施工脚手架内装修施工使用铁（木）高凳和活动平台架子，地下室、电梯机房可辅以满堂钢管架子。电梯安装用的井筒内脚手架用钢管搭设，可与电梯安装单位协商，按其要求进行。5.12钢筋工程5.12.1抗震构造作法凡设计图中未注明的抗震构造作法。可参照《建筑物抗震构造详图》97G329和96G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》。施工人员应掌握相应的有关规定，同时要全面掌握结构设计总说明中的各项具体要求。5.12.2钢筋接长水平钢筋接长优先采用镦粗直螺纹连接。Φ16直径以下的接头采用绑扎接头，搭接长度按结构总说明中的要求。5.12.3钢筋加工调直：Φ10以上的圆盘条使用卷扬机冷拉调直，其冷拉率应控制在4%以内，不准超拉。螺纹钢筋个别有弯曲有可用卡盘扳手调直，不宜使用大锤。弯曲：箍筋弯钩135о，弯钩平直长度不小于10d，要保证角度准确，长度适宜。Ⅱ级钢筋弯曲成型时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。同理，新Ⅲ级钢筋弯曲成型时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，即：如弯曲Φ25的螺纹钢筋，弯曲机的芯轴应不小于125mm。5.12.4定位措施为了保证双层配筋的位置和构件保护层的要求，必须提前做好砂浆垫块和钢筋支撑，包括：马凳、撑铁、飞机铁、梯形撑架、拉筋等，合理布放。要及时焊好大模定位用的预埋钢筋，另行增焊固定门窗洞口模板用的支顶钢筋。墙体钢筋排放布置时，要让开大模板的穿墙螺栓位置，不准在钢筋网片绑好后，任意将钢筋打弯以穿过螺栓。要通过适当调整钢筋间距的办法预先避让出螺栓位置。5.12.5施工缝处理及预留筋墙、梁垂直施工缝用Φ16梯格形定位架加绑10×10钢板网先做处理，扎筋时根据预定位置提前放好。楼板施工缝使用专用的钻孔方木定型模具封挡。注意隔墙、围护墙过梁及配筋带、砌体压墙筋等预留筋的留置。每次混凝土浇筑完毕，都应对施工缝处被水泥污染的钢筋进行清理保洁。5.13模板工程5.13.1模板设计制作1、柱模及墙体模板地下结构的柱模使用竹胶合板模板,槽钢柱箍.主体结构的柱模使用定制的定型钢模板.地下结构部分的墙体以600mm宽的中型模板为主,胶合板模板为辅.本工程主体结构墙体采用组拼式全钢大模板，平模—小角模型式。施工缝处采取保留模板的方法。每块大模板的重量控制在1.8T以内，以利吊装。2、门窗洞口模板门窗洞口模板采用板角组合式。在门窗洞口的各面做条形板模（木模），贴混凝土面用竹胶合板，板模与角模连接处做成企口。支模时调整角模上所焊螺栓使板模就位，然后做好横竖支撑。外窗洞口上做好滴水线，下口作出泛水并予留出内窗台板的厚度。内门门口做成子口。3、梁模板梁模板的底模使用木模，贴混凝土面用竹胶合板，侧模使用竹胶合板模板，控制好竖楞间距，做好侧模间的拉接固定。4、楼板模板楼板底模使用竹胶合板模板，做好龙骨与支撑的布置设计，小龙骨用50×100方木竖放，间距250mm，大龙骨用100×100方木，间距900左右。为了使楼板与墙体交界处的阴角清爽美观，在阴角处设通长50×5角钢。5、楼梯模板楼梯模板使用木模，设计成整支整拆型式，增加周转次数。6、电梯井支模平台电梯井支模平台采用型钢和脚手管焊制。7、模板缝隙处理及预留洞口大模板与楼板及门窗洞口的接缝处加5mm厚泡沫塑料条密封，竹胶合板模板拼缝处直接拼缝，不准用不干胶纸带密封。配电箱、消火栓箱预留洞口均按门窗洞口模板作法。楼板上留土建洞使用木模，水暖管道洞使用短管模。5.13.2模板安装与拆除大模板运到现场后要清点数量、核对型号，消除表面锈蚀和焊渣，并用醒目统一的字体注明编号，以便安装时对号入座。模板安装全部在日班进行，支模前抹好模板下口找平层。也可在大模板底部压塑料软管，效果较好。支模板前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸。确保墙模板定位准确，梁板模板标高定位准确。同时，对相关工种的上道工序质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。内墙模板应先支横墙的一侧模板，待门窗洞口模板及水电预埋件完成后合另一侧模板，最后立纵墙模板。外墙应先支里侧模板，里侧模板立在下层楼板上，窗洞口模板固定后合外侧模板，外侧模板支承在外墙悬挂平台架上。所有窗洞口模板的下口，必须留2个Φ40以上的排气孔。模板拆除顺序与上述过程相反，应注意拆模前拔除所有穿墙螺栓以免造成质量安全事故。拆模后应及时修整墙面。楼板模板按清水模板支设，顶板拆模后不抹灰，直接刮腻子。模板使用竹胶合板模板，可调式钢管支撑。梁跨度等于或大于4米时，模板按照梁跨度的0.2%起拱。大模板等钢模板使用柴油+机油脱模剂，涂刷后用麻布等物揉擦一遍，消除浮油，以防污染钢筋或影响混凝土面层质量。模板的清理、维护和堆放应严格按规定进行，分规格整齐摆放，要保证平稳、防止倾倒，无支腿的平模要放在专用的插放架上。梁板模板的底模拆除必须办理拆模申请,依据结构同条件试块，满足设计要求或规范规定后,经批准方可拆除。模板拆除后，要注意控制施工荷载，避免因施工荷载过大造成结构裂缝。5.14混凝土工程5.14.1混凝土拌制本工程施工所使用的双轴卧式强制式搅拌机和混凝土泵必须由专业人员安装调试。设备操作人员必须经培训并考核合格后方可上岗作业。作业中要严格执行设备说明书的要求和操作规程的规定，杜绝违章作业。保证原材料的质量是一项非常重要的问题。材料部门必须保证提供合格的原料，施工现场严格按试验计划分期分批取样送检，合格后方可使用。严格执行配合比是确保混凝土强度的关键，对原材料的计量必须有可靠的检查制度，对半自动配料控制器应经检定合格，并定期标定。5.14.2混凝土输送混凝土采用泵送，坍落度以160-180mm为宜，为保证混凝土外观质量，掺入粉煤灰；为加快模板周转，混凝土中加入高效早强减水剂。5.14.3施工缝留置墙体混凝土施工缝留在门窗洞口的1/3跨度处，楼板施工缝留在平行于板短边的1/3跨度处，楼梯混凝土施工缝留在休息板1/3跨度处。5.14.4混凝土浇筑与振捣箱基底板、剪力墙混凝土均采用插入式振捣捧振捣。楼板混凝土用平板振捣器振捣，用铁插尺控制厚度。混凝土浇筑后用刮杠刮平，木抹子搓毛，并用笤帚划出直纹道。施工缝接茬处的处理：浇入混凝土前，在施工缝的接槎处，铺30-50mm厚的与混凝土成份相同的水泥砂浆（为便于搅拌，可在搅拌混凝土时不加石子），以便先、后浇筑的混凝土接槎密实。依照规范控制浇筑厚度，掌握好墙体、深梁、厚板的混凝土分层振捣，是保证浇筑质量的重要措施。分层厚度在400mm左右，可用尺杆和手把灯抽测控制。移动布料要控制在2m-3m的范围，以便振捣，防止损伤钢筋骨架，防止发生离析。要明确震捣手的区域分工，避免漏振或超振。为避免将门窗口挤歪，门窗口两侧应对称下料浇筑。外墙浇筑时应从窗口模板振捣孔观察，防上窗口下部混凝土出现空洞或漏振。混凝土振捣时，振捣捧的移动间距控制在400mm左右，同时，振捣时间要控制适度，一般控制在20秒左右。《混凝土泵送施工技术规程》要求，混凝土振捣后，再隔20～30分钟，进行第二次复振。对于水平结构混凝土表面，为防止产生收缩裂缝，应用木抹子搓平搓毛两遍以上，必要时用铁滚子压实两遍，防止楼板面出现裂缝。5.14.5混凝土养护常温施工中，组织专业小组负责混凝土的养护工作。墙体拆模后立即喷涂水性养护剂养护。楼板可进行喷水养护，连续养护14昼夜。5.15后浇带施工5.15.1．模板支设后浇带处的模板使用钢丝网模板，做成凹状企口型。需专门编制后浇带模板方案。5.15.2．梁板构件悬臂问题处理本工程的后浇带宽1000mm，贯通整个结构的横截面，将结构体系划分为数个独立区段。由于一些跨过后浇带的框架梁被后浇带断开，造成这些梁在该跨出现悬臂现象，而在结构设计中，这些梁是按框架梁（连续梁）的受力特性配筋，并未考虑梁的悬臂问题。因此必须保留较短悬臂梁的支撑。对较长的悬臂梁，可以保留支撑或增设集中支撑，也可以在其临时间断处砌临时砖柱（砖柱截面根据计算确定）。砖柱先砌，再施工其上的悬臂梁。设临时砖柱后，悬臂梁下的一次支撑可以同其它梁板支撑一起拆除，而砖柱及后浇带支撑要待养护完成后自上而下逐层拆除。同样，由于设置了后浇带，一些板出现了由四边固定支撑，变为三边固定，一边自由的现象，使板的受力特性发生了变化。为避免这些板挠度过大或出现裂缝，上述板的支承应保留至后浇带混凝土浇筑、且养护至强度达到设计要求后方可逐层自上而下拆除。5.15.3．后浇带两侧混凝土浇筑——混凝土的浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大而使钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差，筏基底板的分层浇筑厚度控制在每层300mm左右。——采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣棒距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，采用φ50振捣棒时，与钢丝网模板的距离不小于400mm。——为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎人工捣实。5.15.4．浇筑混凝土后垂直施工缝的处理——对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎屑并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后，将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。——对木模板处的垂直施工缝，可用压力水冲毛；也可根据现场情况和规范要求，尽早拆模并及时用人工凿毛。——对较严重的蜂窝和孔洞应进行修补。——在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪（压力水或压缩空气）清理表面。5.15.5．预防措施——要预防水浸入底板后浇带，可以在后浇带处的垫层局部向下座100mm，同时后浇带部位的外防水卷材要多做二层SBS卷材。——在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度，墙壁两侧抹防水砂浆。——为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出宽50mm，高100mm的挡水带。——要防止杂物落入后浇带。施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用钢木模板封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。5.15.6．后浇带混凝土浇筑——严格掌握后浇带混凝土的浇筑时间，地下结构的后浇带在地下结构完工后45天内进行。——浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24小时，并排除混凝土表面积水。——浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。——后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，可采用膨胀水泥配制，也可掺用具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制。混凝土的强度应提高一个等级，其配合比通过试验确定，宜掺入早强减水剂，且应认真配制，精心振捣。——后浇带混凝土浇筑后，必须养护，浇水连续养护不得少于28天。5.16预应力施工1、本工程为采用有粘结预应力的钢筋混凝土框架，必须选择有专业资质的队伍施工，施工应按如下要求进行：（1）进行施工前的各种准备。（2）绑扎柱中钢筋，框架柱支模。（3）浇捣柱子混凝土到梁的底面高度。（4）安装梁的底模和一侧侧向模板，放入普通非预应力钢筋，并在侧模板上弹线或用钢筋曲线定位、支架撑脚进行绑扎或点焊在箍筋上，以定出预应力筋束的预留管道位置。（5）将波形管安装就位（或先在管内已穿入预应力筋共同就位），做好波形管的连接接头与密封处理，连接接头的管径应比管道直径大一号尺寸，接头管长度为20～30mm，继续绑扎普通钢筋固定孔道，并安装垫块以控制钢筋的保护层等。（6）在梁端部根据确定的预应力筋及预应力体系，选配或按设计图确定预埋件型式，如选用JM型或钢制锥形锚具的预应力体系时，则相应配置有带孔的预埋垫板；如选用多根钢丝束、钢绞线束等组合锚具的预应力XM、QM型等预应力锚具体系时，则应配有喇叭管孔的垫板预埋件；当选用镦头锚具的预应力体系时，则应采用端部设有扩孔管的构造。应根据确定的预应力体系及构造，安放端部垫板（或喇叭管、扩孔管），接着再放置端部钢筋网片（螺旋筋）。（7）在预留波形管孔道时，还应留出泌水孔（兼做排气孔，该做法必要时也可作灌浆用）。在梁上安放另一侧模板，并固定两端头模板与埋入件等。（8）如有粘结筋已穿入波形管中，则需穿出垫板外，该预应力筋的穿出部分可用塑料膜等包裹以防止生锈，同时也封闭泌水管等的外露部分。（9）框架横梁浇捣混凝土一段时间后，需通过移动预先放入的预应力筋或采用简易通孔器等在波形管中拉动，以保证孔道畅通不堵塞，当达到足够强度后，拆除侧模。（10）放置现浇楼盖的模板。（11）上层框架梁支模、绑扎钢筋，浇捣柱中混凝土，同时在下层可以穿有粘结预应力筋束（对于预先未穿有预应力筋的情况）。（12）装配锚具，装配千斤顶张拉预应力筋，可选用与单根筋或多根筋相匹配的张拉设备进行张拉。2、有粘结预应力混凝土连续结构的预应力筋有单波和多波布置，本工程拟采用一端进行张拉。张拉锚固考虑选用镦头锚具时，端部张拉应力宜适当放松。3、框架张拉时应对称进行，有粘结预应力张拉完毕后，还应进行孔道灌浆，在达到一定强度后，拆除梁底模板。4、当下层张拉完毕后，在端部锚具处应切除端头多余的预应力筋，然后扎筋、浇封头混凝土。5.17围护结构施工在主体结构施工时，要注意预留好过梁筋、配筋带及压墙钢筋。砌筑时，地面以上先用红机砖砌3皮砖，门口两侧用红机砖砌筑或另做混凝土抱框。砌体最上面的一排用红机砖斜砌。施工时注意，根据设计要求，填充墙自上而下施工；为配合施工流水，每5层为一个施工单元，施工顺序为5-4-3-2-1。5.18屋面施工屋面保温层使用ZL聚苯颗粒整体保温层，施工前应编制专项的作业指导书。屋面找平层施工中，要注意跳仓分格，分格缝距离不大于6×6m，缝内填充密封油膏。做防水层时，分格缝部位要作好加强层。防水层施工应作好出屋面的管道、屋面防雷网、电视天线设备基础、阴阳角等处的附加层处理或构造处理。5.19钢结构施工5.19.1钢结构制作钢结构制作在深化设计的基础上，由专业加工厂家进行。主要工序应注意的问题如下：放样；放样工作繁重而细致，稍有差错，将影响进度并带来经济损失。所以应注意：丈量工具必须统一校对，消除相对误差；高度重视焊接收缩与切铁余量的预留。切割下料。下料应以样条为尺寸标准，样条在使用时再经标准尺校核一次，切忌混用。钻孔宜采用“钻模定位钻孔”。装配。装配工序是保证构件能够合格的关键，应在专用胎架上进行。重视装配定位焊接常会出现的裂缝，合理安排施焊顺序，保证焊缝的长、宽、厚符合设计要求。组装前，连接焊缝邻边50mm范围的清理工作要高度重视。注意装配工作的合理性，尽量减少强制约束。装配后及时矫正。钢构件加工后，应按“钢构件完工标签位置规定”的要求标定构件号、重量、重心位置和定位标记。5.19.2钢结构安装钢结构安装时，按五个主导工序成立五个专业小组，组成一个专业队进行施工操作其主导工序是：测量放线钢板画线地脚螺栓吊装就位固定安装。钢结构安装的特点是结构复杂、相互制约、安装精度要求高。安装前必须另行编制施工方案，制定合理的安装顺序，保证有条不紊地顺利安装。从而保证安装质量，并有一定的安装速度。由此而确定的原则是平面内从中心区域开始，进行精测，闭合主轴线。然后以此为基准，向平面四周扩展，控制其它钢架安装。垂直方向由下而上进行安装。这样可以使安装的积累误差减到最小。钢构件的编号顺序应与安装顺序相同。结构安装前应对构件进行全面预检，如构件的数量、几何尺寸、螺栓孔等均应符合设计要求；制作中留下的缺陷及运输中产生的变形，应在地面预先矫正，妥善解决。钢支座安装前应检查地脚螺栓的几何尺寸及标高；基础施工时应采取措施，保护地脚螺栓及其螺纹不被碰坏。结构吊装时，应采取适当措施，防止发生过大的弯扭变形，同时应将绳扣与构件的接触部位加垫快垫好，防止刻伤构件。构件吊装就位后，应及时系牢支撑及其它连系构件，以保证结构的稳定性。所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后才能进行。高强螺栓安装注意下述问题：高强螺栓使用前，应按高强螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数合格后方可使用。安装时，应按当天需用量领取；当天没有用完的螺栓，必须装回容器内妥善保管。使用定扭矩扳子紧固高强螺栓时，班前应对定扭矩扳子进行校验，合格后方可使用。一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每一遍均应用不同颜色的涂料做上标记，防止漏拧。同时严禁超拧。当天安装的螺栓当天终拧完毕。手工电弧焊接注意的问题：焊工应持证上岗并经实地考核，考试及格者才能上岗。做好焊接前、焊接中、焊接后三个阶段的质量检查工作。5.20幕墙工程本工程幕墙品种较多，塔楼北侧为铝板，东西山墙为干挂花岗岩板，其它均为铝合金玻璃幕墙。具体做法和节点详图需由专业厂商进行设计，然后根据其特点，选定有资质的专业分包队伍，编制专项施工方案。5.21装修工程装修施工牵涉面广，项目多，又和设备安装交叉进行。所有项目既互相联系，又互相制约。需要合理安排工艺流程，组织好流水秩序，给出必要的工作面和必要的试验养护周期。同时，做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件，主要准备项目如下：1、审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。协调不同工种间的关系和要求，查明矛盾，研究解决办法。2、落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况，检查到货数量、质量和包装保管情况。3、随进度组织各专业共同检查结构情况，共同复核平线位置和施工条件。分层检查预留洞、埋件、铁活、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况，要高度重视互创施工条件的程度，协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。4、具体施工方法待二次装修图纸出全后，编制专项施工方案。5.22暖卫安装工程暖卫工程施工中，要加强对控制线的预检，准确留置套管和预留洞，尤其是厨、厕等管道集中且有防水要求的房间。要加强对干管甩口位置的预检。各种管道应正确使用管件，准确甩口。安装中要处处上线上尺，保证坡度正确，禁止倒坡。管卡卡体及托架须与墙体联结牢固，可以使用带胀锚螺栓的新型管卡。管卡卡体及托架要与管道接触紧密。管道丝扣连接处的麻头应及时清理干净。对跑冒滴漏、通行不畅、倒坡、支架及卫生器具坐标位移、保温防腐不良等质量通病应重点防