变形缝处后浇剪力墙模板支设施工工法

变形缝处后浇剪力墙模板支设施工工法1前言随着城市化进程的的加快，建筑的的体型越来越复复杂，体积越来来越大，为保证证建筑的安全使使用，许多建筑筑在设计时往往往设置伸缩缝、抗抗震缝、沉降缝缝等变形缝。对对于高层剪力墙墙结构的建筑，由由于变形缝较狭狭窄，变形缝处处后浇墙体内侧侧模板支设十分分困难，以往施施工时多采用填填塞泡沫板或缝缝内塞木方加固固支模方法，很很容易造成缝内内鼓模变形、缝缝内模板无法拆拆除干净等现象象，造成剪力墙墙上下错台，成成型质量差、尺尺寸不一致等问问题，使变形缝缝的作用大打折折扣，严重影响响了建筑的正常常安全使用，因因此，变形缝处处后浇剪力墙质质量的控制成为为一大施工难点点。为此，青岛岛建安建设集团团有限公司在青青岛建材一厂经经济适用住房5#楼、8#楼施工中进行行攻关创新，采采用变形缝处剪剪力墙模板支设设新方法，很好好的解决了以上上难题，保证了了变形缝成型顺顺直、尺寸均匀匀一致以及缝内内无填充物，确确保了建筑的结结构功能，公司司编制的《变形形缝两侧剪力墙墙模板支设工艺艺创新》QC成果获得20111年青岛市建筑筑业群众性质量量管理活动一等等奖，本工法就就是在此基础上上经改进、总结结后形成。2工法特点2.0.1变形缝缝内模采用钢木木结合定型化大大模板，大大提提高模板整体刚刚度及强度，模模板变形小，砼砼成型观感质量量好。2.0.2提高了了模板的周转使使用率，节约材材料成本及用工工量。2.0.3塔吊辅辅助安拆操作简简便，加快施工工效率。2.0.4变形缝缝内侧无需人员员操作，施工简简单，易于掌握握。3适用范围适用于高层剪力墙墙或框架结构变变形缝（宽度大大于100㎜的沉降缝、抗抗震缝、伸缩缝缝）处后浇墙体体或柱模板施工工。4工艺原理4.0.1模板设设计。采用50×50××4㎜方钢管作为为纵横向主龙骨骨，纵向间距为为400mm，横向间距为450mm，利用7公分长螺丝将10㎜优质竹胶板板与方钢管连接接而成，采用￠￠14螺栓进行拉结结加固，间距同同方管龙骨。钢钢木结合的模板板能有效保证模模板的整体刚度度及强度。同时时上部设吊钩，便便于塔吊辅助吊吊装安拆。如图图4.0.14.0.2模板板支设系统及加加固体系构造要要求。如下图所所示：图4.0.2变形形缝模板支设及及加固体系构造造要求图4.0.1：模模板设计图例4.0.2模板板支设系统及加加固体系构造要要求。如下图所所示：图4.0.2变形形缝模板支设及及加固体系构造造要求图4.0.3单向向螺杆加固施工工图例4.0.4严格控控制拆模时间，终终凝后即利用塔塔吊辅助拆除缝缝内侧模，使拆拆模更加简单。5工艺流程及操作作要点5.1工艺流程5.1.1施工工工艺流程：模板安装流程：变变形缝内一侧模模板就位→变形缝内一侧侧模板校正→安装对拉螺杆杆（顺时针拧、螺螺杆应无变形）、橡橡胶垫、PVC套管→模板限位成品品撑块放置→墙板另一侧模模板就位→校正、拧紧另另一侧对拉螺杆杆螺帽→验收5.2操作要点5.2.1模板制制作：1）制作前应对班班组进行详细交交底、绘制制作作详图，班组应应严格按照模板板详图和构造要要求制作。2）纵横向龙骨采采用50*50**4厚薄壁方钢管管焊接成井字形形网格，网格间间距为450*4000mm，加固用螺栓栓孔必须设置在在方钢上，并且且空洞应比螺栓栓套管大2mm，套管使用通通长套管，即套套管穿过模板伸伸入方钢内顶住住螺帽下钢板上上。3）缝内螺帽焊于于50*50**4厚小钢板上，小小钢板与方管龙龙骨焊接牢固，由由另一侧顺时针针旋转螺杆安装装、逆时针旋转转螺杆拆除。特特别注意在焊螺螺帽时，应避免免焊花损伤螺帽帽内丝，以免给给对拉螺杆施工工造成困难。4）模板螺栓孔预预留时应当统筹筹考虑墙板两侧侧孔洞间距及分分布，尽量保证证墙板两侧模板板孔洞在同一条条轴线上，以防防止螺栓穿入时时无法进入预定定焊接螺帽。图5.2.1定性模板制作作成型图5）大模板最底部部一排横向螺栓栓孔距离楼面高高度尺寸不大于于150mm，以保证满足足底部侧压力。5.2.2现现场预拼装：模板及附件加工制制作后，经现场场质量员、施工工员验收后即可可进入现场预拼拼装。此阶段工工作十分必要，通通过现场预拼装装可以发现墙板板两侧模板对拉拉螺栓孔是否对对应，对拉螺杆杆是否与钢筋相相碰，模板拼缝缝是否严密等问问题，并进行调调整，避免正式式、全面施工时时产生问题。5.2.3模板吊吊装、支设及加加固：1模板吊装到位后后，必须在模板板顶部及底部将将螺栓拧紧后方方可解开吊环处处塔吊钢丝绳。2为保证对拉螺杆杆的全部拆除，施施工时特别注意意螺杆露出缝内内螺帽面三牙，并并上足油以防止止混凝土、砂浆浆等粘附难以拆拆除，同时在螺螺杆套管与模板板接触面设置如如图专用弹性橡橡胶垫圈，防止止漏浆混凝土粘粘结螺杆。3支设前模板底部部支撑应根据对对应面模板螺栓栓孔的位置将大大模调节到相应应高度位置。4加固时应保证模模板底300mm以上部分设有有足够的模板限限位撑块，模板板底部必须牢固固紧贴在下层建建立墙上。5.2.4模板拆拆除、清理及放放置：1待本层混凝土终终凝即进行最后后一次收光后立立即拆除对拉螺螺杆并使缝内模模板与墙板混凝凝土面分离。2拆模后，应对对模板进行全面面清理，特别是是模板接缝处、螺螺帽内丝、螺杆杆外丝必须清理理干净，上油保保养以备用，模模板堆放应可靠靠，防止变形和和坍塌而影响其其周转次数。图5.2.3丝杆样图6材料与设备6.1材料6.1.1本工法法主要采用的材材料为50*50**4厚薄壁方钢，双双面覆膜厚度在在10mm以上的优质竹竹胶板，70mm专用连接螺丝丝长螺丝，￠14对拉螺栓等，见见表6.1.1。表6.1.1模板板用主要材料产产品要求序号材料名称规格标准110mm厚双面覆覆覆膜优质竹胶胶板符合GB/T988466标准要求250*50*4厚厚厚薄壁方钢符合GB500118及及GB/T7700标准要求370mm长螺丝4￠14对拉螺栓6.2机具设备表6.2.1机具具设备统计材料名称规格数量备注无线对讲机摩托罗拉3交流电焊机TIG200S2电钻DH50MRY3型材切割机CC14SF3手提电锯CM4SB4水平仪HX-SL02---127质量控制7.1质量标准与与规范7.1.1《焊条条质量管理规程程》JB32223-199667.1.2《建筑筑钢结构焊接技技术规程》JＧJ81-200027.1.3《钢结结构工程施工质质量验收规范》GB550205-220017.1.4《砼模模板用胶合板》GB//T176566-19997.1.5《建筑筑施工模板安全全技术规程》JJＧJ162-220087.1.6《砼结结构工程施工质质量验收规范》GB550204-220027.1.7混凝土土混凝土工程检检验批一般项目目允许偏差见表表7.1.7。表7.1.7砼成成型允许偏差要要求项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置剪力墙5钢尺检查垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线标高层高±10钢尺检查截面尺寸柱、墙+4、-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺相邻两板表面高低低低差2钢尺检查7.2质量控制措措施7.2.1大模板板加工前，应对对竹胶板及薄壁壁方钢管的质量量和规格进行验验收，裁切应采采用专用工具，保保证面板尺寸精精度和切割线平平齐一致，不得得损伤面膜。7.2.2井字形形钢龙骨框架制制作应加强质量量管理选用专业业电工进行焊接接，并采取自检检、交接检和专专职检验相结合合的方法检验，合合格后的龙骨架架应及时进行表表面防锈处理，并并安装面板，最最后进行成品质质量检验，检验验合格后妥善放放置。7.2.3模板板拼缝处防止漏漏浆措施（如下下图）在预制大模板过程程中重点加强模模板拼缝的处理理：预制大模板板时，应当按照照模板模数及方方管间距进行下下料，保证竹胶胶板拼缝在方管管龙骨的覆盖范范围内，通过拼拼缝两侧各一个个70mm长（@300--400）螺丝丝将模板与方管管龙骨紧密连接接，确保模板拼拼缝平整、严密密，防止砼漏浆浆。模板拼缝处正好被方管龙骨覆盖图7.2.3（11）模板拼缝处处理示意图模板拼缝处正好被方管龙骨覆盖a)模板拼缝处理理外侧图b))模板拼缝处理理内侧图图7.2.3（22）模板拼缝处处理现场图对拉螺杆对紧加固固：为确保螺杆在作业业面一侧保持水水平顺利穿入并并紧固，重点关关注钢板、螺母母的焊接质量、下下层顶板砼收面面标高及模板两两侧螺栓孔位置置是否在同一条条轴线上。如下下图所示：对拉螺杆对紧加固固7.2.5砼放料料和浇捣过程中中，应避免混凝凝土直接冲击螺螺杆，同时应避避免振动棒或钢钢筋等撬碰对拉拉螺杆和PVC套管，使之发发生变形，给螺螺杆拆除带来麻麻烦。7.2.6浇筑下下层顶板砼时，严严格控制砼收面面标高，保证在在本层墙体模板板合模时模板螺螺栓孔在统一高高度，方便螺栓栓一次穿过两侧侧模板孔。7.2.7加固模模板时应保证大大模板顶部在一一条直线上，大大模板垂直度不不能大于5mm，以保证成型型质量。螺杆从下层已完墙体螺栓孔内穿出用以放置木方7.2.8模板临临时就位时利用用下层已完成墙墙面的预留螺栓栓孔，伸出螺杆杆，采用在其上上放置木方找平平的办法临时支支撑大模板，以以便工人方便快快捷的进行模板板校正及加固。螺杆从下层已完墙体螺栓孔内穿出用以放置木方图7.2.8下层层螺杆位置图8安全措施8.0.1加强安安全教育，认真真学习并严格执执行各项安全操操作规程。8.0.2施工前前做好班前安全全交底，未经三三级教育的新工工人不准上岗作作业，上岗的工工人签订《安全全责任书》。8.0.3严格遵遵守施工动火审审批制度，焊接接作业等动火前前要清除附近易易燃物，配备看看火人员和灭火火器，电焊机外外壳、焊钳与把把线必须接零接接地绝缘良好。8.0.4所有电电器设备及配电电箱应安装漏电电保护器，并张张贴安全用电标标识。严禁无电电工操作证人员员进行电工操作作，定期进行安安全用电检查，不不符合要求的立立即整改。8.0.5高空作作业人员必须通通过体检，各工工种人员持证上上岗。8.0.6脚手架架搭设必须符合合相关安全要求求，护身栏杆上上不得放置物品品或工具，防止止坠物伤人。8.0.7起重设设备应经过检测测合格后方可使使用，塔吊司机机及信号工应该该持证上岗，严严禁无证人员，参参与大模板吊装装。9环保措施9.0.1施施工现场合理布布置，标牌清楚楚、齐全，标识识醒目，场地整整洁文明。9.0.2在在吊运、安装过过程中避免大模模板与其他物体体之间剧烈碰撞撞，产生巨大噪噪音同时防止大大模板变形。9.0.3合合理安排施工作作业时间，减少少噪音，噪音排排放符合环保要要求：昼间<70dB,夜间<55dB操作层的围挡挡应提前扎设并并密封，夜间施施工达到规定要要求并经有关部部门批准，并及及时将书面通知知张贴于项目周周边明显处。9.0.4成立项项目部施工环境境卫生管理小组组，在施工工程程中严格遵守国国家和地方主管管部门的法律、法法规，加强对工工程材料、生产产垃圾的控制和和治理。9.0.5施工完完成后，对施工工环境进行进一一步维护和清理理工作。10效益分析10.1经济效益益以建材一厂8#楼楼23层高层建筑中中的变形缝模板板支设施工为例例，与传统的支支模方案经济对对比分析见表10.1.1。表10.1.1不不同模板支设方方案经济对比分分析（变形缝模模板长度按照8.5m计算）模板类型项目常规做法一（聚苯苯苯板面敷木胶胶板一次性填填充，可作业业一侧采取单单面支模）常规做法二（施工工工方法基本同同方案一，填填充料采用旧旧木胶板结合合木龙骨。）钢木结合定型化大大大模板（本工工法）经济比较需配备模板量[MMM2]23*25.555=586..523*25.555=586..51*25.5=2225.5模板单价[元/MMM2]111.6元64.5187.3模板一次性投入[[[元]65464.566637829.25554776.15本工程周转次数（次次）0023人工工日投入（单单单价150元/工日）115*15000=172250元172.5*11150=225875元61*150=999150元费用合计82714.6元元元63704.3元元元13926.2元元元模板残值率0020%（方钢全部部部回收）由上表可看出，本本工法与常规做做法（一）相比比可节约费用：：82714..6-139226.2=688788.4元（不考虑模板板残值），节省省率83.2%；与常规做法法（二）相比可可节约费用：63704..3-139226.2=499778.1元，节省率78.1%左右。10.2社会和和环保效益变形缝后浇剪力墙墙模板支设新工工艺彻底解决了了抗震缝内混凝凝土剪力墙模板板施工难题，使使工程能顺利进进行，加快了工工程进度，同时时新工艺使抗震震缝内混凝土墙墙板的成型质量量有了根本性的的保证，保证了了工程质量，社社会效益显著。同同时，新工艺的的实施大量减少少了一次性填充充材料的使用，采采用高刚度钢木木结合组合大模模板在保证质量量的同时大大提提高了模板的周周转使用率，大大幅度节约了木木材、模板等材材料用量，减少少了能源消耗和和环境破坏，同同时大模板在主主体工程结束后后材料几乎100%可以回收再利利用，符合节能能减排低碳的社社会发展趋势和和要求。11应用实例例11.1建材一厂厂经济适用住房房工程5#、8#楼工程5#8#11.1.1工程程概况：建材一一厂适用住房工工程位于辽阳西西路186号，东侧侧紧邻百安居，北北侧靠近辽源路路，建筑面积1116000㎡，共5个单体，为233～32层框剪结构构。本工程8##楼东西全长688.45m，中中间设一道1550mm宽变形缝，变变形缝总长度为为8.50m，总高度为666.65m；5