边坡施工组织设计范文

边坡施工组织设计范文施工方案编制：审核：批准：年月目录一、工程概况及工程量……………2㈠工程概况……………………2㈡工期…………………………2㈢文件编制依据………………2二、项目部管理结构………………31、项目部管理结构……………3三、主要施工工艺…………………4㈠、锚索、锚杆施工…………4㈡、格构梁的施工……………7㈢、钢筋混凝土挡墙…………8㈣、挂网及喷射绿化…………11㈤、截、排水沟及防护栏的施工……………11四、安全施工技术措施……………12五、工程质量保证措施和工程质量检验…………14㈠工程质量保证体系………………………14㈡工程质量保证措施………………………14㈢工程质量检验与质量验收………………15六、工程材料质量保证…………17㈠工程材料质量管理制度…………………17㈡工程材料质量保证措施…………………17七、文明施工……………………17㈠文明施工措施……………17㈡综合治理措施……………18㈢环保与环卫措施…………18八、监测工程……………………191监测工程的目的与任务…………………192监测工作主要技术依据…………………193监测工作主要原则………………………204监测工程布置……………20一、工程概况及工程量㈠本项目占地面积为6168m2，拟建建筑物为亦庄4层局部2层的酒店，场地内最大设4层地下室。总建筑面积44100m2。拟治理边坡分为酒店外侧边坡与酒店范围内边坡。外侧边坡长约260m。高度在7m~30m之间；酒店范围内边坡长约130m，高度在4m~9m之间。边坡工程重要性等级为一级。治理措施为：边坡采用预应力锚索（杆）、格构梁加固与挂网喷锚支护加固。治理工程分格构梁、预应力锚索、锚杆、喷射砼等四部分。边坡治理采用锚杆钢筋砼挡墙、锚杆（索）格构、被动防护网及截、排水沟相结合，工程以锚索、锚杆及锚杆（索）格构支护为主。具体设计如下：1、锚固工程：预应力锚索钻孔（φ150mm）,锚索采用1860级4根15.24mm无粘结钢绞线；锚杆钻孔（φ100mm）,采用HRB400级钢φ25与φ32钢筋，锚固长度3m，预计采用25锚杆6T，32锚杆16T，钢绞线15T。2、挂网喷射混凝土工程：喷锚护坡部分采用C20砼，厚度120mm，挂HRB400级钢φ8双向钢筋网，设置好锚杆后进行初喷、挂网与复喷，喷射混凝土反包至坡面最高点外侧至少1m处,预计钢筋网T,骨架钢筋T。3、格构梁：格构梁采用C30砼浇筑。高500mm，宽400mm，纵间距为3m，坡面配HRB400级钢φ8双向钢筋网一层，51.68m3，钢筋5.9T。4、坡脚排水沟：高500mm，宽400mm，C15细石混凝土浇筑,M7.5砂浆抹面。㈡工期计划工期为天，计划开工日期年月日，计划完工日期为年月日。㈢文件编制依据1、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—）；2、《建筑结构荷载规范》（GB50009—）；3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50203-）；4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）；5、《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-）6、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-）7、工程设计施工图、施工合同及现行国家、省、市及各部委相关技术规范、标准等；二、项目部管理结构1、项目部管理结构图项目经理项目经理技术负责工程部质检部综合办实验部安全部计划部机械材料部项目作业层土石方施工队被动网施工队挡墙施工队锚杆排水孔施工队挂网喷射施工队文明施工组2、拟派驻本工程项目机构主要管理人员一览表。职务姓名上岗资格证书联系电话备注证书名称证号项目经理二级建造师施工员施工员证安全员安全员证质检员质检员证资料员资料员证材料员材料员证3、主要机械设备序号机械设备名称数量备注序号机械设备名称数量备注1钻机13清水机2砂浆搅拌机14电钻3注浆泵15挖掘机4电焊机16空气压缩机5钢筋切割机17装载机6钢筋调直机18自卸车7钢筋弯曲机19水泵8锚杆钻机20全站仪9凿岩机21水准仪10振捣器11混凝土泵送车12风镐三、主要施工工艺㈠锚索、锚杆施工锚索、锚杆针对现场的实际情况，我公司拟采用空气潜孔锤钻进工艺。对于硬碎的岩层，采用空气潜孔锤钻进不但效率高，而且成孔后的锚索、锚杆质量好。因为采用这种工艺形成的钻孔和锚索、锚杆之间的粘结效果是最为理想的。为满足工期要求，拟组织2-4台xz-30型锚杆钻机、2台YT-28凿岩机、UBJ-1.8注浆机1台和2-3台WY12-7/D型空压机进场施工。1、施工流程搭设脚手架→锚孔定位→钻孔→锚索、锚杆制作→锚索、锚杆入孔、注浆→验收试验。2、施工工艺a、脚手架施工①基础：脚手架的地基必须进行处理，平整夯实，可加垫2-2.5米，宽0.2米，厚5～6cm的木板，垂直放置，钢管脚手架根据实际采用长6米或3米，外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，材质应符合相关技术要求，必须有出场产品质量证明，材料进场必须进行外观质量检验。②立杆：纵向间距不大于1.5米;横向间距0.9米,里排离坡面0.3米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣件连接，竖向平行于坡面。③横杆：小横杆垂直于坡面，纵向间距1.2米，竖向间距0.9米；大横杆沿纵向布设，竖向间距0.9米（锚杆间距2～3m），垂直于坡面，与立杆用十字扣件连接。④斜撑、十字撑：端头及沿纵向每隔30米处设一道。向边坡以外倾斜，从底到顶连续布置。⑤连接杆：在开挖口外1.0米打深度不小于1.0米的孔，插入φ32钢筋，注入砂浆，用双股8号铁丝或钢绳与纵向横杆连接。在操作面以上1.2米，设置纵向安全防护。⑥在作业平台上，施工荷载控制在200kg/m2内。

=7\*GB3⑦架体顺边坡搭设，在雨季施工，用铁线或细钢筋作接地线形成避雷电系统。架子四周临边设置可靠的安全防护。b、锚孔定位根据设计图要求，锚孔定位采用全站仪，按照设计准确布设锚杆孔位。水平方向误差不大于15mm,垂直方向误差不大于20mm。钻孔深度超过锚杆（索）设计长度500（500-1000）mm，锚孔倾角为20°。c、锚孔施工锚孔施工前应调查、收集锚索、锚杆施工区内的地理结构情况，锚孔施工过程中要严把质量关，必须达到相关规范和设计的质量要求，锚杆（索）孔的深度根据设计操作，孔深误差小于50cm，钻头直径不小于设计钻孔直径3mm，或必须是进入中等风化岩石3米（6米）以上。施工过程中，锚孔及钻机定位安装严格按照设计进行，锚索孔径150㎜，锚杆孔径为100㎜，严格检测钻孔钻具，使其与锚孔轴线保持一致，钻机固定后，待技术人员检验合格后才能开钻，钻进过程中，每钻进1米左右必须来回串动钻具，进行吹孔排渣，锚孔施工达到设计孔深后，再次来回串动钻具，低速回转钻具使孔内的岩渣吹排出孔口外，班组进行自检合格后由项目部技术负责或专职质检员进行复检，并报请监理工程师终检，合格后才进行下步工作。d、锚杆制作安装严格按设计要求进行。锚杆长度为3米，或小于6米的均采用25的钢筋,锚杆长度大于6米的均采用32的钢筋。在面层混凝土钢筋连接时，在锚杆端部弯起200mm，并沿锚杆长度方向焊上L形钢筋，L形钢筋与锚杆采用双面焊接，并与喷射混凝土面层中的横向加强筋级纵向钢筋相互焊接。间隔2m设置φ6定位支架，由现场监理工程师检查验收后进行锚索、锚杆安装，注浆管与锚索、锚杆同时放入孔内。e、锚索的制索和安装①采用4股Ф15.24预应力钢绞线，预应力钢绞线必须符合冶金工业部现行的《预应力混凝土结构用钢绞线》国家标准GB/T5224-的规定，经过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。②要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质粘污，及无腐蚀砸伤和死弯等；钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。③锚索应按照设计的锚固段、自由（张拉）段、锁定头的长度和结构要求制作。制作工序如下：⑴、下料：采用机械切割机切割满足锚索设计及张拉操作要求的长度的钢绞线。严禁采用电焊或气焊切割。⑵、在加工时利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺，进行必要的清污除锈处理。⑶、对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料（或防锈漆），然后再自由段与锚固段再涂防护油，并裹上薄膜再套上波纹管。自由段与锚固段相接处应采用粘胶带或其它止水材料缠封。最后用特殊的扩张环、紧箍环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索，锚索上应有两根灌浆管。扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工（材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹性模量）。紧箍环可采用8#铅丝绑扎而成。为防止钢绞线撒开，影响设锚，同时避免下锚时，泥土灌入堵塞注浆管，锚固体前端应采用锥形导向帽，导向帽应与钢绞线牢固连接。④、钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。⑤、锚索制作完成后，应进行外观检验，合格后如要放至防雨防潮位置，最好是架在2米左右间隔的架子上。存放时应按锚索长度、规格进行编号，使用前应经监理工程师认可。f、注浆注浆前必须清空或排出每个孔内的积水，锚杆注浆时注浆管和锚杆要同时放入孔内，采用反向施工工艺，即经过注浆机、注浆管（离孔底10公分左右）将M30（锚索为M35）水泥砂浆（水灰比为0.4～0.45）压至孔底，再由孔底上返至孔口外，锚杆采用一次性注浆，注浆必须采用孔底返浆方法，直至孔口溢出新鲜浆液，浆体强度不低于40Mpa，锚杆孔内注浆压力不小于1.5—2.0Mpa。。㈡框架梁施工1、框架梁施工流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网2、施工方法a、施工准备施工现场进入工作面等施工辅道修建完毕；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其它人员均已到位。b、测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。c、基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。梁每隔25米放一伸缩缝。要测量放线后经监理验收后可开挖。d、钢筋绑扎⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。⑵在施工安臵框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。e、立模板⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。⑵在施工安臵框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。⑸模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。⑹立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。⑺模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。⑻用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。⑼检查立模质量，并做好原始质检记录。f、砼浇筑⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布臵情况。⑵框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。⑶钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。⑷浇筑框架砼我方采用商品混凝土进行浇筑。浇筑时必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按一般方式处理。⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位臵比二者的绝对位臵更重要，务必须精确测量，准确定位。⑹浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。⑺浇筑施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。⑻格构梁浇筑完成后必须进行适当保养（主要根据天气气温而定）。㈢钢筋混凝土挡墙1、施工流程：施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——钢筋砼墙施工2、施工方法a、基础开挖根据坡脚具体位置进行放样并开挖挡墙的基础，开挖深度不得小于50公分，基底宽为80公分。b、钢筋加工①、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。②、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。③、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：⑴、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。⑵、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。⑶、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。⑷、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20ｄ（ｄ为钢筋直径）。⑸、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C30砼的锚固长度为41d，搭接长度为57d。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于３件。成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。c、钢筋绑扎根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。钢筋绑扎应符合下列规定：①、对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度为35ｄ且≥500mm）内的钢筋接头面积百分率≤50%；采用搭接连接时位于同一连接区段（长度为1.3倍搭接长度）内的钢筋接头百分率；对于梁板类构件≤25%，对于柱类构件≤50%。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和100mm中的较小值。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。②、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间能够根据施工需要将钢筋拉通设置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。③、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。④、墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。⑤、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。⑥、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。d、注意事项：钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层；做好分项验收和隐蔽工程验收工作；对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。e、模板的支设安装①、基础、墙身的模板进行中心线和位置的放线：首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。②、墙身的模板：墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱1‰-3‰）。上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。③、模板安装质量要求：组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。④、模板的拆除模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。模板拆除：砼强度必须达到设计强度75%方可拆除，墙身砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。f、混凝土浇筑①、砼材料要求：商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必须严格控制，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。②、作业条件：⑴检查各类预埋件已埋设完毕（主要是排水管），钢筋隐检、模板预检已完毕。⑵施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。⑶振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。⑷劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。⑸检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。⑹浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。③、施工工艺：⑴、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。⑵、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300－400mm，插点距模板不大于200mm。⑶、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。⑷、表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。⑸、标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。⑹、砼养护：按砼温控检测单位的方案执行。⑺、温度控制：宜将砼内外温差控制在25℃以内。⑻、机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备15人，分别负责振捣、收头工作。⑼、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。⑽、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。挂网及喷混植生作业㈣、挂网及喷射绿化喷射砼部位的镀锌铁丝网全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行喷射作业。1、业主、监理的检查施工现场已施工完的工作面（钢筋安装绑扎与轴线、标高偏差等），均应经业主、监理检查验收合格后，才能喷射混凝土。2、喷射a、在喷射之前，须将作业面障碍物、浮石和坡脚的岩渣、堆积物清除干净；对机械设备，风、水管路进行全面检查及试运转；用高压风清扫受喷面，待都已做好了准备工作，才能开始喷射。b、在施工过程中，项目经理应指定施工负责人进行管理，并指派专人看管钢筋，一旦发现有镀锌铁丝网走动、变形、垫块脱落等现象，应及时纠正或调整。在整个施工过程中严格按设计要求进行。c、在喷射砼之前，先湿润岩层表面，确保喷射涽植生和岩层的良好粘结，同时埋设控制喷射涽植生厚度的标志和按设计制安泄水孔。d、喷射采用干喷法第一次喷播厚度为3公分，等稳定后（10-20分钟）再进行第二次喷播，喷播厚度为5-7公分左右。e、喷射时控制喷面平整，呈湿润光洁，无干斑和滑移流淌现象；3、养护喷射完毕后，应进行浇水养护，浇水次数应以保持有足够的润湿状态为准。在竣工验收前必须定人、定时进行养护。㈤、截、排水沟及防护栏施工本工程的截排水系砂浆的配合比必须满足设计规定的强度要求；统由坡顶截水沟、坡脚排水沟组成。截排水沟的基础开挖严格按照设计要求施工，截、排水沟用C20砼浇筑；施工用水泥、砂应符合设计规定的质量要求。每个平台坡脚设置花坛，花坛每隔15米左右设置一道2-3公分伸缩缝，缝隙中添塞沥青等防水材料。花坛外设置一排排水沟，排水沟内侧离沟底10公分处放置一排,75PVC排水管（间距水平2.5米），PVC管外倾斜度为5%。排水沟西侧设置1米×1米的C20沉淀池。截水沟设置在坡顶外出1-3米处，截水沟上口40公分，下口30公分，深度度为30公分，厚度15公分。排水沟、截排水工程施工时，首先按设计要求选定位置，放线，然后按设计图纸尺寸、高程面，进行施工修建。浇筑时总的要求为：平、稳、紧、满。在边坡顶2-3米处设置一道1.5米高的反向防护栏，护栏3米设置一个固定脚，脚底采用C20的混凝土浇筑（25cm×25cm×300cm）。四、安全施工技术措施安全工作直接影响到工程施工管理的成败。因此应首先从领导组织机构方面给予重视，制定一套切实有效的安全措施，使安全工作处于受控状态，充分保证施工过程的安全。本工程设置安全保卫部，配有专职安全员，直接对项目经理负责。安保部负责制定安全管理措施，督促、检查、处理日常安全工作。项目经理为本项目安全第一责任人，各作业队负责人为本作业队的安全第一责任人，确保整个项目在实施过程中，安全工作组织落实、责任到人。1、施工中严格执行安全管理规章制度,加大控制力度，坚持“三不放过”原则，把事故隐患消除在萌芽状态。施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称，建设、设计、施工单位、项目经理和现场总代表人名、开（竣）工日期等。2、对各个施工项目的安全进行控制,对各专业制定相应的安全操作规章制度并监督执行，使工地施工有条不紊的正常运转。制定有关的安全防护措施，并递交监理单位批准，安全防护措施应包括安全生产、防火、防爆、防汛及易燃、易爆物品的管理等内容。同时应严格遵守国家颁布的安全法规，做到彻底消除事故隐患。3、做好劳动保护工作：我们将根据不同工种，特别特殊工种，对身体危害较大的工种，按国家的劳动法规配备足够的劳保用品。4、做好安全照明工作：遵守合同规定,在各施工区域,施工道路,各仓库及生活区设置足够的照明系统。5、油料的存放和运输：油库离施工现场控制在安全距离范围内，油罐上方应搭建防雨防晒棚，并配置避雷装置和足够的消防、灭火设备。油料的贮存和运输方法必须遵循国家的有关规定进行严格管理。6、防火工作：按照有关防火规定，在施工现场相应部位，配备足够的防、灭火设备、器材，以充分满足消防需要。消防人员对消防设备、器材随时进行检查、保养，使其处于良好的待命状态。7、防汛工作：当出现可能危及工程安全和人身、财产安全的降水预警时，立即采取有效的措施，迅速组织足够人员投入防汛、防边坡工作，以确保工程和人身财产的安全。8、安全信号的设置⑴、在施工区内设置必须的信号，这些信号包括：警示信号；报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；指示信号。⑵、定期保护所有的信号及标志⑶、听从监理工程师对信号系统的指示、建议，进行整改和完善。9、安全防护规程施工区设置围拦，防止非工程施工及管理人员进入工区。我们将根据国家颁布的各种安全规程，结合自己的实践，编印通俗易懂、适合于本工程使用的安全防护规程手册，分发给相关人员，进行普及安全知识教育。安全防护规程手册的内容包括：防护衣、安全帽、防护网及其它防护用品的使用；钻机的使用；汽车驾驶及其它运输机械的使用；用电安全；砼浇筑安全；钢筋结构安装作业安全；机修作业安全；意外事故和火灾救护程序；防汛措施；信号和报警知识；其它有关规定。10、定期和不定期地召开安全会议和进行安全防护教育⑴开工前组织施工人员学习安全手册，进行安全知识考试，上岗职工必须是经考试合格者。⑵定期召开安全工作会议，检查、落实工作，表彰先进，鞭挞落后，促进安全工作向前发展。⑶各级领导直到作业班组长，要对安全工作进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。⑷加强对危险作业区域内的安全检查、监督，并在危险作业区附近设置醒目标志，以防事故发生。五、工程质量保证措施和工程质量检验㈠工程质量保证体系1、质量保证体系建设为了加强质量管理工作，项目部设立了专职质检员，负责项目的质量管理工作；施工班组设立兼职质检员负责班组的日常质量检查工作，从上到下形成一个质量管理体系。上级质量管理机构对质量管理人员定期培训和考核，做到持证上岗。专职质检员对分部分项工程质量进行复检，核实施工班组自检情况，凡质量达不到规范要求和设计要求的，均及时返工或整修，以确保工程质量。2、工程质量保证体系框图项目经理项目经理项目技术负责项目技术负责专职质检员专职质检员工程技术部工程施工队长物资后勤部工程技术部工程施工队长物资后勤部材料供应专职质检员脚手架队电工机修班钢筋制安队土石方队钻材料供应专职质检员脚手架队电工机修班钢筋制安队土石方队钻孔喷浆队质量监督员进行全面检查监督质量监督员进行全面检查监督㈡工程质量保证措施1、组织保证措施1）以单位总工程师为领导，项目经理直接控制，项目技术负责人为中间控制，质检员为基层检查的多级组织保证体系，形成一个从项目经理到生产班组的管理组织网络。2）健全可靠的技术、质量保证和监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。3）实行全面质量管理，以项目经理部为核心成立全面质量管理领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作。4）健全管理人员岗位职责制度，并落实到整个施工过程中，做到分兵把关，层层控制。2、制度保证措施1）坚持开工报告制度①项目技术负责组织工程技术部和各作业队有关人员编制施工组织设计。②施工组织设计开工前报监理工程师审批，并按审批意见进行修改完善。③书面开工报告在工程实施前报监理工程师审批，同意后方可进行施工。2）技术复核、隐蔽工程验收制度①明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。②技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。③凡分项工程的施工结果被后道工序覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。④施工过程中应积极配合监理工程师搞好平行试验、测量验收和现场检测等工作，各工序、位置都进行复核，做到万无一失。3）技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工全过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证形式，具体可分为以下几方面：①项目技术负责组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计技术交底。②施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，主管工程技术人员编制操作规程，技术负责人组织有关人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出分部工程关键部位的施工要点和质量控制点。③本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。㈢工程质量检验与质量验收1、工程质量技术管理措施1）认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本单位制定的各项技术和质量管理制度，严格执行岗位责任制，树立“百年大计，质量第一”，“质量是企业的生命”，“以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识。2）加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审、方案措施编制、技术变更、技术处理、竣工资料、计量等技术基础工作管理制度。3）开工前，施工管理人员和质检员必须熟悉图纸，领会设计意图，做好技术交底；施工中，必须严格遵照设计、规范和规程中的有关规定；施工管理中，管理人员应做到高标准、严要求、勤指导、勤检查，发现质量问题，及时整改。4）放线后，施工员应进行自检，然后由专职质检员进行复查，合格后施工。施工过程中，必须由施工员、质检员和业主代表、现场监理检查验收合格，方能进行下道工序施工。5）严格执行各级技术交底制度，即单位总工程师向项目技术负责人交底，项目技术负责人向施工员交底，施工员向班组交底，并有书面记录。6）严格执行技术操作规程，各分项工程必须执行相应的技术操作规程，特殊情况必须经技术负责人批准。7）加强工程质量管理，严格质量评定标准。每道工序完成后，各班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清下不接；每一个分项工程完成后应在班组自检基础上由工程技术负责人组织质检员、施工员和班组长对该分项进行质量检验评定，再同现场质检员进行复核。8）加强计量管理工作，砂浆、砼必须经合格的试验单位试配并提出配合比报告，拌制时必须严格计量，试验人员必须按规定及时留取试件，计量器具必须按规定校核。9）不擅自更改设计，确需更改时，项目技术负责人会同业主、设计、监理单位研究更改，更改需有记录和各方签字。图纸、设计变更、技术变更由专人管理，负责收发，作废的图纸要及时收回并加以标识，防止错用。10）加强施工材料管理，保证施工材料质量。各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原材料和成品应妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。11）项目部定期或不定期召开质量分析会，针对工程出现的具体质量问题展开讨论，运用因果分析图，制定质量对策表，并跟踪检查实施效果以便进行下一轮质量改进。2、工程质量检验1）分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2）分项工程施工完毕后，由总工程师负责及时组织有关人员进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检工程师检定。3）项目经理部定期组织全工地的质量检查，定期进行一次评比，并作为奖惩和内部结算的依据。4）项目经理部的质检部门对每个项目进行经常性的不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，作业队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。3、工程质量验收1）锚孔施工过程中，分管负责人必须督促班组做好锚孔孔底沉渣清理工作，保证孔底沉渣不超标，以确保岩石与砂浆有良好粘结。2）锚孔注浆过程中，由现场技术人员亲自把关，严格按试验确定的配合比施工。且配料准确，并保证足够的搅拌时间。做好砂浆试件，正确养护、按期送检，必须及时、准确地反映试件的真实性，以检验锚杆的锚固质量。3）钢筋网施工过程中，对钢筋的绑扎搭接及其物理性能检测必须严格按照设计及规范要求，并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全。4）喷射过程中，由现场技术人员亲自把关，严格按试验确定的配合比施工。且配料准确，并保证足够的搅拌时间。认真做好喷射砼试件，正确养护、按期送检，必须及时、准确地反映试件的真实性，以检验喷护质量。5）当锚固砂浆强度达到28天时，及时按照规范要求做锚杆抗拔试验，以锚杆（索）总数的3～5%为宜，以检验锚杆（索）的锚固质量。六、工程材料质量保证㈠工程材料质量管理制度1、严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料要求质量证明资料齐全，到现场后由质检员、材料员和施工员等进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，甚至退货。2、严格见证取样制度，搞好原材料二次检验取样、送样工作。原材料进场后，在现场业主代表或监理工程师的见证下，进行原材料的取样、送样工作。经复检合格后方可使用，否则降低等级使用，甚至清退出场。㈡工程材料质量保证措施1、材料采购力求货比三家，择优选用，把好原材料的入场质量关。凡进场材料除必须具有出厂合格证或材质证明外，还应有相关试验室出具的复检合格证明文件，否则一律不准使用。2、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂至材料最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。3、对不合格原材料、不合格半成品要进行有效地控制和及时处理，确保不合格的材料不进入施工现场。4、在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。5、在施工中若发现工程材料质量问题，坚决按“四不放过”原则对相关责任人进行严肃处理。七、文明施工㈠文明施工措施1、文明施工本工程施工是否文明，直接影响到我单位的形象。因此，搞好文明施工，就显得相当重要。为此，特成立以项目经理为首的文明施工领导小组，落实责任，并负责制定文明施工具体措施。1）编制出文明施工措施，并负责将各项要求落实到各施工小组。2）负责现场文明施工的宣传工作，宣传文明施工的必要性，增强职工文明施工意识，自觉文明施工，严格执行《文明施工管理规定》。3）开展文明施工评比活动，对违反文明施工的各班组和个人，领导小组有权作出相应的处罚，对积极实施文明施工的班组和个人，应予以奖励和表扬。4）积极协调内外部关系。2、文明施工保证措施1）建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。施工现场实行全封闭，尽量减少施工对当地的影响。2）施工现场作好标志，设立施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。3）严格按总平面规划布置临时库房和施工机具，堆放材料成品、半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。4）现场原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格挂牌，不占用施工道路和作业区。现场办公室及工棚设施合理、方便、整齐划一，工程一开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。5）合理调整施工时间，尽量减少噪声。对于噪声大的施工机械尽量避免在夜间施工，在不能避免的情况下应采取相应措施减少噪声污染，尽量保障居民的正常生活秩序。6）安全标志、防火标志和安全牌要明显，“三宝”使用严肃认真，“四口”防护严密周到，施工现场按规定设消防器材。7）统一着装，加强项目全体人员的素质教育。具体到第一个人的言行，举止，衣着，提高全员的安全文明礼貌意识。8）现场污水、冲洗水等施工用水及生活用水要进行有组织的排放，各种污水排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入污水排放口。9）防止施工车辆运送中随地散落，并派专人打扫，为防止尘土污染，施工临时道路要经常洒水，落实施工现场的“门前三包”制度。10）搞好食堂与个人卫生，食堂做到无鼠害，无蚊蝇。11）与业主、监理密切配合，力所能及地为该区的文明建设服好务，保护有一个好的环境。3、防止扰民噪音措施1）遵守《中华人民共和国噪声标准（建设施工场界噪声限值）