常用钢材表面处理工艺流程

常用钢材外表处理工艺流程〔〕钢件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→除→│→纯→干燥└碱性镀锌〔〕钢件常温发黑工艺流程┌浸脱防锈油││烘除油→除锈→常温发黑→│浸皂液—→锭子油或机油││└封闭剂〔〕钢件磷化工艺流程除→除锈→表调→磷化→涂装〔〕ABS/PC塑电镀工艺流程除油→亲水→预化〔PC〕粗和→整面→活→解→化学沉镍→镀焦铜→镀铜镀半亮镍→镀硫镍→镀亮镍→镀→镀铬〔〕PCB电镀工艺流程除油→粗→预浸→活→解→化沉铜→镀→酸性油→微→镀低应力镍→镀亮→镀金→干燥〔〕钢件多层电镀工艺流程除油→除→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀镍→镍封→镀铬〔〕钢件前处理〔打磨件、非打磨件〕工艺流程1磨件→除蜡→热除油→解除油酸蚀→它电镀2非打磨件→热浸除油→电解除油→酸→它电镀〔〕锌金件镀前处理工艺流程除蜡→热除油→电除油酸蚀→镀碱铜镀酸铜或焦磷酸铜→其电镀〔〕铝其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→浸酸二次沉新→镀铜或镍→其电镀仅

除蜡→热除油→电解油→酸蚀除垢铝铬化燥→喷沫或喷粉→干或粗化成品除蜡→热除油→电解油→酸蚀除垢阳极氧化→色→封闭→干燥成品〔10〕铁件镀铬工艺流程：除蜡→热除油→阴极→极→电解除油→弱酸浸蚀预碱铜性光亮铜〔选〕→光镍→镀铬或其除蜡→热除油→阴极→极→电解除油→弱酸浸蚀半亮镍硫镍→光亮镍→镍〔选择〕→镀铬〔11〕锌合金镀铬工流程除蜡→热浸除油→阴极电解除油浸酸→碱光亮铜焦酸〔选择性→酸光亮〔选择性→亮镍镀铬〔12〕电叻架及染色工艺流程前处理或镀→纯水〔23次〕→浸→电叻架→回收纯洗〔-次〕→烘→成品仅

电镀锌的术很多，提一些专利技术给你看看。一种电镀钢板及钢板锌工艺，电镀锌钢板包括钢板及其上的电镀层该电镀锌层有15-的锡钢板镀锌工艺包按常规技术钢板进行脱脂理、酸洗处理以及在处理后钢板外表电锌，其特点是在电镀溶液添加有1-500ppm的Sn2+。本发明的电镀锌钢板由于在电镀锌层中含有15-8000ppm锡，大大提高镀锌层的硬度其硬度相于现有技术镀锌钢板的镀层硬度的倍或更高。本发的钢板镀锌艺由于在镀液添加了微量有效的改变了镀锌层的组结构，使电镀层中含有158000ppm的锡得具有镀层硬度的镀锌钢板。希望对你用镀锌防腐艺仅

近年来，着工业的发，环境污染不加剧，钢铁料的腐蚀问题来越严重，而材料的保护渐受到重视据统计，世界上年因腐蚀而废的金属材料大约为金属产量的1／，即使腐蚀废的金属材可以回收／3每年还是有相于年产量10％的金属损失掉。更何况腐蚀损失的价值不仅仅以所损的金属的质量计算，应包含冶炼金属时所耗的能源。所以被腐蚀报废的金属材料的制造价值往往比属本身价值得多。因此，了节约钢铁料并保证生产正常运行，决好钢铁材料防腐蚀问题才符合我国可续发展的战。目前防治铁材料腐蚀有效方法有两类：一是金属的合金化；二金属镀层防法。金属合金是将钢铁材制成含有特定属元素的不钢，以到达提耐腐蚀性的的。由于这些钢种生产工艺复，价格昂贵所以它的普性受到限制。采用金属镀层防腐方主要有热镀法电镀法、渗法、热喷涂法以及近年发起来的机械镀。渗镀法生周期长、外表量低、容易成漏镀；热喷法的孔隙率高并且锌的利率较低。因主要以热镀法电镀法和机镀法为例简要述了镀锌防工艺的发展现。仅

热镀法、镀法和机械法所用的阳极料大部分是，因为锌的标电极电位较铁基上的镀锌在一般的腐介质中为阳镀层，对基起到电化学保作用，而且在腐蚀环境中在外表形成腐蚀性良好的膜，不仅保护了锌层本身，保护了钢铁体，并且锌镀无毒、廉价防护性能优良因此镀锌在腐中占有重要地位。1热浸镀锌热浸镀锌由古老的热镀锡发展而来一种应用最泛和最有效金属防锈方，自应用于工生产以来已近170的发展历史，是种防止钢铁气腐蚀的有方法。由于热镀产品具有良的耐蚀能力、好的外观、利于后续加工可降低成本减少环境污染优点，因而受广阔用户的送。热浸镀锌将被镀金属(基体材料经预处理后浸入液态金属锌中，从而在金属表镀覆上一薄薄的具有护性的锌镀层，以达提高材料腐蚀能力、改材料性能的种工艺方法。此工艺特点基体金属与层金属间形冶金结合的合金层被镀金属一为普碳钢、合钢和铸铁。外，用于热镀低熔点金属有铝铅等有色金及其合金。1.1基本机理仅

一般认为热浸镀锌镀是按以下步骤成的：首先固体铁溶解在融锌中其次铁和锌形成铁一锌化合物后，在铁一锌金层外表生纯锌层。该过程中物理化学反可以分为以下个阶段：①锌子通过钢铁表扩散到钢材料的亚外表形成锌铁固体；②以此固体为界，铁子和锌原子进反方向的扩，锌原子继续钢铁内外表散，使固溶体增厚，同时溶体中的铁原溶解于工件表吸附在熔锌，铁和锌生Fe-Zn合金层；③当工从锌锅中提时，锅中的锌熔融体粘附在-合金层外表，却后形成纯结晶层。1.2工艺流程及镀层特性1.2.1艺流程目前的热锌生产工艺程如下：预镀件一脱脂一水洗一酸洗一水洗挤干一涂水剂一烘干一镀一冷却一矫一涂油一打。1.2.2层特性由Zn—状态可以看出，镀锌温度在～670℃范围内时，产生的相层由铁开始其顺为a固溶体，的共晶混物，，δ的包混合物，1相，δ相+ξ相的包晶混合物，ξ相和η相。仅

在热镀锌产过程中，实际获得的镀层不一定完全含有上述8种相层。研究结说明，当镀在锌液中没时间很短，根本不会形a固体，而共晶r+δ1包晶和δξ包晶分别623℃672℃和℃时才能形。所以，镀温度在450～℃范围时，不会形成上述种层，只可形成r相、δ1相、ξ相及η相等4种相层。当浸锌时间极短，如5s左右时r相也不会形成η相几乎纯锌组成所以此相又被称为纯锌层时，铁锌合金中就只存在1相和ξ相。2电镀锌以电化学法使金属离复原为金属的程称为金属沉积。如果电沉积过程，能在金属和金属制品外形成符合要求平滑致密的属覆盖层，则为电镀。2.1锌的电沉积理锌的电沉是指在直流流作用下，电解中的锌离子复并沉积在件外表上形锌镀层的过程电镀时，溶中的锌离子在极复原形成层，同时，阳进行氧化反，金属锌变成离子。镀层金属从离子态到结晶态需经过以下几个步骤。离子液相传质仅

锌离子在极复原时消的是阴极附近离子，溶液中的锌离子通过迁移、扩散对流等形式进补充，以保溶液中锌离子均衡。界面转化在复原前，迁移到电极／溶液界面双电层处的锌离子在复原反应前首发生均相前反应，如单位溶液中金属离子水化程度的降和重排，铬盐溶液中离子的配体生交换或配位数下降电荷转移这是金属子得到电子复原过程，但电转移不是一完成的，必经过中间活离子状态。这活性离子通被称为吸附原，是保留着分水化分子和分电荷的粒。随后吸附原失去剩余的化分子并进入属晶格，完成荷转移的全程。形成晶体吸附原子过外表扩散达生长点进入格生长，或通吸附原子形晶核长大成体。2.2工艺流程仅

电镀锌的本工艺流程下：预镀件一除油侵蚀一抛光镀锌一除一钝化／染。2.3工艺特点电镀锌可形成均匀、密的镀锌层，层的质量均性比热镀锌好但镀层没有镀锌镀层厚，以耐蚀性也不热镀锌制品仅

尽管电镀应用广泛，别是常规零部的电镀锌防，但是电镀锌局限性也显易见首先三废的处理问题。由于电镀程会产生大的废水、废气废渣，其中有重金属铬氢氰根等剧毒质会对环境造成重威胁目前，对电镀企，环保是一很难逾越的关。另外，氢问题也不可小。工件在侵、阴极电解除和电解过程都可能在镀层基体金属的格中渗氢，而氢渗入往往将造材料脆性加，从而导在某些条件下生突然断裂3机械镀目前，电化学沉积高温冶金反是获得金属镀最常用的方法。在化学沉积方中的电镀、电镀以及化学的过程中，欲金属发生了固态一离子态固态”的变。在高温冶金应中的热浸、热喷涂的过中，欲镀金发生了“固态液态一固态的变化。欲镀属因离子态液态等中间态转变，在生过程中不可防需额外消耗量，而且因为液处理、排和金属蒸气、属沉渣会造严重的环境污。如果使欲金属在形层过中仅发生“态一固态”的移，不但可大大降低能耗而且可以缓工艺本身对环的压力。而借助机械形成镀层的法就可以使欲镀金属发生固态转而且在工件外形成致密的属或合金镀，这就是机镀。仅

机械镀于世纪50年初发明年代进入工业应，是一种比实用的新型表处理防腐技术可在钢铁零上形成、Sn、Zn—Al—Zn、—Zn—Co等合金镀层对钢铁基体起到防护作用并且具有一的装饰性。典的机械镀工是把经过镀前理的零件放转动的滚筒中，入水和冲击质(玻璃丸)转动滚筒形成个具有碰撞和碾作用的流环境。根据定的镀层厚加入金属微粉活化剂，在学药剂和机械撞的共同作下使零件外表渐形成镀层镀层的形成过为：聚集一附一沉积一形。由于机械是在常温及常下,利用物理化学吸附沉积机械碰撞使金微粉在工件表形成镀层没有高温下的学冶金反应也无外电场作下的电解沉效应，仅依靠运动介质以较低的冲击能量使属粉末与工外表“冷焊”一起，镀层工件外表之间有发生合金镀层的形成原既不同于热镀，也不同于镀，因此具能耗低、有色属利用率高原料无毒、镀不出现氢脆退火软化等现、生产环境全、生产过程污染等特点属于清洁式生工艺。3.1镀层形成机仅

国外研究认为机械镀层的形层过程由比欲金属更惰性的金离子的复原积引导欲镀金粉的沉积，后在冲剂介质碰撞作用下冷焊”到工件外表上，使沉积的各种金微粒挤压变进而形成镀层。内研究者认机械镀是在温和常压下用化学、物理吸附沉积和机械碰撞金属粉在工外表上形成镀其形层程经过了金属粉工件附近富成小团，进而吸附和沉积于工件外表，在机碰撞的作用紧实变形后镶成层，最终成整体性结构其形层过程简化为：富集吸附沉积一实变形一镶嵌层。近期的究结果说明，成镀层的金微粉只发生了粒单元的弹、塑性变形，及微粒相互置的重构，不生结构的原重组，以无结方式形成金镀层主体。3.2工艺流程及层特性3.2.1工艺流程仅

目前，在工业中成进行批量运的机械镀锌工的流程如图1所示不同的工艺主要别在建立基和镀层增厚的法上，大可分为两种锡盐沉积工艺锡盐沉积艺为美国工在我国的转化艺，其特点：工件镀前经酸铜处理形预镀铜层，称“闪铜”。随后加入锡盐在层上沉积出层锡层，在此础上加入柠酸、柠檬酸氨聚氧乙烯乙醇等复合的保性活化剂，后逐次加入锌和锡盐，逐形成镀层。少锡盐沉积工艺仅

少锡盐沉工艺特点是无预镀铜处理仅加入少量无机酸调整镀的pH值。加锌粉和少量的盐形成锌一基层1～μm)再加入由种外表活性合成的保持性化剂，形成定的沉积环，随后交替加锌粉和无锡复合沉积剂，次增加厚度以上两种艺均可得到格的机械镀锌品，但镀层成分和生产成本在差异。通，锡盐沉积工镀层中的锡量高于少锡盐积工艺，生成本也高。建基层时是否用预镀铜处理质量检测标中并无明确规。有研究说：对于厚度小30μm的镀锌层，预镀铜层可以提高镀层的外表平整性并增加镀层自腐蚀电流，低其耐腐蚀；厚度超过30μm的镀锌层，预镀铜层将降低镀层整体与基体的结合强。3.2.2镀层特性机械镀锌镀层结构可分为两层：基和增厚层。层与工件的外相结合，厚度为～μ增厚层是随形成的镀层本身成分随加入金属粉和沉积而变化。在射电镜下观察见，镀层断口是由金属锌粉颗粒经受力变形后密集堆砌或嵌成层(2)与热浸镀锌层电镀层的结完全不同。仅

比照结果明，在锌层度相同的情况，机械镀锌的耐腐蚀性与镀锌层和热锌层相当，腐蚀率介于电镀锌和热浸镀层之间；机镀锌层外观为匀的银白色薄镀层比较光有少量尺寸为0.1mm的小团粒中厚镀层具有近铝制品喷后的毛面效果；械镀锌层的合强度可以达标准要求但是从结构和业应用效果，薄镀层不存结合强度差问题，厚镀层的合强度则低于浸镀锌层另外，机械过程中无电解积效应，氢子不易在基体析出，零件会发生氢脆，合于高强度件的外表处理3.3工艺特点3.3.1无氢脆和退火软化象与电镀锌比机械镀可完全消除氢脆把氢脆的危性降到最低度。因为机镀不需要电流虽然在仅

镀层形成程中也会产氢气，但因为层中存在微，氢气不可能集，更不会金属颗粒之间塞，因此氢通过镀层渗出外溢比其深基体的倾向更所以不在镀层中长时间留，也不会像热浸镀那样因高温而产生退火软化现象。3.3.2镀层厚度及种类容控制机械镀层度易于控制，即根需要可通过制加料量来实现。如美的ASTMB695-00标准。中械镀锌层的度范围为5～μm国内机械部标准规定为5μ