钢结构制作与安装工程施工方案正式版

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钢结构制作与安装工程施工方案钢结构制作与安装工程施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）（一）概述本工程钢结构制作与安装主要为工作桥栏杆等钢结构的制作安装；主要工程量见表1-1。表1-1钢结构制作与安装工程工程量表序号项目单位工程量备注1配套建筑物工程1.1工作桥钢管栏杆m24.75重建渡口闸（0+050）、三八闸（0+840)、徐家湖闸(4+035)1.2工作桥栏杆m112。88重建抽水函、董场一涵、董场二涵、畜牧场涵、六台涵合计m³137.63（二）施工准备1、材料及主要机具：⑴不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。⑵不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。⑶主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件⑴熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。⑵原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。⑷现场供电应符合焊接用电要求。⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。（三）操作工艺1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光.2、主要施工方法：⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度.⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光.对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光.抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。（四）质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后,应将焊渣敲净.7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。（五)应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火,焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出.广州市穗芳建设咨询监理钢结构工程监理实施细则文件序号：SF—HJ—3文件编号：SF—HJGGJL-01页数：共页赫基国际大厦工程钢结构工程监理实施细则1．编制目的：编制并执行本细则，监督施工单位严格按设计和规范要求施工，控制本工程项目钢结构工程的施工质量，保证钢结构工程按质按量如期完成，并能与后续工序顺利交接.2．编制依据及适用范围：本细则依据本工程项目的《监理规划》、设计文件、技术资料、已批准的《施工组织设计》和《建设工程监理规范》（GB／T50319-2021)、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2021）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55—2001）（以下简称为“规范”）编写。本细则适用于本工程项目钢结构子分部工程施工及验收的监督管理。3．职责:本细则由本工程项目部专业监理工程师编写，项目总监理工程师审核批准，项目监理部组织实施,项目专业监理工程师具体执行并对其负相应的责任.4．工程概况及专业特点：赫基国际大厦工程由广东省建筑设计研究院设计，其结构选型为钢框混凝土核心筒结构体系，地下3层，地上41层，总建筑面积164073.6平方米。钢结构工程部分包括：地下3层至地上41层钢圆管混凝土柱、箱型钢混凝土柱,±0.000以上各层“H”型、箱型钢梁等。本工程有以下施工特点:4.1施工精度要求高.高层钢结构工程安装节点的形式（坡口焊接或全熔透焊接）要求构件的制作、施工测量、构件安装等关键环节必须保证足够的尺寸精度。为此应从测量设备和量具、测量方法和测量频率、环境温度对测量的影响等方面严格控制构件和安装尺寸精度。4。2厚钢板焊接难度大本钢结构工程焊接钢板厚度为20mm及以上厚钢板，而且全部为全焊透焊缝，其中焊接收缩变形、焊接接头脆化、焊接裂纹等缺陷的产生将成为必须解决的问题.为此应从焊接方法、材料的选择、焊接工艺评定、焊工技能考试、施焊环境、无损探伤等重要环节严格控制。4。3构件预制与现场安装同步进行高层钢结构工程的施工质量很大程度上取决于预制构件质量，钢材质量、构件尺寸、焊接质量、接头处理、除锈涂装等重要工序的质量和构件预制的先后顺序将直接影响现场安装的施工进度和质量。构件预制与现场安装同步进行，必须在构件预制场地和工程施工现场合理安排监理人员,并保持有效的信息沟通，在进度计划、首件验收、构件编号、构件出厂验收等关键环节严格把关，确保预制、安装工作协调进行。4。4施工速度快，各工种交叉作业钢结构工程以其施工速度快而著称,在合理安排各工序交叉作业的前提下，施工将以高速度进行。施工现场存在两种交叉作业:1、钢结构安装工程范围内的交叉作业，包括测量、吊装、焊接、无损探伤、防腐处理等。2、与其它工程的交叉作业，包括±0.000以下混凝土梁与型钢混凝土柱的交叉作业、楼板混凝土工程与钢结构工程交叉作业、其它工程的预留、预埋施工等。项目监理部应根据施工组织设计合理安排监理人员，按工序分头把关,加强各工序控制之间的信息沟通,严格控制隐蔽工程验收.4。5施工环境对工程质量影响较大钢结构安装均为高空作业，施工单位必须采取有效的安全防护措施。从施工质量和安全角度考虑，风力过大时不宜吊装、焊接，雨雪天气或湿度过大时不宜焊接、油漆，气温过低时不宜焊接。5．监理工作流程:见图1施工单位施工准备，报审A2、A3、A9表施工单位施工准备，报审A2、A3、A9表监理检查施工准备情况监理检查施工准备情况监理签署意见，批准开工，通报业主监理签署意见，批准开工，通报业主施工单位材料、构件供应单位报审、A3表提供营业执照、质量证明文件和样品施工单位材料、构件供应单位报审、A3表提供营业执照、质量证明文件和样品监理会同业主审查供应单位监理会同业主审查供应单位监理签署意见，同意采购进场，资料封存，样品封样监理签署意见，同意采购进场，资料封存，样品封样主要材料核定流程施工单位采购、材料进场、报审A9表，附数量清单、质量证明文件施工单位采购、材料进场、报审A9表，附数量清单、质量证明文件监理审查监理审查签署报审表，通报业主施工单位投入使用见证取样送检合格签署报审表，通报业主施工单位投入使用见证取样送检双倍取样送检不合格双倍取样送检材料退场场材料退场场施工单位组织施工，质量自检施工单位组织施工，质量自检施工单位报验监表A4，试件见证取样送检施工单位报验监表A4，试件见证取样送检监理现场检查验收监理现场检查验收监理签署监A4表，通报业主，验收通过签署签署监理签署监A4表，通报业主，验收通过签署签署6．施工监理内容6.1施工准备阶段监理工作熟悉设计图纸、有关规范、规程和技术标准。根据《施工现场质量管理检查记录》表(GB50300—2001附录A),检查施工单位现场质量管理制度、质量责任制、主要专业工种操作上岗证、分包资质与对分包单位的管理制度、施工组织设计、施工方案及审批、施工技术标准、工程质量检查制度、现场材料设备存放与管理等，必要时去相关企业考察。审查施工组织设计，重点审查构件安装方案和测量校正工艺；检查安装施工交底记录.审查承包单位编制的本项目专业作业计划，其工期应符合施工组织设计的要求并与其它分项工程衔接；依据工程合同造价控制市场采购材料的价格，控制专业工程造价,避免投资费用的增加。检查建筑物定位轴线、基础轴线标高、地脚螺栓是否符合设计要求，基础轴线标志和标高基准点是否设置。检查基础分部工程验收是否合格，基础砼强度是否达到安装要求，基础周边土是否回填夯实.检查钢材、钢铸件、焊接材料及连接用紧固件等品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求,重点检查质量合格证、中文标志及检验报告等,焊接材料还应检查烘焙记录，高强螺栓应检查扭矩系数和预拉力,监督见证取样送检.钢结构焊接施工前应重点检查焊工的合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。查验钢构件出厂证时应提交下列验收资料:产品合格证;施工图和设计变更文件以及制作技术处理协议文件;钢材、连接材料和涂装材料质量证明书和试验报告；焊接工艺评定报告;高强度螺栓等级、磨擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告和涂层检测资料；主要构件验收记录；预拼装记录；构件发运和包装清单.检查施工单位的焊接工艺评定报告。按构件明细表，核对进场的构件，复验构件尺寸。检查构件在装卸、运输及堆放中无损坏或变形情况，发现损坏或变形的构件，及时通知预先矫正或重新加工.检查构件的涂层是否符合设计要求。检查进场钢构件是否按顺序成套供应，现场是否按施工组织设计中的要求和规范规定堆放。检查测量、检验、计量器具的有效证书,是否符合要求。检查施工机具的准备情况，使用证书是否符合规定要求。6.2施工阶段质量监理工作：构件预制结构安装施工图审查施工图审查施工图审查施工图审查分包单位资质审查施工组织设计审查施工组织设计审查分包单位资质审查分包单位资质审查施工组织设计审查施工组织设计审查分包单位资质审查预制阶段材料控制施工详图设计控制与土建专业的中间交接验收控制预制阶段材料控制施工详图设计控制与土建专业的中间交接验收控制构件尺寸、外观控制构件尺寸、外观控制施工测量安装阶段材料控制施工测量安装阶段材料控制预制阶段焊接质量控制预制阶段焊接质量控制安装偏差控制构件制作质量控制安装偏差控制构件制作质量控制钢结构安装控制安装阶段焊接质量控制钢结构除锈涂装控制钢结构安装控制安装阶段焊接质量控制钢结构除锈涂装控制钢结构工程质量验收螺栓连接控制构件接头质量控制钢结构工程质量验收螺栓连接控制构件接头质量控制钢结构除锈涂装控制钢结构除锈涂装控制与土建专业的中间交接验收控制构件出厂控制与土建专业的中间交接验收控制构件出厂控制压型钢板安装压型钢板安装质量控制要点及目标值:焊接控制内容控制目标监控要点钢材、钢铸件达到设计与国家产品标准钢材材质、规格，品种符合国家产品标准和设计要求生产日期、保存状态、使用烘焙焊接工艺焊接质量达到要求焊接工艺评定焊接内在缺陷达到设计级别质量控制焊接过程中未熔合、裂缝的产生焊缝外观质量焊脚尺寸合格、焊缝外形均匀、成形较好、过渡平滑、表面清洁组合焊缝焊角尺寸≥T/4，腹板与上翼≥T/2；一二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等，且一级焊缝不得有咬边，未焊接、根部收缩焊钉焊接经弯曲试验，焊缝和热影响区无可见裂纹焊接工艺评定报告螺栓连接普通螺栓连接牢固、可靠、自攻钉、射钉等规格尺寸与连接钢板匹配,间距，边距符合设计要求外露丝扣不应少于2扣,自攻螺钉、铆钉、射钉与连接钢板迎面坚固紧贴高强螺栓产品符合国家标准和设计要求扭矩系数，预拉力高强度螺栓连接牢固、可靠抗滑移系数试验和复验、连接付终拧扭矩检查加工切割切割后的表面和允许偏差达到规范要求切割面和剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1毫米的缺陷矫正成型矫正方法正确,矫正后钢材表面缺陷及允许偏差满足规范要求不同钢材控制在不同温度环境中冷矫正和冷弯曲及热加工成型边缘加工刨削量及允许偏差达到规范要求刨削量不应小于2毫米制孔螺栓孔表面粗糙度、孔距达到规范要求螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，孔径允许偏差。钢构件组装梁、桁架下挠不得下挠按设计要求测量拱度。设计无要求时跨中拱度不大于10MM。焊接H型钢拼接缝翼缘和腹板拼接缝间距≥200MM控制拼接缝间距,翼缘板拼接长度,腹板拼接长度,宽度.端部铣平允许偏差符合规范表8.4。1长度、平面度、垂直度，外露铣平面防锈保护外形尺寸允许偏差符合规范表8。5。1安装孔位置、端距，连接处截面尺寸、腹板中心线偏移分项控制内容控制目标监控要点单层钢结构安装基础轴线及标高，支承面、锚栓位置基础轴线准确,支承面标高偏差±3MM、水平度偏差L/1000，螺栓中心偏移小于5MM预埋锚栓X、Y向定位及两对角线长度相等，锚栓定位（固定）措施得当柱、安装柱脚中心线定位偏移±5MM，柱基准点标高偏差+5～8MM,柱轴线垂直度及弯曲矢高〈H/1000及25MM主次梁安装跨中垂直度<H/250，且《15MM（H为桁架截面高），侧向弯曲矢高〈L/1000及表10。3。3要求要求顶紧的节点接触面密贴部分不小于70%，边缘最大间隙小于0。8MM刚架主体整体垂直度偏差〈H/1000及25MM整体平面弯曲度〈L/1500及25MM多层及高层钢结构安装定位轴线和标高，地脚螺栓的规格、位置和紧固偏差符合设计和规范要求建筑物定位轴线允许偏差为L/20000且不大于3，基础上柱的定位轴线允许偏差为1mm，基础上柱底标高允许偏差为±2.0mm，地脚螺栓位移允许偏差为2.0mm钢构件运输、堆放、吊装符合“规范”要求运输、堆放、吊装等造成钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补柱子安装符合“规范”要求底层柱柱底轴线对定位轴线偏移允许偏差为3。0mm，柱子定位轴线允许偏差为1.0mm，单节柱的垂直度允许偏差为h/1000且不应大于10mm钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲符合“规范”附录E表E.0。5要求主体结构的整体垂直度允许偏差为（H/2500+10.0）且不应大于50.0mm，主体结构的整体平面弯曲允许偏差为L/1500，且不应大于25.0mm要求顶紧的节点符合设计及“规范”要求接触面应不少于70%紧贴,且连缘最大间隙不应大于0.8mm钢构件安装的允许偏差符合“规范"要求上下柱连接错口，同层柱、梁顶面高差，主次梁高差主体结构总高度的允许偏差符合“规范”附录E表E.0.6要求用设计标高控制±H/1000且≤30mm，≥—30mm楼层标高符合“规范”附录E表E。0.6要求明确标高控制的方法,注意水平标高误差的及时调整分项控制内容控制目标监控要点网架结构安装施工荷载按设计要求检查脚手平台的刚度.钢管、球的堆放支座定位轴线的位置，锚栓规格按设计要求支承面顶钢板位置、标高、水平度按验收规范要求位置允许偏差15mm,顶面标高0~—3mm，水平度L/3000支座锚栓中心偏移按验收规范要求±5。0支座垫块的种类、规格按设计要求材质、尺寸节点承载力按设计要求查验试验报告网架挠度小于设计值的1.15倍测挠度点的位置、测量手段压型金属板安装板材质量基板无裂纹，镀层无肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕抽查5％，且不小于10件连接固定牢固可靠涂料和密封材料敷设完好连接件数量、间距符合设计要求平行检查可靠搭接搭接长度符合设计及“规范”表13.3。2要求抽查10％，且不少于10M防腐涂料涂装表面除锈除锈等级达到设计和规范要求抽查10%，且不少于3件温度、湿度符合涂料产品说明要求，表面不结露雨天及高温天采取防护措施涂料品种、涂装遍数,涂层厚度按设计要求;设计无要求时漆膜总厚室外150um,室内125um，允许总偏差-25um，每遍偏差—5um抽查10％且不少于3构件，用测厚仪每构件检测5处。防火涂料涂装粘结强度、抗压强度符合“钢结构防火涂料应用技术规范”规定抽检、检查复验报告涂层厚度符合有关耐火极限的设计要求（薄型）；80%面积以上符合有关耐火极限的设计要求(厚涂型）同类抽查10%且不少于3件质量过程控制监理工作1．钢结构焊接工程钢结构焊接施工前,应全面检查钢材、焊接材料等是否与设计相符，检验及复验结果是否合格，焊接材料是否按产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放,是否与母材匹配，焊工是否经考试合格且在考试合格项目及其认可范围内施焊.上述条件均满足方同意焊接施工。焊接施工时，检查现场是否根据焊接工艺评定报告试验结果测定的焊接工艺要求施焊。见证一、二级焊缝的超声波探伤检验和必要时采用射线探伤、其探伤比例、质量等级及分级应符合质量验收规范要求。检查焊缝外观质量情况和焊脚尺寸是否符合设计要求和规范规定。检查需要焊前预热或焊后热处理焊缝的温度、保温时间、预热区等是否符合国家有关标准或工艺试验确定的工艺要求.检查栓钉焊的焊接工艺报告、烘焙记录,焊接后的弯曲试验是否符合要求,督促不符要求的进行修补。敦促焊工在焊缝施焊后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。2、紧固件连接工程紧固件连接施工前，应全面核查连接用普通螺栓、各类高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉是否与设计相符,检验或复验结果是否合格，连接板是否平整，锚固螺栓的基础砼强度是否达到设计要求等。上述条件满足后方可同意紧固件连接施工.检查连接薄钢板的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸是否与被连接钢板匹配，连接板螺栓孔位间距、边距是否符合设计要求。检查高强度螺栓等级规格和技术条件，检查高强度螺栓连接副预拉力复验报告，检查高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告，检查终拧扭矩。检查高强度螺栓连接摩擦面是否干燥、整洁，螺栓能否自由穿入螺栓孔。检查高强度螺栓连接施工是否按设计和规范要求进行，电动扳手是否班前标志、班后校验，偏差是否在规范允许范围内,施拧扭剪型高强度螺栓是否进行初拧,终拧后未拧掉梅花头的螺栓数是否符合要求。检查各列螺栓紧固后是否牢固，边接板接缝是否紧密，外露丝扣是否符合规范的规定。3、钢零部件加工工程检查用于钢零部件加工的原料是否是合格产品.检查钢材切割或剪切面是否符合规范的规定。检查切割或剪切用工器具是否与施工组织设计相符，气割或机械剪切后各项检查项目的偏差值是否在规范允许范围内。根据环境温度，检查结构钢的冷矫正、冷弯曲及热加工是否按施工组织设计执行，温度控制和冷却方式是否符合规范的规定。结构钢矫正后，检查钢材表面是否有明显的凹面、损伤，其他允许偏差项目是否在规范范围内.检查零件边缘加工时的刨削量及其他项目是否符合规范要求。4、钢构件组装工程检查焊接构件的接缝间距、钢板拼接长度。检查焊接连接组装程序是否按照施工组织方案执行，组装完后检查对口错边等及顶紧接触面、桁架结构杆件轴线交点错位偏差值是否规范的规定。端部铣平完成后检查另构件长度、铣平面的平面度、铣平面对轴线的垂直度及安装焊缝坡口的坡口角度和钝边。钢构件组装完成后应对构件的外形尺寸、安装孔位置进行检查，偏差值不得超过规范的规定.5、单层钢结构安装检查施工方案是否详尽合理;具体应有：安装施工程序及工艺设计（流程图、测量校正工艺、螺栓施拧工艺、焊接工艺)起重机械的布置及吊装方案、安装顺序、构件运输方法、堆放及场地管理、施工网络计划、劳动组合及用工计划、主要机具及施工用料计划、技术质量标准、技术措施、安全保证措施等。检查基础轴线,顶面预埋钢板及锚栓的位置标高偏差符合规范要求,锚栓规格及其紧固符合设计要求.检查进场钢构件合格证及预拼装（设计有要求的)记录和标记、运输、堆放、吊装过程中造成的缺陷是否进行矫正和修补。检查柱脚中心线定位偏移及柱基准点标高,柱轴线垂直度及弯曲矢高。检查要求顶紧的节点其接触面和边缘间隙是否符合规范要求。检查施工荷是否超限，构件吊点是否合理，是否于安装当日形成稳定的空间刚度单元，柱底板和基础顶面间空隙是否及时按标准浇灌封闭。检查现场焊接，高强螺栓连接是否按制定的工艺设计执行。检查钢屋架（梁、桁架)垂直度和侧面弯曲矢高偏差符合规范要求。检查刚架总体垂直度和平面弯曲符合规范要求.检查檩条、墙架等次要构件安装偏差符合规范要求。檩条不产生肉眼可见的扭转.6、多层及高层钢结构安装安装前审核施工单位填报的施工测量放线《工程报验单》（A7），并采用平行检验的方法进行核查，检查建筑物的定位轴线，地脚螺栓（锚栓)的规格及位置、地脚螺栓（锚栓）紧固是否符合要求.（参照“规范"11。2。1条)安装前对钢构件的外型尺寸等采用平行检验的方法进行检验，对由于堆放、运输、吊装等原因造成的构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。外型尺寸的允许偏差应符合设计及《规范》的8.5.1和8.5.2条的规定.采用平行检验的方法对钢柱的安装精度进行检查（参照《规范》11.3。2条）.采用平行检验的方式对钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高进行检查,(参照《规范》11。3.4条）。采用平行检验的方式对高层钢结构的整体垂直度和整体平面弯曲进行检查，（参照《规范》11.3.5条）。对钢结构安装的偏差及总高度的偏差采用平行检验的方式进行核查，(参照《规范》11.3。8及11.3.9条.）以上项目检查合格的，签回有关报验单，同意进入下一道工序；不合格的,签发《监理通知单》（B1表)，要求施工单位整改后报《监理通知回复单》（A6表）,重新报验.7、钢网架安装（1），(2）,（3），检查施工方案,检查支座定位轴线，锚栓及预埋钢板位置，标高偏差，检查钢构件合格证同“单层钢结构安装".（4)检查由于堆放、运输、吊装等原因造成的管、球变形、涂层脱落是否进行矫正、修补。检查施工荷载是否超限，采用满堂脚手现场散装的搭设平台是否稳固、有足够的刚度。对设计要求进行节点承载力试验的督促施工单位及时报送。现场焊接，高强螺栓连接是否按施工组织设计执行.平行检查安装的纵、横向管件偏差是否超限,遇有管件弯曲超限的应及时督促查找原因,及时处理。按“规范”表12。3。6要求检测网架安装的误差。督促施工单位及时进行网架挠度的测量.8、压型金属板安装检查成型板基板和镀层不应有裂纹、镀层不应有剥落，擦痕等缺陷;成型板尺寸偏差及制作偏差符合规范要求。固定牢固可靠、防腐涂料和密封材料敷设完好，连接件数量、间距符合设计要求，在支承件上的搭接长度符合设计和规范要求.安装平整顺直，板面整洁，错钻孔洞封闭无遗漏.9、涂装工程：（1)防腐涂料涂装:表面除锈符合设计和国家有关标准的规定；涂料品种、涂装遍数、涂层厚度符合设计或“规范"规定;涂层应均匀无明显皱皮、流坠、针眼、气泡、无误涂、漏涂、脱皮、返锈.（2）防火涂料涂装：表面除锈及防锈底漆符合设计和国家有关标准规定;检验粘结强度和抗压强度符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定；防火涂层的厚度符合要求:（设计值符合有关耐火极限的设计要求；偏差值符合“规范”）表面裂纹符合“规范”要求;基层清洁，无误涂、漏涂，脱层、空鼓、乳突等外观缺陷.6。2。3质量通病防治监理措施分项质量通病原因分析监控措施结构构件变形1、运输堆放中产生撞击损伤或堆放地不平整2、随意增加施工荷载,随意利用已安装结构吊物检查堆放场地及堆放方式是否可行,起吊安装前检查构件变形情况，利用已安装结构吊物必须经验算和设计院同意构件起拱值偏差大构件制作不准确或没有起拱检查测量起拱值大小是否符合设计要求钢柱垂直偏差过大安装质量差平行检查施工过程，采用经纬仪双向控制预埋螺栓偏移预埋不准，浇砼前对锚栓组固定加固措施不够浇筑砼前复核尺寸与牢固度，浇筑砼时旁站安装精度不能达到要求安装过程控制不够，日照温差的影响平行检查施工过程，应该在吊装就位时，连接固定前、连接固定后三次进行检查（可使用全站仪、经纬仪等进行控制)，选择测量时间防腐涂料脱皮基层处理不良,除锈质量不合格，涂装时空气湿度太大涂刷前检查除锈人员及机具、记录、温度及湿度不适时不得涂装用调整螺母调整钢柱底标高时地脚螺栓未经验算和设计确定，不及时浇灌层间细石砼对安全重视不够查验验算结果及设计院签认手续,上部结构应及时校正、固定形成空间刚度单元并督促安装单位及时浇灌细石砼焊接焊接变形，裂纹、气孔、弧坑、咬边等焊接方式不当，电流电压不稳,焊接材料与母材不匹配或焊接材料不合格、焊工技术水平差平行检查成品外观，分析不合格原因及时纠正，注意检查焊条保管的通风条件及是否破损、污染或过期，使用前是否烘烤焊接接头层状撕裂焊接应力集中，板材厚注意T形、十形，角接头的焊接工艺,采取预控措施接头强度不足、裂纹焊接部位不经检验、处理,直接施焊检查坡口组装情况和坡口表面质量焊接延迟,产生裂纹不经预热直接施焊注意厚板的预热、后热措施母材脆化同一部位焊接多次返修检查返修方案后方可对缺陷缝处理高强螺栓连接摩擦面不作处理或处理不干净，或误涂油漆安装管理不到位加强监督检查使磨擦面务必按设计喷砂,抛丸或打磨处理连接板不平整钢材材质差或焊接不当收缩变形，安装前未检查校正，螺栓紧固不按顺序安装前加强检查,施拧顺序严格按规定顺序高强螺栓连接付不按批号、出厂包装混放混用安装管理不到位加强进场查验，及储存、堆放、使用的管理螺栓丝扣损伤加工精度不够，临时连接和固定措施不当造成错位平行检查施工过程，严禁强行锤击穿入螺栓孔随意扩孔制孔或安装位置不正控制制孔精度和构件安装精度现场严禁“动火”扭矩不准确扭矩扳手未经标定和定期检查操作未按顺序扭矩扳手必须先经检测标定，精度在允许误差范围内并定期检查螺栓不经初拧直接终拧，或初、终拧不及时管理不到位监督按程序初、终、复拧并于安装当天完成钢网架支座预埋件位置标高偏差土建与安装单位配合不够土建未经验收即开始安装要求安装单位提前参与预埋件的埋设,监理平行检查，复核轴线、标高，督促及时整改螺栓未拧紧1、操作不规范；2、杆件尺寸，球孔角度偏差过大。督促复核杆、球，加工精度，杆件编号，查明原因管压管件变形弯曲支座标高误差超限；错用杆件（编号错误）；球孔加工角度偏差过大；相邻杆件断面相差过大；设计长细比过大（选用断面偏小）督促查明原因，更换杆件，必要时拆掉重袋屋面屋面漏水(压型钢板轻屋面）1、板型选择不当，标准偏低;2、施工粗糙、玻璃胶涂抹不均，自攻钉止水垫圈封闭不严，废弃钉孔未处理,胶条设置不连续；3、面板接缝方向未避开主风向;4、施工中板面超载，踩踏变形破损;5、施工单位未制定彩板安装方案，节点连接构造不当。查验板材质、涂层、规格型号厚度，屋面坡度符合设计要求,平行检查,查验施工记录。督促制定排板方案（安装图）检查节点构造作法及质量保证措施6.3工程质量验收6.3。1质量验收要求6.3.1。1钢结构工程施工质量验收应按照“规范”3.0。4条要求，在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干个检验批组成，各分项工程检验批应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB55—2001的规定进行划分。6。3.1.2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检不定期、校准合格的计量器具。6。3。2验收的程序和组织6。3。2。1钢结构工程中检验批和分项工程的验收由施工单位自检合格后报验（填报《报验申请表》A4附钢结构分项工程检验批质量验收记录、质量评定表)，专业监理工程师组织验收。工作程序流程见监理工作流程。6。3。2。2钢结构分部（子分部）工程的施工质量验收应在施工单位各分项工程验收合格的基础上，由总监理工程师组织设计、监理、施工单位项目和技术负责人参加.6。3。3工程质量验收合格规定6。3。3.1分项工程检验批合格质量标准应符合“规范”3.0。5条规定主控项目必须符合规范合格质量标准的要求；一般项目其检验结果应有80％及以上的检验点(值)符合合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1。2倍；质量检查记录、质量证明文件等资料应齐全。6。3.3。2分项工程合格质量标准应符合“规范”3.0.6条规定:分项工程所含的各检验批均应符合规范合格质量标准；分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整.6。3.3.3钢结构分部（子分部)工程合格质量标准符合“规范”15.0.4条规定:各分项工程质量均应符合合格质量标准；质量控制资料和文件应完整;有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应合格质量标准的要求;（“规范"附录G）有关观感质量应符合规范相应合格质量标准的要求>（“规范”附录H）6.3.3.4分项工程验收内容按分项表列如下，其检查数量、方法按“规范”相关条款执行。钢结构制作焊接分项《钢结构工程施工质量验收规范》GB55—2001备注主控项目1焊接材料进场第4.3。1条强制性标准2焊接材料复验第4.3。2条3材料匹配第5.2.1条4焊工证书第5.2。2条强制性5焊接工艺评定第5。2。3条6内部缺陷第5。2.4条7组合焊缝尺寸第5。2.5条8焊缝表面缺陷第5。2.6条钢构件安装焊接分项主控项目1焊接材料进场第4.3.1条强制性2焊接材料复验第4.3。2条3材料匹配第5.2.1条4焊工证书第5。2.2条强制性5焊接工艺评定第5。2.3条6内部缺陷第5.2。4条强制性7组合焊缝尺寸第5。2.5条8焊缝表面缺陷第5。2。6条一般项目1焊接材料进场第4.3。4条2预热和后热处理第5。2。7条3焊缝外观质量第5。2.8条4焊缝尺寸偏差第5.2.9条5凹形角焊缝第5.2.10条6焊缝感观第5.2。11条焊钉(栓钉）焊接主控项目1焊接材料进场第4.3.1条强制性2焊接材料复验第4.3。2条3焊接工艺评定第5.3。1条4焊后弯曲试验第5。3.2条一般项目1焊钉和瓷环尺寸第4。3。3条2焊缝外观质量第5。3.3条普通紧固件连接主控项目1成品进场第4.4.1条强制性2螺栓实物复验第6。2.1条3匹配及间距第6.2。2条一般项目1螺栓紧固第6.2.3条2外观质量第6.2。4条高强螺栓连接主控项目1成品进场第4.4.1条强制性2扭矩系数或预拉力复验第4.4.2条或第4.4。3条3抗滑移系数试验第6.3.1条强制性4终拧扭矩第6。3.2条或第6。3。3条一般项目1成品包装第4。4。4条2表面硬度试验第4。4。5条3初拧、复拧扭矩第6。3.4条4连接外观质量第6.3。5条5磨擦面外观第6.3。6条6扩孔第6。3.7条钢零件及部件加工主控项目1材料进场第4.2.1条强制性2钢材复验第4。2。2条3切面质量第7。2.1条4矫正和成型第7.3。1条第7.3.2条5边缘加工第7。4。1条6制孔第7.6.1条一般项目1材料规格尺寸第4.2。3条第4.2。4条2钢材表面质量第4。2.5条3切割精度第7。2.2条或第7.2.3条4矫正质量第7.3。3条第7.3。4条第7。3。5条5边缘加工精度第7.4。2条6管件加工精度第7.5。5条7制孔精度第7。6.2条第7.6.3条钢构件组装主控项目1吊车梁(桁架)第8.3.1条强制性2端部铣平精度第8.4.1条3外形尺寸第8.5.1条一般项目1焊接H型钢接缝第8.2。1条2焊接H型钢精度第8。2.2条3焊接组装精度第8。3.2条4顶紧接触面第8。3。3条5轴线交点错位第8。3。4条6焊缝坡口精度第8.4。2条7铣平面保护第8。4。3条8外形尺寸第8。5。2条钢构件预拼装主控项目1多层板叠螺栓孔第9。2.1条一般项目1预拼装精度第9。2.2条单层钢构件安装主控项目1基础验收第10.2。1条第10。2。2条第10.2.3条第10.2.4条2构件验收第10.3.1条3顶紧接触面第10。3。2条4垂直度和侧弯曲第10.3.3条5主体结构尺寸第10。3.4条强制性一般项目1地脚螺栓精度第10。2。5条2标记第10。3。5条3桁架、梁安装精度第10.3.6条4钢柱安装精度第10.3.7条5吊车梁安装精度第10。3.8条6檩条等安装精度第10。3.9条7平台等安装精度第10。3。11条8现场组对精度第11.3.12条9结构表面第11。3.6条多层及高层钢结构安装主控项目1基础验收第11。2.1条第11。2。2条第11。2。3条第11。2。4条2构件验收第11。3。1条3钢柱安装精度第11.3.2条4顶紧接触面第11。3.3条5垂直度和侧弯曲第11。3.4条6主体结构尺寸第11.3。5条强制性一般项目1地脚螺栓精度第11.2。5条2标记第11.3。7条3构件安装精度第11。3.8条第11.3。10条4主体结构高度第11.3.9条5吊车梁安装精度第11。3.11条6檩条安装精度第11.3。12条7平台等安装精度第11。3.13条8现场组对精度第11。3.14条9结构表面第11.3.6条网架结构安装主控项目1支座定位轴线位置、支座锚栓规格第12。2.1条2支承垫块的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置偏差第12.2。2条3支承垫块的种类、规格、摆放位置、朝向第12.2。3条4支座锚栓的紧固第12。2。4条5小拼、中拼单元的偏差第12。3.1；2条6节点承载力检验第12。3.3条7挠度值第12。3。4条强制性一般项目1支座锚栓尺寸第12.2.5条2节点及杆件外观，多余孔封口第12.3.5条3安装完成后的允许偏差第12。3。6条压型金属板主控项目1压型金属板进场第4.8。1条第4.8。2条2基板裂纹第13.2.1条3涂层缺陷第13。2。2条4现场安装第13。3.1条5搭接第13。3。2条6端部锚固第13.3。3条一般项目1压型金属板精度第4.8。3条2轧制精度第13.2.3条第13。2。5条3表面质量第13.2.4条4安装质量第13。3.4条5安装精度第13。3。5条防腐材料主控项目1产品进场第4.9。1条2表面处理第14。2.1条3涂层厚度第14。2.2条强制性一般项目1产品进场第4。9.3条2表面质量第14.2。3条3附着力测试第14.2。4条4标志第14。2。5条防火涂料主控项目1产品进场第4。9。2条2涂装基层验收第14.3。1条3强度试验第14.3.2条4涂层厚度第14。3。3条强制性5表面裂纹第14。3.4条一般项目1产品进场第4.9.3条2基层表面第14。3。5条3涂层表面质量第14。3.6条6。3.5工程质量验收不符合要求的处理当钢结构工程施工质量不符合规范要求时，应按“规范"3.0.7条下列规定进行处理：经返工重做或更换构配件的检验批,应重新进行验收；经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收；检测鉴定达不到设计要求，但原设计单位认可满足安全和使用功能的检验批，可予以验收。经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍然能够满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收；通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程严禁验收。6。3。6验收规范、标准及相关文件《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2021)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55-2001）《钢结构焊接规范》（GB50661-2021）《钢结构工程施工规范》（GB5-2021）《钢管混凝土工程施工质量验收规范》（GB50628-2021）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82—91）《钢结构设计规范》(GB50017—2003）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸》(GB3632—83)《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB3633-83）本工程《施工组织设计》本工程《监理规划》7．记录表单及说明《分包单位资格报审表》A3(GB／T50319—2021）《报验申请表》A4(GB／T50319—2021）《监理工程师通知回复单》A6(GB／T50319—2021)《工程材料/构配件/设备报审表》A9(GB／T50319-2021)《监理工程师通知单》B1(GB／T50319—2021）其他有关记录见（GB／T50319-2021）附录多层及高层钢结构安装工程施工方案目录TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc100653705”1、工程概况 2HYPERLINK\l”_Toc100653706"2、施工准备 2HYPERLINK\l”_Toc100653707"2.1技术准备 22。2材料要求 32。3主要机具 3HYPERLINK\l”_Toc100653710"2.4作业条件 4HYPERLINK\l”_Toc100653711”3、施工工艺 4HYPERLINK\l”_Toc100653712”3.1工艺流程 43.2操作工艺 4_Toc100653715”5、成品保护 12HYPERLINK\l”_Toc100653716"6、环境、职业健康安全控制措施 13_Toc100653718"6.2职业健康安全控制措施 13HYPERLINK\l"_Toc100653719”7、应注意的问题 16

1、工程概况xxx2、施工准备2.1技术准备1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。2。参加图纸会审,与业主、设计单位、监理充分沟通,确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理.3。编制施工组织设计,分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。4.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准,以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。7。和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料,做好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。2。2材料要求1。在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。2.多层与高层建筑钢结构的钢材,主要采用Q235等级B、C、D、E的碳素结构钢和Q345等级B、c、D的低合金高强度结构钢.其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。当有可靠根据时,可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。多层与高层钢结构连接材料主要采用E43、ES0系列焊条或H08系列焊丝,高强度螺栓主要采用45号钢、40B钢、20MnT钢，栓钉主要采用MLl5、DLl5钢。2.3主要机具在多层与高层钢结构施工中,常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等.2.4作业条件1。各类设计图会审完毕。2.根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况,并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。3.各专项工种施工方案审核完成。4。钢筋混凝土基础完成，并经验收合格.5。施工临时用电用水铺设到位.劳动力进场。7。施工机具安装调试验收合格。8。构件进厂验收检查合格。3、施工工艺3。1工艺流程构件、设备及人员准备→放线及验线（轴线、标高)→预埋螺栓验收及基础面处理→构件中心线及标高线→安装柱、梁核心框架→高强度螺栓初拧、终拧→柱与柱节点焊接→梁与柱、与梁节点焊接→超声波探伤→零星构件（隅撑）安装→安装压型钢板→焊接、螺栓连接→塔式起重机爬升→下一节流水段准备工作3。2操作工艺1。钢结构吊装顺序多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域,钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行.当一片区吊装完毕后,即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序,待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作。2.螺栓预埋柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在.+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm以内。3.钢柱安装工艺第一节钢柱吊装（1)吊点设置吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好,吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处,柱身竖直，吊点通过柱重心位置,易于起吊、对线、校正。当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。(2)起吊方法1）多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊.2)起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度.在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套,以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。3)第一节钢柱是安装在柱基上的,钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度.钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。4）必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。(3）钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。1)柱基标高调整放下钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高(因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块-—钢板调整标高），精度可控制在±1mm以内,柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。2）第一节柱底轴线调整对线方法：在起重机不松钩的情况下,将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置3）第一节柱身垂直度校正采用缆风绳校正方法.用两台呈90~的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母,直到校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态,再用经纬仪复核,如有微小偏差,再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧.地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。4）柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装,另一种是按设计标高安装。一般采用相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧得太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打人钢楔、点焊限制，钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形,标高偏差调整控制在4mm以内.5)第二节钢柱轴线调整为使上下柱不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合。钢柱中心线偏差每次调整在3mm范围以内，如偏差过大应分2~3次调整.每一节钢柱的定位轴线绝对不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。6)第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时,只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm，厚钢板焊缝的横向收缩值可按下列公式计算：S=K·A/T(6—1)式中：S——焊缝的横向收缩值，mm；A——焊缝横截面面积，mm；T——焊缝厚度，包括熔深，mm;K——常数，一般取0。1。日照温度影响:其偏差变化与柱的长细比、温度差成正比，与钢柱截面形式、钢板厚度都有直接关系。较明显观测差发生在上午9～10时和下午14～15时,控制好观测时间，减少温度影响。7)钢柱标高的调整每安装一节钢柱后,对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调整,多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大（大于20mm）不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整,否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面标高。中间框架柱的标高宜稍高些,因为钢框架安装工期长,结构自重不断增大,中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。8）标准柱安装为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体(或剪力筒），依次向外发展安装。所谓标准柱即能控制框架平面轮廓的少数柱子，一般是选择平面转角柱为标准柱。正方形框架取4根转角柱;长方形框架当长边与短边之比大于2时取6根柱；多边形框架则取转角柱为标准柱.标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。a.采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打人钢楔或顶升千斤顶。注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差－1~+5mm。b。将标准框架体的梁安装上.先安装上层梁,再安装中下层梁.安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索(只适宜跨内柱)、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行,其他框架依标准框架体向四周发展，其做法与上同。(4）框架梁安装工艺1）钢梁在吊装前,应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，并应在梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。一般可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点，其位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。为了减少高空作业，保证质量，并加快吊装进度,可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。当一节钢框架吊装完毕,即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。校正方法参见单层钢结构安装工程柱、梁的校正。梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正。对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行超声波检验。2）一节柱一般有2层、3层或4层梁,原则上竖向构件由上向下逐件安装。由于梁上部和周边都处于自由状态,易于安装且保证质量，一般在钢结构安装实际操作中,同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装;同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。3）在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。因此必须跟踪校正，预留偏差值。4）柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好.一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。5)次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。（5）柱底灌浆在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即应进行底层钢柱柱底灌浆,灌浆方法是先在柱脚四周立模板,将基础上表面清除干净，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后用湿草袋或麻袋养护。(6)钢柱连接钢柱之间的连接常采用坡口电焊连接。主梁与钢柱间的连接，一般上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接,少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接，柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱、梁节点，再焊接底部柱、梁节点，最后焊接中间部分的柱、梁节点。坡口电焊连接应先做好准备（包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板，并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热)。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接,柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。对于厚板的坡口焊，打底层焊多用直径4mm焊条焊接，中间层可用5mm或6mm焊条，盖面层多用直径5mm焊条。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清渣。焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢板厚的1/10，但也不应大于3。2mm.焊后当气温低于0℃时，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检验均按二级检验。4、质量验收要点1.基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。（2)多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表5—2的规定。(3）多层建筑采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表5-3的规定。（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表5—4的规定.（5）地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合表5—5的规定。2。安装和校正(1）钢构件应符合设计要求、规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。(2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴,且边缘最大间隙不应大于0。8mm。（3)钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢.（4）当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于l0mm；当采用大型混凝土屋面板时,钢梁(或桁架）间距的偏差不应大于10mm.（5)多层与高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》(GB4053.1)、《固定式钢斜梯》(GB4053.2)、《固定式防护栏杆》(GB4053。3）、《固定式钢平台》(GB4053。4）的规定.5、成品保护1.高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等堆放在库房的货架上，堆放层数最多不超过四层。2.钢构件堆放要求场地平整、牢固、干净、干燥，堆放整齐，下垫枕木，并做到防变形、防锈蚀。3.不得对已完工构件任意焊割，空中堆物。对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处应马上进行清理，并按要求进行封闭。4.吊装钢结构就位时,应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。5.对制作好的钢柱等要认真管理，以防放置的垫基点不合理产生弯曲变形。6、环境、职业健康安全控制措施6.1环境控制措施1。焊接时用钢管搭设防护栏杆,在栏杆周围用彩条布围住，防止电弧光和焊接产生的烟尘外露.2。对于工程施工过程中和完工后产生的废弃物，应进行回收处理。6.2职业健康安全控制措施1.高空作业的安全技术措施及其所需机具，必须列入工程的施工组织设计.2.单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施,未经落实的不得进行施工。3.高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好后，方能投入使用。4.攀登和悬空作业人员，必须持证上岗,定期进行专业知识考核和体格检查。上岗时必须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋.5。高空作业区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。运输吊装构件时,严禁在构件上站人指挥和放置材料、工具.7。登高用梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60o~70o为宜，操作台跳板应铺平