钢网架施工方案

一、工程概况本工程为云南沙甸大清真寺网架工程，分为大小三块网架，其总面积为4599㎡（投影面积），其中大网架长57m，宽48m，面积为2736㎡，小网架长34.5m，宽27m，面积为931.5㎡，共2只，其中两个小网架采用的是双层正放四角锥形式，是平板网架，大网架采用的是两向正交正放网架+双层网壳形式，中间局部拱起，整个网架呈“草帽”形，大小网架所用材料具体是：（1）钢管选用的是GB/T700中的Q235钢，（2）高强度螺栓采用的是符合《钢结构用高强度大六角螺栓》GB1228—91规定的10.9级符合《钢架网螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939的规定的材料，（3）螺栓球选用《优质碳素钢结构技术条件》GB699中的45号钢的规定的材料，（4）封板锥头选用Q235钢，且焊缝、锥头母材与钢材强度相等，套筒选用Q235钢，钢材表面全部采用喷沙除锈，其除锈等级符合钢结构规范规定的Sa2.5，钢网架焊接等级为二级，现场其它部位的焊接均为三级。小网架的网格尺寸为2.7米×3.5米，网架矢高为2.3米，网架网格尺寸为3米×3.5米，网架高为2.3米，网架制作好以后刷防锈漆二度，当网架安装完以后刷防火粉涂料，防火涂料涂刷等级根据建筑防火等级确定。该工程具体地点在云南省个旧市鸡街水甸区。二、工程的重点难点工程重点：（1）四周轴线标高的控制，（包括大、小网架）（2）大网架中脚手架的搭设以及4.5m标高以下楼板层的加固措施。（3）网架1安装过程中的标高控制（4）大杆件以及大球的安装三、施工部置根据本工程的重点和难点，有针对性地部置现场安装的，从以下方面考虑：1、人员配备，现场组织机构；项目经理：马庆亮 现场项目副经理兼技术负责人：鲁红春分包项目经理：周俊伟 分包技术负责人：赵建文质量员兼安全员：卢亮， 施工员：屠 猛脚手架负责人： 陈津乔， 材料员：屠家中2、流水段划分本网架工程属于小面积多方位的建筑，根据设计图纸与现场条件，我们把网架分三块，其中小网架2个，分为二个流水段，大网架中间将平板部份与拱顶分开，分为二个流水段，这样的方法有利于平行流水体交叉作业时保证合理的施工流向，对施工过程中的质量控制、检查以及安全施工都是一个保证，如当左边的小网架施工完毕进行右边小网架施工时屋面檩条以及屋面板的安装可以去左边小网架上可进行，马道也可以穿插施工，同时网架的防火涂料也可以在左边开展，当右边网架安装完以后进行中间网架安装时右边网架就可以进行马道、檩条以及防火涂料的施工，这样形成了立体交叉作业，当中间网架平板部份安装完以后，开始拱顶安装时手板部份，其它装饰及屋面就可以进行全面施工，这样对整个工程的工期就缩短就会非常有利。23、网架的施工顺序根据现场条件，现场人员配备情况和脚手架搭设情况采取的施工顺序为（1）左边小网架脚手架的搭设，（2）左边小网架的安装，安装顺序从④轴线开始向⑨轴线推进，具体安装方法是见网架安装，（3）右边小网架下脚手架的搭设，右边小网架的安装，安装顺序从（22）轴开始向（27）轴推进，同时进行左边小网架屋面檩条部份的安装以及屋面用网架防火涂料涂刷；马道的施工；屋面板的安装：（5）脚手架的搭设（6）中间大网架平板部份的安装，同时进行边小网架屋面防火涂料深刷，屋面部份安装以及屋面的安装，⑺大网架拱顶的安装。⑻大网架防火涂料的涂刷屋面檩条的安装以及屋面板的安装。主要施工机械设备表序号设备名称数量备注1卷扬机12直流电焊机13水准仪14铁轮605切割机16安全帽307安全带308螺丝刀209管子钳1010油漆刷30311水管50米1根12千斤顶613板手2014麻绳100米15钢丝绳20米16钢丝钳2把17铁丝10.1㎏劳动力组织本工程工程量大，工期短，所需要投入的劳动力数量较多。工种包括网架安装工、脚手架搭设工、电焊工等。公司将根据施工进度计划制定劳动力需求计划，分阶段组织人员进场，安排生活，进行进场教育。劳动力计划表网架安装工10网架安装小工5脚手架工11油漆工5屋面椋条安装工15屋面板安装工15施工进度计划表另详四、施工工艺和施工方法41、网架的安装1、网架结构安装总体设想根据现场所有的施工条件我公司决定大、小网架采用不同的安装方法。小网架安装采用局部搭设脚手架，地上拼装小单元后用卷扬机将小单元吊到网架上的方法进行；大网架在安装时将网架分成两块：中间圆及周边部分，安装时局部采用满堂脚手架，其余部分采用散装法。2、安装前准备工作（1）中间稳定由于我公司施工与土建施工有着密切的关系，所以第一步做好与土建单位交接事宜，安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定，用水准仪及钢卷尺对土建方提供的轴线及标高进行复核，同时混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装，同时做为交接记录。（2）杆件的分选及准备进场时所有的球及杆件等材料均是被打乱后包装在一起，在安装前先将大小网架逐一分开，将每个单元行的杆件全部挑选出来并收集在一起，同时将网架套筒及支紧螺丝拧上，但支紧螺丝不能拧死，要给套筒活动的余地。（a）小网架局部脚手架的搭设为加快进度，在小网架安装时考虑只搭设局部脚手架的方5法进行安装，在○4-○5、26-27轴间搭设间距为1.6M×1.4M，脚手架搭设范围为10M×34.5M，高度为9M，脚手架上荷载分别为：自重、施工荷载、材料重。其中施工荷载考虑：10人×60kg/人=600kg，材料按30kg/m2算，钢管长度约2300M×3.14×0.048×3.5×7.85=4762kg，总荷载为：600+30×10×5+4762=15710kg，15710÷10÷34.5=45kg/m2，则脚手架的搭设只要根据规范搭设即可。（b）小网架的安装○4-○5轴线的网架杆件集中在一起并拿上脚手架操作平，然后将第一个支座安装到位，这时的支座的轴线与标高要与设计相吻合。第一个支座安好后即可以将支座上的钢球按好，杆件通过高强螺栓与球相连，根据下弦球的编号与杆件编号，找准中心连接下弦杆与另一头水准测量对角尺寸正确后进行点焊（暂时固定），考虑到一个支点不稳，故第一条安装时一边是临时支撑在支座，而另一边则是用千斤顶将其顶到设计标高后用钢管脚手将其顶位的方法暂时支住，从而使网架保持平衡，随后安装下面的杆件，在安装时为了保证第一条网架安装是符合设计要求的，则在两柱顶轴线间要先拉线，从而防止网架的另一个支座能按要求定位。第二条网架在安装过程中要不断的变换临时支点直到另一端的支座能正确的安装上。在第一排杆件安装好后要对已初步成形的网架进行调整，因为在安装过程中可能会有螺栓没能拧到位或由于千斤顶的原因使螺6栓不能拧到位，这时松掉所有的临时支撑点，通常的检查方法是用扳手逐个套筒重拧一遍。在网架两个基准孔上拉一直线用钢卷尺测量出初步的挠度（第一跨成形后的挠度），用眼睛看套筒的方法观察螺栓有没有到位，因此第一条网架的安装是采用散装法，将每根杆件与球单独安装到相应的位置。当第一条完成后即可以进行下一条网架的安装，将预先做好的小扒杆临时固定在第一条已成形网架上面，同时将已经准备好的小卷扬机固定在小扒杆上，接上电源，在地面上将网架上弦三角及下弦三角拼接好，然后用绳子将小三角逐个吊起，按照顺序和杆件编号将第二条的网架安装到位。在第二条网架安装好后同样对网架的挠度重新复核一次。后面的安装依次类推。当网架全部安装完后即可以将支托按编号逐个拧到位。同时进行支座的焊接，应当注意的是在焊接支座前要先注意观察支座的中心位置与柱子的理论轴线及标高是否相吻合，在焊接时的焊接顺序是先将底座全部焊完后再开始球与支座之间的焊接，因为焊接过程中有焊接变形。当焊完一个支座后，立即将焊渣等清除掉，同时刷上防锈漆，以免焊缝暴露在外而发生锈蚀现象，当支托支座全部做完后派专人专门对网架油漆进行检查，如果发现有油漆剥落或者由于安装将杆件中油漆磨损等的情况立即用角磨机将表面的浮锈除干净，能看到金属本色后涂上防锈漆。以免网架在屋面板安装前长期暴露在外而发生锈蚀，同时将网架下面的基准孔用油腻子填塞。7（c）网架安装过程中的注意事项网架本身制作的精度要求比较高，在安装网架时要坚决杜绝硬搞，例如：螺栓球与网架杆件的连接件高强螺栓有时不能拧进去或者拧到一定程序就拧不进去，这时就要考虑是不是螺栓不对或者螺栓球上球孔的丝口有问题，或者在套套筒的时候是否是用错了套筒，因为套筒的长短也影响到网架的安装。（d）安装完的自检自检内容包括以下几个：1、检查网架表面油漆，用肉眼观察；2、检查网架的轴线标高位置与理论是否一致；3、检查支托安装是否正确；4、检查支座的焊接及支座与球的焊接质量，用观察法；5、检查网架的挠度（大概挠度范围），检查方法是：从网架下弦杆表面吊下垂线，在垂线上做好记号，观察垂线记号标高的变化值来判断挠度的走向，从而确定网架的挠度的最大处，这样就可以粗测网架的挠度最大值是否在国家规范的范围以内。（e）大网架的安装大网架开始安装方法与小网架一样，第一条采用高空散装成形的方法，从第二条起18.7M标高安装完毕，均采用卷扬机提升网架小拼单元的方法进行安装，为了网架平面的成形，在中间网壳下面需搭设满堂脚手架（满堂脚手架的拱设方法，间距及高度根据计算而定）。在大网架平面部分未成形之前用网架圆形周围的支撑点均支撑在钢管脚手架上，直至平面网架安8装完毕，因此满堂脚手架下部的楼面板需采取加固措施（具体制图措施根据楼面板的承受力、钢管自重、施工荷载及现场梁柱位置布置而定），当18.7M平面网架安装完毕之后，该网架已经形成了自身的受力体系，此时可以将网架中间的支撑全部拆除。同时用水准仪测出网架中心的挠度最大值与国家规范值比较。在平面网架完成后继续圆顶网架的安装，根据图纸显示，环形网架所采用的杆件均为Φ60×3.5，因此而且单层高度不大，故环状部分网架的安装也采用高空散装法，根据网架环的高度逐层配合架子工搭设简易操作平台进行网架施工。2、脚手架的搭设及拆除编制依据《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。⑴、材料及要求1、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆剪刀撑和附墙杆等。采用钢管规格为外径48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合《普通碳素结构钢技术要求》GB700—79中A3钢的要求。弯曲变形、锈蚀的钢管不得使用，脚手架钢管每根最大量不应大于25㎏。钢管上严禁打孔。2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合《可煅铁分类及技术条件》BG978—67的规定，机械性能不低于KT33—8的可煅铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700—79中A3钢的规定，螺纹应符合《普通螺纹》GB196—81的规定，垫圈应符合《垫圈》GB95—76的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3、脚手板10脚手板采用竹串片脚手板。4、安全网按照沙甸市安全质量监督总站的有关规定，本工程中的安全网采用密目式安全网。⑵、外脚手架构造1、平面布置立杆纵向间距1500mm，横向间距1050mm，内排立杆与建筑物的距离350mm，立杆与大横杆必须采用直角扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头与大横杆的距离不大于步距的1/3。2、立面布置大横杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架1.2m高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布设，斜杆与立杆接角部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆夹角在45°～60°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接接头长度不小于400mm，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～3个节点，立杆和大横杆交点处一定设小横杆。3、斜道搭设斜道坡度为1：3，宽度不小于1m，斜道脚手板应铺严，上面设厚3cm，间距不大于30cm的防滑条，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，11护栏高度1.2m。斜道设置在便于员工通行的脚手架外侧，用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。4、纵向水平杆的构造纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。5、横向水平杆的构造主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接连且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。6、立杆的构造6.1、每项立杆下端设置在木垫板上。6.2、脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6.3、脚手架底层小距亦为1.8m。6.4、立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。6.5、立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层步接头必须采用对接12扣件连接应符合下列规定：6.5.1、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。6.5.2、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。⑶节点构造为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连墙杆，设置说明如下：连墙杆用短钢管制成，长度约500～800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端焊在预埋钢板上或预埋于砼里与钢筋焊接，且连墙杆均采用钢管。连墙杆水平间距4.5m，按二步三跨设置，上下错开，成菱形布置。连墙杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。⑷脚手架计算书大网架落地平台支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。13一、参数信息:1.基本参数立柱横向间距或排距la(m):1.40，脚手架步距h(m)：1.60；立杆纵向间距lb(m):1.50，脚手架搭设高度H(m)：18.50；14立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.010；栏杆自重(kN/m2):0.010；材料堆放最大荷载(kN/m2):1.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11=0.010+0.010×0.300=0.013kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：15q12=1.000×0.300=0.300kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1=1.000×0.300=0.300kN/m2.强度验算:依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布恒载：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.013+1.2×0.300=0.376kN/m；均布活载：q2=1.4×0.300=0.420kN/m；最大弯距Mmax=0.1×0.376×1.5002+0.117×0.420×1.5002=0.195kN.m；最大支座力N=1.1×0.376×1.500+1.2×0.420×1.500=1.376kN；最大应力σ=Mmax/W=0.195×106/(5080.0)=38.401N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2；纵向钢管的计算应力38.401N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205.000N/mm2，满足要求！3.挠度验算:16最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q=q11+q12=0.313kN/m；均布活载：p=0.300kN/m；=(0.677×0.313+0.990×0.300)×1500.04/(100×2.060×105×121900.0)=1.026mm；纵向钢管的最大挠度为1.026mm小于纵向钢管的最大容许挠1400.000/150与10mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=1.376kN；支撑钢管计算简图17支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.991kN.m；最大变形Vmax=6.196mm；最大支座力Qmax=7.539kN；最大应力σ=195.003N/mm2；横向钢管的计算应力195.003N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为6.196mm小于支撑钢管的最大容许挠1500.000/150与10mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算:18按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=7.539kN；<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.135×18.500=2.488kN；(2)栏杆的自重(kN)：NG2=0.010×1.400=0.014kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.010×1.500×1.400=0.021kN；(4)堆放荷载(kN)：NG4=1.000×1.500×1.400=2.100kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.623kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.500×1.400=2.100kN；193.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.623+1.4×2.100=8.488kN；六、立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式:其中 N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=8.488kN；-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；-------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2；L0----计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0=k1μh(1)l0=h+2a(2)k1----计算长度附加系数，取值为1.163；----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；20μ=1.770；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度L0=k1μh=1.163×1.770×1.600=3.294m；L0/i=3293.616/15.800=208.000；由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.167；钢管立杆受压应力计算值；σ=8487.900/(0.167×489.000)=103.938N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=103.938N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！公式(2)的计算结果：L0/i=2200.000/15.800=139.000；由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.353；钢管立杆受压应力计算值；σ=8487.900/(0.353×489.000)=49.172N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=49.172N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)21k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.039；公式(3)的计算结果：L0/i=2658.385/15.800=168.000；由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.251；钢管立杆受压应力计算值；σ=8487.900/(0.251×489.000)=69.154N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=69.154N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》22小网架落地平台23一、参数信息:1.基本参数立柱横向间距或排距la(m):1.40，脚手架步距h(m)：1.60；立杆纵向间距lb(m):1.50，脚手架搭设高度H(m)：8.70；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.010；栏杆自重(kN/m2):0.010；材料堆放最大荷载(kN/m2):1.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W=5.08cm3；24截面惯性矩I=12.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11=0.010+0.010×0.300=0.013kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12=1.000×0.300=0.300kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1=1.000×0.300=0.300kN/m2.强度验算:依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:25均布恒载：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.013+1.2×0.300=0.376kN/m；均布活载：q2=1.4×0.300=0.420kN/m；最大弯距Mmax=0.1×0.376×1.5002+0.117×0.420×1.5002=0.195kN.m；最大支座力N=1.1×0.376×1.500+1.2×0.420×1.500=1.376kN；最大应力σ=Mmax/W=0.195×106/(5080.0)=38.401N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2；纵向钢管的计算应力38.401N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205.000N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q=q11+q12=0.313kN/m；均布活载：p=0.300kN/m；=(0.677×0.313+0.990×0.300)×1500.04/(100×2.060×105×121900.0)=1.026mm；纵向钢管的最大挠度为1.026mm小于纵向钢管的最大容许挠26度1400.000/150与10mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=1.376kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)27支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.991kN.m；最大变形Vmax=6.196mm；最大支座力Qmax=7.539kN；最大应力σ=195.003N/mm2；横向钢管的计算应力195.003N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为6.196mm小于支撑钢管的最大容许挠1500.000/150与10mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=7.539kN；<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：28NG1=0.135×8.700=1.170kN；(2)栏杆的自重(kN)：NG2=0.010×1.400=0.014kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.010×1.500×1.400=0.021kN；(4)堆放荷载(kN)：NG4=1.000×1.500×1.400=2.100kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.305kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.500×1.400=2.100kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.305+1.4×2.100=6.906kN；六、立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式:其中 N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=6.906kN；-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；29----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；-------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2；L0----计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0=k1μh(1)l0=h+2a(2)k1----计算长度附加系数，取值为1.163；----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ=1.770；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度L0=k1μh=1.163×1.770×1.600=3.294m；L0/i=3293.616/15.800=208.000；由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.167；钢管立杆受压应力计算值；σ=6906.180/(0.167×489.000)=84.569N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=84.569N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！公式(2)的计算结果：30L0/i=2200.000/15.800=139.000；由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.353；钢管立杆受压应力计算值；σ=6906.180/(0.353×489.000)=40.009N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=40.009N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a) (3)k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.013；公式(3)的计算结果：L0/i=2591.862/15.800=164.000；由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.262；钢管立杆受压应力计算值；σ=6906.180/(0.262×489.000)=53.905N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=53.905N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。31以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》大塔网架落地平台32一、参数信息:1.基本参数立柱横向间距或排距la(m):1.40，脚手架步距h(m)：1.60；立杆纵向间距lb(m):1.50，脚手架搭设高度H(m)：39.20；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距33离(mm)：300.00；钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.010；栏杆自重(kN/m2):0.010；材料堆放最大荷载(kN/m2):1.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11=0.010+0.010×0.300=0.013kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12=1.000×0.300=0.300kN/m；34(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1=1.000×0.300=0.300kN/m2.强度验算:依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布恒载：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.013+1.2×0.300=0.376kN/m；均布活载：q2=1.4×0.300=0.420kN/m；最大弯距Mmax=0.1×0.376×1.5002+0.117×0.420×1.5002=0.195kN.m；最大支座力N=1.1×0.376×1.500+1.2×0.420×1.500=1.376kN；最大应力σ=Mmax/W=0.195×106/(5080.0)=38.401N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2；纵向钢管的计算应力38.401N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205.000N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；35计算公式如下:均布恒载:q=q11+q12=0.313kN/m；均布活载：p=0.300kN/m；=(0.677×0.313+0.990×0.300)×1500.04/(100×2.060×105×121900.0)=1.026mm；纵向钢管的最大挠度为1.026mm小于纵向钢管的最大容许挠1400.000/150与10mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=1.376kN；支撑钢管计算简图36支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.991kN.m；最大变形Vmax=6.196mm；最大支座力Qmax=7.539kN；最大应力σ=195.003N/mm2；横向钢管的计算应力195.003N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为6.196mm小于支撑钢管的最大容许挠371500.000/150与10mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算:双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=7.539kN；<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.135×39.200=5.272kN；(2)栏杆的自重(kN)：NG2=0.010×1.400=0.014kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.010×1.500×1.400=0.021kN；(4)堆放荷载(kN)：NG4=1.000×1.500×1.400=2.100kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.407kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。38经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.500×1.400=2.100kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.407+1.4×2.100=11.829kN；六、立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式:其中 N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=11.829kN；-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；-------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2；L0----计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0=k1μh(1)l0=h+2a(2)k1----计算长度附加系数，取值为1.163；----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ=391.770；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度L0=k1μh=1.163×1.770×1.600=3.294m；L0/i=3293.616/15.800=208.000；由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.167；钢管立杆受压应力计算值；σ=11828.880/(0.167×489.000)=144.850N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=144.850N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！公式(2)的计算结果：L0/i=2200.000/15.800=139.000；由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.353；钢管立杆受压应力计算值；σ=11828.880/(0.353×489.000)=68.527N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=68.527N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)40k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.094；公式(3)的计算结果：L0/i=2799.108/15.800=177.000；由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.227；钢管立杆受压应力计算值；σ=11828.880/(0.227×489.000)=106.564N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=106.564N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。41⑸、脚手架的搭设1、施工准备技术人员应熟悉图纸中各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括钢管、对接卡扣、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备脚手架的搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；同时在施工前，应组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核取得安全操作证并以检验合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。2、基础处理：平整夯实。离建筑物0.2m和1.2m处浇筑两道宽20cm，厚30cm的细石砼垫层。距落地式双排脚手架外0.5m处设宽30cm深40cm的排水沟。3、外脚手架搭设的基本要求是；横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。4、外脚手架的搭设应严格遵守以下顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第三、四小大横杆和小横杆 安装连墙杆安装立杆加设室外地坪夯实后再铺木枋。5、脚手架的搭设42脚手架的搭设除了按顺序搭设外，还得注意下列事项：5.1、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。5.2、及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。5.3、拧紧扣件（拧紧程度要适当）。5.4、有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用。5.5、搭设工人必须佩挂安全带。5.6、随时校正杆件的垂直和偏差，避免偏差过大。5.7、没搭设完的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子的稳定，以免发生意外。6、建筑物出入口处脚手架的搭设建筑物出入口处的脚手架，应根据出入口的高度和宽度采用平行弦桁梁结构形式在开口入处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时要在没口边及其上设置剪刀撑，出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的外侧设置双层防护棚，防止物体堕落伤人，保护出入人员。7、安全网脚手架的外侧要满挂安全网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的距离不应大于50cm，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。立网、平网与施工作业边沿的最大间缝不得大于10cm。43⑹、搭设的一般规定架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分堆堆好，搭设前清除障碍物。作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带及穿上防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。凡遭遇级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待脚手架上雨水吹干后方可进行作业，防止滑落。在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不行大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50mm内。小横杆垂直置于大横杆之外，用扣件与立杆固紧连接，小横向联合44杆伸出大横杆之外，不应小于100mm，靠近一面，距离100～150mm，小横杆应水平，不得内高外低。剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在产杆外侧，与大横杆成夹角。为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的紧扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。用对接扣件连接大横杆时扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，以防雨水进入，用十字扣件时，开口不得朝下以确保安全，在安装扣件时必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时用力要适当，一役控制40°～50°夹角。脚手架竹脚手板在操作上应满、铺稳，两边用12号铁丝绑扎在林横杆上，防止滑动，严禁区在护栏杆外侧设站人竹脚手板。操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七夹板制成，高度不低于200mm。搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不保格的构件，严禁使用权用。扣件螺栓应满足正常状态下扭力矩要求（5～6㎏*m）。反拉钢丝绳要求保证通顺，不行应补其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。检查验收，悬挑架安装完毕后，在进行全面综合的检查验收、签证，对所有的节点还在进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不宜小于40N*M，并45不小于65N*M，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。为了防火安全，在每层上人跑道及建筑物对角处，各设一个灭火器。脚手架搭设应满足相关技术要求及允许偏差。⑺、脚手架的拆除脚手架使用完毕后立即拆除，脚架拆除前应作好以下工作：脚手架拆除前对其进行架进行安全检查，确保不存在严重隐患，如存在安全隐患，先对脚手架进行架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。在拆除脚手架时，应先清除脚手架上垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内则垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中装入容器中运下。脚手架在拆除前，应先明确拆附范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的小平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。严格遵守拆除顺序，由上而下、后搭救者先搭者后拆，同一部分拆除顺序是：栏杆竹脚手板剪刀撑大横杆小横相立杆。外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直向工作的安排。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特46别注意外，还应在出入口设置明显的停用标识和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。在拆除的脚手架周围，于坠落范围明显标示“禁止入内”字样的警告语，并有专人监护，以保证脚手架拆除时无其它人员在内。对于拆除脚手架钢管扣件及其垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱抛乱扔，并以地操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以确保脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的与需要整修后重复使用的和报废的加以区分，按规格堆放，对合格品应及时进行保养，保养后送仓库保存备以后使用。本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎腿。脚手架拆除过程中，不中途换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。⑻、脚手架防电、避雷及安全防护装置1、防电钢管脚手架不应搭设在距离外电架空线路的安全距离以内，安全距离如下：脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线间的最小安全操作距离为不小于2.5m。47对于达不到上述规定最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围杆或保护网，并悬挂醒目的警告牌。脚手架搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过靠边近380V以内的电力线路，距离线路在2m以内时，搭设和使用期间应断开或拆除电源，如不能娄开或拆除时，应采取下列措施：对电线和脚手架分别采取有效的绝缘隔离措施。对脚手架要采取可靠的安全接地外理。夜间施工时，应使用不超过12V的低压电源。2、避雷2.1搭设脚手架时，应安装避雷针、避雷带、避雷线。2.2脚手架防雷接地，将建筑物上的避雷针伸出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。3、安全防护装置3.1、脚手架要施工楼面四周的脚手回跑道上必须满铺竹脚手板，脚手板用铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔壁七夹板或安全网。3.2、脚手架外侧满铺密目式防火安全网，并在外立面杆里侧设置高的防护栏杆。3.3、脚手架在搭设平架时，平架应外高内低，与水平面成角，伸出外立杆，斜杆与横杆均用钢管搭设，上铺密目式安全网，用铁丝与横杆绑扎上错开协调。48⑼、脚手架的验收与保护脚手架在投入使用前必须进行验收，合格后方准使用。因为本工程的脚手架是随着结构施工进度而往上搭设的，所以是分段搭设、分段投入使用，这就要求脚手架也必须分段进行验收，验收合格后方可投入使用。检查验收的内容，应按施工组织设计或验收标准的有关规定进行，外脚手架的验收主要有以下项目：脚手架的基础，。脚手架的步高。杆的纵横间距。立杆的纵横杆标高、水平度、小横杆的交叉位置。脚手板的固定。安全栏杆的高度与道数。剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。隔离设施、外挑安全网和外包安全网。扣件的紧固程度。连墙杆的位置、数量和牢固程度。脚手架出入处加固。脚手架开口处加固。脚手回所用的钢管、扣件、型钢及其它材料的材质证明和抽检记录。49脚手架的接地防雷。焊缝的质量。在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得越紧越好，对开拧力矩大于70N*M的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调上的扣件的螺栓应紧固在40～70N*M之间。脚手架保养整修的主要内容有：（1）、基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物等。（2）、脚手架的整体和局部的垂直偏听偏信差，特别要注意脚手架的转角外和断口入垂直度。如发现垂直度异常现象，应及时加固和消除隐患。（3）、各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。（4）、检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。（5）、与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。（6）、要对外包安全网、外抄件安全网、采取隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如果有松动者应及时50加固，如发现松动及开口要及时连通。（7）、如脚手架的开口、断开和也入口处，应对该部位进行着点检查，使这些部位始终符合安全规定。（8）、检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸载至设计荷载。还要检查脚手架堆架上物体是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和稳定状态的应及时纠正。此处还要逐日清理脚手板上的垃圾。（9）、脚手架的日常保养和定期检查，都应记录在案。（10）、脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物严禁在架子上暹积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。（11）、脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于设计值，使用机具、材料等尽量放在脚手架里侧。以减少倾覆力矩。五、质量保证措施1、建立建全和严格执行各项规章制度针对现场条件推行施工现场组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，建立建全各级技术责任制度，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专责，各司其职，充分发挥每一位工作的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。工程项目部每周对项目的实施情况作一次检查，检查中严格执行有关规定和标准，对检查中发现的不合格项提出不合格报告并限期51改正，并跟踪验证。2、确保施工质量的技术措施严格执行IS09002质量标准，施工按作业指导书进行操作，加强工程材料管理，不同材料合理分类并堆放整齐，坚持每天听天气预报，因为天气的变化对钢结构的施工会带来一定的影响，包括第2天任务的安排、施工进度计划，以及钢结构材料的防雨保干，避免锈蚀污染。对网架安装时杆件的寻找要用两个人一前一后的办法，因为一个配料时难免会出现笔误或看错的情况发生，这样就可以尽可能的避免网架钢件的错装，对于看不清编号的杆件要用钢卷尺重新复核，针对管径的大小尺寸的长短重新确定其编号。当安装过程中严禁杆件间的互换，特别是大杆件的部位用小杆件代替，受拉杆的部位用受压杆代替。在网架安装前对每个球孔进行检查，检查球孔的丝口是否完好，丝孔内有无杂质，特别是油漆，若有杂质时则立即用螺丝刀将杂质去除，同时涂上机油，以便安装时螺栓孔的顺滑。同样对高强度螺栓表面也应逐个检查，最好也涂上润滑机油，以便于安装。对于网架支座标高则采用水准仪进行校核，对照规范要求进行核对误差，若支座标高高差太大则会同监理及土建方商定解决办法，确定一个基准高度。在网架安装过程中随时对网架的平整度（标高）进行核对，采用吊线（用水准仪）的方法进行复合，同时做好记录，这样对网架的挠度就能得到很好的控制。当技术人员发现问题应及明向52现场负责人员汇报，在最短的时间内拿出决策方案，若现场人员不能及时解决或不能解决则项目组应立即向公司监理员、甲方汇报，同时请有关部门进行协商解决。项目组每周开内部例会一次，总结上一周的情况，布置下周的安排。六、安全保证措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。2、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行签字手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。3、建立健全安全生产责任制，责任落实到人。提高施工现场的安全生产气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。4、所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。535、进入施工现场，所有人员必须正确戴好安全帽，系好帽带。总之，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。6、安全生产目标(1)严格执行国家建设部《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工安全技术规范》,施工安全检查评分80%(含80%)以上，不发生重大伤亡事故，负伤频率控制在2‰以内。(2)达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进行的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向工地领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现安全隐患问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。1.技术措施结构施工前针对各施工体系分别专门编制专项安全技术方案。施工中物料的垂直运输要编制专门的安全使用管理规定。安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层54施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，。脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态。，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45～60°其他机械:按操作规程使用，加