重庆框剪结构房屋转换层施工方案详细计算

目录第1章工程概况.............................................31.1、工程概况................................................31.2、施工平面布置............................................31.3、质量要求................................................51.4、技术保证条件............................................51.5、转换层相关结构设计......................................6第2章编制依据.............................................82.1、设计提供的依据及施工文件................................82.2、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等................8第3章施工计划.............................................103.1、转换层施工进度计划......................................103.2、材料与设备计划..........................................103.3、施工方案的选择与设计原则................................15第4章施工工艺技术.........................................174.1、技术参数................................................174.2、模板工程................................................194.3、钢筋工程................................................304.4、砼工程..................................................41第5章施工安全保证措施.....................................505.1、组织保障措施............................................505.2、技术措施................................................515.3、模板支架搭设构造要求....................................535.4、模板拆除................................................555.5、监测监控措施............................................565.6、应急预案................................................58第6章劳动力计划...........................................626.1、专职安全生产管理人员....................................626.2、劳动力需用计划..........................................626.3、主要机械设备计划........................................636.4、周转材料需用计划........................................63第7章转换层支撑架验算书....................................647.1、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]..........647.2、180厚楼板支撑计算书.....................................667.3、KZL5800×1800梁支撑计算...............................767.4、KZL5800×1800梁侧模板计算.............................877.5、CL3600×1400梁支撑计算...............................947.6、CL3600×1400梁侧模板计算..............................1057.7、L1400×800梁支撑计算.................................1127.8、L1400×800梁侧模板计算..............................125第8章连续支撑荷载验算......................................HYPERLINK\l_Toc22881第1章工程概况HYPERLINK\l_Toc169021.1、工程概况工程名称工程地点建筑面积（m2）62570m2建筑高度（m）90m基础形式旋挖灌注桩主体结构框架-剪力墙结构构转换层所在楼层、标标高二层、+9.0000m层高5.1m梁最大断面800*18000mm梁最大跨度7.1米柱砼强度C50梁板砼强度C50抗震等级1抗震设防烈度6地上层数29层地下层数2本工程转换层楼板标高为+9.0m，其下为2层商业门面、两层地下车库，转换层的荷载需由一层（标高3.9m）、负一层（标高-1.2m）、负二层（标高-6.6m）共三层梁板进行竖向荷载传递。转换层以下为框架结构，经转换后为框剪结构。本工程转换层采用梁式转换层，转换层承担3～29层所有荷载，传递至柱，再传递至基础，为本工程关键结构。HYPERLINK\l_Toc10342、转换层相关结构设计概况1.1.1.1、结构板根据1#、2#楼图纸设计，转换层及其下结构的楼板厚度分别设计为：楼层名称板厚（mm)备注二层（转换层）180本方案考虑的作业业层一层顶楼板110本方案模板工程考考虑的首层支支撑板负一层顶板110本方案模板工程考考虑的次层支支撑板负二层顶板110本方案模板工程考考虑的第三层层支撑板1.1.1.2、梁本工程转换层采用常见的梁式转换层，梁的各个工序施工成为了重点，根据已到图纸，本次转换层大梁主要截面尺寸如下：梁尺寸表表梁名称（框支梁）梁截面尺寸mmm梁名称梁截面尺寸mmmKZL1600×16000CL1500×16000KZL2600×16000CL2600×14000KZL3800×18000CL3600×14000KZL4600×16000KL1600×16000KZL5800×18000KL2600×16000KZL6800×18000KL3400×800KZL7600×18000KL4400×800KZL8600×18000KL5KZL9600×18000KL6500×16000KZL10600×18000KL7500×16000KZL11500×14000KL8500×800KZL12500×14000KL9400×800KZL13500×14000KL10500×800KL11400×800KL12200×700注：最大净跨度77.1mKL13200×400KL14500×800与下部结构对应的情况：转换层框支梁下均有与之对应的下层梁，其梁尺寸基本为：300×600。而转换层框次梁及框架梁下只有部分有与之对应的下层梁，其梁尺寸基本为：200×500，部分梁跨下部无对应的结构梁，其支撑必定直接落在下层楼板上，成为支撑设计的薄弱部位，需按转换层梁对应位置加设支撑。.3砼根据设计图纸：地下室负二层顶板梁板采用的砼等级为：C35地下室负一层顶板梁板采用的砼等级为：C35一层梁板采用的砼等级为：C35二层（转换层）梁板采用的砼等级为：C50转换层以下柱墙混凝土强度等级为：C50.4转换层结构图：附后、现场条件及周边环境：.1、大型施工机械配置为：1台QTZ63塔吊，1台QTZ40塔吊，1台HBT70输送泵,1台汽车泵，其满负载泵送能力为40m3/小时；.2现场施工道路满足施工要求，可供车辆通行至输送泵处。.3、塔吊作业半径能覆盖转换层平面。.4、转换层砼采用商品砼，支模系统均采用普通钢管、扣件、顶托、木枋、层板组成。.5、工程紧邻海语江山住宅小区，夜间施工受到较大限制，应提前办好夜间施工许可证。1.2、施工平面布置、布置原则.1、根据现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。.2、现场进出口车道及材料堆场均进行硬化处理。.3、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备进场日期。.4、加强对环境保护的要求，作好污水排放处理，控制噪音对周边的影响。、施工平面布置根据建设单位提供场地，生活区与施工区域分开。根据工程量及建筑平面布置图特点，本工程设置两台塔吊，两个钢筋加工房、两个木工房，两个浇筑砼场地，两个砂、石、砖堆场及式搅拌场。平面布置详见附图。1.3、施工质量要求在业主的大力支持及配合以及我公司的严格管理下，一次验收合格率100％，质量等级确保本工程质量达到国家验收“合格”标准。其中主体结构必须达到重庆市优质结构奖。1.4、技术保证条件、安全管理网络、技术保证条件.1、本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照我司的有关体制进行，确保方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案的可行性。.2、技术人员和特种工作人员均满足资质要求，持证上岗。.3、按照国家及重庆市现行的相关检验规范对该工程的主要材料（如钢管、扣件等材料）进行检验，检验合格后方准进场使用。.4、现场工作人员做好整个过程施工记录，定期上交公司技术质量部检查并存档，便于安全事故的预防及事后处理。.5、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。.6、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。.7、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。.8、模板的搭设和拆除需严格执行《专项施工方案》。HYPERLINK\l_Toc22881第2章编制依据2.1设计提供的依据及施工文件华优建筑设计院设计的卓润新丽居工程施工图、图纸会审纪要、设计变更、技术核定单、施工组织设计。2.2相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011修订版《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《高层建筑施工手册》《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10—95《建筑施工手册》第四版《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号《建设工程高大模板系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002年版百度文库收集的关于转换层连续支撑相关文献本工程施工图纸本工程施工组织设计品茗安全计算软件第3章施工计划3.1、转换层施工进度计划详见转换层进度计划横道图。3.2、材料与设备计划、主要周转材料需用计划表由于工期较紧，转换层模板单独配制一层楼的模板、架料。材料部门按计划供给。序号材料名称规格单位数量备注1九夹板1830*9155*15张20002木枋4000*90**450m31003钢管1米～6米T120ф48*2.74扣件十字、直接、旋转转扣万只2.45安全网1.8×6m床1006竹跳300×30000块200主要施工机械设备计划表序号设备名称型号部位单台功率（KW）基础主体1塔吊QTZ6311352塔吊QTZ401126.73砼输送泵（固定式式）HBT70111104砼输送泵（汽车泵泵）111105钢筋竖焊机JSD-6002156交流电焊机BX-3302317.57钢筋弯曲机WJ-401238钢筋切断机GJ40-1122.29钢筋调直机GT-8125.510钢筋连接套丝机14-401441140圆盘踞24312刨光机1231350振动棒262.214滴灯223.515全站仪SET5001116电子激光经纬仪BJD2-1GJJ01771117水准仪TJOP30000-B2388852218激光铅锤仪111950m钢卷尺6620柴油发电机（备用用）200KVA11HYPERLINK\l_Toc169023.3、施工方案的选择与设计原则3.3.1、设计原则本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。根椐建质【2009】87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》附件二第二（二）条混凝土模板支撑工程：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/m2，或集中荷载大于20KN/m的模板支撑系统。我工程转换层集中荷载预计为50KN/m，已超过上述条款，为了能保证整体稳定性，支撑架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求，所以单独编制专项施工方案，经专家审核论证通过后，上报有关主管部门备案。在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。3.3.2、方案的选择本工程转换层属常规梁式转换层，采取以下施工方案：转换层支撑架采用普通钢管扣件脚手架，不拆除下部两层的支模架，视下部梁板为弹性体共同参与受力。即转换层自重及施工荷载由一层、负一层、负二层梁板及传递支模架共同承担。根据施工进度安排，转换层施工时间将会在25天左右，当转换层混凝土浇筑时，其下部三层梁板混凝土已达到100%设计强度。因此，支模架系统设计时，可考虑下部两层结构支模架不必拆除，相应增加支撑来满足上部荷载要求，让下部结构梁板参与荷载承受。HYPERLINK\l_Toc22881第4章施工工艺技术4.1、技术参数【KZL5梁模板（扣件式）】梁截面在KZL5以下CL3以上架体的参照搭设。新浇砼梁计算跨度度（m）7.1结构层高（m）5.1m混凝土梁截面尺寸寸（mm）800×18000梁侧楼板厚度（mmm）180支撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用（A）支撑立柱钢管型号号（mm）Ф48×2.7梁跨度方向立柱间间距（mm）600梁两侧立柱间距（mm）1300步距（mm）1500楼板立柱间距（mmm）900、900梁左侧立柱距梁中中心线距离（mm）650梁底增加立柱根数数2梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离（mm）430梁底支撑小梁材料料方木小梁材质规格（mmm）40×90梁底支撑小梁根数数7梁底支撑小梁一端端悬挑长度（mm）250面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15主梁材料钢管主梁材质规格（mmm）Ф48×2.7KZL5梁模板支撑图【CL3梁模板（扣件式）】梁截面在CL3以下L1以上架体的参照搭设。新浇砼梁计算跨度度（m）7.6结构层高（m）5.1m混凝土梁截面尺寸寸（mm）600×14000梁侧楼板厚度（mmm）180支撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用（A）支撑立柱钢管型号号（mm）Ф48×2.7梁跨度方向立柱间间距（mm）600梁两侧立柱间距（mm）1200步距（mm）1500楼板立柱间距（mmm）900、900梁左侧立柱距梁中中心线距离（mm）600梁底增加立柱根数数1梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离（mm）600梁底支撑小梁材料料方木小梁材质规格（mmm）40×90梁底支撑小梁根数数6梁底支撑小梁一端端悬挑长度（mm）200面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15主梁材料钢管主梁材质规格（mmm）Ф48×2.7CL3梁模板支撑图【L1梁模板（扣件式）】梁截面在L1以下架体的参照搭设。新浇砼梁计算跨度度（m）5.65结构层高（m）5.1m混凝土梁截面尺寸寸（mm）400×800梁侧楼板厚度（mmm）180支撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用（A）支撑立柱钢管型号号（mm）Ф48×2.7梁跨度方向立柱间间距（mm）600梁两侧立柱间距（mm）900步距（mm）1500楼板立柱间距（mmm）900、900梁左侧立柱距梁中中心线距离（mm）450梁底增加立柱根数数1梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离（mm）梁底支撑小梁材料料方木小梁材质规格（mmm）40×90梁底支撑小梁根数数4梁底支撑小梁一端端悬挑长度（mm）125面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15主梁材料钢管主梁材质规格（mmm） Ф48×2.7L1梁模板支撑图【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚（mm）180模板支架高度（mm）5.1板长（m）5.6板宽（m）4.5立柱型号（mm）Ф48×2.7纵距（mm）900横距（mm）900水平拉杆步距（mmm）1500立柱距砼板短边（mm）250立柱距混凝土板长长边（mm）300面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15小梁材质方木小梁材质规格（mmm）40×90小梁间距（mm）200小梁距砼板短边距距离（mm）50两端各悬挑长（mmm）0、0主梁材质钢管主梁材质规格（mmm）Ф48×2.7主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根根数1180厚楼板模板支撑图4.2、转换层模板工程4.2.1、模板系统搭设要求转换层板满堂架立杆搭设立杆间距不大于900*900。中间立杆均分设置，梁位置立杆沿梁长方向加密，间距为600，梁底和板底均采用双扣件，梁底必须用顶托加固，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用45N.m~60N.m的力矩，并需采用力矩扳手逐一检查。梁底部支撑要求，立柱下垫板、一层及负一层支撑架保留，保证三层连续支撑，待转换层梁板浇筑完成后，砼具有一定强度后方可拆除一层、负一层支撑架。板边缘距最边的支撑的距离控制在150mm左右。单侧模板支撑要抗浮，拉顶结合。梁下钢管支撑及楼板支撑必须与框架柱的抱柱装置牢固连接，以防倾覆，楼板模板支架应设置封顶杆，封顶杆应尽量贴近模板底，每根立杆顶部要增设安全扣或增设顶托。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。立杆的接长：立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。水平杆布置为：扫地杆距根部为200mm,其它步距为1500，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于300mm。水平杆的接长：水平杆的接长宜采用搭接。搭接应符合下列规定：两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。剪刀撑的布设为：满堂模板支架四边边与中间每隔隔四排支架应应设置一道纵纵向剪刀撑，由由底至顶连续续设置；剪刀刀撑布设时，梁梁底和板跨中中部位必须布布设剪刀撑；；水平剪刀撑：高支撑模板支架，其其两端与中间间每隔4排立杆从顶顶层开始向下下每隔两步设设置一道水平平剪刀撑。剪刀撑的布设应符符合下列规定定：每道剪刀刀撑宽度不应应小于4跨，且不应应小于6M，斜杆与与地面的倾角角宜在45°~660°之间；剪刀刀撑的接长宜宜采用搭接，搭搭接长度不应应小于1M，应采用用不少于2个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板的的边缘至杆端端不应小于1100mmm.模板及支撑安装好好后，先浇筑筑框架柱及剪剪力墙砼，再再进行楼面砼砼的浇筑。楼楼面砼浇筑时时，布料杆严严禁放置于梁梁上！4.2.2模板工工程施工工艺艺流程4.2.2.1墙墙模板安装工工艺立单面模板预埋件安装、洞口预留立单面模板预埋件安装、洞口预留安装水平支撑或斜撑穿对拉螺栓安装水平支撑或斜撑穿对拉螺栓模板支撑加固另一面墙体模板模板支撑加固另一面墙体模板4.2.2.2梁梁板模板安装装工艺：弹出轴线和水平线安装工具或支撑安装梁底模板绑扎钢筋安装侧模板安装横楞、固定横楞弹出轴线和水平线安装工具或支撑安装梁底模板绑扎钢筋安装侧模板安装横楞、固定横楞、模板施工方法.1墙、柱及梁板模板板墙、柱、电梯井内内筒模板采用用15mm厚九夹板板，背楞采用用40*90mmm木枋，间距距不超过2000mm。为为保证柱子成成型质量，柱柱箍采用2φ48钢管，以φ14高墙拉杆连连接紧固（采采用双螺帽），柱柱中设穿柱拉拉杆。柱箍在在底部2000mm高设一一道，柱截面面不小于800×8000mm每500mmm一道,其他不超过过600mmm一道。柱模模支设如下框框架柱模板支支设示意图。墙墙、柱及墙交交接处的斜角角采用15厚九夹板及木木方组拼模板板，因采用泵泵送浇筑砼，坍坍落度140～180mmm左右（现场场根据实际情情况及天气情情况控制好坍坍落度），侧侧压力较大。选选用Φ14高强螺杆杆，螺杆采用用φ20PVC套管，以便便周转。螺杆杆间距4500mm×6000mm，后配40×90木枋及Φ48×2.77钢管背楞，木木枋中到中间间距不大于2200mm，背楞间距为为450mm。（1）、柱模板支设方法1)、柱模安装装前放出柱子子边线及300控制线，合合模之前，柱柱子区域内的的杂质应彻底底清理干净。2)、柱根部模模板位置用水水泥砂浆找平平，应注意找找平砂浆不得得吃进柱身内内；待砂浆有有强度后在模模板位置粘设设双面胶，以以防止柱模根根部漏浆。3)、在柱定位位线放出后，在在高出墙体根根部100位置采用C8短钢筋，点点焊在墙体纵纵筋上，短钢钢筋沿墙长方方向间距不超超过800mmm，用于墙墙模根部的固固定。4)、按柱位置置线在柱四边边离地5~8cm处的主主筋上焊定位位支杆，以防防止柱模向内内侧位移。5)、安装柱箍箍，用加工好好的柱箍紧固固，柱模根部部相对两面留留200高清理口。6)、安装柱模模斜撑：在柱柱模每边设2根架管斜撑撑，固定于满满堂架上，用用以控制模板板垂直度。7)、将模板内内部清理干净净，封闭清理理口。。（2）、拆模及养护护柱墙混凝土浇注结结束两天后开开始拆模。首首先拆除柱箍箍，然后拆开开模板栓，将将模板从柱面面拉开即可。拆拆开的模板严严禁摔撞，应应及时清理干干净。拆模后，应对柱面面进行检查，并并进行必要的的修补或凿毛毛处理。混凝凝土养护采用用塑料布覆盖盖养护,洒水时间不不少于7天。（3）、柱模板质量标标准模板接缝宽度不得得大于1mmm，缝距不得得大于1mmm，模板外侧侧刷防锈漆一一道,刷漆均匀，不不得漏刷、皱皱皮、脱皮和和流淌，内侧侧应涂刷脱模模剂,相邻模板高高低差不得大大于1.0mmm。模板内表面应该平平整光滑，其其允许偏差如如下表所示。柱模加工允许偏差差项目允许偏差检验方法长度（mm）±2用尺检查直径（mm）±1用尺检查内表面垂直平整度度（mm）1用2m靠尺及尺检查查模板安装允许偏差差和检验方法法如下表所示示：项目允许偏差检验方法柱轴线位移5mm尺量柱截面尺寸＋4，－5mm尺量每层垂直度6mm用2m托线板检查.2梁模板施工方法（1）、材料及要求本转换层梁截面较较大,结构荷载及及施工荷载均均较大,转换层梁板板支撑系统搭搭设要求高，梁板模板按照木胶胶合板钢管架架支撑体系施施工，模板竖竖向支撑为钢钢管架，梁侧侧模板、楼板板模板为155mm厚九夹板板。梁侧模板板背楞为40×90mm木方，梁侧侧竖向木枋中中心间距高度度大于1200的梁间距不不大于200，其余梁侧侧木枋间距不不大于250,梁底模板采采用18厚九夹板。梁高高大于10000m时，梁梁底木枋间距距不大于180。当梁高≥700时，梁加设φ14高强对拉拉螺栓加固，但但对拉螺栓设设置数量按照照以下原则执执行：对拉螺螺栓纵向间距距为不大于600mm，螺杆排距距为450mm,最下排对拉拉螺栓距离梁梁模板底模不不大于2500mm，距离楼板板模板不大于于300mm。对拉螺栓栓采用φ20PVC套管，以便便周转。梁支支撑要根据每每个梁的断面面尺寸确定立立杆数量，立立杆宽出梁边边300mmm。梁底沿梁梁长方向立杆杆间距加密为为相应板立杆杆的一半，梁梁宽方向：按按照模板系统统要求增设立立杆。（2）、梁模板支设方法1）、架管支柱安装装：采用ф48*2..7钢管支柱柱，支柱水平平拉杆离地200一道，以上上每1500一道，顶部部位置水平杆杆根据梁及板板位置确定。2）、梁底模板：按按设计标高调调整支柱的标标高，然后安安装梁底模板板，并拉线找找平。当梁底底跨度大于及及等于4m时，跨中中梁底处应起起拱，根据规规范要求起拱拱高度为梁跨跨度的1‰；对于跨度≥8m的梁，根根据设计要求求，起拱高度度为梁高的2~3‰。主次梁交交接时，先主主梁起拱，后后次梁起拱。为配合梁钢筋绑扎扎，400×800以上的梁模模板支设时，梁梁侧模板及周周边板模暂不不支设，必须须先支设梁底底模，梁底模模板支设同时时，旁侧满堂堂架位置铺设设模板为梁钢钢筋绑扎提供供操作平台，待待梁钢筋绑扎扎完毕验收合合格后，方可可安装侧模及及旁侧板模。梁梁板钢筋均验验收合格并清清扫垃圾后，方方可封闭梁侧侧模。3）、绑扎梁钢筋，检检查合格后办办理隐检。清清除杂物，安安装梁侧模板板、压脚板、斜斜撑等。梁侧侧模板制作高高度应根据梁梁高及楼板模模板来确定。高高度≥700的梁加ф14@600对拉螺螺栓。梁模上上口应拉紧以以防止变形。4）、本转换层梁梁截面较大，种种类也较多，梁梁、板、柱、墙墙交接位置的的模板应仔细细加工及拼装装，必要时现现场测量精确确的尺寸由车车间加工制作作。模板与已已浇混凝土的的接触面粘贴贴双面胶，模模板的拼绑也也应设置双面面胶，以防止止漏浆。5）、在拆除墙柱模模板时，墙柱柱顶部埋设的的拉杆应注意意保护。.3楼板模板（1）、材料及要求顶板、楼板模板采采用18厚木模板，模模板底安装纵纵横水平支撑撑；50mmm×80mm木方方，中到中间间距不大于2250mm，模模板支撑采用用钢管满堂架架支撑体系。要要模平竖直拼拼缝严密，贴贴胶条以防止止漏浆。（2）、板模支设方法1）、根据计算确定定模板架管支支撑间距不大大于900*9000mm，支支柱离地200加扫地杆，以以上每15000mm设第第一道水平杆杆，最后一道道水平杆视楼楼层高度及操操作要求定，并并加设保险扣扣。立杆底部部加设模板垫垫块，且不小小于200×2000mm。满满堂模板支架架四边与中间间每隔四排支支架立杆应设设置一道纵向向剪刀撑，由由底到顶连续续设置；大于于4m的高支模模板支架，其其两端与中间间每隔四排立立杆从顶层开开始向下每隔隔2步设置一道道水平剪刀撑撑。2)、在立杆位置用水平平仪抄控制标标高，通线调调节支柱的高高度，将大龙龙骨找平，架架设小龙骨。板板跨度大于及及等于4m时，模板板按设计或规规范要求起拱拱。3）、铺模板时从一一端铺起，在在端部收口。4）、楼面模板铺完完后，应认真真检查支架是是否牢固，模模板梁面、板板面应清扫干干净。板模拼拼缝应用腻子子刮平，粘贴贴胶纸。板模模与梁模析拼拼缝均应设置置双面胶，以以防止漏浆，特特别注意板面面标高及平整整度。5）、作业队架设完完毕的楼板体体系自己做全全面检查，然然后用水平仪仪测量模板面面层标高进行行校正。6）、严格实行逐套套验收制度，经经检查合格后后，才允许上上板面钢筋。、模板质量要求及及拆除条件.1模板安装质质量要求（1）、模板安装的允允许偏差表序号项目目允许偏偏差国家标准内控标准1轴线位置基础53柱墙梁522底模上表面标高52－53截面尺寸基础105柱墙梁＋4－5＋3－44每层垂直度655相邻两板表面高低低差21.56表面平整度(2mm长度内)547预埋管顶留孔中心心线位移338预留洞中心线位置108截面内部尺寸＋100＋80（2）、模板拆除要求求由于过早拆模、混混凝土强度不不足而造成混混凝土结构构构件沉降变形形、缺棱掉角角、开裂、甚甚至塌陷的质质量事故时有有发生。为了了保证结构的的安全和使用用功能，必须须加强拆模时时混凝土强度度的控制，由由于悬臂构件件更容易因混混凝土强度不不足而引发事事故，因此对对其拆模的混混凝土强度更更应从严要求求。项目所有有管理人员及及操作工人严严格按拆模的的程序要求进进行拆模，同同时加强对工工人宣传教育育过早拆模危危害性。浇筑混凝土结构浇筑混凝土结构制作控制拆模时间专用试块与结构同条件养护试块强度结构养护签发拆模令拆模不合格合格拆除混凝土结构模板程序图拆除混凝土结构模板程序图拆模顺序：柱墙模模梁侧模楼板模模梁底模，并按按照后支的先先拆，先支的的后拆的原则则进行模板拆拆除。根据《混凝土结构构施工质量验验收规范》（GB502204-20002）要求，模模板的拆除应应满足下列条条件：在砼强度保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损后方方可拆除，通通常情况下墙墙柱的砼浇筑筑后至少24小时方可拆拆除其模板。底模拆除条件见下下表：现浇砼结构拆模时时所需砼强度度结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准准值的百分率率计（%）板≤250>2、≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件100若要在砼浇筑288天以内拆模模，则必须留留置多余的拆拆模砼试块，试试压达到规定定强度方可拆拆模。本工程程底模拆除严严格执行拆模模申请单，经经同条件养护护试块试压合合格、项目技技术负责人签签字后，报经经监理审查后后方能拆底模模。已拆除模板及其支支架的结构，应应在砼达到设设计强度后，才才允许承受全全部荷载。施施工过程严禁禁超载使用，严严禁堆放过量量建筑材料。当当必须承受的的施工荷载大大于计算荷载载时，必须经经过核算加设设临时支撑。（3）、安全注意事项1）、操作人员在作作业过程中，应应集中精力正正确操作，注注意机械状况况，不得擅自自离开工作岗岗位；操作人人员应遵守机机械有关保养养规定，经常常保持机械的的完好状态。2）、在工作中，操操作人员必须须按规定穿戴戴劳动保护用用品，高处作作业时必须系系安全带。3）、必须按照机械械出厂使用说说明书规定的的技术性能和和使用条件，正正确操作，合合理使用。机机械不得带病病运转。4）、在工作前检查查电源线是否否正确，机身身是否有接地地（接零）保保护，漏电保保护器是否灵灵敏，确认完完好后方可使使用。锯片安安装应保持与与轴同心。5）、圆盘锯锯片上上应装半圆防防护罩；皮带带、防护格网网和分料器不不得卸下。6）、操作人员工作作时不准戴手手套，袖口扎扎紧，当断料料遇上硬木。残残茬节疤时应应减速推拉，严严禁手指按在在节疤上操作作，防止木料料跳动弹起伤伤人。操作人人员不准站在在锯片旋转离离心力面上操操作，手不得得跨越锯片。7）、小于500mmm的短料不不准用圆盘锯锯加工，木料料长度大于22米时，应两人人操作，配合合应协调，操操作时任何人人不得站在锯锯片旋转的切切线方向。木木料锯至末端端时，要用木木棒推送木料料，截短木料料用推板推进进，锯短料使使用推棍，不不准用手推进进，接料使用用刨钩。8）、更换锯盘和维维修时，必须须先断电源，电电锯棚内禁止止吸烟，工作作完后，及时时清除机械四四周锯末和碎碎木，防止失失火，锯片温温度过高时，应应用水冷却。9）、进入施工现场场，必须戴安安全帽，系好好下颌带，正正确佩戴工作作卡。在没有有防护设施的的高空、悬崖崖和陡坡施工工，必须系安安全带。遵纪纪守法，遵守守项目的规章章制度，严格格遵守操作规规程，做到“三不伤害”。禁止酒后后作业，吸烟烟者必须在指指定地点抽烟烟。、模板安装：模板及其支架应具具有足够的承承载能力、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受浇筑砼砼的重量、侧侧压力以及施施工荷载。模板安装和浇筑砼砼时，应对模模板及其支架架进行观察和和维护，发现现异常情况时时，应按施工工方案及时进进行处理。安装上层模板及其其支架时，下下层模板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，上下下层支架的立立杆应对准，并并铺设垫板。在涂刷隔离剂时，不不得沾污钢筋筋和砼接槎处处。模板的接缝不应漏漏浆。在浇砼砼前，木模板板应浇水湿润润，但模板内内不应有积水水。浇筑砼前，模板内内的杂物应清清理干净。用作模板的地坪、胎胎模等应平整整光洁，不得得产生影响构构件质量的下下沉、裂缝、起起砂或起鼓。对跨度不小于4米米的钢筋砼梁梁、板，其模模板应按设计计要求起拱，当当设计无具体体要求时，起起拱高度宜为为跨度的1/10000~3/11000。固定在模板上的预预埋件和预留留孔洞不得遗遗漏，且应安安装牢固，其其偏差应符合合相关规范规规定。高大模板安全及验验收要求.1安全措施（1）、施工前须编制高大大模板专项方方案及安全应应急预案。高高支撑模板体体系施工前必必须明确现场场安全责任人人，负责施工工全过程的安安全管理工作作。高支撑搭搭设、拆除、和和混凝土浇筑筑前安全责任任人必须向作作业人员进行行安全技术交交底。（2）、严格按照设计尺寸寸搭设，立杆杆和水平杆的的接头均应错错开在不同的的框格层中设设置；确保立立杆的垂直偏偏差和横杆的的水平偏差小小于《扣件架架规范》的要要求；确保每每个扣件和钢钢管的质量是是满足要求的的，每个扣件件的拧紧力矩矩都要控制在在45-600N.m，钢管不能能选用已经长长期使用发生生变形的；（3）、支撑分段搭设完合合格方能进行行钢筋安装。钢钢筋吊到楼层层时应迅速分分散放置，严严禁钢筋材料料集中堆放。（4）、高支模混凝土浇筑筑前须组织验验收。安全主主任、项目质质检员、工区区经理、方案案编制人及项项目总工必须须参与模板支支撑体系验收收，验收内容容见下表。验验收合格后方方可浇筑混凝凝土。（3）、混凝土浇筑过程注注意及时摊料料，严格避免免堆料过高增增加施工荷载载。混凝土浇浇筑顺序应尽尽量保证架体体受力均衡。（4）、砼浇筑时应派专职职安全员观察察模板及支撑撑系统的变形形情况，发现现情况立即暂暂停施工，迅迅速疏散人员员，待排除险险情经安全主主任同意后方方可复工。（5）、脚手架使用期间，严严禁任意拆除除下列杆件：：主节点处的的纵、横向水水平杆，纵、横横向扫地杆、连连墙杆、支撑撑、栏杆、踢踢脚板，要拆拆除上述任一一杆件均应采采取安全措施施，并报主管管部门批准。（6）、支撑搭设、拆除和和混凝土浇筑筑过程，无关关人员不得进进入支模底下下，并由现场场安全员全过过程现场监护护。（7）、本工程转换层模板板支撑体系重重量均超过底底板设计荷载载。施工时下下部一、二层层满堂架不得得拆除，立杆杆底均须垫木木垫块。.2高支模验收内内容高支撑模板需按下下表验收符合合要求后，方方可进行下道道工序施工。HYPERLINK\l_Toc103424.2.6、转换换层荷载对下下部结构的要要求在转换层施工时要要求下层结构构施工完毕，且且支撑未被拆拆卸，计算时时下部三层梁梁板按100%强度验算，故故而转换层砼砼浇筑时必须须确保下部三三层梁板强度度已达到方案案要求。根据设计图纸可得得知，转换层层所有框支梁梁下部都有对对应的下层结结构框架梁，但但有部分框次次梁及次梁下下部楼层无梁梁对应，支撑撑架直接落在在下部楼层结结构板面上，对对受力不利，加加固必须按本本方案执行，不不得马虎。由于上下层立杆需需要对位，负负一层梁板、一一层梁板施工工时即需考虑虑转换层支撑撑架搭设。例例如当转换层层梁宽为1000mmm时，其两侧侧立杆间距应应为1400mmm，则负一层层、一层对应应的梁两侧立立杆同样应搭搭设为1400mmm以便和上部部对应，达到到荷载的竖向向传递要求。转换层荷载传递要要求：转换层层结构施工时时其荷载通过过支撑架传递递给一层梁板板，由一层梁梁板承受部分分荷载后，通通过一层梁板板支撑架传递递给负一层梁梁板，再由负负一层梁板承承受部分荷载载后，通过负负一层梁板支支撑架转递给给负二层梁板板，最后由负负二层梁板承承担剩余的荷荷载。因此，在转换层浇浇筑完毕且未未达到拆模强强度之前，下下部一层及负负一层的支模模架不得拆除除。HYPERLINK\l_Toc10342、连续支撑验算由于转换层荷载巨巨大，转换层层施工必须采采取连续支撑撑卸荷，初步步计划为由下下部三层梁板板共同参与受受力，根据不不同的梁截面面尺寸，分别别加撑卸荷，根根据本工程结结构情况，大大致分为以下下3种情况，如如下图所示：：转换层梁荷载传递递如下图所示示：转换层荷荷载传递连续续支撑验收详详附件二：连连续支撑荷载载验算。HYPERLINK\l_Toc228814.3、混凝土工工程结合本工程砼浇筑筑存在的困难难及支撑结构构的安全，我我项目部拟定定转换层混凝凝土一次浇筑筑，按柱、墙墙—梁—板顺序进行行浇筑。4.3.1、施工布布署4.3.1.1．施施工工艺流程程泵送混凝土施工工工艺流程图模板的检查与复核模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土泵车到位搅拌站混凝土签发混凝土浇灌令塌落度测试、混凝土试块试件泵送混凝土混凝土养护混凝土浇筑、表面处理4.3.1.2．施施工安排（1）施工流水段划分分，浇筑顺序序（详见后附附图）根据施工工序安排排，分为三个个流水段浇筑筑。（2）施工顺序：柱墙墙→框架梁→次梁→板。转换层层高5.11m，框支梁最最大高度1.8m。为避免砼砼侧压力过大大造成柱墙、梁梁爆模，柱墙墙及梁砼浇筑采采取分段浇筑筑，柱墙一次浇筑筑高度不超过过2m，梁砼分两次次浇筑，一次次浇筑梁高的的一半（约800mm高）。采取循环浇浇筑方式，待待第一次浇筑筑的砼初凝后后，终凝前再再回转浇筑砼。（3）本工程采用商品品砼，使用11台汽车泵及及1台固定泵设布布料杆、塔吊吊辅助泵送浇浇筑。（4）整个转换层柱墙梁梁板整体浇筑筑，共约690m3，取每小时浇浇筑量30m3，整个转换层浇浇筑完成约需23小时。拟安排排早上6：00开盘，确保保按时浇筑完成成。（5）、转换层梁板砼砼需连续不间间断施工，因因此必须办理理夜间施工许许可，并在附附近小区主要要出入口张贴贴，以取得居居民的谅解。4.3.2．施工工准备4.3.2.1．物资准备现场的办公、仓库库等已建设完完毕。钢筋加加工利用场地地东面的部分分面积。水、电电、道路、场场地平整已基基本完成。检测计量器具配备备计划表序号设备名称型号数量单位1普通试模100*1005套2坍落度筒2套3钢卷尺5M10把4.3.2.2、人员准备由于转换层混凝土土需连续浇筑筑，备足操作作人员及管理理人员，确保保混凝土浇筑筑的连续性，对对振捣手、抹抹面工均要技技术熟练、有有经验的人员员上岗。同时时对后勤供应应也作好充分分准备，专人人负责。主要工种用工计划划表序号工种定员人数班制配备人数1混凝土工指挥122放料326振捣326整平428板厚控制3262木工3263钢筋工2244架子工3265杂工2244.3.2.3、机械准准备钢筋机械的调直机机、切断机、对对焊机、弯曲曲机、木工园园锯等均已进进场。备足施施工配电箱，包包括动力配电电箱及照明配配电箱，混凝凝土振动机用用高频振动机机，并备足振振动棒。砼浇筑主要机具设设备配备计划划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力163塔吊QTZ1台2固定泵2台3混凝土震捣棒50型6台4混凝土震捣棒30型3台5铁锹30把6木抹子30个7铝合金尺枋长2.5m3个4.3.2.4技术准备备（1）熟悉图纸，组织现现场施工技术术人员充分熟熟悉施工图和和有关技术资资料，控制各各节点质量要要求。（2）作好检测、检验等等实施计划。（3）混凝土浇筑前向全全体职工进行行技术交底，落落实各项责任任，并进行思思想动员和安安全教育等。（4）在混凝土浇筑前，再再一次仔细核核对放样轴线线及标高的准准确性。（5）认真审定混凝土级级配比和隐蔽蔽工程验收，并并报监理部审审定，并签署署混凝土浇筑筑令，方可向向商混站通知知发料。（6）做好试块取样及坍坍落度测试工工作的准备，对对试模、坍落落度筒等准备备。对进场的的每辆混凝土土车均安排专专人会同业主主监理取样做做坍落度检查查。试块取样样按规范要求求标养试块须须取样，对同同条件养护试试块的放置位位置事先同监监理要协商一一致。（7）加强现场协调管理理工作，对交交通、蓄车点点、车辆出入入口作出合理理安排，加强强车辆调度指指挥，事先对对交警、市容容、城管等方方面协调好，合合理供应节奏奏，保证浇筑筑速度按计划划进行。HYPERLINK\l_Toc22881第5章施工安全保证措施施HYPERLINK\l_Toc169025.1、组织保障措施转换层施工安全最最为重要，现现场成立以项项目经理为核核心的转换层层施工安全领领导小组，负负责整个转换换层施工的安安全问题：主主要成员如下下：组长：项目经理（江江波）副组长：执行经理理（唐建）组员：现场所有施施工管理人员员、班组长。其相应系统如下：：HYPERLINK\l_Toc103425.2、技术措施5.2.1、准备工工作5.2.1.1、模模板拼装模板组装要严格按按照模板图尺尺寸拼装成整整体，并控制制模板的偏差差在规范允许许的范围内，拼拼装好模板后后要求逐块检检查其背楞是是否符合模板板设计，模板板的编号与所所用的部位是是否一致。5.2.1.2、模模板的基准定定位工作：（1）、首先引测建筑筑的边柱或者者墙轴线，并并以该轴线为为起点，引出出每条轴线，并并根据轴线与与施工图用墨墨线弹出模板板的内线、边边线以及外侧侧控制线，施施工前5线必须到位位，以便于模模板的安装和和校正；（2）、标高测量，利利用水准仪将将建筑物水平平标高根据实实际要求，直直接引测到模模板的安装位位置；（3）、竖向模板的支支设应根据模模板支设图；；（4）、已经破损或者者不符合模板板设计图的零零配件以及面面板不得投入入使用；（5）、支模前对前一一道工序的标标高、尺寸预预留孔等位置置按设计图纸纸做好技术复复核工作。（6）、模板搭设后应应组织验收工工作，认真填填写验收单，内内容要数量化化，验收合格格后方可进入入下道工序，并并做好验收记记录存档工作作。5.2.2、柱模板板5.2.2.1、主主要方法：基基础面或楼面面上弹纵横轴轴线和四周边边线，并做好好检查复核工工作，柱、墙墙根部清理干干净。柱、梁梁接槎部位此此处加垫海棉棉，柱子阳角角接缝处必须须加垫海棉条条，了保证柱柱子的截面尺尺寸，设置双双钢管柱箍。支支撑杆与楼板板支架连接；；5.2.2.2、角角柱模板的支支撑：预埋件件置于砼板中中，柱身同一一标高处设置置不少于2根斜撑。5.2.3、墙模板板5.2.3.1、当当采用拼装定定性模板支撑撑时，应自下下往上进行，必必须在下层模模板全部紧固固后，方可进进行上一层的的安装。当下下层不能独立立安装支撑件件时，应采取取临时固定措措施；5.2.3.2、安安装电梯井内内墙模前，必必须在板底下下200mmm处牢固地满满铺一层脚手手板；5.2.3.3、对对拉螺栓与墙墙模板应垂直直，松紧应一一直，墙厚尺尺寸应正确；；5.2.3.4、墙墙模板内外支支撑必须坚固固、可靠，应应确保模板的的整体稳定。当当墙模板外面面无法设置支支撑时，应在在里面设置能能承受拉力和和压力的支撑撑。多排并别别且间距不大大的墙模板，当当其与支撑互互成一体时，应应采取措施，防防止浇筑混凝凝土时引起临临近模板变形形。5.2.4、梁、板板模板5.2.4.1、梁梁、板的安装装要密切配合合钢筋绑扎，积积极为钢筋分分项提供施工工面；5.2.4.2、所所有跨度≥4m的梁必须须起拱0.2%，防止挠度度过大，梁模模板上口应有有锁口杆拉紧紧，防止上口口变形；5.2.4.3、所所有≥2mm板缝必必须用胶带纸纸封贴；5.2.4.4、梁梁模板铺排从从梁两端往中中间退，嵌木木安排在梁中中，梁的清扫扫口设在梁端端；5.2.4.5、梁梁高≥300的梁侧模板板底部的压条条不得使用九九合板，用方方木固定钢管管顶、夹牢；；梁高<300的梁如用模模板压条，则则其抗剪强度度必须能满足足，浇砼时不不能挤崩掉。5.3、模板支架搭搭设的构造要要求5.3.1、梁和板板的立柱，其其纵横向间距距应相等或成成倍数。5.3.2、钢管立立杆底部应设设垫木，顶部部应设可调支支托，U形支托与楞楞梁两侧间如如有间隙，必必须顶紧，其其螺杆伸出钢钢管顶部不得得大于2000mm，螺杆杆外径与立柱柱钢管内径的的间隙不得大大于3mm，安装装时应保证上上下同心。5.3.3、在立柱柱底距地面2200mm高高处，沿纵横横水平方向按按纵下横上的的程序设扫地地杆。可调支支托底部的立立柱顶端应沿沿纵横向设置置一道水平拉拉杆。扫地杆杆与顶部水平平拉杆之间的的间距，在满满足模板设计计所确定的水水平拉杆步距距要求条件下下，进行平均均分配确定步步距后，在每每一步距处纵纵横向应各设设一道水平拉拉杆。所有水水平拉杆的端端部均应与四四周建筑物顶顶紧顶牢。无无处可顶时，应应在水平拉杆杆端部和中部部沿竖向设置置连续式剪刀刀撑。5.3.4钢管立柱柱的扫地杆、水水平拉杆、剪剪刀撑应采用用Ø48mmxx3.0mmm钢管，用扣扣件与钢管立立柱扣牢。钢钢管扫地杆、水水平拉杆应采采用对接，剪剪刀撑应采用用搭接，搭接接长度不得小小于500mmm，并应采采用2个旋转扣件件分别在离杆杆端不小于1100mm处处进行固定。5.3.5、对于高高大模板支撑撑体系，其高高度与宽度相相比大于两倍倍的独立支撑撑系统，应加加设保证整体体稳定的构造造措施。5.3.6、高大模模板工程搭设设的构造要求求应当符合相相关技术规范范要求，支撑撑系统立柱接接长严禁搭接接；应设置扫扫地杆、纵横横向支撑及水水平垂直剪刀刀撑，并与主主体结构的墙墙、柱牢固拉拉接。5.3.7、搭设高高度2m以上的支支撑架体应设设置作业人员员登高措施。作作业面应按有有关规定设置置安全防护设设施。5.3.8、模板支支撑系统应为为独立的系统统，禁止与物物料提升机、施施工升降机、塔塔吊等起重设设备钢结构架架体机身及其其附着设施相相连接；禁止止与施工脚手手架、物料周周转料平台等等架体相连接接。5.4、模板拆除5.4.1、拆模板板前先进行针针对性的安全全技术交底，并并做好记录，交交底双方履行行签字手续。模模板拆除前必必须办理拆除除模板审批手手续，经技术术负责人、监监理审批签字字后方可拆除除。5.4.2、支拆模模板时，2米以上高处作作业设置可靠靠的立足点，并并有相应的安安全防护措施施。拆模顺序序应遵循先支支后拆，后支支先拆，从上上往下的原则则。5.4.3、模板拆拆除前必须有有混凝土强度度报告，强度度达到规定要要求后方可拆拆模。5.4.1.1、侧侧模在混凝土土强度能保证证构件表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损坏后方可可拆除；5.4.1.2、底底模拆除梁长长≥8米，混凝土强强度达到100%；＜8米混凝土强度度达到75%；悬臂构件件达到100%后方可拆除除；5.4.1.3、板板底模＜2米，混凝土强强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度度达到75%，≥8米，混凝土强强度达到100%方可拆除。5.4.1.4、柱柱模拆除，先先拆除拉杆再再卸掉柱箍，然然后用撬棍轻轻轻撬动模板板使模板与混混凝土脱离，然然后一块块往往下传递到地地面。5.4.1.5、墙墙模板拆除，先先拆除穿墙螺螺栓，再拆水水平撑和斜撑撑，再用撬棍棍轻轻撬动模模板，使模板板离开墙体，然然后一块块往往下传递，不不得直接往下下抛。5.4.1.6、楼楼板、梁模拆拆除，应先拆拆除楼板底模模，再拆除侧侧模，楼板模模板拆除应先先拆除水平拉拉杆，然后拆拆除板模板支支柱，每排留留1～2根支柱暂不不拆，操作人人员应站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱使木档自由由坠落，再用用钩子将模板板钩下。等该该段的模板全全部脱落后，集集中运出集中中堆放，木模模的堆放高度度不超过2米。楼层较高高，支模采用用双层排架时时，先拆除上上层排架，使使木档和模板板落在底层排排架上，上层层模板全部运运出后再拆底底层排架，有有穿墙螺栓的的应先拆除穿穿墙螺杆，再再拆除梁侧模模和底模。5.4.1.7、当当立柱的水平平拉杆超过2层时，应首首先拆除2层以上的拉拉杆。当拆除除最后一道水水平拉杆时，应应和拆除立柱柱同时进行。5.4.1.8当拆拆除4~8m跨度的梁梁下立柱时，应应先从跨中开开始，对称地地分别向两端端拆除。拆除除时，严禁采采用连梁底板板向旁侧拉倒倒的拆除方法法。HYPERLINK\l_Toc103425.5、监测监控措施支撑架、模板搭设设安装完成后后，必须由质质安部、技术术部与监理单单位进行验收收，严格按照照施工方案进进行施工，验验收合格签字字确认后方可可进行混凝土土浇筑。检查查主要内容见见施工方案。、成立安全检查监控控小组，对施施工过程模板板及其顶架安安全进行监控控。监控内容容为：.1、模板及顶架变形情情况.2、混凝土浇筑过程中中堆高情况.3、施工荷载情况、在混凝土浇筑过程程中，派专门门的管理人员员与木工进行行跟班。在混混凝土施工过过程对模板变变形进行监控控，在转换层层大梁下模板板拉通铁线，检检测模板变形形。、大梁沉降检测设置置详见附图。设设置4个点，重点布布置在转换层层截面最大的的框支梁KZZL5、KZL6处。.1、对大断面梁进行重重点监控，主主要是监控模模板及支架的的水平侧移和和沉降情况。（大大梁挠度不超超过4.4mmm，支架水水平位移不超超过20mmm，支架沉降降不超过5mmm）（见附附图）.2、必须在浇筑前按本本方案设置好好监测点，并并安排专人负负责监测并对对支架的水平平侧移和沉降降进行记录。当当出现突变趋趋势时，应加加强监控，并并立即通知项项目经理和施施工负责人，立立即停止砼的的浇注，分析析原因，采取取加强措施后后方可继续浇浇灌。监测点设置方法如附附图：5.5.5、监测频频率在浇筑混凝土过程程中应实时监监测，一般监监测频率不宜宜超过20~30分钟一次，在在混凝土初凝凝前后及混凝凝土终凝前至至混凝土7天龄期应实实施实时监测测，终凝后的的监测频率为为每天一次。HYPERLINK\l_Toc103425.6、应急预案5.6.1、目的提高整个项目组对对事故的整体体应急能力，确确保意外发生生的时候能有有序的应急指指挥，为有效效、及时的抢抢救伤员，防防止事故的扩扩大，减少经经济损失，保保护生态环境境和资源，把把事故降低到到最小程度，制制定本预案。施工过程中可能发发生的事故主主要有：坍塌塌、机具伤人人、火灾事故故、雷击触电电事故、高温温中暑、中毒毒窒息、高空空坠落、落物物伤人等事故故。详专项安安全应急预案案。、应急预案的方针针与原则坚持”安全第一,预防为为主”、”保护人员安安全优先”的方针,贯彻”常备不懈、统统一指挥”高效协调的的原则,给员工在施施工场地创造造安全施工环环境。应保证证各种应急资资源处于良好好的备战状态态,指导应急行行动按计划有有序地进行。.突发事件分险分析析转换层模板支撑体体系施工过程程中,危险源是转转换层楼面截截面梁尺寸最最大为8000×18000,楼层板厚度度为180mmm,结构荷载及及施工荷载均均较大,对支架的稳稳定性要求很很高,支架受荷载载较大,可能产生支支架的不稳定定性,扣件滑移造造成框架梁混混凝土倒塌,高空坠落、高高空落物伤人人等。在工地地已采用机动动管理,安全管理各各种防范的措措施的基础上上,还需要做好好以下风险因因素产生的应应急方案。、突发事件及风险预预防措施:.1、施工工作面外脚手手架必须高于于工作面1..5米并满铺一层层脚手板及垂垂直面满挂安安全网。.2施工方案施工工前组织专家家论证签证,报监理审批批同意后方可可执行。.3、支架搭设完毕班组组自检合格报报项目部组织织技术、质检检、安全详细细逐项检查合合格后报监理理检查,。.4、逐个扣件进行检查查拧紧度是否否达到40N.m扭力矩，且不不大于65N.m。.5、梁侧模板对拉螺栓栓底端必须用用双螺母拧紧紧。.6、认真通过审核审定定本支撑体系系模板支设计计算，是否符符合规范要求求。.7、浇筑砼时，不能集集中过多砼浇浇筑与某点部部位，防止局局部超负荷。.8、浇筑砼时，无关人人员不准在模模板支架下，要要有专职安全全员看护，配配置有专业工工种进行监护护并及时处理理，在有可能能出现事故前前及时发现并并及时处理，将将安全隐患消消除在萌芽状状态前。、当发生满堂架垮塌塌后现场伤员员抢救措施：：事故类型急救方法坍塌1.发生垮塌后，应应先检查垮塌塌外其它地方方是否还有可可能的垮塌，当当确认无危险险后，方可实实施抢救，如如还可能造成成二次垮塌，则则必须采取有有效措施控制制。2.受钢管垮塌伤伤害的人员可可能造成内伤伤、脊柱伤害害和骨折，因因此也不可急急速摇动或拖拖动伤员。3.应多人平托住住伤员身体，缓缓慢将其放至至于平坦的地地面上。4.发现伤员呼吸吸障碍，应进进行口对口的的人工呼吸。5.发现出血，应应迅速采取止止血措施，可可在伤口近心心端结扎，但但应每半小时时松开一次，避避免坏死。动动脉出血应用用指压大腿根根部股动脉止止血。物体打击1.迅速移走周围围可能继续产产生危险的坠坠落物、障碍碍物。2.为急救医生留留出通道，使使其可以最快快到达伤员处处。3.高处坠落不仅仅产生外伤，可可能还产生内内伤，不可迅迅速移动或摇摇动伤员身体体。4.应多人平托住住伤员身体，缓缓慢将其放至至于平坦的地地面上。5.发现伤员呼吸吸障碍，应进进行口对口的的人工呼吸。6.发现出血，应应迅速采取止止血措施，可可在伤口近心心端结扎，但但应每半小时时松开一次，避避免坏死。动动脉出血应用用指压大腿根根部股动脉止止血。.应急准备.1、应急机构（1）、紧急处理领导小组组及职责职务/姓名/电话职责组长（项目经理）/江波/决定是否存在或可可能存在重大大紧急事故，要要求应急服务务机构提供帮帮助并实施场场外应急计划划，在不受事事故影响的地地方进行直接接控制；复查和评估事故可可能的发展方方向，确定其其可能发展的的过程；指导设施的停工，并并与领导小组组的有关人员员配合指挥现现场人员的撤撤离，确保任任何伤害者都都能得到足够够的重视；与现场外应急机构构取得联系，及及时对紧急情情况的记录作作出安排；在紧急状态结束后后，控制后影影响地点的恢恢复，并组织织人员参加事事故的分析和和处理副组长（执行经理理）唐建1.评估事故的规模和和发展趋势，建建立应急步骤骤，确保员工工的安全和减减少实施的财财产损失；2.在救援机构来之前前直接参与救救护工作；3.安排寻找受伤者，安安排重伤人员员撤离现场到到安全地带集集中；4.设立与应急救援中中心的联络通通讯，为应急急服务技工提提供建议和信信息5.协调救援工作成员/在组长、副组长的的指挥下，负负责现场的维维护，抢救、警警戒等工作，具具体落实执行行组长或副组组长下达的救救援方式、施施和指令。（2）应急救援队人员组成人数安全员2施工员4作业班组5.2、应急准备和响应通通用要求（1）、急事故发生时时，项目部必必须立即采取取应急措施处处理，当事故故严重，自身身难于处理时时，必须首先先联络紧急救救援或医疗单单位，并同时时向上级领导导报告；（2）、当紧急事故威威胁到人身安安全时，必须须首先确保人人身安全，所所在单位负责责人应组织人人员迅速脱离离危险区域或或场所，再采采取应急措施施以尽可能地地减少对环境境的不利影响响，防止伴随随的重大环境境事故；（3）、紧急事故发生生时应按紧急急事故处理流流程图所示的的程序进行处处理；（4）、对紧急情况和和紧急事故发发生后，应保保护好现场，在在事故处理结结束后应按《固固体废弃物控控制程序》、《易易燃、易爆、危危险化学品程程序》处理废废弃物资，防防止进一步对对环境的污染染；（5）、紧急事故处理理结束后，项项目经理应在在24小时内填写写环境紧急事事故处理报告告，环保紧急急事故处理报报告报公司；；（6）、紧急情况发生生后，责任部部门应按《质质量、环境改改进程序》确确定紧急情况况发生的原因因，评审确保保紧急情况不不再发生措施施的需求，制制定、实施、验验证纠正措施施；（7）、紧急事故处理理结束后，项项目经理应召召集有关人员员按《质量、环环境改进程序序》确定事故故发生的原因因，评审事故故不再发生措措施的需求，制制定、实施纠纠正和纠正措措施。.3、安全事故应急预案案小组职责分分解图第6章劳动力计划6.1、专职安全全生产管理人人员成立以项目经理为为组长的安全全领导小组以以加强现场安安全防护工作作，本小组机机构组成、人人员编制及责责任分工如下下江波（项目经理）——组长，负责责协调指挥工工作；唐建（执行经理）——副组长，负责现场协调指挥工作；李洪（技术负责人人）——组员，负负责现场施工工指挥，技术术交底；李家诚（安全员）———组员，负负责现场安全全检查工作；；郑平（安全员）———组员，负负责现场安全全检查工作；；孙朝刚、郭永洪（施施工员）———组员，负责责现场具体施施工；殷全（木工班长）———组员，负责责现场具体施施工。杨军（架子班长）——组员，负责责架子搭设施施工。6.2、转换层结结构劳动力需需用计划表序号工程名称需用数量（人）2架子工253模板工504钢筋工605平工（含砼工）356电焊工27竖焊工8设备部门应在转换换层结构施工工前一周内，应应对即将投入入转换层结构构施工所用的的机械设备进进行一次全面面的检查，及及时添加所需需设备，在转转换层结构施施工过程中，设设备工长应经经常带领维护护工对使用中中的机械设备备进行维护保保养，及时排排除机械故障障和设备安全全隐患。同时时加强对操作作工人的业务务技能和安全全意识的学习习。第7章梁模板支撑计计算书7.1、梁和楼板板模板高支撑撑架的构造和和施工要求[工程经验]除了要遵守《扣件件架规范》的的相关要求外外，还要考虑虑以下内容：：7.1.1、模板板支架的构造造要求7.1.1.1、梁梁板模板高支支撑架可以根根据设计荷载载采用单立杆杆或双立杆；；7.1.1.2、立立杆之间必须须按步距满设设双向水平杆杆，确保两方方向足够的设设计刚度；7.1.1.3、梁梁和楼板荷载载相差较大时时，可以采用用不同的立杆杆间距，但只只宜在一个方方向变距、而而另一个方向向不变。7.1.2、立杆杆步距的设计计7.1.2.1、当当架体构造荷荷载在立杆不不同高度轴力力变化不大时时，可以采用用等步距设置置；7.1.2.2、当当中部有加强强层或支架很很高，轴力沿沿高度分布变变化较大，可可采用下小上上大的变步距距设置，但变变化不要过多多；7.1.2.3、高高支撑架步距距以0.9---1.5m为宜，不宜宜超过1.5m。7.1.3、整体体性构造层的的设计7.1.3.1、当当支撑架高度度≥20m或横向高宽宽比≥6时，需要设设置整体性单单或双水平加加强层；7.1.3.2、单单水平加强层层可以每4--6米沿水平结结构层设置水水平斜杆或剪剪刀撑，且须须与立杆连接接，设置斜杆杆层数要大于于水平框格总总数的1/3；7.1.3.3、双双水平加强层层在支撑架的的顶部和中部部每隔10--115m设置，四周周和中部每10--115m设竖向斜杆杆，使其具有有较大刚度和和变形约束的的空间结构层层；7.1.3.4、在在任何情况下下，高支撑架架的顶部和底底部（扫地杆杆的设置层）必必须设水平加加强层。、剪刀撑的设计7.1.4.1、沿沿支架四周外外立面应满足足立面满设剪剪刀撑；7.1.4.2、中部可根据据需要并依构构架框格的大大小，每隔10--115m设置。7.1.5、顶部部支撑点的设设计7.1.5.1、最好在立杆杆顶部设置支支托板，其距距离支架顶层层横杆的高度度不宜大于400mm；7.1.5.2、顶部支撑点点位于顶层横横杆时，应靠靠近立杆，且且不宜大于200mm；7.1.5.3、支撑横杆与与立杆的连接接扣件应进行行抗滑验算，当当设计荷载N≤12kN时，可用双双扣件；大于于12kN时应用顶托托方式。7.1.6.支撑撑架搭设的要要求7.1.6.1、.严格按照设设计尺寸搭设设，立杆和水水平杆的接头头均应错开在在不同的框格格层中设置；；7.1.6.2、.确保立杆的的垂直偏差和和横杆的水平平偏差小于《扣扣件架规范》的的要求；7.1.6.3、.确保每个扣扣件和钢管的的质量是满足足要求的，每每个扣件的拧拧紧力矩都要要控制在45-600N.m，钢管不能能选用已经长长期使用发生生变形的；7.1.6.4、地基支座的的设计要满足足承载力的要要求。7.1.7.施工工使用的要求求7.1.7.1、精心设计混混凝土浇筑方方案，确保模模板支架施工工过程中均衡衡受载，最好好采用由中部部向两边扩展展的浇筑方式式；7.1.7.2、严格控制实实际施工荷载载不超过设计计荷载，对出出现的超过最最大荷载要有有相应的控制制措施，钢筋筋等材料不能能在支架上方方堆放；7.1.7.3、浇筑过程中中，派人检查查支架和支承承情况，发现现下沉、松动动和变形情况况及时解决。7.2、180厚厚板模板（扣扣件式）计算算书7.2.1、工程程属性新浇混凝土楼板名名称B1，标高9.00mm新浇混凝土楼板板板厚(mm)180新浇混凝土楼板边边长L(m)5.6新浇混凝土楼板边边宽B(m)4.57.2.2、荷载载设计施工人员及设备荷荷载标准值Q1k当计算面板和小梁梁时的均布活活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁梁时的集中荷荷载(kN)2.5当计算主梁时的均均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时的的均布活荷载载(kN/m2)1模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标标准值0.3楼板模板自重标准准值0.5模板及其支架自重重标准值0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN/m3)1.1风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.250.18风压高度变化系数数μz0.9风荷载体型系数μμs0.87.2.3、模板板体系设计模板支架高度(mm)5.1立柱纵向间距laa(mm)900立柱横向间距lbb(mm)900水平拉杆步距h((mm)1500立柱布置在混凝土土板域中的位位置中心对称立柱距混凝土板短短边的距离(mm)100立柱距混凝土板长长边的距离(mm)450主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm))300小梁距混凝土板长长边的距离(mm)150小梁两端各悬挑长长度(mm)100，100设计简图图如下：模板设计平面图模板设计剖面图((楼板长向)模板设计剖面图((楼板宽向)7.2.4、面板板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000根据《建建筑施工模板板安全技术规规范》"面板可按简简支跨计算"的规定，另另据现实，楼楼板面板应搁搁置在梁侧模模板上，因此此本例以简支支梁，取1mm单位宽度计计算。计算简简图如下：W＝bhh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×115×15××15/122＝2812550mm47.2.4.1、强强度验算q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9maax[1.22×(0.11+(1.11+24)××0.18))+1.4××2.5，1.35××(0.1++(1.1++24)×00.18)++1.4×00.7×2..5]×11=8.144kN/mq2＝00.9×1..2×G1kk×b=0..9×1.22×0.1××1=0.111kN/mmp＝0..9×1.33×Q1K=0.99×1.4××2.5＝3.15kkNMmaxx＝max[qq1l2/8,q2l2/8+pll/4]=mmax[8..14×0..32/8，