平朔某湖水库枢纽工程及调蓄水库工程施工组织设计

平朔xx湖水库枢纽工程及调蓄水库工程施工组织设计编制日期：编制人：审核人：项目负责人：编制单位：xx省水利工程建筑工程局

第一章编制说明1.1编制依据（1）业主及设计提供的文件、图纸及现场踏勘资料。（2）与工程有关的法律、法规。（3）与工程有关的国家及行业技术规范、规程和标准。（4）我单位施工过的类似工程的施工经验，施工能力和机械设备。（5）我单位质量体系文件。1.2编制原则（1）确保质量、安全，争创优质工程，严格执行招标文件，确保工期的总体要求进行编制实施性施工组织设计。（2）施工总体布置在满足施工、确保质量、安全的前提下，布置合理紧凑，遵照环保法规和规范要求，做好环境保护和文明施工。（2）尊重设计，服从监理，科学组织，合理安排，严格按照招标文件和有关规程规范施工，采用成熟的新工艺、新技术，确保质量，降低造价，力求均衡生产，充分发挥机械效力，安全、优质、高效、全面完成本工程的施工任务。（2）实行严格的质量、安全控制，制定质量保证措施和安全保证措施，在业主的领导下，形成文明施工的良好环境。（2）与当地政府部门、附近村庄建立良好的协调工作关系，共同促进工程建设，确保工期。第二章工程概况2.1工程概述xx湖水库泵站引水工程为xx湖水库工程的一部分。本工程位于xx省xx市xx区xx乡xx湖村南，东经112°31′，北纬39°34′，距xx区约25km，距xx市约45km。取水水源属海河流域、桑干河支流源子河上，控制流域面积1603km2，占源子河流域面积的77.7%，流域内包括xx、xx、山阴、xx、朔城五县（区）。源子河位于xx省北部，为桑干河一级支流，发源于大同市xx县截口山，经xx县东古城，从xx县xx进入xx市境内，横穿xx南部山区，经山阴县马营乡进入xx区，过xx乡、下面高乡从圪坨乡的高阳坡村流入朔城区，最后在神头镇马邑村与恢河汇合注入桑干河。源子河流域面积2154km2，河道全长110km，其中xx县境面积210km2，主干流长21km；xx县境面积228km2，主干流长23km；xx区境面积1054km2，主干流长31km；山阴县境面积470km2，主干流长16km；朔城区境面积122km2，主干流长19km。xx湖水库泵站引水工程原为由xx湖水库向平朔煤炭工业公司东露天矿的供水工程，鉴于水库枢纽建设的复杂性、时限性和东露天矿建矿用水的紧迫性，先实施泵站引水工程，原设计水库工程再行实施。本工程拟在源子河设立临时取水枢纽，由取水口、泵站、供水管线及调蓄水池向东露天矿各用水户供水。泵站引水工程工程等别为Ⅳ等，临时取水枢纽、取水口、泵站、供水管线、调蓄水池、厂区防洪堤及道路交通等建筑物级别均为4级，各建筑物相应洪水标准为10年一遇洪水设计，30年一遇洪水校核；消力池、枢纽下游左岸防护等次要建筑物为5级，洪水标准为10年一遇设计；临时建筑物为5级，洪水标准为5年一遇设计。本工程泵站设两台机组，装机2×250kW，供水管线长3.134km，调蓄水池容量32.0万m3。xx湖水库总库容为428万m3，属小（Ⅰ）型水利工程，工程等级为Ⅳ等，主要建筑物包括枢纽建筑物、泵站、水库供水管线、引黄供水管线、调蓄水池，其中泵站工程年供水量为300万m3，引黄供水工程年供水量为1000万m3。本工程即xx湖水库的泵站、水库供水管线和调蓄水池。2.2水文气象2.2.1流域概况xx湖水库泵站引水工程位于海河流域永定河水系桑干河一级支流源子河上，地处xx市xx区xx乡xx湖村，控制流域面积1603km2。桑干河为海河流域永定河水系一级支流。发源于宁武管涔山庙儿沟，始称恢河。流经忻州市宁武县城，在阳方口入xx市，于朔城区神头镇马邑附近同源子河汇流后称为桑干河。源子河发源于大同市xx县马道头乡的截口山，经xx县东古城，从xx县xx进入xx市境内，横穿xx南部山区，经山阴县马营乡进入xx区，在xx过xx乡、下面高乡，从花圪坨乡的高阳坡村流入朔城区，在朔城区神头镇的马邑村与恢河汇合为桑干河，后进入东榆林水库。源子河流域面积2154km2，河道全长110km，河道平均宽度120～200m。xx湖水库上游山丘区多属裸露黄土荒山、丘陵沟壑及粗放耕地，地形破碎、坡陡流急、土质疏松，加以暴雨集中，水土流失严重。大沙沟是源子河最大的一级支流。发源于xx区阻虎乡的芦草窊，在xx乡汇入源子河，大沙沟河流域面积523.75km2，河道长55.4km，河道平均比降为7.2‰。2.2.2气象源子河流域地处内陆高原，属温带大陆性季风气候区，多年平均降水量为390.1mm，7～9月降水量占全年降水量的70%以上，干旱、寒冷、温差大，降雨量少，雨期集中；多年平均气温6.7℃，极端最高气温39.7℃，极端最低气温-33.6℃；大风主要集中在冬春季，主导风向为西北，夏季多为西南风和东南风，最大风力有时超过8级，风速可达17m/s，春季常受沙尘暴的危害；多年平均蒸发量为2118mm（20cm蒸发皿）；全年无霜期为110～130天，最大冻土深度为1.6m。2.2.3径流本流域径流主要以汛期所形成的洪水为主，属季节性河流。将径流分为非汛期径流与汛期径量两部分：非汛期径流根据实测资料计算，汛期径流根据腊豁口实测降水～流关系计算。引水工程取水断面处上世纪90年代以前非汛期为干河，直到1990年代以后才有较为稳定的污水排入。根据1991年、2003年大同市水文水资源勘测分局动态检测资料成果，xx湖引水工程处连续48小时最大流量为0.156m3/s，最小流量为0.114m3/s。基于工程供水安全考虑，本次设计流量在最小观测流量的基础上乘以0.9，最后确定非汛期河道内流量为0.1m3/s。根据腊豁口断面以上汛期降水量及汛期径流资料，绘制汛期降水～径流深相关图；根据降水～径流深相关图及其它年份汛期降水量资料推算出腊豁口断面历年汛期径流深；根据控制流域面积、径流深计算水径流量。xx湖水库泵站引水工程控制流域面积1603km2，取水断面处汛期计算径流量为1703万m3。导流建筑物设计洪水标准为10年一遇，设计流量为31m3/s。2.3.工程地质2.3.1区域工程地质（1）地形、地貌本标段所处大地构造为吕梁-太行断块的次一级构造云岗块坳南部的xx向斜。工程区地震基本烈度为Ⅶ度。临时取水枢纽位于xx湖村西，源子河河道转弯处。在该处河流方向由S20°W逐渐转为S55°E，左岸为凸岸，右岸为凹岸，右岸坝轴线上游约27m为源子河支流中石湖沟出口。河谷底高程1269～1276m，两岸高程约1300～1400m，河底宽度约240m，由河床、河漫滩和一级阶地组成，河床宽度约14m，河床及河漫滩地表为第四系全新统洪冲积混合土卵石层，厚度0～8m，一级阶地位于河流右岸，上部为低液限粉土，下部为卵石混合土，总厚约10m。取水枢纽区附近规模较大的断层有F3，其次为F1小断层。节理裂隙与F1平行的走向N15°W的陡倾节理裂隙较发育，间距1～2m，地表延伸长度达10m，其次为走向N15°～35°E及N70°～80°E的陡倾节理裂隙。岩溶规模整体不大，但局部存在较大的溶洞。基岩多为中等透水层，强透水层厚薄不一，规律性差。枢纽区稳定地下水埋藏较深，但在100～160m之间的下马家沟组地层中局部存在上层滞水。（2）临时取水枢纽坝址地质构造1）桩号0+000～0+043.83地段该段地面高程1275.0～1281.2m，地势较平缓，基岩裸露，岩性为奥陶系中统下马家沟组三段厚层白云质灰岩夹薄层泥质白云岩，表层节理裂隙较发育，均为陡倾角裂隙，强风化层厚1～3m。2）桩号0+043.83～0+108.79地段该段为坝基河床段，地面高程1271.7～1275.0m，地势较平缓，其中，桩号0+015～0+89.41地段为基岩出露段，岩性表层为奥陶系中统下马家沟组三段厚层白云质灰岩夹薄层泥质白云岩，表层节理裂隙较发育，强风化带一般厚2～3m，局部节理裂隙发育带厚可达5m。桩号0+89.41～0+108.79地段，地表地层岩性为第四系全新统洪冲积卵石混合土，厚0～1.8m。3）桩号0+108.79～0+140.65地段桩号0+108.79～0+130.00地段，地面高程为1272.3～1278.4m，地表地层岩性为第四系全新统洪冲积低液限粉土，厚0～5.5m，其下为卵石混合土、级配不良砾等，厚0～3.4m，下伏基岩为白云质灰岩夹薄层泥质白云岩，存在溶孔及直径0.5～2m的溶洞，溶孔直径多1～5mm，充填黄色胶结物，溶洞充填红色低液限粘土，可见钙质结核。桩号0+130.00～0+140.65地段，地面高程为1278.4～1278.6m，地表为第四系全新统洪积低液限粉土，厚约5.7m，其下为全新统洪冲积级配不良砾、卵石混合土层，厚约3.4～5m；下伏基岩为奥陶系中统下马家沟组厚层白云质灰岩夹薄层泥质白云岩，岩体中节理裂隙发育，溶蚀现象发育，局部发育溶洞，强风化带厚2m左右。（3）临时取水枢纽坝址主要工程地质问题坝址区主要工程地质问题有：坝肩稳定、坝基抗滑稳定、坝基渗漏、绕坝渗漏。1）坝肩稳定左坝肩基岩裸露，裂隙发育。地层岩性为下马家沟组泥质白云质灰岩，岩层产状：N89°W/SW∠6°，坝轴线方向N50.8°E。岩性较坚硬，强风化带厚度一般3～5m。不存在整体滑动问题，坝肩岩体稳定。右坝肩地层岩性为第四系全新统冲洪积低液限粉土、卵石混合土，厚10～11m，下伏下马家沟组白云质灰岩，岩性坚硬，强风化带厚度1～2m。边坡稳定性差，存在坝肩岩土体稳定问题。2）坝基抗滑稳定从坝基岩体岩性及节理裂隙组合，再加上岩体透水性较大，在一定程度上使坝基已具备了潜在浅层滑移的可能，建议清除坝基强风化层，对弱风化层进行固结灌浆处理。3）绕坝及坝基渗漏坝址两岸坝肩不对称，左坝肩为基岩岸坡，基岩岩性为奥陶系中统下马家沟组白云质灰岩夹薄层泥质白云岩。右坝肩为一级阶地，表层覆盖层为第四系全新统洪积物，其岩性上部为低液限粉土，下部为级配不良砾、卵石混合土，该层总厚约11m；下伏奥陶系中统下马家沟组白云质灰岩。右坝肩覆盖层需进行清基处理，结合坝肩处护堤，可不考虑覆盖层的绕坝渗漏问题，所以右坝肩绕坝渗漏主要是基岩裂隙渗漏，左坝肩基岩裸露，绕坝渗漏主要为基岩裂隙渗漏。坝基第四系松散层及强风化层要全部清除，所以，坝基渗漏只考虑建基面以下的基岩渗漏。坝基座落在下马家沟组地层之上，岩体中构造节理、溶蚀裂隙、溶孔较发育，透水性较好，相互间沟通构成渗漏通道，存在坝基渗漏问题。（4）调蓄水池工程地质调蓄水池位于源子河右岸枪风岭村北一个小山包，地势北侧高，南侧低，地面高程1392～1408m。蓄水池基本位于小山包南侧山坡上，其南部有一条冲沟，左岸局部基岩裸露，为二叠系下石盒子组（P1x）砂岩、砂质泥岩。调蓄水池所涉及的地层岩性从上到下依次为：1）第四系上更新统风积洪积物（Q3eol+pl）：岩性主要为低液限粉土（局部为低液限粘土），黄色、浅黄色，稍湿～湿，硬塑～可塑，厚3～16m。属中等～高压缩性土，湿陷系数δ为0.007～0.128，湿陷程度为轻微～强烈。2）上第三系上新统（N2）：岩性为浅红色、褐红色低液限粘土，内含铁锰质斑点，中下部常夹钙质结核。干强度高，多呈硬塑状。该层厚0～5m。主要分布于调蓄水池西边。属中等～高压缩性土。3）二叠系下统下石盒子组（P1x）：在蓄水池南侧冲沟左岸局部出露，其余地段多被覆盖，岩性主要由粉、细粒砂岩及中粒砂岩夹砂质泥岩、泥岩组成。砂岩风化较强烈，胶结疏松，风化裂隙发育。场地基岩全强风化带厚度为1～4m。第二岩组（P1x-2）为砂岩夹薄层砂质页岩，厚0～19m，在调蓄水池范围厚约10～19m，岩体较破碎～破碎。第一岩组（P1x-１）为砂质页岩夹薄层～极薄层砂岩，岩性软，岩芯多呈碎片、土状。厚度大于20m，该段未见底。调蓄水池位于一山梁顶部及其南坡，场地基岩面形状与地形基本一致，基岩面埋深0～8m，北部较厚，南部较薄。调蓄水池基础全部置于二叠系下统下石盒子组（P1x）强风化或弱风化砂岩夹泥岩之上。岩层产状平缓，未见断裂构造，场地稳定性较好。调蓄水池侧壁下部为二叠系下统下石盒子组（P1x）强风化或弱风化砂岩夹泥岩，上部为上第三系上新统（N2）低液限粘土、第四系上更新统风积洪积物（Q3eol+pl）低液限粉土；调蓄水池底部均为二叠系下统下石盒子（P1x）强风化或弱风化砂岩夹泥岩。覆盖层主要为中等透水性，局部为弱透水性，加之场地地下水位埋深很大，蓄水池存在较大的渗漏问题。按设计池底高程，调蓄水池底基础底板全部坐落于基岩上，其开挖边坡涉及的地层岩性从上到下依次为：①第四系上更新统风积洪积物（Q3eol+pl）低液限粉土层，除南部基岩裸露外，在其它池壁都有分布，边坡开挖高度0～8m；②上第三系上新统（N2）低液限粘土层，在池壁断续分布，边坡开挖高度0～4m；③二叠系下统下石盒子（P1x）强风化或弱风化砂岩夹泥岩，边坡开挖高度0～12m。存在边坡稳定问题。调蓄水池表层低液限粉土具湿陷性，为非自重湿陷场地，湿陷等级为Ⅱ～Ⅲ级（中等～严重）。坝址区由于人工采石开挖，地形起伏大，局部地段地表堆积块碎石，坝基地层岩性为砂岩夹泥岩及砂质泥岩，存在坝基抗滑稳定问题。2.4合同项目和工作范围2.4.1本合同承包人承包的工程项目和工作内容：（1）枢纽工程，包括挡水坝段、溢流滚水堰、冲沙闸、海漫及左右侧护岸、交通桥、枢纽左岸上坝公路；（2）调蓄水池，包括调蓄水池、基础处理、泄水排空阀、出水管控制阀2个、观测、调蓄水池上坝公路。（3）枢纽工程和调蓄水池工程中机电设备及金属结构安装工程,甲方所供机电设备及金属结构设备除外。2.4.2同时承担完成的临时设施包括：（1）场内施工临时道路、停车场、供电、通讯、供水、施工场地排水、施工企业、砂石料加工、混凝土拌制及运输、临时房屋及附属设施。（2）施工所需的施工围堰、导流建筑物的修建与拆除。2.4.3承包人同时负责施工临时占地的协调、补偿以及枢纽工程建设的协调问题。第三章施工总体布置3.1施工总体目标（1）质量目标：工程总体质量合格，争创优良。（2）工期目标：九个月。（3）安全目标：搞好安全生产，杜绝重大伤亡事故。（4）文明施工、环保目标：创文明施工工地，切实保护好施工环境3.2施工总体布置3.2.1项目部办公生活设施布置根据现场招标文件可知，本次施工内容地点不集中，分枢纽和调蓄水池两个施工内容，为方便施工、便于管理，拟把项目部设在调蓄池附近，下设两个施工分队同时进行作业，并各在施工现场搭建办公及民工用房、临时仓库等。为方便管理砼拌和站及钢筋加工场都布置在附近。3.2.2主要材料的供应本着既能满足施工要求、又便于运输的原则，根据实地考察，我项目部决定采用下列原材料：水泥：从xx市水泥厂购买；砂料：距工地约70Km新广武砂料场，经处理可满足质量要求；块石：位于坝址区下游约1Km左右河谷右岸；粗骨料：位于坝址区下游约1Km左右河谷右岸；钢筋：从xx市钢材市场购买；钢材及柴汽油：从xx市购买，运距50km；炸药：从xx市购买，运距50km。以上外购的材料应满足相应规范要求，严禁采用不合格材料施工3.3施工交通（1）由于现有的乡村道路满足不了施工要求，根据施工需要，拟修建临时道路：从指定的场外公共道路至施工区的施工干线公路，以及各施工点的全部临时道路和停车场，并在合同实施期间负责管理、维修和养护道路，以及为满足超大件和超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。（2）修建道路应做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。（3）修建道路不应危害邻近道路两侧的农田，维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。3.4施工供电（1）xx湖水库枢纽工程工地现场有已修建的10kV线路，由指定的“T”接入点接线，线路最大负荷为500kW，与当地电力部门签订包括电价、电费支付方式、停送电联系人等的供电协议，调蓄水池施工时从附近拉线搭建临时施工线路。为确保供电设施的安全运行，将有计划安排临时及事故停电检修。（2）由于工期紧，考虑停电影响施工进度，各施工区用电自备85KW移动式柴油发电机组各两台，以满足施工期用电要求。3.5施工供水施工用水从河床抽取，现场设必要的临时蓄水设施；生活用水从附近村庄购买拉取。进场后按合同规定负责设计、采购、安装、管理和维修合同规定的施工区和生活区内一切必要的供水系统，以保证施工期间的正常供水。3.6施工照明（1）应负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其工程所有施工作业区、办公区和生活区以及道路在内的施工区照明线路和照明设施。（2）在不便于使用电器照明的工作面采用特殊的照明设施，在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。表2-1最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂1107特殊的维修车间2003.7施工通讯（1）在工程开工前与当地邮电部门协商解决通向施工现场的通信线路和现场的邮电服务设施，并与邮电部门签订协议。（2）为方便通讯，项目经理、项目总工、安全员等项目班子人员每人配备移动电话一部，项目部其他部门以及各个施工班组均配备对讲机以方便通讯。3.8场地排水及污水、垃圾及废渣处理生活污水应排入生活区的污水处理池内，在生活区设置隔油池、化粪池等设施。在生产区设置污水净化池，将拌和站、加工厂及现场机械维修等处设置污水进化池，净化沉淀达到排放标准后，才能排入污水管道内。不得随意将未经处理的污水、油、化学废水等排入河道及附近的排水系统内。生活、生产垃圾和废渣经过集中，装自卸车运输到业主或监理制定地点堆放处置，不得随意堆弃，避免造成更大的环境污染。清基弃渣运输到业主指定地点填埋推平。3.9防火在合同履行期内，除与当地消防部门取得联系、必要时请予协助外，还应采取一切有效的防火与消防措施，并在现场的综合加工厂、油库、综合库、汽车修配厂等处及施工机械车辆上配备适当数量的手持灭火器。3.10防洪3.10.1施工时采取防护措施保护当地防汛器材的安全，保障防汛道路畅通，服从地方防汛指挥的汛前检查及清障要求。3.10.2临时设施的建设不能影响当地防洪的安全，任何影响行洪的建筑物都须在汛期来临前拆除。3.11急救及医疗3.11.1了解当地的地方病和传染病的防疫情况和分布，定期为施工工作人员检查，积极采取各种措施预防病情，控制病情对施工人员的侵害。3.11.2在施工现场配备有经验的医护人员与必需的医疗器械和药品，另外与当地医疗急救部门取得联系，必要时请予协助。3.12弃土、弃渣场弃土、弃渣等运至6km外指定弃渣场，不得随意堆放弃土、弃渣等。3.13竣工后临时工程的保留与拆除合同工程完工或部分工程完工后，按照监理人的指示保留或拆除临时工程设施。拆除部分必须遵照有关规定执行并通过监理人的验收同意，需保留的临时工程设施移交给发包人，并履行相关的手续。第四章施工导流及水流控制4.1概述本工程库区下游段河道存有集水，为防止施工期间河水倒流影响施工，施工期间需在库区下游修筑临时施工围堰。4.2围堰修筑（1）围堰设计：库区围堰堰体均采用土石围堰，迎水面表层采用袋装土护坡防冲处理。（2）围堰填筑由于围堰填筑量较小，围堰堰体填筑时拟采用土石料分层铺料填筑，在填筑现场采用流水线施工作业，即反铲挖掘机装土石料至自卸汽车，自卸汽车将土石料运至现场后进行后退法卸料，而后推土机铺料、平仓，最后振动平碾压实。每一填筑层的主要施工工序为：基础面（结合面）处理→卸料→铺料、平仓→碾压→质检。自卸汽车后退法卸料，推土机顺围堰轴线方向分条带铺料，条带宽度以碾压机械的工作宽度为准并应符合设计及规范要求，一般不大于3m，对于堰体上部，由于填筑面较窄，故可全仓面铺料，填筑时每层铺料厚度应符合规范要求，一般不大于50cm。铺料后，采用振动平碾顺铺料方向进行进退法压实，其压实度一定要满足设计所要求的压实度标准，并应保证层与层之间的结合强度。回填土石料的运输车辆应相对固定，为防止残留在车厢和汽车轮胎上的泥土带入清洁的土石料源及填筑区，应经常对运料汽车的车厢和轮胎进行清理和冲洗，以保持车厢、轮胎的清洁。（3）袋装土铺设袋装土料采用围堰填筑土料，人工进行装袋后，搬运至铺筑面分层进行铺砌。4.3施工导流与排水主要机械设备配置施工导流与排水主要机械设备配置表序号主要机械设备名称单位数量说明11.0m3反铲挖机台1土石方开挖28t自卸汽车台4围堰填筑料运输3TY140推土机台1铺料、平仓412t振动平碾台1围堰压实54KW污水泵台2施工排水第五章主体工程施工方案5.1土方开挖5.1.1工程进点后，按业主向我部现场提交测量控制点位及相应坐标和高程控制点资料，根据国家的有关测量规范和有关施工技术要求对业主提供的测量控制点进行复核、检查，同时提出加密控制测量方案报监理工程师批准，进行导线测量和水准线路测量，合理选择加密网点并妥善加以保护，测量成果报经监理工程师审查，合格后方可作为整个工程的测量控制网。测量坐标采用全站仪放样，高程采用自动安平水准仪测量。5.1.2土方开挖（1）开挖前应进行清理工作，将树木、草皮、树根、乱石、表层的粉土、细砂、淤泥、腐植土、泥炭等清除干净，运往指定渣场。（2）本工程处于雨季施工时，施工场地的排水对整个工程的顺利完工至关重要，开挖主要采用排水沟和积水坑，将出水经排水沟引入积水坑，再从积水坑中用水泵将水排到基础开挖范围外。（3）根据本工程的实际情况，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械，规划好开挖区域的施工道路。（4）根据各控制点，采用自上而下分层开挖的施工方法。开挖必须符合施工图规定的断面尺寸和高程，并由测量人员进行放线，不得欠挖和超挖。（5）开挖过程中要校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。（6）设计边坡开挖前，必须做好开挖线外的危石清理、加固工作。（7）开挖时遇有地下水时，应采取有效的疏导和保护措施。对于开挖中如出现裂缝和滑动现象，采取暂停施工和应急抢救措施，并做好处理方案，做好记录。（8）土方开挖后，对需要回填的部分进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验。然后根据设计高程进行回填夯实。（9）修帮和清底，为不破坏基础土壤结构，在距基底设计标高15cm处预留保护层，采用人工修整到设计标高并满足设计要求的坡度和平整度。（10）由于开挖土方多为填筑用料，利用价值较高，为了方便填筑施工，因此对于本工程可利用土方可就近堆放，不再外运。其余运至指定的弃渣场，运输过程中不得占用其它施工场地和污染环境。5.2石方开挖石方开挖采用自上而下逐段分层开挖，上部覆盖层开挖采用推土机配合集料，1.0m3挖掘机配10t自卸汽车出渣；基岩开挖钻孔以潜孔钻为主，手风钻为辅，1.0m3挖掘机配10t自卸汽车出渣。（1）永久边线采用预裂爆破，个别部位采用手风钻钻孔光面爆破。石方开挖根据开挖厚度，采用潜孔钻机和手风钻钻孔松动控制爆破、人工装药，基础预留1.5-2.0m保护层，保护层开挖采用手风钻钻孔，水平预裂或采用保护层开挖法。（2）预裂爆破工艺流程图见下页：（3）光面爆破工艺流程图：齿槽开挖、断层处理沟漕开挖，采用手风钻钻孔，小药量浅孔爆破，边线采用光面爆破，石碴由人工配合反铲装自卸车运至碴场。（4）钻孔采用梅花型布孔预裂爆破工艺流程图5.3坝体堆石料填筑5.3.1坝料碾压试验原材料试验项目：岩石密度、级配料的视密度、岩石的抗压强度、软化系数、填筑料的室内渗透系数、垫层固坡预制块的配合比试验。坝料碾压试验：按不同料源进行碾压试验。试验时的碾压设备采用施工中使用的YZT-16型振动碾，试验参数包括压实厚度、碾压遍数、碾压行车速度、洒水量等。碾压施工参数组合时，采用逐步淘汰法，即固定其他各参数，变动一个参数，通过试验得出此参数与干密度的关系曲线，然后固定此参数，变动另一参数，通过试验得出第二个参数与干密度的关系曲线，依次类推，使每一个参数通过试验求得一最优值。最后用全部最优参数，再进行一次复核试验，并按复核试验规模取定数量的试坑进行检查，若碾压结果满足设计要求，即将此结果上报监理工程师审批，并将此碾压参数组合作为施工中的碾压参数。坝料碾压试验的时间地点，根据工程施工进度，在监理工程师的指定时间、地点进行碾压试验。5.3.2调蓄水池填筑施工调蓄水池填筑施工主要包括挖掘机装料，自卸汽车运输及卸料，推土机铺渣平整，洒水压实，质检验收等工序。（1）主堆石填筑：主堆石的填筑料，进占法填筑，以使粗径石料滚落底层，细石料留在面层，使坝面平整，有利于推土机平整。推土机平仓后，即进行洒水碾压，碾压时采用YZT-16型振动碾，自重16t，采用进退错距法，顺坝轴线方向低速行驶碾压，行车速度应根据碾压试验确定，每小时不超过2km，铺料层厚度主堆石区为80cm、次堆石区120cm，碾压遍数按设计要求为6-8遍。铺筑需层次分明，做到平起平升，以防漏振欠振。在岸坡边缘处，大块石易于集中，故岸坡周边易选用石料块径小于40cm，级配良好的石料填筑。碾压时滚筒应尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，碾压不到处可用小型振动碾（1t）或人工夯辅助加强碾压。碾压搭接宽度平行方向20cm，垂直方向50cm。洒水在碾压前提早一个班先洒一遍，然后边碾边洒，洒水量应控制在15%左右，洒水需均匀，应有专人负责。坝料必须保证质量，石料质量要求新鲜、微风化坚硬岩石，严禁草皮、树皮及含泥量大于5%的石料上坝，对爆破后的超径石料，应在料场解小。（2）坝体填筑质量检验与控制为确实保证坝体的填筑质量，必须按有关规程、规范及设计的具体要求，对每一个环节进行严格的全研质量管理。1）、质量检查的内容检查料场和上坝材料的质量，坝料检查的内容包括：超径石料的含量、细粒含量、级配等;检查坝体施工状况和施工工艺参数；检查坝体施工各分区的填筑质量；检查坡面的处理质量、垫层坡面的平整度和压实等。2）质量检查方法坝体填筑检查项目与抽样次数见表，采用试坑注水法对坝料填筑密度及颗粒级配进行检验，检验结果应符合设计要求，并将检验结果上报监理工程师，经监理工程师批准后，再进行上一层坝料填筑。5.4固结灌浆工程施工5.4.1固结灌浆孔一般要求（1）固结按施工图纸要求或监理人指示，按分序加密的原则划分灌浆单元，固结灌浆按分序、加密的原则进行。（2）固结灌浆孔间排距3×3m，梅花型布置。（3）固结灌浆压力按施工图所示或监理人指示选用。5.4.2固结灌浆工艺流程物探测试钻孔及灌浆前测试→固结灌浆孔（Ⅰ、Ⅱ序）→抬动观测→钻孔→压水试验→灌浆→固结灌浆检查孔→物探测试孔扫孔灌后测试。固结灌浆工艺流程见下图：5.4.3主要施工方法及措施（1）钻孔1）采用YT-28型汽腿钻机或YQ100D潜孔钻，按预埋导向管定位造孔，孔径48mm。2）质量检查孔和物探测试孔钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头钻进，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。3）物探测试孔、质量检查孔、抬动观测孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。（2）灌浆方法1）基岩固结灌浆孔排序分两序，地质不良地段分为三个次序，先灌Ⅰ排序孔，后灌Ⅱ排序孔。同排固结灌浆孔按分两序加密的原则施灌，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。第Ⅱ序孔在周围的第Ⅰ序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用3个孔并联灌注，并控制灌浆压力。2）基岩段长小于6m的全孔一次灌注，大于6m时选用自下而上分段灌注孔内循环方式，自上而下分段灌浆或孔口封闭孔内循环方式灌浆。3）灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-2B搅拌桶，GTY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。4）灌浆方式循环灌浆法，射浆管距孔底的距离不大于50cm。（3）钻孔冲洗及压水试验1）灌浆孔用导管通入大流量水流，从孔底向外冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场灌浆试验确定。2）冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。3）裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。5）裂隙冲洗可结合简易压水试验进行，冲洗水压采用80%的灌浆压力并不大于1MPa，冲洗时间20min。6）对于地质复杂地段，是否进行裂隙冲洗或采用何种冲洗方式，根据施工图要求或监理人指示，制定专项措施实施。7）灌浆孔钻孔冲洗后，该孔立即连续进行灌浆作业。因故中断时间间隔超过48小时，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（4）压水试验灌浆前，选择不少于5%孔数作“单点法”压水试验，以了解灌区的透水性能。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。（5）灌浆压力1）灌浆压力按施工图或监理人指示确定，灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐级升压至设计压力。具体操作时以压水试验压力为基础，按每0.05Mpa为一级，逐级升压至设计压力，分级升压时每级压力的纯灌时间不少于15min。2）灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。3）串通孔（组）或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力，同时加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。（6）灌浆水灰比和变浆标准1）按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。2）当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。（7）灌浆结束标准固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。当长时间达不到结束标准时，报请监理共同研究处理措施。（8）灌浆孔封孔1）固结灌浆采用自上而下分段灌浆法时，固结灌浆孔封孔采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。2）单元工程灌浆结束后，抬动观测孔、物探测试孔等亦进行封孔处理，其封孔方法及要求同固结灌浆孔。（9）特殊情况处理1）灌浆过程中如地表发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，可采用下述方法处理：①如冒浆量较小，可不作专门处理按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准；②如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。2）钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。3）钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，查明串通量和串通孔数、范围，并按现行技术要求处理。4）对孔口有涌水的孔段，灌前测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按相应措施综合处理。5）灌浆工作连续进行，因故中断尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入较中断前减少较多，且在短时间内停止吸浆，报告监理人研究相应的处理措施。6）如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，应暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查，如有串通，采取措施后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，该段经处理后待凝24h，再重新扫孔、补灌。其灌浆资料及早报送监理、设计等，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。5.4.4固结灌浆质量检查（1）采用压水试验和测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔钻孔、检查孔取芯和灌浆试验成果等进行综合评定。（2）单点压水检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。检查结合进行灌浆和封孔。（3）压水试验在灌浆结束3～7d后进行。岩体波速测试在灌浆结束7d、14d、28d进行。其孔布置测试仪器的确定、合格标准，按监理人的指示执行。（4）固结灌浆质量的压水试验检查，压水试验透水率小于设计要求为合格。孔段的合格率为85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，按监理人批准的措施进行处理。5.5帷幕灌浆工程施工5.5.1施工条件（1）钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。（2）在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。（3）帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。（4）灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图1-2。灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。5.5.2灌浆材料（1）灌浆水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。（2）灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。（3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。5.5.3钻灌设备（1）钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机;钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机；输浆采用BW-200型中压泥浆泵；灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。5.5.4浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供灌浆施工。制浆站内各设ZJ-400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，BW型灌浆泵1台。制浆站用Φ48mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为0.5:1(重量比)的纯水泥浆液。纯水泥浆搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h以内。纯粘土浆搅拌时间:通过现场试验后予以确定;总之，各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并做好记录。（3）输浆制浆站采用BW-200型中压泥浆泵通过二趟循环输浆管路输送至各工作面。各施工面用浆从循环供浆管路就近接用，根据供浆浓度，在2×200L立式配浆搅拌机上搅拌桶内调制成所需水灰比浆液进行灌注。5.5.5钻灌施工顺序帷幕灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌三序孔，排序上遵循先外后内的原则，双排孔组成的帷幕先灌下游排孔，后灌上游排孔。5.5.6钻孔（1）钻机施工见图1-3。（2）帷幕灌浆孔采用XY-2型回转式地质钻机,在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进,在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进，钻孔孔径Φ56mm。先导孔采用φ91mm开孔，φ76mm终孔，先导孔、第二、三序孔、检查孔须采取岩芯。（3）孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm，因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。（4）灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。（5）在基岩中钻进时,采用清水钻进。（6）钻孔开孔后每隔5m和终孔时均应测斜，测斜设备为KXP-1型测斜仪。（7）垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，孔底的偏差不大于下表的规定。顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按下表中的规定适当放宽，但方位角的偏差值不大于5°。孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值根据工程实际情况确定，并不大于孔距。发现钻孔偏斜值超过设计规定值时，及时纠正或采取补救措施。帷幕灌浆孔孔底允许偏差单位（m）孔深2030405060允许偏差单排孔0.250.450.701.001.30二或三排孔0.250.500.801.151.505.5.7钻孔冲洗在基岩段采用压力水进行孔壁冲洗直至回水清净时止，冲洗压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1Mpa，采用1Mpa。孔内沉积厚度不得超过20cm。5.5.8压水试验（1）灌浆孔在灌浆前均应做简易压水试验。（2）先导孔（第I序孔的1/3孔数）应自上而下分段卡塞进行压水试验，根据监理工程师指示采用单点法压水。（3）帷幕灌浆试验孔、检查孔应按SL62-94“灌规”附录A的规定采用五点法进行压水试验。5.5.9灌浆（1）灌浆方法:帷幕灌浆覆盖层段采用孔口封闭循环钻灌法；基岩段采用孔口封闭孔内循环自上而下分段灌浆法，射浆管距离孔底不得大于50cm。同一排上相邻的两个次序孔之间，在岩层中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。灌浆主要施工工艺流程见图1-4、图1-5；帷幕灌浆防渗施工方法见图1-6；孔口封闭灌浆法工艺流程图见图1-7。覆盖层：图1-4覆盖层灌浆施工工艺流程图基岩：图1-5基岩灌浆施工工艺流程图（2）灌浆压力:覆盖层段灌浆压力:P=0.8D岩石基础灌浆压力:P=1.5+0.5D式中:P-灌浆压力(10N/cm2)D-灌浆顶板以上地层厚度最终灌浆压力的大小等灌浆参数应通过现场灌浆试验或由监理人现场确定。（3）帷幕灌浆段段长:岩基灌浆段段长不大于5m，若遇有溶洞、断层、软弱夹层等情况，段长不宜超过3m，视具体情况而定。灌浆垫层混凝土和基础的连接段灌浆段长为入岩2m。终孔段最大段长不超过10m。（4）灌浆浆液：整个帷幕灌浆采用水泥粘土浆灌注，混凝土与基础的连接段应单独先行水泥灌浆。浆液应由稀到浓逐级变换，帷幕灌浆水泥浆液水灰比（重量比）采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七个比级。开灌水灰比5：1。水泥粘土浆液：水泥：粘土：水＝1:1:12、1:1:10、1:1:8、1:1:6、1:1:4、1:1:3等六个比级，开灌浓度为1:1:12。（5）浆液变换原则：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液浓度。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，浆液浓度应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。（6）灌浆结束标准：在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，延续灌注时间不少于90min；且灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min方可结束。当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。（7）封孔每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔采用“置换和压力灌浆封孔法”封孔。（8）特殊情况处理灌浆全过程中，发现冒浆、漏浆，应根椐具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再行扫开串浆孔，而后继续钻孔和灌浆。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：应及早恢复灌浆，否则应立即进行冲洗钻孔，然后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前相近，即可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率与中断前相比减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如注入率与中断前相比减少很多时，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。灌浆段注入量大，可选用下列措施处理：①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；②浆液中掺加速凝剂；③灌注稳定浆液或混合浆液。灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注，若效果不明显时，延续灌30min，即可停止灌注。对溶洞、溶缝进行灌浆时，应先查明溶洞的充填类型和规模，并遵循“先封闭，再密实”的原则进行灌注，可采用如下措施进行处理：溶洞内无充填物时，根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土，投入碎石，再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施，待凝后，扫孔，再灌浆。溶洞内有充填物时，根据充填物的类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。（9）灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，同时结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果等综合评定。检查孔的数量不少于灌浆总孔数的10%，检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。检查孔钻孔采用XY-2型回转式地质钻机配φ76mm双管钻具、金刚石钻头钻进。压水试验合格标准：设计规定透水率不大于1Lu。垫层混凝土与基础接触段及其下一段的合格率为100%；再以下各段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量认为合格，否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。5.5.10帷幕灌浆试验孔（1）试验内容:对所选料场的粘土进行颗粒分析、化学成分与性能、矿物分析、测定容量和液、塑限，以确定料场；对浆液进行不同水灰比的粘结力、塑性粘度、抗渗、收缩率、泌水性等项目测试，以确定帷幕灌浆的浆液配方；按照设计技术要求作混凝土垫层抗抬动能力测试，提出适应本工程地质条件的最大灌浆压力；对孔口封闭自上而下分段灌浆工艺进行试验，以确定帷幕灌浆参数。（2）灌浆试验孔布置及施工严格按设计技术要求执行。（3）灌浆试验完成后在1～2天之内及时将试验成果报告报送监理工程师，以及时确定灌浆方案，为大规模帷幕灌浆及时进行创造条件。5.6浆砌石施工5.6.1浆砌石原材料本工程中浆砌石原材料包括：石料、水泥、砂子、水及外加剂等。（1）石料浆砌石的石料由施工现场附近的石料场采购。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。毛石砌体的石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。（2）砂拌制砌筑砂浆采用的砂质量应符合有关质量标准和招标文件有关技术条款的规定。拌制砂浆采用砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂料，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂料，最大粒径不大于2.5mm。本工程中浆砌石砂浆用砂拟从施工现场附近的合格砂料场采购，由供货方运到施工现场。（3）水泥和水1）砌体工程采用的水泥由合格的水泥生产厂家采购，每批进货水泥都要有出厂合格证和厂家检验报告。2）砌体工程用水从水库库区抽取。水质满足砂浆拌和用水的质量要求。如对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则该水不能使用。（4）胶凝材料1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。3）胶凝材料拌合过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或满足招标文件中有关技术条款的规定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已初凝的胶凝材料不得使用。5.6.2砌筑砂浆的拌和与运输本工程中砌筑砂浆考虑在砌筑现场附近采用0.4m3砂浆搅拌机进行。机械拌合时间不少于2～3min。砂浆的强度和和易性均应满足设计和规范要求，砂浆拌和好后，采用机动翻斗车运输至砌筑仓面附近，而后仓内人工倒运。砂浆运输车辆的车斗一定要保持清洁、无污物，避免对砂浆造成污染，影响砂浆拌和物质量。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆、砌筑前应重新拌合，已初凝的胶凝材料不得使用。5.6.3浆砌石砌筑浆砌石施工采用铺浆法分层砌筑。在砌筑之前，应先将基础进行平整、夯实，要求基础的压实度不低于95%。砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。砌筑用的石块表面必须冲洗干净，砌筑前应洒水湿润，以便与砂浆结合良好，但砌筑仓面不得有积水。浆砌石砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”，角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。砌筑时石块宜分层卧砌，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于80mm。必要时设置拉结石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽2～3.5cm，严禁石块间直接接触。砌体每天砌筑高度不应超过1.2m。砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，应砌成阶梯形斜茬，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除干净，砌筑时应避免振动下层砌体。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于15mm。5.6.4浆砌石勾缝与养护浆砌石勾缝应在砌筑施工24h以后进行，先将缝内深度不小于2倍缝宽的砂浆刮去，刮缝宽度不小于砌缝宽度。而后用水将缝内冲洗干净，不得残留灰渣和积水，再用标号较高的砂浆进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之间。勾缝砂浆必需单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。勾缝应保持块石砌合的自然接缝，严禁勾假缝，凸缝。力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，粘附的砂浆清理干净。砌体完成后，砌体表面应刷洗干净，用麻袋或草袋等浸湿物覆盖保持21天，并经常洒水养护，保持砌体保持湿润。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。5.6.5浆砌石工程质量检查和验收浆砌石工程质量检查和验收包括原材料质量检查、胶凝材料的质量检查以及砌体工程的验收等。（1）原材料的质量检查砌石工程所用的石料应按监理工程师的指示和招标文件技术条款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。用于砌石的水泥、水和外加剂以及砂料等原材料应按监理工程师的指示和招标文件技术条款的规定进行质量检查。（2）胶凝材料的质量检查应按监理工程师的指示定期检查砂浆的配合比；定期进行砂浆的均匀性检查；定期进行砂浆抗压强度的检查。（3）浆砌石砌体质量检查1）外观检查：砌体完成后应对砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量进行检查。2）对检查孔的坡度和阻塞情况进行检查。（4）砌体工程的验收1）砌体工程在砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。2）在砌体工程砌筑过程中，按招标文件有关技术条款的规定对砌体过程的各项原材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。3）完工验收每项砌体高程完工后，应按合同规定向监理工程师申请完工验收，并按规定向监理工程师提交完工验收资料。5.7干砌石施工5.7.1干砌石砌筑干砌石砌体砌筑前应先作好其下的垫层或过渡层。垫层或过渡层的铺设厚度应均匀。一般为人工铺设，采用压实机械压实。干砌石原材料主要为石料，其质量要求与浆砌石中对石料的质量要求相同。块石料运到施工现场后，直接卸料到砌筑仓面附近，而后人工搬运砌筑。坡面和平面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石和碎石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。干砌石护坡砌筑时要求大面朝下，护坡表面砌缝宽度不大于25mm，砌石边缘应顺直，整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。所有前后的明缝用小片石料填塞紧密。5.7.2干砌石质量检查干砌石体砌筑表面的石块应排列平整，砌筑体的大小石块搭砌紧密，沉降缝一贯通；砌体尺寸和位置的允许偏差应符合规范要求。砌体容重和空隙率检查，所测的容重和空隙率必须达到施工图纸规定的要求。砌缝应密实，无架空。5.8铅丝笼石施工5.8.1铅丝石笼原材料铅丝笼拟用8#镀锌铅丝制笼，铅丝质量要符合国家标准，表面镀锌均匀，无锈蚀、锈斑，韧性适中。块石拟采用新鲜的开采岩石，要求质地坚硬，无风化剥落或裂纹，一般块石最小尺寸不小于25cm，部分小块石尺寸不小于20cm。5.8.2铅丝石笼砌筑铅丝笼石施工直接在施工现场铺设铅丝笼网，其上堆置块石，再进行装封。铅丝笼体积以1～2m3为宜，网孔为面积不超过250cm2的四方形菱形或正多边形。铅丝笼在顶部装封，装封后的石笼应达到填石饱满，外形方正，扎口结实。铅丝笼应自下而上、层层就位，使笼头上下互相错开，紧密压茬，并将各笼间用10#铅丝绑扎连接，等间距不大于25cm。5.9、锚筋制安在挡水坝段、溢流堰等部位的浆砌石完成后，便可进行锚筋的安装。锚筋在现场的钢筋加工厂统一加工制作。制作好的锚筋采用人工搬运或汽车拉运至现场。在安装锚筋前，先根据锚筋的设计安装位置在浆砌石面上采用手风钻钻孔，钻孔直径和深度应满足设计要求，钻孔完毕后应将每个孔吹干净，以免影响锚筋的安装。锚筋采用先灌砂浆后插筋的方法安装，安装好的锚筋应注意保护，避免松动破坏，待其达到一定强度后方可进行混凝土的浇筑。5.10现浇混凝土工程5.10.1概述本工程钢筋混凝土主要施工内容有：钢筋制作与安装，模板制作、安装与拆除，现浇混凝土的拌和、运输与浇筑以及混凝土伸缩缝处理。5.10.2钢筋制作与安装（1）钢筋原材料钢筋应采用热轧钢筋，其性能必须符合GB1499-91或GB13013-91的要求，要求使用国家正式厂家生产的产品。采购材料应有出厂合格证及质量证明书，进场的钢材应取样复检，外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，力学性能指标检验要求进行拉伸和冷弯试验。（2）钢筋制作加工钢筋集中存放在加工厂内，不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌，钢筋下部需用方木支垫并离开地面，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。钢筋调直，φ12以下的盘条筋用调直机械或卷扬机拉直，φ14以上的直条钢筋用人工整直。钢筋切断和弯曲，φ8以下用人工，φ10以上用机械加工。钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工，半成品料要分类堆放并挂牌，料牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。（3）钢筋安装本工程成品钢筋采用载重汽车运输，到达施工现场后人工卸料、搬运。钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，并用墨线弹出建筑物边线或钢筋线，用粉笔画出每根钢筋的位置。混凝土保护层用带铅丝的砂浆垫块控制，垫块尺寸按保护层大小提前预制，须有一定强度后方可使用。钢筋绑扎用20～22#铅丝，其搭接长度应符合施工规范要求，钢筋弯钩应朝向混凝土内，基础、墙体等钢筋接头分别采用搭接焊，竖向钢筋直径大于φ16的可用竖向电渣压力焊，其搭接长度、焊缝长度、焊缝高度等指标要符合规范要求。在同一断面上，接头断面积不超过钢筋总数的50%，钢筋焊接前须做试验。钢筋安装时应架设必要的支撑并加以保护，避免发生错位移动。钢筋架设后，混凝土浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢筋位置有变动，应立即予以纠正。模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋，安装钢筋表面应无砂浆、油渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。钢筋的安装位置、间距、保护层均应符合图纸的规定，其偏差不得超过SDJ207-82中的规定。5.10.3模板制作、安装及拆除根据本工程各部位不同的结构特点，并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点，对于不同的部位采用不同类型的模板，以达到高效、快速、优质的目的。（1）模板选型本工程混凝土模板拟主要采用普通钢模板（1.2×0.6m）及工具式小钢模进行拼装，在局部外形不规则的部位拟采用自制异型木模板拼装。（2）模板制作首先用制作模板的木材和钢材的质量应满足招标文件有关质量技术条款和现行国家标准或行业标准的规定。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢板面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。所采用模板拟全部在钢木加工厂内集中制作。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形要求，其制作允许偏差不应超过SDJ2078-82第2.4.1条的规定。（3）模板安装1）模板安装方法底板混凝土外侧模板拼装后，外用方木带或者φ48mm钢管进行加固，采用螺杆内拉和撑杆外顶相结合的支撑结构，螺杆直径应不小于φ14mm；墙体混凝土模板拼装后，内外同样用方木带或者φ48mm钢管进行加固，采用螺杆对拉和在墙内打撑杆相结合的支撑结构。模板安装全部由人工搬运，人工拼装。2）模板安装质量质量控制模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。模板与支架平台上，严禁堆放材料及设备。模板安装偏差，要在允许范围内。混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。（4）模板拆除混凝土达到一定强度时，方可拆模。有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，监理同意后，方可提前拆模。拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。拆模后，应将混凝土表面外露的螺杆从保护层处切除，并在切除部位用比墙体标号高一级的水泥砂浆填实后抹平压光。3.5模板的清理和涂刷钢模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇混凝土面沾染污迹应采取有效措施予以清除。模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量，木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。5.10.4现浇混凝土施工（1）原材料的选用本工程中混凝土原材料包括：砂子、碎石、水泥、水及外加剂等。1）水泥水泥采用符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的由大型回转窑生产的普通硅酸盐水泥。应按建筑物各部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥的各项质量技术指标均应符合国家和行业的现行标准。所有水泥应取自监理人同意的产源，在一个工程项目中所用的任一类水泥应取自同一生产厂商。进场的每批水泥均按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果报送监理人批准，不合格水泥不得使用。水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂并采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装和散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当而引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。水泥运到工地后应尽快使用。本工程拟采用袋装水泥。2）拌和用水本工程中混凝土拌和用水从水库库区内抽取。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。拌制混凝土及养护用水均采用经检验合格的水。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐的含量均符合表10-2的要求。表10-2混凝土拌和用水物质含量极限表项目钢筋混凝土素混凝土PH值4～84～8不溶物＜2000＜5000可溶物＜5000＜10000氯化物＜1200＜3500硫酸盐＜2700＜27003）骨料①混凝土骨料在监理人批准的料源进行购买，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后方可使用。②骨料的级配应满足规范要求和招标文件中有关技术条款的规定，不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差应不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。③细骨料质量技术要求按以下标准控制：a、不得采用人工细骨料，细骨料的细度模数应在2.4～3.0范围内，测试方法按DL/T5144-2001有关规定进行；b、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证，其超逊径含量应小于有关质量技术规定的数值；c、砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，经监理人批准后才能使用；d、砂料其它质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001中的规定。④粗骨料质量要求应符合以下规定：a、骨料采用二级配时，最大粒径为40mm；b、含有活性骨料、黄锈等的粗骨料必须进行专门试验论证，经监理人批准后才能使用；c、粗骨料的其它质量要求应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001中的规定。4）混凝土外加剂①混凝土外加剂一般包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，拟从省内外合格的生产厂家采购，其质量应符合水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999中相关规定。②所采用的外加剂应根据混凝土性能要求并结合混凝土配合比的选择，通过试验确定用量，并将试验成果报送监理人。外加剂化学性能应稳定，任何一种外加剂的加入不应引起钢筋锈蚀或破坏。③外加剂在运输过程中不得相互混装，以免交叉污染。到货后，不同品种的外加剂应分别储存，认真妥善保管，防止外加剂变质。（2）混凝土配合比设计及调整根据本工程各部位混凝土的结构特性及强度设计要求，进行混凝土的配合比设计。混凝土配合比设计要考虑招标文件技术条款中要求的水工混凝土水灰比允许值、混凝土在浇筑地点的坍落度要求以及混凝土具体的施工方法等。通过试验方法选定各种不同类型结构物的混凝土配合比，配合比试验方法按照《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001有关规定进行。混凝土配合比设计报送监理工程师审批后方可使用。根据各部位的混凝土结构、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定混凝土的坍落度，各部位混凝土坍落度的具体数值应通过试验确定。在施工过程中，根据现场实际情况，如需改变经监理人批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理工程师的批准。（3）混凝土拌和与运输1）混凝土的拌和本工程中拟定采用JZC500型强制式滚筒搅拌机进行混凝土的拌和。在混凝土拌和前，首先要检查搅拌设备各部件是否运转正常，计量器具是否准确无误，以及其它配套设施是否准备完善，否则不予进行开机搅拌。所有参与混凝土拌和的施工人员一定要熟悉并牢记混凝土的配合比和拌和工艺流程，必要时，在搅拌机附近设立混凝土配合比及拌和工艺流程标志牌，以示提醒。在混凝土拌和过程中，要严格按配合比进行准确配料，严格控制混凝土搅拌时间，以保证混凝土拌和物的质量。砂、石等骨料以及水泥、外加剂等原材料均采用人工配料，人工手推胶轮车入机。为提高混凝土拌和过程中的砂、石骨料的配料精度，应事先根据混凝土配合比和每盘配料用量先对骨料进行称量，而后根据称量结果在胶轮车车斗内侧进行标记，在每次配料入仓时要严格按标记进行，决不允许超、欠配；水泥按每盘用量直接拆袋入机，外加剂在混凝土搅拌过程中按配量加入；拌和用水通过搅拌机自带水泵从水池抽取后直接进入搅拌机。砂、石、混凝土原材料入搅拌机料斗顺序为：中石子→小石子→水泥→砂子。混凝土拌和工艺流程详见下图。混凝土拌和工艺流程图2）混凝土的运输混凝土拌和好后，应迅速运至浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。根据不同部位混凝土的入仓方案，采用不同的混凝土运输方法。本工程中主要采用机动翻斗车水平运输。运输混凝土的车辆应时常保持清洁，以免影响混凝土拌和物质量。混凝土入仓时应防止离析。3）各部位混凝土浇筑（1）坝顶防浪墙混凝土坝顶防浪墙底宽3.6m，高3m，混凝土拌制好后，采用机动翻车通过上坝道路直接运输至浇筑现场，人工铲料入仓，一次分层浇筑成型，每层铺料厚度不大于50cm，50软轴振捣器振捣密实。（2）底板混凝土：包括垫层混凝土、底板混凝土。①垫层混凝土垫层为C15混凝土，垫层混凝土采用平铺法一次浇筑成型。混凝土搅制好后由机动翻斗车直接运输至施工现场，直接卸料入仓，人工进行铺料，平板振捣器振捣密实。②底板混凝土底板为C25混凝土，厚度为40cm，底板混凝土采用隔仓浇筑、平铺法浇筑成型。混凝土同样由机动翻斗车直接运输入仓，一层浇筑成型，50软轴振捣器振捣密实。③墩帽、桥台混凝土墩帽、桥台混凝土熟料同样由机动翻斗车运输至浇筑现场附近，人工翻倒至浇筑仓内，50软轴振捣器振捣密实。（3）消力池底板混凝土消力池底板混凝土厚度为50cm，底板混凝土采用平铺法一层浇筑成型，采用50软轴振捣器振捣密实。混凝土搅制好后由由机动翻斗车运输，在底板钢筋上架设马登铺木板，机运翻斗车直接运输至仓面卸料入仓。5.10.5混凝土养护及表面保护待每一块混凝土浇筑完毕后12～18小时，即可开始养护，主要采用铺盖草袋及洒水的方法进行养护。养护要派专人进行，保证混凝土始终保持在湿润状态下，混凝土养护时间应满足招标文件中有关技术条款的规定。混凝土浇筑完成后，对混凝土成型表面，应按招标文件有关技术条款和有关混凝土施工技术规范加以保护，不许在上部堆放杂物以及停放机械设备等，必要时采取加盖聚乙烯薄膜保护。5.10.6混凝土伸缩缝与施工缝处理（1）伸缩缝处理本工程混凝土伸缩缝接缝处设有651型橡胶止水带，伸缩缝内填充高密度聚乙烯闭孔板。1）橡胶止水带安装首先所采用的橡胶止水带的力学性能指标应满足设计及规范要求，安装位置准确，并用钢筋固定，预防止水带变形、跑偏及撕裂。止水带的搭接采用801胶进行粘接，其搭接长度应不小于30cm，搭接强度要符合各项指标。止水带周围特别是止水带下面的混凝土应振捣密实，确保混凝土同全部止水带紧密结合，避免止水带周围形成空穴。伸缩缝混凝土表面应平整洁净，如有蜂窝麻面，应填平，任何钢筋均不得穿过缝面。2）闭孔板填充在沥青木板安装前，先依据伸缩缝断面尺寸，用刀锯等将其切割成满足伸缩缝尺寸要求的具体形状，然后用钢钉固定在伸缩缝面上，安装好的填缝板料应与混凝土缝面紧紧相贴，并要牢固，其外露面与混凝土表面齐平。在混凝土浇筑过程中，要注意对填缝板料的保护，以防脱落。（2）施工缝处理本工程中混凝土施工缝均采用人工凿毛。待底层浇筑超过终凝时间后，便可对混凝土施工缝进行凿毛，除去水泥浆和乳皮，使施工缝成为毛面，并在浇筑前冲洗干净，排除积水，保证接触面效果。浇筑上层时，先铺一层2～3cm的水泥砂浆，其水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。5.10.7混凝土质量控制（1）优化配合比设计，改善骨料级配，加优质的掺合料和高性能的外加剂；（2）严格控制原材料质量，严禁不合格材料用于工程中；（3）各种材料必须称量准确，混凝土拌和时间严格控制；（4）混凝土运输车辆，保证混凝土不产生离析脱水现象；（5）混凝土浇筑严格按规范施工，从入仓、摊铺、振捣等工序严格控制；（6）浇筑后应加强养护与表面保护；（7）加强现场施工管理，施工组织，严格控制整个浇筑过程，按照ISO900系列质量标准，各种记录完整齐全，作到有据可查，责任分明，落实到位。5.10.8混凝土质量检查（1）混凝土原材料的质量检验混凝土原材料的质量检验包括：水泥检验、掺和材料检验、外加剂的检验、水质检查、骨料质量检验，各种原材料的检验必须满足招标文件技术条款的要求。（2）混凝土质量检测混凝土质量检测包括：混凝土拌和均匀性检测、坍落度检测以及各