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丰田生产模式读后感丰田生产模式读后感、跟丰田生产方式有关的3个主要的改善活动1、标准化(标准作业);2、 各种维持环境的5S工作；3、 消除浪费。二、 “改善”的名词解释1、 从1986年开始，《改善：日本企业成功的奥秘》一书出版以来，“改善”(Kaizen)一词，已被公认是一种主要的管理观念。2、 在日文里的“改善”，意指持续不断地改进。3、 “改善”一词也隐含每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。三、 关于5S管理1、 5S管理，就是要求工厂/公司环境、车间、办公区、生活区、宿舍保持整洁、干净、明亮。2、 5S管理是通过、整顿、清扫、清洁、素养五大要素来实现的，它不是卫生评比，它的关键在于坚持，持之以恒地做下去。3、 5S是一个现代化企业的根本素养。四、 对于改善的感受1、 没有压力就没有改善。有压力的目标，不是压力，是动力;2、 没有标准作业的地方就没有改善;3、 没有工作热情的地方也没有改善;4、“改善”的步伐是一小步一小步、阶梯式的，通常是没有戏剧性变化的效果，而且是微缺乏道的小改变效果。但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果;5、这里所说的5S和消除浪费的理念，跟的传统节省观念是有一定差异的。比方说，一进入老年就喜欢收藏东西，却不愿意丢弃一针一线，那是因为在的传统价值观里，那些东西都是钱。而这些想法，在农业社会是有用的。但在一日千里的现代社会里，库存品存放越久，管理费就将不断累加，其财务报表的帐面价值就可能越来越高，但由于现代社会里产品的更新换代太快，其实际价值却很快贬值。所以，要舍得丢弃久而不用的东西。五、 对于为什么是丰田才能成为第一的感受1、 企业是一个复杂的系统，就算是外界条件完全一致、内在条件也根本一致的企业，系统内在的一些很微小的差异，输出的结果也会差异宏大。2、 企业要激发员工的潜力。3、 今天已经不是以产品为中心的时代，而是以客户为中心的时代，不是先生产出产品去找客户，而是先找到客户再生产产品，比方说戴尔公司的成功，就充分地显现出这一点。所以说，库存量大、产品过剩是企业最大的敌人。4、 优秀的企业文化的一个共性：人性化。详细表现在1）对员工的人性化管理;2）对顾客的价值观的尊重。5、 做一件事成功的原那么：相信它，然后按它的理念实现它。6、 成功的人，不是因为有好想法，而是因为有好理念。7、 使丰田成为第一的最好的生产方式，其实也是最简单朴素的一种生产方式。［后记］今天看报纸，得知丰田在中国的合资厂，为了追求速度、为了攻城掠地，产品质量事故频发，汽车召回数量已到达了让人震惊的程度。难道丰田式的生产方式，到了中国也变成“橘生淮南那么为橘，生于淮北那么为枳”了?又据说，在日本的丰田工厂内，员工的管理是非常宽松的，但在中国的很多以日本管理为范本的民营企业中，那些对员工的管理要求都非常的强硬和苛刻，不讲道理。由此想起多年以前一位朋友说过的话，中国的企业主，只愿意学习外企管理中眼前对自己有利的东西，而

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