阶段验收施工管理工作报告

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374.7机械设备安装工程 384.7.1水力机械设备安装工程概述 384.7.2机电设备安装采用的标准 394.7.3机电设备安装施工方案、措施编制的依据 394.7.4水力机械设备安装工程主要实物工程量统计 394.8泵站机组安装 404.8.2机组中心线的确定及对机组基础的要求 414.8.3水泵机组的安装 414.8.4水泵填料密封的安装及调整 424.8.5辅助机械设备及管道系统安装 424.8.5.1拍门安装 424.8.5.2技术供、排水系统设备的安装 424.8.5.3付机及管道系统安装 434.8.5.4管路水压试验 444.9气、油等辅助系统安装 444.10厂内桥式起重机采购与安装 444.11金属结构及设备的安装 474.11.1金属结构安装工程概述 474.11.1.1金属结构安装施工方案、措施编制的依据 474.11.1.2金属结构安装工程主要实物工程量统计 474.11.2闸门的运输和吊装 484.11.3金结安装 494.11.3.1埋件的安装 494.11.3.2闸门安装及调整 504.11.4启闭机安装 504.11.4.1卷扬机安装 504.11.4.2液压启闭机安装 505、施工质量管理 545.1质量目标 545.2严格执行“三检制度”和工程报验制度 545.3狠抓原材料质量 555.3.1质量保证体系 555.3.2对施工图进行会审，做好技术交底工作。编写各关键工序施工作业指导书。 565.3.3各级人员质量岗位责任制 565.4质量检验程序 575.4.1质量检验内容 575.3.2质量检验程序 575.3.3质量检验程序框图 585.4工程质量创优计划 595.4.1建立质量保证体系责任制度 595.4.2建立质量奖罚制度 595.4.3建立内部质量月检查制度 605.4.4认真执行工程监理制度 605.5试验管理 615.5.1人员组成 615.5.2试验项目 615.6施工过程质量检验 615.6.1单元工程质量检验（工序） 615.6.2分部工程验收 625.7材料合格率保证 625.7.1材料的采购及开采 625.7.2材料质量检测 635.7.3材料的保管 635.8具体的工程质量保证措施 645.8.1测量放样技术保证措施 645.8.2土方开挖质量保证措施 645.8.3土方填筑质量保证措施 645.8.4混凝土施工质量保证措施 655.8.5浆砌石质量保证措施 665.8.6技术资料管理措施 665.10．原材料、试块质量检验情况 685.10.1原材料质量检验 685.10.2砼试块、砂浆块 685.10.3已完工分部及单元工程质量评定统计表 696、文明施工与安全生产 706.1文明施工管理组织机构 706.2文明施工管理措施 716.2.1文明施工的组织与管理 716.2.2文明施工的具体措施 716.2.3水保、环境保护措施 736.3安全生产 746.3.1安全管理体系 746.3.2专项安全生产管理经费保障措施 766.3.3安全管理制度保证措施 766.3.3.1安全生产责任制度 776.3.3.1安全生产教育培训制度 776.3.3.2安全检查及隐患整改制度 776.3.3.3安全生产资金保障制度 786.3.3.4安全技术措施制度 786.3.3.5防护用品及设备管理制度 786.3.3.6意外伤害保险制度 796.3.3.7消防安全责任制度 796.3.3.8安全事故应急救援制度 796.3.3.9安全事故报告制度 797、合同管理 798、经验与建议 808.1经验 819、附件 819.1施工管理机构设置及主要工作人员情况表 819．2工程施工管理大事记 821、工程概况1.1工程简介凤台县永幸河站是一座大型排灌枢纽控制工程，位于淮北大堤饶荆段，凤台县城北约1km的永幸河入淮河口处，始建于1976年11月，1978年6月建成并发挥效益，是永幸河灌区的骨干控制工程。整个枢纽由节制闸、防洪闸、泵站及其出水涵等建筑物组成，具有自排、抽排、抽灌以及通航等功能。灌溉提水源为淮河，排涝时由永幸河抽排入淮。根据本次安徽省淮河流域重点平原洼地治理规划要求，永幸河站设计抽排流量为80m3/s，设计灌溉流量40m3/s，灌区面积560km2，耕地55万亩，泵站装机5台，单机容量为1250kW，总装机容量6250kW。根据《泵站设计规范》（GB/T50265-97）的规定，确定泵站工程等别为永幸河站为堤后式泵站，穿堤箱涵从淮北大堤下穿过，淮北大堤为国家1级堤防，根据堤后式泵站穿堤建筑物的级别应与所在堤防级别相同的要求，取穿堤箱涵及其出口控制闸等建筑物级别为1级。永幸河站建筑物主要包括：引水渠、新建节制闸（上闸）、前池、泵房、压力水箱、穿堤出水涵（含出口防洪闸）、灌溉出水涵、出水渠和变电站等。新建泵房为堤后式，泵站进出流均采用正向布置。为满足施工期老站运行要求，新泵房布置于老泵房北侧20m的现有变电站处。副厂房布置在主厂房下游侧的压力水箱上。变电站布置于新建泵房右侧的老泵房处。上闸：拆除原节制闸（上闸）并上移105m后重建一座新闸。新建上闸共5孔。左边孔为灌溉涵出口检修闸孔，底槛高程16.6m，净宽6.5m；右边孔为船闸平水洞进口控制闸孔，底槛高程16.5.0m，中间4孔为节制闸孔，底槛高程16.5m，单孔净宽8.0m进水渠及前池：泵站前池布置成正向进水，利用新开挖的进水渠将永幸河水引至前池，并于前池中设4道导流墩。进水渠进口段底高程同船闸闸室为14.0m，末端同前池，为10.9m。平面上平顺连接，宽度与机组段基本相同。进水渠顺水流向轴线长116.7m，前池长10.0m。前池底板为0.5m厚钢筋混凝土结构，梅花形布设φ100@1600冒水孔，下设反滤层，分别为碎石、瓜子片、中粗砂各200mm。因前池下方为深厚的砂层，故前池底板中间布设一排φ500@3000砂井，井底高程1.5m，与底部砂层连通。进水渠及前池两侧采用钢筋混凝土空箱式挡墙，最大墙高为12.1m，墙面设置孔径100mm、间距2m的排水孔。泵房：为块基型泵房。泵房内共布置5台2000ZLQ18-4.5型水泵，配套电机型号为TL1250-28/2600。泵站进水室采取正向进水方式。副厂房布置在主厂房下游侧。泵房底板高程为9.82m，进口以10°上翘与前池底板相接。水泵层高程为12.78m，中间层楼面高程为16.35m和19.85m，电机层高程为22.5m，安装间与机组段电机层高程相同。在泵房进水流道的进口设置拦污栅（人工清污）和检修闸门，以方便运行期单台机组故障检修。在每台泵流道出口处均设拍门和控制闸门，其控制段紧靠在副厂房后布置，启闭台高程为25.4m。为保证副厂房内的采光和通风，将副厂房地面高程相应抬高至24.0m，在主厂房南北两端各设一道台阶连接主副厂房交通。主厂房净宽为9.5m，其中上游侧为4.5m，下游侧为5m，加上框架柱，主厂房总宽度为11.1m。5台机组呈“一”字形排列，机组间距为6.5m，机组段总长为33.1m，安装间设于机组段左端（北端），长度为8.4m。机组段与安装间之间设置沉降变形缝，缝宽20mm，电机层以下缝内设置止水片并填塞BW2000型闭孔泡沫板。主厂房总长41.5m，在主厂房内上游侧布置电机层至中间层、水泵层的交通楼梯。副厂房位于主厂房下游侧出水流道上方，总宽7.85m，其中，靠近主厂房侧设净宽1.5m的交通走廊，副厂房工作间净宽5.5m，二者之间隔墙厚度0.25m。副厂房长度与主厂房相同，为41.5m，从左到右依次布置机修间、电工试验室、液压站、资料室、中控室、高压开关室和站变、低压配电室等。泵房顺水流向总长度为34.5m。压力水箱：泵房后接压力水箱，压力水箱平面上呈梯形，水箱中设有隔墩，总宽度为33.1m~13.3m，顺水流向长21.4m，底板高程为16.6m，顶板底部高程20.6m。压力水箱末端左侧与灌溉出水涵连通，连接段布置为灌溉出水涵的进口控制段。压力水箱顶板设拍门检修孔，孔口设钢闷盖，压力水箱后接穿堤箱涵。穿堤箱涵：为钢筋混凝土结构，底板高程16.6m，3孔，单孔孔径（宽×高）为3.5m×4.0m，顶、底板及边墙厚度均为0.6m。出水箱涵总长为62.3m，分为5节，除进口段长12.7m外，其余每节长度均为12.4m，各节箱涵之间设两道橡皮止水，外设钢筋混凝土包箍。在出口控制段设防洪闸门，并在外河侧设一道检修门槽，防洪门检修平台高程为22.5m，启闭台高程28.5m，启闭台通过交通栈桥与堤顶相接。出水渠：穿堤箱涵出口两侧设钢筋混凝土悬臂式翼墙，顺水流向长度为10m，后接出水渠，渠道底宽16m，底高程由16.6m逐渐降低与永幸河底相接，平面上为一弯道，两侧边坡为1:2。护坡采用0.12m厚C20混凝土预制块，下设0.1m厚瓜子片垫层；护底采用厚度0.3m的浆砌块石，下设0.1m厚碎石垫层。灌溉涵：新建的灌溉涵为钢筋混凝土结构，底板高程为16.6m，2孔，单孔尺寸（宽×高）为3.0m×4.0m。灌溉箱涵分为四部分：①进口段：布置在泵房压力水箱末端左侧，垂直于穿堤箱涵轴线，与压力水箱连成一个整体，进口段设2扇平板控制闸门。②涵洞段：进口段后水平90º转弯折向上游，由弯段和直段2节洞身组成，洞身之间及其与前后段之间均设止水，外设钢筋混凝土包箍。③安装间段：该段洞身从主厂房安装间下穿过，与安装间段泵室结构融为一体。④岸墙段：洞身自安装间下穿过后，与前池及进水渠左侧空箱式岸墙融为一体，延伸至上游新建节制闸（上闸）的上游，引抽灌的淮河水至上游永幸河灌区，在灌溉涵出口处、上闸左侧边孔设置灌溉涵检修闸门。灌溉涵总长为205m，分节长约15m～20m，各节箱涵之间设置止水，并填塞BW2000型闭孔泡沫板。灌溉出水涵洞身厚度为：涵洞段和安装间段顶、底板厚0.5m，外侧墙和中隔墩厚度均为0.6m；岸墙段顶、底板及外侧墙、中隔墩厚均为0.5m。进口控制闸门和出口检修闸门均采用平面钢闸门，手电两用卷扬式启闭机控制，启闭平台高程分别为28.4m、34.0m。变电站：布置于新建泵房右侧的老泵房处，平面尺寸24.3×17.5m，站内地坪高程22.5m。站区道路：沿堤顶顺堤坡布置进厂道路，厂区内布置至泵房、变电站、新建节制闸（上闸）及管理所的交通道路。本次水下工程阶段验收范围：永幸河站建设工程的地基与基础处理分部工程、上闸分部工程、前池及进水池分部工程、泵房分部工程、压力水箱和穿堤涵、金属结构及启闭机安装、机械设备安装8个分部工程的全部或部分单元工程。1.2水文气象和工程地质1.2.1水文气象永幸河流域属亚热带半湿润季风气候，为我国南北气候的过渡地带。气候温和、四季分明、雨量集中，年际变化大、日照时数多、温差大、无霜期长。在气候特点上，春季多阴雨，春夏之交局部时有大风、冰雹；夏季多雨，常出现洪涝；夏秋之交，时遇伏旱；冬季雨水偏少。多年平均降水量876mm，但降水在年际和年内分布不均，汛期6～9月雨量占全年降雨量的60%以上，年最大平均降水量达1627.8mm，年最小降水量仅446.9mm，相差2.6倍，全县每年平均降水107天。年平均气温15.2℃，年际变化在14～16℃之间；年平均日照时数为2323.1小时，变化幅度在2000～2600小时之间，全年平均气温在10℃～20℃之间的日数为177天；多年平均无霜期216天；多年平均蒸发量为从复核的设计暴雨看，本次设计暴雨仍采用1981年成果，5年一遇最大3d点暴雨为167mm。站址处淮河干流设计洪水位为25.2m，西淝闸下5年一遇最高3d平均水位为24.0m，10年一遇水位为24.9m，20年一遇水位为25.1m；田家庵5年一遇最高3d平均水位22.8m，10年一遇水位为23.3m，20年一遇水位为23.7m。1.2.2工程地质1)地形地貌安徽省重点洼地主要地貌形态为淮河中游平原区与河湖、洼地区。淮河以北的地势由西北向东南倾斜，地面坡度平缓，地面高程在15.0~45.0m之间，东北局部有低山残丘。淮河以南主要为丘陵，丘陵区一般地面高程在50~100m之间。沿淮湖泊洼地地面高程一般15.0~20.0m。拟建场区位于风台县城的西北部，淮河西岸，场地堤顶高程27.53～28.31m，外侧滩地高程19.46～22.17m，堤内前池高程13.03m，上游河道一般16.50m左右。2）地层岩性场区地层属皖北地层区两淮分区，淮南小区（Ⅰ22）。地层主要为第四系全新统~晚更新统河湖相冲洪积地层，土性主要为重~轻粉质壤土、砂壤土、极细砂等。根据钻探揭露，将地层划分如下：3）场地抗震性能评价4）水文地质5）泵站工程地质条件及评价（1）场地土层特性评价（2）土的渗透变形判别永幸河站各土层渗透变形判别结果表（4）场地抗震性能评价1.3材料来源及水电供应工程所需水泥、钢材、木材及油料从附近的凤台县城或淮南市区物资市场就近采购，采用汽车运至工地。混凝土选用安徽瑞达商砼公司提供的商品砼。生活区生活用水从灌区闸管所小区自来水取水，施工用水可从工程附近的符合水质要求的河道中抽取。现有老站变电所位于新泵房位置，新站施工需首先将老站变电所移至老泵房北侧，新泵站施工期间，老泵站运行从临时变电所接用，施工用电可在该变电所内单独增设施工变压器。1.4合同项目和工作范围1.3.1永久性工程项目工程合同范围内承包人承包的主要工程项目有：土方开挖、回填；上闸、进出水渠及前池、站房、压力水箱、穿堤出水涵、灌溉引水涵、进出口翼墙、右侧挡墙、护底、护坡等施工；老建筑物拆除；闸门、埋件、启闭机及清污机安装；机电设备安装等。1）建筑工程（1）土方工程在工程范围内土方开挖、土方填筑等。（2）护砌工程混凝土护坡，草皮护坡，浆砌石护底，干砌石护底。（3）混凝土及钢筋混凝土工程上闸、进出水渠及前池、泵房、压力水箱、穿堤出水涵、灌溉引水涵、进出口翼墙、船闸挡墙、护底、护坡及原穿堤涵封堵等。（4）房屋建筑工程主副厂房、启闭机房等土建工程及内外装饰工程。（5）拆除工程原有的老泵站站身、前池、出水池、原上闸、原变电所、进出口翼墙、原堤顶道路、护砌等土建拆除工程及机电设备、金属结构等拆除工程。（6）道路工程沥青混凝土道路，混凝土道路。（7）其他工程反滤料铺设、栏杆（栏板）安装、排污管拆除及恢复接长、土工织物、通气钢管、止水、填缝材料及观测设施的埋设等。2）金属结构安装工程（1）闸门、拦污栅及清污机安装；（2）闸门、拦污栅埋件埋设；（3）启闭机安装调试；3）机电设备安装调试（1）立式全调节轴流泵及其附属设备安装（2）流道出口侧翻式拍门采购安装及压力水箱吊物孔、流道进人孔制作安装（3）供、排水系统及消防系统采购安装（4）气、油等辅助系统采购安装（5）通风与空调设备采购安装（6）厂内桥式起重机采购安装（7）立式同步电机及其附属设备安装（8）变电站设备安装（9）电动机电压设备安装（10）站用电设备安装（11）照明、通信设备安装（12）防雷、接地系统安装（13）电缆敷设及安装（14）直流系统及二次设备安装（15）计算机监控系统及工业电视监视系统安装1.3.2临时工程项目有1）施工围堰的填筑、防护与拆除。2）施工降、排水。3）施工风、水、电供应系统，施工照明及通讯系统。4）施工场地平整、场内施工道路及淮北大堤破堤施工期间的临时改线道路。5）施工临时生活福利房屋、施工工厂、施工仓库及其它临时房屋。6）基坑开挖临时支护（灌注桩）工程。7）老站变电所移址及拆除。8）其它临时工程（按本合同规定投标人认为应考虑的其它临时设施）。9）按业主要求完成竣工后场地清理。2、工程投标2.1投标过程2011年2月28日我公司2.2投标书编制原则2.2.1投标前调查与现场考察进行详细的投标前调查与现场考察，为作好标书打下坚实基础。我公司购买标书后，投标调查着重在:（一）工程发包范围和综合说明，以明确工程发包范围，了解全貌。（二）详细研究招标图纸和有关技术资料，了解编制投标书的确切依据。（三）研究合同主要条款，目的是明确合同主要条款的内容和要求，以便正确编制投标书，同时明确中标后应承担的责任，义务和享有的权利。（四）熟悉投标须知。了解投标时间安排，明确该做与不该做的事项。同时重点进行现场考察：在现场重点进行三方面考察：一、自然条件的调查：包括工程所在地埋位置、工程地质和水文地质条件、交通道路、供水、供电、施工场地等情况及气候条件，主要影响施工的风、雨、雪、气温资料。二、经济条件的调查研究：主要进行了现行预算定额、取费标准及有关计算规定、办法的调查。三、材料供应情况：主要包括木材、砂石等大宗材料采购、价格及运输条件和运费以及水泥、钢筋等材料供应情况。2.2.2采用技术先进、切实可行的施工方案和措施结合本工程特点，参阅企业已有的大量施工经验，并参考了本行业有关工程的资料，经研究分析而采用技术先进又切实可行的施工方案和措施，确保工程能正常实施，实现以技术求发展、以质量求生存。2.2.3严格按招标文件要求编制施工总进度鉴于本工程工期，标书要求十分明确和具体，而不容有任何拖延，我们在选定的施工方案基础上，按照工程施工程序和进度要求，按平均先进定额，合理地选择配备各种施工机械型号和数量，以及组织相应的施工劳动力及管理人员和附属设施系统，确保工程按总进度要求施工，并承诺按标书规定工期完工，取信于业主。2.2.4编制原则编制投标文件是响应招标文件精神,并承诺了承包人人员的管理，承包人人员的上岗资格,承包人人员的合法权益,材料和设备的管理和工程进度,质量保证,现场试验等措施。（1）以满足业主对工程质量、施工工期及安全生产、文明施工要求的原则。（2）遵守法律、法规和符合设计及有关规范要求的原则。（3）满足业主、监理工程师、设计代表及有关单位协调施工的原则。（4）采用先进的施工工艺、施工技术的原则。（5）经济合理和可行性的原则。（6）充分利用人力、财力、物力，减少资源浪费的原则。（7）把对周围环境影响控制在最小限度的原则。（8）严格按照ISO9000-2000质量控制程序进行管理。3、施工总布置、总进度和完成的主要工程量3.1施工总布置3.1.1生产用水及生活用水施工用水使用潜水泵从河道水面直接抽取，用输水管道送入施工现场，砼选用安徽瑞达商砼公司生产混凝土。生活用水则用自来水系统。3.1.2施工用电现场施工用电由永幸河站老泵站接引和自备发电机相结合。3.1.3施工道路施工现场直接凤台县城,交通方便。3.1.4临时房屋建筑项目部办公室、会议室采用活动板房。施工队住房和项目部用房分开设置，搭设活动板房。生活用水采用自来水。进场后项目部所有人员及施工班组主要人员均配备移动电话对外联系。3.1.5加工厂受施工场地限制，本工程所用砼采用商品砼施工，现场主要设置钢筋及木材加工厂，加工场地全部采用砼地坪四周围挡。3.2阶段施工进度单位工程名称编号分部工程名称及编号编号开工时间完成时间凤台站（重建）土建工程AH-TJ-XFH-01地基基础及基础工程XFH-01-12011.11.22013.3.9上闸XFH-01-22012.10.28水下部分完工前池及进水池XFH-01-32011.10.26水下部分完工泵房XFH-01-42011.9.202013.4.7压力水箱XFH-01-52011.10.262012.11.20穿堤涵XFH-01-62011.10.26水下部分完工金属结构及启闭机安装XFH-01-92012.1.202013.4.26机械设备安装XFH-01-112012.12.2未完工项目编号项目名称单位工程量1土方工程1.1土方开挖m3301927.31.2土方回填m3122723.902混凝土浇筑m3330003钢筋制安t26004浆砌石m321005浆砌石护底m28003.3完成的主要工程量3.4主要项目施工情况项目部于2011年4月16日进场，进场后进行临时房屋和临时道路的修建及其他临建工程的施工。并安排技术人员对整个工程进行测量放样，协助业主进行施工场地的征迁工作，2011年9月16日具备开工条件，总监理工程师正式下发项目工程开工令。经过努力，10月15日开始淮北大堤的破除进行基坑土方的开挖施工。针对本工程施工难度大的特点以及围绕本工程的施工进度要求，为了保质保量的完成施工任务，项目部主要采取了以下措施3.4.1组织措施公司对项目实施的施工力量组织作了多次的研究，实施方案为：成立项目部，选派具有多年施工经验且参加过类似工程施工与管理的人员担任项目经理、主要技术负责人、项目副经理、和现场质检工程师。项目经理对全部工程的施工集中管理，统一调度。3.4.2加大材料、设备、资金投入为确保工程顺利实施，我公司开工初期即投入了充足的施工机械，并配备了主要的机械设备，满足了施工进度的需要。在施工过程中高峰时共投入了8台挖掘机，模板5000m2，钢管350t,配备了1台48米砼输送泵和1台37米机泵进行砼浇筑。3.4.3确保施工技术方案可行施工中的所有施工方案、技术措施都事先经过周密研究，充分发挥本公司技术人员的集体智慧。对关键工序、特殊部位、复杂部位、重点部位的技术方案都报请监理工程师批准，再发放到各相关部门和作业组，同时逐层进行技术交底，确保了各施工部位的施工质量。4主要施工方法4．1基坑土方开挖（1）、泵站土方开挖现有施工场地有限，施工运输道路布置要结合泵站施工总体规划。（2）、泵站基坑开挖深度较大，采取分层向下开挖措施。（3）、泵站基坑开挖工程量较大，施工期较短，采取了高强度开挖措施。使用大型挖土机械和自卸汽车。（4）、新建泵站基坑开挖是在保留原有泵站基础上施工，因此，新泵站基坑开挖之前对新老泵站间的土体进行加固处理，采用灌注桩和多头小直径防渗墙支护方式。确保新泵站基坑开挖期间原有泵站安全运行。4.1.1（1）、首先测量放样，确定泵站基坑开挖范围，确定各部位开挖深度。（2）、清除泵站基坑范围内的地面植被及障碍物，修建施工道路。（3）、及时修建施工基坑边坡加固工程，特别是与老泵站相邻处的土体加固处理。（4）、基坑土方自上而下逐层开挖。（5）、泵站基坑开挖施工程序详见下图。准备工作准备工作测量放样测量放样植被及障碍物清除施工道路修建及降排水基坑边坡加固工程植被及障碍物清除施工道路修建及降排水基坑边坡加固工程泵站基坑分层开挖泵站基坑分层开挖泵站基坑保护层开挖泵站基坑保护层开挖站基清理站基清理基础验收基础验收泵站基坑开挖施工程序框图4.1.24.1.2.1泵站开挖的土方一部分运到泵站下游淮河外滩地征用土地临时堆放，一部分土方运至泵站左岸约1200米的永久弃土区。根据泵站基坑土方运距、场地高差条件、土方开挖时间等因素考虑，泵站基坑土方开挖采取挖掘机开挖、自卸汽车运输的开挖方式。4.1.2.2基坑开挖原地面高程约22.5m高程，开挖基坑底高程8.5m，开挖深度14.0m。计划分四层开挖，第一层开挖至18.0m高程，然后进行深井降水施工、支护砼灌注桩及多头小直径防渗墙施工。待砼灌注桩强度达到设计及规范要求后进行下一步土方开挖，机械开挖至9.0m高程预留0.5m保护层人工开挖至基底。开挖边坡按设计控制，开挖边坡1：2，在17.2m高程设2米平台。与老泵站相邻处按设计要求打两排灌注桩支护。在基坑上部四周挖截水沟一道，使基坑以外的降水和生产弃水能集中外排，在基坑底部每边预留工作面2.0m，在基坑建基面边缘外1.0m挖0.5m×0.5m的排水沟，在排水沟适当位置挖集水坑，作为积水排水处，用水泵将水排向基坑外，集水坑尺寸视基坑排水量大小而定。为防止雨水冲刷坡面，在坡面及平台处设置截排水沟。基坑土方开挖方法详见下图所示。▽8.5基坑底部高程▽8.5基坑底部高程截水沟截水沟1:21:2原始地面线基坑边坡排水沟分层开挖线▽17.2，宽2m4.1.3基坑开挖降水方法该站地质水文情况为：枯水期地下水位高程为18.24—21.06m，地下水与外河及内塘联系密切。泵站建基面座落在2层中粉质壤土上，下部为3层极细砂层。该站身基坑底高程为8.5m，基坑在开挖过程中，必须始终保证地下水位在开挖面0.5米以下，当基坑开控至设计高程直至泵站施工到站身在不降水下能确保稳定安全之日止的整个施工期内，必须始终保持站基地下水位低于基底0.5—1.0米。综上所述，我们选定降水控制水位为8.0米高程。原地下水位高程以21.0m作为计算依据，水位降深13m。根据地质资料，综合考虑地下水的种类、含水层渗透系数大小、承压水头大小、基坑开挖深度、以及我公司以往施工经验，泵站区采取深井降水措施。深井井口高程约为18.0m，井底高程约为-2.0m，井深约20.0m。（1）、几个参数的确定（按承压非完整井计算）①渗透系数K根据地质资料K取0.69m/d。含水层厚度M的确定根据地质坡面图取33米。基坑水位降深S根据地下水位计算水位降深13米。降水影响半径RR=10*S*=10*13* ＝107.99m⑤基坑等效半径r0r0=0.29*(a+b)=0.29*(56+59)=33.35m滤管长度L：取8米。（2）、基坑总涌水量计算M*SM*SQ=2.73K㏒(1+R/r0)+(M-L)/L㏒(1+0.2M/r0)33*1333*13Q=2.73*0.69㏒(1+107.99/33.35)+(33-8)/8㏒(1+0.2*33/33.35)=929m3/d（3）、深井数量n式中q=p*120πrsι=0.6*120*3.14*0.2*8*=320m3/d故通过理论计算基坑降水只需四口井。地质资料上显示，第三层勘查孔没有贯穿，只有33米，因此含水层厚度取值偏小；造井施工时由于各种因素的影响，使单井出水达不到理论值；地下水与淮河联系密切，因此为使降水效果更好，实际布井时利用四口前池砂井作为降水深井，布井总数为九口。在灌注桩支护这一侧，深井相距较远，根据降水观测情况，必要时在这一侧打一排井点辅助降水。（3）、深井布置（1）、深井平面布置111#2#3#4#5#6#8#7#9#5m16.8m16.8m16.5m6.54m9m4m6m主厂房9m9m灌溉涵底板边线泵站中心线基坑灌注桩支护深井降水布置示意图（4）、深井口高程基坑土方第一层土开挖至18.0高程开始打深井，深井井口高程约为18.00m，井底高程约为-2.0m，井深约20.0m。深井管直径500mm。（5）、深井设备选择1、根据泵站平面尺寸和基坑降水范围，布置了9口深井。2、深井抽水泵的选择考虑到各种水力阻力，要求本工程所用深井泵最小扬程不小于30m。共12台（备用三台）。4.1.4深井施工方法在深井施工前，先在拟定的降水基坑周围布置几根测压管。为了确保深井降水效果，我们采用清水固壁，造孔机械采用机械锅锥，造孔孔径为900mm。造孔时，井内水位高于地下水位2.0m以上。造孔结束后，利用钻杆和预制砼底座，逐节组装下沉井管，井管接头先用热沥青粘合，再用宽20cm的麻布片涂热沥青围2~3圈，竖向置长竹片数道用铅丝箍紧，滤管外包80目、60目尼龙网布各一层。井管与孔壁间均为填满粗砂，填至透水井管顶面，其上回填粘土球封闭至地面。4.1.5深井使用与管理①配备2名工程技术人员，从深井施工开始至投入运行使用结束，全面负责掌握此管理工作，并做好相关记录，以备分析。②深井必须运行至基坑内原地下水水水位以下结构物完成、并经监理批准后才能停止运行，并进行封井处理。③深井管理期间每日要记录天气和河道水位变化情况，所布设的测压管水位及相应的沉降观测点的数值，深井排水的水中含砂量及深井系统的日总排水量，每日要将数值整理成图表，发现有异情及时分析处理并上报。④为使深井水位稳定在与基坑承压水位设计下降值相匹配的一个波动范围内，各深井内均需安装上、下限水位控制触点，并与控制井泵开停的电子自动控制系统相连，从而使水泵在深井水位达到设定上限时即启动，在达到设定下限时即停机。管理人员随时根据自控记录，掌握深井水位和相应的测压管水位，及时调整深井水位自动控制触点高程，以随时保证基坑地下水位不超限。⑤降水深井使用结束，应根据造井记录地质柱状图，提前制订井孔分层回填封堵方案，书面呈报监理工程师和建设单位批准后实施。封堵材料和工艺必须保证基本恢复地基有关地质地层造井前的水文地质特性。4.1.6基坑明沟排水措施（1）沿基坑下口周边开挖明沟。明沟深度设计为0.6m，明沟宽度设计为0.5m左右。明沟50~100m长设一集水坑。集水坑设计尺寸为2×1.5m×1m。（2）在基坑上口2m以外沿基坑四周设置明排截水沟，将基坑外围来水截住，集中自流或机排至基坑以外。0.6×0.6m截水沟原始地面线0.6×0.6m截水沟原始地面线基坑基坑0.0.5×0.6m排水沟基坑明沟降排水示意图经常性排水包括降雨和基坑面积内渗水量，主要是降雨积水量，一般按降雨量考虑。4.1.7土方开挖质量控制措施（1）开挖前会同监理工程师对开挖部位原地形平、剖面进行测量，并复核检查；会同监理工程师对施工图纸所示建筑物开挖尺寸进行测量放样。（2）开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工应预留20cm基础保护层，（3）开挖完成后会同监理工程师进行基槽验收，检查基础开挖面的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相应部位的平整度；检查基面有无积水情况，保证基面土壤不被积水侵蚀软化受扰动，对已软化的土壤应予清除。（4）开挖过程中符合回填的土料及时送往临时堆土场，并加以保护，以免土料受污染和侵蚀。4.2土方填筑4.2.1土方填筑程序将堆土场土料运至填筑工作面，由人工或推土机整平、晾晒土料，含水量合格后，开始碾压。建筑物后背下部工作面窄小，采用蛙式打夯机配合人工夯实，建筑物后背上部工作面较宽，采用压路机压实。本工程的土方填筑工艺流程见下图。

土方填筑工艺流程图施工准备取土场表土剥离施工准备取土场表土剥离现场土料填筑试验测量放样现场土料填筑试验测量放样施工道路修筑施工道路修筑不合格晾晒或洒水拌匀填筑土料制备不合格晾晒或洒水拌匀填筑土料制备结合面翻松处理结合面翻松处理土料含水量检测填前压实土料含水量检测填前压实监理审批土方装运监理审批土方装运摊铺平整摊铺平整不合不合格翻动处理机械碾压（人工配合夯实）自检处理测定土壤压实度自检处理测定土壤压实度报送压实资料报送压实资料监理审批监理审批下一层填筑下一层填筑分层填压至设计标高分层填压至设计标高4.2.2土方填筑施工参数的确定1、土料填筑要求根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量等参数，我公司施工前将对填土进行试验，测定各参数值，作为施工的依据。2、碾压试验方法本工程采用逐渐收敛法进行试验。试验场地选在施工现场，使用准备作为填筑的土料，按照设计要求分层摊铺、整平、碾压，按施工组织设计确定的施工机械逐层碾压。试验人员按事先设计好的程序进行取样试验，测定各种技术参数。在进行碾压试验的同时提取一定数量的样品，进行物理、力学性能试验，检查压实质量的均匀性和层间的结合情况，测定有关的施工参数，以确定施工方法，提出有关质量控制的技术要求和检验方法，制定有关的施工技术操作规程。3、试验记录（1）记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况。（2）观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动及层间结合情况等。4、取样试验（1）试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。（2）压实后有效压实土层的厚度。（3）测定压实后的干容重、含水量（4）试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。5、试验成果整理试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。（1）绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。（2）绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线（亦称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。6、试验结论根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：（1）设计标准的合理性。（2）土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。（3）确定压实干容重的合格率。（4）压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。（5）提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。（6）上下层的结合情况及其处理措施。（7）其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。4.2.3一般部位土方填筑方法土方填筑要与土方开挖尽可能结合起来施工，即将开挖的合格土料直接运至填筑工作面，减少土方二次运输的工程量和投入到填筑工程中的机械设备，降低工程成本。对于填筑长度较短的部位，采取全段分层填筑的方法；对于填筑部位较长的施工段采取分段分层流水施工方法。采用进占法卸料，卸土后立即用推土机进行摊铺，摊铺均匀后及时测量，严格控制填土厚度。铺料与碾压工序连续进行，铺料后如需短时间停工或天气干燥时，土层表面水分蒸发较快，要经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面合格后才能开始填土，并作记录备查。采取分段施工的填筑部位，要在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压。上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压。待第二工作面回填后，进行第三工作面回填，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面碾压，即采用流水作业方法。采用分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，平行长度方向不小于1.5m；宽度方向搭接宽度不小于0.5米。对于坡度陡于1:5的新填土与老坡面结合处，将结合部位挖成台阶状并刨毛，以利新、老层间密实结合。新老土壤结合处处理如下图所示。原状土边坡线原状土边坡线边坡开挖成台阶状边坡开挖成台阶状边坡台阶处理示意图4.2.4站室后背土方填筑措施当站室砼强度满足设计要求后即可填筑后背土。站室填土必须采取两侧同时填筑、土方填筑面同时上升措施，保证站室两侧受力均匀。站室后背填土要分层填筑，分层压实，每层填土厚度为20~30cm。4.2.5土方含水量较大时的填筑措施土方填筑时每天测试料场土含水量，结合已有的复查资料，必要时还要进行颗粒分析或做击实试验以指导施工，如土料含水量过大，超过设计和规范要求的含水量，则提前翻晒，用三铧犁犁土，缺口耙耙碎，翻晒合格的土料用推土机拢堆集料，并加以保护。如土料含水量小，则洒水湿润。为保证洒水均匀，提前一天用洒水车洒水后用圆盘耙使其掺和均匀，至接近最优含水量才能使用。4.2.6填筑质量控制措施（1）编制土方填筑质量管理细则，按照施工规范制订土方填筑质量控制点，实行初检、复检、终检的“三检”制度。（2）工程质量检查人员对所有取样检查的平面位置、高程和检验结果等均如实记录。对施工过程中出现的质量问题、处理经过和遗留问题认真填写记录，并及时上报监理工程师。（3）土料试验按规范要求现场取样检查，采用烘干法测定其含水量及填筑土的密度。土料取样应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。（4）取样试验的结果及时上报监理工程师，其干密度的合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。对不合格的部位及时采取补救措施，确保填筑质量。4.3泵站主体结构施工方法4.3.1泵站钢筋砼工程施工主要项目本工程的混凝土及钢筋混凝土量大、面广，施工层次多、强度高，相邻块之间的施工相互制约，同时兼顾一期施工期间老站需要运行，二期施工度汛时间紧的特点和要求。能否合理有序高效地安排混凝土和钢筋混凝土的施工，对本工程按期完成起着决定性的作用。依据工程结构特点，安排了多点同时作业。遵循先主后次和工序多、施工持续时间长的项目优先安排施工的原则，一期以泵室施工为主线，结合穿堤涵、压力水箱进行施工，二期以灌溉涵、左右侧挡土墙、上闸兼顾前池底板的施工原则，上下游护坡护底施工穿插进行施工。4.3.2建筑物的分层施工泵站钢筋砼主要施工项目包括：eq\o\ac(○,1)新建上闸：闸室底板、闸墩、启闭机排架、检修便桥、扶壁翼墙、护坦等。eq\o\ac(○,2)前池：前池底板等。eq\o\ac(○,3)泵房：底板、墩墙、流道层、水泵层、电机层、检修平台、厂房和启闭机框架等。eq\o\ac(○,4)压力水箱：底板、侧墙、中墩、顶板、抱箍等。eq\o\ac(○,5)穿堤涵：洞身等。eq\o\ac(○,6)防洪闸闸室底板、闸墩、启闭机排架、便桥等本工程主体工程泵室的施工，根据各部位的结构特点进行分层、分块施工，工程分块以设计分块为依据。2、泵室部分：分5层施工，2012年1月8日开始浇筑泵房底板至▽9.82m，2012年3月31日开始浇筑第二层至▽12.78进水层，2012年4月27日开始浇筑泵房水泵层第三层至▽16.35m，2012年5月27日开始浇筑泵房出水层▽17.0m，2012年7月9日开始浇筑泵房电机层及泵房墩墙、工作桥平台至▽22.5m。4.3.2模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。本工程施工模板采用木工模板（标准尺寸为2440×1220×18mm），模板竖横楞采用￠48mm钢管,通过计算，竖横楞钢管间距为250mm和600mm,对拉螺栓采用φ16螺栓，间距为600*600mm。支撑架采用钢管脚手架，对承重脚手架受力情况计算分析，确定了承重脚手架步距、纵横向间距和承重扣件的连接形式等，绘制了脚手架施工图，报请监理人审批同意后，现场实施。4.3.3底板工程施工方法1、模板及脚手工程采用木模板施工，局部止水处以及不规则断面处采用木模板。所用的木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。木模板表面光洁，保持模板的平整度和光洁度。模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。模板采用地垅木固定，模板木支撑与水平面夹角不得大于40°。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。模板安装好后要搭设仓面简易脚手架，便于砼输送泵管的架设以及提供工人砼振捣的操作平台。2、钢筋工程钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径143、砼浇筑工程砼熟料使用吊罐入仓。浇筑砼要严格分层，层厚30cm，浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不得产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5砼浇筑过程中要保证钢筋、预埋件、止水设施等位置的准确性，派专人跟班监视和整理，并使止水设施周围砼浇筑振捣密实。4.3.4墩墙钢筋砼施工方法1、模板及脚手工程（1）墩墙模板和脚手的选择墩墙钢筋砼外观质量与所用的模板关系密切，要提高墩墙砼的外观质量，则必须使用大面积模板，减少模板的拼接接头数量，有效减少模板接头处砼的缺陷。使用厚度较大的钢板作为加工模板的材料，提高模板的刚度，防止模板变形。为保证本工程外观质量的严要求，我单位将根据本工程的需要，采取购置新型模板材料、单独制作模板的办法。特别是墩墙等对外观影响明显的部位全部使用新模板。浇筑墩墙砼的脚手采用钢管脚手。（2）模板制作的材料制作墩墙的模板选用强度、刚度都满足的新的竹胶板。（3）模板及脚手的安装模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧、无松动。围囹采用双道钢管。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后才予浇筑砼。模板安装好后要搭设仓面脚手便于工人操作。仓面脚手采用钢管等材料搭设，并使各种材料间有可靠的连接，保证仓面脚手整体稳定。2、墩墙钢筋工程钢筋的表面确保洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折，并按规范取样检验合格后方可加工。钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在φ14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，采用搭接或帮条焊接头，且符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于5d，单面焊为10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.53、墩墙砼浇筑工程根据闸墩、墙体砼浇筑面积大小，适宜于采用分层浇筑法。要严格分层，层厚30cm。本工程砼浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不会产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒要插入下层砼54.3.5水泵层及电机层1、模板工程采用木模板现场拼制，木模板间用回形销连接，模板由钢脚手支撑固定。对于断面不规则的部位采用25mm2、钢筋工程钢筋工程一般要求与底板和墩墙相同，不再赘述。水泵层及电机层钢筋工程施工过程中，关键要保护好已安装好的钢筋，采取搭设活动脚手板作为操作人员的操作平台措施防止板的上层钢筋因人为原因造成下沉位移，确保钢筋质量。3、砼工程浇筑砼前用Φ50钢管搭设活动式脚手架，以便砼浇筑人员操作。施工缝部位浇筑前要凿毛并冲洗干净，无污物，表面铺高标号同等级砂浆2～3cm，均匀地布满施工缝。4.3.6泵站大体积砼质量控制措施为保证泵站大体积砼外观质量以及如何在施工过程中使砼不产生裂缝，是本工程的一关键技术。对本工程砼施工采取下列措施。4.①要求商品混凝土公司选用水化热低的水泥。②在砼配料中掺入高效减水剂和优质粉煤灰，在保持砼强度的前提下，降低水泥用量，降低砼水化热温升。③拌合砂石料场采取覆盖遮阳等措施降低砂石料温度。④浇筑时采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并在砼浇筑安排在早晚和夜间施工。4.3.后一次砼浇筑前，对先期浇筑的砼面洒水进行养护，确保砼结合面处于湿润状态，且浇筑前涂一层水泥浆，可以有效地改善施工缝处新老砼的结合，避免集中应力缝的产生。4.3.砼浇筑过程中，仓面上会有少量泌水现象，为此，及时排除仓面的泌水，以提高砼的质量和抗裂性能。4.3.养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，保温措施也有保湿的效果。从温度应力的角度知，保温作用：其一是减少砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；其二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。保湿作用：其一是适