火力发电厂热控专业施工工艺探析

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方案及措施

3.1盘、台、柜安装

待操纵室和电子设备室室内施工及空调安装工程全部终止，地面处理完毕后安装操纵盘。进盘时地面上应铺设地板革或橡皮板以防损坏地面。立盘时应有防护措施防止盘面油漆受损。

盘、台、柜到达现场后，为便当搬运、制止在搬运中造成损伤应在操纵室内就地安装处开箱，开箱板应即时回收清理，开箱后应做好验收记录并留神小附件的保管工作。人力运输盘、台就位时应统一指挥制止人身伤害或设备损坏。

盘、台、柜入室后，应按盘面布置图及设备表举行检查，察觉部件松动者，应立刻紧上。对宝贵仪表为安好起见，请热控试验拆回试验室。

严格按设计图规定的材质和尺寸制作底座，留神其尺寸和仪表盘底保持一致。制作时还要严格操纵对角线和尺寸的偏差（设计要求最大偏差不得超过3mm）。底座长度假设超过了5m，就务必把全长的偏差操纵在5mm内，否那么盘与盘之间的间隔就难以符合设计要求。

底座的固定应坚韧，顶面的水平度每米<1mm、全长<5mm，不直度每米<1mm、全长<5mm。

盘底座应在二次抹面前安装，其上外观应高出地平，统确定为15mm。底座的安装标高应按土建标志的标高为依据举行找正。

3.2测温元件的安装

经热控试验室核查并校对测温元件的型号、规格和插入深度，标明极性，测量地点后再将其装配到指定位置；不宜在管道和设备死角处或在震撼强烈的位置安装测温取样装置，以免影响测温精度。

3.3取压装置安装

压力测点的选择应由技术员按照模范要求举行并在现场标明位置，仪表导管及仪表阀门焊接全部采用氩弧焊接工艺；压力取源装置及取压孔不能有毛刺，端部不宜超出主设备及管道内壁，油管道上取样应在管道吹扫前举行。

3.4流量装置安装

节流件在安装前须专心核对，作好记录，节流件的安装位置须与机务专业共同协商，使之符合规程要求。

按照设计图规定的方向和位置安装节流装置：孔板圆柱型锐边和对喷嘴曲面大口都理应安装在与介质滚动方向相对的方向上；所装管路系统务必在管道冲洗合格后再举行节流件的安装。

3.5物位仪表安装要求

单室平衡容器的安装应符合以下规定：

平衡容器应垂直安装。

安装高度应符合设计规定的测量范围。并应使其零水位与汽包零水位线处在同一水平上。

平衡容器的上部不得保温。

取源阀门务必横装，阀杆理应是水平的。为了使凝聚水快速回流，安装时理应按设计要求在平衡容器到被测容器的汽侧设计出确定的坡度。

热力设备热膨胀会造成平衡容器移位并遭遇破坏，所以务必为平衡容器加设养护装置。

平衡容器至差压仪表的管路连接应按规程要求敷设。

3.6执行机构的安装

3.6.1执行器安装条件

装好热机系统的阀门、挡板、调整门以及执行器支架后，假设现场没有太多污物垃圾，周边也没有大的施工工程，就可以安装执行器。

3.6.2安装前的检查工作

①对照设计图检查执行器的规格、型号、力矩是否正确。②绝缘电阻通电后理应能稳定生动的运转，并且开度指示不应展现跳动现象，零部件不松动、不卡涩。③执行器开关处有明确标识，开关方向正确。④按照制造厂的质量标准举行气动执行器通气试验，检验该执行器布局的严密程度，行程、全行程时间、自锁等是否符合质量标准。

3.6.3执行器底座的制作与安装

①安装执行器的底座是按施工图和设备出厂说明书采用8#/10#槽钢制成。制作完成后，在设计图指定的位置开孔用于安装固定螺栓（孔径理应比螺栓直径多1mm），再结合现场施工条件确定执行器底座高度。结果以焊接的方式组装执行器底座，并且在底座外观涂油漆美化外观。②在适合的现场施工条件下须尽快安装底座及配套的执行元件。安装时，首先确认底座的安装位置和方向是否与设计图一致；执行元件与门连杆连接方向是否一致；风门的执行元件是否已固定在与管道一起膨胀的位置。底座可以采用钢布局焊接，也可以与混凝土地面用膨胀螺丝连接。③按照执行器的安装要求将底座安装在指定位置。

3.6.4执行器安装

①热力管道、烟风道受热时会展现热位移现象，安装在管道上的阀门和挡板调整门可能受影响，譬如展现调整误差。由于管道热膨胀会展现位移现象，在热力管道上安装直行程执行器时假设不将执行器固定在与管道一起，管道热膨胀位移很可能影响执行元件的操纵精度。譬如安装在烟风道上的执行器，其底座理应直接生根在烟风道上，建议直接安装轴连接执行器（也可以使用连杆把执行器与风门、挡板连接起来），当烟道受热膨胀发生热位移时执行器会随着烟道一起位移，这样就不会展现较大的操纵误差。②没有热位移的风门挡扳，可将执行器直接固定在地面或钢布局上。对于直接安装在地面上的执行器，在建筑施工时，要做好足够强度的根基。在钢布局上安装要考虑布局的强度，保证执行器运行时不产生晃动而造成操纵误差。③执行机构和调理机构的转臂应在同一平面内动作（否那么应加装中间装置和换向接头）。一般在1/2开度时，转臂应与连杆垂直。④执行器的连杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，因此要求连杆具有相当的强度，一般连杆使用镀锌管。执行器连杆的长度一般为风门挡扳操纵轴到执行器输出轴的距离。⑤当执行器拐臂与阀门或挡板拐臂长度不等时，连杆要严格根据厂家的设计图纸或说明配置。

3.6.5执行器安装达成的标准

①执行器安装后，热力系统的管道及锅炉的烟风道受热产生位移时执行器与受控部件的相对位置不变。②执行器根基与支架有足够的强度，执行器动作时不产生位移。③连杆连接没有松动及旷量，裁减调理的滞后。④执行器安装的位置符合设计及规程规定。⑤保证得志运动要求，调理机构从“全开”位置到“全关”位置时，执行机构应走完全行程。

3.7仪表管路敷设

仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的切实性，影响测量指示和自动调理系统的质量。同时，在整个机组的热控仪表安装过程中，仪表管路安装所占的比例很大，因此搞好这项工作有着重大的意义。

3.7.1敷设仪表管路时现场具备的条件

沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的工程，其它专业后续施工工程不会对已敷设的仪表管路造成损坏。

3.7.2管路敷设的要求

管路敷设应符合以下各项要求：①管路水平敷设时，应保持确定坡度，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12，其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝聚水。在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。②管路敷设应整齐、美观、固定坚韧，尽量裁减弯曲和交错，不允许有急剧和繁杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯曲弧度应一致。③测量粘性、侵蚀性液体的压力或差压时，取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。若介质凝固点高，取压装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温，以防介质凝固。隔离容器和测量管道装设于室外时，应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的自由液面务必在同一水平面上。其导管连接方式如图1所示，其中：当隔离液轻，测量仪表高于取压装置时，导管按图（a）连接。当隔离液轻，测量仪表低于取压装置时，导管按图（b）连接。当隔离液重，测量仪表高于取压装置时，导管按图（c）连接。当隔离液重，测量仪表低于取压装置时，导管按图（d）连接。

3.7.3管路检查工作

安装导管和配套元件时，应提前检查导管的材质、规格是否与设计要求一致，外观是否存在裂缝、腐蚀等质量缺陷，严禁使用劣质管材。

3.7.4导管的弯制和连接

①采用以弯管机为主的冷弯法弯制导管，这也是目前业界常用的导管制作方法。②导管的弯曲半径，金属导管的半径至少是外径的3倍，塑料导管的半径至少是其外径的4.5倍。③采用手动弯管机弯制导管时务必平匀发力，速度尽量放慢。④制作好的导管管径椭圆度理应小于10%，并且从外观上看不能有褶皱、裂纹等质量缺陷。⑤采用焊接和热处理工艺将变送器、阀门和仪表与金属导管连接，连接接头为活动接头。管道辐射完工后举行高压送风，将管内的杂物吹扫明净，并将记录管道名称、编号和功用的铭牌挂在管道两端。

3.7.5仪表管路的固定

①用角钢、槽钢和扁铁按设计尺寸焊接导管支架，再用固定螺丝和可拆卸式卡子将导管敷设在支架上。成排敷设时导管的间距务必是固定的。成排敷设硬塑料管、铜管或尼龙管时，垂直间距操纵在0.7～1m，水平间距那么要操纵在0.5～0.7m。成排敷设钢管时，垂直间距为1.5～2m，水平间距为1～1.5m。②用膨胀螺栓锚固安装在混凝土墙壁上的固定支架。假设沿金属布局敷设导管，可在金属布局上直接焊接导管支架。③切忌在合金钢和高温高压的布局上安装导管支架，也不宜安装在承压管道、承压容器容器或者可能要拆卸的设备上，否那么会破坏主设备机械强度。④导管支架的定位、找正和安装要求：理应严格参照设计图规定的尺寸和形式选择导管，留神敷设路径不应干扰主设备机械运行状态。另外，焊接导管支架时，务必根据所选的安装路径精确计算支架高度，可以先将转角处和始末端装好，再在两端支架上拉线，逐一装好中间的支架。

3.7.6管路的严密性试验

敷设完仪表管路后根据表1检测其严密性：①以蒸汽管路或液体管路的严密性试验与主设备一起同步开展。主设备升压时将取源阀和排污阀开启对管路举行冲洗，查看管路有无堵塞问题，冲洗完毕后关闭排污阀门。待主设备升压到试验压力后查看管路中有无渗漏点。②气体管路按照图2单独举行严密性风压试验。

3.8电缆桥架安装及电缆敷设

本工程电缆数量较大，因此电缆桥架安装及电缆敷设务必着重从以下几个方面着手：

桥架安装前应专心核对桥架施工图并实时与机务专业相互协调制止展现桥架与机务设备冲突，并按设计合理操纵桥架各处的层数及零星桥架或槽盒的设置，以确保电缆尽可能地合理分布于桥架各层，制止展现有的层电缆数量过多，有的层电缆数量过少的现象。

桥架的型号规格符合设计，镀层完好无扭曲变形方可用于安装，支架立拄安装间距符合设计，为保持桥架安装的水平度及垂直度每米不大于2mm，总长内不大于10mm的优良标准，立拄及支架安装水平度及垂直度每米应不大于1.5mm，总长度内不大于6mm。桥架内侧弯曲半径应大于300mm。桥架直线距离大于等于50m应设一套补偿装置，桥架对接无错边，盖板固定应坚韧且便于拆卸，螺栓连接时应紧固且螺帽置于槽外。层间距离符合设计要求。整个桥架施工过程中的焊接工作应由专业焊工举行。每一区域桥架施工完成后应举行桥架的接地工作，并测试合格。桥架施工前应搭设合格的架子并作好各种安好措施，施工人员务必系上安好带。严禁无安好设施的处境下举行施工。

电缆养护管安装应横平竖直，成排安装的养护管，间距应平匀一致，排列整齐，弯管弯曲弧度一致，固定坚韧，附件齐全，接地稳当，与金属软管过渡圆滑美观。

桥架安装时连接用连接板螺帽朝外，层间距离符合设计要求，过渡变层处圆滑贯串，连接固定坚韧。

电缆敷设时，型号规格符合设计。电力电缆、操纵电缆、信号电缆应分层敷设。电缆排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度。

电缆绑扎用扎丝，电缆在拐弯处两侧、中间头两侧、进入设备前等处均要固定，固定间距：水平段≤0.6m，垂直段≤0.4m，且平匀绑扎，方向一致，固定坚韧。

电缆标牌应规格统一、尺寸合理、字迹工整不褪色、绑扎坚韧。

电缆头制作统一采用聚氯乙烯塑料带包扎、作头，端头面要整齐且垂直电缆轴线，成形后为圆筒型，长度为26～36mm，直径大于电缆外径2mm。电缆头高度应一致且距最下面的一个端排一般不大于20cm。电缆芯线应顺直后绑扎，间距应平匀，一般10cm左右。成流畅型。

电缆接线端子排内，电缆总线弧度应一致，排列整齐，不交错，线鼻子压接坚韧，接线坚韧稳当，端子排单侧接线孔内线芯不多于两根。接地线均有塑料绝缘套管，确保美观。

电缆防火封堵符合设计要求。封堵要密实，外观工艺美观。

在电缆主要引入处（主要指集控夹层电缆进盘处）增加引入桥。

全厂电缆敷设完成后统一加盖盖板。

3.9热控调试

在光线充沛、清洁、宁静的试验室内举行仪表试验，试验中应制止强电磁干扰或强烈震撼。室内相对湿度应低于85%，温度最好在20℃±5℃之间；使用有鉴定合格证书且无拆修的仪器、仪表举行校验，仪器校验误差的十足值应小于被校仪表根本误差十足值的1/3；使用电压稳定的电源举行校验（220V交流电压的电压波动范围不宜超过

±10%，直流电源电压波动范围不宜超过±5%）；使用枯燥清洁且露点比最低环境温度低10℃的校验气源，气源压力波动范围须操纵在额定值的±10%；校验前先对被校仪表及操纵装置通电预热，待热稳定后再开头校验。

按照设计要求，须在仪表全刻度范围内平匀选取校验点（假设没有特殊规定，通常要选5个校验点）。

经校验合格的就地仪表务必加盖封印。有整定值的调校定值后务必将调定值元件漆封。进入现场调试后，施工人员应对各系统盘、柜举行检查，看是否有损坏设备及缺件。若展现此类处境应向有关部门实时反映解决。调试前应检查系统电源是否符合设计要求，系统接地和屏蔽