冲压工艺与模具设计复习题(DOC)

第一章归纳一、填空、讲解、选择种类题：冷冲压工艺方法大体分为分别工序、成型工序2、分别工序分落料，冲孔和切割等。成型工序分波折、拉深、翻边、翻孔、胀形等。3冷冲压生产过程的主要特色是依靠冲模和冲压设备完成。便于实现自动化，效率高。第二章冷冲压变形基础1?影响金属塑性和变形抗力的要素

1,金属组织

2?变形温度

3.变形速度

4?尺寸要素2?塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过分的条件3?加工硬化随变形程度增添，所有强度指标均增添，硬度也增添，同时塑性指标降落的现象4?冲压件的质量指标主若是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。5?影响工件表面质量的主要要素是原资料的表面状态，晶粒大小，冲压时资料占模2的状况以及对工件的表面擦伤6?反载融化现象是反向加载时资料的信服应力效拉伸时的信服应力有所降低，出现所谓反载融化现象7?冷冲压常用资料有：黑色金属，有色金属，非金属资料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、讲解、选择种类题1、冲裁是利用模具使板料产生分其他工序。从板料沿封闭曲线互相分别，封闭曲线之内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线之外的部分作为冲裁件时，称冲孔。2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。3、冲裁变形过程使工件断面显然地分成四个特色区：塌角，光面，毛面，和毛刺。4、影响冲裁件质量的诸多要素中，缝隙是主要的要素。5?解析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行解析6、、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式无效。8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。9?凸、凹模刃口分开加工法为了保证缝隙值应知足的条件|3制|Sd|<ZrnaXmin10?搭边的作用是补偿定位偏差和剪板偏差，还能够使条料有必然的刚度，便于送进11?降低冲裁力的方法有资料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12?冲裁时所产生的总压力包含冲裁力，卸料力，顶件或推件力13?冲模加工方法不同样，刃口尺寸的计算方法基安分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14?模具压力中心应该经过压力机滑块的中心线。确立冲裁件压力中心方法有解析法和作图法15?冲裁模按工序组合分类可分单工序模，级进模，复合模冲裁模的组成零件有工作零件，定位零件，压料卸料出料零件，导向零件，支撑零件，紧固零件，其余零件17?导板式落料模的导板可导向作用，又起保护凸模防备折断作用。18?导板式冲孔模的导板即起凸，凹模导向作用，又起卸料作用。19.复合模是在压机的一次行程内在一个工位上完成两道以上冲压工序的多工序模具。20?复合模结构上主要特色是有一个即落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。21?连续模时在压机的一次行程内在不同样工位上完成多道以上冲压工序的多工序模具。22.细长的凸模强度计算应进行承压能力和失稳波折应力的校核。23?凹模刃口型式有斜刃壁孔凹模和直刃壁凹模24.定位钉和定位板主要用于单件毛坯或工序件冲压定位。定位方式之外缘和内孔定位25?侧刃的作用是定距26.弹压卸料即其卸料作用又起压料作用?推件装置一般是刚性的，顶件装置是弹性的27?模具导向有导板，导柱和导套，滚珠导柱和导套等方式，最常用是导柱和导套。28.滑动导向模架的精度等级分为I级和n级，转动导向模架的精度等级分为01级和on级29.滚珠导向是无缝隙导向，滚珠应保证导套内径与导柱在工作时有的过盈量二、简答题1?缝隙值原则是什么？p31页2.冲裁凸，凹模缝隙对模具寿命的影响。P30页.3?缝隙对冲裁件质量的影响；p28-29页4.搭边值大小与那些要素有关p43页5?精美冲裁与一般冲裁的差别？p110页6凸，凹模刃口尺寸的计算依据和原则P337提升冲小孔凸模强度和刚度的方法105页三、计算题1.凸、凹模刃口尺寸的计算p34-38页3冲模压力中心确实定p50第四章波折一、填空、讲解、选择种类题1、波折变形特色是在弹性波折时，金属外层切向受受拉而伸长，内层切向受压而缩短，在拉伸与压缩间存在着一个既不伸长也不压缩的的纤维层，称为应变中性层；在外层的拉应力过渡到内层压应力是，发生忽然变化的或应力部连续的纤维层，称为应力中性层。其应力和应变为零；波折后的弹性回跳现象总是存在的。2?窄板波折时应变状态是立体的，而宽板波折的应变是平面的。从应力状态看，窄板波折时应力状态是平面的，宽板则是立体的2、应变中性层应用于波折件毛坯长度计算，应力中性层用以计算波折应力和应力解析。3、塑性波折的变形特色:1应变中性层向内搬动，2变形区板料的厚度变和长度增添3波折后的翘曲与断面畸变4、依据波折前后应变中性层长度不变的原则来确立波折件毛胚睁开长度和尺寸。5、校订波折力比自由波折力大的多，而波折过程中，二者不同样时存在。所以选冲压设备时能够校订弯曲力作依据。6?生产中常用相对半径r/t表示板料波折变形程度的大小，r/t越大，变形程度越小，r/t越小，变形程度越大7?板料不发生损坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小园角半径称最小波折半径。件的精度受坯料定位，偏移，翘曲和回弹等要素的影响9.波折件常有缺点有回弹、

8?波折翘曲、拉裂、截面畸变等。10.

提升波折极限变形程度的方法

1.热办理的方法

2.除去冲裁毛刺加热波折4.改变零件结构，

5?两次波折的工艺方法

二、简答题

1?减少波折件回弹的举措有那些？

p141-143

页2.

影响最小相对波折半径的主要要素是什么？p137页3.影响波折件回弹量的主要要素？P139-140

页4?波折件的工序安排原则是什么？

p148第五章拉深一、填空、讲解、选择种类题1、拉深是利用拉深模具使平板坯料变为张口空心件的冲压工序。圆筒件拉深变形过程中，变形主要集中在凹模面上的凸缘部分，拉深过程就是凸缘部分逐步减小转变为筒壁的过程。坯料的凸缘部分是变形区，底部和已成形的侧壁为传力区。凸缘部分受径向拉应力和切向压应力分别产生伸长和压缩变形，板厚稍有增大，在凹模园角处，除受径向拉深外，同时产生塑性波折，使板厚减小。圆筒侧壁受轴向拉伸为传力区。圆筒底部处于双向拉伸。在凸模园角处，板料产生塑性波折和径向拉伸。拉深变形过程中常有质量问题的主要形式：凸缘变形区的起皱和传力区的拉裂。4、初次拉深法兰不会起皱的条件是D-d<(18-22)t,不然需采纳压边圈以防备起皱。压边装置有刚性和弹性两种5、传力区的拉裂是因为拉应力高出抗拉强度引起板料断裂。6、起皱主若是凸缘部分因为的切向压应力作用下引起了板料失掉牢固产生波折。最大切向压应力产生在毛坯凸缘外缘处，起皱第一在此开始。7、拉深直壁旋转零件采纳园形毛坯，其直径是按面积相等的原则计算。8、拉深系数表示拉深变形程度，值愈小，坯料的变形程度愈大。当m总〉ml时，则可一次拉深成形，不然一定多次拉深。9?阶梯园筒件的拉深，相当于园筒件多次拉深的过渡状态。10?球面零件拉深系数是0.71常数不能够作为设计工艺过程的依据。而以坯料的相对厚度t/D作为判断成形难度和选定拉深方法的依据?11.盒形件拉深的变形特色：1?与园筒件变形性质同样，坯料变形区也是一拉一压应力状态。2.与园筒件拉深变形最大差别在于，沿坯料周边上应力和应变散布不平均3?直边与园角变形互相影响程度取决于相对园角半径和相对高度，直边部分对园角部分的变形影响显然12.有凸缘园筒件拉深的特色：与园筒件拉深对照差别在于前者将毛坯拉深到零件所要求的凸缘直径时拉深结束。而不是将凸缘区所有拉入凹模内。13.影响有凸缘园筒件的拉深系数取主要决于凸缘的相对直径，次之零件的相对高度，最后相对园角半径。14?拉深时不能够简单地按压力机公称压力大于工艺压力的原则去确立压力机规格。应完整保证在所有行程里的变形力都低于压力机的许用压力拉深工艺主要有润滑，热办理，酸洗等辅助工序二、简答题：1.拉深常有质量问题应采纳的防备举措？p187-1882?凸凹模园角半径和摩擦对圆筒件拉深的影响。3?极限拉深系数与那些要素有关。P176-1774.提升曲面形状零件成形质量的举措p206第六章其余冲压成形一、填空、讲解、选择种类题1、胀形成形特色是在凸模作用下，变形区大部分资料受双向拉应力作用，沿切向和径向产生拉伸应变，使资料厚度减薄，表面积增大。变形区的资料不会产生失稳起皱现象2、圆柱空心毛胚变形程度用胀形系数表示，使用软模介质有橡胶，塑料，液体平和体或钢球取代刚性凸模。3、起伏成形主若是增强零件的刚度和强度。4.园孔翻边的变形程度用翻边系数表示。缩口的变形程度用缩口系数表示5变薄拉深的竖边高度应按体积不变原理进行计算6.缩口的极限变形程度主要受失稳起皱的限制，防备失稳是缩口工艺要解决的主要问题7.变薄翻边的变形程度只取决于竖边的变薄系数。8.内曲翻边的应力和应变状况与园孔翻边相似，是伸长类翻边。边沿简单发生拉裂。9.外曲翻边的应力和应变状况与浅拉深相似，属压缩类翻边。简单失稳起皱。10.校平的方式有三种：模具，手工，和专用校平设备11.

旋压工艺的基本重点是：

1.合理的转速，

2.合理的过分形状，

3.合理加力二、简答题:1.校平易整形工序的共同特色是什么？

p257

页2.零件的整形目的是什么，零件那些部位常整形？

p258

页第九章自动模与多工位级进模1冲压生产的自动化按自动化程度分有全过程自动化，自动压力机与冲压自动生产线，自动模。自动模的送料，出件卸料的动作最大特色是周期性间歇地与冲压工艺协调进行。2、资料送料方式分1?送料装置2.上件装置。3、常有的自动送料装置1.气动夹板式送料装置，2?辊轴自动送料装置。4、常有自动上件装置有1?推板式上件装置。2?转盘式自动上件装置，冲压机械手5、自动出件装置有气动式，机械式，机械手。6?多工位级进模一般设导正销精定位，侧刃是粗定位作用。7?实现间歇送料驱动机构的采纳原则。

p335&

怎样正确采纳自动模结构形式。

p335

第十章冲压模具寿命及模具资料1.冷冲模具的无效形式

1?磨损无效

2?变形无效

3断裂无效

4?啃伤无效第十二章冲压工艺过

程的拟定1.

冲压工艺的基根源理用那两句话归纳？怎样理解？

p3702.

冲压工艺过程拟定的步骤

p371一填空题每空一分，共计15分1?精冲时，剪切区内的金属处于三向（（）。

）应力状态，进而提升了资料的2?弹压卸料板拥有（）和（）的两重作用。。3?挡住条料搭边或冲孔件轮廓以限制条料送进距离的定位零件称为（）4?因为凸、凹模缝隙的存在，冲孔件小端尺寸等于（）尺寸5?屈强比皿/也越（），板料由信服到破裂的塑性变形阶段越长，有益于冲压成形。6?搭边和余料是与排样形式和冲压方式有关的废料，属于（

）废料。7?采纳定距侧刃时，侧刃切边工序与初次冲孔同时进行，以便控制送料（）。8?看作用于毛坯变形区内压应力的绝对值最大时，在这个变形方向上必然是（）变形。9?导板式落料模的上模回程时不同样意凸模（）导板，以保证对凸模的（）作用。10?固定卸料板结构也称为（）卸料装置，常用于较（）、厚度较（）、精度要求不高的工件卸料。二单项选择题每题2分共计20分1?冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了_____________。A、光明带B、毛刺C、断裂带2.模具的压力中心就是冲压力____________■勺作用点。A、最大分力B、最小分力C、协力导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠______________导向。A、导筒B、导板C、导柱、导套4.平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D___________。A、》（0.09?0.17）（m—I）B、<（0.09?0.17）（l/m—I）C、>（0.09?0.017）（1一m）D>>（0.09?0.17）（l/m+l）分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁缝隙，它们的制造公差一定知足的条件是____________。Ap，d—Zmax—ZminB、：P，d乞Zmax一Zmin斜刃冲裁比平刃冲裁有____________的长处。A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小7.__________________________点的主应力状态图有中。A、3种B、6种C、9种D、12种为使冲裁过程的顺利进行，将拥塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为________C_。A、推料力B、斜料力C、顶件力模具的合理缝隙是靠___________口尺寸及公差来实现。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模精度高、形状复杂的冲件一般采纳____________模形式。A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口三判断题每题1分共计10分1、物体的塑性可是取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。（）2、形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。（）3、利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。（）4、采纳斜刃冲裁时，为了保证工件平展，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（）5、从应力状态来看，窄板波折时的应力状态是平面的，而宽板波折时的应力状态则是立体的。（）&一般来说，波折件愈复杂，一次波折成形角的数目愈多，则波折时各部分相互管束作用愈大，则回弹就大。（）7、坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。（）8、拉深时，拉深件的壁厚是不平均的，上部增厚，愈凑近口部增厚愈多，下部变薄，愈凑近凸模圆角变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重。（）9、胀形变形时，因为变形区资料截面上的拉应力沿厚度方向散布比较平均，所以卸载时的弹性回复很小，简单获取尺寸精度高的冲件。（）10、压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特色是：坯料变形区在切向拉应力的作用下，产生切向伸长类变形，边沿简单拉裂。（）四简答题每题5分共计25分1、什么是孔的翻边系数K?影响孔极限翻边系数大小的要素有哪些?2、校形工艺的特色是什么？3、汽车覆盖件拉深模拥有何特色？4、工艺切口的部署原则是什么？5、精美级进模结构设计有哪些基本要求?三解析题（15分）零件简图：以下列图。生产批量：大量量资料：镀锌铁皮资料厚度：1mm试选确立合理的冲压工艺。五计算题（15分）图示为一落料件，它的尺寸分别是：a=8O°o.42mmb=4d-o.34mmc=35°-o.34，d=22±0.14mm，e=15-o.12mm已知厚度t=1mm资料10钢，2cmin=0.1mm2cmaX=0.14mm利用配作加工法求出凸凹模的尺寸。绘出凸凹模并注明出尺寸。资料非圆形圆形厚度t10.750.50.750.5（m工件公差△m)<10.17~0><0.16>0.161~20.16.350.36<0.20>0.200.21~0>0.20.410.42答案：一填空题每空一分，共计15分1?压塑性2压料卸料3.挡料销4?凸模5.大6?工艺7?步距8.压缩9.走开导向10.刚性硬厚二单项选择题每题2分共计20分三判断题每题1分共计10分1、（X）2、（X）3、（V）4（V）5>（V）6、（X）7>（V）8、（V）9、（V）10、（X）四简答题每题5分共计25分（1）、在圆孔的翻边中，变形程度决定于毛坯预孔直径d0与翻边直径D之比，即翻边系数K:-从上式能够看出：K值越大，则表示变形程度越小；而K值越小，则表示变形程度越大。当K值小到资料马上破裂时，这时的翻边系数称为极限翻边系数Kmin。影响孔翻边系数大小的要素主要有以下几个方面：1、资料的塑性越好，则极限翻边系数越小；2、预孔的表面质量越好，极限翻边系数值越小。3、预孔直径资料厚度t的比值（d0/t）越小，即资料越厚，翻边时越不简单破裂，极限翻边系数能够获得越小。4、凸模的形状与翻边系数也有很大的关系，翻边时采纳底面为球面的凸模要比底部为平面的凸模的翻边系数获得小一些（2）、校形工艺有以下特色:1、校形的变形量都很小，并且多为局部的变形；2、校形工件的尺寸精度都比较高，所以要求模具成形部分的精度相应地也应该提升；3、校形时的应力、应变的性质都不同样于前几道工序的应力应变。校形时的应力状态应有益于减少回弹对工件精度的影响，即有益于使工件在校形模作用下形状和尺寸的牢固。所以校形时工件所处的应力应变要比一般的成形过程复杂得多。4、校形时，都需要在压力机滑块在下死点地址时进行。所以，校形对所使用设备的刚度、精度要求高，平时在专用的精压机进步行。若是在一般压力机进行校形，则必须设有过载保护装置，以防损坏设备。（3）、汽车覆盖件拉深模具主要有以下特色：1、覆盖件拉深模的凸模、凹模、压边圈一般都是采纳铸铁铸造而成，为了减少重量，其非工作部位一般铸成空心形状并有增强筋，以增添其强度和刚性；2、在工件底部压筋部分相对应的凹模压边圈的工作面，一般采纳嵌块结构，以提升模具寿命和便于维修；3、为了防备拉深件起皱，在凸缘部分应采纳拉深筋。拉深筋突出部分一般设置在压边圈上，而把拉深筋槽设置在凹模上。4、对于拉深形状圆滑、拉深深度较浅的覆盖件，一般不需要顶出器，拉深后只需将零件手工撬起即可拿出；而对于拉深深度较深的直壁长度较大的拉深件，需用顶件器进行卸料。5、在设计覆盖件拉深模时，应注意选择冲压方向，尽量使压边面在平面上，以便于模具的制造；6、依据生产条件的不同样，其冲模结构应采纳不同样的种类。在大量量生产状况下，模具应采纳金属冲模或金属嵌块冲模；在中、小批量生产状况下，也可采纳焊接拼模、低熔点合金模或塑料、木材、水泥、橡皮等作为冲模资料。（4）、工艺切口的部署原则是什么？工艺切口的大小和形状要视其所处的地域状况和其向外增补资料的要求而定。一般需按照以下原则：口应与局部崛起的形状轮廓相适应，以使资料合理流动。2、切口之间应留有足够的搭边，以使凸模张紧资料，保证成形清楚，防备涟漪等缺点，这样可保证修切后可获取优异的翻边孔缘质量。3、切口的切断部分（即张口）应周边崛起部位的边沿，或简单破裂的地域。4、切口的数目